Разработка россыпного месторождения Лужанки

237.8

54.21

72.94

99.11

464.06

Приведенные затраты

2472.9

427.76

1247.22

1026.94

4123.47

Итого приведенные затраты: - 14432145 руб/сезон

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 м³ песков составили 50.11 руб/м⁵.

ВЫВОД:

Наименьшие удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 м³ песков имеет гидромеханизированный бульдозерный способ ведения добычных работ.

4.2 Выбор системы разработки

Для добыче песков россыпи р.Лужанки будем использовать веерную систему разработки. При веерной системе бульдозерные заезды направляют по вееру, центром которого является бункер.

Для лучшего стока в водосборную канаву дождевых и подземных вод, выделяющихся при оттайке пород, выемку песков начинают с наиболее удаленных от бункера площадей. Выемку ведут так, чтобы поддерживать постоянный уклон поверхности забоя от бункера к канаве. Это ускоряет осушение песков, что способствует повышению производительности бульдозера. Определим длину бульдозерного заезда

Вз = 0.167 (л/4Ь² +В² +л/4В²+Ь²)+1_д , где

В - длина блока по ширине россыпи, м (В=113м)

L - протяженность площади в направлении падения россыпи выше или нижее бункера (длина крыла), м (Ь=130м)

1д - средневзвешенное расстояние, учитывающее заезд бульдозера вдоль борта при выемке песков на прибортовой полосе (Ь⁼2м).

В₃ =0.167(л/4*130²+113² +л/4*113²+130²) + 2=92.88*93м

Определим количество приборостоянок из условия оттайки песков с учетом предохранительной рубашки и задирки плотика.

B-h_OT П * ^т

где h_om - толщина оттайки, h_om=0,08 м.

хт 130-0,08

N = = 5шт

2.07

За один промывочный сезон пром.прибор типа ПГШ-И-50 нужно будет переставить пять раз.



Показатель	Величина
Производительность :
суточная, тыс.м^	1,0-2,0
часовая, MJ	50
Высота гидравлического подъема, м	11-17
Наибольший размер пропускаемого камня, мм	125
Расход воды, л/с	140
Потребляемая мощность, кВт/л.с.	190/350
Общая масса, т	30
Среднее число обслуживающих рабочих в смену, чел	2

4.3 Выбор оборудования для промывки песков 4.3.1 Расчет параметров гидроэлеватора

Для транспортирования горной массы применяется гидроэлеватор. КПД гидроэлеватора редко превышает 20%, поэтому напорное гидротранспортирование при помощи гидроэлеватора менее эффективно, чем, например, при помощи землесоса.

Гидроэлеватор представляет собой струйный аппарат. Принцип работы гидроэлеватора: через насадку подается с большой скоростью струя воды, которая создает вакуум, обеспечивающий засасывание пульпы из зумпфа. В диффузоре кинетическая энергия потока от постепенного уменьшения скорости течения преобразуется в потенциальную. Диффузор соединяется с трубопроводом, по которому пульпа течет дальше.

Гидроэлеваторы находят широкое применение при разработке россыпных месторождений.

Достоинствами гидроэлеватора является простота конструкции, надежность в эксплуатации (в виду отсутствия вращающихся частей), возможность работы с подсосом воздуха через всасывающую трубу вплоть до засасывания сухого материала.

Недостатком является низкий КПД, из-за смешения двух потоков (рабочего и засасывающего), двигающихся с различной скоростью, для расчета гидроэлеватора должны быть известны высота подъема пульпы, расход воды, консистенция пульпы.

Потери воды на гидровашгерде составят 20%.

Определим ориентировочный напор гидроэлеватора:

где Н„ - глубина приема, Н„=1,5 м; Н_в - высота подъема песков, Hg=l 1,5м.

Определим напор рабочей жидкости у насадки гидроэлеватора:

где р - коэффициент отношения напоров, Р-ОД;

ф - скоростной коэффициент, ф=0,96; Н₀= 14,3/(0,1-0,96>155 м.водн.ст.

Определим удельный вес пульпы

где у - удельный вес породы, у=2 т/м⁵; g - расход воды необходимый на размыв 1 м³ породы, 10 м⁵; m - пористость гидросмеси, пг=0,2

Определим производительность гидроэлеватора по пульпе

где Q"^ - часовая производительность пром.прибора, м⁵/час; 8_г - объемная консистенция гидросмеси, 8_г=0,3

Определим расход рабочей жидкости

где j₀ - плотность воды;

а„ - коэффициент подсасывания, а„=3

Определим диаметр трубопровода рабочей жидкости

где v₀ - скорость движения жидкости, v₀=2,3 м/с

Принимаем диаметр трубы равный В=300мм

Определим скорость вылета струи из насадки

Определим диаметр насадки

Определим площадь сечения насадки

Определим площадь сечения горловины

Определим диаметр горловины

Определим фактическую скорость движения пульпы в горловине

Определим необходимую скорость движения пульпы

где 8 - степень восстановления давления пульпы в диффузоре, 5=0,774

V_r>V_Heo6.

Определим диаметр первой части диффузора



где V; - скорость движения в первой части диффузора;

где v₃ - скорость движения пульпы в третьей части диффузора

где dj - диаметр третьей части диффузора.

Выбирается методом подбора диаметра трубопровода.

Определим диаметр второй части диффузора

Определим длину первой части диффузора

Определим длину второй части диффузора

Определим длину третьей части диффузора



Определим общую длину диффузора

Определим расстояние от насадки до горловины

Определим скорость всасывающего трубопровода

Определим КПД гидроэлеваторной установки



Исходя из расчетов принимаем гидроэлеватор УГЭ-П-350

Показатель	Величина
Диаметр
насадки, мм	85;90
горловины, мм	170
пульповода, мм	300;350
Напор воды у насадки, м	60-65
Расход напорной воды, л/сек	270 - 300
Высота подъема, м	12-14
Длина пульповода, м	23
Масса, т	6,8

4.3.2 Расчет параметров гидромонитора

Определим скорость вылета струи из насадки

где ф - коэффициент скорости, ф=0,94;

g - ускорение свободного падения, §=9,81м/с² Н - действительный рабочий напор у насадки гидромонитора, Н=100 м.води.ст.

Определим часовой расход воды за вычетом 20%удельного расхода воды на размыв и дезинтеграцию песков

Определим расход воды гидромонитором

где Q₄^np - часовая производительность, м⁵/час

Определим диаметр насадки

Набор насадок: 50;70;90;100;150 мм.

Принимаем стандартный диаметр насадки гидромонитора ё„=50мм.

Производительность гидромонитора составит

где Н - рекомендуемый напор, Н=50м

Принимаем гидромонитор ГМН-250С

Техническая характеристика гидромонитора ГМН-250С

Показатель	Величина
Диаметр водного отверстия, мм	250
Рабочее давление у насадки, Мпа	10
Максимальный расход воды, м5/час	10
Управление	Ручное
Диаметр сменных насадок, мм	50;70;90;100
Угол поворота ствола в горизонтальной плоскости, гр	360
Допускаемый напор, KTC/CMJ	50

4.3.3 Расчет параметров насосной станции и водовода

Принимаем скорость движения воды по всей системе водоснабжения равной 1,75 м/с.

Определим диаметр отдельных участков водовода

где Q/ - расход воды на отдельных участках водовода, м³/с

принимаем D/ = 0,35 м

принимаем D^ = 0,25 м принимаем dj = 0,2 м

Определим потери напора



где п - количество участков водовода h, - потери напора на i-ом участке

м.водн.ст.

где К - модуль расхода,

1, - длина 1-го участка водовода,м.

h = hj + h₂ + h₃ = 0,71 + ОД 3+0,26 = 1,1м.воднст.

Определим напор насоса

где Ц*, - давление на выходном патрубке, Н_м = 3 м; Н« - вакуум на входном патрубке, Н = 1,5 м; Ьэ - приращение динамического напора

где V_H,V_e - соответственно скорость в напорном и всасывающем патрубке, м\с.

Определим полезную площадь напора

Определим мощность, потребляемую насосом

Определим коэффициент быстроходности



Где п - частота вращения рабочего колеса, п = 1000

Определим необходимую мощность двигателя насоса

Исходя из расчетов выбираем насос Д500-36

Техническая характеристика центробежного насоса Д5 00-3 6

Показатель	Величина
Подача, м5/час	500
Манометрический напор, м	38
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	1000
Необходимая мощность двигателя, кВт	ПО
Диаметр рабочего колеса, мм	525
Масса (без двигателя), кг	725

4.4 Производительность предприятия и режим работ

Горногеологические и горнотехнические условия залегания месторождения, наличие запасов и учитывая что отработку месторождения будем вести бульдозерным способом, принимаем отработку месторождения одним пром. прибором ПГШ-П-50 в течении трех лет.

Учитывая производительность промывочной установки ПГШ-П-50, устанавливаем следующую производительность участка:

где: р - паспортная производительность, ПГШ-П-50; р = 50 м⁵ /час п - продолжительносгь промывочного сезона, для условий Забайкалья 160 суток

Т - количество часов работы пром.прибора в сутки.; Т = 20 часов, Q = 50-160-20 = 160000 м⁵/сезон

Определим количество приборостоянок исходя из производительности при. прибора

где V_n - объем песков промываемый на одной приборостоянке

где Ь„ - длина полигона, Ь„ = 300 м; Вр - ширина россыпи, Е_р = 113 м;

П - мощность песков, учитывая предохранительную рубашку и задирку плотика, П = 2,07 м

Режим работы предприятия

Учитывая климатические условия, низкую среднегодовую температуру, в связи с которой в октябре происходит замерзание воды в пруду-отстойнике, что затрудняет промывку породы и делает ее экономически невыгодной принимаем:

продолжительность промывочного сезона - 160 суток;

рабочую неделю непрерывная;

число рабочих смен в сутки - 2;

число рабочих часов в сутки 24;

число часов промывки - 20.

4.5 Расчет параметров ГПР при бульдозерном способе ведения добычных работ 4.5.1 Расчет объема отстойника

Составим уравнение баланса воды для схемы без сброса сточных вод

Цподз ' Цот 'QaniM Цувл Чисп'Чфил?

где <\подзд - приток в систему водоснабжения подземных вод;

q_om - воды оттаивания мерзлых пород; Qamn - приток воды в систему водоснабжения от атмосферных осадков;

Цуел - расход воды на увлажнение отвалов;

<\исп - расход воды на испарение;

<\Ф_Ш - фильтрационные потери.

Приток подземных вод

где К^, - коэффициент фильтрации, Кф= ЗОм/сут Н„ - мощность водоносного горизонта, Н„= 2м, 1_К - длина обводненного контура

Количество воды получаемой от оттаивания льда q_om= У„-КЛ

где V₄ - объем породы в целике, м

К_л - коэффициент льдистости, К^= 0,2 t - продолжительность суток ; t =24 часа

V₄" - объем песков, m^j V₄^m - объем торфов, m^j

Q₄ - часовая производительность промприбора Q₄= 50 м^/час tpa6 - время промывки в сутки t_pa6⁼ 20 часов

где kb - коэффициент вскрыши К#= 1.5 ы³/м³

Приток воды за счет атмосферных осадков

где h₀ - слой осадков за теплый период

\1/ - относительная интенсивность осадков, \|/=0,6;

Ј - коэффициент стока, Ј=0,45;

Н;% - максимальный суточный сток с 1% - обеспеченности, Н?% = 150 мм;

'k_p% - переводной коэффициент, \»/= 1,45;

со - площадь участка работ, с которой дождевые воды попадают на участок работ;

Расход воды на увлажнение отвалов

i

где У_эф,У_гая - объем складирования эфелей и гали в илоотстойник за час;

Р;,р2 ~ процент отвалов выше и ниже уреза воды соответственно, Рг= 0,2, р> 0,01.

Q₄- часовая производительность пром. прибора, Q₄= 50м⁵

Потери воды на испарения

где Е_вп - испарение с водной поверхности, Е_т= 50 мм; S_en - площадь водной поверхности, S= 50000 м ; Кгя - поправка на глубину водоема, K^= 1; К_защ - коэффициент защищенности водоема, К_защ=О,8. Т - безледоставный период, час Т = 160-24 = 3840 часов,

Расход воды на фильтрацию (через наращенную часть дамбы) принимаем q<p_m= 30 м/час

В связи с тем, что объем поступления воды в отстойники 29,12м⁵/час меньше, чем расход из них,38,13 м⁵/час необходима подпитка свежей водой в размере 9,01 м⁵/час.

Определим вместимость илоотстойника:

где А - сезонная производительность участка, м ;

X - коэффициент, учитывающий условия складирования, Х=1;

Кр - коэффициент разрыхления, К_р= 1,25;

d,do,05 - количество фракций диаметром -1 и 0,05-0,01 мм, %;

К„ - коэффициент набухания, К„=1.2;

R- расход воды, R=16 m^j;

Определяем объем выработанного пространства:

Т.к. часть отвала в объеме Wd_on⁼ 216000-72715,5 =143284,5 м⁵ мы должны складировать выше уровня воды с применением бульдозера, то нам придется увеличивать емкость илоотстойника за счет повышения высоты плотины.

При расчете технико-экономических показателей из ГПР будем учитывать:

построение первичного руда-отстойника;

отсыпку плотин;

проходку руслоотводной канавы;

проходку нагорной канавы.

4.5.2 Устройство плотины

Гидромеханизированный способ разработки месторождения россыпного золота требует подачу воды из прудов - отстойников по замкнутому циклу. Обеспечение потребного объема воды нормативной глубины отстоя производится при помощи графического построения технологических дамб и плотин, определяется их количество, высота статического уровня воды и расстояния между плотинами.

Строительство плотины первичного пруда - отстойника производится поэтапно:

уборка рыхлых отложений по всей длине плотины;

устройство зуба плотины;

отсылка плотины;

4. устройство водоспускных (аварийных) сбросов.

Превышение отметки гребня плотины над расчетным уровнем воды принимается не менее 0,5 м. Ширина гребня плотины определяется его ис-пользоанием в процессе строительства плотины. При этом ширина проезжей части устанавливается в соответствии с нормативными документами.

Отсыпка плотины и дамбы, а также зуба плотины производится послойно с уплотнением слоев через каждые 0,5 м по мере отсыпки при помощи землеройной техники, работающей на возведении плотин (холостой ход по гребню 3-4 раза).

Расчет объема плотины

Рассчитаем площадь поперечного сечения плотины

Рассчитаем объем плотины V = S-U,

где Ь„- длина плотины, L_n= 113м;

Сечение плотины

5. Обогащение, выбор и обоснование схемы обогащения

Эксплуатационные запасы, потери и разубоживание

Определим потери песков в процессе эксплуатации. Для этого определим коэффициент извлечения на пром.приборе ПГШ-П-50

Для повышения коэффициента извлечения установим на пром. приборе шлюзы мелкого наполнения, что увеличит коэффициент извлечения до 91%, т.е. эксплуатационные потери составят 9%.

Определим эксплуатационные запасы песков

где Зб - балансовые запасы песков; П - эксплуатационные потери; R - разубоживание.

Выбор технологической схемы обогащения песков определяется, в первую очередь, степенью промывистости песков, гранулометрическим составом золота, формой его зерен, содержанием и составом шлиховых продуктов.

По количеству эфельной фракции пески относятся к среднеобогатимым и на основании классификации россыпного золота, по крупности, класс +0,25 мм улавливается при соблюдении нормальных режимов, при отработке данного месторождения основная масса золота (54%) составляет класс +0,25 мм, поэтому на участке принята шлюзовая схема обогащения.

Ввиду больших расходов воды режим работы гидравлических шлюзов трудно регулировать. Поэтому для дополнительного улавливания снесенных потоком мелких зерен золота вслед за шлюзом глубокого наполнения устанавливаются шлюзы мелкого наполнения, для этого с помощью грохота из хвостов выделяют фракцию -10 мм и направляют на обогащение в более тонком потоке, то есть с меньшими скоростями.

Расчет параметров шлюза глубокого наполнения (Ш.Г.Н.)

1. Определим технологическую производительность ШГН

где Qcym"" - производительность промприбора по породе, M^J/cyr;

у - выход продукта по отношению к исходному с гидровашгерда (-80).

2. Определим технологический расход пульпы.

где R - отношение жидкого к твердому.

W =890-16 = 14240 м³/суг

3. Определим минимальную высоту потока

h = a-d , м;

где а - коэффициент, зависящий от размеров кусков материала, а = 0,8;

d- наибольший размер куска, h = 0,8-0,08 = 0,064 м;

4. Определим ширину шлюза

а

где W - расход пульпы, л/с;

V - скорость потока, м/с.

5. Определим уклон шлюза

где R - гидравлический радиус;

я

Минимальная длина шлюзов глубокого наполнения для обогащения золотосодержащих песков равна 20 м.

Расчет параметров шлюза мелкого наполнения

1. Определим технологическую производительность ШМН



где Q'cym"" - производительность промприбора по породе, м⁵/сут;

у' - выход продукта по отношению к исходному с гидровашгерда

(-10). -" П«шн= 1000-0,524 = 524 м³/сут.

2. Определим технологический расход пульпы.

где R - отношение жидкого к твердому.

W = 524-25 = 13100 м⁵/сут

3. Определим минимальную высоту потока h = a-d, м;

где а - коэффициент, зависящий от размеров кусков материала, а = 0,8;

d- наибольший размер куска. h = 2,1-0,01= 0,021м;

4. Определим ширину шлюза

ч

где W - расход пульпы, л/с; V - скорость потока, м/с.

Будем использовать 8 ШМН шириной по 0,5 м. 5. Определим уклон шлюза

где R - гидравлический радиус;

Расчет объема галечного отвала

W = Kp-Gie+lO'W,,, м³

где К^ - коэффициент разрыхления, К^ =1,25;

ц_г - коэффициент недогрохачиваемости пород, ц = 0,02;

ц - коэффициент каменистости, ц = 0,3;

W - объем промываемых песков в целике, м³. W= 1,25-(0,02+0,3)-28860 = 11540 м³

Расчет объема эфельного отвала

где \i_e - коэффициент выноса пород ив отвалов, ц, = 0,14 W= 1,1-(1-0,3-0,02-0,18>28860= 15873 м³

Уборка эфельного и галечного отвала будет производиться одним бульдозером Д-521А на базе трактора Т-180.

6 РЕКУЛЬТИВАЦИЯ

При разработке россыпей, как правило, используется значительная площадь земельных угодий, на которой располагаются горные выработки, отвалы, подъездные пути, различные гидротехнические и производственные сооружения. Отчужденные приискам земельные отводы подразделяются на площади под активными промышленными сооружениями (подготовительные и вскрывающие выработки, плотины и канавы, действующие дороги и др.), под неактивными сооружениями (погашенные выработки, отвалы вскрышных пород, старые плотины, канавы, дороги и др.) и под производственными, жилыми и культурно-бытовыми застройками. Среди активных и неактивных площадей выделяются нарушенные, подлежащие восстановлению и ненарушенные (разрывы между зданиями и сооружениями и окружающая территория, входящая в состав земельного отвода).

Степень нарушений земной поверхности и природного ландшафта горными работами определяются площадью и глубиной нарушения. Нарушение ландшафта может быть полным и частичным. Полное нарушение сопряжено с уничтожением растительности и почвенного покрова на больших площадях пойм, склонов и террас, а частичное нарушение - с деградацией почв и разрушением растительного покрова. Частичное нарушение земной поверхности менее опасно, однако при длительном воздействии его на природный ландшафт может оказаться таким же опасным, как и полное нарушение. В связи с этим промышленное освоение новых россыпей и расширение действующих предприятий должны базироваться на соблюдении основных законов сохранения природного равновесия, чтобы не допустить возрастания роли антропогенного фактора до необратимых процессов, когда рекультивация нарушенных земель* практически становится малоперспективной. С этой целью при проектировании горных работ особое внимание необходимо уделять сохранению растительного покрова, который является главной частью биоценозов и важнейшим компонентом природной среды. Недооценка в проектах роли этого фактора создает предпосылки к прогрессирующему росту площадей антропогенных ландшафтов, покрытых, так называемыми стерилизованными породами (лишенными почвенного слоя) и отвалами промывки, и сокращению потенциальных возможностей сельского и лесного хозяйства.

Характерным для вовлекаемых в эксплуатацию россыпей является более сложные условия залегания. В связи с этим для обеспечения эффективности разработки россыпей возникает необходимость проведения комплекса подготовительных работ, которые, как правило, должны опережать очистную выемку и выполняться с учетом особенностей последующей рекультивации площадей земельного отвода. Особое внимание в этих условиях следует уделять выбору таких технологических схем и организации разработки, при которых обеспечивается рациональное сочетание очистных и вскрышных работ, а также возможность размещения отвалов в выработанном пространстве и создания технологического рельефа, позволяющего с минимальными затратами осуществлять рекультивацию земель, нарушенных горными работами.

Работы по рекультивации целесообразно выполнять в следующей последовательности: планировка отвалов, устройство русел рек (ключей), создание требуемых уклонов поверхности и при необходимости нанесение плодородного слоя на спланированную поверхность. Планировку отвалов и выпо-лаживание бортов горных выработок следует проводить с учетом заданных отметок и кратчайшего пути транспортирования пород в выемки и техногенные водоемы.

Наиболее рационально рекультивацию нарушенных земель осуществлять непосредственно в ходе разработки месторождения и заканчивать не позднее двух лет после завершения эксплуатационных работ на данной площади.

Процесс восстановления земель разделяется на два этапа. На первом этапе выполняется комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых непосредственно горнодобывающим предприятием в процессе эксплуатации месторождения. Сюда относятся работы по выполаживанию откосов старых выработок, планировке отвалов, нанесению плодородного слоя, а также мелиоративные и другие работы, необходимые для приведения нарушенных земель в состояние, пригодное для использования их, но назначению.

На втором этапе выполняются агротехнические и мелиоративные работы по восстановлению плодородия нарушенных земель после завершения на них горнотехнической рекультивации (озеленение) и мероприятия по возвращению этих земель под сельско- и лесохозяйственное использование, а также по освоению в рыбохозяйственных целях водоемов, образовавшихся в горных выработках.

Определение объема планировочных работ.

Определим площадь поперечного сечения отвала, подлежащую планировке

где h - высота отвала, h=l 0,9м; а - угол рабочего откоса отвала, а=18°;

Р - естественный угол откоса отвала, Р=50°;

у - угол вершины отвала, у=110°.

Определим ширину основания отвала



Определим объем планировочных работ на площади 1га

Объемы рекультивации по выполаживанию бортов разрезов, засыпке канав, исправление русел рек расчетам не поддаются. Они (по данным практики рекультивации в объединении Забайкалзолото) равны 7-9% от общих объемов планировочных работ.

В данном проекте мы предусматриваем выполаживание откосов отвалов до 6, с дальнейшей их засадкой древесно-кустарниковой растительностью. Высаживать растения будем рядами перпендикулярно основному водотоку с расстоянием в междурядьях 2,5-3,Ом, в ряду 0,8-10м.

Мероприятия по снижению потерь и разубоживания

С целью снижения потерь и разубоживания выполняются следующие работы:

систематическое опробование бортов блоков, сравниваются полученные результаты с экономически целесообразным содержанием;

осуществляется контроль мощности предохранительного слоя торфов путем проходки проб-лунок по сетке 20x20 метров;

осуществляется контроль мощности обрабатываемых песков со стороны плотика;

проводится балансовое опробование при отработке каждого блока или группы блоков под руководством главного обогатителя;

выполняется оперативное опробование;

в технологию включено окучивание песков с целью снижения разубоживания оплывающими торфами;

осуществляется контроль за параметрами, установленными качественно- количественной схемой обогащения.

Мероприятия по снижению потерь металла при обогащении

Эффективность гравитационного метода извлечения золота при оборотом водоснабжении обогатительных комплексов в значительной степени зависит от повышенного содержания постоянно накопляемых глинистых тонкодисперсных частиц в технологической воде. Накапливание характерных классов глинистых частиц (<74мкм) в воде связано с показателями циркуляции замкнутых систем водоснабжения транспортно-обогатительных комплексов. Многократно используемая вода не должна оказывать отрицательного влияния на извлечение ценных компонентов в гравитационных аппаратах при оборотом водоснабжении. На полноту извлечения ценного компонента при промывке золотосодержащих песков наибольшее влияние оказывает содержание глины и крупность золота, сконцентрированного в золотосодержащих песках. Для данных песков с учетом реологических

свойств оборотных вод предельно допускаемое содержание илисто-глинистой фракции в воле составляет 93,5%. Необходимо не допускать повышение концентрации глинисто-илистых фракций выше этого значения, при повышении добавляют флокулянты.

Мероприятия по сохранности металла

Рабочие полигона должны быть ознакомлены под роспись с требованиями инструкций по сохранности металла.

Шлюз-обогатительная установка пром.прибора по всей длине накрывается прочными металлическими крышками, шарнирно соединенными с одной из стенок колод, крышки закрываются на замки и опечатываются.

Съемка концентрата со шлюзов пром.прибора производится ежесуточно комиссией, утвержденной приказом директора прииска.

На каждого члена комиссии должны быть оформлены спец. Допуска право съемки и обработки концентрата.

Съемщики-доводчики обеспечиваются спец. одеждой без карманов и клапанов, с плотно застегивающимися рукавами и соответствующей обувью.

Тщательно сокращенный и снятый со шлюзов концентрат оформляется актом и записывается в журнал, помещается в металлический контейнер с крышкой, пломбируемой двумя печатями.

Контейнеры с концентратом доставляются на ЗИФ уполномоченными людьми в сопровождении вооруженной охраны, сроки доставки согласовываются.

Временное хранение концентрата обеспечивается охраной с ведением журнального учета дежурных.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

В основу организации ремонта оборудования принимается система планово-предупредительных ремонтов, состоящая в том, что после отработки оборудованием определенного времени производится профилактический осмотр и. различные виды плановых ремонтов. Продолжительность и периодичность их зависит от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Основным методом ремонта является агрегатно-узловой, при котором все узлы и агрегаты бульдозеров, насосов, требующих ремонтов, заменяются запасными. Наименование и количество запасных частей определяется графиком технического обслуживания оборудования, разработанным главным механиком. При эксплуатации оборудования и землеройной техники непосредственно на ноли гоне предусматривается:

внутреннее обслуживание;

текущие ремонты, выполняемые дежурным или эксплуатационным персоналом;

текущие ремонты, выполняемые при остановке оборудования; в зависимости от объема и характера работ может применяться ремонтный персонал.

В специализированных мастерских могут выполняться следующие виды ремонтов:

1.СО которое совмещается с ТО-1, ТО-2 или средним ремонтом.

2. Капитальный ремонт, является восстановительным ремонтом, к которому приурочены работы по модернизации и совершенствованию оборудования.

Перед производством ремонтов землеройной техники, она транспортируется на ремонтную площадку, где очищается от грязи и подтеков масла.

8. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

При приеме на работу:

к техническому руководству горными работами на открытых разработках допускаются лица, имеющие высшее или среднее горнотехническое образование, или право ответственного ведения горных работ;

все рабочие и служащие, поступившие на предприятие, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие непосредственно на открытых горных работах - периодическому освидетельствованию, в соответствии с инструкциями Минздрава РФ;

к управлению горными и транспортными машинами допускаются лица прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право управления соответствующей машиной.

При бульдозерных работах:

оставлять бульдозер без присмотра разрешается лишь при условии, что двигатель бульдозера будет заглушен, а отвальное устройство отпущено на землю;

запрещается работа поперек крутых склонов;

при ремонте, смазке или регулировке, бульдозер должен быть установлен на горизонтальной площадке, двигатель отключен, а отвал опущен на землю;

* максимальные углы откоса забоя не должны превышать: на подъем -25°, на уклон - 30°.

При работе гидромонитора:

* установки гидромеханизации до пуска в эксплуатацию должны быть испытаны на давление, превышающие нормальное рабочее давление: для труб на 30%, для насосов 80%;

перед началом работы гидромонитора из сферы действия его струи должны быть удалены все люди и механизмы;

запрещается хождение по трубопроводам, необорудованным трапами и перилами;

каждый гидромонитор должен быть оборудован ограничителем, предотвращающим от случайного поворота ствола;

во время пуска выходное отверстие гидромонитора должно быть всегда направлено в безопасное для окружающих место.

При работе на электроустановках:

* при обслуживании электроустановок должны применяться необходимые защитные средства (диэлектрические перчатки, боты, коврики и др-);

все лица, работающие на участке, должны быть обучены способам оказания первой помощи при поражении электрическим током;

голые токоведущие части электрических устройств должны быть защищены наружными ограждениями;

для защиты людей от поражения электрическим током в электроустановках напряжением до 1000В должны применятся аппараты (реле утечки), автоматически отключающие сеть при опасных утечках тока;

электроустановки напряжением до 35 кВ должны иметь изолированную нейтраль.

При выполнении требований общих санитарных правил: Особое внимание обратить на:

* применение на участке работ автомобилей, бульдозеров и другой техники с двигателями внутреннего сгорания допускается только при использовании приспособлении, обезвреживающих ядовитые примеси выхлопных газов;

* на участке для обогрева рабочих в холодное время года и во время дождя должны устраиваться специальные помещения расположенные не далее 300 м от мест работы.

Противопожарные мероприятия:

все рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения, особенно места заправки и хранения ГСМ;

запрещается курение и пользование открытым огнем в помещениях и местах, где имеются горючесмазочные и обтирочные материалы;

запрещается использование материалов находящихся на пожарных стендах на нужды, не связанные с тушением пожара;

необходимо проведение контроля действия и неисправности электропроводок.

9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчеты экономических показателей в проекте приведены для среднегодовых условий разработки месторождения.

Величина капитальных затрат на строительство карьера определяется сводной системой затрат, которая приведена в таблице

Таблица - Капитальные затраты на строительство карьера.

№ пп	Наименование затрат	Сумма затрат, руб
Часть 1
1	Подготовка территории строительства	88547,5
2	Горнокапитальные затраты	1814396,2
3	Затраты на промышленные здания и сооружения	1349300
4	Затраты на оборудование, транспорт	14120587
5	Затраты на инструменты	88107,5
6	Прочие работы и затраты	1416776,2
Итого по 1 части:	19215040
Часть 2
1	Содержание дирекции строящегося предприятия	115290
2	Проектные работы	96075
Итого по 2 части:	211365
	Всего по 1 и 2 частям	19426405
	Непредвиденные работы и затраты	971320
	Всего по смете	20397725

Затраты на подготовку территории строительства принимаются в размере 0.5-=-!% от суммы затрат по 2-г5 главам.

Расчет капитальных затрат на горно-капитальные работы

Расчет капитальных затрат, на горно-капитальные работы сведен в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на горно-капитальные работы

Наименование горных выработок	Ед.изм.	Объем работ, м3	Сметная стоимость
			Стоим, ед, руб	Общая стоимость, руб
Строительство плотин	м^	121361,25	6,9	669913,8
Строительство пионерного отстойника	м3	90893,75	6,7	488098,8
Проходка руслоотводного канала	м3	89601,25	7,7	549255
Проходка нагорного канала	и3	19372,5	6,9	107128,8
Итого				1814396,2

Затраты на промышленные здания и сооружения

Ввиду того, что предприятие уже имеет все необходимые административные и производственные здания и сооружения для нового участка необходимы лишь основные сооружения вахтового поселка.

Затраты на строительно-монтажные работы рассчитаны по данным действующего предприятия-аналога и приведены в таблице .

Таблица . - Затраты на промышленные здания и сооружения.

Наименование здания, сооружения	Сметная стоимость, тыс.руб	Общая сметная стоимость
	строит, раб.	монтаж	оборудование
Столовая	89.0	15.6	54.6	159.2
Общежитие	149.6	17.5	135.0	302.1
Ремонтная мастерская	124.0	18.6	317.8	460:4
Склад ГСМ	21.7	31.0	294.2	346.9
Итого				1268.6
Неучтенные здания и сооружения				80.7
Всего				1349.3

Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования

Виды и количество оборудования приняты на основе выполненных расчетов в соответствующих разделах проекта. Цены на оборудование определены по прайсам, опубликованным на официальных сайтах заводов-изготовителей (МоАЗ, ЧТЗ, и т.д.).

Расчет капитальных затрат на технологическое оборудование приведен в таблице .

Виды работ и наименование оборудования	Кол -во еди ниц	Цена за един., тыс.ру б	Сумма затрат 5 тыс.ру б	Достав кА и монта ж	Общая сумма затрат	Общая норма амортиз ации, %	Годовые амортиз ационные отчисле НИЯ, тыс.руб
Основное технологическое оборудование
Бульдзер Д-521А	6	1109,75	6658,5	998,8	7657,3	11,1	849,957
Рыхлитель Д-575С	1	1322,5	1322,5	198,375	1520,9	15,1	229,652
Пром. прибор ПГШ-П-50	1	981,9	981,9	147,3	1129,2	18,5	208,893
Итого					1 0307 3		12885
Вспомогательное оборудование
ГАЗ-66	1	241,5	241,5	28,98	270,48	19,5	52,74
Урал-4320	1	391	391	46,9	437,9	19,5	85,39
Трактор Т-130	2	460	920	119,6	1039,6	ПЛ "	115,4
Кран КС-4361	1	828	828	107,64	935,6	10,0	93,56
Итого					2683,6		347,1
Всего					12990,9		1635,6

Таблица . - Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования

Затраты на приспособления, инструменты и производственный инвентарь принимаются в размере 0.5% от затрат 2ч-4 глав сводной сметы приведенной в таблице .

Затраты на прочие работы принимаются в размере 8% от затрат 2+5 глав сводной сметы приведенной в таблице

Содержание дирекции строящегося предприятия принимаются в размере 0.6% от затрат 1 части сводной сметы приведенной в таблице .

Стоимость проектных работ принимается в размере 0.5% от вышеизложенных затрат.

Затраты на непредвиденные работы принимаются в размере 5% сметной стоимости строительства.

Определим удельные капитальные затраты на 1 м3 годовой добычи песков

где: К - капитальные затраты на строительство, руб; Q - годовой объем добычи, м5;

Общая сумма основных производственных фондов участка принимается равной затратам, определенным в 1 части сводной сметы приведенной в таблице , т.е. она равна 15372032 руб.

Полная себестоимость добычи металла

Себестоимость - это есть эксплуатационные затраты на производство и реализацию единицы продукции т.е. в данном случае 1 грамма металла.

Эксплуатационные затраты необходимо группировать в соответствии с экономическим содержанием по следующим элементам:

материальные затраты;

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

* прочие затраты.

Определение численности трудящихся и годового фонда заработной платы

Прежде чем определить величину заработной платы необходимо определить численность явочного и списочного состава рабочих.

Численность основных и вспомогательных рабочих по всем переделам работ, необходимая для отработки месторождения, определяется в соответствии с объемами работ, действующими нормами выработки и времени на открытых горных работах.

Численность участкового персонала определена в соответствии с принятой организационной структурой предприятия и нормативами численности ИТР и служащих.

Определим явочную численность по формуле:

Ы_я=М-Н₀-п_ш,чел;

где: М - количество машин;

Н₀ - норма обслуживания машин, чел;

п_см - количество смен в сутки. Списочное количество работников определяется следующим образом:

М_с=К_я-К_с,чел;

где: К_с - коэффициент списочного состава рабочих. Так как в проекте принят сезонный режим работы, отпуски во время работы не предусматриваются, отсюда К_с=1. Результаты расчета приведены в таблице.

Таблица.- Определение численности трудящихся.

Наименование машин, рабочих мест	Количество рабочих мест	Норма обслуживания	Количество рабочих смен	Явочное количество рабочих
Рабочие
Машинист бульдозера Д-521А	6	1	2	12
Машинист рыхлителя Д-575С	1	1	2	2
Машинист трактора Т-130	2	1	1	2
Моторист промприбора	1	1	2	2
Гидромониторщик	1	1	2	2
Газоэлектросварщик	1	1	2	2
Электрослесарь	1	1	2	2
Промывалыщик проб	1	1	1	1
Рабочий маркслужбы	1	1	1	1
Водитель автомашины	2	1	1	2
Крановщик	1	1	1	1
Рабочий вахтового поселка	1	1	1	1
Охранник	1	1	1	1
Всего рабочих				31
ИТР и служащие
Начальник участка	1	1	1	1
Участковый геолог	1	1	1	1
Участковый л маркшейдер	1	1	1	1
Участковый электромеханик	1	1	1	1
Инженер-обогатитель	1	1	1	1
Кассир-золотоприем щик	1	1	1	1
Горный мастер	1	1	2	2
Всего ИТР и служащих				8
Всего ППР				39

В расшифровке численности рабочих, ИТР и служащих участка перечислены только те профессии, которые непосредственно заняты на участке полный рабочий день. ИТР и служащие, которые обслуживают несколько участков, в расшифровку численности не включены и учитываются в целом по предприятию. Заработная плата для работников разреза принимается из расчета на один трудодень по фактическим данным в условиях Забайкалья для золотодобывающих предприятий.

Принимается размер заработной платы 270 рублей за трудодень, кроме того, учитывается КТУ.

Плановый фонд заработной платы разреза складывается из основной заработной платы и дополнительной.

Основная заработная плата определяется по формуле

З_осн=3_пр + П_р+Д_проч,руб;

где: З_пр - прямая заработная плата, руб;

3_np=T.N,py6;

где: Т - сменная тарифная ставка;

N - число рабочих дней в месяц;

up - премия за 100% выполнения плана, начисляется в размере 20 % от

прямой заработной платы;

Лпроч. - прочие доплаты, принимаем в размере 4 % от прямой заработной платы.

Общая заработная плата определяется по формуле:

3₀бщ = (^Зосн + Д доп ) * Кр, руб;

где: Зосн - основная заработная плата;

Д,доп - дополнительная заработная плата, принимаем в размере 12 % от

прямой заработной платы;

Кр - районный коэффициент.

По вышеперечисленным формулам произведем расчет фонда заработной платы для каждого рабочего и расчеты сведем в таблицу .

Таблица . - Штат и фонд заработной платы работников разреза.

Вид работы и категория	Числен ность, чел.	Месячный фонд заработной платы на чел, руб	Сезонный фонд з/пл с учетом районного коэф.
		прямая	премия	доплата	дополн.	Итого
А. Основная группа
Горноподготовительные работы
Машинист бульдозера Д-521А	6	9900	1980	396	1188	13464	437217
Машинист рыхлителя Д- 575С	2	9900	1980	396	1188	13464	143795
Добычные работы
Машинист бульдозера Д-521А	6	9900	1980	396	1188	13464	437217
Моторист ТТППМТТПИ^ГУПЯ	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Гидромониторщ ИК '*	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Итого основная	18						1279675
группа
Б. Вспомогательная группа
Газоэлектросвар щик	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Машинист трактора Т-130	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Электрослесарь	2	8100	1620	324	972	11016	117650
Промывальщик проб	1	8100	1620	324	972	11016	58825
Рабочий маркслужбы	1	8100	1620	324	972	11016	58825
Водитель автомашины	2	9000	1800	360	1080	12240	130723
Крановщик	1	9000	1800	360	1080	12240	130723
Охранник	1	8100	1620	324	972	11016	58825
Рабочий вахтового поселка	1	8100	1620	324	972	11016	58825
Итого вспомогательна я группа	13					*	875842
В. ИТР и служащие
Начальник участка	1	12150	2430	486	1458	16524	88238
Участковый геолог	1	10530	2106	421	1263	14320	76468
Участковый маркшейдер	1	10530	2106	421	1263	14320	76468
Участковый электромеханик	1	10530	2106	421	1263	14320	76468
Инженер-обогатитель	1	10530	2106	421	1263	14320	76468
Кассир-золотоприем-щи к	1	10530	2106	421	1263	14320	76468
Горный мастер	2	10530	2106	421	1263	14320	152937
Итого ИТР и служащих	8						623514
Итого по предприятию	39						2779031

Согласно установленным законодательством нормам необходимы отчисления на социальные нужды. В эти отчисления включают отчисления органам государственного социального страхования, пенсионного фонда и обязательного медицинского страхования. Норма отчисления на социальные нужды составляет 35.6% от оплаты труда. Сумма начислений составит 989335 руб.

Материальные затраты

Материальные затраты включают в себя затраты на авторезину, запчасти и материалы, дизельное топливо, смазочные и обтирочные материалы, износ малоценных предметов и спецодежды, электроэнергию.

Таблица . - Расчет расхода горючесмазочных материалов.

Потребитель	Число потребителей	Норма расхода на ед., кг/ч	Количество потребляемого материала, тыс. кг	Цена 1 кг, руб.	*Сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер Д-521А	6	31	714.24	8.3	5928.2
Рыхлитель Д- 575С	1	17	65.28	8.3	541.82
Трактор Т-130	2	8.2	16.728	8.3	138.86
Кран КС-4361	1	5.2	5.304	8.3	44.02
ГАЗ-66	1	4.8	5.76	8.3	47.81
Урал-4320	1	5.4	6.48	8.3	53.78
Итого					6754.49

Затраты на инвентарь и спецодежду определяем из расчета 950 руб. на одного рабочего:

3„ = 950-39 = 37050 руб.

Расчет затрат на электроэнергию

Электроснабжение потребителей предусматривается от ПС 35/10 Унда по В Л-10 кВ №7 Унда-Усть-Ягье оп 200.

Расчет затрат на электроэнергию, получаемую со стороны производится по двухставочному тарифу.

Общая сумма затрат на электроэнергию:

C = (W._B).(l±c),py6;

где: W - фактически потребленная электроэнергия за год, кВт-час; в - тариф за 1 кВт-час потребленной энергии, руб; с - надбавка или скидка к тарифу за электроэнергию.

Таблица . - Затраты на электроэнергию

Потребитель	Количество потребителей	Установленная мощность, кВт	Суточный расход, кВт/час	Число дней работы	Родовой расход, кВт/час
Насос Д-500-36	1	110	2200	160	352000
Сверлильный станок	1	2.2	13.2	170	2240
Заточной станок	1	2.2	13.2	170	2240
Токарный станок	1	5.5	33.0	170	5610
Сварочный тр-р ТД-300	1	19.4	97.0	170 ,	16490
Прожекторы	2	2	20	170	3400
Освещение (внутреннее)	-	6	. 60	170	10200
Потребители активной энергии (освещение,эл плиты и т.д)	-	30	150	170	25500
Освещение наружное	-	15	90	170	15300
Всего					432980

Общая сумма затрат на электроэнергию составит:

С = (432980 * 1.5) * (1 ± 0) = 649470 руб

Амортизация основных фондов

В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление всех основных производственных фондов. Величина амортизационных отчислений определяется по следующей формуле:

л <*-С₆

А = -; руб,

100 *^У

где: а - годовая норма амортизационных отчислений, %; Сб - балансовая стоимость основных фондов, руб. Расчет амортизационных отчислений приведен в таблице .

Таблица . - Расчет амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов,тыс. руб	Норма ежегодных амортизационны х отчислений, %	Сумма амортизацией ных отчислений, тыс. руб
Бульдозер Д-521А	7657,3	11.1	849,957
Рыхлитель Д-575С	1520,9	15.1	229,652
Промприбор ПГШ-П-50	1129,2	18.5	208,893
Трактор Т- 130	10,39	11.1	115,4
КранКС-4361	935,6	ю	93,56
ГАЗ-66	270,48	19.5	52,74
Урал-4320	437,9	19.5	85,39
Амортизация зданий и сооружений	1349,3	5	67,475
ВсЬго			1703,067

Прочие затраты можно определить в размере 30% общей суммы ранее учтенных затрат в себестоимости продукции.

Эксплуатационные затраты по элементам (включая затраты на 1 грамм металла добытого за год) сведены в таблице .

Таблица . - Сводная смета затрат и калькуляция себестоимости.

Наименование	Значение	Затраты на 1 грамм металла, руб
Заработная плата, тыс. руб.	2779.03	37.38
Начисления на заработную плату, тыс. руб.	989.34	13.31
ГСМ, тыс. руб.	6754.49	42.71
Электроэнергия, тыс.руб.	649.47	8.74
Амортизационные отчисления, тыс. руб.	1703,07	20.04
Прочие расходы, тыс. руб.	3113.47	41.88
Итого	15988,87	212.24

Для расчета объема товарной продукции используются прогнозные цены.

Прибыль от реализации продукции определяется по формуле

тп = (ц-с).д_год,ру_б

где: Ц - закупочная цена 1 гр металла;

С - себестоимость добычи 1 гр металла; Q₂₀d - годовой объем добычи.

ТП = (310-212.24)-74330 = 7266780 руб.

Годовой объем товарной продукции:

V_T=q-Q_roa,py6;

V_T =310-74330 = 23042300 руб.

Прибыль балансовая составит:

П_б = V_T - З_экотл , руб;

где: Зжспл - эксплуатационные затраты, руб.

П_б = 23042300 -15988867 = 7053433 руб.

Налог на добычу принимаем в размере 6.0 % от объема товарной продукции:

Налог на прибыль берется в размере 24 % от балансовой прибыли

Налог на имущество берётся в размере 2 % от балансовой прибыли

Прочие налоги (плата за пользование водными объектами, земельный налог, плата за загрязнение окружающей природной среды) составят в сумме 7053433 руб.

Чистая прибыль разреза равна 3268201 руб/год. Рентабельность предприятия по чистой прибыли составит:

А

где: Нцист - чистая прибыль от реализации золота, руб.

Основные сводные технико-экономические показатели разработки россыпного месторождения золота сведены в таблице . Таблица . - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед.изм	Значение
1 . Балансовые запасы месторождения:
пески	тыс.м	477,1
среднее содержание	мг/м^	522
золота в песках	кг	247,3
2.Экспуатационные запасы месторождения
пески	тыс.м	461,87
золота в песках	кг	241,1
2. Объем промывки песков	м^/сезон	J 60000
3. Срок отработки месторождения	лет	3
4. Нормативное число часов промывки в сутки	час	20
5. Среднечасовая расчетная производительность промприбора	м /час	50
6. Режим работы участка:
число рабочих дней	дней	160
число смен в сутки	смен	2
продолжительность смены	часов	12
7. Годовая списочная численность рабочих и ИТР	чел	39
8. Годовой фонд заработной платы	руб	2779031
9. Удельные капитальные затраты	руб/гр	195,36
10. Объем товарной продукции	руб	18582500
1 1 . Годовые эксплуатационные затраты	руб	12195722
12. Себестоимость добычи	руб/гр	212,24
13. Прибыль балансовая	руб	7053433
14. Налоги с прибыли	руб	1744027
15. Рентабельность к чистой прибыли	%	20,44

Заключение

В данном проекте была рассмотрена разработка россыпного месторождения р.Лужанки с геологическими запасами песков 477,1 тыс.м³ золота 247,3 кг, со средним содержанием 522 мг/м³.

Для отработки этого месторождения была выбрана бульдозерная вскрыша торфов, с применением параллельной системы пологих выездов вдоль всего полигона на два борта, с размещением отвалов за пределами контуров запасов. Вскрышные работы производятся тремя бульдозерами Д-521А, на базе трактора Т-180, и одним рыхлителем Д-575С на базе трактора Т-180.

Также в данном проекте, в специальной части, было рассмотрено несколько способов ведения добычных работ. На основании технико-экономических показателей был выбран бульдозерный способ выемки песков двумя бульдозерами Д-51А на базе трактора Т-180 с промывкой и обогащением песков на пром.приборе ПГШ-П-50.

В результате данного способа разработки были получены следующие технико-экономические показатели:

Себестоимость 212,24 руб/г

Балансовая прибыль 7053,433 тыс. руб.

Чистая прибыль 3268,2 тыс. руб.

Рентабельность 20,44 %

Список используемой литературы

Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений: Учебник для техникумов.2-е изд., перераб.и доп. М.,Недра,1985.-568с.

Шорохов С. М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений.2-е изд., перераб.и доп. М.,Недра, 1973.-768 с.

Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам.4-е изд., перераб.и доп. М.,Недра,1982.- 568с.

Ялтанец И.М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений. Учебное пособие для вузов. М.,Недра, 1985.- 568 с

ГетопановВ.Н. Гудилин Н.С. Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. Учебник для вузов. М.,Недра, 1991 .-304 с: ил..

Шорохов С.М. Задачник по технологии разработки россыпных месторождений. М.,Недра, 1975.

Подэрни Р.Ю.Горные машины и комплекса для открытых горных пород.- М.,Недра, 1985.- 615 с.

Дипломное проектирование: Метод указ. Чита: ЧитПИ, 1987.- 42 с.

Ломоносов Г.Г. Горно-инженерная графика. М.,Недра, 1984.- 287 с.

Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. 3-е изд., перераб.и доп.- М.: НПО ОБТ 1992.-110 с.

Безопасность технологических процессов и производств.(Охрана труда). 2-е изд., перераб.и доп.-М.: высшая школа,2002.-319 с: ил.

Моссаковский Я.В. и. др. Экономика горной промышленности: Учебник для вузов. М.,Недра, 1988.-367 с: ил.

Лезгинцев Г.М. Гидромеханизация разработки россыпей и методы расчетов.

Мирзаев Г.Г. Экология горного производства. Учебник для вузов. М.,Недра, 1991.-320 с: ил.

Ржевский В.В. Открытые горные работы. М.,Недра 1985. 1,2 часть

Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ М.,Недра 1985



Выводы по патентному поиску

Отобранный и изученный в результате поиска патентный и научно-технический маге риал позволяет установить следующее:

Показать какие интересные решения проблемы близки к выполняемой работе, для этого сравнить найденные технические решения друг с другом, т.е. провести 'опоставленный анализ по новизне и полезности.