Разработка россыпного месторождения Лужанки

Содержание

Введение

Географо-экономическая характеристика района работ

Геологическая характеристика района и месторождения

Геологическое строение района месторождения

Геологическое строение месторождения

Геоморфологическая характеристика месторождения

Гидрогеологическая характеристика месторождения

Характеристика золота и запасы

3 Горноподготовительные работы

3.1. Очистка поверхности от леса, кустарника и пней

Ъ .2 Расчет сечения руслоотводной канавы

3.3. Вскрышные работы

4. Специальная часть

Добычные работы

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

Бульдозерный способ

Скреперный способ

Экскаваторный способ

Технико-экономическое сравнение вариантов

4.2 Выбор системы разработки

4.3 Выбор оборудования для примывки песков

Расчет параметров гидроэлеватора

Расчет параметров гидромонитора

J Расчет параметров насосной станции и водовода

Производительность предприятия и режим работы

Обогащение

Рекультивация

Организация и обслуживание оборудования

Охрана труда

Экономическая часть

Заключение

Список используемой литературы

Патентные исследования

ВВЕДЕНИЕ

Золотоносность в Карийском районе установлена в 1837г. горным инженером Павлуцким А.И. в устьевой части р. Кары, где сразу же была начата добыча золота. В последние годы прошлого столетия все работы были направлены на поиски и разведку новых россыпных месторождений золота, которые и выявлены в долинах рек Богоча, Ивановка, Лужанки, Куларки и др. Россыпи во всех бассейнах этих рек в прошлом столетии интенсивно разрабатывались «мускульным» способом.

Добыча россыпного золота в Карийском золотоносном районе проводится Усть-Карским прииском, а с 1979г. артелью старателей «Южная».

В связи с низкой обеспеченностью запасами с 1983г. Карийская ГРП треста «Забайкалзолоторазведка» В незначительных объемах стала проводить геологоразведочные работы на россыпное золото. При проведении этих работ было установлено, что в ранее отработанных россыпях содержится остаточное золото в количествах обеспечивающих рентабельную их отработку.

Россыпь по речке Лужанки разведывалась Карийским золотоприисковым управлением в 1953-55 годах для дражной добычи. Разведка проведена шурфами. Запасы не утверждались. В 1996 году запасы пересчитаны для раздельной добычи ОАО «Прииск Усть-Кара». В основу подсчета запасов были приняты районные кондиции, утвержденные на заседании территориальной комиссии по запасам полезных ископаемых при Читагеолкоме 3 октября 1994 года. Запасы были утверждены в ТКЗ 8 декабря 1998 года.

1. Географо-экономическая характеристика района работ

Площадь работ находится в Сретенском районе Читинской области. Тайга в районе лиственничная с небольшим количеством сосны, березы, осины и в пойме рек ольхи, ивы.

Климат района - резкоконтнентальный, выражается в контрастности климатических показателей. Средняя температура в январе составляет -33°С, при абсолютном минимуме -57°С. В июле средняя температура равна +18.3°С, при абсолютном максимуме +38°С. Среднегодовая температура -4.5-6.4°С. Зима является наиболее продолжительным сезоном года. Зиму отличают большое количество солнечных дней, высокая сухость воздуха, малое количество осадков (10-15% годовых). Глубина снежного покрова составляет 15-30см. Перемещение воздушных масс в зимнее время происходит, в основном, в северо-восточном направлении. Глубина сезонного промерзания достигает Зм. Многолетняя мерзлота наблюдается в пределах долин, где носит основной характер.

Населенные пункты расположены вдоль реки Шилки (Сретенск, Мол-довск, Ерки, Фирсово, Магидай, Боты, Шилкинский Завод, Старо-Ланчаково, Усть-Карск, Большие Куларки, Малые Куларки, Усть-Черная, Горбица). Река Шилка судоходна и является основной транспортной магистралью района, как летом, так и зимой.

Ближайшая ж/д. станция Урюм расположена в 90км от района работ.

В орографическом отношении район расположен на юго-восточных склонах Шилкинсого хребта и характеризуется низко-среднегорным рельефом. Некоторые крупные возвышенности находятся на водоразделе рек Шилки и Чачи, абсолютные отметки их колеблются в пределах 750-900м. Минимальные отметки днищ речных долин составляют 400-600м.

Население "района занято добычей россыпного золота, а также заготовкой мяса, пушнины, леса.

Снабжение электроэнергией по линии ЛЭП.

Истбчником водоснабжения в летнее время служат поверхностные водотоки, в зимнее время - трещины.

Таблица 1.1 Основные климатические характеристики за многолетний период по ГМС

Характеристики						1	Месяцы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Год
1 .Среднемесячная и годовая температуры	-32.8	-26.2	-14.9	-0.5	8.7	16.7	19.1	16.8	8.6	-1.4	-18	-31.1	-4.6
2. Абсолютное похолодание температур воздуха	-1	4	16	23	31	31	38	36	31	23	10	4	38
3. Абсолютная температура воздуха	-57	-52	-42	-33	-12	-7	2	-1	-10	-32	-43	-51	-57
4. Среднемесячная и годовая относительная влажность	79	74	68	59	55	67	76	80	75	70	80	81	72
З.Среднеее количество осадков (мм)	3 *	3	5	14	22	60	98	92	44	17	8	6	372
6. Среднемесячная и годовая скорость ветра	0.5	0.7	1.2	2	2.4	1.6	1.3	1.2	1.4	1.4	1.1	0.7	1.3
7 . Среднемесячная высота снежного покрова	13	14.6	14.3								2	6	10.3

2. Геологическая характеристика района и месторождения

2.1 Геологическое строение района месторождения

В геологическом строении преобладают интрузивные породы, менее распространены метаморфические.

Нерасчлененные метаморфические образования раннепротерозойского возраста (PRi) представлены биотитовыми, амфибол биотитовыми гнейсами и кристаллическими сланцами с резкими прослоями мрамора. Они картируются в тектонически спущенных блоках, где кроме указанных выше встречаются мраморизованные доломиты и доломитизированные известняки с прослоями слюдисто-углистых сланцев быстринской свиты кембрийского возраста (EiBs).

Нижнеюрские отложения представлены двумя свитами Куйтунской (JiKt) и Чачинской (JiCc). Первая из них сложена андезитовыми, трахианде-зито-дацитовыми, порфитами, лавобрекчиями. Породы этой свиты картируются в виде узких тектонических блоков.

Чачинская свита сохранилась в небольших тектонических блоках и представлена валунно-галечными конгломератами с прослоями туфоконгло-мератов, поликлитовыми песчаниками, алевролитами, алевролито-глинистыми сланцами.

К нижнемеловым отложениям относятся породы Усть-Карской (KiUK) и Шилкинской (KiSl) свит, которые распространены в приустьевой части рч. Лужанки, вдоль р. Шилки.

Четвертичные образования (Q) представлены аллювиальными отложениями поймы русел рек Шилка, Кара и ее притоков, а также делювиальными и элювиальными отложениями водоразделов.

Аллювиальные отложения представлены галечниками, песками, реже суглинками и глинами. Мощность аллювия увеличивается от устья долины к ее верховьям и колеблется от 3.5 до 6.3 м. Делювиальные,и элювиальные отложения представлены супесью или суглинками и щебенкой с различной примесью крупнообломочного материала. Мощность делювия изменяется от 1 до 3.4 м, а элювия - от дециметров до 1м.

Интрузивные образования представлены нижнепротерозойскими пла-гиогранитами, лейкократовыми гранитами, гранодиоритами, диоритами, кварцевыми диоритами и габбро-диоритами. Юрские интрузивные образования представлены резкопорировидными роговообманково-биотитовыгли гранодиоритами и гранитами амуджикано-сретенского комплекса.

Довольно широко распространена дайковая серия порфировых пород.

2.2 Геологическое строение месторождения

Рыхлые отложения россыпи представлены аллювиальными отложениями. На всем протяжении россыпи характер отложений довольно однообразный. В составе аллювиальных отложений долины выделяются песчанно-глинистые и галечные породы с примесью глин. Мощность рыхлых отложений от 3.9 до 4.7м, в среднем составляет 4.2м.

Гранулометрический состав рыхлых отложений в среднем по россыпи характеризуется следующими данными, приведенными в таблице 2.1

Таблица 2.1 Гранулометрический состав песков россыпи

Геологическая характеристика пород	Фрак1 <10мм	[ИИ ПО р 10-15 мм	азмера 16-20 мм	lm часта 21-50 мм	щ, % 51-100 мм	101-200 мм	>200мм
1 .Песчанно-галечные отложения с прослоями глины и суглинка	53.3	24.1	8.6	7.0	6.0	0.8	0.2
2. Дресва, щебень гранитов (элювий)	50.8	22.0	9.8	6.7	8.0	2.2	0.5
3. Итого: 'Л	52.0	23.0	9.2	6.9	7.0	1.5	0.4

Из приведенных данных видно, что фракции размером менее 15 мм занимают 75% объема породы. Валунистость по данным отработки в среднем по россыпи составляет 1%, увеличиваясь к левому борту долины до 5%.

Таблица 2.2

№ п/п	Содержание фракций в %
	<10мм	5-3 мм	3-2 мм	2-1 мм	1-0.5 мм	0.5-0.25 мм	0.25-0.1 мм	0.1-0.01 мм	<0.01 мм
1	100	8.00	5.66	6.00	16.33	8.66	6.66	28.51	20.18
2	100	9.33	7.00	16.33	14.33	9.33	5.66	28.43	9.59
3	100	4.66	3.33	4.66	8.00	7.33	7.33	39.92	24.77
Сред.	100	7.33	5.33	8.99	12.89	8.44	6.55	32.29	18.18

Разрез аллювиальных отложений на участке долины незатронутых отработками следующий:

-почвенно-растительный слой;

-песчано-глинистые отложения буровато-желтого цвета с незначительным количеством дресвы и глины;

-отсортированный галечник с песком и глиной;

-золотоносный пласт - песчанно-галечные отложения с глиной;

-коренной плотик.

Почвенно-растительный слой с небольшим количеством песка и ила распространен, в основном, в бортах долины, где имеет мощность 0.1-О.Зм. В остальной части долины почвенно-растительный слой уничтожен при отработке песков «мускульным» способом.

Песчанно-глинистые отложения состоят из бурой глины с незначительным количеством песка, дресвы и гальки. Мощность слоя увеличивается к прибортовым частям долины. Слой галечника имеет повсеместное распространение. Галька разной степени окатанности, преимущественно овальной и круглой форм.

Петрографический состав обломочного материала представлен гранитами, гранодиоритами, гнейсами, сланцами с большим количеством гальки кварцевого состава.

Коренные породы представлены преимущественно разрушенными до дресвы и щебня гранитами, песчаниками, глинистыми сланцами.

В плане россыпь имеет линейно-вытянутую форму, прослеживается одна струя. Ширина продуктивного золотоносного пласта изменяется незначительно и составляет 113м.

2.2.1 Геоморфологическая характеристика месторождения

Современный рельеф в пределах района месторождения сформировался в результате проявлений тектонических движений и соответствующих им экзогенных процессов.

Речные долины северо-западного направления (речки Кара, Таратушиха, Лу-жанки и др.) заложены по крупным тектоническим зонам, рассекающим основные горстовые структуры в крест простирания. Притоки этих рек развиты по операющим трещинам.

В пределах Шилкинского хребта выделяется один эрозионный низкогорный резко расчлененный тип рельефа, который сформировался в сравнительно однородных условиях тектонического развития. Прерывистые дифференцированные поднятия с подновленными и образованными вдоль зонами тре-щиноватости, обусловили преобладание эрозионных процессов. Низкогорье характеризуется малыми абсолютными высотами 700-850м, интенсивным, но не глубоким расчленением. Мелкие распадки, чаще всего, короткие V-образные формы с крутым продольным профилем. Склоны водоразделов имеют самую разнообразную крутизну и форму.

'Современный долинный комплекс создан в результате прерывистых тектонических восходящих движений и последующей эрозией и аккумуляцией.

Река Шилка в описываемом районе протекает с юго-запада на северо-восток. Долина реки криволинейна, но не образует резко врезанных меандр. Ширина долины 2-4км. Урез реки имеет абсолютные высотные отметки 390-400м. Продольный уклон русла 0.00025. Борта на всем протяжении террасированы. Крупные - реки Кара, Лужанки, Куларки, Черная развиты по крупным зонам нарушений северо-западного простирания. Эти долины протяженные, широкие (до 1-2км) и в нижнем течении с полным комплексом террас аналогичных по возрасту и уровню террасам реки Шилка.

Продольные профили рек плавные, выработанные и уклоны их приближаются к уклонам равнинных рек. Поперечный профиль асимметричный корытообразный. Террасы развиты, в большинстве случаев, на бортах северной экспозиции. Пойма рек высотой 0.5м почти не развита и протягивается вдоль русла в виде узкой (5-50м) полосы, расширяясь к устью. Террасы высотой 70-80м пользуются широким развитием. Все террасы цокольные. Уступы террас отчетливые, часто обрывистые. Аккумулятивный чехол редко превышает 10м. Террасы расчленены речной сетью на отдельные площадки. Поверхность их ровная, слабо наклонная (1-3°). В некоторых местах площадки террас заболочены. Поверхность цоколя, представленного коренными породами, неровная, к тыловому шву часто-покатая. Эти террасы, как правило, золотоносные и в настоящее время, большая их часть почти полностью отработанна.

Современный рельеф, в основном, создан в результате неоген-четвертичных тектонических движений. В течение этого периода происходили прерывистые быстрые восходящие движения незначительной амплитуды, сопровождающиеся трещинной разрывной тектоникой. Эрозия и денудация преобладали пи ослабленным зонам.

Максимальная мощность Кайзойских рыхлых отложений относится к плиоцен-нижнечетвертичному времени.

Все реки с плавным продольным профилем.

2.2.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения

Выделяются два типа подземных вод: пластово-поровые воды четвертичных отложений и трещинные воды коренных пород (магматических, метаморфических) .

Пластово-поровые воды аллювиальных отложений развиты в пойменной части рч. Лужанки. Они делятся на подмерзлотные и надмерзлотные по отношению к многолетнемерзлым породам. В местах отсутствия последней подземные воды являются грунтовыми. Глубина залегания грунтовых вод зависит от их положения в днище долины и колеблется от 0.5 до 2.5м от дневной поверхности. Наименьшая глубина залегания вод отмечается всегда вблизи руслового водотока.

Мощность водоносного горизонта составляет 2-6м. Главным источником грунтовых вод являются атмосферные осадки.

Надмерзлотные воды в долине приурочены к верхним горизонтам рыхлых аллювиальных отложений. Водоупором для них служит многолетне-мерзлая зона, развита в тех же аллювиальных отложениях. Глубина распространения этих вод 0.5-3.5м. В дождливое время их уровень резко повышается, достигая поверхности долины. В зимний период водоносный горизонт надмерзлотных вод почти полностью перемерзает. Подмерзлотные воды имеют связь с водами таликовых участков, температура их +3,+5 градусов Цельсия.

Трещинные воды имеют повсеместное распространение и приурочены к зонам выветривания и трещиноватости пород. Питание горизонта трещинных вод происходит, в основном, за счет атмосферных осадков. Разгрузка

(источники) располагаются обычно у подножия склонов. Вода источников поступает в речку или подтаивает пластово-поровые воды.

Уровень воды рч. Лужанки находится в прямой зависимости от атмосферных осадков. Минимальный расход 0.3-0.5 м. Наиболее многоводной речка бывает в мае и конце августа. Во время весенних паводков и продолжительных дождей расход воды в русле увеличивается в 2 и более раз.

Рч. Лужанки является постоянным летним водотоком. Русло в нижней части имеет ширину до 2-4м. Глубина, обычно, 0.3м и зависит от количества выпадающих осадков.

С наступлением холодов питание речки атмосферными осадками прекращается, расход воды резко снижается, живой поток его постепенно перемерзает. В то же время происходит промерзание аллювиальных отложений, местами грунтовые воды аллювия приобретают напорный характер.

По физическим свойствам все воды чистые, прозрачные, без цвета, запаха, вкуса.

Одним из главных отрицательных факторов разработки Лужанкинской россыпи является глубокое сезонное промерзание рыхлых отложений 2-4м., которое при наличии многолетней мерзлоты приводит к продолжительности и неравномерности оттаивания и благоприятствует накоплению остаточной мерзлоты.

На участках развития многолетней мерзлоты граница сезонного промерзания сливается с многолетнемерзлыми породами, что сильно замедляет оттаивание грунтов, а это в свою очередь усложняет подготовительные работы по отношению полигонов.

Рыхлые отложения на 90% поражены старыми горными выработками, что способствует неравномерности протаивания и высокой фильтрации в старых галечных отвалах.

Многолетняя мерзлота охватывает аллювиальные отложения долин речек с глубины сезонного оттаивания 2.0-3.0 м и занимает 95.8% площади контуров проектируемых запасов к отработке.

2.2.3 Характеристика золота и запасы

Мощность золотоносного пласта изменяется от 1.2 до 2.3 м, составляя в среднем 1.4 м. Мощность торфов изменяется от 1.4 до 3.1 м, в среднем составляя 2.8 м. Среднее содержание химически чистого золота по блокам варьируется от 366 до 875мг/м³ при среднем по месторождению 518 мг/м³.

Золото россыпи по классификации Петровской Н.В. относится к мелкому, класс -0.5+0.1, составляет 39-43%.

На месторождении преобладают уплотненные золотины (57.8%), в меньшем количестве отмечают комковидные золотины (37.2%). Удлиненные и амебовидные формы присутствуют в резко пониженном количестве (2.3 и 2.7%).

По степени окатанности доминируют полуокатанные золотины (83.58%) в значительно меньшем количестве отмечаются хорошо окатанные золотины (15.0%) и, наконец, совершенно окатанные формы наблюдаются в резко пониженном количестве.

Золото ярко-желтого цвета и около 1% - латунно-желтого цвета. Поверхность золотин, как правило, чистая, не более 5% покрыта в углублениях тонкой пленкой красновато-бурых гидроокислов железа.

Комковидные золотины имеют, в основном, изометричные, реже, несколько вытянутые формы. Поверхности их шероховатые, микроячеистые: в ячейках иногда фиксируются мелкие зернышки белого кварца и красновато-бурых гидроокислов железа.

В уплощенных золотинах соотношение толщины к поперечнику 1:15-1:25. Поверхность золотин шагреневая, на отдельных золотинах отмечаются тонкие борозды (следы волочения).

Таблица 2.3

Разведка 1953-55гг		Эксплуатация
Класс, мм	Выход, %	Класс, мм	Выход, %
+1.0	5	+3.0	4
+0.5	24	+2.0	1
+0.25	27	+1.0	1
+0.1	39	+0.5	37
-0.1	5	+0.25	54
		+0.1	3
Итого:	100		100

Золотоносный пласт месторождения сложен песчано-галечными отложениями с примесью глины. Из гранулометрического состава видно, что только 1.2% приходится на валуны. Доля илисто-глинистой фракции 9.2%, остальной объем приходится на песчаную форму.

Гранулометрический состав рыхлых отложений определяет хорошую промывистость песков.

На выбор способа отработки существенное влияние оказывают геоморфологические и горнотехнические условия.

Золото хорошо улавливается промывочными приборами.

Таблица 2.5 Поблочная ведомость запасов россыпного золота по россыпи р.Лужанки участок «Вершина»

№№ блоков и категория запасов	Площадь блока, тыс. м2	Мощнс торфов	)СТЬ, М песков	Объем, торфов	тыс. м песков	Среднее содержание, мг/м3	Запас металла, кг
1 '	2	3	4	5	6	7	8
Балансовые запасы
В-38	17.4	2.6	1.3	45.2	22.6	503	11.4
В-39	17.0	2.8	1.5	47.6	25.5	476	12.1
В-40	13.7	2.8	1.5	38.4	20.6	491	ЮЛ
В-41	23.9	2.8	1.9	66.9	45.4	560	25.4
В-42	45.1	2.5	2.0	112.8	90.4	557	50.4
В-43	33.0	2.6	1.45	85.8	47.9	479	22.9
В-44	27.8	3.1	1.2	86.2	33.4	497	16.6
В-45	18.0	2.4	1.5	43.2	27.0	506	13.7
В-48	10.9	2.7	1.3	29.4	14.2	515	7.3
В-49	9.1	2.6	1.5	23.7	13.7	775	10.6
В-50	11.1	2.6	1.1	28.9	12.2	766	9.4
В-51	23.5	3.3	1.0	77.6	23.5	470	11.0
В-52	25.6	3.5	1.0	89.6	25.6	458	11.7
В-53	34.8	2.9	1.3	100.9	45.2	487	22.0
В.54	18.7	' 2.3	1.6	43.0	29.9	423	12.7 '
Итого:	329.6	2.8	1.4	919.2	477.1	518	247.3
Забалансовые запасы
1	2	3	4	5	6	7	8
В-38 заб.	3.5	4.8	0.4	16.8	1.4	389	0.5
В-39 заб.	3.8	3.2	1.2	12.2	4.6	216	1.0
В-40 заб.	5.5	3.0	1.3	16.5	7.2	170	1.2
В-41 заб. л.	4.2	2.9	1.4	12.2	5.9	116	0.7
В-41 заб. п.	3.7	3.0	2.0	11.1	7.4	183	1.4
В-42 заб.	1.9	3.9	1.1	7.4	2.1	159	0.3
В-43 заб.	1.6	4.8	0.4	7.7	0.6	340	0.2
В-44 заб.	5.5	3.0	1.0	16.5	5.5	180	1.0
В-46 заб.	9.0	1.2	1.8	10.8	16.2	328	5.3
В-47 заб.	7.6	2.3	1.3	17.9	9.9	248	2.4
В-52 заб. л.	4.7	3.7	0.6	17.4	2.8	202	0.6
В-52 заб. п.	4.6	2.8	1.1	12.9	5.1	178	0.9
В-53 заб. л.	7.5	3.4	0.8	25.5	6.0	177	1.1
В-53 заб. п.	5.5	2.8	1.1	15.4	6.1	194	1.2
В-54 заб. л.	4.3	2.9	1.3	12.5	5.6	253	1.4
В-54 заб. п.	2.6	3.2	1.3	8.3	3.4	215	0.7
Итого:	75.5	2.9	1.2	221.1	89.8	222	19.9

3. ГОРНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Горно-подготовительные работы

Началу добычных работ предшествует подготовительный период при котором производятся следующие работы:

Завоз емкостей под ГСМ и их установка

Строительство временных подъездных дорог

Строительство временных мостов через протоки рек и руслоотводы

Очистка поверхности от леса и кустарника

Перевалка старых отвалов

Монтаж подстанций 6 кВ

Строительство ЛЭП в пределах полигона

Устройство водонапорной плотины

Строительство первичного пруда-отстойника

Строительство резервного пруда-накоителя

Вскрышные работы

Монтаж промприбора, гидромонитора, установка насосной станции,
монтаж водоотвода

Наполнения пруда-отстойника водой

3.2 Очистка поверхности от леса, кустарника и пней

Площади, отведенные под разработку месторождений, размещение отвалов и проходку нагорной канавы и руслоотвод, должны быть очищены от леса. Вырубку леса предусматривается проводить в весенний период. Для этого предусматривается механизация этих работ с использованием бензороторных пил, трелевочного трактора, автокрана и лесовозных грузовых машин.

Мелкий лес диаметром Ю-15см предусматривается валить бульдозером Д-521 А. Корчевку пней предусматривается производить при помощи землеройной техники используемой на вскрыше.

3.3 Расчет сечения руслоотводной канавы

Максимальный мгновенный расход воды 10% обеспеченности

47,3м³ /с

Уклон руслоотвода 0,01

Угол откоса боковых стенок канавы 45°.

Протяженность руслоотвода 3450м

Рассчитаем наибольшую скорость воды

где К - коэффициент, учитывающий шероховатость боковых поверхностей и углы откоса стенок канавы |3, К = 8,62; I - уклон канавы Q - расход воды, м³/с

c,d - коэффициенты, учитывающие шероховатость боковых поверхностей канавы,

Определим сечения водного потока:



Определим глубину потока:

где В - ширина руслоотвода по низу, В=4,92м т.е. ширине отвала бульдозера Д-521А плюс зазоры по 0.5м с каждой стороны Р - угол откоса стенок канавы, (3=45°

Определим поперечное сечение канавы:

Определим объем выемки руслоотвода:

3.4 Вскрышные работы

Для разработки этого месторождения предусмотрена бульдозерная вскрыша торфов с применением параллельной системы пологих выездов вдоль всего полигона на два борта с размещением отвалов за пределами контуров запасов. Такой способ выемки пород вскрыши широко применяют весной на мерзлых породах. Для наиболее производительной работы необходима следующая толщина талого слоя:

для малольдистых пород не содержащих булыжников и валунов - 7 см;

для пород с льдистостью 20-30% и с валунами размером до 20см - Юсм;

для валунистых пород до 15 см.

Увеличение толщины талого слоя летом замедляет вскрышные работы. К осени целесообразно больше увеличить глубину оттаявших пород. При вскрышных работах предохранительный слой торфов над пластом „оставляют толщиной 20 см.

В связи с тем, что оттайка торфов в конце апреля, в начале мая не превышает 6см в сутки, что не может обеспечить наиболее производительную работу бульдозеров используемых на вскрыше. В связи с этим для удаления мерзлых пород вскыши будем . применять предварительное рыхление пород, что позволит облегчить загрузку отвала бульдозера, увеличит коэффициент наполнения отвала бульдозера, увеличит производительность бульдозеров. Для рыхления пород будем применять рыхлитель Д-575С на базе трактора Т-180.

Определим производительность рыхлителя,

I

где qcm - сменная производительность рыхлителя, м³/смену,

Ртехн - техническая производительность рыхлителя, м³/час, т|_и - коэффициент использования рыхлителя, т|_и= 0,7.

Для удаления пород вскыши будем применять бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Определим производительность бульдозера.

где q - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, м ;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

l=L-arh,

где L - длина вала, м;

где со-коэффициентборозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., ^=0,6, Ј=0,01.

5i - угол откоса в направлении движения, 5i=50°;

D - ширина вала, D=3,92 м;

х - степенной показатель, х=0,5.

ai=ctg8i - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной; 1=1,5-0,84-1,35=0,366 м

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-c, где D - ширина вала, D=3,92 м;

В - высота ножа, В=1,35 м;

m - глубина борозды, т=0,4 м;

<r=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|_н - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10;

8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16; v=l/10°'¹⁶=0,7

1_С - расстояние доставки по горизонтам, 1=60м;

1_У - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=45м;

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

К_в - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8;

Кукл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кукл=0,7;

К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25;

Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Т_н - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Lr,L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

V_r, V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Т_р=4с.

Т_ц=2,15+80/60+80/84+0,4= 4,9 мин.

i

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

QcM⁼Q'T_CM

Q_CM=28,3-12=283 м³/смену

Vcyr~VcM'f>

Q_cyi=283.6-2= 566 м³/сутки

Расчет вскрышного отвала Определим площадь отвала

где Кр - коэффициент разрыхления пород, К_р=1,25;

т_т - мощность торфов, т_т=2,52;

ninp - мощность предохранительной рубашки, тпр=0,2;

bi - ширина россыпи, равная половине действительной ширины, т.к. вскрышу размещают на борта долины, В1=56,5м; 1 - ширина предохранительной бермы, 1=5м; Р - угол откоса борта отвала, Р=18°

Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;

где ао - угол естественного откоса торфов, а₀ =45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; а_в - угол выезда бульдозера на отвал, а_в =12°.

Определяем ширину основания отвала



Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»

Добычные работы

К добычным работам относят:

очистную выемку песков;

вспомогательные работы;

транспортирование и промывку на промывочной установке;

укладку в отвалы эфелей и гальки.

При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.

Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.

В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.

Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.

Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.

Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:

Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.

Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.

3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.

4.1.1 Бульдозерный способ

При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С

Величина	Показатель Д-521А	ДЗ-27С
Базовый трактор	Т-130А	Т-180Г
Мощность двигателя, л.с.	140	180
Лемех	Неповоротный	Универсальный
Размеры лемеха:
длина, мм	3200	3920
высота, мм	1300	1350
Угол резания, град.	50-60	45-55
Максимальный подъем лемеха, мм	890	ИЗО
Макс, заглубление лемеха, мм	335	430
Максимальное тяговое усилие, тс	10,5	16
Масса бульдозера, кг	1850	1956
Масса бульдозера с трактором, кг	15400	19900

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, m^j;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высотавала, h=B=l,35 м;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

**

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, К#=0,8;

Кую, - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где 1_Ц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м;

V₂, У„ - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, 1_р=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера Д-521А



Определим производительность бульдозера ДЗ-27С

гдеq - объем доставляемого вала, и³ ;

я=е-т!н,

где Е - объем вала набираемого в борозде, м³;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где ю - коэффициент борозды, ю=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

Ј=o,6,c=o,oi.

5/ - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, В=3,2м;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctg8; - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

U=D-2-(B-m)-a,

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

- коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; s - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

v=l/10°'^M=0,7

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1_с=93м; \_у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; К_укп - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=3 Ос, L_z,L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и порожнем состоянии, м;

V_a, V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Т„=30+93/1,7+93/1,8+4=140 с. Q=3600-l,5-0,8-0,7/(140-l,25)=17,3 м^/час

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

0^=17,3-12=207,6 _м⁵/смену

QcymKWN

Q_ow=207,6-2=415,2 м⁵/сутки

Определим необходимое количество бульдозеров для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50.

nkwq^m, ^шт

где Q_nn - суточная производительность пром. прибора, м⁵/сутки; д„„=1000м⁵/сутки для ПГШ-П-50

Qeyn - суточная производительность бульдозера, м³/сутки.

Для Д-521А N=1000/605,6=1,65«2 шт.

Для ДЗ-27С N=1000/415,2=2,41-3 шт.

Исходя из стоимости и производительности бульдозеров для ведения добычных работ выгоднее применять бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180.

4.1.2 Скреперный способ

Произведем выбор скрепера сравнив два скрепера: Д-523 на базе трактора Т-180 и Д-511 на базе трактора ДЭТ-250.

Величина	Показатель Д-523	Д-511
Тип тягача	Т-180	ДЭТ-250
Емкость ковша, м3:
геометрическая	10	15
с шапкой	12	18
Ширина ковша, м	2,62	2,85
Управление	Гидравлическо	е
Масса, т	8,0	16,28

Техническая характеристика скреперов Д-523 и Д-511

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-523

<\пм - объем породы в плотной массе

где Е - емкость ковша скрепера, м⁵;

Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25; т|„ - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

п_ц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену

Т_см- продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; i₄ - время рабочего цикла скрепера.

L_Z,L_X - соответственно длина пути движения с грузом и без груза; V₂, V_x - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; t_p - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;



Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-5И

где Е - емкость ковша скрепера, m^j; Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25;

t|_h - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

с

п_ц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену 1^=60Т^-цД, где

Т_сдГ продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; \._ц - время рабочего цикла скрепера.

L_Z,L_X - соответственно длина пути движения с грузом и без груза, км; V₂, V_x - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; t_p - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим необходимое количество скреперов Д-523 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

гдеКр-коэффициентрезерва, К_р= 1,3

Определим необходимое количество скреперов Д-511 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

где Кр - коэффициент резерва, К_р=1,3

Исходя из затрат на приобретение оборудования для добычных работ будем применять 1 скрепер Д-523 для выемки и транспортировки песков и 1 бульдозер Д-521А для подачи песков на пром.прибор и уборки эфельного и галечного отвалов.

4.1.3 Экскаваторный способ

Определим суммарную емкость ковша.

гдеА_г - годовая производительность карьера по пескам, м³/год; 1_Ц - время рабочего цикла экскаватора, t₄=30c; Кр - коэффициент разрыхления, Ку=1,25; Т_см - продолжительность смены, Т_СЛ1=12ч; Пс_М - количество смен в сутки, 11^=2; N_p - количество рабочих дней в сезон, N_p=160; К„ - коэффициент наполнения ковша, К„=0,85; К„ - коэффициент использования экскаватора во времени, К„=0,7.

Выбираем экскаватор Э-1252Б Техническая характеристика универсального экскаватора Э-1252Б

Показатель	Величина
Емкость ковша, MJ	1,25
Длина стрелы, м	6,8
Наибольшая высота черпания, м	7,8
Наибольшая высота разгрузки, м	5Д
Наибольший радиус черпания, м	9,9
Наибольшая глубина черпания, м	2,0
Ширина ковша, м	1,39
Удельное давление экскаватора на почву, кгс/см7	0,87
Масса, т	40
Мощность двигателей:
дизеля, л. с.	130
основных электродвигателей, кВт	85
Общая установочная мощность, кВт	85

Для выбора автосамосвала воспользуемся соотношением емкости ковша и транспортного средства, которое равно V/E = 4... 8

Определим вместимость кузова автосамосвала

Выберем автосамосвал, сравнив КрАЗ-256Б и МоАЗ-6507

Техническая характеристика автосамосвалов КрАЗ-256Б и МоАЗ-6507

Показатель	Величина КрАЗ-256Б	МоАЗ-6507
Грузоподъемность, т	12	20
Колесная формула	6x4	4x4
База, мм	4080	3550
Габариты, мм
длина	8100	7540
ширина	2640	3245
высота	2830	3350
Вместимость кузова, MJ	6	11,5
Максимальная скорость, км/час	68	50
Контрольный расход топлива при скоро-ти 50 км/час, л/1 00км	36	80
Ресурс до первого капитального ремонта, тыс.км	160	100

Определимвремя рейса автосамосвала КрАЗ-256Б где \._Погр - время погрузки автосамосвала



где \._ц - время цикла экскаватора, \._ц =30с п - количество ковшей, п =4.

tde - время движения автосамосвала

где L - длина транспортировки песков, 0,6км

Vn-Уг ~ соответственно скорость движения в порожнем и груженном состоянии,

v_n =18км/час-0,3км/мин; у_г =13км/час=0,22км/мин.

1разг ~ ВреМЯ раЗГруЗКИ, tpcaz = 1,5 МИЩ

Ъад - время задержки, \._зад =1 мин.

Определим количество рейсов совершаемых за смену

Определимобъем песков, перемещаемый за один рейс

где Е - емкость кузова автосамосвала, Е = 6м^;

К„ - коэффициент наполнения кузова, К„ = 1,1; Кр - коэффициент разрыхления, К_р =1,25.

Определим сменную производительность автосамосвала КрАЗ-256Б

Определим годовую производительность автосамосвала КрАЗ-256Б

Определим необходимое количество автосамосвалов КрАЗ-256Б

Определим время рейса автосамосвала МоАЗ-6507



где t_nozp - время погрузки автосамосвала

где 1_Ц - время цикла экскаватора, t₄ =30c п - количество ковшей, п =8.

tde - время движения автосамосвала

где L - длина транспортировки песков, 0,6км v_n,v_? - соответственно скорость движения в порожнем и груженном состоянии,

v_w =16км/час=0,27км/мин; v_z =11 км/час=0,18км/мин.

t/квг - время разгрузки, \_разг = 2 мин; Ъад - время задержки, t_3ad =1 мин.

Определим количество рейсов совершаемых за смену

г

Определим объем песков, перемещаемый за один рейс

где Е - емкость кузова автосамосвала, Е = 11,5м⁵; К„ - коэффициент наполнения кузова, К„ =1; К_р - коэффициент разрыхления, К_р =1,25.

Определим сменную производительность автосамосвала МоАЗ-6507

Определим годовую производительность автосамосвала МоАЗ-650?

Определим необходимое количество автосамосвалов МоАЗ-6507

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м³; гдеЕ - объем вала набираемого в борозде, м³;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдо- зера; l=L-o_;-h, где L - длина вала,м;

где ю-коэффициент борозды, (0=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

Ј=0,01.

5; - угол откоса в направлении движения, 5;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctgS; - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

ц„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; е - коэффициент направления уклона, Е=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70 С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb т коэффициент использования рабочего времени, K#=0,8; К_ут - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_>га=0,7; К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с, Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м;

V_z, V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Ту=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

Д-521А.

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С гдеq - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, м⁵;



где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, со=1,17;

4,С - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

5; - угол откоса в направлении движения, 5/=50°; х - степенной показатель, х=0,5.

G;=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м



где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м;

a=ctg5-

коэффициент заложения бокового откоса вала;

т|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

«

где К -коэффициентконструкции ножа, К=10; 8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1_с=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; К_укл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

V₂, V_M - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

Определим необходимое количество бульдозеров Д-521А для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200

где К^ - коэффициент резерва, K^l ,3

Определим необходимое количество бульдозеров ДЗ-27С для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200

где К_р- коэффициент резерва, Ку=1,3

Для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200 необходимо 5 бульдозеров Д-521А или 6 бульдозеров ДЗ-27С.

Для разработки россыпи экскаваторным способом будем применять один универсальный экскаватор Э-1252Б, четыре автосамосвала КрАЗ-256Б, пять бульдозеров Д-521А.

4.1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов Бульдозерный способ разработки

На выемке и транспортировке песков применяются бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180Г. Промывка ведется на пром.приборе ПГШ-П-50.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу.

Таблица

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед. оборудования, руб	Всего, руб
Бульдозер ДЗ-521А	3	965000	1109750	3329250
Пром. прибор ПГШ-П-50	1	853802	981872	981872
Итого:				4311122

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и обогащение песков сведены в таблицу .

Таблица . - Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы добычного оборудования

Калькуляция себестоимости, руб.	Бульдозера Д-521А(Зед.)	Пром. Прибор ПГШ-П-50	Всего
Основная заработная плата	264.12	72.23	336.35
Допол. заработная плата	39.99	10.85	50.84
Отчисления на соц. страхование	24.18	6.51	30.69
Топливо	233.43	-	233.43
Электроэнергия	-	292.02	292.02
Вспом. материалы	33.48	49.91	83.39
Текущий ремонт	375.72	19.84	395.56 '
Амортизация	254.82	89.28	344.1
Себестоимость по прямым затратам	1225.74	340.37	1566.11
Цеховые расходы	115.32	37.82	153.14
Итого цеховая себестоимость	1341.06	378.19	1719.25
Цеховая себестоимость с учетом монтажа и демонтажа	-	400.82	***
Удельные кап. затраты	832.31	327.29	1159.6
Удельные приведенные капитальные затраты	124.84	49.09	173.93
Приведенные затраты	1465.9	449.91	1915.81
Итого приведет	1ые затраты: - 6'	705335 руб/сезон

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 m^j песков составили 41.87 руб/м⁵.

Скреперный способ разработки

На выемке и транспортировке песков применяются прицепные скрепера Д-523. Промывка ведется на пром.приборе ПГШ-П-50.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на оборудование

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед.оборудова ния, руб	Всего, руб
Бульдозер Д-521А	2	965000	1109750	2219500
Скрепер Д-523	1	557000	640550	640550
Промприбор ПГШ-П-50	1	853802	981872	981872
Итого:				3841922

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и обогащение песков сведены в таблицу .

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 m^j песков составили 41.97 руб/м⁵.

Экскаваторный способ разработки

На выемке песков используются бульдозера Д-521А, на погрузке - одноковшовый экскаватор Э-1252Б и на транспортировке песков применяются автосамосвалы КрАЗ-256Б. Промывка ведется на пром.приборе ПКС-1-1200.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на оборудование

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед. оборудования, руб	Всего, руб
Бульдозер ДЗ-521А	5	965000	1109750	5548750
Экскаватор Э-1252Б	1	1100000	1265000	1265000
Автосамосвалы КрАЗ-256Б	4	370000	425500	1702000
Промприбор ПКС-1-1200	1	2010900	2312615	2312615
Итого:				10828365

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и

обогащение песков сведены в таблицу .

Таблица . - Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы добычного оборудования

Калькуляция себестоимости, руб	Бульдозер Д-521А (5 ед.)	Экскаватор Э-1252Б	Автосамосвалы КрАЗ-256Б (4 ед.)	Пром-прибор ПКС-1-1200	Всего
Основная заработная плата	440.2	88.04	312.48	146.01	986.73
Допол. заработная плата	66.65	13.33	47.12	22.01	149.11
Отчисления на соц. страхование	40.3	8.06	28.52	13.33	90.21
Топливо	389.05	55.18	179.8	-	620.07
Электроэнергия	-	-	-	318.99	318.99
Вспом. материалы	55.8	22.94	26.04	48.05	152.83
Текущий ремонт	626.2	93.93	208.32	46.81	975.26
Амортизация	424.7	45.88	141.36	204.6	816.54
Износ шин	-	-	176.08	-	176.08
Себестоимость по прямым затратам	2042.9	327.36	1119.72	799.8	3289.78
Цеховые расходы	192.2	46.19	54.56	76.88	369.63
Итого цеховая себестоимость	2235.1	373.55	1174.28	876.68	3659.41
Цеховая себестоимость с учетом монтажа и демонтажа	-	-	-	927.83	-
Удельные кап. затраты	1585.35	361.42	486.28	660.74	3093.79
Удельные приведенные капитальные затраты

Подобные документы

• Разработка Лебединского горнорудного месторождения

  Характеристика Лебединского горно-обогатительного комбината. Геологическое строение месторождения. Расчет параметров карьера. Вскрытие месторождения. Выбор и расчет оборудования на вскрыше и добыче; системы разработки и ее элементов, буровзрывных работ.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.12.2011
  

• Выбор и обоснование способа вскрытия шахтного поля и системы подземной разработки рудного месторождения

  Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.
  
  курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014
  

• Выбор и расчет электромеханического оборудования скважинной насосной установки для эксплуатации скважины месторождения

  Подбор оборудования и выбор узлов насосный центробежной установки для эксплуатации скважины месторождения. Проверка диаметрального габарита погружного оборудования, параметров трансформатора и станции управления. Описание конструкции электродвигателя.
  
  курсовая работа [879,9 K], добавлен 24.06.2011
  

• Анализ разработки нефтегазового месторождения

  Геологическая характеристика Хохряковского месторождения. Обоснование рационального способа подъема жидкости в скважинах, устьевого, внутрискважинного оборудования. Состояние разработки месторождения и фонда cкважин. Контроль за разработкой месторождения.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 03.09.2010
  

• Выбор комплексной механизации при разработке месторождения открытым способом

  Горно-геологическая характеристика карьера, расчет параметров, объема вскрыши и полезного ископаемого. Выбор и обоснование способов вскрытия, системы разработки. Выбор экскаватора и расчет производительности. Параметры системы открытой разработки.
  
  курсовая работа [703,0 K], добавлен 26.10.2016
  

• Геологическая характеристика Покачевского месторождения. Исследование штанговой насосной установки

  Геологическая характеристика Покачевского месторождения: орогидрография, стратиграфия, литология и тектоника, физико-химические свойства нефти, режим разработки залежи. Расчет себестоимости подбора оборудования установки штангового глубинного насоса.
  
  дипломная работа [3,8 M], добавлен 29.06.2012
  

• Построение схемы вскрытия месторождения

  Краткая геологическая характеристика месторождения в Костомукше. Оконтуривание карьерного поля. Элементы системы разработки, выбор экскаватора. Определение длины фронта горных работ. Параметры отвалообразования. Количественная комплектация оборудования.
  
  курсовая работа [35,1 K], добавлен 03.12.2014
  

• Технологические решения по переработке известняка для снижения его потерь и повышения качества продукции

  Геологическая характеристика и условия залегания месторождения. Качество известняка и его балансовые запасы. Обоснование главных параметров карьера и суть системы разработки месторождения. Состав технологического комплекса, его экономические показатели.
  
  дипломная работа [313,4 K], добавлен 08.12.2011
  

• Разработка Тишинского месторождения в Глубоковском районе Восточно-Казахстанской области

  Свойства горных пород и полезных ископаемых. Геологическая характеристика Тишинского месторождения. Производственная мощность и срок существования подземного рудника. Выбор метода разработки и вскрытие месторождения. Проведение и крепление выработок.
  
  курсовая работа [999,5 K], добавлен 21.04.2014
  

• Разработка месторождения кварцевого порфира

  Горно-геологическая характеристика Митрофановского месторождения кварцевого порфира. Горнотехнические условия эксплуатации месторождения. Вскрытие карьерного поля. Системы открытой разработки месторождений. Проведение буровзрывных работ на месторождении.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам