Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

По теме:

"Разработка месторождения полезного ископаемого открытым способом"

Минск 2008

Введение

Горные предприятия в отличии от других промышленных объектов и сооружений являются природно-технологическими комплексами. Параметры и показатели экономической эффективности горных предприятий определяются для данного уровня техники, в основном природными факторами и допустимым воздействием их на окружающую среду. В отличие от других природно-технических комплексов, которые являются динамическими объектами развивающимися в течении нескольких десятилетий во времени и пространстве.

Открытый способ разработки по сравнению с подземными характеризуется следующими особенностями:

Необходимостью удаления от карьера (перемещение в контурах) значительных объемов вскрышных пород, разработку которых затраты на угольных и рудных карьерах составляют основную часть общих затрат на добычу полезного ископаемого

Необходимостью соблюдения определенной последовательностью отработки слоев (выемку лежащего ниже слоя горных пород можно начинать только с некоторым отставанием во времени от начала выемки лежащего выше слоя)

Практически неограниченной возможностью создания использования высокопроизводительного горного крупногабаритного оборудования, способного обеспечить наиболее высоким технико-экономическим показателем

К преимуществу открытого способа разработки по сравнению с подземным относится: возможность обеспечения более высокого уровня комплексной механизации и автоматизации горных работ, более высокая (3-5 раз) производительность труда и меньшая стоимость продукции, более безопасное и гигиенические условия труда, более полное извлечение полезного ископаемого, меньшие кап. затраты.

Недостатком открытого способа является: некоторая зависимость от климатических условий; необходимость отделения значительных площадей земель и нарушение водного баланса недр.

Уровень экономической эффективности открытых горных работ определяются годовой производительностью карьера по полезному ископаемому и вскрытию, условиями залегания полезного ископаемого, физико-механическими характеристиками разрабатываемых пород, климатическими условиями района разработки.

Наиболее распространенным добычным оборудованием является мехлопаты и драглайны. Реже применяются земснаряды, фронтальные погрузчики и бульдозеры, колесные скреперы. Широко внедряются плавучие машины с экскавационным рабочим органом, среди которых преобладающее распространение получают грейферные снаряды. На зарубежных карьерах применяется также канатные скреперы и башенные экскаваторы.

Наиболее распространенным видом транспорта на добычных работах является автомобильный и конвейерный. В ряде случаев применяется рельсовый транспорт широкой и узкой колеи. На некоторых карьерах эксплуатируются два вида транспорта (обычно автомобильный и железнодорожный).

Вследствие малой мощности покрывающих пород на вскрышных работах широкое применение получили колесные скреперы и бульдозеры (более 50% карьеров). Примерно треть карьеров использует автомобильный транспорт. Несмотря на исключительно благоприятные условия схемы комплексной механизации с поперечным перемещением вскрыши во внутренние отвалы внедрены на небольшом числе предприятий. На отдельных карьерах работы ведутся по схеме «'экскаватор-карьер» с применением драглайнов, мехлопат и башенных экскаваторов.

В последние годы наметилась тенденция к изготовлению машин, выполняющих несколько операций. Сюда относятся цепные экскаваторы двойного действия. Которые снабжены двумя черпаковыми цепями, что позволяет одновременно производить вскрышные и добычные работы.

1. Горная часть

2.1 Выбор и обоснование рабочих и нерабочих углов откосов уступов и бортов карьера. Разбортовка карьера

По степени устойчивости горные породы разделяют на слабые (плывуны, сыпучие пески), устойчивые (суглинки, глины) и весьма устойчивые (известняки другие скальные породы). Устойчивость пород характеризуется углом естественного откоса. Устойчивость откосов уступов является основным условием безопасного ведения горных работ на карьерах. Обрушения и оползни откосов нарушают весь технологический процесс. Деформации откосов уступов могут быть вызваны несоответствием угла откоса уступа углу естественного откоса разрабатываемых пород. Нарушение устойчивости откосов ведет за собой увеличение объемов вскрыши, непроизводительные расходы на «дополнительную» переэкскавацию, нарушает режим работы на карьерах, вызывает простои и аварии горнотранспортного оборудования и приносит значительный материальный ущерб.

Выбираемый рабочий и нерабочий углы откоса уступа и борта карьера, они должны, прежде всего, удовлетворять требованиям безопасного ведения горных работ, устойчивости бортов и условиям размещения на бортах необходимых площадок и транспортных коммуникаций.

Выбираем: нерабочий угол откоса для уступов ,

рабочий угол откоса для уступов ,

Берма безопасности:

(по Т.Б.)

где, и - соответственно рабочие и нерабочие углы добычного и вскрышного уступа.

Ширина разноса борта карьера по верху:

Принимаем В' = 5 м - ширина защитной полосы.

2.2 Горно-геометрический анализ карьерного поля с уточнением запасов полезного ископаемого и вскрышных пород

ископаемый подземный открытый карьер

Исходным материалом является топографический план с нанесенными геологическими скважинами (с отметками мощности вскрыши и полезного ископаемого) и границами карьера. Строение нерабочего борта карьера.

Определим среднюю высоту вскрыши:

Определим среднюю высоту полезного ископаемого:

где, п - количество скважин.

Принимаем в' = 5 м - ширина защитной полосы.

Угол откоса определяется по формуле:



Для вычисления параметров карьерного поля топографический план переводим в электронный вариант (программа КОМПАС V8 D3) и учитывая разбортовку карьера (половинчатая), находим необходимые для расчета площади и объемы:

- площадь дна карьера:

- площадь карьера в контурах подсчета запасов:

- площадь зачистки полезного ископаемого:

- площадь снимаемого плодородного слоя карьера:

- объем полезного ископаемого:

- объем вскрыши:

- объем плодородного слоя:

2.3 Определение потерь полезного ископаемого

Согласно «Единой классификации потерь твердых полезных ископаемых при разработке месторождений», потери подразделяются на общекарьерные и эксплуатационные.

Так как на данном месторождении отсутствуют потери в целиках в пределах контура подсчета запасов, то общекарьерные потери f_o=0.

Эксплуатационные потери f_э складываются из потерь в подошве, при зачистке и в бортах карьера. Потери при зачистке:

где h³ - толщина потерь полезного ископаемого при зачистке, h³=0.25 м,

- площадь зачистки полезного ископаемого, м²,

Потери в подошве:

где, hⁿ - толщина потерь полезного ископаемого в подошве, hⁿ=0,3 м.

Потери в бортах при половинчатой разбортовке определяется объемом полезного ископаемого, оставляемого в нерабочих бортах карьера с транспортной бермой, тогда:

где, - длина двух нерабочих бортах карьера с транспортной бермой, м.

- сечение полезного ископаемого оставшегося в борте карьера, .

Эксплуатационные запасы:

Общий объем вскрыши складывается из объема вскрышных пород (без учета объема снимаемого плодородного слоя) и потерь полезного ископаемого при зачистке:

Средний коэффициент вскрыши:

2.4 Режим работы и производительность карьера

При проектировании карьеров большое значение имеет выбор оптимального календарного режима работы, при котором обеспечивается рациональное использование горнотранспортного оборудования, максимальная производительность труда и минимальные затраты на производство товарной продукции.

На карьере строительных материалов принимается 260 рабочих дней в году и пятидневная рабочая неделя.

Режим вскрышных работ может определяться от режима добычных работ. Однако во всех случаях (особенно при сезонной работе) необходимо принимать в зависимости от климатических и горно-геологических условий, масштаба работ, вида и мощности горнотранспортного оборудования и режима работы обогатительных фабрик. На добыче полезного ископаемого принимаем 260 рабочих дней в году и пятидневную рабочую неделю при одной восьмичасовой смене в сутки.

В проекте принимаем режимы работы:

Добыча полезного ископаемого и вскрыши - круглогодовой

На разработке плодородного слоя - сезонный

Количество смен:

На добыче полезного ископаемого - 1 смена

На разработке вскрыши и плодородного слоя - 1 смена

Количество рабочих дней в году на добыче - 260 дней

Количество рабочих дней в году на вскрыше - 260 дней

Количество рабочих дней в году на

разработке плодородного слоя - 160 дней

Продолжительность смены - 8 часов

Рабочая неделя - 5 дней

Срок существования карьера Т_к, лет:

Уточненная программа карьера:

где, K - коэффициент, учитывающий потери отделенного от массива полезного ископаемого при транспортировке.

Сменная производительность карьера по полезному ископаемому:

 =

где,- число рабочих дней в году, Т_р=260 дней, n_см - число рабочих смен в сутки, n_см=1 смена. Средне годовая производительность по вскрыше:

Сменная производительность карьера по вскрыше:

.

Среднегодовая производительность по плодородному слою:

На снятии плодородного слоя принимаем 160 рабочих дней в году и пятидневную рабочую неделю при одной восьмичасовой смене в сутки.

Сменная производительность карьера по плодородному слою:

.

2.5 Вскрытие карьерного поля и система разработки

Целью вскрытия месторождения является установление грузотранспортной связи между горизонтами его разработки и техническими сооружениями на поверхности и в карьере. Горизонтами разработки являются рабочие площадки. Сооружениями на поверхности являются станции, через которые грузы следуют на склады, дробильно-сортировочные заводы и обогатительные фабрики, отвалы, пункты назначения грузов.

Вскрытием месторождения называется проведение системы капитальных горных выработок, открывающих доступ от земной поверхности к месторождению или от какой-либо разрабатываемой его части к другой и обеспечивающих возможность проведения разрезных траншей.

На выбор способа вскрытия и места расположения вскрывающих выработок на карьерах строительных материалов существенные влияние оказывают: рельеф поверхности месторождения, мощность вскрышных пород и место расположения отвалов, направление трещиноватости, относительное расположение дробильно-сортировочной фабрики, качество пород месторождения и взаимное расположение слоев пород различной прочности, производственная мощность карьера и вид применяемого транспорта.

Отдельной называется траншея, выравнивающая только один уступ. Принимаем вскрытие внешней стационарной отдельной траншеей, так как оно обычно применяется для неглубоких горизонтальных или пологих месторождений.

Направление фронта горных работ следует выбирать из условия сохранения его неизменной протяженности с учетом равномерности распределения вскрышных пород и полезного ископаемого на различных этапах отработки месторождения. Принимаем направление подвигания фронта работ с юго-востока на северо-запад.

Под системой разработки месторождения понимается порядок и последовательность выполнения открытых горных работ в пределах карьерного поля или его участка.

Для данного месторождения выбираем продольную однобортовую систему разработки с комплексом ЭО при кратчайшем расстоянии перемещения вскрышных пород во внутренние отвалы.

Вскрытие карьерного поля осуществляется внешней отдельной траншеей, так как данное месторождение характеризуется небольшими размерами и относительно небольшой глубиной залегания пласта.

Для разработки вскрыши и полезного ископаемого применяется драглайн ЭШ-6/45, который устанавливается на кровле добычного уступа и одновременно с выемкой и погрузкой полезного ископаемого в автотранспорт производит перевалку вскрышной породы в отработанное пространство (комплекс «экскаватор-карьер» предложенный акад. Н.В. Мельниковым). При этом полезное ископаемое отрабатывается нижним черпанием, а вскрыша за счёт небольшой мощности (2 м) и достаточно большого объёма ковша (6) - верхним.

Такое положение драглайна позволяет увеличить емкость отвал с небольшой потерей производительности экскаватора на разработке вскрыши за счёт верхнего черпания.

Для обеспечения бесперебойной подачи сырья создается промежуточный склад, который заполняется по мере отработки панели и при простое или перегоне экскаватора на новую заходку, обеспечение сырьём ведётся с этого временного склада.

Средняя скорость подвигания фронта:

где, - средняя длина фронта работ,

- производительность карьера по полезному ископаемому в год.

Средняя скорость подвигания забоя:



где, А - ширина заходки,

- производительность карьера по полезному ископаемому в смену.

Порядок отработки карьера за срок его существования

Параметры внешнего отвала плодородного слоя:

Принимаем отвал трапециевидной формы высотой Н=5 м., углом откоса борта отвала - 40є, длина отвала 575 м (длина карьерного поля).

Площадь поперечного сечения отвала:

Составив систему из приведенных ниже уравнений и подставив принятые параметры отвала, получим:

,

- ширина отвала по низу.

- ширина отвала по верху.

2.6 Расчет объемов горно-капитальных работ

Принимаем бестранспортное проведение траншеи драглайном при размещении пород на одном борте карьера.

Ширина капитальной траншеи В_кт, определяется по формуле:

В_кт= 2А + 2К + О₁ + О₂ + П = 2 ? 1,35 + 2 ? 1,65 + 2 + 2 + 10,5 = 20,5 м

где, А - обрез, А = 1,35 м,

K - Ширина кювета, К= 1,65 м,

О₁, О₂ - ширина обочин, О₁=О₂= 2 м,

П - ширина проезжей части автодороги, определяется по формуле:

где, nпол - число полос движения, п пол =2;

а - ширина автомобиля, м, a = 3,8 м;

m - зазор между встречными автомобилями, м,

m = 0,5 + 0,005 ? v = 0,5 + 0,005 ? 50 = 0,75 м

Теоретическая длина трасы капитальной траншеи:

где, - руководящий уклон трассы, 80% 0

Действительная длина трассы Lд определяется по формуле:

где, - коэффициент удлинения трассы, ,

Действительный уклон трассы:



Объем отдельной наклонной траншеи при 40% о:

,

где, - угол наклона борта траншеи, принимаем = 40⁰.

Проведение разрезной траншеи.

Ширина разрезной траншеи выбирается с условием обеспечения возможности размещения вскрышной породы в отработанном пространстве, при установке экскаватора на добычном уступе. Зная ширину рабочей площадки , площадь поперечного сечения отвала и угол внутреннего трения породы , определяем параметры первой заходки (самый простой метод - графический). Также учитываем, что ширина отвала выбирается из равенства:

где, - площадь поперечного сечения вскрышной породы в массиве,

- коэффициент разрыхления,

- площадь поперечного сечения отвала,

Все необходимые параметры указаны на чертежах.

Первая заходка экскаватора.

Объём горно-капитальных работ

Объём вскрыши, которую необходимо снять при проведении траншеи:



где, - ширина разрезной траншеи понизу

- ширина разрезной траншеи поверху

L - длина разрезной траншеи, L= 343 м

Объём плодородного слоя, который необходимо снять при проведении горно-капитальных работ вычисляется по формуле:

где, - площадь снимаемого плодородного слоя

- толщина плодородного слоя

Объем горно-капитальных работ определяется как объемов вскрышной породы снятого при проведении траншеи, объёма разрезной траншеи и объема плодородного слоя, снимаемого при проведении горно-капитальных работ.

Общий объём горно-капитальных работ:

2.7 Сменная производительность драглайна

Экскаватор ЭШ-6/45М

Емкость ковша, м3 6,3

Длина стрелы, м 45

Угол наклона стрелы, градус 25-35

Радиус черпания, м 43,5

Радиус разгрузки, м 43,5

Высота разгрузки, м 19,5

Глубина черпания, м 22

Радиус вращения хвостовой части кузова, м 9,7

Ширина кузова, м 7,6

Ширина хода, м 11,5

Высота кузова от поверхности земли, м 6,94

Просвет под поворотной платформой, м 1,03

Высота оси пяты стрелы над уровнем земли, м 1,89

Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения экскаватора, м 3,4

Длина шага, м 1,5

Длина лыжи, м 7

Ширина лыжи, м 1,55

Диаметр опорной базы, м 7,7

Подъемное усилие, кН 250

Тяговое усилие, кН 300

Скорость подъема ковша, м/с 2,1

Скорость тягового каната, м/с 2,1

Частота вращения платформы, мин -1 1,8

Скорость передвижения машины,

км/ч 0,48

Среднее давление на грунт, МПа:

при работе 0,059

при шагании 0,108

Наибольший допустимый уклон при передвижении, в градусах 8

Продолжительность цикла при угле поворота 135°, с 42

Техническая производительность, м3/ч 300

Мощность двигателей, кВт:

сетевого 660

подъема 2X190

тяги 2X190

поворота 2X100

хода 2X190

Масса экскаватора, т 292

Ширина рабочей площадки экскаватора:

где, и - углы разворота экскаватора от его оси при черпании

- радиус черпания

Сменная производительность экскаватора ЭШ-6/45:

где, Е - емкость ковша драглайна, Е = 6 м³,

Т_см - продолжительность смены, Т_см= 480 мин,

Т_п - время на обеденный перерыв, Т_п= 60 мин,

Т_пз - время на подготовительно-заключительные операции, Т_пз= 35 мин,

Т_лн - время на личные потребности, Т_лн= 10 мин,

К _ирв - коэффициент использования рабочего времени, К _ирв = 0,75

- коэффициент наполнения ковша, =0,8

- коэффициент разрыхления породы в ковше, =1,4,

- коэффициент наполнения ковша, =1

- коэффициент разрыхления породы в ковше, =1,2,

t _n - время погрузки самосвала, с,

n_к - число ковшей, загружаемых в самосвал, которое зависит от

_р =/К_р= 1,9/1,4=1,35,

где, - плотность породы в целике =1,9 т/м³;

G/V=27/19=1,42

где, G - грузоподъемность самосвала, G=27т,

V_а-объем кузова автомобиля, V_а= 19м³.

Так как,_р<G/V_a, то количество ковшей рассчитывается по формуле:

Примем количество ковшей =4,

где, n_ц - число циклов экскавации в минуту,

- продолжительность цикла (при повороте на угол )

Время на разработку сменного объёма вскрыши и полезного ископаемого:



Коэффициенты сменного времени использования драглайна на вскрыше и добыче полезного ископаемого:

Сменная производительность драглайна:

где, - коэффициент времени работы драглайна на вскрыше, 0,16

- коэффициент времени работы драглайна на п/и, 0,84

2.8 Производительность бульдозера

На снятии плодородного слоя принимаем гусеничный бульдозер ДЗ-110 на базе трактора Т-130.

Техническая характеристика бульдозера ДЗ - 110.

Мощность двигателя, л.с. 118

Ширина отвала, мм 3220

Высота отвала, мм 1300

Угол резания 55

Максимальный подъем лемеха, мм 995

Максимальное заглубление лемеха, мм 400

Масса бульдозера, кг 16500

Объем призмы волочения:

где, h_от - высота отвала бульдозера, h_от =1,3 м,

- ширина отвала бульдозера, = 3,22 м,

- угол естественного откоса породы, .

Длина участка набора породы:

где, П_ЭБ и П_ЭП - фактический и паспортный показатели трудности экскавации породы бульдозером, П_ЭБ = П_ЭП = 1,5.

К_п - коэффициент потери породы, К_п = 1,2,

F_п - паспортная площадь поперечного сечения стружки = 0,4

К_м - коэффициент, учитывающий неравномерности толщины стружки, К_м =0,7.

Время рабочего цикла бульдозера:

где, v_H - скорость набора породы,

L_n - длина перемещения грунта.

v_n - скорость перемещения породы,

v_xx - скорость холостого хода,

t_в - время вспомогательных операций, приходящихся на цикл,

Сменная производительность бульдозера Q_б, при разработке и перемещении грунта:

где, - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе её перемещения,

= 1-

К_укл - коэффициент влияния уклона, К_укл = 1,

К_р - коэффициент разрыхления породы в призме волочения, К_р = 1,2.

- коэффициент использования рабочего времени = 0,8.

Расчетное количество бульдозеров:

где, Км - коэффициент запаса мощности по производительности, Км = 1,2. Принимаем шт.

3.9 Производительность погрузчика

Выемку грунта из формируемого бульдозером навала производим погрузчиком на «пневмоколесном» ходу ТО-18А.

Техническая характеристика погрузчика ТО-18А

Грузоподъемность, т 3

Емкость ковша, м3 1,5

Ширина ковша, м 2,6

Наибольшая высота разгрузки, м 2,7

Мощность двигателя, кВт 99

Габариты: мм

Ширина 2600

Высота 3550

Длина с ковшом 7100

Наименьший радиус поворота, м 7,5

Продолжительность цикла Т_ц погрузчика при совмещении вспомогательных операций и основных определяется по формуле:

где, t_ч - время черпания породы, t_ч = 12 с,

- расстояние перемещения породы, из схемы работы погрузчика (черпание из навала, отъезд задним ходом от навала, разворот и погрузка в автосамосвал) принимаем = 20 м,

v_ср - скорость перемещения погрузчика при работе в качестве выемочно-погрузочного оборудования, v_ср=1,5 м/с,

t_р - время разгрузки, t_р= 4 с,

Расчетная ёмкость ковша погрузчика:

где, G - грузоподъёмность погрузчика, G=3т,

К_н - коэффициент наполнения ковша, К_н=1,1

- плотность породы, =1.6 т/м³.

К_р - коэффициент разрыхления породы в ковше, К_р=1,2,

Сменная производительность погрузчика:

=

где, к_ирв - коэффициент использования рабочего времени, к_ирв=0.7

Расчетное количество погрузчиков:

N'_пог=

где, Км - коэффициент запаса мощности по производительности, Км = 1,25. Принимаем N'пог= 1 шт.

Для перевозки плодородного слоя выбираем автосамосвал КрАЗ-256Б1С, т.к. использование автосамосвалов задействованных на перевозке полезного ископаемого экономически невыгодно.

3. Горнотехническая рекультивация

Рекультивация земель включает комплекс инженерных, горнотехнических, мелиоративных, сельскохозяйственных, лесохозяйственных и других работ, направленных на восстановление нарушенных горными разработками земель.

Воздействие горных работ на окружающую среду происходит по следующим основным направлениям:

Нарушение земной поверхности и загрязнение поверхностных и подземных вод;

Нарушение гидрогеологического режима в районе производства горных работ;

Загрязнение воздушного бассейна;

Нарушение недр и связанные с разработкой потери полезных ископаемых и потенциально пригодных для использования горных пород.

Снижение отрицательных воздействий вышеперечисленных направлений при ведении горных работ на окружающую среду производится на стадиях проектирования, эксплуатации и проведения рекультивации.

Цикл рекультивации имеет два этапа: горнотехническая рекультивация и биологическая.

Горнотехническая рекультивация имеет целью приведение нарушенных земель в состояние, пригодное для полезного использования в сельском, лесном, рыбном хозяйстве и др. (табл. 4.1) основная задача горнотехнической рекультивации - создание благоприятных условий для освоения нарушенных земель (формирование рельефа местности, покрытие поверхности потенциально плодородными породами, устройство дренажа и т.д.).

Горнотехническая рекультивация включает выемку, складирование, хранение плодородной почвы селективное формирование отвалов, планировку и покрытие поверхности отвалов плодородным слоем, мелиоративные и другие работы. К неплодородным почвам относятся скальные извержения породы, а также кислые и засоленные породы, содержащие растворимые в воде соли натрия или магния выше допустимых норм. Малоплодородные породы (третичные глины, аргеллиты, пески кварцевые) пригодны для земледелия и лесонасаждений после мелиорации. Потенциально плодородные породы (четвертичные, суглинки, озерно-болотные глины) пригодны для лесонасаждений в качестве почвообразующего слоя при сельскохозяйственном освоении. Плодородные почвы (черноземы, луговые и торфяно-болотистые почвы) пригодны для использования без всякого улучшения. Данные о расположении и мощности пород с различными агрохимическими свойствами в толще вскрышных пород, агрохимические карты-схемы должны включаться в число основных геологических документов. Формирование поверхностного слоя отвалов зависит от их использования.

При рекультивации выполняются планировочные работы на отвале, обеспечивающие создание рельефа поверхности отвала, допускающего применение сельскохозяйственной техники, создающие долговременную устойчивость откосов и предупреждающие водную эрозию. Применяют следующие виды планировок: сплошная, частичная и планировка террасами. Выполаживание бортов отвалов осуществляется бульдозерами и экскаваторами по схеме «сверху - вниз».

Для лесохозяйственного использования отвалу должна придаваться сплошная ровная поверхность с продольным уклоном до 10⁰, поперечным до 4⁰, ширина земельных полос (или террас) - не менее 10 м.

Плодородный слой складируется в отвалах конусного сечения с максимальной высотой отвалов 3 м, для сохранения свойств плодородного слоя. Отвалы располагаются за отвалами вскрышных пород.

Откосы отвала, подлежащие хозяйственному использованию, должны выполаживаться до угла, соответствующего условиям использования.

При сплошной форме откоса

,

где,- предельный подъем, преодолеваемый применяемым оборудованием,

- угол выполаживания откоса,

- предельный угол откоса по условиям приживаемости растений. При этом должно быть соблюдено условие - угол длительной устойчивости откоса отвала.

Способы использования восстановленных площадей в зависимости от рельефа поверхности отвала

Вид восстанавливаемой поверхности	Характер отвалов	Определяющие факторы	Вероятные способы использования площади
Система гребней на отвале	Внутренние отвалы при системах разработки с перевалкой вскрышных пород	Маломощные залежи с пологим падением. Мощность вскрыши малая и средняя	Поверхность используется для сельского хозяйства и насаждения лесов. Впадины используют для создания водоемов.
Плато	Внутренние отвалы при транспортной системе разработки. Внешние одноярусные отвалы	Залежи с пологим падением. Мощность вскрыши небольшая. Глубинные залежи с наклонным и крутым падением или сложным залеганием. Складируемые породы устойчивы. Площадь отвального отвода достаточна	Для сельскохозяйственных и лесных угодий. То же.
Террасы	Внешние многоярусные отвалы	Залежи те же. Складируемые породы малоустойчивы. Равнинная местность ограниченной площади или косогор.	Для насадок кустарника, включая ягодники и леса. Для травосеяния
Одиночные гребни отвалов	Отвалы при проведении траншей внешнего заложения по бестранспортной схеме	Узкие глубинные залежи с вскрышей малой и средней мощности. Пространство не заполненное внутренними отвалами. Глубина залежи с наклонным и крутым падением или сложным залеганием. Залежи поверхностного типа с вскрышей весьма малой мощности.	То же.
Выемка	Выработанное пространство карьеров		Насаждение кустарников, образование водоемов

При террасной форме откоса

где - угол соответствующий минимально допустимой, допустимой по условиям использования ширине террасы. Параметры террас: высота - не более 5 м, поперечный уклон в сторону вышерасположенной террасы - не более 1,5-2⁰.

Биологическая рекультивация заключается в восстановлении плодородия нарушенных земель, растительного покрова и возобновлении фауны.

Список литературы

Сенкевич В.И. Методическое пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине «Открытые горные работы» для студентов специальности Т.20.02 - «Разработка полезных ископаемых». - Мн.: БГПА, 1997, 99 с.

Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982, 414 c.

Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., «Недра», 1978, 541 c.

Малышева Н.А., Сиренко В.Н. Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов. М., «Недра», 1977, 392 c.

Размещено на Allbest.ru