Технологические решения по переработке известняка для снижения его потерь и повышения качества продукции

Геологическая характеристика и условия залегания месторождения. Качество известняка и его балансовые запасы. Обоснование главных параметров карьера и суть системы разработки месторождения. Состав технологического комплекса, его экономические показатели.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 08.12.2011
Размер файла 313,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

В дипломном проекте по указанной теме рассмотрены вопросы по геологической характеристике месторождения, технологий механизации и организации вскрытия, вскрышных работ, буровзрывных, добычных работ, карьерного транспорта, отвалообразования и рекультивации нарушенного природного ландшафта. Также освещены вопросы электроснабжения карьера, охраны труда, вспомогательные работы на карьере, расчитаны основные технико - экономические показатели проекта.

Более подробно в работе приведены технологические решения по переработке известняка для снижения потерь и повышения качества продукции.

Содержание

Введение

1. Основные сведения о месторождении и предприятии

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Геологическая характеристика месторождения

1.3 Условия залегания месторождения

1.4 Гидрологические и гидрогеологические условия

1.5 Качество полезного ископаемого

1.6 Балансовые запасы полезного ископаемого

1.7 Обоснование главных параметров карьера

1.8 Подсчёт объёмов вскрыши и полезного ископаемого в установленных контурах карьера. Расчёт среднего коэффициента вскрыши

1.9 Производственная мощность и режим работы карьера

2. Вскрытие месторождения

2.1 Вскрытие и порядок отработки месторождения

3. Система разработки месторождения

3.1 Характеристика системы разработки

3.2 Обоснование параметров системы разработки

4. Подготовка горных пород к выемке

4.1 Буровые работы

4.2 Взрывные работы

4.3 Расчёт параметров буровзрывных работ

5. Выемочно - погрузочные работы

5.1. Выемочно - погрузочные работы на вскрыше

5.2 Выемочно - погрузочные работы на добыче

6. Транспортирование горной массы

6.1. Перемещение карьерных грузов

6.2 Перемещение вскрышных пород

6.3 Перемещение полезного ископаемого

7. Отвалообразование и рекультивация земель

7.1 Современное состояние отвальных и рекультивированных работ

7.2. Обоснование параметров внутреннего отвала

7.3. Выбор рациональных технологических схем рекультивационных работ

7.3.1 Выбор оборудования для рекультивационных работ

7.3.2 Снятие плодородного слоя почвы бульдозером

7.3.3 Снятие плодородного слоя скрепером

7.4 Биологическая рекультивация

8. Экономическая часть

8.1 Технико - экономический анализ вариантов

9. Вспомогательные работы

10. Ремонт горного оборудования

11. Технологический комплекс на поверхности

11.1 Состав технологического комплекса

11.2 Технологические решения по переработке известняка для снижения его потерь и повышения качества продукции

12. Экономическая часть

13. Электроснабжение карьера

14. Охрана труда

14.1 Меры безопасности но технологии горного производства

14.2 Меры безопасности по механизации горных работ

14.3 Расчёт освещения территории карьера

14.4 Противопожарная профилактика

14.5 Защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током

14.6 Расчёт заземления

14.7 Аэрология карьера

15. Охрана окружающей среды

Список литературы

Заключение

Приложение 1. Технические характеристики ЭКГ - 5А

Приложение 2. Технические характеристики автосамосвала БелАЗ - 540

Приложение 3. Технические характеристики автосамосвала БелАЗ - 548

Приложение 4. Технические характеристики бульдозера ДЗ - 110А на базе трактора Т - 130

Приложение 5. Техническая характеристика бурового станка СБР - 160А - 24

Введение

Значительные объёмы строительных работ требуют совершенствования предприятий строительной индустрии и промышленности строительных материалов. Велико значение нерудного сырья и в сельскохозяйственном производстве - это и удобрения для повышения плодородия полей, и добавки в рационе животных.

Подавляющее большинство нерудных материалов, применяемых в народном хозяйстве страны, добывается открытой разработкой месторождений.

Основное направление работы карьера - обеспечение технологическим известняком нужд сахарной промышленности и выпуск известняковой муки для известкования полей (раскисление почв).

Выбираемый известняк соответствует технологическим условиям сырья для сахарной промышленности как по физико - механическим свойствам, так и по химическому составу.

В проекте на основе реальной горногеологической базы Пореченского месторождения приняты технологические решения по всем стадиям разработки карьерного поля.

По каждой стадии принята технология, выбраны средства механизации, разработана организация работ, а также выполнены необходимые технологические расчёты.

1. Основные сведения о месторождении и предприятии

известняк месторождение геологический карьер

1.1 Общие сведения о предприятии

Пореченское месторождение известняков расположено на северо-восточном склоне среднерусской возвышенности в 50 километрах от города Тулы в Дубенском районе на левом берегу реки Упы и 0,5 километра на юг от станции Упа Московской железной дороги.

Основное направление работы карьера - обеспечение технологическим известняком нужды сахарной промышленности и выпуск известняковой муки для известкования полей (раскисление почв). Отсев от основного производства поставляется предприятиям горной металлургии, где используется в качестве флюсов и для выпуска цемента.

1.2 Геологическая характеристика месторождения

В геологическом строении месторождения в пределах разведанных глубин принимают участие отложения тульского горизонта, окского и серпуховского надгоризонтов нижнего карбона и мезозоя. Коренные породы нижнего карбона и мезозоя всюду перекрывают четвертичными образованиями.

Тульский горизонт в пределах Пореченского месторождения является подстилающим по отношению к полезной толще и вскрывался на мощность 2-3 м. Вскрытая часть тульского горизонта обычно представлена глинами, в отдельных случаях песками, которые среди глинистой толщи верхнетульского надгоризонта обычно имеют линзовидный характер залегания. Глины желто-бурые и темно-серые, горизонтально-слоистые, с примесью алеврита и слюды, а также отмечается присутствие углистого материала. Пески желтовато-серые, серые, мелкозернистые, кварцевые, глинистые.

Окский надгоризонт залегает на породах тульского горизонта и представлены сплошной толщей известняков, которые являются объектом работ. Мощность известняков изменяется от 6 м (скв. 126421) до 35 м. (скв. 120360). Преобладающая мощность известняков 25-35 м. В разрезе окского надгоризонта выделяются три стратиграфических горизонта: алексинский, михайловский, веневский.

Серпуховской надгоризонт представлен в своей нижней части известняками тарусского горизонта, в верхней - глинами стешевского горизонта. Отложения тарусского горизонта представлены известняками, в краевых пониженных частях они полностью уничтожены размывом. Макроскопически тарусские известняки желтовато-серые, сильно трещиноватые, мелкозернистые, пористые, средней и малой крепости. Трещины заполнены глинистым материалом. Мощность тарусского горизонта достигает 8 м, составляя в среднем 4-6 м.

Отложения стешевского горизонта развиты в восточной части месторождения, где они на абсолютных отметках 185-223 м. Выходят под четвертичный покров. Стешевский горизонт представлен пластичными глинами мощностью от 0,8 м. (скв. 126361) до 20 м. (скв. 112186). В верхней части горизонта прослеживаются маломощные пропластки известняков.

Глины стешевского горизонта красновато-черные и землянисто-серые тонкозернистые высокопластные. По минеральному составу монтморилонитовые и палагорскитовые. Окраска глин связана с смесью тонкозернистого сульфида железа, вследствие чего они относятся к токсичным грунтам.

Четвертичные отложения перекрывают всю поверхность коренных пород. Мощность отложения от 0,8 м. (скв. 29) до 19 м. (скв. 126418, 126419) в зоне глубокого размыва коренных пород. Четвертичные отложения представлены: ледниковыми отложениями, отложениями проблематического возраста и генезиса (покровные суглинки).

Моренные отложения днепровского оледенения представлены суглинками желто-бурой окраски. Суглинки грубые, песчаные, содержат большое количество включений известняка, кремня. Обломки кремня и известняка встречаются в морене в виде прослоев. Подошва морены залегает в пределах отметок 200-221 м на размытой поверхности коренных пород. Перекрыта морена суглинками верхне-четвертичного возраста, мощность отложений днепровской морены 3-5 м.

Отложения верхне-четвертичного возраста представлены покровными суглинками. Суглинки буровато-желтой, желтой и коричневой окраски, песчанистые, комковатой текстуры, пористые, с редкими включениями гальки, кремня и известняка. Мощность изменяется от 0,4 до 10-11м.

Согласно геологическому расчету в продуктивной толще полезного ископаемого содержатся некондиционные известняки (2,9%) и карстовые породы (10% от общего объема), не включенные в подсчет запасов.

1.3 Условия залегания месторождения

Северный, западный и юго-восточный контур месторождения определяется долиной р. Упы, восточный - оврагом, врезающимся в известняки михайловского горизонта. Месторождение имеет относительно ровный контур залежи. Протяженность его в направлении юго-запад - северо-восток: 1,5 км; юго-восток - северо-запад: 1,5-1,7 км.

Известняки окского надгоризонта залегают пластоообразно, преимущественно на песках алексинского горизонта, реже на глинах тульского горизонта. Подошва алексинских известняков имеет неровно-волнистый характер и отличается резким колебанием абсолютных отметок, от 144-145 м. (скв. 126385, 123641) до 169-175 м. (скв. 126359, 126361 и др.).

Южная часть месторождения характеризуется высокими отметками подошвы известняков (170-175 м.), а в центральной ее части вырисовывается чашеобразный, локальный прогиб с абсолютными отметками 144-147 м. В направлении с юга на север в сторону прогиба наблюдается крутое падение подошвы алексинских известняков. Амплитуда колебаний 31 м. На расстоянии 520 м. (между скв. 126361 и 126385). С северной стороны падение абсолютных отметок более пологое, амплитуда колебаний 15-25 м.

Мощность необводненной полезной толщи 19,5 м.

Разрез известняковой толщи имеет простое строение. Он слагается чередующимися пластами фораминиферовых твердых, плотных и более мягких пористых разновидностей известняков. В толще известняков отмечаются интервалы известково-глинистых пород и разрушенных известняков, представляющих собой рыхлую бесструктурную массу с включением мелких обломков известняка.

Трещиноватость является обычной для известняков карбона Подмосковного бассейна. Многочисленные трещины в большинстве случаев являются вертикальными или близкими к вертикальным. Ширина трещин до 15 см. основные направления вертикальных трещин: северо - северо - западное с азимутом простирания 320-330, углом падения 76 и юго - западное с азимутом простирания 225 и углом падения 84.

Вскрышные породы представленны частично глинами стешевского горизонта мощностью от 0,8 до 20 м, грубыми суглинками, песчаными желто-бурой окраски и покровными суглинками буровато-желтой, желтой, коричневой окраски четвертичных отложений мощностью от 0,4 до 10-11 м.

Средняя мощность вскрыши 6,6 м.

Подстилающие породы представлены глинами, в отдельных случаях песками тульского горизонта. Глины желто-бурые и темно-серые, горизонтально слоистые, с примесью алеврита и слюды. Пески желтовато-серые, серые, мелкозернистые, кварцевые, глинистые. Подстилающие породы вскрыты на 2-3 м.

1.4 Гидрологические и гидрогеологические условия

На Пореченском месторождении мною выявлены два водоносных горизонта: четвертичный и тарусско-окский.

Воды четвертичных отложений содержаться в суглинках различного генезиса: грубых, пористых, песчанисты, содержащих гальку местных пород.

Водопроводящие свойства суглинков незначительны, коэффициент фильтрации их колеблется в пределах сотых долей м/сутки. Режим вод находится в полной зависимости от атмосферных воздействий.

На участках где суглинки залегают непосредственно на трещиноватых известняках окского надгоризонта и тарусского горизонта, четвертичные воды имеют гидравлическую связь с тарусско-окским водоносным горизонтом и полностью фильтруется в нижележащие известняки. Поэтому такие участки в летнее время являются полностью осушенными.

Тарусско-окский водоносный горизонт прослеживается на месторождении почти повсеместно, исключение составляет лишь южная часть, где отмечается резкое повышение гипсометрии подошвы известняков и вся толща известняков сухая.

Водосодержащие породы - сильно трещиноватые известняки веневского, михайловского и алексинского горизонтов и подстилающие их нижнеалексинские пески.

При доразведке Пореченского месторождения в 1972 году произведено наблюдение по установлению уровня воды в окских известняках в 27 разведочных скважинах. Дебит колеблется в пределах 2,99-3,91 м3/час. При понижении уровня на 0,51-1,28 м. Удельный дебит составляет 5,40- 5,70 м3/час, коэффициент фильтрации 13-15 м/сутки.

По химическому составу воды тарусско-окского водоносного горизонта гидрокарбонатно-кальцевые. Сухой остаток составляет 218-244 мг/л, содержание хлоридов (Cl) -- 5,9 мг/л, гидрокарбоната (НСО3) -- 195,3-207,5 мг/л, кальция -- 60,8-63,2 мг/л, а магния (Mg) -- 0,9-5,0 мг/л. общая жесткость воды составляет 3,50-3,90 мг. экв/л. По значениям общей жесткости вода тарусско-окского водоносного горизонта является умеренно-жесткой, в качественном отношении она вполне пригодна для хозяйственно - питьевого водоснабжения.

Зона сухих известняков занимает южную краевую часть месторождения, где отмечается наиболее высокие абсолютные отметки подошвы известняков. Площадь зоны 500 тыс. м2 при простирании в широтном направлении 1000 м2. Смежные зоны с обводненностью от 0 до 5 м. И от 5 до 10 м. В виде узких полос прослеживаются в южной части месторождения, где они на протяжении 1 км. Имеют широтное простирание и далее северо - западное, окаймляя месторождение с западной стороны. Такие зоны прослеживаются и в северной части месторождения.

Уровень тарусско-окского горизонта находится на отметке 165,5 м. Зона с обводненностью известняков от 10 до 15 м. И от 15 до 20 м. Распространена на большей площади месторождения, захватывая ее центральную и северную части.

Обводненные известняки списаны в количестве 17,9 млн. тонн по категориям В+С1 и при этом не отрабатываются. Потому что, осушение их приведет с одной стороны к значительному удорожанию эксплуатационных работ, с другой -- к истощению источников хозпитьевого водоснабжения близлежащих населенных пунктов.

1.5 Качество полезного ископаемого

Качество известняков Пореченского месторождения изучалось на всех этапах геолого-разведочных работ с целью установления их пригодности в производстве сахароварения и попутно с этим произведена их оценка для строительных целей, а также для производства известняковой муки.

Основные требования промышленности для технологических известняков по ТУ-18-563-74:

размер фракций 40-200 мм.;

содержание Са СОз не менее 95%;

содержание Mg СОз не более 2,5%;

содержание Al2O3+Fe2O3 не более 1,5%;

содержание СаS04 не более 0,2%;

содержание K2O+Na2O не более 0,25%;

нерастворимый остаток не более 2,5.

Физические свойства известняков.

Объемный вес известняков колеблется в пределах от 1,78 г/см3 до 2,05 г/см3. Наиболее преобладающее значение объемного веса известняков изменяется в пределах от 2,15 г/см3 до 2,4 г/см3. В среднем объемный вес составляет 2,32 г/см3. Удельный вес изменяется в пределах от 2,09 до 2,75 г/см3, в среднем 2,72 г/см3.

Значения водопоглощения несколько выше для тарусских известняков. Пробы известняков окской толщи характеризуются меньшими значениями водопоглощения. К ним относятся зернистые известняки, плотные (1тип), обладающие наибольшим объемным весом.

Изменения значений водопоглощения известняков показаны в табл.1.5.1.

Таблица 1.5.1.

Стратиграфические горизонты

Водопоглощение в %

Преобладает

Тарусский C1Tr

Веневский C1Vn

Михайловский C1mr

Алексинский C1al

1,53-12,77

0,53-15,08

0,66-15,62

0,73-15,62

3-5

2-4

2-3

2-3

Механические свойства известняков характеризуются временным сопротивлением раздавливанию, которое определялось на образцах в сухом, водонасыщенном состоянии, после 25-ти кратного замораживания и дробимостью их при сжатии в цилиндре. Результаты испытаний прочности в 3-х состояниях приведены в табл. 1.5.2.

Таблица 1.5.2.

Стратиграфические горизонты

Прочность известняков в трех состояниях, кг/см

В сухом

В водонасыщенном

После 25 циклов

замораживания

от

до

преобл.

от

до

преобл.

от

до

преобл.

Тарусский

Веневский

Михайловский

Алексинский

128

172

192

151

1299

1534

1614

1644

220-500

500-1000

700-1200

700-1200

80

91

121

131

938

1299

1766

1308

150-300

400-900

800-1200

800-1200

8

72

176

233

578

1085

1440

1202

100-300

200-700

500-1000

500-1100

Морозостойкость известняков определена путем непосредственного замораживания. Известняки веневского, михайловского и алексинского горизонтов выдерживают в основном 25 циклов и отмечены разрушения лишь в отдельных образцах по трещинам. Тарусские известняки верхней части горизонта в основном неморозостойкие. В средней и нижней части известняки так же как и окские выдерживают 25 циклов замораживания.

Дробимость при сжатии определена в цилиндре, приготовленном из керновых проб Пореченского месторождения. Прочность известняков при сжатии 400-600 кг/см2.

Физико-механические свойства известняков:

объемный вес..... 1.76 - 2.26.г.см.3 ср. = 2.32;

удельный вес...... 2,67 - 2.69 г.см.3 ср. = 2.68;

водопоглощение. 1.5 - 2.0%;

пористость...........5.2 - 10.0.

Предел прочности при сжатии:

в сухом состоянии..... 400 кг.см2.;

на уступе 1 400 кг.см2.;

на уступе 2 500 кг.см2 ;

в водонасыщенном 800 кг.см2 ;

после 25 кратного замораживания.. 54 - 1180 кг.см2 ;

коэффициент морозоустойчивости.. 0.82 - 1.0;

коэффициент размягчения, 0.70 - 0.92.

коэффициент размолотоспособности

(по методике ВТП) 1.6

Химический состав известняков по химико-техническому контролю сахарного производства характеризуется следующими показателями:

1) Массовая доля углекислого магния в перерасчете на сухое вещество 0.5 - 2.2 %

2) Массовая доля углекислого кальция в перерасчете на сухое вещество 95 - 96.0%

3) Массовая доля полуторных окислов алюминия и железа в перерасчете на сухое вещество 0.20 - 0.25 %

4) Массовая доля сернистого кальция в перерасчете на сухое вещество 0.1 - 0.15%

5) Массовая доля вещества, нерастворимого в соляной кислоте в перерасчете на сухое вещество 2.0 - 1.8%

6) Массовая доля влаги 0.607 - 0.09%

1.6 Балансовые запасы полезного ископаемого

Запасы известняка Пореченского месторождения утверждены ГКЗ протокол № 7405 от 20.07.75 г. по состоянию разведанности на 1 января 1974 года в качестве сырья для сахарной промышленности, в количестве (по категориям в м3 ):

А -- 4122483 - 1573 = 4120910

В -- 10722600 - 22390 = 10700210

С1 -- 21120515 - 43110 = 21077405

А+В+С -- 35965598 - 67073 = 35898525

Подсчет запасов известняков произведен методом геологических блоков. Контур месторождения, в пределах которого подсчитаны запасы, проведен по крайним скважинам, в которых известняки отвечают кондициям по качеству и горнотехническим условиям. За нижнюю границу подсчета запасов принят уровень воды тарусско-окского водоносного горизонта, над которым оставлен 1 м предохранительного целика.

Классификация запасов произведена в соответствии с инструкцией ГКЗ, в зависимости от степени разведанности различных частей месторождения и горнотехнических условий. Другие факторы, как качество и гидрогеологические условия, выдерживаются в пределах всего месторождения и на категорию запасов не влияет.

По условию залегания, качеству полезной толщи и количеству запасов месторождение относится к 1 группе (крупным).

Перспектив для увеличения запасов на неразведочных площадях месторождение не имеет.

Движение запасов по категориям

Таблица 1.6.1. Потери

Категория запаса

Остаток запасов

по состоянию на 1.01.98

Отработано

за 1998 год

Остаток запасов

на 01.01.99

А

1853

280

1573

В

22390

-

-

С1

43314

204

43110

Итого:

67557

484

67073

Промышленные запасы полезного ископаемого по категориям в м3 составляют:

А - 4120910

В - 10700210

С1 - 21077405

А+В+С - 35898525

1.7 Обоснование главных параметров карьера

Продуктивная толща представляет собой мощный пласт достаточно правильной формы, имеющий существенный наклон в северо-восточном направлении. Мощность пласта 11 - 40 метров, в среднем 24 метра.

Земельный отвод занимает площадь 85,55 га.

Основные размеры карьерного поля следующие:

длина карьера по верху - 1780 метров

по низу - 1690 метров

ширина карьера по верху - от 308 до 924 метра

по низу - от 100 до 724 метра

-глубина карьера до 50 метров

-площадь карьера по верху 925000 м2

по низу 686800 м2

Средняя мощность пород вскрыши 4 метра.

1.8 Подсчёт объёмов вскрыши и полезного ископаемого в установленных контурах карьера. Расчёт среднего коэффициента вскрыши

Промышленные запасы полезного ископаемого в установленных контурах карьера при заданной мощности и размерах карьерного поля составляют:

, м3, (1.8.1)

где Sп - площадь карьерного поля, м2; Нп.и. - средняя мощность полезного ископаемого, м.

м3

Определим весовой объем запасов полезного ископаемого:

, т, где (1.8.2)

jп.и. - средняя объемная масса полезного ископаемого, jп.и.=2,32 м/м3.

т

Объем вскрышных пород, который будет необходимо переместить в отвалы в пределах границ карьерного поля составит:

, м3, где (1.8.3)

Нв - средняя мощность вскрышных пород, м

м3

По полученным данным определяем средний коэффициент вскрыши:

Кв.ср.===0,174 м33 (1.8.4)

При весовом определении:

Кв.ср.===0,3 т/м3 (1.8.5)

1.9 Производственная мощность и режим работы карьера

Производственную мощность карьера по добыче определим из условия попеременной работы одним экскаватором на добычном уступе.

Найдем сменную производительность одного экскаватора:

, м3/см, где (1.9.1)

Е - геометрическая емкость ковша,

tц - время цикла, tц = 32 секунды,

kн - коэффициент наполнения ковша, kн = 1,05,

kр - коэффициент разрыхления горной массы, kр = 1,45,

kF - коэффициент влияния прочности пород, kF = 1,

kц - коэффициент качества управления, kц = 1,

tсм - время рабочей смены, tсм = 8 часов,

kн - интегральный коэффициент использования рабочего времени, kн = 0,7.

Подставив числовые значения, получим:

м3/см.

Годовая эксплуатационная производительность экскаватора ЭКГ - 5А:

, м3/год, где (1.9.2)

N = 260 - число рабочих дней в году;

nсм - количество смен в сутки, nсм = 2, тогда

м3/год

При плотности 2,32 т/м3 получим:

=2751834,6 т/год

Однако, в настоящее время из-за возникших экономических сложностей,нереализацией продукции, отсутствие средств на ремонт, среднегодовая производительность карьера составляет 800000 тонн горной массы в год.

Исходя из годового объема добычи полезного ископаемого определяем годовой объем вскрышных работ:

(1.9.3)

Vв=148000 м3

По географическому положению карьер находится в средней полосе России со средней зимней температурой - 10С и скоростью 10 м/сек.

Показатель жесткости погоды при этом:

Ж=Т+2v, где (1.9.4)

Т - средняя зимняя температура, С

v - скорость ветра, м/сек

баллов

Для работающих на улице предусматривается 10 минутный обогрев через 1 час работы.

Режим работы круглогодовой, по добыче двухсменный, на вскрыше - односменный.

=365-Nвых-Nпр-Nппр-Nзим-Nкл, где (1.9.5)

Nвых - число выходных дней,

Nпр - число праздничных дней,

Nппр - число дней планово-предупредительных ремонтов,

Nзим - число зимних дней, когда работать из-за морозов оборудование не может,

Nкл - число дней по климатическим условиям.

=260 дней

2. Вскрытие месторождения

2.1 Вскрытие и порядок отработки месторождения

Вскрытие месторождения - это обеспечение грузотранспортной связи между рабочими горизонтами карьера и пунктами доставки горной массы на поверхность или к погрузочным пунктам вскрываемых выработок. К вскрывающим выработкам относятся разрезные траншеи, выездные траншеи, а также съезды.

На Пореченском карьере добычные горизонты вскрыты общей траншеей внешнего заложения. Транспортный доступ на вскрышной горизонт обеспечивается при помощи съезда, пройденного с его подошвы на кровлю добычного горизонта.

Отработка месторождения ведется на всю мощность. Направление движения фронта работ произведем исходя из следующих условий:

Конфигурация участка предназначенного к отработке, имеет форму близкую к прямоугольной и вытянут с запада на восток.

Месторождение вскрывающих выработок - вскрывающие выработки расположены в западной части участка.

Направление трещин - основное направление трещин северо - западное.

Буровзрывные работы, а, следовательно, и фронт работ направлены вкрест простирания трещин.

Продольный уклон капитальной траншеи устанавливается для автотранспорта:

iк.т = 60100%, выбираем iк.т = 70%

Длина капитальной траншеи определяется по формуле:

Lк.т.=1000Нк.т./iк.т., м, где (2.1.1)

Нк.т. - глубина карьера, Нк.т. = 30 метров,

iк.т. - руководящий уклон, iк.т. = 70 .

м

В местах примыкания к капитальной траншеи автодорог с вскрышного уступа (гор.+191.0 м) и первого добычного уступа (гор.+179.0 м) устраивают горизонтальные площадки длиной 10 метров.

Место ввода трассы было выбрано у северо-западной границы, где отмечается некоторое понижение рельефа, что значительно уменьшает объем горно-капитальных работ.

Траншея в сечении имеет форму трапеции. В процессе эксплуатации месторождения и подвигания фронта работ в юго-восточном направлении капитальная траншея будет погашаться под отвал, а для связи рабочих горизонтов с поверхностью будут устраиваться скользящие съезды или новая капитальная траншея.

Ширина основания траншеи при кольцевой схеме подачи автосамосвалов:

Вт=2(Rа+С)+Ва, м, где (2.1.2)

Rа - радиус поворота БеЛАЗ-548, Rа=8,5 м

С - расстояние между бортами траншеи и машины, С=23 м.

Ва - ширина кузова машины, Ва=3,5 м,

Вт=2(8,5+3)+3,5=26,5 м

Угол откоса борта капитальной траншеи должен быть меньше угла естественного откоса пород.

В скальных породах его значение принимается в пределах 5060.

Объем капитальной траншеи составляет:

Vт=(+)+Н2ctg(+), где (2.1.3)

Н - конечная глубина карьера, Н = 32 м,

В - ширина траншеи, В = 26,5 м,

- угол откоса борта траншеи, = 60,

i - руководящий уклон, i = 70 .

Vт=(+)+322ctg60(+)=107300,4 м3

После проведения капитальной траншеи проводят разрезные траншеи.

Объем разрезной траншеи вскрышного уступа составит:

Vр.т.=(b+Нуctg)НуL, м3, где (2.1.4)

b - ширина разрезной траншеи,

bmin=2(Ra+0,5ba+m), м, где (2.1.5)

Ra - радиус поворота автосамосвала, Ra=8,5 м;

m - зазор между автосамосвалом и нижней бровкой борта траншеи, m=12 м.

м

Нy - высота уступа, Нy = 8 м,

- угол откоса борта траншеи, = 30,

L - длина разрезной траншеи вскрышного уступа, L = 600 м.

м3

По достижении капитальной траншеей отметки 1790 м проводится разрезная траншея первого добычного уступа. Ее объем составляет:

Vр.т.2=(b+Нуctg)HуL, м3, где (2.1.6)

Ну = 12 м,

- угол откоса борта траншеи, = 50,

L = 400 м - длина разрезной траншеи.

м3

По достижении траншеей конечной глубины проводится разрезная траншея второго добычного уступа, длиной 300 метров.

м3

Общий объем горно-капитальных работ составляет:

Vо=Vк.т.+Vр.т.1+Vр.т.2+Vр.т.3, м3 (2.1.7)

Vo=107300,4+184110,75+165932+124449=581792,15 м3

Для проведения капитальных и разрезных траншей целесообразно использовать оборудование, которое будет задействовано при дальнейшей эксплуатации карьера.

3. Система разработки месторождения

3.1 Характеристика системы разработки

Система разработки - это определенный порядок производства вскрышных, подготовительных и добычных работ, обеспечивающий планомерную и безопасную выемку запасов при рациональном их использовании и с соблюдением мер по охране окружающей среды.

На карьере существует поперечная однобортовая система разработки, сплошная с внутренним отвалообразованием.

Технологическая схема ведения добычных работ принята «Цикличная - 1» (экскаватор - автотранспорт - завод). При выборе схемы учтен опыт ведения добычных работ на аналогичных карьерах, наличие на предприятии горно-транспортного оборудования и производительности.

Физико-механические свойства пород:

Физико-механические свойства пород, полезное ископаемое представлено скальными породами с коэффициентом крепости по шкале профессора Протодьяконова f=38, среднее значение f=5. Разработка таких пород возможна после предварительного рыхления и только оборудованием цикличного действия.

Наличие на предприятии горно-транспортного оборудования, на предприятии имеются выемочно-погрузочные машины цикличного действия и автотранспорт. Применение конвейерного транспорта в комплексе с самоходной дробилкой и самоходным перегружателем при данной производительности нецелесообразно, так как приведет к значительным эксплуатационным затратам.

Опыт ведения работ на аналогичных карьерах - показывает, что карьер с производительностью, соответствующей производительности Пореченского карьера, ведущий разработку пород подобного типа, используют схему ведения работ «Цикличная - 1».

Вскрышные работы ведутся по технологической схеме (экскаватор - автотранспорт - отвал). Схема выбрана с учетом наличия на предприятии горно-транспортного оборудования: имеющиеся на предприятии выемочно - погрузочное оборудование цикличного действия экскаватор ЭКГ-5А, автосамосвалы БелАЗ-548 и бульдозеры ДЗ-110А позволяют без дополнительных затрат организовать работу по выбранной схеме. При этом оборудование, используемое на вскрышных работах, в случае необходимости можно будет использовать на добычных работах, технологическая схема которых аналогична технологической схеме вскрышных работ.

Вскрышные породы распологаются в выработанном пространстве карьера.

Добычные работы осуществляются двумя экскаваторами ЭКГ-5А, после предварительного рыхления известняка взрывом.

Отработка уступов производится заходками с вывозкой горной массы на дробильно-сортировочную фабрику автотранспортом.

Некондиционная горная масса транспортируется на участок сортировки непосредственно в карьере. Отсортированная качественная горная масса периодически отгружается на дробильно-сортировочную фабрику, глинистая мелочь через более длинные интервалы отгружается на отвал пустых пород.

Добычные работа производятся двумя уступами, высота которых 11,1 - 12,9 метров.

Отвальное хозяйство Пореченского карьера представлено внешним и внутренним отвалами. Внешний отвал расположен на нерабочем борту карьера, вблизи северной границы карьерного поля. Отвал представляет собой монолитную площадку высотой до 15 метров, угол естественного откоса 30.

В настоящее время отвал запроектирован под рекультивацию, предусматривается посев многолетних трав.

Сейчас отвалообразование внутреннее: тип отвала - бульдозерный. Для вывозки вскрышных пород принимаются БелАЗы-256Б. Обмен автотранспорта - тупиковый.

3.2 Обоснование параметров системы разработки

1. Высота вскрышного уступа.

При разработке мягких вскрышных пород высота уступа не должна превышать максимальную высоту черпания экскаватора, то есть:

Hmax Rч.max (3.2.1)

Для ЭКГ-5А Rч.max = 11,7 метра

Hmax = 8 метров, 8 м 11,7 м

Принимаем высоту вскрышного уступа равной 8 метрам.

2. Высота добычного уступа.

В соответствии с Правилами техники эксплуатации при разработке скальных и полускальных пород высота уступа не должна превышать максимальной высоты черпания экскаватора, более чем в 1,5 раза:

Hmax 1,5Rч.max (3.2.2)

Высота добычного уступа 12 метров.

12 м 17,55 м

Принимаем два уступа по 12 метров.

3. Ширина заходки экскаватора ЭКГ-5А на вскрыше:

А = 1,5Rч.у (3.2.3)

где Rч.у. - радиус черпания на горизонте установки, Rч.у. = 10,2 м.

м

Принимаем 15 метров.

Ширина заходки экскаватора на добыче:

А = 1,7Rч.у (3.2.4)

м

5. Радиус черпания экскаватора ЭКГ-5А:

Rч=(0,80,7)Rч.max, где (3.2.5)

Rч.max - максимальный радиус черпания

метров

6. Радиус разгрузки

Rр=(0,80,9)Rр.max, где (3.2.6)

Rр.max - максимальный радиус разгрузки, Rр.max = 13,3 метра

метра

Ширина рабочей площадки вскрышного уступа:

Шр.п. = А + С1 + Т + С2 + П + b + z, м, где (3.2.7)

А - ширина заходки, А = 15 метров,

С1 - минимальный зазор между подошвой уступа и транспортной полосой,

С1 = 1,5 метра,

Т - ширина транспортной полосы, Т = 9,5 метров,

С2 - расстояние между транспортной полосой и площадкой для размещения вспомогательного оборудования, С2 = 1 метр,

П - площадка для вспомогательного оборудования, П = 3,5 метра,

b - ширина вала заграждения, b = 1,5 метр,

z - ширина бермы безопасности, z = 2,2 метра.

Шр.п. = 15 + 1,5 + 9,5 + 1,0 + 3,5 + 1,5 + 3,5 =34,5 м

Ширина рабочей площадки добычного уступа:

Шр.п. = Х + С1 + Т + С2 + П + b + z, м, где (3.2.8)

Х - ширина развала взорванной породы, Х = 28 метров

Ширина бермы безопасности z определяется шириной призмы возможного обрушения:

Вп=Н(ctg-ctg), м, где (3.2.9)

Н - высота уступа, Н = 12 м,

- рабочий угол откоса, = 80,

- угол устойчивости, = 60.

метров

Шр.п. = 28 + 0,5 + 9,5 + 1 + 3,5 + 1,5 + 3,5 = 47,5 метров.

4. Подготовка горных пород к выемке

Начальным процессом технологии добычи скальных пород является их отделение от массива и дробление на куски определенных размеров. В настоящее время на карьерах универсальным и практически единственным методом подготовки горных пород к выемке является их разрушение энергией взрыва. Это объясняется тем, что при взрыве заряда промышленного ВВ массой 1 килограмм выделяется практически мгновенно мощность более 70 млн. кВт. Трудоемкость буровзрывных работ составляет 10 - 20% общей трудоемкости добычи.

Являясь начальным процессом технологии добычи, взрывание определяет эффективность всех последующих процессов погрузки, транспортирования, механического дробления и переработки минерального сырья, производительность погрузочно-транспортного оборудования и, в конечном итоге, - себестоимость добываемой продукции.

4.1 Буровые работы

На Пореченском карьере бурение взрывных скважин производится станками СВБ-2М и БТС-150Э, диаметры скважин соответственно 160 и 150 мм. В целях совершенствования буровых работ морально устаревшие станки необходимо заменить современным буровым станком шнекового бурения СБР-160, обеспечивающим более высокую производительность буровых работ, механизацию вспомогательных процессов при бурении и возможность работы при коэффициенте крепости пород до f = 8 по шкале профессора М.М. Протодьяконова.

Расчёт производительности бурового станка СБР - 160

Технологическая скорость бурения:

, м3/ч, где (4.1.1)

Ро - усилие подачи, кН, Ро = 160 кН,

nb - частота вращения бурового става, nb = 1,330 с-1,

Пб - относительный показатель трудности бурения, Пб = 5 10,

d - диаметр резца (долота), d=0,16 метров

м/ч

Сменная производительность бурового станка:

, м/см, где (4.1.2)

Тс - продолжительность смены, Тс = 8 часов,

п.з.р) - продолжительность подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов, (Тп.з.р) = 0,5 часов,

to - основное время на бурение, ч

часов

tb - вспомогательное время на бурение 1 метра скважины, tb = 0,083 ч.

м/см

Суточная производительность:

, м/сут, где (4.1.3)

n - количество смен в сутки, n = 2

м/сут

Годовая производительность:

, м/год, где (4.1.4)

N - количество рабочих смен в году, N = 254

м/год

Рабочий парк буровых станков определяется:

, где (4.1.5)

Vг - годовой объем горной массы, подлежащий обуреванию, Vг = 800000 м3,

qг.м. - выход взорванной горной массы с 1 метра скважины, м3, qг.м. = 28 м3

Принимаем два буровых станка СБР-160.

4.2 Взрывные работы

В качестве основного метода взрывных работ принимается метод вертикальных скважинных зарядов при многорядном их расположении и горизонтальном взрывании. Заряд рассредоточенный, что способствует улучшению дробления по сравнению со сплошным зарядом за счет увеличения зоны регулирования дробления. Применение заряда с воздушным промежутком почти во всех случаях приводит к более равномерному дроблению горной массы.

Применяются следущие взрывчатые вещества: аммонит № 6 ЖВ, граммонит 79/21, гранулиты АС-8, АС-4, С-6М.

4.3 Расчёт параметров буровзрывных работ

Скважины вертикальные, заряд рассредоточенный. Расчётная величина сопротивления по подошве уступа:

, м, где (4.3.1)

P - вместительность ВВ в 1 м скважины, кг.

Для d = 160 мм P = 18,1 кг/м

q - удельный расход ВВ, кг/м3, фактический удельный расход на предприятии 0,4 кг/м3.

м

Расстояние между зарядами в ряду:

м, где (4.3.2)

m - коэффициент сближения зарядов, m = 0,8 1,2

м

Средний выход породы с одной скважины

, м3 (4.3.3)

м3

Глубина скважины:

, м, где (4.3.4)

Lп - длина перебура, м.

(4.3.5)

м

м

Масса заряда ВВ в скважине:

, кг, где (4.3.6)

Lв.п. - длина воздушного промежутка, м, Lв.п. = 1.16 м.

Lзаб - длина забойки, м.

Длина забойки должна быть не менее глубины скважины и принимается 4,4 м.

кг

Масса нижнего заряда кг (4.3.7)

Масса верхнего заряда кг (4.3.8)

Выход породы с 1 погонного метра скважины:

, (4.3.9)

м3

, (4.3.10)

м3

Количество скважин:

скв. (4.3.11)

Число рядов скважин:

, где (4.3.12)

Шх - ширина заходки экскаватора ЭКГ - 5А, Шх = 15 м

ряда

Ширина развала при многорядном взрывании:

, м, где (4.3.13)

Bо - ширина развала при однорядном взрывании, м;

n - число рядов скважин;

kз - коэффициент дальности отброса взорванной породы.

, м, где (4.3.14)

kв - коэффициент, характеризующий взрываемость породы;

k - коэффициент, учитывающий угол наклона скважины к горизонту.

м

м

Высота развала не должна превышать высоту черпания экскаватора

(4.3.15)

- Hч.max

Годовой объём известняка по обуреваемой и взрываемой массе равен 800000 м3.

Запас взорванной массы, необходимой для обеспечения работы карьера, принимается равным 5 - суточному объёму погрузочных работ и составляет:

м3

Размер блока составляет:

, м, где (4.3.16)

V - объём взрываемого блока, м3;

A - ширина буровой заходки, м;

H - высота уступа, м.

м

Длина фронта работ:

для d = 160 мм м

Общее количество одновременно взрываемого ВВ:

для d = 160 мм кг, где (4.3.17)

138,2 - вес ВВ в одной скважине, кг;

345,6 - выход породы с одной скважины, м3.

Среднегодовой объём дробления негабарита:

м3, где (4.3.18)

800000 м3 - годовой объём взрывных работ;

1% - процент выхода негабарита (фактические данные).

Суточный объём дробления негабарита равен:

= 30,7 м3 (4.3.19)

Расход ВВ аммонита в ЖВ на суточный объём дробления негабарита составит:

кг, где (4.3.20)

0,23 - расход ВВ на дробление негабарита, кг.

Бурене шпуров предусматривается производить перфоратором ПР - 20л с диаметром бура 32 мм. Производительность перфоратора равна:

м/смену, (4.3.21)

Суточный объём бурения шпуров:

, где (4.3.22)

0,375 - расход бурения на 1 м3 негабарита, м.

Количество перфораторов:

м/см (4.3.23)

Проектом принимается 1 рабочий перфоратор ПР - 20л. Количество резервных перфораторов принимается равным количеству перфораторов.

Годовой объём бурения с учётом потерянных скважин составляет:

станком СБР - 160

скв., где (4.3.24)

800000 - годовой объём взрывных работ, м3;

345,6 - выход горной массы с 1 скважины, м3.

Метраж бурения составит:

м, где (4.3.25)

13,2 - глубина скважин, м.

Суточный объём бурения:

м (4.3.26)

Таблица 4.3.2

Параметры

Условные обозначения

Значения параметров

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

Линия сопротивления по подошве уступа, м

Глубина скважины, м

Длина перебура, м

Расстояние между скважинами, м

Расстояние между рядами скважин, м

Удельный расход ВВ, кг/м3

Средний выход породы с одной скважины, м3

Вес ВВ в скважине, кг

Длина воздушного промежутка, м

Длина забойки, м

Масса нижнего заряда, кг

Масса верхнего заряда, кг

Размер взрываемого блока, м

Длина фронта работ, м

Общее количество одновременно взрываемого ВВ, кг

W

Lс

Lп

a

b

q

Vc

Q

Lв.п.

Lзаб

Lб

6

13,2

1,2

4,8

4,8

0,4

345,6

138,2

1,16

4,4

82,9

55,3

71

213

6152

5. Выемочно - погрузочные работы

На Пореченском карьере применяют экскаваторный способ выемки и погрузки вскрышных пород и взорванного известняка.

Парк экскаваторов представлен двумя машинами ЭКГ - 4.6Б на добыче и одним экскаватором на вскрытие. Вследствие долгой эксплуатации машин, их износа необходима их замена на более совершенные экскаваторы ЭКГ - 5А.

5.1 Выемочно - погрузочные работы на вскрыше

Выемка вскрышных пород в основном ведётся в боковом забое с левым и правым поворотом экскаватора, попутной и встречной подачей автосамосвалов, кольцевой и петлевой схемами обмена.

Теоретическая производительность экскаватора ЭКГ - 5А

, м3/ч, где (5.1.1)

Е - геометрическая ёмкость ковша экскаватора, Е = 5 м3;

tц.т. - теоретическая продолжительность цикла, tц.т. = 33 c.

м3

Техническая производительность экскаватора

, м3/ч, где (5.1.2)

kн - коэффициент наполнения ковша экскаватора, kн = 0,8;

kр - коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора, kр = 1,35.

м3

Эксплуатационная производительность экскаватора учитывает не только конкретные условия, но и использование экскаватора во времени:

, м3/ч, где (5.1.3)

kис - коэффициент использования экскаватора на чистой работе,

kис = 0,5;

Пэ = 323,2 · 0,5 = 174,5 м3/ч.

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора

Псм = Пэ · t, м3/см, где (5.1.4)

t - продолжительность смены, t = 8 ч.

Псм = 174,5 · 8 = 1396,32 м3/см

Так как вскрышные работы проходят в одну смену, то суточная производительность экскаватора составляет:

1396,32 м3/сут.

Годовая производительность:

Пг = Псут · N, м3/год, где (5.1.5)

N - число рабочих дней в году, N = 254.

Пг = 1396,32 · 254 = 354565,28 м3/год

Чтобы обеспечить годовой объём вскрытия, необходимо иметь экскаваторов (определяем по формуле):

(5.1.6)

= 0,3

Принимаем 1 экскаватор, учитывая необходимость производства ремонтов и зависимость проведения вскрышных работ от погодных условий.

5.2 Выемочно - погрузочные работы на добыче

Разработка полуной толщи производится двумя уступами средней высотой 12 м. Выемка и погрузка осуществляется из развала, за исключением участков рыхлого и глинистого известняков, где допустима выемка из массива.

Вследствие большой ширины развала 28 м, развал обрабатывается двумя продольными заходками или фронтальным забоем на всю его ширину.

Погрузка взорванной ширины развала породы осуществляется в автосамосвалы БелАЗ - 548. Схемы обмена автосамосвалов у экскаватора петлевые и кольцевые.

Теоретическая производительность экскаватора ЭКГ - 5А:

, м3/ч (5.2.1)

м3

Техническая производительность экскаватора учитывает условия работы в забое:

, м3/ч, где (5.2.2)

kн - коэффициент наполнения ковша экскаватора, kн = 0,65;

kр - коэффициент разрыхления породы в ковше, kр = 1,5;

tц - техническая производительность цикла, tц = 33 с.

236 м3

Эксплуатационная производительность учитывает использование экскаватора во времени:

, м3/ч, где (5.2.3)

kис - коэффициент использования экскаватора на чистой работе,

kис = 0,6.

= 107 м3

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора:

, м3/см, где (5.2.4)

t - время смены, t = 8 ч.

м3/см

Суточная производительность

, м3/сут, где (5.2.5)

nсм - число смен в сутки; nсм = 2.

м3/сут

Годовая производительность

м3/год (5.2.6)

Необходимое количество экскаваторов на добычных работах

, где (5.2.7)

V - годовой объём горной массы, подлежащей экскавации,

V = 521739 м3.

Принимаем 2 экскаватора ЭКГ - 5А.

6. Транспортирование горной массы

6.1 Перемещение карьерных грузов

На Пореченском карьере все перевозки грузов осуществляются автотранспортом, используются автосамосвалы КрАЗ - 256, БелАЗ - 540, БелАЗ - 548.

Почвенно - растительный слой снимается бульдозером.

На поверхности и в капитальной траншее сооружены постоянные дороги, имеющие щебёночное покрытие, движение двухполосное. На уступах и отвалах дороги временные и периодически перемещаются вслед за продвижением фронта работ, дорожного покрытия не имеют.

Пропускная способность дороги (машин/ч) определяется:

, где (6.1.1)

V - расчётная скорость движения, V = 17 км/ч,

n - число полос движения, n = 2;

kн - коэффициент неравномерности движения, kн = 0,5 0,8;

S - интервал следования машин, S = 80 м.

машин/ч

Проводная способность автодороги определяется

, т/ч, где (6.1.2)

qгр - масса груза, перевозимая автосамосвалом, qгр = 40 т;

kрез - коэффициент резерва, kрез = 1,75.

т/ч

6.2 Перемещение вскрышных пород

Для перевозки вскрышных пород можно применять автосамосвалы КрАЗ - 256Б, БелАЗ - 540, БелАЗ - 548. Но проанализировав результаты расчёта автотранспорта, можно заключить, что наиболее целесообразно для этих целей использовать автосамосвалы БелАЗ - 548, так как их производительность при перевозке известняка самая высокая, а себестоимость при этом самая низкая. Суммарные капитальные затраты и эксплуатационные расходы ниже, чем при использовании автосамосвалов КрАЗ - 256Б и БелАЗ - 540.

6.3 Перемещение полезного ископаемого

Для перевозки полезного ископаемого используются автосамосвалы БелАЗ - 548.

Время рейса автосамосвала

Tр = tп + tр + tгр + tпор + tман, мин, где (6.3.1)

tп - время погрузки, зависит от плотности груза в разрыхлённом состоянии р:

р = / kр, где (6.3.2)

- плотность известняка, = 2,32;

kр - коэффициент разрыхления, kр = 1,5.

р = 2,32 / 1,5 = 1,55 т/м3

При р q / V время погрузки определяется грузоподъёмностью кузова.


Подобные документы

  • Месторождения неметаллических полезных ископаемых в Приднестровье. Содержание, химический состав, глубина залегания сырья. Запасы подземных пресных и минеральных вод в республике. Разработка месторождений песчано-гравийных пород и пильного известняка.

    реферат [27,9 K], добавлен 12.06.2011

  • Условия залегания угольных пластов. Вскрытие месторождения. Выбор способа и системы его разработки. Организация вскрышных, добычных и буровзрывных работ. Дренаж и осушение карьера. Экономические расчеты эксплуатационных затрат и горностроительных работ.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 15.09.2013

  • Геолого-промышленная характеристика месторождения. Горнотехнические условия разработки месторождения. Технологические потери и проектные промышленные запасы. Технология ведения добычных работ. Классификация разубоживания при разработке месторождения.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 11.05.2015

  • Геологическая характеристика Хохряковского месторождения. Обоснование рационального способа подъема жидкости в скважинах, устьевого, внутрискважинного оборудования. Состояние разработки месторождения и фонда cкважин. Контроль за разработкой месторождения.

    дипломная работа [2,9 M], добавлен 03.09.2010

  • Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.

    курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014

  • Геологическая характеристика Приобского месторождения: строение, нефтеносность, продуктивные пласты, водоносные комплексы. Основные технико–экономические показатели разработки Приобского месторождения. Применяемые методы увеличения нефтеотдачи пластов.

    курсовая работа [120,4 K], добавлен 23.07.2011

  • Горно-геологическая характеристика месторождения. Современное состояние горных работ на руднике. Балансовые и промышленные запасы руды в месторождении. Вскрытие вертикальными клетевым и конвейерным стволами. Капитальные и эксплуатационные затраты.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.10.2012

  • Оценка месторождения. Горно-геологическая и экономическая характеристика рудного месторождения. Расчет себестоимости конечной продукции горного производства. Расчет экономического ущерба от потерь и разубоживания руды при разработке месторождения.

    курсовая работа [59,4 K], добавлен 14.08.2008

  • Анализ технологичности месторождения, геологическая характеристика, границы, запасы. Горно-геологические условия разработки месторождения и гидрогеологические условия эксплуатаций. Управление состоянием массива горных пород вокруг очистного забоя.

    курсовая работа [705,3 K], добавлен 09.12.2010

  • Горно-геологическая характеристика карьера, расчет параметров, объема вскрыши и полезного ископаемого. Выбор и обоснование способов вскрытия, системы разработки. Выбор экскаватора и расчет производительности. Параметры системы открытой разработки.

    курсовая работа [703,0 K], добавлен 26.10.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.