Расчет себестоимости изготовляемого изделия. Определение необходимого числа рабочих для этого процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Определение потребного количества оборудования для исполнения технологических операций. Расчет коэффициента загрузки оборудования

2. Расчет полной первоначальной стоимости оборудования применяемого при выполнении технологических операций

3. Расчеты заводской себестоимости изготовления изделия

4. Определение оптовой цены предприятия на изделие, исходя из заданного уровня рентабельности

5. Определение потребного числа рабочих, исполняющих заданный техпроцесс

6. Расчет плановой выработки производственного рабочего

7. Определение норматива оборотных фондов находящихся на складе предприятия

8. Расчет потребной величины фонда заработной платы рабочих-станочников

9. Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия и определение срока погашения капитальных вложений в оборудование

Заключение

Список литературы



Введение

Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой - через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна исследовать также отношения отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком. При этом она рассматривает хозяйственный процесс как в целом, так и с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Экономика предприятия тесно связана с микро- и макроэкономикой, но не тождественна им. Так, микроэкономический анализ исходит не из отдельного предприятия или организации, а из влияния рынка на отдельное предприятие и в действительности не является исследованием экономики и организации производства на уровне предприятия. Микроэкономический анализ рассматривает обе стороны рынка: предложение и спрос. В то же время с позиций экономики предприятия спрос рассматривается как заданная величина.

С другой стороны, то, что составляет проблемы макроэкономики, например образование цен на производственные факторы, производство и распределение национального дохода и т.д., для экономики предприятия есть заданная величина, которую она учитывает.

И наоборот, объекты изучения экономики предприятия, например издержки производства, являются для макроэкономики данными, которые следует учитывать в исследованиях.

Таким образом, цель изучения курса - вооружить студентов знаниями о новых механизмах функционирования предприятия в сложившейся правовой, экономической, финансовой и административной среде.

Целью настоящей курсовой работы является закрепление теоретических знаний полученных по дисциплине «Экономика предприятия», приобретение навыков решения экономических проблем в процессе функционирования предприятия.

Исходные данные:

Операция	Станок	Модель станка	Трудоемкость операции, н-ч tшт	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Премии по положению отсд. з/пл., %	Годовая программа, шт.	Коэффициент переработки норм	Режим работы предприятия (количество смен)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарная	Токарно-винторезный	1Т61	2,0	III	2,50	55	5100	1,30	2
Фрезерная	Фрезерный	6102	1.5	IY	2.75			1,27
Расточная	Расточной	2614	2,0	Y	3,00			1,25
Сверлильная	Сверлильный	2Н118	1,0	III	2,50			1,23
Фрезерная	Фрезерный	6Р13Б	1,0	Y	3,00			1,28
Шлифовальная	Плоскошлифовальный	ЗБ724	1.5	YI	3,82			1,27

Материал	Норма расхода, кг	Коэффициент использования материала	Транспортно-заготовительные расходы, %	Превышение сметы расходов на подготовку производства, тыс. руб.	Цеховые расходы, %	Общезаводские расходы, %	Внутрипроизводственные расходы от себестоимости, %.	Рентабельность изделия, %
D 42-48ЗПС ГОСТ 535	80	0,72	20	890	990	225	0,4	29

1. Определение потребного количества оборудования для исполнения технологических операций. Расчет коэффициента загрузки оборудования

Определяем количество потребного оборудования по формуле:

;

где t_k- норма времени на выполнение операции, мин.

N-годовая программа выпуска, шт.

60 - коэффициент перевода минут в часы (т.к. t_к задано в часах не используется)

Ф - фонд рабочего времени одного станка, час

К_н - плановый коэффициент переработки норм

К_об - коэффициент отражающий вывод оборудования в ремонт

(0,94 - 0,96). Принимаем 0,95.

Рассчитываем количество оборудования для первой (токарной) операции:

Полученное в результате расчетов нецелочисленное количество оборудования округляем: при дробной части меньше 0,1 в меньшую, а при дробной части более 0,1 - большую сторону до ближайшего целого числа.

В нашем случае на первой (токарной) операции будет задействовано 3 единицы оборудования.

Аналогично рассчитываем число оборудования на остальных операциях.

Коэффициент загрузки оборудования К_з, рассчитывается по формуле:



;

где П_рас- расчетное число единиц оборудования, шт.

П_прин -- принятое число единиц оборудования, шт.

Имеем, для первой операции:

К_з=2,04/2=1,02

Загруженность оборудования выше оптимальной 0,95 - 0,98 Производим аналогичные расчеты по остальным операциям.

Потребная дозагрузка оборудования t_доз, н-ч. Определяем по формуле:

где Ф- фонд рабочего времени станка, ч.

Для первой токарной операции перегрузка оборудования составит:

t_доз=(2-2,04)*4060=-162,4 ч.

Производим аналогичные расчеты остальных операций. Данные расчетов сводим в таблицу 1.

Таблица 1

Операция	Модель станка	tшт, н-ч	N, шт/год	Ф,час	Коб	Кн	Прасч	Пприн	Кз	tдоз, н-ч.
Токарная	1Т61	2,0	5100	4060	0,95	1,30	2,04	2	1,02	-162,4
Фрезерная	6102	1.5				1,27	1,56	2	0,78	1786,4
Расточная	2614	2,0				1,25	2,12	3	0,71	3572,8
Сверлильная	2Н118	1,0				1,23	1,08	1	1,08	-324,8
Фрезерная	6Р13Б	1,0				1,28	1,03	1	1,03	-121,8
Шлифовальная	ЗБ724	1.5				1,27	1,56	2	0,78	1786,4
Всего	11		10000,2

По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод о необходимости работы технологической службы предприятия по определению номенклатуры работ для дозагрузки задействованного в технологическом процессе оборудования на сумму 7145,6 н-час, и наметить мероприятия по снижению трудоемкости по токарной операции на 162,4н-час., по сверлильной операции на 324,8 н-час., по фрезерной операции на 121,8н-час.

2. Расчет полной первоначальной стоимости оборудования применяемого при выполнении технологических операций

Полная первоначальная стоимость единиц оборудования складывается из расходов на приобретение (цены) оборудования плюс расходы на доставку и монтаж. Расчеты сведем в таблицу 2.

Оборудование	Модель станка	Количество	Балансовая стоимость оборудования, тыс.руб
			Источник [2]	Единицы оборудования с учетом Кпр	Всего оборудования
Токарно-винторезный	1Т61	2	1,290	1290,0	3870,0
Фрезерный	6102	2	1,170	1170,0	3510,0
Расточной	2614	3	11,760	11760,0	47040,0
Сверлильный	2Н118	1	0,721	721,0	721,0
Фрезерный	6Р13Б	1	16,590	16590,0,0	16590,0
Плоскошлифовальный	ЗБ724	2	4, 404	4 404	8808,0
Всего	80539,0

Коэффициент приведения цены оборудования (К_пр) к сегодняшним ценам принимаем равным 1000

3. Расчеты заводской себестоимости изготовления изделия

Расходы на сырье и материалы.

Величина расходов на сырье и материалы С_м определяем по формуле:

С_м = ЦМ;



где Ц - цена тонны материала, руб/т

М - масса изделия по норме расхода, т'

С_м= 10000 *0,080=800 руб

Возвратные отходы.

Возвратные отходы определяются как разность нормы расхода и чистой массы, умноженная на цену отходов:

(М_заг-М_дет)Ц _отх

где М_заг - масса изделия по норме расхода, т

М_дет - чистая масса изделия (после обработки), т

Ц_отх - цена отходов, руб/т. Принимаем Ц_отх= 4650 руб/т

М_заг=0,08т

М_дет=М_заг*К_им

К_им - коэффициент использования материала - равным:

М_дет=0,080* 0,72 = 0,058

Тогда

С_мотх = (0,08-0,058) x4650 = 102,3руб.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Часовые тарифные ставки для рабочих машиностроения и металлообработки принимаем в размере 10% от данных из приложения 1 [2] при нормальном рабочем дне по Й Й категории.

Таблица 3

Операция	Трудоемкость Н-ч	Тарифная Ставка руб/час	Разряд работ	Премия от сд.з/пл. %	Заработная плата, руб.
					сдельная	основная
Токарная	2,0	78,3	III	55	156,6	242,73
Фрезерная	1.5	88,1	IY		132,15	204,83
Расточная	2,0	100,5	Y		201	311,55
Сверлильная	1,0	78,3	III		78,3	121,37
Фрезерная	1,0	100,5	Y		100,5	155,76
Шлифовальная	1,5	117,2	YI		175,8	272,49
Всего	844,35	1308,73

Затраты на содержание и ремонт оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем из источника [2] стр. 424 в размере 49 % от общих цеховых расходов.

Калькуляция затрат на изготовление изделия

№ п/п	Наименование статей расходов	Затраты на единицу продукции
		Руб	%
1	Сырье и основные материалы	800
2	Покупные комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты	--
3	Возвратные отходы (вычитаются)	102,3
4	Топливо и энергия на технологические цели	--
5	Транспортно-заготовительные расходы	160,0	20%от п.1
6	Перемещение сырья, материалов, продукции.	32,0	4%от п.1
7	Основная заработная плата производственных рабочих.	1308,73
8	Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	143,96	11 % от п.7
9	Единый социальный налог.	530,32	36,5 % от п.7+8
10	Износ инструментов и приспособлений	104,7	8 % от п.7
11	Цеховые расходы	8359,07	990% от п.7 сдельная
12	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	4095,94	49 % от п. 11
13	Общезаводские расходы	1899,79	225 % от п.7 сдельная
14	Прочие производственные расходы	149,95	0,4%от п.1-13
15	Производственная себестоимость	17482,16
16	Внепроизводственные расходы	--
17	Полная себестоимость	17482,16



4. Определение оптовой цены предприятия на изделие исходя из заданного уровня рентабельности

Оптовая цена изделия Ц, руб., определяется исходя из уровня рентабельности, указанного в задании, и полной себестоимости:

22551,99 руб.

5. Определение потребного числа рабочих, исполняющих заданный техпроцесс

Явочное число производственных рабочих равно количеству оборудования, умноженному на число смен работы.

СЧ_яв = П_пр•П_см;

где П_пр- количество оборудования, шт.;

П_см- число смен.

СЧ_яв=11•2=22

Списочное число производственных рабочих учитывает неявки на работу по разным причинам (отпуск, болезнь и т.д.) и определяется по формуле:

СЧ=СЧ_яв•1.1;

где 1,1 - коэффициент учитывающий неявку рабочих станочников на работу по различным причинам.

СЧ=22•1.1=24,2 чел.

Округляя С_ч до целого численного значения, определяем, что для выполнения технологического процесса необходимо 24 человека.



6. Расчет плановой выработки производственного рабочего

Плановая выработка производственных рабочих определяется как частное от деления объема реализации на среднесписочное число рабочих-станочников.

=212,5 дет/чел.

7. Определение норматива оборотных фондов находящихся на складе предприятия

Норматив оборотных средств (НОС), руб., определяется как произведение дней запаса на суточный расход

НОС=Д_з•С_р;

где Д, - дни запаса (принять 15 суток);

С_Р - среднесуточный расход, руб./дн., который можно найти из формулы:

где N - годовая программа, шт.;

М - норма расхода материала на единицу продукции, т;

365 - количество дней в году;

Ц - цена тонны материала, руб./т.

.

НОС=15•11178,08=167671,23 руб.



8. Расчет потребной величины фонда заработной платы рабочих-станочников

себестоимость оптовый цена оборудование

Потребный годовой фонд заработной платы определяется как произведение суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящийся на единицу изделия, на годовой выпуск продукции:

ЗП=(ЗП_осн+ЗП_доп)N;

где ЗП_осн и ЗП_доп- основная и дополнительная заработная плата рабочих,руб.

N-годовая программа выпуска, шт.

ЗП=(1308,73+143,96)•5100=7408,72 тыс.руб./год

9. Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия и определение срока погашения капитальных вложений в оборудование

Суммарный по годам расчетного периода экономический эффект Э_т руб., вычисляется по формуле:

Э_т=Р_т-З_т,

где Р_т- стоимостная оценка результатов осуществления мероприятий за расчетный период, руб.; З_т- стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятия за расчетный период, руб.

В связи с тем, что динамика результатов и затрат по мероприятию неизвестны производим расчет экономического эффекта Э_т для мероприятий характеризующихся стабильностью технико-экономических показателей по формуле:



;

P_r- неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов мероприятия, руб.

P_r=Ц_опт•N=22551,99 •5100=115015,131 тыс.руб.

З_r - неизменные по годам расчетного периода затрать; на реализацию мероприятия, руб.

З_r=И + (К_Р + Е_н)К

К_Р - норма реновации основных фондов при использовании продукции. Для принятого расчетного периода 5 лет К_Р = 0.1638

Е_н - норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равных нормативу капитальных вложений Е_н = 0,1

И - годовые текущие издержки при использовании продукции (без учета амортизации на реновацию), руб.

И = С_пол • N=17482,16•5100=89159,016 тыс.руб.

К - единовременные затраты при использовании продукции равны балансовой стоимости оборудования (без учета амортизации) с учетом превышения сметы расходов на подготовку производства (ПСР):

К=С_об+ПСР=80539,0+890=81429,0 тыс.руб.

З_r=89159,016 +(0.1638+0.1)• 81429,0 =110839,98 тыс.руб.

Тогда

Э_т тыс.руб.

Эффективность капитальных вложений зависит от периода их окупаемости. Срок окупаемости капитальных вложений определяем по формуле:

;

где К- капитальные вложения, руб.;

(Ц - С) - чистая прибыль от реализации, руб.;

N - годовой объем производства продукции, шт.



Заключение

«Экономика предприятия» позволяет получить инструментарий для технико-экономического обоснования строительства, реконструкции промышленного объекта, оценки хозяйственных результатов, выявлении недостатков в хозяйственной политике предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию.

Проведенные в объеме курсовой работы расчеты за принятый период 5 лет показывают эффективность внедрения мероприятия. Получен экономический эффект в размере тыс. руб. Срок окупаемости капитальных вложений составил 3,15 года.



Список использованной литературы

1. Экономика предприятия. Рабочая программа и методические указания по изучению дисциплины и исполнению контрольных работ (для студентов заочной формы обучения по специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии. - Брянск: БГТУ, 2000.-27с.

2. Экономика предприятия. Задания и методические указания по выполнению курсовой работы для студентов по специальностям - 060800 «Экономика и управление на предприятии (в машиностроении)», 061500 «Маркетинг», 061100 Менеджмент организации» всех форм обучения. - 2-е изд., испр. и доп. -Брянск: БГТУ, 2001.-27с.

3. Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник/ под общ. ред. К.М. Великанова- 2-е изд. перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, 1990.-448с.

4. Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия. Учебник. М.:Инфра-М.2000.-358с.

5. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов/ под ред.И.Э. Борзиня, В.П.Калинина. М.: Высшая школа. 1988.-304с.

6. Экономика организации (предприятия). Учебник/под ред. Н.А.Сафронова - 2-е изд. перераб. и доп.-М.:Экономистъ.2004.-620с.

Размещено на Allbest.ru