Участок "Разрез Глуховский" Распадского каменноугольного месторождения

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Характеристика месторождения

1.1 Географические и климатические условия района

1.2 Геологическая характеристика участка «Разрез Глуховский»

1.3 Запасы углей

2. Определение контуров разреза

2.1 Углы откосов бортов разреза

2.2 Границы разреза

2.3 Режим работы разреза

2.4 Производительность разреза

3. Вскрытие поля разреза

4. Система разработки

5. Буровзрывные работы

6. Карьерный транспорт

7. Отвальные работы

Заключение



Введение

Целью курсового проекта является обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплин «Геологический цикл», «Основы горного дела», «Процессы открытых горных работ», «Геомеханика», «Технология и комплексная механизация открытых горных работ»; получение практических навыков в расчетах, связанных с открытой разработкой месторождений.

На примере участка «Разрез Глуховский» Распадского каменноугольного месторождения были рассмотрены главные производственные процессы: вскрытие карьерного поля, подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, транспортирование горной массы, отвалообразование.

В проекте принят вариант отработки участка вскрышным и добычным экскаватором марки RH-170 c погрузкой в автосамосвал CAT-777. Формирование отвала бульдозером CAT-D10.



1. Характеристика месторождения

1.1 Географические и климатические условия района

месторождение разрез горный выемка

Участок «Разрез Глуховский» Распадского каменноугольного месторождения расположен на территории муниципального образования «Междуреченский городской округ» Кемеровской области. Поле участка находится в северо-восточной части Распадского месторождения Томь-Усинского геолого-экономического района на геологических участках Распадских VI- VIII, рисунок 1.1.

Рисунок 1.1. Обзорная карта района. Лицензия КЕМ 13446 ТЭ - участок «Разрез Глуховский», лицензия КЕМ 13873 ТЭ - участок «Распадский IX-XI»

Населенных пунктов на территории участка нет: г. Междуреченск находится в 15 км к югу, пос. Распадский - в 3,5 км к юго-западу от участка.

Вблизи участка «Разрез Глуховский» расположены следующие действующие предприятия: ОАО «Распадская», ОАО «Междуреченская угольная компания-96» (ОАО «МУК-96»), ОАО «Разрез Ольжерасский» (участок Распадский, Березовский).

В настоящее время по полю участка открытых горных работ «Разрез Глуховский» проходит ЛЭП 35 кВт ОАО «Томусинское энергоуправление».

В геоморфологическом плане участок приурочен к таежной местности, характеризуется расчлененным рельефом с глубоко врезанными логами и долинами рек и ручьев с абсолютными отметками от 320 м до 525 м над уровнем моря. На юго-востоке участок граничит с руч. Восточный Ольжерас. В пределах участка располагаются безымянные притоки р. Южный и р. Восточный Ольжерас.

Климат района резко континентальный с холодной снежной зимой и жарким влажным летом. Среднегодовая температура воздуха составляет (+0,7оС). Абсолютный минимум температуры воздуха наблюдается в январе (-45,5оС), максимум - в июле (+34оС). Средняя продолжительность безморозного периода составляет 91 день. Максимальная месячная сумма осадков для города Междуреченска 252,6 мм (ноябрь). На зимний период приходится 21-31% годовой суммы осадков, на весенний 30-34%, на летний 36_43%, на осенний 33-35%. Снежный покров на прилегающих к городу площадях устанавливается в последней декаде октября, сходит - во второй декаде апреля. Мощность снежного покрова достигает 135 см. Значительная мощность снежного покрова обуславливает небольшую глубину промерзания почвы.

Абсолютная влажность воздуха достигает максимальных величин (17,2 Мб) в летние месяцы - в период максимальных температур воздуха. Минимальные значения абсолютной влажности (1,3-2,3 Мб) приходятся на зимние месяцы. Максимальные значения относительной влажности достигают 82-87%, минимальные 74-78%.

Преобладающее направление ветров северо-восточное и западное. Скорость ветра по многолетним данным достигает 20 м/с. Сейсмичность района - 7 баллов.

1.2 Геологическая характеристика участка «Разрез Глуховский»

На поле исследуемого участка развиты отложения кольчугинской серии пермского возраста и четвертичные осадки. Кольчугинская серия подразделяется снизу вверх на ильинскую и ерунаковскую подсерии.

Ильинская подсерия (P2il) Отложения подсерии подразделяются снизу вверх на казанково-маркинскую, ускатскую и ленинскую свиты. На участке представлены отложения ускатской и ленинской свиты.

Ускатская свита (P2us). Верхняя граница свиты проводится по кровле пласта 7-7а, нижняя проходит по слою алевролитов, залегающих в 150 м ниже пласта 1. Разрез свиты, представлен переслаиванием алевролитов и песчаников с пластами угля. Алевролиты мелко- и среднезернистые залегают невыдержанными по мощности и литологическому составу слоями. По падению и простиранию они часто замещаются тонко- и мелкозернистыми песчаниками, иногда - частым переслаиванием алевролитов и песчаников.

Промышленный интерес представляют рабочие пласты угля: 7-7а, 6_6а, 5, 6-6а-5, 3-3а. Мощность свиты составляет 150 м при рабочей угленосности 9%.

Ленинская свита (P2ln). Верхняя граница свиты проходит по кровле пласта 19 (за пределами лицензионного участка), нижняя - по кровле пласта 7-7а (в границах участка). Разрез свиты отличается более крупными циклами осадконакопления с преобладанием песчаников с прослоями гравелитов и конгломератов, являющихся маркирующими горизонтами.

Свита содержит пласты угля 9-10, 11, 12 сохраняющие кондиционные мощности на всей площади участка. Общая мощность угольных пластов свиты 30 м, коэффициент рабочей угленосности - 7%.

Ерунаковская подсерия (P2er) Отложения подсерии представлены грамотеинской свитой.

Грамотеинская свита (P2gr). Верхняя граница проходит по пласту 29, нижняя - по кровле пласта 19. В разрезе свиты преобладают мелко-, средне- и крупнозернистые песчаники с частыми прослоями и линзами гравелитов и конгломератов. Алевролиты в разрезе свиты занимают второстепенное значение.

Четвертичные отложения. Четвертичные отложения повсеместно покрывают размытую поверхность палеозойских отложений. На водоразделах и склонах они имеют мощность 3_4 м и представлены покровными пылеватыми суглинками, супесями и делювиальной дресвой коренных пород; в долинах речек и ручьев - песчано-валунно-галечниковыми пойменно-русловыми отложениями мощностью 8_10 м.

В структурно-тектоническом плане угленосные отложения участка «Разрез Глуховский» относятся к Главному (Западному) моноклиналу, который протягивается на 60 км непрерывной полосой с северо-востока на юго-запад и охватывает Томь-Усинский и Мрасский геолого-экономические районы Кузбасса. Падение угленосных отложений моноклинали северо-западное по азимуту 310 градусов, углы падения 6-10 градусов на юге и 30-35 градусов на северо-востоке. Моноклиналь осложнена крупными пологими пликативными складками. Осевые линии складок в плане направлены под углом 30-50 градусов к общему простиранию выходов угленосной толщи и имеют углы погружения 3-5 градусов на северо-восток.

На участке «Разрез Глуховский» основным крупным разрывным нарушением является пологий надвиг А-А, расположенный ниже дна проектного разреза и протягивающийся с погружением от гор. +350 м (абс.) на юго-западе до гор. +0 м (абс.) на северо-востоке.

Вертикальная амплитуда перемещения пород угленосной толщи в пределах исследуемого участка составляет 90-130 м. Нарушение делит угленосное поле на два блока: висячее крыло (первый блок) и лежачее крыло (второй блок). Висячий и лежачий блоки разделены между собой поверхностью сместителя. На поверхности сместителя наблюдаются трещины с зеркалами скольжений и зоны дробления. Зоны дробления представлены брекчиями в виде чешуйчатых линз пород среди растертой в порошок угольно-породной массы.

Основное нарушение А-А сопровождается сопутствующими нарушениями 70, 67, 62, 55, 87, 90 и др. Эти нарушения имеют вертикальную амплитуду смещения угольных пластов от 5 до 30 м и относятся к надвигам с пологим падением поверхностей сместителей на запад и северо-запад.

Угленосные отложения, залегающие в контуре проектного эксплуатационного разреза, вмещают 16 пластов угля, имеющих промышленное значение.

По мощности пласты угля делятся на:

тонкие (0,71-1,20 м) - 2а л.к., 2 л.к., 1а, 1;

средние (1,21-3,50 м) - 13,12,11,7-7а, 5, 4-5, 3-3а, 2а, 2 в.к;

мощные (3,51-15,0 м) - 9-10, 6-6а, 6-6а-5, 6-6а-4-5, 3-3а-2а.

По устойчивости, мощности и выдержанности строения пласты делятся на:

выдержанные: 9-10;

относительно выдержанные: 11, 7-7а, 6-6а, 3-3а;

невыдержанные: 13, 12, 6-6а-4-5, 6-6а-5, 5, 4-5, 3-3а-2а, 2а, 2, 1а, 1.

Разделяющими прослоями в углях, как правило, являются алевролиты и аргиллиты, очень редко песчаники. Количество прослоев породы в пласте угля от 1-2 до 6-10.

Продуктивные отложения в контуре проектного разреза условно можно разделить на верхнюю и нижнюю толщи.

Верхняя толща представлена пластами с 13 по 7-7а. В ней содержится 5 пластов угля (13, 12, 11, 9-10, 7-7а), которые прослеживаются на всем протяжении участка и сохраняют кондиционную мощность.

Расстояние между пластами изменяется в пределах от 30 до 80 м. Увеличение межпластовых расстояний отмечается при переходе от нижних стратиграфических горизонтов к верхним.

Нижняя толща включает в себя 6 пластов (6-6а, 6-6а-5, 6-6а-4-5, 4-5, 5, 3-3а). Расстояния между пластами характеризуются невыдержанностью: они то сливаются (пласты 6-6а-5-4, 6-6а-5, 5, 4-5), то расходятся на 2_20 м (рисунок 1.2.).

Угли участка относятся к технологическим углям марок ГЖО, ГЖ, Ж с выходом летучих 35,2-38%. По существующим правилам безопасности ведения горных работ, угольная пыль с выходом летучих веществ более 10% является взрывоопасной. Угли всех пластов участка опасные по самовозгоранию. В условиях открытой добычи возгорание угля возможно при длительном хранении его на угольных складах без перелопачивания горной массы.

Из попутных полезных ископаемых определялись галлий и германий. Содержания галлия 0,91-1,72 г/т и германия 0,38-2,07 г/т не представляют промышленного интереса.

1.3 Запасы углей

Подсчет запасов в границах участка «Глуховский» произведен по пластам 13, 12, 11, 9-10, 7-7а, 6-6а, 6-6а-4-5, 6-6а-5, 4-5, 5, 4, 3-3а-2а, 3-3а, 2а, 2, 1а, 1 и выполнен методом геологических блоков на горизонтальных проекциях пластов.

Рисунок 1.2. Геологический разрез по VI б разведочной линии.

В основу расчета площадей подсчетных блоков положен аналитический способ определения площадей по координатам угловых точек многоугольников. Выделение подсчетных блоков производилось по принципу объединения участка пласта примерно одинаковой мощности, степени разведанности и горно-геологических условий; средняя мощность в блоках подсчитана среднеарифметическим методом из всех принятых нормальных мощностей по скважинам. За границы подсчетных блоков принимались: горизонты, зона окисления, тектонические нарушения, разведочные линии.

Поле участка «Разрез Глуховский» по сложности геологического строения относится ко второй группе месторождений полезных ископаемых. Выделены запасы категории В и С1.

Принятыми для подсчета запасов кондициями являются:

- минимальная мощность пласта простого и сложного (по сумме угольных слоев и внутрипластовых породных прослоев мощностью до 0,5м) строения - 0,7м;

- максимальная пластовая зольность угля по пластопересечению, или принятой к подсчету его с учетом 100% засорения внутрипластовыми породными прослоями -30%;

- минимальная мощность породного прослоя, разделяющего сложные пласты на отдельные пласты для их селективной отработки и раздельного подсчета запасов - 0,5м.

Балансовые запасы угля в границах участка «Разрез Глуховский» Распадского каменноугольного месторождения для условий открытой разработки составляют 25475 тыс.т. Рассмотрим пример расчета балансовых запасов категории запасов В по пласту 9-10 блока №2 (рисунок 1.3.).

Рисунок 1.3. Фрагмент графической основы плана подсчета запасов по пласту 9-10

Имеем 224 тыс.т, из них на горизонт +300 приходится 149 тыс. т, остальные 75 тыс. т приходятся на горизонт +400.

Произведем расчет количества запасов для горизонта +400 по следующей формуле:

,

где: - средняя мощность угля в блоке, м;

- средняя плотность угля в блоке т/м3;

S - площадь подсчетного блока, тыс. м2;

- средний угол падения пласта в блоке (равен 20о, секанс угла падения равен 1,06).

Q = 4,50*1,31*12,0*1,06 = 74,98 ? 75 тыс. т

Промышленные запасы угля получены путем исключения, из балансовых запасов угля эксплуатационных потерь.

Для расчета промышленных запасов по каждому пласту были определены средневзвешенные величины углов падения пластов, мощности чистых пачек и мощности породных прослоев.

При наклонном и пологом падении и при транспортной технологии отработки пластов имеют место следующие потери (расчет произведем на примере пласта 9-10), рисунок 1.4.:

Рисунок 1.4. Схема к расчету потерь

потери при зачистке кровли пласта:

==3,2%

где Мк - мощность слоя зачистки кровли пласта, м (0,15 м);

Мчп - мощность чистых пачек пласта, м (4,68 м)

потери при зачистке почвы пласта:

==2,1%

где Мп - мощность слоя зачистки почвы пласта, м (0,1 м);

Мчп - мощность чистых пачек пласта, м (4,68 м)

потери в виде слоя угля при зачистке верхней площадки:

==6%

где Мз - мощность слоя зачистки, м (0,15 м);

Ну - высота уступа, м.

При принятом горном оборудовании на добыче была проанализирована высота уступа с учетом технических возможностей его и принята равной 2,5м.

Потери при буровзрывных работах (Пбвр) - 0,15 %.

Потери при погрузке и транспортировке угля на расстояние свыше 0,5 км 0,6%.

Общие эксплуатационные потери угля при добыче определены по формуле:

П = Пк + Пп + Пвп + Пбвр + 0,6% =3,2%+2,1%+6%+0,15%+0,6%=12,05%

В среднем по разрезу уровень эксплуатационных потерь составил 14,5 % (среднеарифметическое значение эксплуатационных потерь по всем пластам) или 3694 тыс. т.

Промышленные запасы угля (Zпр) получены путем исключения, из балансовых запасов угля в технических границах (Zбал) эксплуатационных потерь (П):

Zпр=Zбал-П=25475-3694=21781 тыс. т

Итого, по участку «Разрез Глуховский» промышленные запасы угля составляют 21781 тыс. т.



2. Определение контуров разреза

2.1 Углы откосов бортов разреза

Нерабочий борт карьера. Конструкция и параметры нерабочих бортов карьера должны удовлетворять требования устойчивости и размещения на них площадок для необходимого оборудования. В нормах технического проектирования для разрезов, рекомендуется определять угол наклона бортов карьера, по аналогии с эксплуатирующимися месторождениями, принимается равным-50о.

Рабочий борт карьера. Углы откосов рабочих бортов устанавливаются в соответствии с высотой уступа и шириной рабочей площадки.

Исходя из принятого выемочного оборудования (экскаватор RH-170 обратная лопата) в проекте принимаем:

- значение высоты уступа равным 15,0 м (как для добычных так и для вскрышных уступов);

- ширина экскаваторной заходки составляет: при отработке массива горных пород (в целике) - 15,0 м; при отработке развала взорванной горной массы - 28,0 м.

Угол откоса рабочего уступа в коренных породах принят равным 70о, в рыхлых отложениях - 60о.

2.2 Границы разреза

Верхняя граница участка открытых горных работ «Разрез Глуховский» дневная поверхность с абсолютными отметками от +320 м до +525 м над уровнем моря; нижняя граница горизонт +280 м. Размеры участка составляют: по простиранию угольных пластов 1970 м; вкрест простирания изменяется от 780 до 950 м. Площадь участка равна 1,7 км2.

Границы участка в плане ограничены следующими линиями:

- на юго-западе целик от шахты «Распадская» (район VI р.л.);

- на северо-востоке вертикальная плоскость, проведенная по оси нарушения 60 (район ХIХ р.л.);

- на юго-востоке выход пласта 3-3а под наносы, далее по почве пласта 3-3а до горизонта +280 м (абс.) и по горизонту +280 м (абс.) до кровли пласта 6-6а;

- на северо-западе линия разноса борта разреза от пересечения гор. +280 м (абс.) с кровлей пласта 6-6а до пересечения с почвой пласта 7-7а до гор. 340 м (абс.) и по линии разноса борта разреза до поверхности (условная линия в 100-150 м к востоку от продольного профиля I-I).

Нижняя граница - почва пласта 3-3а до горизонта +280 м (абс.) и по горизонту +280 м (абс.) до кровли пласта 6-6а.

2.3 Режим работы разреза

Режим работы принят в соответствии с требованиями «Временных норм технологического проектирования угольных и сланцевых шахт (ВНТП 2-92)» Москва, 1993 г. и техническим заданием на разработку корректировки.

Режим работы на основных процессах (добыча угля, подготовка и выемка вскрышных пород) составляет 355 дней в году в 3 смены продолжительностью по 8 часов каждая.

Режим работы вспомогательных служб - 250 рабочих дней в году, в две смены продолжительностью по 8 часов.

2.4 Производительность разреза

При обосновании производственной мощности разреза следует руководствоваться «Нормами технологического проектирования угольных и сланцевых разрезов».

Нормативная производственная мощность составляет:

, тыс. т/год,

где Ар - производственная мощность, тыс. т/год;

- промышленные запасы, тыс. т, для участка «Глуховский» составляют 21781 тыс. т;

Тсл - срок службы разреза, лет .

Срок службы участка « Разрез Глуховский» определен календарным планом развития горных работ с учетом развития и затухания и составляет 8 лет.

тыс. т/год.

Таким образом производственная мощность разреза по углю составляет 2723 тыс. т/год или 2017 м3. Ориентировочная годовая производительность разреза по вскрыше () определяется по формуле:

тыс. м3/год,

где: П/в - производительность разреза по вскрыше, тыс. м3/год;

Ар - производственная мощность разреза, тыс.т угля/год;

- объемный вес угля, т/м3;

Кср - коэффициент вскрыши, для участка «Разрез Глуховский» равен 7,26;

К/ср - коэффициент, учитывающий увеличение среднего коэффициента вскрыши из-за вывозки на отвал объемов потерянного угля при добыче;

Кн.г. - коэффициент неравномерного распределения вскрыши по годам, (1,1ч1,3). В расчётах принимаем Кн.г.=1,3.

,

где: Киз.ср - коэффициент извлечения полезного ископаемого (Киз.ср=0,95ч0,98). Принимаем к расчёту Киз.ср=0,96.

.

тыс. м3/год.

Таким образом, ориентировочная годовая производительность разреза по вскрыше составляет 19147 тыс. м3/год.

Годовая производительность разреза по горной массе рассчитаем по формуле:

Qгм= Ар+ П/в=2017+19147=21164 тыс. м3/год.



3. Вскрытие поля разреза

Для обеспечения необходимого объема добычи работы ведутся по всему полю с вовлечением к отработке всех пластов. Отработка сближенных пластов ведется горизонтальными слоями с проведением разрезных траншей в кровле пласта. Принятая к отработке свита пластов имеет углы падения от 11 до 18о.

Вскрытие участка «Разрез Глуховский» предусматривается двумя фланговыми капитальными траншеями: Северной и Южной. Северная траншея вскрывает участок до горизонта+340, а Южная траншея до горизонта +280.

Вскрытие рабочих горизонтов разреза предусматривается следующей системой вскрывающих выработок:

нагорной части ? системой капитальных траншей по рельефу поверхности, после разноса бортов которых, предусмотрена проходка разрезных траншей;

глубинной части ? траншеей внешнего заложения, пройденной на глубину равную мощности наносов; ? системой скользящих съездов в рабочей зоне, переходящих в систему стационарных съездов на нерабочем борту по мере погашения уступов при достижении ими проектных границ отработки.

Ширину капитальной траншеи по дну проверяем по схеме проведения траншеи экскаватором RH-170 (обратная лопата) с погрузкой в автосамосвалы CAT-777 с тупиковой схемой разворота в траншее.

где: m-безопасное расстояние от нижней бровки откоса борта траншей до кромки автосамосвала, m=1,0 м;

Rа- радиус поворота автосамосвала, Rа=12,5 м ;

ba- ширина автосамосвала, в=5,08 м ;

lа- длина автосамосвала, lа =10,3 м .

Глубина проведения траншей (Ну) равна высоте разрабатываемых уступов и составляет 15 м, угол откоса уступа (б) - 70°.

Рассчитываем длину капитальной траншеи.

где: Ну - высота уступа, м;

i - уклон капитальной траншеи, i =0,08.

Определяем объем капитальной траншеи методом вертикальных сечений.

м3

где, Si - площадь поперечного сечения капитальной траншеи, м2 рассчитываем по формуле:

где: а1 - ширина по дну траншеи, а1=28 м;

а2 - ширина по верху траншеи, м, рассчитываем ее по формуле:

а2= а1+2ЧmЧ Ну=28+2Ч0,36Ч15=38,8 м

где: m-коэффициент откоса борта траншеи, m=ctgб=ctg70°=0,36

Ну - высота уступа, м.

Параметры разрезной траншеи аналогичны параметрам капитальной траншеи, т.к. проходятся одним выемочно-транспортирующим оборудованием:

- высота траншеи Ну = 15м;

- минимальная ширина траншеи по низу, = 28м;

- угол наклона борта траншеи, =70 град;

- площадь поперечного сечения траншеи, Sтр = 501,0 м2.

Длина разрезных траншей будет равна длине вскрываемого поля разреза, lтр =1970 м.

Определяем объем разрезной траншеи:

м3

где, Sтр - площадь поперечного сечения разрезной траншеи, Sтр = 501,0 мІ



4. Система разработки

Отработку месторождения в границах участка целесообразно осуществлять по комбинированной транспортной системе разработки.

Для механизации выемочно-погрузочных работ на автотранспорт предусматривается применение гидравлического экскаватора RH -170 (обратная лопата).

Выполним расчет производительности экскаватора RH-170 (обратная лопата) при погрузке пород вскрыши и угля в автосамосвал CAT-777.

Норма выработки экскаватора при погрузке горной массы в автосамосвалы рассчитывается по формуле:

м3/см;

где:Тсм - продолжительность смены, Тсм = nЧ60=8Ч60=480 мин (n-количество часов в смене);

Тпз - продолжительность подготовительно-заключительных операций, Тпз = 30 мин;

Ттп - время технологических перерывов, Ттп = 20 мин;

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин;

Tm - время установки автосамосвала под погрузку, Tm=0,9 мин;

Tпог - время погрузки автосамосвала определяется по формуле:

где: Vгм - объем горной массы в кузове автосамосвала, Vгм=36,1 м3;

E - емкость ковша экскаватора, Е=12 м3;

kн - коэффициент наполнения ковша, kн=1,15;

tц - время рабочего цикла экскаватора, tц=30 сек;

Определяем годовую производительность экскаватора

где: N- количество рабочих дней в году, определим по следующей формуле:

N=365-Tрем-Tтехп-Tпр=365-40-20-10=295 дн;

Tрем- среднегодовое время ремонта экскаватора и ТО, Tрем=40 дн;

Tтехп- количество дней на технологические перегоны, Tтехп=20 дн;

Tпр- количество праздничных дней, Tпр=10;

Qсут - суточная производительность, определим по следующей формуле:

Qсут= QсмЧnсм=5513Ч3=16539 м3/см;

nсм - количество смен в сутки, nсм =3;

kп - среднегодовой погодный коэффициент, kn=0,955;

Определяем количество экскаваторов для выполнения годовых объемов. Расчет ведем по максимальному объему горной массы за период отработки карьера

ед;

где: Qгм - годовая производительность карьера по горной массе, Qгм=21164000 м3/год;

Qгод - годовая производительность экскаватора RH-170 (обратная лопата), 4659000 м3/год;

Кр - коэффициент резерва, Кр=1,1

Элементами транспортной системы разработки являются: борт, уступ, экскаваторная заходка, рабочая площадка, развал взорванной горной массы, ярус отвала.

Высота рабочего уступа зависит от физико-механических свойств горных пород и полезного ископаемого, горно-геологических условий их залегания и параметров оборудования. Минимальная высота уступа определяется из условия наполнения ковша за один цикл. Наибольшая высота уступа, согласно «ЕПБ при разработке угольных месторождений открытым способом», при отработке уступов без применения БВР не должна превышать максимальной высоты черпания экскаватора, при отработке с применением БВР допускается увеличение высоты уступа (слоя) до полуторной высоты черпания экскаватора при условии, что высота развала (забоя) не превышает высоту черпания экскаватора.

Исходя из принятого выемочного оборудования (экскаватор RH-170 обратная лопата) в проекте принимаем:

- значение высоты уступа равным 15,0 м (как для добычных так и для вскрышных уступов);

- ширина экскаваторной заходки составляет: при отработке массива горных пород (в целике) - 15,0 м; при отработке развала взорванной горной массы - 28 м.

Параметры буро-взрывных работ на уступах (количество взрываемых рядов скважин, расстояние между рядами и т.д.) выбраны с учетом обеспечения заданного качества дробления пород вскрыши. Ширина развала взорванной горной массы составляет - 56,6 м.

Ширина транспортной бермы составляет: в карьере - 31,0 м, на поверхности - 24,0 м. Предельный уклон автодороги составляет 80‰.

Угол откоса рабочего уступа в коренных породах принят равным 70о, в рыхлых отложениях - 60о.

На уступах образуется призма возможного обрушения (Z), заключенная между откосом уступа и наиболее напряженной поверхностью в массиве, ее ширина определяется как:

Z = Hy (ctg g - ctg б);

где: Hy - высота рабочего уступа (слоя), м;

g - устойчивый угол откоса уступа (g = 60°);

б - угол откоса рабочего уступа (б = 70°).

Z = 15 (сtg60° - сtg70°) = 3,0 м.

Ширина рабочей площадки равна:

Bрп = Вр + Т + П + Z + 3Б = 34,7+8 + 7 + 3+3Ч1 ? 56 м.

где: Вр-ширина развала, Вр = 34,7 м;

Т - ширина транспортной полосы, Т = 8 м;

П - ширина полосы для вспомогательного оборудования, П = 7 м;

Z - ширина призмы возможного обрушения, Z = 3 м;

Б - безопасное расстояние, Б = 1 м.

Ширина рабочей площадки равна 56 м. Обеспечивает безопасное размещение горного и транспортного оборудования, а также, необходимых, готовых к выемке запасов полезного ископаемого.

Определяем длину экскаваторного блока:

где: lкп- длина карьерного поля, м;

nрг - число рабочих горизонтов;

nрэ-число рабочих экскаваторов.

Скорость продвижения фронта открытых горных работ определяется как:

;

где: Q экс. год - годовая производительность экскаватора, м3;

lфр - длина фронта работ (для равномерного развития фронта работ принимаем длину фронта горных работ равной длине экскаваторного блока), lфр =1970 м;

Hy - высота рабочего уступа (высота фронта работ), м.

Скорость понижения горных работ определяем как:

где, Тп - время подготовки горизонта определяем по формуле:

где: Vо - объем по расширению разрезной траншеи для образования рабочей площадки



5. Буровзрывные работы

Выемка четвертичных отложений производится без предварительного рыхления. Выемка коренных вскрышных пород осуществляется с предварительным рыхлением буровзрывным способом.

Производительность горно-транспортного оборудования напрямую зависит от качества взрывной подготовки массива. Качество взрывной подготовки вскрыши характеризуется степенью взрывного дробления (диаметр среднего куска), коэффициентом разрыхления и выходом негабарита. Исходя из типов принятых экскаваторов, максимальная величина рациональной степени взрывного дробления составит 2,0. Куски взорванной породы с большими размерами считаются негабаритными кусками, требующими вторичного дробления.

Для подготовки вскрышных пород принят тип взрывчатого вещества (ВВ) гранулит УП.

Для бурения скважин используется буровой станок Drilltech-45KS. Для заряжания и забойки скважин при ведении взрывных работ применяются: зарядная машина МЗ-ЗБУ1 и забоечная машина ЗС-1М.

Выполним расчет производительности бурового станка Drilltech-45KS.

Сменный норматив времени на бурение скважин рассчитывается по формуле:

где: Тсм - продолжительность смены, 8 час;

kисм. - коэффициент использования нормативного времени смены, kисм=0,7;

vб - коэффициент технической скорости бурения, vб =0,9.

Годовая норма выработки (производительность) бурового станка рассчитывается с учётом количества смен работы в сутки nсм и годового фонда времени работы станка Тгод (сутки) и составляет

где: - суточная производительность, определяется по формуле:

;

где: nсм- количество смен в сутки;

N - количество рабочих дней в году, определяется по формуле:

дн;

где: - среднегодовое время ремонта и ТО, =30дн;

-количество праздничных дней, =10 дн;

- среднегодовой температурный коэффициент, =0,955.

Теоретическую скорость бурения рассчитываем по формуле:

где: Pос - осевое усилие подачи, Pос=204 кН;

nвр - частота вращения долота, nвр=2,17 1/с;

D-диаметр долота, D=0,216 м;

Пб-относительный показатель скорости бурения, Пб=6

Техническая скорость бурения равна:



где: - коэффициент технической скорости бурения, =0,90.

Число станков, обеспечивающих выполнение проектного объема работ Vгод, м3 определяется формулой:

= 5

где: kрез - коэффициент резерва, kрез = 1,1-1,2;

qср - выход породы с одного метра скважины, 28,8 м3.

Рациональная степень взрывного дробления определяется по формуле:

;

где: Zp - рациональная степень дробления пород, равная отношению среднего диаметра естественной отдельности в массиве (de, м) к среднему диаметру куска взорванной горной массы (dср, м);

- коэффициент крепости, =8;

Е - вместимость ковша экскаватора, Е =12 м3;

Пвв - показатель относительной эффективности ВВ:

Диаметр оптимального среднего разрушенного куска после взрыва рассчитывается по формуле:

dс=dе/Zp=1,6/2,0=0,8 м,

где: dе?0,2Чf- диаметр средней отдельности в массиве вскрышных пород.

Выполним расчет параметров скважинных зарядов и сетки скважин.

Расчет глубины (длины) скважины

м,

где: - угол наклона скважин к горизонту, = 900;

- длина перебура, м.

Расчет длины перебура устанавливается из выражения:

,

Расчет длины забойки составляет:

lзаб = lп + 2R/3=6,7м,

где: R - радиус зоны разрушения, R =7,5 м;

;

где - плотность ВВ, =0,9 кг/м3.

Расчет длины колонки заряда рассчитывается по формуле:

lзар = lскв -lзаб=10,1 м.

Оптимальный удельный расход эталонного ВВ, в кг/м3, рассчитывается по формуле:

,

где: dе - средний размер отдельности в массиве, dе =1,6 м;

dзар - диаметр заряда, dзар =0,216 м;

f - коэффициент крепости пород, f=8 ;

г - плотность пород, г =2450 кг/м3;

dк - размер кондиционного куска, dк =0,8 м.

Удельный расход, с учетом типа ВВ, рассчитывается по формуле:

,

где Kвв - переводной коэффициент ВВ:

Kвв = Тэт/Твв=1,2,

где Тэт - тротиловый эквивалент эталонного ВВ (Аммонит 6ЖВ);

Твв - тротиловый эквивалент применяемого ВВ (Гранулит УП).

Рассчитываем линейную массу заряда:

900·0,785·0,046 = 32,5 кг/м

где: - плотность заряжаемого ВВ, 900 кг/м3;

dc - диаметр скважины принимается исходя из имеющегося на разрезе бурового оборудования, и составляет 0,216 м.

Определяем линию сопротивления по подошве уступа, округляя результат до 0,5 м.

=

где m - коэффициент сближения скважин, m =1.

Рассчитаем допустимое значение линии сопротивления по подошве из условия соблюдения требований «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом 2002 г.» при бурении первого ряда скважин:

= 15(ctg70-ctg90)+2=6 м.

где: вс-угол наклона скважины к горизонту.

условие соответствия расчетной ЛСП требованиям ЕПБ-2002:

Условие выполняется.

Расчетное расстояние между скважинами в ряду определяется из выражения:

Расчетное расстояние между рядами скважин рассчитывается по формуле:

Масса заряда рассчитывается раздельно для первого ряда скважин:

, кг

а также для второго и всех остальных рядов:

, кг

Проверяем возможность размещения заряда установленной величины (Q и Q) в скважине по выражениям:

и

Определяем выход породы с одного метра скважины, м3/м:

для первого ряда

м3

для второго и последующих рядов

м3

средний по блоку

м3

Расстояние от первого ряда скважин до верхней бровки уступа (С) определяем по формуле:

, м

Определение параметров развала пород после взрыва.

Нормальная ширина заходки экскаватора определяется выражением:



Ан = (1,5ч1,7) Rчy,=1,6·17,8=28 м

где: Rчy - радиус черпания на горизонте установки экскаватора,17,8 м.

Ширина развала породы по низу составляет

Врв=Во·Кз+b(nр-1) = 51,2·0,8+5,2(4-1)=56,6 м

где: Во - ширина развала при мгновенном взрывании первого ряда скважин

, м = 51,2 м

где: W - линия сопротивления по подошве уступа, 6 м;

Ну - высота уступа, 15м;

Gт - удельный расход ВВ на тонну взрываемой горной массы

кг/т

где: qпр - удельный расход ВВ, 0,77 кг/м3;

сц - плотность пород в целике, 2,16 т/м3;

К3 - поправка, учитывающая изменение ширины развала от интервала замедления при короткозамедленном взрывании, 0,8;

b - расстояние между рядами скважин, 5,2 м;

nр - количество рядов скважин в буровой заходке

Ширина буровой заходки составляет:

Аб =W+b(nр-1) = 6+5,2(4-1) = 21,5 м



Исходя из условия равенства Вру=Врв определяется необходимое количество рядов скважин:

=

Высота в средней и тыльной частях развала составляет:

м.

Вычисляем объем блока для обеспечения экскаватора взорванной горной массой V, м3 на 3 суток.

V = Qэ·nс·nсут=5513·3·3 = 49617 м3,

где: Qэ - сменная производительность экскаватора, м3;

nс - число рабочих смен экскаватора в сутки;

nсут - обеспеченность экскаватора взорванной горной массой, 3 дня.

Рассчитываем длину блока по следующей формуле:

= 154 м

Число скважин во взрываемом блоке определяется из расчета обеспечения экскаватора подготовленной горной массой на 3 суток.

Nc =

Число скважин в каждом ряду N= Nc /nр=105/4=26

На разрезе принята диагональная схема монтажа взрывной сети.

Расчеты основных расстояний по разлету кусков породы, сейсмическому и воздушно-ударному действию волн при массовых взрывах выполнены по формулам 1, 13 и 5 главы 8 «Единых правил безопасности при взрывных работах».

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов:

,

где, зз - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины заряда - lз в скважине к её глубине - lск;

ззаб - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины забойки к длине свободной части от заряда верхней части скважины.

,

f - коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова f =8;

d - диаметр скважины, м;

а - расстояние между скважинами в ряду или между рядами скважин, м;

Определение безопасного расстояния по разлету отдельных кусков породы при взрывании на косогоре:

где: rp - радиус опасной зоны, м;

Кр - коэффициент, учитывающий рельеф местности, определяется по формуле:

где: - угол наклона к горизонту.

Определение расстояний, безопасных по действию воздушной ударной волны при взрывах:

,

где: Qэ - эквивалентная масса заряда, кг;

Эквивалентную массу заряда определяют следующим образом: для наружных зарядов (высотой hзар с засыпкой слоем грунта hзаб), взрываемых одновременно:

Qэ = Кн*Q, кг,

где Q - суммарная масса зарядов, кг;

Кн - коэффициент, значение которого зависит от отношения hзаб/hзар;

Значение коэффициента КН для расчета эквивалентной массы заряда при взрывании наружных зарядов, засыпанных грунтом

hзаб/hзар	0	1	2	3	4
КН	1	0,5	0,3	0,1	0,03

Сейсмически безопасные расстояния при взрывах:

где: Кг - коэффициент, зависящий от свойств грунта, Кг = 8;

Кс - коэффициент, зависящий от типа здания, Кс = 1,5;

б - коэффициент, зависящий от условий взрывания, б = 1;

Q - масса зарядов серии взрываемых за один приём, кг.

Согласно требованиям «Единых правил безопасности при взрывных работах» радиус опасной зоны принимается по наибольшему рассчитанному безопасному расстоянию. Расчетное значение опасного расстояния округляется в большую сторону до значения, кратного 50 м. Радиус опасной зоны составляет 550 м.

При взрывном разрушении негабаритов применяются следующие методы: - метод накладных зарядов (без бурения шпуров); - метод шпуровых зарядов. В качестве ВВ, применяемого для дробления негабаритов накладными зарядами, используется Сибирит 1200. Инициирование зарядов осуществляется от детонирующего шнура. При дроблении негабаритов шпуровыми зарядами применяется Аммонит 6ЖВ 32.



6. Карьерный транспорт

Сравнивая предпочтительные условия применения различных видов транспорта с условиями участка «Глуховский» для транспортирования вскрышных пород и угля принимаем автомобильный транспорт.

Факторами, предопределившими применение автомобильного транспорта, являются:

- расстояние транспортирования: уголь - 3,5 км, порода - 1,8 км;

- сложность эксплуатации железнодорожного транспорта в условиях сильно пересеченного гористого рельефа местности.

В соответствии с Нормами технологического проектирования выбор типа автосамосвала обосновывается технико-экономическими расчётами с учётом вместимости ковша погрузочного оборудования. Соотношение вместимостей ковша экскаватора и кузова автомобиля должно быть в пределах от 1:3 до 1:6. Учитывая изложенное, для перевозки вскрышных пород для работы с экскаватором RH - 170 (обратная лопата, емкость ковша 12 м3) предусматривается автосамосвал CAT - 777 грузоподъёмностью 91 тонн и геометрическим объёмом кузова с шапкой 60 м3. При этом соотношение вместимостей составляет 1:5 и находится в допустимых пределах.

В проекте принята организация работы с закреплением за экскаватором оптимальной модели автосамосвала, как наиболее простая, обеспечивающая наиболее полное использование грузоподъемности автосамосвалов и большую производительность.

Расчет производительности автосамосвалов выполнен с учетом объемов вывозимой горной массы и дальности транспортирования:



где: Тсм - продолжительность смены, Тсм=480 мин;

Тпз - продолжительность подготовительно-заключительных работ, Тпз =30 мин;

Тоб - время на обслуживание рабочего места в течении смены, (продолжительность обслуживания включается в подготовительно-заключительные операции), мин;

Ттп - продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, Ттп =10 мин;

Тлн - перерывы в работе на личные надобности водителя, Тлн =10 мин;

Vгм- объем горной массы вмещающийся в кузове автосамосвала, Vгм =60 м3;

Ктемп=0,955- среднегодовой температурный коэффициент;

tР - норматив продолжительности одного рейса автосамосвала, рассчитываемый по формуле, мин;

tр (для угля) =8,7+1,3+2,5=12,5 мин;

tр (для отвала) =4,5+1,3+2,5=8,3 мин,

где: t0 - норматив времени движения автосамосвала на один рейс, мин

t0= lтр /vдв,

где: vдв- средняя скорость движения автосамосвала, 40 км/час;

lтр- расстояние транспортирования: уголь - 3,5 км, порода - 1,8 км.

t0 (для угля) =8,7 мин, t0 (для отвала) =4,5 мин;

tп - норматив времени на погрузку автосамосвала-1,3 мин;

tраз, tожп, tуп, tур, tвзв- нормативы времени соответственно на: разгрузку автосамосвала, ожидание погрузки, установку на погрузку и под разгрузку, взвешивание автосамосвала, в сумме составляют 2,5мин.

Норма выработки на руду:

1971 м3/см.

Норма выработки на отвал:

2968 м3/см.

Рассчитаем рабочий парк:

на добыче:

N= Vгод:nсм:Tкал:Qсм = 2723000:3:365:1137=1 машина

на вскрыше:

N= Vгод:nсм:Tкал:Qсм = 19147000:3:365:2968 = 6 машин

где: Vгод- годовой объем по добыче: угля (равен 2723000 м3/год) и вскрыши (равен 19147000 м3/год);

nсм=3 - количество смен;

Tкал - календарная продолжительность года равна 365 дней;

Qсм - норма выработки автосамосвала, м3/см.

Система автодорог, задействованных при отработке разреза, включает в себя карьерные дороги и межплощадочную дорогу (связывает между собой перегрузочный пункт угля и ОФ «Распадская»). Технологическая схема работы автомобильного транспорта следующая: - движение автосамосвалов в карьер; - вывоз вскрышных пород на отвал; - транспортировка угля на перегрузочный пункт ЗАО «Разрез Распадский» и далее по существующей автодороге на ОФ «Распадская».

Предельно допустимые уклоны для технологических автодорог составляют 0,080 (80 ‰). Параметры технологической автодороги рассчитаны, исходя из параметров автосамосвала максимальной грузоподъемности (CAT-777), и представлены в таблицах 6.1. и 6.2.

С целью достижения высоких технико-экономических показателей работы автосамосвалов, принято встречное двухполосное движение.

Расчет ширины карьерной автодороги с двухсторонним движением автосамосвалов.

где: Z - ширина призмы возможного обрушения, Z = 2,0 м;

Шпр - ширина предохранительного вала, Шпр = 3,5 м;

О - ширина обочины автодороги, О = 1,25 м;

Павт - ширина полосы движения, Павт = 8,0 м;

З - ширина безопасного зазора между полосами движения, З = 2,0м;

К - ширина водосточной канавы, К = 2,0 м.

Таблица 6.1.

Параметры временных и постоянных автодорог в карьере, м

Параметры	Значения
Количество полос движения	2,0
Ширина проезжей части	19,0
Ширина обочины (2 шт.)	2,5
Ширина водоотводной канавы по верху	2,2
Глубина водоотводной канавы	0,8
Ширина предохранительного вала	3,5
Высота предохранительного вала	1,2
Берма улавливания	1,5
Ширина автодороги	31,0

Таблица 6.2.

Параметры технологических автодорог на поверхности, м

Параметры	Значения
Количество полос движения	2,0
Ширина проезжей части	19,0
Ширина обочины (2 шт.)	5,0
Ширина автодороги	24,0

Конструктивный профиль автодороги представлен на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1. Конструктивный профиль автодороги



7. Отвальные работы

На участке «Разрез Глуховский» предусматривается только внешнее отвалообразование, так как существует возможность дальнейшей отработки нижележащих запасов до горизонта +200 м открытым способом. Внешний отвал разделяется технологической дорогой и условно делится на западную и восточную части.

Планирование поверхности отвала в зоне разгрузки автосамосвалов производится бульдозером CAT-D10R. Вскрышные породы на отвал транспортируются самосвалами CAT-777, разгрузка которых на отвале производится непосредственно под откос, то есть самосвал задними колесами подходит к предохранительному валу и опрокидывает кузов.

Наносы, коренные породы складируются в отвал совместно. Отсыпка отвала осуществляется ярусами, высотой 30 м.

Общий объем пород, укладываемых во внешний отвал, с учетом коэффициента разрыхления, равного 1,25; составляет 187 358,8 тыс. м3 (с размещением 151310,3 тыс. м3 в западной части и 36048,5 тыс. м3 в восточной части).

Необходимая площадь под отвал (м2 )определяется по формуле:

где:Vв - объем вскрыши, подлежащий размещению в отвале, Vв=1513103000 м3 для западной части отвала и Vв=360485000 м3 для восточной части отвала (приведен с учетом остаточного коэффициента разрыхления породы в отвале kро = l,25);

Но - высота отвала, м;

m - количество ярусов;

no - количество отвалов.

Длина фронта разгрузки, м:

Lф.р. = Nа •lп = 1*20 = 20 м

где: 1п - ширина полосы по фронту, занимаемая автосамосвалом, 1п =20 м;

Na - число одновременно разгружающихся автосамосвалов;

Nа = Nч •tр.м/60 = 50·1,5/60 = 1

где: Nч - число автосамосвалов, разгружающихся в отвале в течение часа;

tр.м - продолжительность разгрузки и маневрирования автосамосвала, tр.м = 1,5 мин;

N ч = Пкч • kнер/ Vа = 2333·1,3/60 = 50

где: Пкч - часовая производительность карьера по вскрыше, м3;

Пкч = Vв / (Тсез• tсут) = 1873588000/(365·22) = 2333 м3

где: kнер= 1,3 - коэффициент неравномерности работы карьера;

Va - объем вскрыши, перевозимый автосамосвалом за рейс 60 м3.

Длина (м) отвального фронта:

Lр.о. =3· Lф.р = 3·20 = 60 м.

Определим производительность бульдозера на планировочно-отвальных работах по следующей формуле:

где: Vпр - объем вала породы (м3 ), перемещаемый бульдозером за один цикл (объем призмы волочения), рассчитываем по формуле:

Vпр = bо • hо / 2tgб =5,26·2,05/2tg60=17,2 м3

где: bо =5,26 и hо = 2,05- соответственно, ширина и высота бульдозерного отвала, м;

б = 600 - передний угол откоса породы призмы волочения;

Kип - коэффициент изменения производительности бульдозера, учитывающий уклон и расстояние перемещения породы; на горизонтальном отвале kип = 1,0;

Kис = 0,7 - коэффициент использования бульдозера во времени;

Kр =1,4- коэффициент разрыхления породы.

Тсм - продолжительность смены, Тсм=480 мин;

Тпз - продолжительность подготовительно-заключительных работ, Тпз =30 мин;

Тлн - перерывы в работе на личные надобности водителя, Тлн =10 мин;

Тц - время цикла, Тц =28 сек;

Tц = tн + tдг + tдп + tв = Lн / vн + Lпп / vдг + Lпп / vдп + tв,

Tц = 20/7,2+20/7,2+20/9,0=28,0 сек,

где tн - продолжительность набора породы (продолжительность копания); при работе на отвалообразовании принимается tн = 0;

tдг - продолжительность движения бульдозера с грузом, 20 сек;

tдп- продолжительность движения бульдозера без груза, 20 сек;

tв - продолжительность переключения скоростей и опускания отвала, 10 сек;

Lн,, Lп.п - соответственно расстояние набора и перемещения породы,

Vн,, Vдг=7,2 км/ч,, Vдп=9 км/ч - средняя скорость движения бульдозера соответственно при наборе породы, с грузом и без груза м/с. При работе на отвале принимается Vн = Vдг.

Рабочий парк бульдозеров:

Nбр = Vбр / Qсм=13064/3513=2

где: Vб - сменный объем бульдозерных работ, м3;

Vбр = ПкчЧ ТсмЧkз=2333*8*0,7=13064 м3

где: Тсм - продолжительность смены, 8 ч;

kз = 0,7 - коэффициент заваленности отвала породой.

Инвентарный парк бульдозера на отвале

Nби = Nбр·kн.п=2*1,3=3

где: kн.п = 1,3 - коэффициент инвентарного парка бульдозеров.

Для безопасного ведения работ отвальный фронт разделяется на 3 отдельных участка. На каждом из этих участков попеременно производится отсыпка породы автосамосвалами и осуществляются планировочные работы. Отвалообразование на каждом участке осуществляется в течение 2-3 суток, перерыв для осадки пород составляет 4-6 суток. Такой порядок отсыпки предотвращает внезапное разрушение отвальных ярусов. Кроме того, в целях безопасного ведения отвалообразования, разгрузочной площадке придается поперечный уклон не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала.



Заключение

В ходе выполнения курсового проекта были рассмотрены основополагающие процессы, связанные с добычей полезных ископаемых открытым способом на примере участка «Разрез Глуховский» Распадского каменноугольного месторождения.

Отработку месторождения в границах участка целесообразно осуществлять по комбинированной транспортной системе разработки.

Вскрытие месторождения является первичным производственным процессом, имеющим непосредственное отношение к горным работам. Для механизации выемочно-погрузочных работ на автотранспорт предусматривается применение гидравлического экскаватора RH -170 (обратная лопата).

Подготовка горных пород к выемке, будучи комплексным, составным процессом, служит для упрощения доступа к полезному ископаемому. На рассмотренном мною разрезе находит применение буровзрывной способ предварительного рыхления вскрышных пород. Бурение скважин для БВР производится с использованием бурового станка Drilltech-D45KS.

Для транспортирования вскрышных пород и угля принимаем автомобильный транспорт, предполагается использование автосамосвалов CAT-777.

Предусматривается только внешнее отвалообразование. Отвалообразование осуществляется бульдозерным способом с использованием бульдозера CAT-D10R.

Размещено на Allbest.ru