Совершенствоание снабженческо-сбытовой политики

В цехе механической обработки цеха ОАО «Русполимет» за анализируемый период не было зарегистрировано ни одного случая травматизма, связанного с производственной деятельностью. Это достигается строгим соблюдением правил и инструкций по технике безопасности и контроле над их выполнением

4.2. Экономические проблемы заболеваемости

Наиболее характерными вредными производственными факторами в цехе механической обработки являются:

· запылённость воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень шума.

Таблица 4.1.

Наименование цеха	Характер заболеваний	Причины
ЦМО	Потеря слуха, сердечно-сосудистые заболевания	Шум
ЦМО	3аболевание органов дыхания	Запыленность воздуха рабочей зоны

Для снижения запылённости воздуха рабочей зоны используются проектируемые защитные устройства, такие как местная вытяжная вентиляция (в настоящее время используется установка «Циклон») и система утилизации продуктов сгорания топлива.

4.2.1 Защита от шума

Шумом, называют всякий неблагоприятно действующий на человека звук. Обычно шум является сочетанием звуков различной частоты и интенсивности. Неблагоприятное действие шума на человека зависит от уровня звукового давления, частотного диапазона шума, а также от равномерности воздействия в течение рабочего времени. Кроме непосредственного влияния на орган слуха шум влияет на различные отделы головного мозга, изменяя нормальные процессы высшей нервной деятельности. Распространенными жалобами являются: повышенная утомляемость, общая слабость, раздражительность, апатия, ослабление памяти и т. д. Также под влиянием шума выступают изменения в органе зрения человека и вестибулярном аппарате, нарушаются функции желудочно-кишечного тракта, повышается внутричерепное давление, происходят нарушения в обменных процессах организма. В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего человека происходит снижение производительности труда, увеличивается брак в работе, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев.

Далее в табличной форме представим фактический уровень шума в соответствии с нормативами /СН 2.2.4./2.1.8.562-96/:

Таблица 4.2.

Рабочие места	Уровни звукового давления, дБ	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места	ПДУ	80
	107	95	87	82	78	75	73	71	69
Рабочие места в ЦМО	Фактический уровень	90
	110	98	90	84	81	77	75	73	71

Для того чтобы снизить воздействие вредных производственных факторов на рабочий персонал, целесообразно произвести отделку стен в помещении звукопоглощающим материалом и созданием «зон тишины»,а так же использовать средства индивидуальной защиты органов слуха -- «наушники» . Правильное и постоянное применение средств защиты слуха снижает шумовую нагрузку, для наушников на 20-30 дБ А.

Чтобы добиться эффективного снижения шумового воздействия, необходимо постоянно применять средства защиты органов слуха. Даже кратковременное снятие средств защиты в условиях шума значительно снижает эффективность защиты. . Наушники должны плотно закрывать уши. В случае несоблюдения перечисленных условий уровень снижения шума составит не более 10 дБ А.

4.2.2 Защита от вредных веществ

Таблица 4.3.

Источник поступления	Вредные вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Фактич еская концентрация	Воздействие на человека
			ГОСТ 12.1.005-88
участок ЦМО	Дижелезо триоксид	6	4	12	Фиброгенное действие

Эффективным средством обеспечения надлежащей чистоты и допустимых параметров воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего.

Так как вентиляционная система не в состоянии справится со своей задачей (не обеспечивает ПДК воздуха рабочей зоны).следовательно, необходимо, использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания предназначены для того, чтобы предохранить от вдыхания и попадания в организм человека вредных веществ (пыли, пара, газа) при проведении различных технологических процессов. При подборе средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) необходимо знать следующее: с какими веществами приходится работать; какова концентрация загрязняющих веществ; сколько времени приходится работать; в каком состоянии находятся эти вещества: в виде газа, паров или аэрозоли; существует ли опасность кислородного голодания; каковы физические нагрузки в процессе работы.

4.2.3 Микроклимат и тепловое излучение

Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое самочувствие человека и его работоспособность. Например, при повышении температуры воздуха возникают нарушение теплообмена и процесса теплоотдачи при испарении пота, что может привести к перегреванию организма. Повышение скорости воздуха ухудшает самочувствие,. Исследователями установлено, что при температуре воздуха более 30 °С работоспособность человека начинает падать. Для человека определены максимальные температуры в зависимости от длительности их воздействия и используемых средств защиты. Переносимость человеком температуры, как и его теплоощущение, в значительной мере зависит от влажности и скорости окружающего воздуха. Чем больше относительная влажность, тем меньше испаряется пота в единицу времени и тем быстрее наступает перегрев тела. Особенно неблагоприятное воздействие на тепловое самочувствие человека оказывает высокая влажность при tос > 30 °С, так как при этом почти все выделяемая теплота отдается в окружающую среду при испарении пота. При повышении влажности пот не испаряется, а стекает каплями с поверхности кожного покрова. Возникает так называемое проливное течение пота, изнуряющее организм и не обеспечивающее необходимую теплоотдачу.

Недостаточная влажность воздуха также может оказаться неблагоприятной для человека вследствие интенсивного испарения влаги со слизистых оболочек, их пересыхания и растрескивания, а затем и загрязнения болезнетворными микроорганизмами. Поэтому при длительном пребывании людей в закрытых помещениях рекомендуется ограничиваться относительной влажностью в пределах 30-70%.В цехах промышленных предприятий большинство технологических процессов протекает при температурах, значительно превышающих температуру воздуха окружающей среды. Нагретые поверхности излучают в пространство потоки лучистой энергии, которые могут привести к отрицательным последствиям.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 2.2.4.548-96 «Санитарно-гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха.

В цехе механической обработки микроклимат и тепловое излучение соответствуют оптимальным и допустимым.

4.2.4 Расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на снижение заболеваемости

После внедрения рекомендованных мероприятий уровень заболеваний может быть снижен на 20-30%

Таблица 4.4.

Наименование показателей	Усл.обозначение	До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий
1	2	3	4
Отработано всеми рабочими за год, чел./дни	Фр	33000	36400
Потери рабочего времени по болезни, чел./дни	Дз	1700	1290
Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболеваемости на 100 рабочих, дни	Кпт	1134	868
Среднесписочная численность работников, чел.	Чср.	150	150
Среднесменная выработка одного работника, руб.	Хс	2000	2500
Коэффициент потерь предприятия от одного дня болезни рабочего в зависимости от сменной выработки	г	0,34	0,34
Единовременные затраты на внедрение мероприятий, руб.	К	-	130000
Коэффициент потери рабочего времени по общей заболеваемости из-за неблагоприятных условий труда	в	0,3	0,3

1. Потери рабочего времени по общей заболеваемости определяются по формуле:

а). Б₁ =Д_з1 Ч 100 Ч в₁ / Ф_р1 = = 1.55%

б) Б₂ = Д_з2 Ч 100 Ч в₂ / Ф_р2 = = 1,06%

2. Относительная экономия численности рабочих в год определяет по формуле:

Э_ч = (Б₁ - Б₂ /100 - Б₂) Ч Ч_ср1 = Ч 150 = 1 чел.

3. Прирост производительности труда по предприятию определяем по формуле:

ПР = Э_ч Ч100 / Ч_ср - Э_ч = = 0,67%

4. Годовая экономия от снижения заболеваемости определяется по формуле:

Э_сз = г Ч Х_с ЧД_з1 Ч (1 - К_пт2/К_пт1) Ч в = 0,34*2500*1700*(1-868/1134)*0,3 = 99705 руб.

5. Определяем годовой экономический эффект:

Э_г = Р - 3 Ч К = 99705-0,25*130000 = 67205 руб.

6. Срок окупаемости единовременных затрат определяем по формуле:

Т = К / Э_сз = 130000/99705 = 1,3 года.

4.3 Экономические проблемы загрязнения окружающей среды

При использовании воду, как правило, загрязняют, а затем сбрасывают в водоемы. Химические загрязнения поступают в водоемы с промышленными, поверхностными стоками. К ним относятся: нефтепродукты, тяжелые металлы и их соединения, минеральные удобрения, пестициды, моющие средства.Большую опасность загрязненные сточные воды представляют в тех случаях, когда структура грунта не исключает их попадание в зону залегания грунтовых вод. В ряде случаев до 30...40 % тяжелых металлов из почвы поступает в грунтовые воды. Для снижения негативного воздействия загрязнения нефтепродуктами стоков на водные объекты предлагается монтаж локальных очистных сооружений механической очистки.

Таблица 4.5.

Название загрязняющих веществ	Содержание, мг/л, до очистки	Эффект, %	Содержание, мг\л после очистки	ПДК, мг/л
Нефтепродукты	5,6	98	0,11	0,3

Далее проведем расчет платы за сбросы.

Таблица 4.6.

Загрязняющее вещество	Размер, разрешенный к сбросу, т/г	Норматив платы, ПДВ/ВСВ	Масса сбросов, т/год
			До внедрения	После внедрения
Нефтепродукты	2	5510/27550	15	0,3

Произведем расчет платы за загрязнение.

Плата за сбросы и выбросы определяется по формуле:

П = (М_пдв Ч Н_пдв + (М_ф - М_пдв) Ч Н_ппдв) Ч К_с Ч К_инд, где

Н_пдв - норматив платы за ПДВ, руб.;

М_пдв - масса ПДВ, т;

Н_ппдв - норматив платы за превышение ПДВ; Н_ппдв = Н_всв Ч К_п, где К_п =5.

М_ф - фактическая масса выбросов. т;

К_с - коэффициент экологической ситуации (1,14);

К_инд - коэффициент индексации (1,4).

До внедрения мероприятий

П = (2 Ч 5510 + (15 - 2) Ч 27550) Ч 1,14 Ч 1,4 = 589195,32 руб./год.

После внедрения мероприятий

П = 0,3 Ч 5510 Ч 1,14 Ч 1,4 = 2638,188руб./год

Предотвращенный ущерб

П = П_д - П_п

П = 589195,32 руб. - 2638,188 руб. = 586557,132 руб./год.

Годовой экономический эффект:

Э_г = П - З = 586557,132 - 0,25 Ч 500000 = 574057,132 руб.

Единовременные затраты на строительство очистных сооружений составляют 500 тыс. руб.

Подсчитаем срок окупаемости единовременных затрат:

Т = К / (Р - С)

Т = 500000 / 586557,132 = 0,86 года

4.4 Расчет экономической эффективности внедрения проектных предложений на снижение экологических проблем

Расчеты экономической эффективности внедрения очистных сооружений и оборудования произведены с помощью электронной таблицы Ехсеl. Полученные данные представлены в таблице 4.7. График окупаемости инвестиций представлен на рисунке 4.1.

Таблица 4.7. - Затраты на мероприятие

Наименование мероприятия	Затраты, тыс. руб.
1.Приобретение индивидуальных средств защиты от шума (наушники)	10
2.Приобретение звукопоглощающих материалов и проведение работ по их монтажу	80
3.Приобретение средств индивидуальной защиты от пыли(респираторы)	10
3.Приобретение нового пылеулавливающего оборудования и его установка	30
4. Приобретение очистных сооружений и его монтаж	500
Итого:	630

Таким образом, для реализации мероприятий, связанных с охраной труда и окружающей среды, понадобятся инвестиции в размере 630 тыс. руб..При этом годовая экономия от их внедрения составит:

Э=Э1+Э2,

где Э1 - годовая экономия от снижения заболеваемости (99705руб.);

Э2 - годовая экономия от снижения сбросов отработанной СОЖ в водный бассейн (451004.38руб.)

Э=99705+451004,38=550709.38руб.

На основе данных таблицы 4.8 и 4.9 рассчитаем чистые денежные поступления о реализации предложенных мероприятий.

Таблица 4.8.

Исходные данные для расчета чистых денежных поступлений.

Показатель	Ед.изм.	Сумма
Капитальные вложения	Тыс. руб.	630
Годовая экономия от реализации мероприятий	Тыс. руб.	550,70938
Срок службы оборудования	год	7
Ликвидационная стоимость	Тыс. руб.	0
Норма дисконта	%	25
Годовая амортизация оборудования.	Тыс. руб.	90

Таблица 4.9.

Исходные данные для расчета чистых денежных поступлений.

Показатель	Год
	1	2	3	4	5	6	7
Остаточная стоимость оборудования по годам, тыс.р.	630	540	450	360	270	180	90

Таблица 4.10

Расчет чистых денежных поступлений.

Показатель	Годы
	1	2	3	4	5	6	7
Дополнительная прибыль от реализации,т.р.	550,709	550,709	550,709	550,709	550,709	550,709	550,709
Налог на имущество,т.р.	13,86	11,88	9,9	7,92	5,94	3,96	1,98
Дополнительная налогооблагаемая прибыль,т.р.	536,849	538,829	540,809	542,789	544,769	546,749	548,729
Налог на прибыль т.р.	107,369	107,766	108,162	108,558	108,954	109,349	109,746
Дополнительная чистая прибыль, т.р.	429,480	431,063	432,647	434,231	435,815	437,400	438,983
Амортизация, т.р.	90	90	90	90	90	90	90
Чистые денежные поступления, т.р.	519,480	521,063	522,647	524,231	525,815	527,400	528,983

Таблица 4.11

Расчет экономического эффекта проектных предложений.

Показатель	Годы
	0	1	2	3	4	5	6
Процент	25%	25%	25%	25%	25%	25%	25%
Чистые денежные поступления, т.р.	0	519,480	521,063	522,647	524,231	525,815	527,400
Дисконтированные денежные поступления,т.р.	0	415,584	333,480	267,595	214,725	172,299	138,255
Инвестиции, т.р.	630	0	0	0	0	0	0
Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р.	0	415,584	749,064	1016,66	1231,380	1403,68	1541,94
Сумма дисконтированных инвестиций, т.р.	630	630	630	630	630	630	630
ЧДД, т.р.	-630	-214,4106	119,064	386,659	601,384	773,683	911,938
ИД	0	0,66	1,19	1,61	1,95	2,23	2,45

Из таблицы 4.11видно, что

Чистый дисконтированный доход равен 1022,87 тыс.руб.

Индекс доходности равен 1,95

Срок окупаемости инвестиций равен 1.64 год

По данным таблицы 4.11 построим график окупаемости инвестиций



В данном разделе дипломного проекта была рассмотрена деятельность цеха механической обработки ОАО «Русполимет» с точки зрения безопасности жизнедеятельности работников предприятия и загрязнения окружающей среды вредными сбросами.

Так как, в цехе механической обработки не все производственные факторы соответствуют предельно допустимым значениям , регламентируемым нормативными документами, то для повышения продуктивности и сохранения работоспособности работников цеха механической обработки необходимо провести комплекс мероприятий направленный на их защиту от вредных и опасных производственных факторов (шум, пыль ,неблагоприятный микроклимат) ,что в свою очередь приведет к снижению расходов, связанных с потерями рабочего времени вследствие заболеваемости ,а так же повысит количественные и качественные результаты труда.

Деятельность предприятия сопряжена ,так же со сбросами отходов, которые поступают в окружающую среду в виде сбросов в водоемы. Самыми значимыми из которых являются нефтепродукты. Проблему, связанную с превышением сброса количества загрязняющих веществ цехом механической обработки, позволит решить мероприятие по установке дополнительных очистных сооружений.

Раздел 5. Управление внедрением проектных мероприятий

5.1 Суммарная эффективность мероприятий за весь их жизненный цикл

Рыночные отношения сделали необходимым образование отдела материально-технического снабжения, компьютеризации системы управления АО.

Совершенно необходимым является совершенствование нормирования труда работников управления с целью обеспечения научно обоснованного подхода к определению численности работников и затрат времени на выполнение отдельных видов управленческих работ

Назрела необходимость разработки рациональной системы информационного обеспечения

В проекте были рассмотрены и просчитаны следующие экономико-организационные мероприятия:

1. Рассмотрена технология изготовления детали «Вал» на ОАО «Русполимет», рассчитан экономический эффект от её внедрения на производстве.

2. Предложены мероприятия по поиску более дешёвых поставщиков и по уменьшению брака и отходов..

3. Предложен проект по улучшению условий работы труда, также рассчитана его эффективность.

Рассчитаем общий экономический эффект от всех предложенных мероприятий.

Таблица 5.1. - Сводная таблица

Разделы проекта	Снижение себестоимости, тыс. руб.	Капитальные затраты, млн. руб.	ЧДД, млн. руб.	Срок окупаемости	Индекс доходности
Технологическая часть	7,04	5	8,5	1,58	2,2
Организационно-экономичсекая часть	4,389	7,0	6,99	2,3	1,49
Безопасность и экологичность	0,55	0,630	1,022	1,64	1,95
Итого	11,979	12.630	26,512

5.2 Влияние проектных мероприятий на основные показатели деятельности предприятия

Расчеты для анализа оформлены в таблице

Таблица 1.10. Образования и распределения прибыли

№ п/п	Показатели	до внедрения мероприятия	после внедрения мероприятия	Абсол. откл., Па=П1-П0
1	2	4		6
1.	Выручка от реализации продукции	3642187	7040000	3397813
2.	НДС (18%)	655594	1267200	611606
3.	Реализованная продукция	2986593	5772800	2786207
4.	Себестоимость продукции:	6531705	4312800	-2218905
5.	Прибыль от реализации продукции	4548880	5340000	791120
10.	Налог на прибыль(20%)	909776	1068000	158224
11.	Чистая прибыль	2842770	4272000	1429230
12.	Резервный фонд(5%)	227444	267000	39556
13.	Фонд развития производства(60%)	2729328	3204000	474672
14.	Фонд социального развития (25%)	1137220	1335000	197780
15.	Фонд материального поощрения (10%)	454888	534000	79112

5.4 Сетевой график внедрения мероприятий с расчётом пути табличным или секторным способом

Сетевой моделью (другие названия: сетевой график, сеть) называется модель, отражающая комплекс работ (операций) и событий, связанных с реализацией некоторого проекта (научно-исследовательского, производственного и др.), в их логической и технологической последовательности и связи.

Анализ сетевой модели позволяет:

1) более четко выявить взаимосвязи этапов реализации проекта;

2) определить наиболее оптимальный порядок выполнения этих этапов в целях, например, сокращения сроков выполнения всего комплекса работ.

Основные элементы сетевой модели:

Ш работа;

Ш событие;

Ш путь.

График сетевой модели и перечень работ смотри в приложении и графической части работы.

Для построения сетевого графика необходимо определить перечень всех работ и событий, которые предстоит выполнить для достижения поставленных целей, определить их рациональную технологическую последовательность и взаимозависимость. Так же необходимо определить продолжительность работ и исполнителей, несущих ответственность за их выполнение. Показатели сетевого графика сведём в таблицу 5.4.

Таблица 5.4. - Показатели сетевого графика.

№	Перечень работ	Продолжи-тельность, дн.	Ход работ
1	2	3	4
1	Издание приказа директора на проведение мероприятий и создание инициативной группы	15	1-2
2	Проведение маркетинговых исследований	30	2-3
3	Проведение анализа существующей технологии	25	2-4
4	Определение уровня травматизма на предприятии.	12	2-6
5	Выбор программного обеспечения	10	3-4
6	Составление производственной программы	15	3-5
7	Разработка технологического процесса	18	4-7
8	Определение экономического эффекта технических мероприятий.	10	14-17
9	Определение мероприятий по охране окружающей среды.	18	15-16
10	Определение экономического эффекта мероприятий по безопасности и экологии.	11	16-17
11	Определение организационно-экономических мероприятий	14	17-19
12	Определение производственной мощности по цеху.	30	5-8
13	Проведение мероприятий по усилению безопасности труда.	20	6-9
14	Расчёт экономического эффекта от введения новой технологии	10	7-10
15	Заключение договоров на поставку	5	12-15
16	Транспортировка оборудования	14	15-18
17	Строительно-монтажные работы	14	18-19
18	Подготовка цеха к установке нового оборудования	14	19-20
19	Обучение персонала	14	20-21
20	Проведение монтажа и наладки оборудования.	30	18-20
21	Передача сведений о составе оборудования.	5	8-10
22	Определение себестоимости продукции.	14	8-11
23	Определение уровня и причин заболеваемости в цехах предприятия.	13	21-22
24	Оценка эффективности экологичсеких мероприятий	14	22-23
25	Разработка детального технологического процесса.	30	23-24
26	Определение основных показателей производства.	10	24-25
27	Проведение мероприятий по снижению уровня заболеваемости.	24	25-26
28	Определение экономического эффекта одновременно с организационно экономическими мероприятиями.	20	26-27
29	Определение экономического эффекта организационно экономических мероприятий.	10	27-28
30	Определение мероприятий по охране окружающей среды.	18	28-29
31	Подписание приказа директором о внедрение проектных мероприятий	5	29-30

Далее на основании показателей приведённых в таблице построим сетевой график, рассчитаем ранние и поздние сроки совершения событий и резервы времени совершения этих событий. Также определим наибольшую продолжительность пути (критический путь). Это число, равное наибольшей сумме продолжительности всех работ, входящих в данный путь. Схема сетевого графика приведена в графической части работы.

Критический путь равен 205 дням.

Список использованной литературы.

1. Абрамова И.Г. Персонал - технология менеджера.Л.:1999.

2. Белецкий И.П. Кадровый потенциал организаторов производства.Мн.:2000.

3. Бодди Д., Пэйтон Р. Основы менеджмента: пер. с англ. / Под ред. Ю.Н. Каптуревского. - СПб: Издательство "Питер", 1999. 816 с

4. Борисенко И.Л. Развитие организационно - экономических наук: теория и методология. - Воронеж. гос. техн. ун-т.,2002. 151 с.

5. Вейл П. Искусство менеджмента.М.:1999.

6. Веснин В.Р. Менеджмент для всех. М.:Юрист, 2003.

7. Виханский О.С. Стратегическое управление: учебник для студентов и аспирантов вузов по специальности “Менеджмент”.М.:МГУ, 2002.

8. . Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: Учебник. М.:Гардарики, 2001. 528 с.

9. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: ЮНИТИ, 2000.

10. Гончаров В.И. Менеджмент: Учеб. пособие. Мн.: Мисанта, 2003. 624 с.

11. В.В.Данилевский, Технология машиностроения, М., Высшая школа, 1984г

12. Дафт Р.Л. Менеджмент - СПб.: Издательство "Питер", 2000.

13. С.А.Долматовский, Справочник технолога по обработке металлов резанием, М., Машгиз, 1960г

14. М.Е.Егоров и др., Технология машиностроения, М., Высшая школа, 1976г

15. . Кабушкин Н.И. Организационные формы и структура управления организацией // Методы и принципы менеджмента. 2000. №2. с. 105 - 118

16. Климович Л.Х. Основы менеджмента: учебное пособие для учащихся ССУЗов. Мн.: Дизайн ПРО, 2005. 144с

17. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.2001.

18. Ладанов И.Д. Практический менеджмент.М.: 2002.

19. Маслов Е.В. Управление персоналом предприятия. - М. ИНФРА - М, Новосибирск: НГАЭ и У, 2000.

20. М.Мескон, М.Альберт Основы менеджмента.- М.:Дело,2000

21. Мескон М. Основы менеджмента. М.2001.

22. Н.А.Нефедов, К.А.Осипов, Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, М., Машиностроение, 1984г

23. . Основы менеджмента: Учеб. для вузов / Д.Д. Вачугов, Т.Е. Березкина, Н.А., Н.А. Кислякова и др.; Под ред. Д.Д. Вачугова. М.: Высш. Школа, 2001. 367 с

24. Основы менеджмента: Учеб.-практ. пособие / И.В. Балдин, Н.П. Беляцкий, Л.В. Дорошек и др. Мн.: БГЭУ, 2002. 112 с.

25. . Переверзев М.П., Шайденко Н.А., Басовский Л.Е. Менеджмент: Учебник. М.:ИНФРА-М, 2002. 288 с

26. С.А.Ревин, Методические указания по проектированию технологических процессов механической обработки деталей машин, М., 1979г

27. Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и социологии труда: Учебник для студентов вузов. - М.:Издательство "МИК", 1999.

28. Рофе А.И., Стрейко В.Т., Б.Г. Збышко Экономика труда учебник для вузов/Под ред. проф. А.И. Рофе. - Издательство "МИК",2000

29. Н.А.Силантьева, В.Р.Малиновский, Техническое нормирование труда в машиностроении, М., Машиностроение, 1990г.

30. Справочник директора предприятия. Под ред. М.Г. Лапусты. М.2000.

31. Шекшня С.В. Управление персоналом современной организации. Учебно-практическое пособие. Москва: ЗАО “Бизнес-школа “Интел-Синтез”, 2000.

32. Шуванов В.И. Социальная психология менеджера. Москва: ЗАО “Бизнес-школа “Интел-Синтез”, 1999.

33. Янчевский В.Г. Основы менеджмента: Учеб. пособие. Мн.: ТетраСистемс, 2004. 224 с.

Графическая часть

1. Таблица технико-экономических показателей ОАО «Русполимет»

2. Диаграммы структуры персонала и управленческих структур

3. Карта наладки вала

4. Чертёж заготовки вала и детали

5. Структурная схема ОАО «Русполимет»

6. Модернизированная структурная схема ОАО «Русполимет»

7. Распределение прибыли

8. Сетевой график

Приложение 1

Исходные данные для проведения анализа, тыс. руб.

№ п/п	Показатели	Усл. обозн.	Базовый период, П0	Анализиру-емый период, П1
1	Товарная продукция	Тп	4571980	3325100
2	Валовая продукция	Вп	1164378	725388
3	Реализованная продукция	Рп	4206336	2986593
4	Численность ППП, чел.	Чп	3837	3705
5	Общий годовой ФЗП	Фзп	381770	439036
6	Основные производственные фонды	Фоп	218309	346429
7	Оборотные фонды	Фно	1759328	3226966
8	Норматив оборотных средств	Нос	1636175	3065618
9	Дебиторская задолженность	Зд	497525	1236780
10	Кредиторская краткосрочная задолженность	Зкк	2068290	3942679
11	Кредиторская долгосрочная задолженность	Зкд	218106	379260
12	Материальные затраты	Мз	2540336	17774704
13	Себестоимость продукции	Сп	3192313	2531705
14	Прибыль от реализации продукции	Прп	1014023	454888
15	Прибыль от реализации имущества	При	150355	270500
16	Выручка конкурента	Вк	2067256,5	2967831,3