Шахтное поле 4-РУ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Геологическая характеристика проектируемого участка шахтного поля

2. Подготовка участка шахтного поля

3. Системы разработки

4. Технология ведения очистных работ

5. Механизация очистных работ

6. Монтаж гидромеханизированного комплекса

7. Рудничная вентиляция

8. Электроснабжение и электрооборудование горного участка

9. Мероприятия по охране труда подземных рабочих и ИТР. План ликвидации аварий

10. Технико-экономические показатели

11. Дублирование должностей ИТР

1. Геологическая характеристика проектируемого участка шахтного поля

шахтный рудничный вентиляция подземный

Шахтное поле 4-РУ расположено в Юго-Восточной части Старобинского месторождения калийных солей. На западе оно примыкает к шахтным полям 1-РУ и 3-РУ, на востоке - к четвертому шахтному полю, на севере оно ограничено границей горного отвода, на юге - границей выклинивания третьего калийного горизонта. Площадь горного отвода составляет 240 км?.

В геологическом строении принимают участие породы кристаллического фундамента и осадочного чехла. Породы кристаллического фундамента, по данным геолого-физических исследований, залегают на глубинах 2000-3000 метров и представлены гранитами, диоритами и разными по гнейсами.

В пределах шахтного поля наиболее древними отложениями осадочного чехла являются породы данковолебедянского горизонта фаменского яруса верхнего девона. По металогическому составу горизонт делится на 3 свиты:

- деломитово-ангидритовую (подсолевую);

- соленосную;

- глинисто-мергелистую (подсолевую).

Мощность свиты колеблется от 200 до 900 метров. Соленосная свита, представлена чередованием выдержанных пластов каменной соли, межсолевых глинисто-карбонатных пород. В центральной части выделяется до 22 соляных пластов, мощность которых колеблется от 2 до 52 метров. Соленасыщенность свиты составляет 64-67 %.

Территориально шахтное поле 4-РУ приурочено к центральной впадине краевой северо-западной части Шатилковской депрессии Припятского прогиба. Впадина ограничена на севере Играевским, на юге Ганцевичско-Старобинским поднятиями. Центральная впадина имеет синклинальную ассиметрическую форму с пологим южным и крутым северным крыльями и восточное-юго-восточное простирание. В структурном отношении рассматриваемое поле приурочено к южному крылу Центральной впадины. По залеганию второго и третьего горизонтов отчетливо намечается падение пластов в северо-восточном направлении. Угол падения 1?30?-3?.

Качественная характеристика калийных горизонтов.

В пределах шахтного поля 4-РУ выделены четыре основных калийных горизонта, относительно равномерно распределенных в разрезе соленосной свиты.

Расстояние между калийными горизонтами составляет:

Первый калийный горизонт распространен у северной границы шахтного поля в широтной полосе до 3-4 км, расширяющейся к юго-востоку и в центральной части в районе скважин № 188, 214, 215, 217, 306 до 7 км. Площадь распространения его около 68 км?.

Второй калийный горизонт (-440 м) распространен в северной половине шахтного поля на площади около 109 км?.

Третий калийный горизонт (-670 м) распространен на всей площади шахтного поля, около 240 км?.

Четвертый калийный горизонт распространен на большей части шахтного поля, около 133 км?. Южная граница горизонта определяется "внутриформационным" замещением.

Калийные горизонты представляют собой пластовые залежи, которые на большей части шахтного поля имеют моноклинальное залегание с падением пластов на северо-восток. Состоят они из сильвинитовых слоев, переслаивающихся со слоями каменной соли. В отдельных горизонтах значительное место занимают прослои соляной глины, а в третьем горизонте имеются прослои карноллитовой породы.

Сильвинитовые слои представляют собой тонкое чередование прослойков собственно сильвинита, иногда карноллит-сильвинитовой и сильвин-карноллитовой породы (4-12 см) и слоев каменной соли (1-15 см).

Поскольку запасы первого и четвертого калийных горизонтов отнесены к забалансовым и в данное время практической ценности не представляют, то их характеристикой ограничимся, а более подробно остановимся на рассмотрении второго и четвертого калийных горизонтов, где ведутся горные работы.

Третий калийный горизонт -670 метров.

Третий калийный горизонт на шахтном поле распространен повсеместно, вскрыт 56 скважинами. Кровля его залегает на глубине от 471,03 метра (скважина № 185) до 1097,22 метров (скважина № 163).

В центральной части шахтного поля горизонт залегает на глубине 650-800 метров. Мощность горизонта у южной границы поля составляет 11,8-17,55 метров, к северу она возрастает до 26-28 метров. В большинстве скважин его мощность составляет 20-25 метров.

Химический состав калийных солей нижнего пласта характеризуется следующими показателями:

№ п\п	Наименование компонентов	Содержание в %, от-до/среднее
1	KCl	15,76-35,09 / 24,52
2	NaCl	52,91-75,73 / 63,32
3	MgCl2	0,15-1,86 / 0,53
4	HO	3,05-14,43 / 7,38

Таблица

Элементы залегания пласта	Min	Max	Единицы измерения
Угол падения (северо-восток)	2	3	градусы
Глубина залегания панели (Н)	565	700	м
Мощность водозащитной толщи (Нв)	350	522	м

Параметры пород пласта	Единицы измерения	Значение
Коэффициент крепости пород по Протодьяконову	-	2
Объемный вес	Т/м3	2.11
Тип кровли основных выработок (классификация БФ ВНИИГ)	-	1

Параметры промышленного пласта в пределах панели:

Слои	Мощность (м)	Содержание, (%)
(Б - балансовый)	Min	Max	Среднее	KCL	Н.О.
VI	0.22	0.30	0.26	48.76	7.92
V - VI	1.13	1.30	1.22	7.83	19.77
V	0.20	0.30	0.27	42.83	5.86
IV - V	0.66	0.74	0.71	4.36	20.72
IV	1.32	1.41	1.36	33.32	6.22
III - IV	0.94	1.20	1.11	1.79	9.55
III	0.70	0.87	0.84	35.87	3.65
II - III	0.52	0.61	0.59	5.86	7.12
II	0.69	0.72	0.71	46.22	1.40
I - II	0.53	0.64	0.60	2.37	6.75
I	0.17	0.25	0.19	31.50	2.64
Подстилающая соль	0.22	0.46	0.34	1.94	5.05
Балансовая мощность			4.61	24.67	5.93

Опыт работы рудников за период эксплуатации Старобинского месторождения показал, что при производстве горно-подготовительных и очистных работ имеют место различного рода осложнения в строении калийных горизонтов: газодинамические проявления. За время работы рудника, горно-подготовительными и очистными выработками на горизонте -670м были выявлены газодинамические проявления и их потенциальные очаги, связанные с мульдами погружения, газовыделения на Втором и Третьем горизонтах.

В 1980 - 2000 годах при подготовке и очистной выемке на горизонте -440 м, а так же при бурении шпуров и разведочных скважин отмечалось выделение газа. Всего за указанный период отмечено 24 случая.

На горизонте -670 м отмечено 16 случаев подобных газовыделений, которые зафиксированы при производстве геологоразведочного, дренажного и крепежного бурения, и вскрыто 55 мульд погружения пласта.

Специальные работы, проведенные на мульдах по их инициированию не дали положительного результата (мульды оказались не выбросоопасными).

2. Подготовка участка шахтного поля

Главными вскрывающими выработками являются шахтный ствол и штольня. Кроме главных выработок для вскрытия применяют вспомогательные стволы, служащие для вентиляции и как запасной выход на поверхность, квершлаги, соединяющие главный и вспомогательный ствол с месторождением. Для вскрытия нижележащих горизонтов и отдельных участков проходят слепые стволы, капитальные восстающие, уклоны, бремсберги.

Главные вскрывающие выработки служат:

- для транспортирования П.И. на поверхность;

- для вентиляции;

- для передвижения людей;

- для доставки материалов и оборудования.

Ввиду ответственного назначения выработок вскрытия и большого срока их службы важен правильный выбор их формы, размеров сечения, способа крепления. При выборе формы сечения и способа крепления исходят из минимальной сумма затрат на проведение и крепление выработок с расходами по ремонту крепи, транспорта и вентиляции за всё время существования выработки. Размеры поперечного сечения выработки должны быть достаточны для нормальной работы транспорта, для безопасного и удобного передвижения людей, для доставки оборудования и материалов, должны обеспечивать прохождение необходимого количества воздуха.

По роду применения главных выработок можно выделить следующие способы вскрытия:

1) вертикальным стволом;

2) наклонным стволом;

3) штольней;

4) комбинированным способом.

Шахтные стволы имеют круглую или прямоугольную форму поперечного сечения, реже эллиптическую. Размер сечения зависит от назначения ствола. Капитальные шахтные стволы обычно служат одновременно для подъёма руды, подъёма спуска людей спуска крепёжных материалов, вентиляции. Иногда стволы предназначены для подъёма/спуска людей или только для подъёма руды или только для вентиляции.

Проведение подготовительных горных выработок.

Подготовка эксплуатационных горизонтов осуществляется системой главных и панельных штреков, проходимых по пласту. Крылья шахтного поля вскрыты главными конвейерными, транспортными и вентиляционными штреками. От выработок главного направления проходят панельные конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки. Выработки проходят комбайнами ПК-8МА или 4ПП-2С.

В состав комплекса ПК-8МА входят:

- комбайн ПК-8МА;

- бункер-перегружатель БП-14;

- самоходный вагон 5ВС-15М.

При проходке комплексом ПК-8МА отбитая руда поступает в бункер-перегружатель. После заполнения бункера комбайн перестает рубить, подъезжает самоходный вагон, и руда из бункера скребковым конвейером перегружается в вагон. Комбайн снова начинает рубить, а вагон транспортирует руду к скребковому перегружателю, откуда руда поступает на ленточный конвейер к стволу.

Техническая характеристика комбайна ПК-8МА
Наименование	Показатели	Единицы измерения
Производительность комбайна	4,5	тонн/мин
Угол наклона выработки	±15	градусы
Рабочая скорость	0,28	м/мин
Маневровая скорость	3,34	м/мин
Напряжение питания	660	В
Установленная мощность	382	кВт
Форма выработки	арочная
Исполнительный орган	роторный
Конвейер	ленточный
Ходовая часть	гусеничная

Транспортирование руды.

В пределах панели схемы транспортирования руды второго и третьего горизонтов идентичны.

На панельные конвейерные штреки, оборудованные ленточными конвейерами КЛ-600, руда подается:

1) Из очистных забоев - скребковыми конвейерами СП-202 и СП-301;

2) Из подготовительных забоев - с помощью самоходного вагона 5ВС-15М и скребкового конвейера СП-202.

Панельными конвейерами руда передается на главные конвейерные штреки, оборудованные ленточными конвейерами 2ЛУ-120 и выдается на гора по стволам №3 (горизонт -440 м) и №4 (горизонт -670 м).



Место расположения оборудования	Оборудование	Тип	Кол-во
1 - Забой лавы 5А-2	Скребковый конвейер	EKF-3E 72V	1
2 - Конвейерный штрек лавы	Скребковый конвейер	СПШ1-10	2
3 - Конвейерный штрек лавы	Ленточный конвейер	КЛ-600	1
4 - Конвейерная сбойка	Ленточный конвейер	КЛ-600	1
5 - Панельный конвейерный штрек	Ленточный конвейер	КЛ-600	2-6
6 - Конвейерный штрек главного восточного "А" направления	Ленточный конвейер	2ЛУ-120В	2
7 - Конвейерный штрек главного южного направления	Ленточный конвейер	2ЛУ-120В	3
8 - Ствол N 4	Подъемная машина	ЦШ-5х8,МК5х4	2

Крепление и ремонт горных выработок.

В соляных рудниках различают арочную (металлическую) и деревянную (рамную) крепь. Такая крепь надежно предохраняет от обрушения пород. Применяется также анкерная крепь, представляющая собой металлические или железобетонные анкеры, которые устанавливаются в кровле выработки и скрепляют обрушающиеся пачки породы с лежащими выше монолитными породами основной крепи.

Металлическая арочная податливая крепь представляет собой арки, состоящие из 3 и более сегментов - балок специального профиля (верхнего и двух боковых). Концы верхнего сегмента накладываются на боковые, и место их соединения стягивается двумя хомутами при помощи гаек. Податливость крепи обеспечивается смещением верхнего сегмента на 300-500 мм относительно боковых сегментов и регулируется затягиванием гаек хомутов. При затягивании хомутов до отказа крепь работает как жесткая. Боковые сегменты опираются на деревянные лежни и стальные опорные плиты.

Для обеспечения устойчивости и жесткости арки соединяются между собой стяжками. При ремонте и возведении металлической крепи проверяется состояние хомутов и соединений, подтягиваются ослабленные хомуты. Хомуты устанавливаются на расстоянии не менее 100 мм от конца соединения. При большой нагрузке на арки и отсутствии податливости крепи необходимо ослабить хомуты, повернув гайки на 1/3 оборота. В случае обнаружения на соединениях разорванных хомутов следует заменить их новыми.

Способ охраны компенсационными щелями.

Компенсационные щели проводятся впереди лавы на расстоянии не менее 150м в выработках, расположенных со стороны массива, и не менее 250м со стороны отрабатываемого с опережением столба.

В первую очередь щели прорезывают в кровле и вслед за тем (при необходимости) в боках и почве. В выработках, подлежащих креплению анкерами, щель проводится после возведения крепи.

Глубина щели h ,определяется из выражения: h=0,25b0,2

где b-пролет выработки, м.

Щели, прорезаемые в кровле по оси выработки, располагаются вертикально, прорезаемые на участках перехода плоской кровли в криволинейную часть - под углом 75⁰-80⁰.Допускается смещение вертикальной щели в кровле от оси выработки не более 0,5м. Щели в кровле и боках заполняются податливым материалом. При глубине менее 800м. в выработках шириной 3,0-3,2м. вертикальные щели допускается оставлять незаполненными. Деревянные брусья, используемые в качестве заполнителя, устанавливают в щелях с шагом - 1,0-1,5м, разрыв между прорезкой щелей и их заполнением не должен превышать одних суток.

Компенсационная полость (большая щель) проводится шириной 0,4-0,8м (на уровне контура кровли) и высотой 0,4-0,6м. В выработке с полостью возводятся верхняки (подхваты) из спецпрофиля, металлических стержней, полос либо стального каната, притягиваемые к кровле анкерами.

Способ охраны разгружающими выработками.

Разгружающая выработка проводится первой в группе и вслед за ней последовательно все остальные. Превышение кровли, в разгружающей выработке относительно охраняемой должно быть не менее 0,8м. Оно создается комбайном при проходке, буровзрывными работами, самопроизвольным обрушением пород (в случае проведения опережающих ходов в очистных камерах), прорезкой щели механическим способом. Ленточные целики, оставляемые между разгружающей и охраняемой выработками, должна быть шириной 2,0-2,8м. Превышение кровли в разгружающей выработке, если она имеет привязку на одном уровне с охраняемой, должно выполнятся механическим или буровзрывным способом по мере ее проходки.

Если в качестве разгружающей выработки используется один из рабочих штреков, (например, панельный транспортный или конвейерный), то в этом случае в кровле указанного штрека проводится компенсационная щель, а целик между разгружающей выработкой и охраняемой должен выбирается от 2,0 до 2,8 м. В некоторых нестандартных ситуациях превышение кровли в разгружающей выработке, если она пройдена на одном уровне с охраняемой, допускается выполнять поэтапно впереди лавы с поддержанием постоянного опережения - в выработках на границе с отрабатываемой смежной панелью - 250 м; в выработках, примыкающих к массиву, при глубине разработки до 600 м - 70 м, свыше 600 м - 100 м.

3. Системы разработки

На втором и третьем калийных горизонтах приняты системы разработки длинными столбами с обрушением кровли и камерная система с поддержанием кровли на "жестких" и "податливых" целиках.

Способ выемки - машинный.

На втором калийном горизонте применяется:

- столбовая система разработки с валовой выемкой пласта, панельный способ подготовки с комбинированным порядком отработки панелей;

- камерная система разработки с оставлением жестких целиков.

На третьем калийном горизонте применяется столбовая система разработки в следующих вариантах:

- валовая выемка слоев II, II-III, III для южных и южных "А" панелей;

- селективная выемка IV сильвинитового слоя для южных "А" панелей с разделением пласта на слои и раздельной подготовкой лав только для южных "А" панелей.

Параметры камерной системы разработки на жестких целиках (горизонт -440 м)
Наименование	Показатели	Единицы измерения
Мощность вынимаемого пласта	2,8 - 3,2	м
Длина блока	150 - 200	м
Ширина блока	150 - 200	м
Длина панели	? 2,5	км
Ширина междукамерного целика	7	м
Ширина междуходового целика	3	м
Ширина и высота хода	3	м
Параметры системы разработки длинными столбами с валовой выемкой руды (горизонты -440 м и -670 м)
Мощность вынимаемого пласта	1,9 - 2,2	м
Ширина панели	200	м
Длина панели	2,5 - 10	км
Ширина межпанельного целика	40 - 60	м
Длина лавы	140 - 150	м
Параметры системы разработки с селективной выемкой
Мощность вынимаемого пласта	1,05 - 1,25	м
Ширина панели	200	м
Длина панели	2,5 - 10	км
Длина лавы	140 - 180	м

4. Технология ведения очистных работ

Очистной комплекс лавы обслуживает бригада в составе 14-15 человек. Режим работы бригады 4-х сменный, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов. В каждую смену работает звено в составе 2 (3) человека: 1 машинист горновыемочных машин VI разряда и 1 (2) горнорабочий очистного забоя V разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6,0 часов.

Очистная выемка производится комбайном, перемещающимся по ставу забойного конвейера с помощью бесцепной системы подачи. Комбайн обеспечивает механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер, зачистку комбайновой дороги в процессе отгона комбайна после выемки каждой полосы. Выемка полосы осуществляется в направлении от конвейерного штрека лавы к вентиляционному штреку с зарубкой у конвейерного штрека "косым заездом". Передвижка забойной крепи производится непосредственно за комбайном.

Допускается работа комплекса по челноковой схеме. Технология очистной выемки и крепление лавы определяется паспортом крепления и управления кровлей.

Зарубка комбайна "косым заездом".

При отгоне комбайн останавливается на расстоянии 22-26м от конвейерного штрека. Забойный конвейер на этом участке задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера.

После вырубки верхнего режущего органа на конвейерный штрек комбайн отгоняется на 12-13м, режущий орган опускается и выполняется выемка уступа, образующегося на участке между бортом конвейерного штрека и нижним режущим органом. После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся в результате зарубки "косым заездом" ниши начинается выемка следующей полосы.

Отбитая руда с забойного конвейера перегружается на штрековые скребковые конвейеры и далее на ленточный конвейер. По мере продвижения забоя лавы перемещение скребкового конвейера осуществляется гидравлическим шагающим устройством, установленным у эстакады привода. Через 80-90м у ходки лавы производится укорачивание ленточного конвейера и перетяжка скребкового конвейера.

График организации цикла очистных работ.

При расчетной производительности 3301, тонн в сутки выполняется 3,66 цикла.

5. Механизация очистных работ

Комплексы, работающие на руднике 4-РУ:

1) Очистные комбайны - EW-200/230, EDW-300/760, KGS-570, SL-300, 1КШЭ;

2) Щеленарезные машины - ПЛС-10, Урал-33;

3) Оборка бортов, кровли осуществляется комбайнами - Урал-60, Урал-70, 4ПП-2С.

Комбайн EW-200/230 применяется для разработки пластов мощностью до 1 метра при выемке калийной соли. Обычно в лаве работают два комбайна.

Перечень оборудования очистного комплекса	Тип оборудования	Количество
Очистной комбайн	СЛ-300/400	1
Забойный конвейер	СПЗ-1-228	1
Крепь лавы	Fazos-12/28 M2	125
Крепь сопряжения бортовых штреков	Fazos-15/31-Оз-Бсн	3

Технические характеристики комбайна СЛ-300/400	Величина	Ед. изм.
Мощность рабочих двигателей	2 х 400	кВт
Рабочее напряжение сети	990	В
Рабочая скорость механизма подачи (Vmin/max = 0-12 м/мин)	6	м/мин
Максимальное тяговое усилие механизма подачи	537	кН
Диаметр шнеков	1400	мм
Ширина захвата режущего органа	1,0	м
Частота вращения шнеков	51	об/мин
Максимальная вынимаемая мощность	2520	мм
Прирезка почвы	190	мм
Конструктивная высота комбайна	1030	мм
Длина комбайна по осям шнеков	10900	мм
Мощность двигателя механизма подачи	35	кВт
Масса комбайна	32.0	тонн
Технические характеристики конвейера СПЗ-1-228	Величина	Ед. изм.
Длина конвейера	250	м
Мощность двигателей привода	4 х 160	кВт
Рабочее напряжение сети	1140	В
Скорость перемещения цепи	1.0	м/сек
Цепь однорядная	34х126	мм
Разрывная нагрузка цепи	1800	кН
Шаг расстановки скребков (10 звеньев)	1.08	м
Рештаки (высота / ширина)	227 х 732	мм
Технические характеристики конвейера СПЗ-1-228	Величина	Ед. изм.
Длина конвейера	250	м
Мощность двигателей привода	4 х 160	кВт
Рабочее напряжение сети	1140	В
Скорость перемещения цепи	1.0	м/сек
Цепь однорядная	34х126	мм
Разрывная нагрузка цепи	1800	кН
Шаг расстановки скребков (10 звеньев)	1.08	м
Рештаки (высота / ширина)	227 х 732	мм
Технические характеристики крепи Fazos-12/28 M2	Величина	Ед. изм.
Максимальная высота крепи	2.80	м
Минимальная высота крепи	1.20	м
Шаг установки крепи	S = 2.0	м
Количество стоек в секции	n = 2	шт.
Номинальное сопротивление стойки	q1 = 1505	кН
Поддерживающая способность крепи (при высоте H=1,4-2,2м) (Qк)	414-648	кН/м2
Шаг передвижки секции	1.0	м
Масса секции	10800,0	кг

6. Монтаж гидромеханизированного комплекса

Все работы производить в соответствие с проектом производства работ по монтажу оборудования. Доставку оборудования комплекса на участок производить всеми видами самоходного транспорта c грузоподъемностью, соответствующей весу оборудования. При транспортировке должна быть максимально исключена вероятность повреждения агрегатов и узлов оборудования. Запрещается транспортировка волоком по почве.

Монтаж оборудования предлагается производить в следующей последовательности:

- освещение монтажного и конвейерного штреков лавы,

- забойный конвейер, комбайн,

- крепь лавы,

- крепь сопряжений бортовых штреков лавы, эстакада и привод забойного конвейера.

- штрековые скребковые конвейеры, энергопоезд,

Перемещение оборудования по монтажному штреку осуществляется погрузчиком ПГТ-10 или монтажной лебедкой. Лава принимается в эксплуатацию после выхода ее на пласт.

7. Рудничная вентиляция

Проветривание выработок рудника 4-РУ осуществляется вентиляторами главного проветривания ВЦД-47 "Север". Вентиляторы расположены на поверхности у стволов №3 и №4. У каждого ствола установлено по два вентилятора, один из которых является резервным.

Техническая характеристика вентилятора ВЦД-47 "Север"
Наименование	Показатели	Единицы измерения
Диаметр рабочего колеса	4700	мм
Скорость вращения (регулируемая)	400 + 259	об/мин
Производительность: - в режиме максимального КПД - в рабочей зоне (при КПД=0,6)	510 160 + 715	м?/с
Статическое давление	140 + 920	кгс/см
Мощность привода	5100	кВт
Регулирование режима работы	плавное изменение скоростей вращения приводных электродвигателей

Схема проветривания рудника - центральная. Способ проветривания - всасывающий.

На второй калийный горизонт воздух поступает по стволам №1 и №2, движется по главному транспортному и конвейерному штрекам восточного и западного направления и распределяется по панелям и камерам, которые проветриваются обособленными струями.

На панелях свежий воздух движется по панельным транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по вентиляционным штрекам, по главным вентиляционным штрекам восточного и западного направлений поступает в ствол №3 и по нему выбрасывается на поверхность.

На третий калийный горизонт свежий воздух поступает по стволам №1 и №2, далее движется по главным транспортному и конвейерному штрекам восточного и западного направлений и распределяется по панелям и камерам служебного назначения, которые проветриваются обособленными струями.

На панелях свежий воздух движется по панельным транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по вентиляционным штрекам, по главным вентиляционным штрекам восточного и западного направлений поступает в ствол №4 и по нему выбрасывается на поверхность.

Местное проветривание очистных и подготовительных выработок.

Очистные работы в лавах проветриваются за счет общешахтной депрессии.

Очистные работы, осуществляющиеся комплексами ПК-8 МА, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМ-6М нагнетательным способом.

Подготовительные работы, проводимые комплексами ПК-8МА, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМ-6 и ВМ-4 нагнетательным способом.

Расчет необходимого количества воздуха для проветривания первого выемочного столба лавы 5а-2
Исходные данные для расчета	Обозначение	Величина	Единицы измерения
Средняя высота лавы	m	1.4	м
Ширина призабойного пространства	Н	4.0	м
Миделево сечение крепи и конвейера лавы	Sм	1.2	м?
Рабочая скорость подачи комбайна	Vп	1.5	м/мин
Количество комбайнов в лаве	n	1	шт.
Cсуммарная мощность двигателей комбайна	N	688	кВт
Средневзвешенный КПД оборудования	&	0.91
Наибольшее количество людей в смене	Nл	10	штук
Расход воздуха на ПК-8МА панели	Qоб	321,7	м?/мин
Количество глухих перемычек на панели	Nгл	2	штук
Количество шлюзов на панели	Nшл	1	штук

Расчетные данные	Формула	Вели-чина	Единицы измерения
Производительность комбайна	J = m?h?y?Vп	4,27	т/мин
Взрывоопасные газы	Qк = 100?Kn?Ky?g?Kн?Kg?J / j?C	125,2	м?/мин
Температура воздуха	Qк = Kn?Kз?Ky?Kk?N (1-&) Kт / (26-Т)	234,8	м?/мин
Пыль	Qк = 60?Vл (Sл-Sм)	132,0	м?/мин
Люди	Qл = 6?Nл	60	м?/мин
Утечки через вентиляционные сооружения	Qуп = УQj	111,3	м?/мин
Расход воздуха для лавы 10а-1	Qкмпл = Qк(max)?n?К1, К1=1.5	352,2	м?/мин
Расход воздуха по панели	Qпан = Qкмпл+Qуп+Qоб	785,2	м?/мин
Проверка по транспорту с ДВС	Nдвс = Qпан / 5	157,0	л.с.

Пылеподавление на рабочих местах и меры по снижению запыленности.

Пылеподавление в забоях осуществляется отсосом запыленного воздуха вентиляторами ВМ-4, установленными на комбайнах у отгораживающего щита и пропуском через пылесборочные мешки. Пересыпы конвейеров герметизируются. Для снижения запыленности производится поливка почвы транспортных выработок водой.

В подготовительных забоях для уменьшения запыленности уплотняются зазоры между отгораживающим щитом комбайна и стенкой выработки. В очистных забоях (лавах) обеспечивается необходимая скорость воздушной струи для выноса пыли с рабочих мест.

Основные источники пылеобразования в рудных шахтах:

1) Буровые работы, работа забойных машин и механизмов;

2) Взрывные работы;

3) Погрузочные работы;

4) Доставка руды из забоя.

Комплекс мероприятий по борьбе с пылью разделяется на следующие группы:

I Мероприятия законодательного и нормативного характера;

II Инженерно-технические мероприятия;

III Организационные мероприятия;

IV Медикосанитарные мероприятия.

Рассмотрим подробнее инженерно-технические мероприятия:

1) Применение рациональных схем вскрытия, подготовки и разработки месторождения, при которых требуются минимальные объемы подготовительных и нарезных работ, проходимых буро-взрывным способом;

2) Бурение шпуров с промывкой их водой;

3) Применение сухого пылеулавливания;

4) Смывание осевшей пыли с помощью поливочной машины;

5) Общешахтная вентиляция является достаточно мощным средством пылеподавления.

8. Электроснабжение и электрооборудование горного участка

Рудник 4-РУ снабжается электроэнергией от ГПП-11016 кВ, цеха электроснабжения РУП ПО "Беларуськалий" запитан по двум линиям 110 кВ от подстанции 220/110 кВ "Солигорская" Слуцкого ПЭС и ГПП-110/6 расположена на промплощадке 4-РУ.

Электроснабжение ЦПП-1 (второй калийный горизонт) напряжением 6 кВ осуществляется по двум кабельным линиям, которые имеют по четыре кабеля марки СБН-6 3?150 мм? (при прокладке по горизонтальным участкам), ПСКН-6 3?150 мм? (при прокладке в стволе). Одна линия прокладывается по стволу №1, вторая - по стволу №2.

Электроснабжение ЦПП-2 (третий калийный горизонт) осуществляется по двум линиям, имеющим по четыре кабеля марки ЦСКН-6 3?150 мм? (при прокладке в стволе), СБН (при прокладке по горизонтальным участкам). Одна линия прокладывается по стволу №1, вторая - по стволу №2.

Горизонт - 440 м.

От ЦПП-2 запитаны: конвейерный транспорт юго-восточного направления, склад ГСМ, механизмы и освещение руддвора, освещение околоствольных выработок, дозатор ствола №2.

От ЦПП-2"а" запитаны: спелеоцентр, участок №3, гараж, электровозное депо, механизмы и освещение руддвора ствола №3.

Горизонт - 670 м.

От ЦПП-1 запитаны: ГУ-5, ГУ-7 - 10 юго-восточная панель; конвейерный транспорт южного направления; гараж; ПЭММ; зумпф ствола №1, выработки околоствольного двора ствола №1, дозатор ствола №1.

От ЦПП-1"а" запитаны: ГУ-8 - 20 юго-западная панель, участки 5, 6, 9; конвейер 1ЛУ-120 №1 (диагональный); конвейерный транспорт юго-восточного направления (КРУ-350 №1-6), "север"; насосная; склад ВМ, освещение и механизмы ствола №3.

От ЦПП-4 запитаны конвейеры 2ЛУ-120 №1; 2, конвейер КРУ-350 главного северного и главного южного направлений, дозаторы подъёмных машин ствола №4, участок №10.

Шахтные передвижные трансформаторные подстанции. Типы, краткая техническая характеристика, правила эксплуатации.

В качестве шахтных передвижных подстанций широко применяются трансформаторные взрывобезопасные передвижные подстанции с сухим трансформатором (во взрывонепроницаемой оболочке) серии ТСШВП и кварценаполненные - серии ТКШВП (сняты с производства), ТСВП, а также польская подстанция YTSB.

Подстанция ТСШВП выпускается мощностью 100, 160 и 250 кВ•А с номинальным напряжением вторичной обмотки U2ном = 400В при соединении ее в треугольник и 690 В при соединении в звезду и мощностью 400 и 630 кВА с напряжением U2ном = 690 В. Подстанции ТСШВП состоят из силового трансформатора, распределительных устройств высшего (РУВН) и низшего (РУНН) напряжения и ходовой части, состоящей из стандартных скатов шахтных вагонеток на колею 600 и 900 мм.

Место установки подстанций, способ и шаг их передвижки определяют в зависимости от конкретных условий участка, системы разработки и способа доставки руды. Подстанции должны устанавливаться в местах, где нет капежа, или иметь перекрытие для защиты от капежа.

Передвижные подстанции в откаточных выработках устанавливают обычно в нишах или уширениях. Они должны быть защищены от повреждения движущимся транспортом, для чего у разминовки необходимо установить барьер, исключающий возможность заезда. С торцевых сторон подстанции должны быть предусмотрены площадки, а со стороны РУВН - деревянная решетка на изоляторах.

Для контроля сопротивления изоляции применяются реле утечки: АЗУР-1, АЗУР-2, АЗУР-3, УАКИ, РУ-1140. АЗУР-1 и АЗУР-2 встраиваются внутри трансформаторной подстанции, а АЗУР-3 применяется в виде отдельного устройства.

Участковый распределительный пункт (УРП) предназначен для распределения электроэнергии напряжением 6 кВ. Между отдельными потребителями, а также для обеспечения некоторых электрических защит отходящих линий. УРП размещаются в специальных камерах, имеющих закрытый вход, расположенных, как правило, в начале панелей. В некоторых случаях отдельные ячейки КРУВ-6 располагаются на энергопоезде лавы. Комплектуется УРП высоковольтной ячейкой типа РВД-6 или КРУВ-6. В состав пункта входит одна вводная ячейка и одна или несколько ячеек отходящего присоединения.

Участковые распределительные пункты. Размещение, комплектация обслуживание и ремонт.

Участковый распределительный пункт (УРП) предназначен для распределения электроэнергии напряжением 6 кВ. между отдельными потребителями, а также для обеспечения некоторых электрических защит отходящих линий. УРП размещаются в специальных камерах, имеющих закрытый вход, расположенных, как правило, в начале панелей.

В некоторых случаях отдельные ячейки КРУВ-6 располагаются на энергопоезде лавы. Комплектуется УРП высоковольтной ячейкой типа РВД-6 или КРУВ-6. В состав пункта входит одна вводная ячейка и одна или несколько ячеек отходящего присоединения.

Защитное заземление.

Электрическое соединение с землей нетоковедущих частей электроустановок и сооружений производится с помощью специальных заземляющих устройств, состоящих из главных заземлителей, заземляющей магистрали и заземляющих проводников.

Заземлителем называется металлический проводник или группа проводников (трубы, пластины, стержни, угольники, нетоковедущие металлоконструкции), обеспечивающие надежный электрический контакт с землей. Расположенные в земле заземлители и соединяющие их проводники не должны иметь окраски и следов масла.

Заземлители разделяются на местные и главные. Местные заземлители в условиях рудников Старобинского калийного месторождения допускается не устраивать. В условиях калийных рудников главным (основным) заземлителем является искусственный заземлитель, расположенный на поверхности.

Количество главных заземлителей на руднике должно быть не менее двух, один из которых является резервным. В качестве резервного главного заземлителя допускается использование тюбинговой металлической крепи стволов.

Общая сеть заземления состоит из брони и токопроводящих оболочек бронированных кабелей и заземляющих жил гибких кабелей независимо от величины их напряжения, непрерывно электрически связанных между собой и подсоединенных не менее чем к двум главным заземлителям.

Для осуществления непрерывности общей сети заземления все электрические машины и аппараты, муфты, кабельная арматура с присоединенными бронированными кабелями должны быть снабжены перемычками сечением не менее 50 мм? из стали или 25 мм? из меди, посредством которых осуществляется непрерывная цепь металлических оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей.

Дополнительный общешахтный контур представляет собой специальную непрерывную проводниковую цепь, прокладываемую вдоль горных выработок параллельно общей заземляющей сети и подсоединенную не менее, чем к двум главным заземлителям.

Материал для устройства дополнительного заземляющего контура служит стальной проводник сечением не менее 200 мм? (круглого сечения, трос, полоса).

Дополнительный заземляющий контур должен быть доступен для осмотра по всей длине и прокладывается

по выработкам открыто. Подвеска контура должна гарантировать исключение повреждений его при движении транспорта.

В камерах со стационарным электрооборудованием прокладывается заземляющий контур из круглой или полосовой стали сечением не менее 100 мм?, являющийся ответвлением от дополнительного общешахтного заземляющего контура.

9. Мероприятия по охране труда подземных рабочих и ИТР. План ликвидации аварий

План ликвидации аварии (ПЛА) - это план согласованных действий рабочих застигнутых аварией в шахте, администрации шахты, ВГСЧ и добровольных военизированных горноспасательных команд (ВГСК).

План ликвидации аварий должен составляться для каждого эксплуатируемого, реконструируемого или строящегося рудника.

План ликвидации аварий разрабатывается на каждые шесть месяцев главным инженером рудника, согласовывается с командиром ВГСЧ, обслуживающей данный рудник и утверждается главным инженером рудоуправления за 15 дней до ввода его в действие, разрабатывается в соответствии с ожидаемым состоянием горных выработок на момент ввода его в действие.

В плане ликвидации аварий должны предусматриваться:

1) Мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией на руднике;

2) Мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;

3) Действия ИТР и рабочих при возникновении аварий;

4) Действия ВГСЧ в начальной стадии возникновения аварий.

Ответственность за правильное составление ПЛА и его соответствие действительному положению в руднике несут главный инженер рудника и командир ВГСЧ.

ПЛА должен содержать:

- оперативную часть;

- распределение обязанностей между отдельными лицами участвующими в ликвидации аварии и порядок их действий;

- список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно оповещены об аварии.

К оперативной части ПЛА должны быть приложены следующие документы:

- схема вентиляции;

- план поверхности рудника с указанием расположения выходов на поверхность и подъездных путей к ним, скважин, трещин на водостоках, водоёмов, резервуаров, насосов, водопроводов, гидрантов, вентилей и пожарных гаек, складов аварийных материалов;

- схема электроснабжения рудника.

ПЛА со всеми приложениями должен находиться у главного инженера рудника, диспетчера и командира ВГСЧ. У начальников участков должны находиться выписки из этого плана относящиеся к их участкам с указанием путей вывода людей из рудника.

К рудникам, опасным по газу, относятся такие, в которых хотя бы на одном пласте (залежи) обнаружен метан, тяжёлые углеводородные газы, водород. Рудники, в которых обнаружен метан, водород или тяжёлые углеводородные газы, должны переводиться на газовый режим.

Опасность пластов или участков по метану устанавливается ежегодно совместным приказом председателя Проматомнадзора и руководителя предприятия.

При обнаружении в атмосфере выработки метана в концентрации, превышающей предельно допустимую, работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования кроме ВМП, люди выведены из забоев на свежую струю, поставлено в известность лицо технического надзора и приняты меры по разжижению метана.

Контроль за содержанием метана в рудничной атмосфере должен осуществляться путём замеров его концентрации с помощью переносных приборов эпизодического действия, автоматическими стационарными, переносными приборами непрерывного действия, а также с помощью лабораторных анализов.

Забои очистных выработок при столбовой системе разработки должны быть оснащены средствами автоматического контроля за содержанием метана, забои остальных выработок - переносными приборами непрерывного действия.

Все случаи загазовывания выработок выше предельно допустимых значений должны расследоваться комиссией в составе начальников горного участка, участка вентиляции, участкового геолога и регистрироваться в журнале, который должен вестись с обязательной регистрацией всех местных скоплений метана. О всех случаях загазовывания выработок необходимо ставить в известность местные органы Проматомнадзора.

10. Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице:

Наименование показателей	Величина	Единицы измерения
1. Стоимость активной части основных фондов 2. Фондовооруженность труда рабочих 3. Количество потребляемой за год электроэнергии 4. Энерговооруженность труда рабочих 5. Фонд заработной платы рабочих 6. Среднемесячная заработная плата рабочих	28328257,3 196724,0 10159591 70552,7 869076394,56 502937,728	руб руб/чел кВт руб/чел руб руб

Режим работы работающих и оборудования.

Участок ПГУ-8 работает по следующему графику: три смены - добычные, одна - ремонтная. В качестве режима работы работающих и оборудования представим график выходов на апрель 2005г.

Наименование оборудования	Количество оборудования, штуки (n)	Цена за ед. оборудова-ния, руб. (Цед)	Стоимость оборудования, руб. (Соб)	Норма амортизации %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. (Ао)
1.SL-300/400 2.СПЗ-1-228	1 1	7 041 360 000 3 089 724 000	7 041 360 000 3 089 724 000	22 20	1 549 099 200 617 944 800
ИТОГО	-	-	10 131 084 000	-	2 167 044 000

Наименование материалов	Единица измерения	Годовой расход материала за год	Цена за единицу материала, руб.	Совокупные затраты на материалы, руб. (Зм)
Основные материалы: 1.Зубки РКС-10 2.Насос НШ-10 3.Пускатели серии ПВИ 4.Контактор КНТ-400 5.Кабель КГЭШ 4?16+1?10	штуки штуки штуки штуки метры	8 340 3 3 3 540	10 350 28 370 3 483 077 267 253 12 760	86 319 000 85 110 10 449 231 801 759 6 890 400
ИТОГО по основным материалам				104 545 500

Вспомогательные материалы: 1.Изолента 2.Рукавицы 3.Лепестки 4.Сырая резина 5.Лакоткань 6.Винтовая крепь	кг пара штуки кг метры штуки	12 1 700 500 370 220 1 500	7 350 2 142 1 435 15 358 9 230 6 740	88 200 3 641 400 717 500 5 682 460 2 030 600 10 110 000
ИТОГО по вспомогательным материалам				22 270 160
ИТОГО совокупные затраты на основные и вспомогательные материалы				126 815 660

Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	По плану за год, часы и дни
Календарный фонд времени (дни) Количество нерабочих дней - всего в том числе: - праздничных - выходных Номинальный фонд рабочего времени Неявки на работу - всего в том числе: - очередные отпуска - отпуска по учёбе - по болезни - разрешённые законом (гособязанности) - разрешённые администрацией Эффективный фонд времени (дни) Средняя продолжительность рабочего дня (часы) Реальное число рабочих часов в год Внутрисменные простои (чел-часов) Фактическое число рабочих часов в день Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (часы)	365 109 5 104 256 (365-109) 99 66 17 12 1 3 157 (256-99) 6,3 989,1 (157•6,3) 24 6,15 965,55 (157•6,15)

11. Дублирование должностей ИТР

2.Обязанности

Заместитель начальника участка обязан:

2.1.Разрабатывать текущие и перспективные планы проходки горных выработок и добычи руды по горному участку, обеспечивать их выполнение при неуклонном повышении производительности труда, высоком качестве работ и добывающего полезного ископаемого, максимальном использовании производственных мощностей, снижении производственных затрат на единицу продукции.

2.2.Своеваременно доводить плановые задания бригадам и отдельным рабочим в соответствии с планами и графиками производства, плановыми показателями по производительности труда и т.п.

2.3.Участвовать в разработке и осуществлении организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности работы участка, улучшение условий труда.

2.4.В соответствии с действующим на предприятии Положением выдавать персоналу участка сменные задания, указания на производство работ, контролировать их выполнение, обеспечивать необходимыми чертежами, схемами, техническими условиями и другой соответствующей документацией.

2.5.Доводить до персонала участка действующие материальные нормы, трудовые нормы и расценки, обеспечивать их внедрение.

2.6.Браковать некачественно выполненные работы с оформлением соответствующих документов по оплате труда за брак.

2.7.Обеспечивать чистоту и порядок на рабочих местах, соблюдение персоналом участка трудовой и технологической дисциплины.

2.8.Составлять и своевременно представлять к оплате соответствующие документы (наряды, план-задания, выполненные объемы работ, неохваченные маркшейдерскими замерами и т.п.), подготавливать проекты приказов (распоряжений) о перемещении или переводе с участка его персонала.

2.9.Контролировать ведение табельного учета персонала участка, своевременность начала и окончания работы, правильность использования рабочего времени в течение всего рабочего дня, соблюдение правил внутреннего трудового распорядка на участке.

2.10.Проводить с персоналом участка производственные совещания.

2.11.Участвовать в разработке новых и пересмотре действующих должностных инструкций руководителей и специалистов участка, после их согласования и утверждения доводить до соответствующих работников, контролировать выполнение.

2.12.Участвовать в составлении заявок на необходимые для эксплуатационных и ремонтных нужд запасные части, оборудование, инструменты, другие материальные ценности, обеспечивать их своевременное получение, надлежащий учет, хранение, сохранность и рациональное использование.

2.13.Участвовать в разработке по внедрению новой техники, научной организации труда, новых прогрессивных методов ведения горных работ, совершенствовать нормирование материальных и трудовых затрат, формы и методы организации и оплаты труда.

2.14.Систематически повышать свою и персонала участка квалификацию, профессиональное мастерство рабочих.

2.15.Участвовать в работе по подбору кадров участка, обеспечивать их рациональную расстановку и целесообразное использование, проводить воспитательную работу в коллективе.

2.16.Принимать участие в рационализаторской работе, способствовать внедрению рационализаторских предложений и изобретений.

2.17.Не допускать установку нового и переустановку действующего оборудования, его реконструкцию и модернизацию без наличия разработанной, согласованной и утвержденной технической документации.

2.18.Проводить работу по организации сбора и своевременной сдаче отходов цветного, драгоценного и других видов металлолома, отработанных смазочных материалов.

2.19.При обнаружении нарушения, допущенного работающим участка повторно, или грубого нарушения, угрожающего жизни и здоровью работающих, изымать у нарушителя из удостоверения на право допуска к самостоятельной работе очередной талон предупреждения для принятия мер в соответствии с действующим положением.

2.20.Своевременно составлять паспорта крепления, управления кровлей и буровзрывных работ, проекты на установку вентиляторов местного проветривания, обеспечивать их соблюдение.

2.21.Допускать к производству взрывных работ только лиц, имеющих на это право.

2.22.Будучи застигнутым аварией в шахте, принимать меры к спасению и выводу людей из опасной зоны и ликвидации аварии, немедленно сообщить о ней руководству рудника, в случае нахождения во время аварии на поверхности немедленно прибыть к ответственному руководителю работ по ликвидации аварии для получения распоряжений.

2.23.Сохранять коммерческую тайну деятельности предприятия.

2.24.Участвовать во внедрении на участке действующей на предприятии Системы управления охраной труда и окружающей средой.

2.25.Организовывать и обеспечивать выполнение персоналом участка обязанностей по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, воспитывать у него чувство ответственности за соблюдение требований безопасности.

2.26.Обеспечивать здоровые и безопасные условия труда, безопасную организацию ведения ремонта оборудования, проведение огневых, газоопасных, погрузочно-разгрузочных, ремонтных и других работ; организовывать обеспечение спецодеждой работников участка.

2.27.Обеспечивать исправное состояние и постоянную готовность к применению средств пожаротушения, связи, сигнализации, соблюдение работниками участка установленного порядка ведения горных работ в условиях газового режима.

2.28.Принимать участие в разработке мероприятий по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, организовывать их выполнение.

2.29.Обеспечивать своевременное изучение рабочими участка соответствующих инструкций и охране труда, промышленной и пожарной безопасности, проведение инструктажа и проверки знаний по этим инструкциям согласно установленному для каждой профессии перечню; не допускать к самостоятельной работе лиц, не прошедших инструктаж, обучение и проверку знаний.

2.30.Осуществлять допуск к самостоятельной работе в установленном порядке, отстранять от работы лиц, находящихся под алкогольным, наркотическим или токсическим воздействием, больных, а также отстраненных от работы за хищение имущества предприятия.

2.31.Своевременно ознакамливать персонал участка с планом ликвидации аварий, вносимыми в него изменениями.

2.32.Организовывать обеспечение работников участка средствами индивидуальной защиты согласно действующим нормам, осуществлять контроль за их исправностью и использованием по назначению; обеспечивать установку знаков безопасности, плакатов, соответствующих надписей на рабочих местах участка.

2.33.Принимать участие, вносить предложения по разработке новых, своевременному пересмотру действующих инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

2.34.Участвовать в работе по аттестации и рационализации рабочих мест на участке.

2.35.Обеспечивать своевременное направление работников участка в поликлинику для прохождения медицинского осмотров.

2.36.Организовывать безопасное хранение, транспортировку и применение токсичных, ядовитых и огнеопасных веществ.

2.37.Доводить до сведения персонала участка приказы, распоряжения, другие документы по охране труда, промышленной и пожарной безопасности под роспись, обеспечивать их выполнение.

2.38.При происшедших на рабочих местах участка несчастных случаях немедленно организовать оказание первой медицинской помощи пострадавшему, обеспечить сохранение обстановки на месте такой, какой она была в момент происшествия несчастного случая; о всех несчастных случаях ставить в известность диспетчера, руководство рудника, содействовать расследованию аварий, инцидентов и несчастных случаев.

2.39.Постоянно проверять записи в Книге сменных заданий, заслушивать информацию руководителей соответствующих смен о состоянии охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, об имевших место в течении смены нарушениях и принятых мерах по их устранению; при выдаче задания в первую очередь выдавать его на устранение нарушений правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

2.40.Постоянно проводить обследование рабочих мест, контролировать выполнение персоналом участка правил, инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; производить соответствующие записи в Книге сменных заданий или Журнале профилактической работы участка, организовывать устранение выявленных недостатков.

2.41.Организовывать и обеспечивать выполнение приказов, распоряжений, протоколов, предписаний, мероприятий по актам расследования производственных неполадок, аварий и несчастных случаев.

2.42.Ежемесячно подготавливать и представлять начальнику участка по установленной форме сведения согласно действующей на предприятии Системе управления охраной труда и окружающей средой по участку.

2.43.При назначении работников на руководящие должности или на временное замещение должностей допускать их к самостоятельной работе после предварительной проверки знаний правил, норм и инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности (по новому месту работы) в экзаменационной комиссии.

2.44.Доводить до персонала участка графики спуска-подъема работников на руднике, выходов на работу, контролировать время спуска в шахту и выхода из шахты, не допускать ранних выходов из шахты и ухода с рабочего места с отклонением от графика.

3.ПРАВА

Заместитель начальника участка имеет право:

3.1.Требовать от руководства рудника своевременного обеспечения участка оборудованием и другими материальными ценностями, а также персоналом, необходимыми для эффективной работы участка.

3.2.Представлять начальнику участка предложения о поощрении или наказании персонала участка, а также работников других подразделений рудника, занимающихся обслуживанием участка.

3.3.Представлять начальнику участка материал на присвоение разряда рабочим в пределах штатного расписания, вносить на рассмотрение квалификационной комиссии материал для определения соответствия квалификации рабочих их профессии.

3.4.В соответствии с производственной необходимостью производить расстановку рабочих участка по бригадам и рабочим местам.

3.5.С целью предупреждения курения в шахте и проноса курительных принадлежностей производить выборочный осмотр подчиненного персонала.

3.6.Требовать от персонала участка представления объяснений в письменном виде за различные упущения в работе.