Оценка экономической эффективности мероприятий по увеличению нефтеотдачи скважин на Тэдинском месторождении

Запасы нефти и основные показатели разработки Тэдинского месторождения. Расчёт экономической эффективности мероприятий по применению диспергатора парафиновых и асфальтеновых отложений для нефтяных и газовых месторождений и применению щелевых фильтров.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.12.2012
Размер файла 928,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- Хранить необходимое время и поддерживать работоспособность реагентов (температурный режим, перемешивания, учет расхода);

- Дозировать с максимальной точностью;

- Транспортировать реагент в заданную точку скважины или трубопроводной системы.

Одним из них является комплекс оборудования для дозированной подачи химического реагента в трубопроводы, нефте и газодобывающие скважины в промысловых условиях, «Оборудования для дозированной подачи химического реагента», выпускаемого по ТУ 3667-005-50265270-03, предприятием ООО «Синергия-Лидер» (табл. 4.2.)

Подача реагента может производиться на любой уровень скважины посредством скважинного трубопровода, что помогает добиться максимального эффекта применения реагентов благодаря подаче именно в место образования отложений. ОПР позволяет производить подачу в зону перфорации, на прием глубинного насоса, в затрубное пространство скважины, а также в системы сбора и подготовки нефти. Данным оборудованием можно оснастить любую скважину, независимо от ее назначения, а также использовать хим. реагенты с разными физико-химическими свойствами, так как в изготовлении технологического оборудования (емкости, трубопроводы) применяются материалы химически стойкие к реагентам.

Таблица 4.2 Основные технические характеристики

Параметр, характеристика

Значение параметра, тип оборудования

Примечание

Тип применяемого дозатора (Д)

ДП

С различным выходным давлением и подачей (производительностью)

Давление на выходе Д, (Рвых), МПа (кгс/см2)

6,3(63); 16(160); 25(250); 40(400)

В зависимости от типа и исполнения Д

Подача одного Д (Q),л/час

0,05?40

Число устанавливаемых Д, шт.

1;2;3.

4;6 шт. по спец. заказу

Тип применяемого циркуляционного насоса

НМШ

Кол-во секций в баке, шт.

1;2;3

Объем одной секции бака, м3

1,0; 1,5; 2,5; 3; 6

Температура подогрева реагента, не более 0С

70

Потребляемая мощность, кВт, не более

15

Переменный ток, U=380/220В,f=50Гц.

Масса БПР (без реагента), кг.

1800?3300

В зависимости от исп. БПР

4.2 Мероприятие 2: борьба с механическими примесями в добывающих скважинах

Присутствие в добываемой нефти большого количества механических примесей затрудняет эксплуатацию скважин, повышает износ оборудования, усложняет обслуживание скважин, при этом возрастают эксплуатационные расходы. В этих условиях очень быстро изнашиваются детали верхней пяты вала насоса и участок вала насоса под сальником, снижается надежность гидрозащиты погружного двигателя. Примеси, содержащиеся в откачиваемой жидкости, различны в качественном и количественном составе: это могут быть продукты разрушения пласта или цементного кольца или принесенные с поверхности частицы различного состава.

Однако влияние их на все насосы идентично: они забивают фильтры насосов, вначале уменьшая, а затем полностью прекращая поступление жидкости в насос, или действуют как абразив, ускоряя процесс износа элементов насоса или заклинивания их. Отложения сульфидо-песчаного типа являются наиболее опасными для УЭЦН, так как по сравнению с отложениями другого типа вызывают интенсивный абразивный износ вращающихся деталей и, как следствие, преждевременный выход из строя установки, а в некоторых случаях - падение установки на забой.

По состоянию на 01.03.2006 в фонде ООО «ЛУКОЙЛ-Север» выявлена 1 скважина (скв. №41 нефтепромысла №2 Тэдинского месторождения) с наличием механических примесей в продукции. Рассмотрим краткую историю эксплуатации 41 скважины:

Начало бурения 26.05.1989 г.

Конец бурения 27.11.1989 г.

Введена в эксплуатацию 22.06.2002 г.

Скважина переведена на механизированный способ добычи 09.03.2005 г. УЭЦН-225ЭЦНАК5-125-1600 производство завода АЛНАС установка имеет следующие характеристики:

- конструктивное исполнение: узел пяты имеет шайбы из керамики, рабочие колеса двухопорной конструкции, в составе насоса отдельно вынесен выходной модуль имеющий соединение «фланец-корпус», в головках секций запрессован дополнительный подшипник;

- насос выполнен в коррозионностойком исполнении;

- габаритная группа 5 (минимальный внутренний диаметр эксплуатационной колонны - 123,7 мм);

- номинальная производительность 125 м?/сут;

- номинальный развиваемый напор насоса 1600м.

После вывода скважины на режим параметры ее работы составили:

Дебит 160,4 т/сут., Нд=400 м, 3,9% воды, I=25 А, U-380 В (по состоянию на 01.04.2005). С апреля по май 2005 года установка работала в пределах своей рабочей зоны или с небольшим превышением в правую сторону, что соответствовало регламенту ее эксплуатации. Скребок ходил свободно без посадок и заклиниваний. Регулярный отбор проб на содержание механических примесей показывал от 50 до 150 мг/дм3.

Начиная с 05.06.2005 г. началось падение дебита скважины.

01.07.2005 произошел отказ установки, наработка по ней составила 114 сут (установка не отработала гарантийный период 350 сут.). При демонтаже установки на устье было выявлено тугое вращение нижней секции насоса, разбор установки в ППО «ЛУКОЙЛ-УСИНСКСЕРВИС» показал наличие большого количества механических примесей в нижней секции (рабочие колёса практически полностью забиты механическими примесями, что делало невозможным развитие номинальной подачи и напора насоса).

Решением этой задачи может стать применение щелевых фильтров, устанавливаемых на газовом и нефтяном оборудовании (ГНО).

4.2.1 Характеристика щелевых решеток

Щелевые решётки конструктивно представляют собой сетчатую конструкцию из высокоточных проволочных элементов в виде проката V-образного профиля и поперечных несущих элементов в виде стержней (брусьев) соответствующего профиля. Несущие элементы и проволочные элементы V-образного профиля в точках сопряжения соединены сваркой.

Таким образом, V-образные профили создают гладкую поверхность с профильными щелями строгого определённого размера (начиная с величины 30 мкм) с жестким допуском на этот размер, а опорные элементы образуют силовой (несущий) каркас щелевой решетки.

Решётки могут быть изготовлены с шириной щели от 0,03 мм до 12,5 мм

Щелевые решетки могут быть плоскими, цилиндрическими, а также иметь специальную форму.

Для обеспечения необходимого характера и направления потока среды относительно V-образных профилей возможны следующие варианты исполнения цилиндрических щелевых решеток

Рис. 4.2 Нормальная решетка с наружными радиально-кольцевыми щелями

Рис. 4.3 Обратная решетка с внутренними радиально-кольцевыми щелями

Рис. 4.4 Нормальная решетка с внутренними радиально-кольцевыми щелями

Рис. 4.5 Обратная решетка с внутренними аксиальными щелями

Рис. 4.6 Нормальная решетка с внутренними аксиальными щелями

Рис. 4.7 Нормальная решетка с наружными аксиальными щелями

Материалы используемые при изготовление щелевых решеток:

- Нержавеющие стали 304/1.4301, 316171/4401;

- сплавы 904L/1.4539/URANUS B6;

- HASTELLOY C276;

- INCONEL 600 и 800 серий;

- TITANUM T400;

Данные щелевые фильтры широко применяются при эксплуатации скважин осложненного фонда. После подъема ГНО оборудованного фильтром-насадкой из скважин отсутствуют отложения механических примесей, что значительно увеличивает наработку оборудования на отказ.

Механические примеси не проходят через фильтр, накапливаются на его поверхности и спадают в зумпф скважины.

Щелевые фильтры выбираются в зависимости от размера и формы механических примесей.

Далее следует экономическое обоснование рассмотренных мероприятий.

5. Оценка экономической эффективности мероприятий по увеличению нефтеотдачи скважин на Тэдинском месторождении

5.1 Простые методы технико-экономической оценки предлагаемых мероприятий

Простые методы оценки инвестиций относятся к числу наиболее старых и широко использовались еще до того, как концепция дисконтирования денежных потоков приобрела всеобщее признание в качестве способа получения самой точной оценки приемлемости инвестиций. Однако и по сей день эти методы остаются в арсенале разработчиков и аналитиков инвестиционных проектов. Причиной тому - возможность получения с помощью такого рода методов некоторой дополнительной информации. А это никогда не вредно при оценке инвестиционных проектов, так как позволяет снижать риск неудачного вложения денежных средств.

Одним из таких методов является простой срок окупаемости инвестиций - продолжительность периода от начального момента до момента окупаемости. Начальным моментом обычно является начало первого шага или начало операционной деятельности. Моментом окупаемости называется тот наиболее ранний момент времени в расчетном периоде, после которого кумулятивные текущие чистые денежные поступления (Пч - чистая прибыль) становятся и в дальнейшем остаются неотрицательными.

Метод расчета срока окупаемости инвестиций состоит в определении того срока, который понадобится для возмещения суммы всех затрат на данное мероприятие. Если сформулировать суть этого метода более точно, то он предполагает вычисление того периода, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравнивается с суммой всех вложений.

Формула расчета срока окупаемости имеет вид

(5.1)

где - срок окупаемости инвестиций, лет; - капитальные вложения во внедряемые мероприятия или организационно-технические затраты на мероприятие, руб.; - чистая прибыль, полученная от внедрения мероприятия, руб./год.

Простой срок окупаемости является широко используемым показателем для оценки того, возместятся ли первоначальные инвестиции в течение срока их экономического жизненного цикла инвестиционного проекта.

5.2 Экономическое обоснование применения диспергатора парафиновых и асфальтеновых отложений для нефтяных месторождений

Для того чтобы просчитать экономический эффект от применения диспергатора парафиновых и асфальтеновых отложений для нефтяных и газовых месторождений, расчет будем вести за период времени равный одному году. На первом этапе внедрение данного метода предлагается осуществить на скв. № 103 Тэдинского месторождения, т.к. она является одной из наиболее осложненных АСПО скважин.

Для расчета экономической эффективности проектируемого мероприятия определим капитальные вложения и затраты фактически применяемого и внедряемого мероприятий.

5.2.1 Капитальные вложения и текущие затраты фактически применяемых методов по борьбе с АСПО на скв. 103 Тэдинского месторождения

1. Стоимость оборудования для борьбы с АСПО (см. табл. 5.1.).

В состав оборудования для борьбы с АСПО входят:

- лебедка МДС-010 со станцией управления СУЛС-10, стоимость которых составляет 141600 руб.;

- скребок, стоимость которого 15340 руб.;

- датчики положения уровня ДВПС-03, стоимость 13216 руб.

Таким образом, общая стоимость фактически применяемого оборудования:

Стоимость = 141600 + 15340 + 13216*2 =183462 руб.

2. Затраты на текущий ремонт.

За год на скв. №103 Тэдинского месторождения по причине АСПО был произведен 1 текущий ремонт. Средняя продолжительность этого вида ремонта с учетом глушения при отсутствии циркуляции затрубное пространство - лифт, подъема подвески НКТ при несбитом сбивном клапане, пропарки НКТ от АСПО и извлечение проволоки со скребком составляет 100 часов. Средняя стоимость часа работы при проведении текущего ремонта скважин за год составила 5174 руб.

Таким образом, общие затраты на текущий ремонт:

3. Затраты на обработку горячей нефтью.

При обработке скважины горячей нефтью используется спецтехника (АДПМ, автоцистерна). Выполним расчет полных затрат в течение года на применение данного метода борьбы с АСПО.

За 1 год согласно графику проводится 72 операции по обработке скважины горячей нефтью. Для проведения одной операции задействована следующая спецтехника:

- АДПМ (агрегат депарафинизации модернизированный) - 1 ед., стоимость работы 4461 руб./час. Для проведения одной операции необходимо 3 часа работы, то есть:

;

- Автоцистерна - 2 ед., стоимость работы: 1743 руб./час. Также 3 часа работы.

Тогда затраты на проведение одной операции составит:

Итого, за 1 год:

Для одной операции используем 27 м? товарной нефти, лишь условно этот объем можно назвать «возвратным». Кроме того, следует учитывать, что для проведения обработки мы используем нефть, прошедшую цикл обработки.

Таким образом убытки при использовании для обработки товарной нефти составят за год:

, (5.2)

где - количество обработок горячей нефтью в течение года; - объем используемой для операции товарной нефти; - плотность нефти, ;- себестоимость, С=3931,07 руб./т.

;

Общие затраты на обработку горячей нефтью за год составят:

4. Упущенная выручка за недобытую нефть при вынужденных простоях по причине АСПО.

В течение года при эксплуатации скв. №103 был допущен обрыв скребка и возникновение глухой пробки АСПО в НКТ. Устранить пробку силами бригады нефтепромысла добычи не удалось, для ликвидации аварии на скважине произведен текущий ремонт силами цеха ТКРС. Скважины находились в простое более 5 суток. Следует отметить, что подобные ситуации возникают и на других скважинах: скв. №254 Инзырейского месторождения, скв. №105 Тэдинского месторождения.

По скв. №103 убытки составили:

(5.3)

где - период простоя, сут; Д - среднесуточный дебит по нефти, т/сут; Ц - средняя цена реализации нефти на внутреннем рынке по данным Росстата, Ц=6633руб./т.

5. Затраты на электроэнергию.

По графику скребкование скв. №103 за год в среднем производилось 4 раза в сутки. Длительность 1 операции составляет 3 часа, соответственно лебедка для депарафинизации скважин 12 часов в сутки находится в работе.

(5.4)

где t - число часов работы лебедки в сутки; Э - среднее потребление электроэнергии; - стоимость 1 кВт•ч электроэнергии.

Сведём полученные данные в табл. 5.1. и табл. 5.2.

Таблица 5.1 Капитальные вложения фактически применяемого метода

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

Лебедка МДС-010 со станцией управления СУЛС-10

шт.

1

141,6

141,6

Скребок

шт.

1

15,43

15,43

Датчики положения уровня ДВПС-03

шт.

2

13,216

26,432

Итого

183,462

Таблица 5.2

Годовые эксплуатационные затраты фактически применяемого метода

Статьи затрат

Ед. изм.

Значение

Затраты на текущий ремонт

тыс. руб.

517,4

Затраты на обработку горячей нефтью

тыс. руб.

8770,118

Вынужденные простои по причине АСПО

тыс. руб.

2162,358

Затраты на электроэнергию

тыс. руб.

18,9

Итого

тыс. руб.

11468,776

5.2.2 Капитальные вложения и текущие затраты внедряемого мероприятия (диспергатор АСПО) для нефтяных месторождений

После внедрения данного метода исключается необходимость использования каких-либо других способов борьбы с АСПО, в нашем случае - скребкования и обработок горячей нефтью. Так, по расчетам, при работе на скв. №103 Тэдинского месторождения «Оборудования для дозированной подачи химического реагента» будет потреблять до 15 кВт. Произведем расчет.

1. Стоимость оборудования для борьбы с АСПО (см. табл. 5.3.).

Стоимость «Оборудования для дозированной подачи химического реагента» для монтажа на скв. №103 составит - 384250 руб.

2. Стоимость диспергатора «КОЛТЕК ДН 3130» 150 руб. за 1л., нам необходимо 1л. на 1 т. добытой жидкости. Среднесуточный дебит 1 нефтяной скважины по жидкости составил 180,8 т. Следовательно на данный дебит по жидкости нам потребуется 180,8 литров диспергатора, стоимость которого составит:

Стоимость = 180,8*150*360=9763200 руб.

3. Стоимость работы бригады цеха текущего и капитального ремонта скважин (ЦТКРС) для ликвидации пробки АСПО.

Возникновение пробки АСПО исключено.

4. Затраты на обработку горячей нефтью.

Нет потребности в использовании обработок горячей нефтью.

5. Упущенная выручка за недобытую нефть при вынужденных простоях по причине АСПО.

Упущенной выручки нет.

6. Затраты на электроэнергию.

По расчетам, при работе на скв. №103 Тэдинского месторождения «Оборудования для дозированной подачи химического реагента» будет потреблять до 15 кВт, при стоимости 1,5 руб. за 1 кВт•ч, за год получим:

Сведём полученные данные в табл. 5.3. и табл. 5.4.

Таблица 5.3.

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

Оборудование для дозированной подачи хим. реагента

шт.

1

384,25

384,25

Капитальные вложения внедряемого метода (диспергатор АСПО)

Таблица 5.4 Годовые эксплуатационные затраты внедряемого метода (диспергатор АСПО)

Статьи затрат

Ед. изм.

Значение

Диспергатор "КОЛТЕК ДН 3130"

тыс. руб.

9763,2

Затраты на текущий ремонт

тыс. руб.

-

Затраты на обработку горячей нефтью

тыс. руб.

-

Простои по причине ремонта

тыс. руб.

-

Затраты на электроэнергию

тыс. руб.

194,4

Итого

тыс. руб.

9957,6

В таблице 5.5. представлен сравнительный анализ различных затрат фактического и внедряемого мероприятий.

Таблица 5.5 Сравнительный анализ различных годовых затрат рассмотренных мероприятий по борьбе с АСПО

Показатели

Единица измерения

Применение скребкового метода (фактич.)

Применение диспергатора АСПО (внедряемый)

Капитальные вложения

тыс. руб.

183,462

384,25

Эксплуатационные затраты

тыс. руб.

11468,776

9957,6

Себестоимость 1 тонны нефти

руб/т

3931,07

3879,4

Потребляемая мощность на 1 тонну добытой нефти

кВт•ч/т

0,61

3,61

5.2.3 Расчет технико-экономических показателей внедряемого мероприятия (диспергатор АСПО) для нефтяных месторождений

Расчёт прироста добычи нефти

Дополнительную добычу нефти от проведения мероприятия можно определить по формуле:

(5.5)

где - добыча нефти при применении диспергатора, т (см. табл. 5.6.); - добыча нефти с первоначально применяемыми методами, т (см. табл. 5.6.).

Расчет объема добычи нефти по каждой скважине:

(5.6)

где - среднесуточный дебит, т/сут; - период эксплуатации, сутки; - коэффициент эксплуатации.

Расчет коэффициента эксплуатации

(5.7)

где - календарное время работы скважины, сутки; - время простоев скважины, сутки.

При применении диспергатора:

При фактически применяемом методе:

Расчёт прироста добычи нефти:

Учтем, что при использовании диспергатора нет необходимости в применении обработок горячей нефтью.

Количество обработок за год - 72;

Количество нефти используемое для 1 обработки - 25 т;

Количество скважин - 1;

Итого: 72*25*1=1800 т.

Весь прирост добычи нефти равен (см. табл. 5.6.):

Таблица 5.6 Результаты оптимизации режима эксплуатации скважины

№ скважины

Среднесуточный дебит до внедрения мероприятия, т/сут

Среднесуточный дебит после внедрения мероприятия, т/сут

Прирост, т/сут

Добыча нефти до внедрения мероприятия (Q1), т/год

Добыча нефти после внедрения мероприятия (Q2), т/год

Дополнительная добыча нефти, т/год

103

65,2

104,32

39,12

21679

36428,54

16549,54

Произведем расчет экономического эффекта по формуле:

где - стоимостная оценка результатов (выручка от реализации дополнительно добытой нефти) определяется как:

,

где - дополнительная добыча нефти, т/год; - средняя цена реализации нефти на внутреннем рынке по данным Росстата, руб./т;

- стоимостная оценка затрат определяется как:

,

где - себестоимость добычи нефти после внедрения нового метода:

(5.8)

где - годовой объем добычи нефти на месторождении, т; - годовые капитальные вложения + годовые текущие затраты на внедрение мероприятия:

.

Прибыль, которую получит предприятие при смене метода борьбы с АСПО, за счет дополнительно добытой нефти и изменения себестоимости добычи нефти:

.

Рассчитаем чистую прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

(5.9)

где - сумма налогов и выплат из прибыли, руб.

Налог на прибыль:

Налог на имущество:

Срок окупаемости вложений определим по формуле (5.1):

.

На основании произведенных расчетов можно сделать вывод, что внедрение данной методики на скв. №103 Тэдинского месторождения экономически выгодно.

В случае успешного применения диспергатора «КОЛТЕК ДН 3130» на скв. №103 предлагается дальнейшее внедрение этого метода на других скважинах, особенно сильно осложненных АСПО.

Преимущества использования диспергатора «КОЛТЕК ДН 3130».

1. Уменьшается вязкость нефти за счет применения диспергатора..

2.Увеличивается текучесть нефти за счет уменьшения ее вязкости.

3. АСПО находятся в растворенном состоянии и не откладываются на подземном оборудовании.

4. Ликвидируются все возможные простои скважины из-за АСПО.

5. Увеличивается межремонтный период скважины.

6. Сокращаются трудозатраты, т.к. отпадает необходимость производить работы по обслуживанию лебедок депарафинизации и обработке горячей нефтью при помощи АДПМ.

9. Обеспечивается экологическая чистота.

10. Увеличивается дебит скважины: на фонтанирующий- до 2 раз, с применением ЭЦН - до 1,6 раз

11. Снижается производственная себестоимость 1 тонны нефти.

12. Полностью заменяет с большей эффективностью существующие методы депарафинизации.

13. Работает в самых сложных геологических и климатических условиях.

5.3 Экономическое обоснование применения щелевых фильтров

Для того чтобы просчитать экономический эффект от применения щелевых фильтров, расчет будем вести за период времени равный 1 году. На первом этапе внедрение предлагается осуществить на скв. №41 Тэдинского месторождения.

Для расчета экономической эффективности проектируемого мероприятия определим капитальные вложения и затраты фактически применяемого и внедряемого мероприятий.

5.3.1 Капитальные вложения и текущие затраты фактически применяемых методов по борьбе с механическими примесями на скв. №41 Тэдинского месторождения

1. Стоимость нового УЭЦН (см. табл. 5.7.).

При существующей фактической динамике снижения показателей работы установки за год работы скважины не менее 2 раз необходимо производить смену установки.

Насос - стоимость 225УЭЦНАК5-125-1750: 750000 руб.

Итого на 1 год: 2*750000=1500000 руб.

2. Затраты на текущий ремонт.

За год на скв. №41 Тэдинского месторождения по причине отложений механических примесей был произведен один текущий ремонт. Средняя продолжительность этого вида ремонта с учетом подъема подвески НКТ с УЭЦН демонтажем, монтажом и спуском нового УЭЦН составляет 48 часов. Средняя стоимость часа работ при проведении текущего ремонта скважин за год составила 5 174 руб. Учтем, что за 1 год придется произвести не менее 2 ремонтов.

Таким образом, общие затраты на текущий ремонт:

3. Стоимость работы спецтехники для обработок скважин горячей водой (автоцистерна, ЦА-320).

При обработке скважины горячей водой используется спецтехника (ЦА-320, автоцистерна). Выполним расчет полных затрат в течении года на применение данного метода борьбы с механическими примесями.

За 1 год согласно фактическом графику проводится 19 операций по обработке скважины горячей водой. Для проведения одной операции задействована следующая спецтехника:

- ЦА-320 - 1 ед., стоимость работы: 1442 руб/час. Для проведения одной операции необходимо 2 часа работы, то есть:

- Автоцистерна - 2 ед., стоимость работы: 1743 руб./час. Также 2 часа работы.

Тогда затраты на проведение 1 операции составит:

Итого, за 1 год:

4. Упущенная выручка за недобытую нефть при вынужденных простоях по причине смены установки.

В течение года при эксплуатации скв. №41 было снижение подачи с последующим выходом из рабочей зоны и затем ее потерей. Для смены установки в скважине произведен текущий ремонт силами цеха ТКРС. Скважина находилась в простое более 2 суток.

Итого, по скв. №41 убытки составили по формуле (5.3):

5. Потери из-за снижения подачи установки.

Как следует из истории эксплуатации скважины, через 80 суток установка снизила свою подачу до 100 т/сут, что ниже первоначальной (160 т/сут после вывода скважины на режим) на 60 т/сут. Так как при существующей динамике падения смена установки будет происходить 2 раза в год, и установка будет работать 80 сут с первоначальной подачей, получим:

- недобытой продукции скважины одной установкой.

Обеими установками не добыто 2*6150=12300 тонн нефти.

Итого, за год упущенная выгода составит:

6. Затраты на электроэнергию.

По расчетам, при работе на скв. №41 Тэдинского месторождения потребляемая мощность УЭЦН составляет 20 кВт, при стоимости 1,5 руб. за 1 кВт•ч, за год получим:

Сведём полученные данные в табл. 5.7. и табл. 5.8.

Таблица 5.7 Капитальные вложения фактически применяемого метода

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

Стоимость нового УЭЦН

шт.

2

750

1500

Таблица 5.8

Годовые текущие затраты фактически применяемого метода

Статьи затрат

Ед. изм.

Значение

Затраты на текущий ремонт

тыс. руб.

49,87

Затраты на обработку горячей водой

тыс. руб.

187,264

Простои по причине ремонта

тыс. руб.

2122,56

Потери из-за недобытой нефти

тыс. руб.

81585,9

Затраты на электроэнергию

тыс. руб.

262,8

Итого

тыс. руб.

84208,394

5.3.2 Капитальные вложения и текущие затраты внедряемого мероприятия (фильтр-насадка) по борьбе с механическими примесями

После внедрения фильтра-насадки исключается необходимость использования каких-либо других способов борьбы с механическими примесями, в нашем случае - обработки скважин горячей водой. Основная статья затрат в этом случае - расходы на установку фильтра-насадки. Произведем расчет.

1. Стоимость оборудования для борьбы с механическими примесями (см. табл. 5.9.).

Насос - стоимость 225УЭЦНАК5-125-1750: 750000 руб.;

Стоимость фильтра-насадки для монтажа на скв. №41 составит 200000 руб.

Итого на 1 год: 750000+200000=950000 руб.

2. Стоимость работы бригады ЦТКРС для установки фильтра-насадки.

Данные работы будут проведены во время следующей смены установки.

3. Стоимость работы спецтехники для обработок скважин горячей водой (автоцистерна, ЦА-320)

Этот метод использоваться не будет.

4. Упущенная выручка за недобытую нефть при вынужденных простоях по причине отложения механических примесей.

Возможность простоев по причине отложения механических примесей исключена.

5. Затраты из-за снижения подачи установки.

Подача установки по причине отложения механических примесей снижаться не будет.

6. Затраты на электроэнергию.

По расчетам, при работе на скв. №41 Тэдинского месторождения потребляемая мощность УЭЦН составляет 20 кВт, при стоимости 1,5 руб. за 1 кВт•ч, за год получим:

Общие затраты за год составят:

Сведём полученные данные в табл. 5.9. и табл. 5.10.

Таблица 5.9

Капитальные вложения внедряемого метода (фильтр-насадка)

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Цена, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

Стоимость нового УЭЦН

шт.

1

750

750

Стоимость фильтра-насадки

шт.

1

200

200

Итого

950

Таблица 5.10

Статьи затрат

Ед. изм.

Значение

Затраты на электроэнергию

тыс. руб.

262,8

Затраты на обработку горячей водой

тыс. руб.

-

Простои по причине ремонта

тыс. руб.

-

Потери из-за недобытой нефти

тыс. руб.

-

Затраты на текущий ремонт

тыс. руб.

-

Итого

тыс. руб.

262,8

Годовые текущие затраты внедряемого метода (фильтр-насадка)

В таблице 5.11. представлен сравнительный анализ различных затрат фактического и внедряемого мероприятий.

Таблица 5.11 Сравнительный анализ различных годовых затрат рассмотренных мероприятий по борьбе с механическими примесями

Показатели

Единица измерения

Обработка горячей водой (фактич.)

Применение фильтр-насадки (внедряемый)

Капитальные вложения

тыс. руб.

1500

950

Эксплуатационные затраты

тыс. руб.

84208,394

262,8

Себестоимость 1 тонны нефти

руб/т

3931,07

3856,36

Потребляемая мощность на 1 тонну добытой нефти

кВт•ч/т

3,26

3,26

5.3.3 Расчет технико-экономических показателей внедряемого мероприятия (фильтр-насадка) по борьбе с механическими примесями

Расчёт прироста добычи нефти

Дополнительную добычу нефти от проведения мероприятия можно определить по формуле (5.5):

где - добыча нефти при применении диспергатора, т (см. табл. 5.12.); - добыча нефти с первоначально применяемыми методами, т (см. табл. 5.12.).

Расчет объема добычи нефти по каждой скважине определим по формуле (5.6):

где - среднесуточный дебит, т/сут; - период эксплуатации, сутки; - коэффициент эксплуатации.

Расчет коэффициента эксплуатации определим по формуле (5.7):

где - календарное время работы скважины, сутки; - время простоев скважины, сутки.

При применении щелевых фильтров - ;

При фактически применяемом методе - .

Расчёт добычи нефти:

При применении щелевых фильтров-;

При фактическом методе - .

Объем дополнительно добытой нефти (см. табл. 5.12.):

.

Таблица 5.12 Результаты оптимизации режима эксплуатации скважины

№ скважины

Среднесуточный дебит до внедрения мероприятия, т/сут

Среднесуточный дебит после внедрения мероприятия, т/сут

Прирост, т/сут

Добыча нефти до внедрения мероприятия (Q1), т/год

Добыча нефти после внедрения мероприятия (Q2), т/год

Дополнительная добыча нефти, т/год

103

100

160

60

33250

53760

20510

Произведем расчет экономического эффекта по формуле:

где - стоимостная оценка результатов (выручка от реализации дополнительно добытой нефти) определяется как:

,

где - дополнительная добыча нефти, т/год; - средняя цена реализации нефти на внутреннем рынке по данным Росстата, руб./т;

- стоимостная оценка затрат определяется как:

,

где - себестоимость добычи нефти после внедрения нового метода определяется по формуле (5.8):

,

где - годовой объем добычи нефти на месторождении, т; - капитальные вложения + затраты на электроэнергию.

Прибыль, которую получит предприятие при смене метода борьбы с механическими примесями, за счет дополнительно добытой нефти и изменения себестоимости добычи нефти:

Рассчитаем чистую прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия по формуле (5.9):

где - сумма налогов и выплат из прибыли, руб.

Налог на прибыль:

Налог на имущество:

Срок окупаемости вложений по формуле (5.1):

Применение щелевых фильтров для борьбы с механическими примесями при эксплуатации глубинно-насосного оборудования это перспективный и не дорогой способ увеличения наработки оборудования на отказ, увеличение срока работы установки в правой зоне рабочих характеристик, что ведет к возможности увеличения добычных возможностей скважины.

5.4 Эффективность предложенных мероприятий

Эффективность предложенных представлена в табл. 5.13.

Таблица 5.13

Технико-экономические показатели предложенных мероприятий за год

Показатели

Единица измерения

Применение диспергатора АСПО

Применение фильтр-насадки

Капитальные вложения

тыс. руб.

384,25

950

Эксплуатационные затраты

тыс. руб.

9957,6

262,8

Прирост добычи нефти

т

16549,54

20510

Себестоимость 1 тонны нефти

руб/т

3879,4

3856,36

Экономический эффект

тыс. руб.

35228,964

55736,087

Чистая прибыль

тыс. руб.

28174,718

44567,97

Срок окупаемости

года

0,37

0,03

Потребляемая энергия на 1 тонну добытой нефти

кВт•ч/т

3,61

3,26

Таким образом внедрение вышеуказанных мероприятий по отдельности, либо в совокупности, повысит экономическую эффективность разработки Тэдинского месторождения, а также позволит сократить убытки от деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Север».

Заключение

В дипломном проекте освещено современное состояние нефтяной отрасли в Росси, указываются её проблемы и перспективы развития. Также проведен краткий анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Север». Основным видом производимой продукции на предприятии являются нефть и попутный газ.

В основной части дипломного проекта были произведены расчёты экономической эффективности мероприятий по применению диспергатора парафиновых и асфальтеновых отложений для нефтяных и газовых месторождений и применению щелевых фильтров для борьбы с механическими примесями системы сбора. В результате расчетов было обосновано целесообразность проведения данных мероприятий. Также был произведён сравнительный анализ основных технико-экономических показателей предложенных мероприятий.

Список использованной литературы

Материалы бухгалтерской и статистической отчетности ООО «ЛУКОЙЛ Север».

Волков О.И., Экономика предприятия.- М.: Инфра - М,2006.-255с.

Малинина Т.В., Таратин В.А., Экономика отраслей топливно энергетического комплекса: Учеб. Пособие. СПб.: Изд-во Политехнического университета, 2008. - 127с.

Лобанов Н.Я., Вдовиченко А.М., Экономика и управление на предприятии горной промышленности: Программа и методические указания по разработке дипломного проекта / СПГГИ (ТУ).- СПб, 2008.-20с.

Персиянцев М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. - ООО «Недра - Бизнесцентр», 2000. - 653 с.: ил.-ISBN 5-8365-0052-5

Савицкая Г.В., Анализ хозяйственной деятельности предприятия.- М.:Инфра-М,2006.-336с.

Мищенко И.Т., Методы увеличения нефтеотдачи.-М.:Наука,2007,-240с.

Непомнящий Е.Г., Инвестиционное проектирование. Учебное пособие. Таганрог: ТРТУ, 2003.

Аналитический Журнал «Нефтегазовая Вертикаль», №6, 2010, -30с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.