Транспортирование горной массы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Геологические и горнотехнические характеристики месторождения

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Геологическое строение участков Талдинских 1-2

1.3 Горногеологическая характеристика

1.4 Запасы угля

2. Подготовка горных пород к выемке

3. Взрывные работы

4. Выемочно-погрузочные работы

5. Транспортирование горной массы

6. Отвалообразование

7. Складирование полезного ископаемого

8. Система разработки месторождения

9. Вскрытие карьерного поля

10. Экономическая часть

1. Геологические и горнотехнические характеристики месторождения

1.1 Общие сведения

Талдинское каменноугольное месторождение располагается в центральной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса.

По административному делению площадь месторождения относится к Новокузнецкому и Прокопьевскому районам Кемеровской области Российской Федерации. Поверхность месторождения представляет собой всхолмленную лесостепь. Самые низкие абсолютные отметки поверхности (223-280 м) соответствуют речным долинам. Долины рек Тагарыш и Еланный Нарык пересекают центральную часть месторождения. Водораздельные части рельефа имеют отметки 350-375 м.

Климат района резко континентальный. Господствующими ветрами в районе являются южные и юго-западные. ОАО “Разрез Талдинский” расположен в центральной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса на геологическом участке “Талдинские 1-2”.

1.2 Геологическое строение участков Талдинских 1-2

В строении Талдинского месторождения принимают участие осадки ерунаковской подсерии кольчугинской серии Кузбасса и четвертичные отложения. Ерунаковская подсерия представлена здесь ленинской, грамотеинской и тайлуганской свитами (снизу вверх). Возраст отложений - верхняя пермь.

Продуктивная толща участков Талдинских 1-2 и их Северного продолжения сложена осадками грамотеинской и тайлуганской подсвит. Первая из них представлена только верхними горизонтами (ниже пласта 78). Тайлуганская подсвита здесь обнимает верхнюю часть стратиграфического разреза между пластами 78 и 92.

Вскрытая мощность угленосной толщи в зоне максимального погружения Талдинской синклинали на 5 разведочной линии составляет 580 м. Верхние горизонты ее выше пласта 92 в центральной части смыты в процессе денудации.

Угленосные отложения участков содержат 11 пластов угля - пласты 73 (73-71), 78, 80, 81, 82, 86-84, 88-87, 89, 90, 91 и 92 мощностью от 1,58 до 21,3 м. Наиболее мощными из них являются 78, 82, 86-84 и 91, а также пласт 73 в северной части участков, там, где он сливается с 72 и 71. В этом случае суммарная мощность их достигает 11-14 м. Большинство пластов характеризуется довольно выдержанной мощностью по всей площади распространения и относится к выдержанным и относительно выдержанным. Рабочая угленосность вскрытой части разреза равна 15,2%.

Каждому пласту присущи индивидуальные особенности. Так, например, очень характерным является строение пластов 86-84 и 88-87. В строении пласта 86-84 наблюдается закономерное распространение угольных пачек, пласт четко разделяется на три части. Верхняя часть пласта мощностью около 10 м представлена в большинстве случаев одной пачкой, иногда она разделена на 2-3 небольшими прослоями породы. Средняя часть мощностью 3-4 м в целом сильно распачкована. Нижняя часть пласта состоит чаще всего из одной пачки мощностью до 6 м. Пласт 88-87 состоит из трех самостоятельных пластов - 88, 88а и 87, разделенных породными прослоями мощностью от 0,5 до 5,5 м. Верхняя пачка почти всегда простого строения и отделяется от пласта 88а слоем песчаника, который прослеживается по всей площади участков.

Литологический состав угленосной толщи довольно разнообразен и характеризуется породами от аргиллитов до песчаников. Наибольшим распространением в отложениях участков пользуются алевролиты, содержание которых достигает 61,3%. Песчаники уступают им в распространении. Содержание их в разрезе колеблется в пределах от 18,4 до 27%. При этом наблюдается небольшое увеличение содержания песчаников в

юго-западной части площади. Аргиллиты в пределах участков развиты слабо (4,2-5,5%) и имеют второстепенное значение.

Литологический состав толщи непостоянный и меняется как по простиранию, так и на глубину. Более или менее выдержанные пласты песчаников, мощность которых иногда достигает 50 м, встречаются в нижней части разреза толщи (ниже пласта 86-84), но и они не выдерживаются по всей площади.

Текстура угленосных отложений участков весьма разнообразна. Мощные слои песчаников характеризуются редкой косой или косоволнистой прерывистой слоистостью, обусловленной растительным детритом, иногда скоплением угля гравийной размерности. Песчаники небольшой мощности обладают прерывистой косой и косоволнистой слоистостью. Алевролиты крупные и мелкие имеют тонкую косую или пологоволнистую и горизонтальную слоистость за счет изменения гранулометрического состава обломочного материала и растительного детрита. Часто алевролиты мелкие неслоистые. Аргиллиты неслоистые или с редкой слабо выраженной горизонтальной слоистостью.

При разведке участков в отложениях угленосной толщи установлено редко встречающееся в Кузбассе явление крупной косой слоистости. Выражается это явление тем, что замеренные углы падения во вмещающих породах и пластах угля не совпадают и отличаются довольно значительно (до 200). Крупная косая слоистость чаще наблюдается в кровле пластов 78 и 73 в

Северо-Восточном крыле Талдинской синклинали и реже в кровле пластов 88-87, 86-84, 82. Но это явление не имеет повсеместного распространения и ограничивается небольшими участками.

Четвертичные отложения, представленные рыхлыми образованиями, сплошным чехлом покрывают палеозойские отложения участков и месторождения. Мощность рыхлых отложений колеблется от 0,2-10,0 м в долинах рек и логах до 40м на водоразделах. Представлены они суглинками, глинами и реже галечниками. На участках развития горельников четвертичные осадки обожжены.

Четвертичные отложения водораздельных пространств Э.Д.Рябчикова подразделяет на три толщи, отличающиеся друг от друга по своему фациально-литологическому составу, условиям образования и возрасту:

нижняя сероцветная толща - аллювиальные, озерно-аллювиальные и озерно-болотные отложения (Q2);

средняя или переходная толща - озерно-аллювиальные и субаэральные отложения (Q2-3);

верхняя толща - субаэральные лессовые отложения с погребенными почвами (Q3).

1.3 Горногеологическая характеристика

Талдинское месторождение каменных углей относится к 1 группе месторождений по сложности. Это - пологая многопластовая залежь с мощными пластами угля. Центральная часть месторождения - собственно участки Талдинские 1-2 - характеризуется наибольшей угленосностью и предназначается для отработки углей карьерным способом. Выемке подлежат 11 пластов мощностью от 2 до 18-20 м (пласты 92, 91, 90, 89, 88-87, 86-84, 82, 81, 80, 78, 73) на глубину 260-370 м от поверхности (до гор. + 0 абс).

Все пласты обладают выдержанной и относительно выдержанной мощностью и в большинстве сложным строением.

Подробная характеристика каждого пласта, их распространение на площади участков, выдержанность и взаимное расположение в разрезе приводится ниже по тексту и в таблице 1.1.

По качеству угли пяти верхних пластов от 91 до 86-84 относятся к марке ДГ, остальные - к марке Г. Для коксования талдинские угли непригодны, могут использоваться как высококалорийное энергетическое топливо.

По данным детальной разведки зольность по чистым пачкам угля изменяется от 7,2 до 10,9 % за исключением угля пласта 92, имеющего зольность 20,8 %. Этот пласт находится полностью в зоне окисления, имеет очень малую распространенность на участках и, естественно, незначительные запасы.

За счет участия породных прослоев в сложении пластов общая зольность угля становится выше. Наибольший процент содержания породы имеют пласты 90 (14,7 %), 88-87 (21,4 %) и 86-84 (8,6 %). По другим пластам количество породы в них находится в пределах 1,1-6,2 %. В угле пласта 90 пластовая зольность равна 25,6 %, в пласте 88-87 - 34,7 %, в пласте 86-84 - 19,8 %, по остальным пластам она не превышает 16 %.

Низшая теплота сгорания рабочего топлива по чистому углю изменяется от 6040 до 6630 ккал/кг, но с повышением пластовой зольности она резко уменьшается. Поэтому пласты сложного строения перед сжиганием нуждаются в обогащении. Обогатимость углей средняя и легкая. Качество углей представлено в таблице 1.2.

Таблица 1.1. Характеристика угольных пластов

Наименование пласта	Характеристика пород	Числитель - крайние знач. мощ. уг. пачек. Знаменатель - средняя мощ. уг. пачек. В скобках - к-во пер., м	Числитель - крайние знач. мощ. пор. прослоев в пл. угля. Знаменатель - ср. мощ. Пор. прослоев. В скобках - кол-во пер., м	Строение пласта	Краткая характеристика пласта угля	Нормальное расстояние от вышележащего пласта, м
	Кровли	Почвы
92	Алевролит, редко аргиллит	Алевролит, редко аргиллит и угл. алевролит	2,54-7,33	0,0-0,40	В основном простое, редко 1-2 прослоя	Относит. Выдержан.	-
			5,73 (16)	0,19 (16)
91	Алевролит	Алевролит, очень редко песчаник	12,65-15,37	0,28-1,19	В основном 5-6 просл., реже 7 и 2	Выдержанный	60-68
			13,67 (72)	0,69 (72)
90	Алевролит, редко аргиллит и песчаник	Алевролит, редко аргиллит, песчаник и угл. алевролит	1,58-3,63	0,0-1,61	От 1 до 4 просл., чаще 2, редко 1. Единич. простое	Относит. Выдержан.	28-50
			2,78 (94)	0,48 (97)
89	Алевролит, редко аргиллит и угл. аргиллит (ложная кровля)	Алевролит, реже песчаник и еще реже угл. алевролит (ложная почва)	2,87-4,65	0,0-0,66	От простого до 3 просл., преимущ. 2	Выдержанный	32-37
			3,45 (120)	0,23 (120)
88-87 (3 пачки)	Алевролит, песчаник, реже аргиллит	Аргиллит и алевролит	6,16-11,05	1,38-3,22	2 прослоя, иногда 3-4	Относит. Выдержан.	44-66
			7,88 (162)	2,15 (162)
88-88а (2 пачки)	-""-	Алевролит	6,02-8,12	0,40-1,92	1 прослой, иногда 2-3	Относит. Выдержан.
			6,88 (162)	1,23 (162)
86-84	Алевролит, реже песчаник	Алевролит, реже песчаник и аргиллит. Часто ложная почва угл. алевролита	14,57-21,33	0,85-2,69	От 4 до 12, чаще 8-10	Относит. Выдержан.	42-70
			17,89 (204)	1,69 (204)
82	Алевролит, редко арг. и ед. угл. арг.	Алевролит, реже аргиллит и песчаник	8,07-12,87	0,0-0,67	В основном простое, иногда 1-3 просл., ед. 4-6	Выдержанный	54-90
			9,75 (212)	0,19 (212)
82-81	Алевролит, реже арг., ед. песч. и угл. алевр.	Алевролит, реже аргиллит	12,64-15,35	0,72-2,60	6-7 прослойков, реже 3-4	-	-
			13,86 (30)	1,67 (30)
81	Алевролит, реже арг., ед. песч. и угл. алевр.	Алевролит, реже аргиллит	2,07-4,31	0,0-0,45	Простое строение, редко 1-3 прослойка	Относит. Выдержан.	0-18
			3,08 (258)	0,09 (258)
81-80	-""-	Алевролит	5,99-9,08	0,10-1,74	1 прослоек	Относит. Выдержан.	-
			7,44 (18)	0,67 (18)
80	Алевролит, реже аргиллит	Алевролит, реже аргиллит	2,43-4,42	0,0-1,38	Простое, очень редко 1-2 просл.	Относит. Выдержан.	0-70
			3,50 (150)	0,04 (150)
80-78	Алевролит, реже аргиллит	Алевролит, реже аргиллит, ед. угл. алевр. (ложная почва)	10,46-15,79	0,0-1,58	От 1 до 11 просл. Чаще 6-9 просл.	Относит. Выдержан.	-
			13,76 (152)	0,68 (152)
78	Алевролит, реже аргиллит	Алевролит, реже аргиллит, ед. угл. алевр. (ложная почва)	9,22-17,32	0,0-0,93	От 0 до 11 просл. Чаще 0-8, реже простое и 2-5 просл.	Относит. Выдержан.	44-70 от пл. 81
			11,30 (220)	0,41 (220)
73-71	Алевролит, ед. песчаник и арг.	Алевролит, редко аргиллит	11,16-14,10	0,20-2,41	От 2 до 11 просл., чаще 5-8, реже 2-4 и 9-11	Относит. Выдержан.	40-64
			11,89 (102)	0,75 (102)
73-72	Алевролит, ед. песчаник и арг.	Алевролит, редко песчаник и аргиллит	7,58-11,80	0,0-2,16	От 0 до 8 просл., чаще 4-6, реже 1-3 и 7-8, ед. простое	Относит. Выдержан.	-
			9,78 (126)	0,53 (126)
73	-""-	Алевролит, реже песчаник, ед. аргиллит	5,43-8,31	0,0-0,68	От простого до 4 просл., чаще 3-4, реже простое и 1-2	-""-	-
			6,72 (114)	0,22 (114)

Таблица 1.2. Качество углей

Пласт	Зольность, %	Wmax, %	Qрн, ккал/кг	Sсоб, %	Фосфор	Выход летучих, %
92	20,8	-	-	0,17	0,077	-
91	7,9	9,1	6230	0,20	0,056	39,0
90	10,9	9,7	6040	0,30	0,043	37,8
89	9,2	9,4	6200	0,37	0,077	37,5
88-87	9,5	7,7	6300	0,30	0,042	38,0
86-84	8,5	7,2	6400	0,26	0,094	37,6
82	7,4	8,2	6570	0,28	0,038	36,3
81	8,4	8,0	6270	0,33	0,045	38,1
80	8,3	7,7	6320	0,32	0,125	37,3
78	9,0	7,8	6470	0,40	0,045	37,5
73-71	8,1	6,9	6580	0,51	0,063	37,5

горный порода месторождение карьерный

Безбраковочная норма зольности для добываемого угля - ДГ - 18 %, ДГОКI - 22 %, ДГОКII - 23,5 %. Норма видимой породы - до 4 % (среднее - 2 %). Допустимый максимальный размер куска - 300 мм. Минимальная кондиционная теплота сгорания, отделяющая зону негодного угля - 5939 ккал/кг. Максимально допустимая зольность - 23,5 %.

Кондиции качества углей по рабочей теплоте сгорания:

Марка - от 7700 ккал/кг и выше; окисленный I группы - от 6930 до 7700 ккал/кг; окисленный II группы - от 5939 до 6930 ккал/кг.

Талдинские угли являются прочными и могут транспортироваться на большие расстояния.

Изучение физико-механических свойств горных пород, в том числе и пород кровли и почвы угольных пластов, производилась Томским инженерно-строительным институтом. В результате исследования установлено, что породы в зоне выветривания, распространенной на месторождении до глубины 50-60 м, иногда до 100 м, характеризуются повышенной трещиноватостью и пониженной прочностью. Последнее не обеспечивает высокого выхода керна при бурении скважин даже с применением качественных растворов и замедленного режима бурения. Полевые наблюдения и лабораторные испытания согласуются, и по ним в общих чертах можно заключить, что породы кровли и почвы угольных пластов в зоне выветривания неустойчивы. На больших глубинах, ниже границы распространения выветрелых пород, они, как правило, устойчивы. Аналогичные результаты получены и по данным каротажа. Отклонения от общих условий указываются ниже, при описании пластов.

Физико-геологические явления на Талдинском месторождении достаточно четко удается наблюдать в виде оползневых процессов, заболачиваемости и оврагообразования.

Оползни развиты преимущественно по левому берегу рч. Еланный Нарык, в четвертичных отложениях, мощность которых не превышает 20 м. В большинстве случаев движение четвертичных пород происходило по контакту с коренными породами, иногда в самом четвертичном покрове и редко - захватывая породы зоны выветривания.

Оврагообразование и заболачивание территории проявляется в основном по долинам речек и логов. Но они не пользуются широким распространением и существенного влияния на отработку углей открытым способом оказывать не будут.

Из климатических факторов, прежде всего, необходимо обратить внимание на атмосферные осадки, особенно в весенне-летний период.

Во избежание переувлажнения пород в бортах карьера и снижения их прочности и устойчивости необходимо предусмотреть отвод поверхностных вод.

На Талдинском месторождении выделяется четыре группы пород:

Четвертичные отложения.

Пермские коренные породы, затронутые выветриванием.

Пермские коренные породы, незатронутые выветриванием.

Горелые породы.

Перечисленные группы пород отличаются как по составу, состоянию, степени выветрелости, так и по инженерно-геологическим свойствам.

Четвертичные отложения представлены суглинками и в меньшей степени глинами. Среди пород пермского возраста выделяются песчаники, алевролиты, аргиллиты и каменные угли, существенно отличающиеся по составу и текстурно-структурным особенностям.

По своему состоянию, степени выветрелости и трещиноватости породы перми делятся на затронутые и незатронутые выветриванием. Затронутые выветриванием коренные породы распространены на глубину 50-60 м. Инженерно-геологические свойства горных пород указанных двух групп различны. Плотность пород в зоне выветривания значительно ниже, а влажность выше, чем у невыветрелых разностей. Сцепление пород зоны выветривания в 3-4 раза меньше, чем у пород незатронутых выветриванием, в то время как углы внутреннего трения отличаются незначительно. Лишь у аргиллитов зоны выветривания последний оказался на 140 меньше, чем у аналогичных пород, незатронутых выветриванием.

Газоносность угольных пластов участков Талдинских 1-2 и их северного продолжения характеризуется очень низким содержанием метана и довольно высоким - углекислого газа Действительная газоносность всех опробованных пластов варьирует в пределах от 0,09 до 0,3 м3/т, а содержание двуокиси углерода достигает 1,1 см3/г.г.м. (грамм горючей массы). Эти показатели могут быть несколько занижены, так как часть углекислого газа при обработке проб могла раствориться в воде.

В изученных отложениях метановая зона находится на относительно небольшой глубине, не превышающей 290 м, притом глубина эта может значительно измениться в сторону уменьшения.

При поведении работ по добыче угля открытым способом на верхних горизонтах невысокая газоносность угольных пластов не окажет сколь-нибудь существенного значения.

Вместе с тем следует особо подчеркнуть наличие относительно тяжелого углекислого газа. При освоении карьером нижележащих горизонтов этот фактор будет оказывать все большее влияние. Содержание СО2 в углях пластов участков Талдинских 1-2 колеблется в пределах от 0,3 до 1,1 см3 на грамм горючей массы. При таком содержании не исключается, а скорее предопределяется скопление углекислого газа в отдельных забоях с наиболее низкими абсолютными высотными отметками. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании и производстве работ в карьере и предусмотреть соответствующее проветривание забоев.

По действующим правилам безопасности в каменноугольной промышленности угольная пыль с выходом летучих веществ более 10 % является взрывоопасной.

Все угли Талдинского месторождения имеют выход летучих веществ более 35 % и, следовательно, являются пылеопасными. Это обстоятельство потребует соблюдения профилактических мер и правил безопасности при эксплуатации.

Специальных исследований на содержание свободной двуокиси кремния в породах Талдинского месторождения не проводилось. Однако ранее выполненными работами в районе установлено следующее содержание свободного кремнезема в различных литологических разностях пород кольчугинской серии:

песчаники - выше 40 %

алевролиты - 30-40 %

аргиллиты - 10-20 %

Таким образом, все породы содержат свободной двуокиси кремния более 10 % и являются силикозоопасными.

Исходя из вещественного состава углей (содержание фюзинита 19-31 %) и разности температур вспышки до и после окисления (26-530С), угли всех пластов месторождения являются склонными к самовозгоранию.

О склонности талдинских углей к самовозгоранию говорят факты наличия на участках большого количества зон выгорания пластов, а также редкие случаи возгорания отвалов, имеющих в своем составе угольную составляющую.

1.4 Запасы угля

В лицензионных границах запасы угля на момент утверждения их в ГКЗ (1970 г., протокол № 5990) составляли:

А+В+С - 1162176 тыс.т.

Запасы угля в границах I очереди развития разреза составляли на момент утверждения (1970 г., протокол № 5990):

А - 301151 тыс.т.

В - 57913 тыс.т.

С1 - 67440 тыс.т.

А+В+С1 - 426504 тыс.т.

На 01.01.2008 года балансовые запасы по разрезу составили 311938 тыс.т., в т.ч. по категориям:

А+В+С1 - 311938 тыс.т.

А - 246833 тыс.т.

В - 38255 тыс.т.

А+В - 285088 тыс.т.

С1 - 26850 тыс.т.

Промышленные запасы на 01.01.2008 года составили 285172 тыс.т. по категории А+В+С1. Исходя из проектной мощности разреза 7500 тыс.т., обеспеченность разреза промышленными запасами составит 38 лет.

Запасы угля в границах II-III очереди составляют на 01.01.2008 г. - 735700 тыс.т.

2. Подготовка горных пород к выемке

На ОАО “Разрез Талдинский” подготовка горных пород к выемке осуществляется тремя способами: механическим, буровзрывным и гидравлическим.

Физико-механические свойства вскрышных пород и угля предопределили необходимость при их выемке предварительного рыхления с применением буровззрывных работ. Взрывание - скважинное.

Способ бурения - вращательный с использованием станков шарошечного бурения на вскрыше и станков шнекового бурения - по углю.

Исходя из наличного и планируемого парка буровых станков на разрезе “Талдинский” бурение скважин планируется выполнять:

по вскрышным породам в зоне бестранспортной системы отработки станками 3СБШ-200-60 (диаметр бурения 216 мм), в зоне транспортной системы разработки - 5СБШ-200-36 (диаметр бурения 245 мм), а так же, поступившими на эксплуатацию, новым буровыми станками марки Ингерсолл ДМЛ, Ингерсолл ДМЛ - 1200, Ингерсолл ДМ - 45.

по углю - станками СБР-160А-24 (диаметр бурения 160 мм), Ингерсолл ДМЛ, Ингерсолл ДМЛ - 1200. Производительность буровых станков представлена в Таблице 2.

Перед началом работ, связанных с бурением скважин на блоке производится непосредственная его зачистка бульдозерами марки DRESSTA, и в некоторых случаях с применением грейдеров.

Рабочая смена длится 11.5 часов с перерывом на обед и приемом-сдачей смены. Число рабочих смен в сутки - 2.

Все новые станки марки Ингерсолл работают за счет собственного дизельного двигателя. Расход ДТ за 1 смену 1-го бурового станка в среднем составляет 500 л ДТ. Станки нового поколения намного маневреннее своих предшественников: выше скорость бурения скважин, выше скорость передвижения по блоку. Отсутствие дополнительные работы, связанных с переключением ячейки, укладкой кабеля, перегона, сказывается на производительности бурового станка. Единственный отрицательный показатель новых бур. станков - это затраты на ГСМ.

К отработке способом гидромеханизации принята часть наносов Центрального участка (пласт 91). Общий объем удаляемых гидромеханизацией наносов составляет 32,0 млн. м3. годовой объем смываемых наносов - 4,0 млн. м3.

Литологически четвертичные отложения представлены суглинками и глинами с высоким содержанием пылеватых частиц. Плотность рыхлых отложений 1,882,04 т/м3, плотность частиц рыхлых отложений 2,71-2,71 т/м3, пористость 38,2345,82%, коэффициент пористости 0,6190,796. Естественная влажность 22,029,01% при степени влажности 0,90,95.

Мощность наносов в границах отрабатываемого поля меняется от 5 м до 35 м. Средняя мощность наносов 18 м.

Подготовка производится гидромониторно-землесосным способом отработки рыхлых отложений.

По трудности разработки гидромониторно-землесосными установками четвертичные отложения относятся к IV группе.

Размыв наносов предусматривается гидромониторами ГМД-250 (рисунок 2), удаление грунтовыми насосами 1ГрТ4000/71, производительностью по пульпе 4000 м3/час и напором 71,0 м.

Удельный расход принят для минимальной высоты уступа 6-7 м и равен 6 м3.

В соответствии с «Типовыми технологическими схемами ведения горных работ на угольных разрезах» проектом принята блочная система отработки вскрышных пород. Максимальная ширина блока, разрабатываемого одной гидромониторной установкой при высоте уступа 6,0 м, 10м, 18 м составляет 160 м; 200 м, 280 м, соответственно.

3. Взрывные работы

В качестве основных взрывчатых веществ, с учетом сложившейся схемы работы разреза, приняты «Сибирит 1200» - для сухих скважин и «Эмульсолит П - А 25» - для обводненных. Для доставки «Сибирит 1200» в забой с базисно-расходного склада ВМ, расположенного в непосредственной близости от разреза, и заряжания скважин приняты зарядные машины МЗ-3.

Эмульсолит доставляется с завода «Знамя», находящегося в г. Киселевске, зарядными машинами типа МЗ-В-8. Расчет параметров буровзрывных работ произведен исходя из структурно-прочностных свойств вмещающих пород и угля с учетом требований, предъявляемых к горной массе при экскавации, параметров оборудования и элементов систем разработки. Расположение скважин в массиве коренных пород наклонное, соответствующее углу откоса уступа, по углю - вертикальное. Организация БВР предусматривает обеспечение минимальных простоев основного горно-вскрышного оборудования, а также минимального воздействия на окружающую среду.

Принятый порядок отработки поля разреза, схема вскрытия рабочих горизонтов, а также изолированность эксплуатационных участков предопределяют блоковый порядок организации буровзрывных работ с одновременным взрыванием нескольких экскаваторных забоев. В каждом блоке принята одновременная взрывная подготовка вскрышных пород и угольных пластов, что, при значительных объемах вскрышной горной массы, позволит уменьшить простои горного оборудования из-за взрывных работ.

Особенности расположения эксплуатационных участков, а также их схема вскрытия позволят, при производстве взрывных работ в одном из блоков, в соседнем блоке продолжать ведение вскрышных и добычных работ.

В соответствии с принятой организацией буровзрывных работ на разрезе в каждом взрывном блоке в течении месяца будет производиться 2 массовых взрыва. Все основные операции по подготовке массового взрыва: заряжание и забойка скважин, удаление оборудования из опасной зоны, монтаж взрывной сети, взрывание, возвращение оборудования - осуществляется в течении двух суток.

В первые сутки в первую и вторую смены производится заряжание и забойка скважин, а на второй день следующие операции:

в первую смену, в конце рабочего дня - отгон экскаваторов, демонтаж ЛЭП в зоне взрыва, вывоз людей за пределы опасной зоны, монтаж взрывной сети и взрывание;

во вторую смену - монтаж ЛЭП, возвращение экскаваторов в забой.

Основные экономические показатели по ВВ и ВМ

Конструкция скважин представлена на рисунке 3.

Рисунок 3. Конструкции скважинных зарядов

4. Выемочно-погрузочные работы

На разрезе Талдинский используются экскаваторы-драглайны ЭШ-10/70, ЭШ-18/90, ЭШ-20/90 и ЭШ40/85. На вскрышных работах транспортной системы разработки - экскаваторы-мехлопаты ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, ЭКГ-15 (рисунок 4), а так же гидравлические экскаваторы Liebherr 994 (11,7 м3), САТ 5130, Liebherr R 9350 (18 м3), САТ 385, TEREX PH-200 (24 м3). На добычных работах, учитывая условия залегания угольных пластов и их строение, используются экскаваторы:

в зоне транспортной системы разработки экскаваторы-мехлопаты, гидравлические экскаваторы, используемые на отработке вскрышных пород соответствующих горизонтов;

в зоне бестранспортной системы разработки на отработке угольных пластов 91 и 73 экскаваторы-мехлопаты ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, ЭШ6/45, ЭШ10/70.

На участке «Восточный», предлагается использовать экскаваторы: ЭШ20/90 и ЭКГ-8И, ЭКГ-12,5, Liebherr 994 (11,7 м3), САТ 5130. Данные экскаваторы зарекомендовали себя как высокопроизводительные, надежные агрегаты. Ремонтная база для данного типа оборудования на разрезе хорошо развита, и с внедрением экскаваторов ЭШ20/90 и ЭКГ-8И не потребует финансовых вложений, так как на предприятии уже работает данный тип оборудования. На разрезе существует участок по ремонту горного оборудования, на базе которого созданы такие цеха как: электромеханический, сварочный, наладочный. Техническое обслуживание, плановые и аварийные ремонты экскаваторов и бур. станков производятся на месте, а отдельные механизмы в мех. цехе. Гидравлическим экскаватором управляет один машинист. Все работы связанные с ремонтом и монтажом оборудования выполняют специальная группа специалистов представляющие компанию марки экскаватора. Помимо выемочно-погрузочных работ, машинист выполняет некоторые операции, связанные с заправкой экскаватора ДТ и заменой масла. Для бурения угля выбирают станок Ингерсолл. На основании имеющегося парка выемочного оборудования составлен календарный план, представленный в таблице 4.1., без наращивания производственной мощности.

Таблица 4.1. Производственный план 2008 - 2012 гг.

№№			Годы
п.п.	Показатели	Ед.изм.	2008г	2009г	2010г	2011г	2012г	2008-2012г
			пр.плана	пр.плана	пр.плана	пр.плана	пр.плана	пр.плана
1	2	3	6	7	8	9	10	11
1	Добыча угля	тыс.т.	8 900	8 900	8 900	8 900	8 900	44 500
2	Вскрыша общая :	тыс.м3.	42 970	42 970	42 970	42 970	42 970	214 850
	в т.ч. - на автотранспорт	тыс.м3.	39 970	39 970	39 970	40 970	41 470	202 350
	из авто комбинированная	тыс.м3.	7 000	7 000	7 000	7 000	7 000	35 000
	из авто - ГКР	тыс.м3.	2 000	2 000	2 000	2 000	2 000	10 000
	- бестранспортная	тыс.м3.	3 000	3 000	3 000	2 000	1 500	12 500
	- гидроспособом	тыс.м3.	-	-	-	-	-	-
3	Навалы, всего	тыс.м3.	2 515	2 515	2 515	2 515	2 515	12 575
	в т.ч. - на автотранспорт	тыс.м3.	2 515	2 515	2 515	2 515	2 515	12 575
	- гидроспособом	тыс.м3.	-	-	-	-	-	-
4	Коэффициент вскрыши	м3\т.	4,83	4,83	4,83	4,83	4,83	4,83
6	Переэкскавация	тыс.м3.	16 870	16 500	14 500	11 500	8 000	67 370
7	Коэффициент переэкскавации	м3\м3	5,62	5,50	4,83	5,75	5,33	5,41
5	Прочие горные работы, всего( без всех навалов ), в т.ч.	тыс.м3.	10 926	10 906	10 506	10 506	10 506	53 351
	-с применением автотранспорта (без навалов авто)	тыс.м3.	1 020	1 000	600	600	600	3 820
6	Общая горная масса	тыс.м3.	79683	79294	76894	73894	70394	380 159
7	Коэффициент по общей горной массе	м3\т.	8,23	8,19	7,92	7,58	7,19	7,82
8	Экскаваторная горная масса	тыс.м3.	77 072	75 997	72 157	68 437	64 937	358 600
	в т.ч на технологии (без УС и КНС)	тыс.м3.	70 714	69 640	65 800	62 080	58 580	326 814
11	Взорванная горная масса	тыс.м3.	40 586	41 472	41 966	42 459	42 953	209 436
12	Объем бурения	т.пог.м.	1 055	1 082	1 095	1 111	1 130	5 473
13	Грузооборот технологического а\т	тыс.т.км.	375 508	367 427	353 243	364 065	371 927	1 832 170
14	Средн.расстоян.транспортировки
	по углю	км.	10,24	9,00	7,00	7,00	7,50	8,15
	по вскрыше	км.	2,65	2,65	2,70	2,74	2,74	2,70
	по навалам	км.	3,00	3,04	3,05	3,05	3,05	3,04
	по прочим работам	км.	2,73	3,50	4,11	4,13	4,15	3,72
17	Объёмный вес							-
	угля	т/м3	1,39	1,39	1,39	1,39	1,39	1,39
	пород вскрыши	т/м3	2,45	2,46	2,47	2,47	2,47	2,46
	навалов	т/м3	2,40	2,42	2,42	2,43	2,43	2,42
	прочие	т/м3	2,22	2,36	2,36	2,36	2,36	2,33

Размещено на http://www.allbest.ru/

5. Транспортирование горной массы

Транспортная схема разреза представлена сложившейся схемой автодорог на поверхности, обеспечивающей связь горных работ с объектами разреза: промплощадкой, угольными погрузочными комплексами и вскрышными отвалами. Вскрыша вывозится на внешние отвалы Восточный и Южный. На угле используются автосамосвалы БелАЗ-75138, БелАЗ 7555 и БелАз-75128, грузоподъемностью соответственно 110, 55 и 120 т; на вскрыше - БелАЗ-75306, БелАЗ 75131 и БелА7512, грузоподъемностью соответственно 220, 130 и 120 т.

Общий парк по состоянию на 01.06.08 г составил 72 шт, в том числе грузоподъемностью 220 т - 9 шт.

Уголь с участков разреза транспортируется на прирельсовый угольный склад ст. Погрузочная и прирельсовый угольный склад ст. Талдинская.

Основные технологические автодороги:

Углевозные: I, IX, XVI - для вывоза угля с участка «Восточный-86» на ст. Погрузочная;

III - на ст. Талдинская;

10 - автодорога через разрез «Талдинский-Южный» для вывоза угля на ст. Талдинская с участков «Центральный-91» и «Восточный-73»;

Породовозные: II - для транспортировки вскрыши на Восточный отвал;

XV - для транспортировки вскрыши на Южный отвал

Выход на внешнюю сеть осуществляется по автодороге разрез Талдинский-г.Ускат и подъездному ж.д. пути ст. Погрузочная-ст. Талдинская-ст. Красулино

Анализ расчетов подтвердил целесообразность применения ЦПТ в зоне ведения вскрышных работ по транспортной системем разработки. При этом, циклично-поточная технология позволит:

- сократить расстояние транспортировки вскрышных пород автомобильным транспортом на 2-3 км;

- сократить списочный парк автосамосвалов на 20 единиц;

- снизить численность трудящихся на 39 человек;

- уменьшить расход дизельного топлива на 42%.

Учитывая вышеизложенное настоящим проектом предусмотрено объекты ЦПТ расположить в центральной части.

При этом, коренная вскрыша в объеме 10,0 млн. м3 вывозится на ДППВ с последующей ее транспортировкой системой конвейеров на конвейерный отвал, формируемый в южной части Восточного отвала, а остальная часть коренной вскрыши и навал транспортируются на внешние и внутренние отвалы.

6. Отвалообразование

Размещение вскрышных пород производится:

- во внутренних отвалах;

- во внешних отвалах - Восточном и Южном;

- на гидроотвале (наносы с участка «Центральный-91»).

Отвалообразование бульдозерное с использованием бульдозеров мощностью 500л.с.

На участке «Восточный-86» построен комплекс циклично-поточной технологии с выходом на Восточный отвал, где на гор.+320 м сформирована пионерная насыпь. С III квартала 1999 года производится отсыпка конвейерного отвала с помощью отвалообразователя, производительностью 4000 м3/час (разрыхленной горной массы).

Распределение пород по видам вскрыши приводится в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Распределение пород по видам вскрыши

Наименование	Един.	Количество
	измер.	Всего	в том числе
			коренная	рыхлая
1	2	3	4	5
Вскрыша (всего)	тыс. м3	1694200	1588590	105610
в	бестранспортная	тыс. м3	237368	236318	1050
том	автотранспортная	- « -	658912*	586352*	72560
числе	авто-конвейерная	- « -	765920	765920	-
	гидровскрыша	- « -	32000	-	32000

* в том числе повторно отрабатываемые отвалы бестранспортной системы по пласту 86.

Общая характеристика отвалов приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Общая характеристика отвалов.

Наименование	Параметры	Емкость отвала
отвала	площадь,	отметка верха	средняя	«в целике»,
	га	отвала, м	высота, м	млн. м3
1	2	3	4	5
Восточный	824,9	+410	110-120	517,07
Южный	1172,8**	+386	100-110	704,95*
Внутренний:
- бестранспортный	-	-	50	161,8*
- транспортный	-	+320	140-160	332,3

* - емкость показана на конец отработки (без учета повторно отрабатываемых бестранспортных отвалов по пласту 86).

** - площадь и емкость по Южному отвалу указана с учетом гидроотвала (конечная отметка по гидроотвалу +300 м, емкость в целике 32 млн. м3).

Учитывая порядок отработки и схему вскрытия участков, размещение вскрышных пород в отвалах происходит в следующем порядке:

Участок «Восточный-86»

Автотранспортная вскрыша с южной части участка укладывается на Южном отвале, кроме того, первые 6 лет эксплуатации часть вскрышных пород используется на строительство гидросооружений (нарушение дамб и строительство отстойников). С верхних горизонтов центральной и северной части породы вскрыши размещаются на Восточном отвале (северо-западная часть).

Вскрышные породы с нижних горизонтов центральной и северной части, отрабатываемые на ЦПТ, размещаются на Восточном конвейерном отвале.

При автомобильном транспорте вскрышных пород принята типовая схема бульдозерного отвалообразования с использованием отечественного бульдозера ДЗ-141-ХЛ, мощностью 500 л.с.

Разгрузка автосамосвалов на отвале осуществляется на берму обрушения. Перемещение пород и формирование отвала производится бульдозером.

Параметры бульдозерного отвала представлена в таблице 5.3.

Ширина площадки уступов отвала, при угле устойчивого откоса 37о, составляет 50 м.

Таблица 5.3. Параметры бульдозерного отвала.

Наименование	Параметры отвалов
отвала	Высота, м	Результир.	Устойчи-	Кол-во	Площадь, га
	отвала	уступа	нижнего	угол отвала	вый угол	уступов,	Всего	В т.ч. необхо-
	(средняя)		уступа	град	отвала	шт.		димый допол.
					ярусов,			отвод
					град.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Восточный	110-120	30	20	18	37	4	824,9	713,1
Южный	100-110	20	20	18	37-40	5	1172,8	705,2

Рабочий фронт на отвалообразовании предусматривается из 3-х участков по 50 м каждый:

- на первом участке производится разгрузка автотранспорта;

-на втором отвалообразование, планировочные работы и устройство ограждающего валика;

- третий участок резервный.

На рабочих горизонтах отвала ширина проезжей части автодорог принята из расчета двухполосного движения автосамосвалов грузоподъемностью 120 т и составляет 19,0 м.

Длина фронта отвальных работ автотранспортных отвалов Восточного и Южного 600 и 1000 м соответственно. Приемная способность отвального яруса при такой длине равна 630-700 т. м3 и 800-900 т. м3. ,она ограничивается подвиганием горных работ участка, количество отвальных ярусов - 8. Высота нижнего яруса конвейерного отвала принята по условиям устойчивости, 50-60 м, верхнего - 16 м. Длина фронта отвальных работ зависит от длины отвального конвейера. Приемная способность отвальных ярусов равна:

- нижнего 650 т. м3 при веерном развитии и 1400 т. м3 при параллельном развитии отвала;

- верхнего 240 т. м3 и 500 т. м3 соответственно.

Отсыпка отвала производится заходками шириной 30 м, при этом угол поворота отвального конвейера равен 1о45.

7. Складирование полезного ископаемого

Уголь с участков разреза транспортируется на прирельсовый угольный склад ст. Погрузочная в объеме и прирельсовый угольный склад ст. Талдинская. На складе имеется технический комплекс, определяющий марку и химический состав угля, в результате чего каждая марка складируется отдельно от другой.

Локомотивы оборудованы средствами радиосвязи. Максимальный уклон железнодорожного пути не общего пользования составляет 20,0 о/оо в сторону ст.Погрузочная 1. Радиус кривой 200 м. Максимальный вес поезда (брутто), выдаваемый на ст.Погрузочная 1 - 3000 т. Количество вагонов - 34. Количество порожних вагонов подаваемых со станции Погрузочная 1 - 25 вагонов. Для обеспечения безопасных работы в зимний период, обязана быть предусмотрена очистка железнодорожных путей, междупутий и стрелочных переводов. Для работы в ночное время при производстве маневровой работы территория железнодорожных путей обеспечена искусственным освещением.

8. Система разработки месторождения

На разрезе принята комбинированная, бестранспортная, транспортная и специальная система разработки (отработка четвертичных отложений гидромеханизированным способом).

По бестранспортной системе разработки предусматривается отрабатывать 40-метровую вскрышную толщу, залегающую непосредственно над пластами 86-84 в их пологой части (до 12о), а вышележащую и основную вскрышу - по транспортной системе разработки с использованием автомобильного транспорта. Это решение позволяет при отработке свиты пологопадающих пластов расширить область применения экономичной бестранспортной системы разработки.

При этом достигается следующее:

- в начальные годы эксплуатации разреза увеличится доля вскрышных работ, выполняемых по менее затратной технологии с непосредственной перевалкой вскрышных пород в собственное выработанное пространство, что приведет к снижению первоначальных капитальных вложений и текущих расходов по добыче угля, росту чистой прибыли и своевременной окупаемости затраченных капитальных вложений;

- будущие расходы по отработке вскрышных пород временных внутренних отвалов целиком погашаются доходом, полученным в начальный период эксплуатации от применения бестранспортной системы разработки;

- снижается необходимость в изъятии земель под внешнее отвалообразование как в начальный период, так и за весь срок службы разреза.

При определении целесообразности развития горных работ по предлагаемой схеме в качестве основных факторов рассматривались:

- затраты на производство вскрышных работ по бестранспортной системе разработки, в сравнении с транспортной (параметры рабочей зоны бестранспортной системы разработки);

- обеспечение сроков размещения временных внутренних отвалов (без подработки горными работами нижележащей свиты угольных пластов), позволяющих компенсировать первоначальные инвестиции, а также расходы, связанные с вторичной разработкой вскрышных пород.

Результаты расчетов показали целесообразность отработки вскрышных пород, залегающих непосредственно в кровле пластов 86-84 мощностью 40 м, по бестранспортной системе разработки.

Фактическое положение горных работ и схема вскрытия участков разреза сложились с учетом изложенных выше решений по применению бестранспортной системы разработки, с непосредственной перевалкой вскрышных пород в собственное выработанное пространство над пластами 86-84.

Отработка пород вскрыши над зоной бестранспортной системы разработки, а также на участках с углами залегания угольных пластов более 12о планируется по транспортной системе разработки с использованием автомобильного транспорта.

В настоящее время увеличивается доля использования небольших шагающих экскаваторов марки ЭШ 10/70, ЭШ 15/90 погрузки горной массы, а также и угля в автосамосвалы.

9. Вскрытие карьерного поля

Изначально рассмотрение порядка отработки геологических участков Талдинских 1-2 связано с проектированием разреза “Талдинский”.

Горно-геологические расчеты показали целесообразность начала отработки данного месторождения с западной его части.

В проекте строительства I очереди разреза “Талдинский”, выполненном в 1985г. и утвержденном постановлением Минуглепрома СССР от 5.06.85г. №66/30-75г., последующих его корректировках и в “Корректировке ТЭО освоения Ерунаковского угольного района Кузбасса с эколого-экономической оценкой”, 1991г. эти решения сохранены.

Расчеты выполнялись для трех наиболее приемлемых для данного месторождения вариантов порядков отработки:

I - с началом работ по нижней группе пластов (с пл. 73) с последующим подключением верхних пластов;

II - с началом работ по верхней группе пластов (с пл. 86-90);

III - с началом работ с верхнего пласта (91-92).

На основании технико-экономических расчетов первоочередными к отработке были приняты пласты верхней свиты (9186-84), в границах участков “Центральный-91” и “Восточный-86” с одновременной их отработкой.

Участок “Восточный-73” вводили в эксплуатацию по мере отработки запасов угля на участке “Центральный-91”.

При этом предусматривалось вскрышу над пластами 91 и 86-84 (в их пологой части) отрабатывать по наиболее экономичной бестранспортной системе разработки с укладкой пород вскрыши в собственное выработанное пространство с последующей уборкой и вывозкой при подходе горных работ по нижележащим пластам под почву этих пластов.

Помимо этого создание емкости для отвалообразования в собственном выработанном пространстве участка “Восточный-73” в совокупности с принятым решением о внедрении над пл. 86-87 и пл. 91 бестранспортной системы разработки, с временным размещением отвалов вскрышных пород на почве этих пластов, позволит обеспечить минимальное изъятие земель как в начальный период (временное размещение отвалов в собственном выработанном пространстве), так и в конечный период эксплуатации (полное использование остаточной выемки участка “Восточный-73”, в т.ч. размещением в ней повторно отработанных пород временных отвалов бестранспортной системы разработки

Принятый порядок отработки характеризуется тремя этапами:

I этап (1999-2015 гг) - период работы разреза тремя эксплуатационными участками “Центральный-91”, “Восточный-86” и “Восточный-73”.

II этап (2016-2022 гг) - период работы разреза (после отработки запасов участка “Центральный-91”) двумя эксплуатационными участками “Восточный-86” и “Восточный-73”.

III этап (после 2022 г) - период работы разреза одним участком “Восточный-73”.

На III этапе эксплуатации разреза с целью обеспечения перспективы развития горных работ разреза необходимо предусмотреть ввод в эксплуатацию участков местрождения отнесенных ранее выполненными проектными проработками ко второй очереди разреза “Талдинский”.

Развитие горных работ на участке “Центральный-91” планируется по углубочной кольцевой схеме с подвиганием фронта горных работ от границ участка (выхода пласта 91 под наносы) к его центру (замыканию мульды).

Нарезка фронта горных работ предполагается в южной части участка, подготовленной для начала работ путем отработки наносов способом гидромеханизации.

В перспективе, по мере смыва наносов способом гидромеханизации, планируется ежегодное удлинение фронта горных работ за счет флангов (путем прирезки фронта в северном направлении) до полного закольцовывания его по периметру участка (вдоль выхода пласта 91 под наносы). Настоящим проектом принят порядок развития горных работ участка, обеспечивающий отработку этого объема вскрышных пород за длительный период эксплуатации. Это достигается путем внедрения на участке порядка отработки предполагающего развитие горных работ по двухбортовой схеме. При этом один из рабочих бортов нарезается по простиранию угольных пластов и движется вкрест их простиранию с постоянной углубкой горных работ до конечных границ участка (продольно-углубочная система), а второй рабочий борт нарезается вкрест простиранию угольных пластов и движется вдоль их простирания до северного фланга участка (поперечная сплошная система).

Горно-геологические условия участка “Восточный-73”, местоположение конвейерного комплекса ЦПТ предопределили разделение его на два эксплуатационных блока: южный - пологое залегание угольных пластов; северный - наклонное.

Отработка поля участка “Восточный-73” предусматривается по продольно-углубочной однобортовой системе разработки от выхода пласта 73-71 под наносы до конечных границ участка.

С 2016 года (II этап работы разреза) после доработки запасов на участке “Центральный-91”,для поддержания мощности разреза на уровне достигнутой планируется прирост мощности южного блока участка “Восточный-73”.

Прирост мощности блока осуществляется за счет перевода на участок выбывающего горно-транспортного оборудования участка “Центральный-91” и подготовки к этому времени фронта горных работ на самом блоке в полном объеме, с задействованием всех пластов (расчеты приведены в разделе 2.1. “Проектная мощность и режим работы разреза”).

Для компенсации выбываемой мощности на участке “Восточный-86” в отработку, начиная с 2020 года, подключаются запасы угля северного блока участка “Восточный-73”.

На данном III этапе отработки поля разреза все горные работы сосредотачиваются на участке “Восточный-73”.

10 . Экономика

Затраты по производству продукции

В сводном виде себестоимость 1 тонны товарной продукции на представительный год периода оценки приведена в табл. 15.

Таблица 15. Себестоимость 1 тонны товарной продукции на представительный год периода оценки

Наименование показателей	Варианты
	1	2.2(А)	2.2(Б)
	Эксплу- атацион- ные затраты, тыс. руб.	Себе- стои- мость 1т товар ной про- дукции, руб.	Эксплу- атацион- ные затраты, тыс. руб.	Себе- стои- мость 1т товар ной про- дукции, руб.	Эксплу- атацион- ные затраты, тыс. руб.	Себе- стои- мость 1т товар ной про- дукции, руб.
I. Годовой объем товарной	8323		8001		7491
продукции, тыс. т
II. Эксплуатационные расходы:
1.Вспомогательные материалы	176771	21,2	177466	22,2	177466	23,7
2.Электроэнергия	18729	2,3	19163	2,4	19163	2,6
3.Услуги производственного характера	26533	3,2	26533	3,3	26533	3,5
4.Затраты по оплате труда	77489	9,3	78546	9,8	78546	10,5
5.Отчисления на социальные нужды	28671	3,4	29062	3,6	29062	3,9
6.Прочие денежные расходы	14148	1,7	13587	1,7	12991	1,7
7.Затраты по обогащению	192761	23,2	49823	6,2	-	-
8.Внепроизводственные расходы	10673	1,3	10685	1,3	10682	1,4
Итого операционные расходы	545775	65,6	404867	50,6	354445	47,3
9.Амортизация	118889	14,3	104500	13,1	95515	12,8
10.Налоги, относимые на себестоимость	121465	14,6	117988	14,7	111925	14,9
Итого себестоимость	786129	94,5	627355	78,4	561885	75,0
товарной продукции
11.Налоги, относимые на результаты,	45457	5,5	39858	5,0	35782	4,8
финансовой деятельности

Капитальные затраты

Таблица 16. В сводном виде общая потребность в инвестиционных ресурсах по вариантам

Наименование показателей	Вариант 1	Вариант 2.2(А)	Вариант 2.2(Б)
1.Капитальные затраты с учетом НДС по
горно-транспортной части проекта, всего	1830259	1830259	1830259
2.Капитальные затраты с учетом НДС
на строительство:
- обогатительной фабрики	520056	-	-
- установки для обогащения высокозоль-	-	199908	-
ных углей	-
- сортировочных комплексов	-	62005	62005
Итого потребность в инвестициях	2350315	2092172	1892264

Экономическая оценка вариантов

Таблица 17. Основные технико-экономические показатели по вариантам

Наименование показателей	Ед.	Варианты	Отклонение от вар.
	изм.				2.2(Б) вариантов:(%)
		1	2.2(А)	2.2(Б)	1	2.2(А)
1. Годовой объем горной массы	тыс.м3	36456	36456	36456	-	-
2. Годовой объем добычи угля	тыс. т	9690	9690	7500	+29,2	+29,2
3. Годовой объем переработки
угольного сырья на:
- обогатительной фабрике, установке	-“-	8482	2190	-	-	-
- сортировочных комплексах	-“-	-	6545	6545	-	-
4. Годовой объем товарной про-	-“-	8323	8001	7491	+11,1	+6,8
дукции
5. Средняя зольность товарной	%	11,7	11,5	11,6	+0,9	-0,9
продукции
6. Средняя цена 1 т товарной	руб./т	126,1	123,9	124,4	+1,4	-0,4
продукции
7. Себестоимость добычи угля	-“-	81,2	64,8	75,0	+8,3	-13,6
8. Себестоимость товарной	-“-	94,5	78,5	75,1	+25,8	+4,5
продукции
9. Годовая чистая прибыль	млн. руб.	45,1	181,4	190,1	-76,3	-4,6
10.Рентабельность производства	%	5,7	28,9	33,9	-83,2	-14,7
Наименование показателей	Ед.	Варианты	Отклонение от вар.	4964,3	-24,0	+0,9
	изм.				2.2(Б) вариантов:(%)
		1	2.2(А)	2.2(Б)	1	2.2(А)
вестициях
в том числе:
а) Капитальные затраты по проекту	-“-	1830,3	1830,3	1830,3	-	-
б) Капитальные затраты по строи-	-“-	520,0	261,9	62,0	+738,7	+322,4
тельству обогатительных и пе-
рерабатывающих комплексов
13.Капитальные затраты на 1 тонну	руб./т	18,9	17,3	16,6	+13,9	+4,2
товарной продукции (за период
оценки)
14.Прочие затраты	млн. руб	1278,4	1278,4	1278.4	-	-
15.Суммарный чистый доход по	-“-	144,0	1639,1	1793,6	-92,0	-8,6
проекту
16.Суммарный чистый дисконти-	-“-	-397,2	468,9	623,7	-163,7	-24,8
рованный доход по проекту
17.Суммарный чистый дисконти-	%	-16,9	22,4	32,9	-151,4	-31,9
рованный доход на 1 руб. капи-
тальных затрат (рентабельность
инвестиций)

Список используемой литературы

1. Проект ведения горных работ на разрезе Талдинский, 2007 г.

2. Проект реконструкции разреза с приростом мощности до 10 млн.т угля в год при внедрении циклично-поточной технологии отработки вскрышных пород в зоне транспортной системы разработки. - Новосибирск: Гипроуголь, 1999.-478 с.

3. Разработка технико-экономического обоснования и рекомендации по повышению производительности комплекса ЦПТ филиала «Талдинский угольный разрез». Люберцы: ООО «Фирма горняк»,2004г - 60с.

Размещено на Allbest.ru