Технология переработки руды на обогатительной фабрике ЗГОКа ТОО "Казцинк"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН АГРАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ОТЧЕТ

По производственной практике в «В главном корпусе» Обогатительной фабрики ЗГОКа ТОО «Казцинк»

г. Зыряновск 2012г.

Cодержание

Введение

1. Характеристика сырья. Сорта руд перерабатываемых на обогатительной фабрике

2. Технологическая схема переработки руд Малеевского месторождения

3. Флотация медно-цинковой руды Малеевского месторождения

4. Флотация полиметаллической руды Малеевского месторождения

5. Флотация отмытых первичных шламов полиметаллической и медно-цинковой руды Малеевского месторождения

6. Технологическая схема переработки Александровской руды Греховского месторождения

7. Флотация руды Александровского месторождения

8. Оборудование для флотационного обогащения

9. Технология приготовления растворов флотационных реагентов

Заключение

Список литературы

Введение

Зыряновская обогатительная фабрика, расположенная на восточной окраине города Зыряновска, главным образом перерабатывает руду Малеевского месторождения полиметаллического и медно-цинкового типа, а также руду Александровского месторождения Греховской рудной зоны. В состав обогатительной фабрики входят участок дробления и обогащения руды в тяжелой суспензии, участок измельчения и флотации, сгущения и фильтрации, реагентный участок с известковым заводом, хвостовое хозяйство, опытный участок, участок производства медного купороса. Переработка руд на ОФ ЗГОК осуществляется по следующей схеме: трехстадиальное дробление руды с предварительным обогащением в тяжелой суспензии (для выделения пустой породы, необходимость которой вызвана разубоживанием, присущим крупномасштабной добыче), двухстадиальная схема измельчения, с межцикловой флотацией полезных минералов, сгущение и фильтрация концентратов. Свободное золото извлекается с помощью гравитационных столов и центробежных концентраторов, установленных на золотоизвлекательных секциях №1-2. Отходами от переработки руд являются хвосты обогащения и легкая фракция. Хвосты откачиваются гидравлическим способом в хвостохранилище, находящееся, на расстоянии 5 км от города. Легкая фракция додрабливается и утилизируется в закладку шахтных пустот Малеевского рудника. Полученные - цинковый, свинцовый и золотосодержащий концентраты транспортируются навалом железнодорожным транспортом на цинковый и свинцовый заводы в Усть-Каменогорск; медный - сторонним медеплавильным предприятиям, а с 2011 на медный завод компании в г. Усть-Каменогорске.

1. Характеристика сырья. Сорта руд перерабатываемых на обогатительной фабрике

Полиметаллическая (Pb-Zn) руда Малеевского месторождения.

Медно-цинковая руда Малеевского месторождения.

Александровской руды Греховского месторождения

Минералогический анализ руд Малеевского месторождения

Перерабатываемая руда Малеевского месторождения, чаще всего, на 45-55% от общего объёма, а баритсодержащая на 65-80% (так же, от общего объёма) состоит из рудной сыпучки.

В рудах Малевского месторождения, в общем, можно выделить 5 основных стадий последовательности рудообразования: железо-колчеданная - медно-колчеданная - медно-цинковая - полиметаллическая - барит-полиметаллическая.

При переработке руды Малевского месторождения рудный материал, условно, подразделяется на два технологических сорта, в зависимости от содержания свинца. При этом, в каждом из типов руды присутствуют разновидности абсолютно всех составов: свинцово-цинкового и полиметаллического (в том числе, барит содержащего), цинково-пиритового, медно-цинкового, медно-колчеданного и железо-колчеданного:

При содержании в руде Pb до 0,8% руда, условно, относится к медно-цинковому технологическому сорту руды. В, условно, медно-цинковых рудах среди всех присутствующих разновидностей составов, преобладают железо-колчеданные, медно-колчеданные и медно-цинковые руды (Cu-Zn).

При содержании Pb 0,8% и выше - руда условно относится к полиметаллическому технологическому сорту руды. В условно полиметаллических рудах среди всех разновидностей доминирующими являются свинцово-цинковые и полиметаллические составы руды, в т.ч., содержащие барит.

Второстепенные компоненты представлены, в порядке их распространённости: арсенопиритом, магнетитом, пирротином, кубанитом, бетехтинитом, гипогенным борнитом, а также, ультратонкодисперсными, тонкодисперсными и пылевидными благородными компонентами: золотом, электрумом и серебром.

Нерудные компоненты, составляющие от 1-5% до 40-50% от всего объема руды, распределены крайне неравномерно и представлены преобладающим баритом, незначительным количеством кварца, тремолитом, хлоритом и кальцитом, иногда присутствует полевой шпат. Тремолит шестоватой, игловидной или, редко, волосовидной формы, зачастую, особенно в более мощных зонах пострудной трещиноватости, образует снопо видные или спутанно-волокнистые агрегаты, иногда ассоциирующие при этом с хлоритом и, реже, с кальцитом. Кальцит отмечается и в гнёздах, и в интерстициях агрегатов барита

Медно-цинковые руды Малеевского месторождения

Разубоживающие породы в руде, как и в полиметаллических рудах, относятся как к внутрирудным включениям, прослоям или секущим руду дайкам, так и ко вмещающим оруденение приконтактовым породам и, обычно, составляют около 35-50% от всего объёма руды, реже, достигают 55%, редко, не превышают 25-30% от всего объёма руды.

Минералогический анализ Александровской руды Греховского месторождения

Разубоживающие породы в Алексадровской руде, визуально, составляют около 70-85% от всего объёма руды. Представлены породы разновидностями перечисленными в порядке их распространённости: разнообломочными кварц-серицит-хлорит-содержащими кремнистыми туфами и туфопсаммитами кислого, реже основного и смешанного составов, тонко-сланцеватыми и грубо-сланцеватыми кварц-серицит-хлоритовыми сланцами, жильным кварцем (Qu), меньшим количеством неравномерно рассланцованных и хлоритизированных кремнистых алевролитов. В некоторой части разубоживающих пород отмечается неравномерная, различной насыщенности, вкрапленная и прожилково-вкрапленная и прожилково-гнездово-вкрапленная сульфидная минерализация.

Основные рудные компоненты в общем порядке убывания их распространённости, представлены: халькопиритом - Cp, пиритом - Py, незначительным количеством сфалерита - Sl, галенита - ga, пирротина - Pirr, кубанита - «куб», и теннантита - tn. Распределение компонентов неравномерное, отмечается попеременное их доминирование.

Все полезные компоненты отмечаются и в относительно крупных мономинеральных агрегатах и, совместно с пиритом, и в виде разнообразных, крайне сложных агрегатов, а также в виде тонких разнообразных взаимных включений, перечисленных в конце описания.

Второстепенные компоненты представлены магнетитом, арсенопиритом, тонкодисперсными серебром, электрумом и золотом.

.Нерудные компоненты в руде представлены кварцем, шестоватым и игольчато-волосовидным тремолитом (Фото 20), серицитом и хлоритом.

2. Технологическая схема переработки руд Малеевского месторождения

Обогащение руд Малеевского месторождения осуществляется на 1-2 и 3 секциях. Медно-цинковая руда обогащается по двухстадиальной схеме измельчения и селективной схеме флотации с получением цинкового, медного, гравитационного концентратов и технологических хвостов. Полиметаллическая руда обогащается по двухстадиальной схеме измельчения и коллективно-селективной схеме флотации с получением цинкового, свинцового, медного, гравитационного концентратов и технологических хвостов.

В I и II стадии измельчения на разгрузке мельниц и песках гидроциклонов установлены отсадочные машины (Труд-3, МОД-2, МОД-3) с целью улавливания золота. Подрешётный продукт отсадочных машин транспортируется в золотоизвлекательные секции №1 и №2. Хвосты золотоизвлекательных секций направляются для извлечения цветных металлов соответственно на секции №1-2 и №3.

Флотацию отмытых первичных шламов, полученных при дроблении руды, осуществляют в отдельном цикле, по коллективной схеме во флотомашинах РИФ 16, ТС-6,5. Перед флотацией первичные шламы проходят классификацию в гидроциклоне 250 CVX. Слив гидроциклона поступает на основную шламовую флотацию, а пески самотёком поступают на промпродуктовые насосы третьей секции. Полученный концентрат основной шламовой флотации с 11 ряда 3 секции самотёком направляется на перечистку во флотомашины ТС 6,5 и далее в рудный цикл флотации секции №2.

Измельчение руд Малеевского месторождения

На 1-2 секции I стадия измельчения осуществляется в двух мельницах МШР 3200*3900 (мельницы №0, №2, резерв №3), работающих в замкнутом цикле с односпиральным классификатором 1КСН-24 и гидроциклонами 500 CSX, ГЦ 360. Слив гидроциклонов I стадии измельчения поступает в пульподелитель I стадии и далее на I основную медно-свинцовую (медную) флотацию (1 ряд 2 секции). Пески классификатора и гидроциклонов возвращаются в мельницу I стадии измельчения.

II стадия измельчения осуществляется в мельницах №1 или №2^А - МШР 3200*3900 с предварительной классификацией в гидроциклонах - 500 CSX и 15CL-10.

Питанием гидроциклонов является камерный продукт I основной медно-свинцовой (медной) флотации (1ряд 2секции). Слив гидроциклонов поступает на II основную медно-свинцовую (медную) флотацию (2ряд 2секции).

На третьей секции I стадия измельчения осуществляется в двух мельницах МШР 3200*3900 (мельница №4, №5, резерв №3), работающей в замкнутом цикле с односпиральным классификатором 1КСН-24 и гидроциклонами 20CS. Слив гидроциклонов поступает на I основную медно-свинцовую (медную) флотацию (1ряд 3секции).

II стадия измельчения осуществляется в мельнице №3^А - МШР 3200*3900 с предварительной классификацией в гидроциклонах - 15CL-10.

Питанием гидроциклонов II второй стадии измельчения является камерный продукт I основной медно-свинцовой (медной) флотации (1ряд 3секции). Слив гидроциклонов поступает на II основную медно-свинцовую (медную) флотацию (2ряд 3секции).

Технологические параметры циклов I и II стадий измельчения руды Малеевского месторождения представлены в таблице 1

Таблица 1

Наименование параметров	Размерность	Показатели
		Cu-Zn	Pb-Zn
I стадия измельчения
Содержание класса -16 мм в питании	%	90-95	90-95
Содержание твёрдого в питании	%	92-94	92-94
Содержание твёрдого в разгрузке мельницы	%	75-80	75-80
Содержание класса -0,074 мм в разгрузке мельницы	%	40-43	40-43
Содержание твёрдого в сливе классификатора	%	56-58	56-58
Содержание класса - 0,074 мм в сливе классификатора	%	50-52	48-52
Содержание твёрдого в сливе гидроциклонов	%	45-48	45-48
Содержание класса - 0,074 мм в сливе гидроциклонов	%	65-70	58-62
Загрузка шаров Д 100 мм	тонн	58-63
II стадия измельчения
Содержание класса -0,074 мм в питании мельницы	%	35-40	35-40
Содержание твёрдого в питании мельницы	%	75-78	75-78
Содержание класса -0,074 мм в разгрузке мельницы	%	65-70	65-70
Содержание твёрдого в разгрузке мельницы	%	70-75	70-75
Содержание твёрдого в сливе гидроциклонов	%	35-40	35-40
Содержание класса -0,074 мм в сливе гидроциклонов	%	85-88	85-88
Загрузка шаров Д 60 мм	тонн	58

3. Флотация медно-цинковой руды Малеевского месторождения

Медно-цинковая руда Малеевского месторождения обогащается на 1-2 и 3 секциях по селективной схеме флотации с получением цинкового и медного концентратов.

1-2 секция

Медный цикл флотации проводится на второй секции.

Сливы гидроциклонов I стадии измельчения 1-2 секции поступают в операцию вывода медной «головки» на 1ряд 2секции. Камерный продукт операции вывода I медной «головки» вместе с песковой частью гидроциклонов операции классификации камерного продукта I медной перечистки (промпродукта 4ряд 2секции) поступают на I основную медную флотацию (1ряд 2секции). Пенный продукт I основной медной флотации поступает на II медную перечистку (5ряд 2секции), а камерный продукт I основной медной флотации поступает на II стадию измельчения.

На II основную медную флотацию (2ряд 2секции) поступает слив гидроциклонов II стадии измельчения. Пенный продукт контрольной медной флотации и слив гидроциклонов операции классификации камерного продукта I медной перечистки (промпродукта 4ряд 2секции). При увеличении содержания меди в руде выше 2,5% возможен вывод II медной «головки» со II основной медной флотации. Со II основной медной флотации камерный продукт направляется на контрольную медную флотацию (3ряд 2секции), а пенный продукт - на I медную перечистку (4ряд 2секции). Медный концентрат I и II основных операций подвергается трёхкратной перечистке. Перечестные операции расположены на 4, 5 рядах 2секции. Пенный продукт I медной перечистки направляется на доизмельчение в мельницу №6 МШР 2100*3000, работающую в открытом цикле с гидроциклонами диаметром 250мм. Пенный продукт III медной перечистки и пенный продукт операции вывода медной «головки» являются готовым медным концентратом.

Цинково-пиритный цикл флотации проводится на первой секции.

Камерный продукт контрольной медной флотации подвергается механоактивации в аппарате «АМО». Слив и пески аппарата «АМО» являются питанием цинково-пиритной флотации, включающей операцию вывода цинковой «головки», основную и контрольную операции, проводимые на 1, 2, 3 рядах 1секции.

Камерный продукт контрольной цинково-пиритной флотации (3ряд 1секции) является технологическими хвостами, а пенный продукт возвращается в основную цинково-пиритную операцию (1ряд - 2 ряд 1секции).

Концентрат операции вывода цинковой «головки» поступает для перечистки во флотомашину РИФ-8,5, концентрат перечистки направляется в готовую продукцию.

Концентрат основной цинково-пиритной флотации совместно с хвостами перечистки цинковой «головки» закачивается в операцию классификации в гидроциклонах ГЦ-360. Пески гидроциклонов поступают на доизмельчение в мельницу №11 МШР 2100*3000, работающую в открытом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов поступает на цинково-пиритное разделение (4,5,6 ряд 1 секции). Цинково-пиритное разделение включает основную цинковую флотацию, контрольную и две перечистные операции. Основную цинковую и контрольную флотацию проводят на 4ряду 1секции, перечистные операции - на 5, 6 ряду 1секции. Пульпа в основной цинковой и I перечистной операции подвергается тепловому кондиционированию до температуры 30-35⁰С. Хвосты контрольной цинковой флотации поступают в операцию дофлотации цинка, камерный продукт которой направляется на контрольную цинково-пиритную флотацию, а пенный продукт возвращается на основную цинковую флотацию. Пенный продукт II цинковой перечистки является готовым цинковым концентратом.

3 секция. Медный цикл флотации.

Сливы гидроциклонов I стадии измельчения 3 секции поступают в операцию вывода медной «головки» на 1ряд 3секции. Хвосты медной «головки» совместно с песковой частью гидроциклонов операции классификации камерного продукта I медной перечистки (промпродукта 8ряд 3секции) поступают на I основную медную флотацию (1ряд 3секции). Камерный продукт I основной медной флотации и пенный продукт контрольной медной флотации поступают на II стадию измельчения, а пенный продукт на II медную перечистку (7ряд 3секции).

Слив гидроциклонов II стадии измельчения и слив гидроциклона операции классификации камерного продукта I медной перечистки (промпродукта) поступает на II основную медную флотацию (2ряд 3секции). При увеличении содержания меди в руде выше 2,5% возможен вывод II медной «головки» со II основной медной флотации. Камерный продукт II основной медной флотации направляется на контрольную медную флотацию (2ряд 3секции). Пенный продукт II основной медной флотации направляется на I медную перечистку (8 ряд 3 секции). Медный концентрат I и II основных операций подвергается трёхкратной перечистке на 7,8 рядах 3 секции. Концентрат операции вывода медной «головки» и пенный продукт III медной перечистки являются готовым медным концентратом.

Камерный продукт контрольной медной флотации подвергается механоактивации в аппарате «АМО» и направляется в агитационные чаны (3, 4 ряд 3секции). Разгрузка агитационного чана поступает в операцию вывода цинковой «головки» (3ряд 3секции). Пенный продукт операции вывода цинковой «головки» поступает на перечистную операцию во флотоционной машине РИФ-8,5. Пенный продукт РИФ-8,5 является готовым цинковым концентратом. Камерный продукт цинковой «головки» вместе с пенным продуктом контрольной цинково-пиритной флотации поступает на основную цинково-пиритную флотацию (3ряд 3секции), камерный продукт основной цинково-пиритной операции направляется на контрольную цинково-пиритную флотацию (4ряд 3секции).

Камерный продукт контрольной цинково-пиритной флотации является технологическим хвостом, а пенный продукт возвращается в основную цинково-пиритную операцию.

Концентрат основной цинково-пиритной флотации насосам VS-150 закачивается в операцию классификации в гидроциклонах ГЦУ 08-10. Пески гидроциклонов поступают на доизмельчение в мельницу SMD 355 №13, работающую в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов поступает на цинково-пиритное разделение (5 ряд 3 секции).

Цинково-пиритное разделение включает основную цинковую флотацию, контрольную и две перечистные операции. Основную цинковую и контрольную флотацию проводят на 5ряду 3секции, перечистные операции - на 6ряду 3секции. Пульпа в основной цинковой и I перечистной операции подвергается тепловому кондиционированию до температуры 30-35⁰С. Пенный продукт II цинковой перечистки является готовым цинковым концентратом. Камерный продукт контрольной цинковой флотации поступает на контрольную цинково-пиритную флотацию.

Технологические параметры флотации и реагентный режим для медно-цинковой руды Малеевского месторождения представлены в таблице 2

флотация руда обогащение

Таблица 2

Операции	Содержание класса -0,074 мм	рН	Расход реагентов, г/т
			Na2S	NaCN	ZnSO4	Кх	ОПСБ	CuSO4	аэрофлот	карбамид
Секция №1-2
1 ст. измельчения	не ниже 60%		25-40		70					10
Сu головка		9,2-9,6		20-35		20-25	25-30
1 основная Сu фл.		9,6-10,0			160	8-10	5,5-6,5
2 ст. измельчения	не ниже 88%									5
2 основная Сu фл.		10,5-11,2		8-10	80-100	30-40/15-20	6-7/1,6-2
Контрольная Сu фл.						18-25/18-25	1,6-2/1,6-2		-/-
Обработка к-та контр.Cu					30
Обработка промпр.			10
1 Сu перечистка				35-40	150-170
2 Сu перечистка				20-25	120-150
3 Сu перечистка					70-80
Основная Zn-Py фл.		11,5-11,6				35-30/20-25		180-200/100-120	18-20/15-18
Контр Zn-Py фл.		11,8-12,1				25/19		150/100	10-15/10-15
Основная Zn фл.		12,0-12,2
Контр Zn фл.						15-17		15-20	15-18
Дофлотация цинка		12,1-12,3				16-20		70-75	6-8
Операции	Содержание класса -0,074 мм	рН	Расход реагентов, г/т
			Na2S	NaCN	ZnSO4	Кх	ОПСБ	CuSO4	аэрофлот	карбамид
Секция №3
1 ст. измельчения	не ниже 60%		25-40		60-70		22-35			10
П/делитель 1 ст.изм-я				30-40	170	30-40
Сu головка		9,2-9,6				30-35	15-18
1 основная Сu фл		9,6-10,0
2 ст. измельчения	не ниже 88%									5
2 основная Сu фл		10,5-11,2		8-10	100-120	45-55/33-35	4-6		-
Контрольная Сu фл						30-35/25-30	4-5		-
1 Сu перечистка				30-40	160-170
2 Сu перечистка				20-30	140-150
3 Сu перечистка					100-110
Основная Zn-Py фл		11,5-11,6				80-90/55-65		270-320/120-180	20-25/20-25
Контр Zn-Py фл		11,8-12,1				65/45		200-250/100-150	18-22/18-22
Основная Zn фл		12,0-12,2
Контр Zn фл.
Осн.шлам.флотация	тверд. -50 т/ч	11,7-11,9				250-350	25-35
Контр.шлам.фл.	тверд. -50 т/ч					100-150	10-20
Обработка шл.к-та	тверд. - 20 т/ч				300-400

4. Флотация полиметаллической руды Малеевского месторождения

Полиметаллическая руда Малеевского месторождения обогащается на 1-2 и 3 секциях по коллективно-селективной схеме флотации с получением цинкового, свинцового, медного концентратов и технологических хвостов.

1-2 секция. Медно-свинцовый цикл флотации проводится на второй секции.

Слив гидроциклонов I стадии измельчения совместно с камерным продуктом I медно-свинцовой перечистки (4ряд 2секции) поступают на I основную медно-свинцовую флотацию (1ряд 2секции). Камерный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает на II стадию измельчения, а пенный продукт - на II медно-свинцовую перечистку (5ряд 2секции).

Слив гидроциклонов II стадии измельчения и пенный продукт контрольной медно-свинцовой флотации являются питанием II основной медно-свинцовой флотации (2ряд 2секции). Камерный продукт II основной медно-свинцовой флотации поступает на контрольную медно-свинцовую флотацию (3ряд 2секции), а пенный продукт - на I медно-свинцовую перечистку (4ряд 2секции).

Медно-свинцовый концентрат основных операций проходит трёхкратную перечистку (4, 5ряд 2секции) и далее поступает на разделение медных и свинцовых минералов (6ряд 2секции). Концентрат I медно-свинцовой перечистки направляется на доизмельчение в мельницу №6 МШР 2100*3000, работающую в открытом цикле с гидроциклонами диаметром 250 мм. Разделение медно-свинцового концентрата осуществляется бихроматно-крахмальным методом.

Медно-свинцовый концентрат III медно-свинцовой перечистки поступает в агитационные чаны, где последовательно обрабатывается бихроматом натрия и подвергается тепловому кондиционированию до температуры 40-45⁰С.

Бихроматное разделение включает основную медную флотацию (6ряд 2секции), две контрольные медные операции и две перечистные операции медного концентрата. Пенный продукт II медной перечистки является готовым медным концентратом, камерный продукт перечистных операций возвращается в предыдущие операции.

Камерный продукт II контрольной медной флотации является готовым свинцовым концентратом.

Цинково-пиритный цикл флотации проводится на 1секции.

Камерный продукт контрольной медно-свинцовой флотации подвергается механоактивации в аппарате «АМО». Слив и пески аппарата «АМО» являются питанием цинково-пиритного цикла флотации, которая включает операцию вывода цинковой «головки», основную цинково-пиритную и контрольную цинково-пиритную операции (1,2,3 ряд 1секции). Концентрат цинковой «головки» подвергается перечистке на флотомашине РИФ 8,5, пенный продукт направляется в готовую продукцию.

Камерный продукт контрольной цинково-пиритной флотации (3ряд 1секции) является технологическими хвостами, а пенный продукт возвращается в основную цинково-пиритную операцию (1ряд 1секции).

Концентрат основной цинково-пиритной флотации совместно с камерным продуктом РИФ 8,5 закачивается в операцию классификации в гидроциклонах ГЦ-360. Пески гидроциклонов поступают на доизмельчение в мельницу №11 МШР 2100*3000, работающую в открытом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов поступает в чан цинково-пиритного разделения (4ряд 1секции). Цинково-пиритное разделение включает основную цинковую флотацию, контрольную и две перечистные операции. Основную цинковую и контрольную флотацию проводят на 4ряду 1секции, перечистные операции - на 5,6 ряду 1секции. Пульпа в основной цинковой и I перечистной операции подвергается тепловому кондиционированию до температуры 30-35⁰С. Камерный продукт контрольной цинковой флотации поступает в операцию дофлотации цинка, хвосты которой направляются на контрольную цинково-пиритную флотацию, а пенный продукт возвращается на основную цинковую флотацию.

Пенный продукт II цинковой перечистки является готовым цинковым концентратом.

3 секция. Медно-свинцовый цикл флотации.

Слив гидроциклонов I стадии измельчения совместно с камерным продуктом I медно-свинцовой перечистки (7ряд 3секции) поступают на I основную медно-свинцовую флотацию (1ряд 3секции). Камерный продукт I основной медно-свинцовой флотации поступает на II стадию измельчения, а пенный продукт - на II медно-свинцовую перечистку (7ряд 3секции).

Слив гидроциклонов II стадии измельчения и пенный продукт контрольной медно-свинцовой флотации (после доизмельчения) являются питанием II основной медно-свинцовой флотации (2ряд 3секции). Камерный продукт II основной медно-свинцовой флотации поступает на контрольную медно-свинцовую флотацию (2ряд 3секции), а пенный продукт - на I медно-свинцовую перечистку (8ряд 3секции).

Медно-свинцовый концентрат основных операций проходит трёхкратную перечистку (7,8 ряд 3секции). Медно-свинцовый концентрат III медно-свинцовой перечистки поступает в агитационный чан, где обрабатывается бихроматом натрия и подвергается тепловому кондиционированию до температуры 40-45⁰С и далее поступает на разделение медных и свинцовых минералов (9,10 ряд 3секции). Разделение осуществляется бихроматно-крахмальным методом.

Бихроматное разделение включает основную медную флотацию, две контрольные медные флотации и две перечистные операции медного концентрата. Пенный продукт II медной перечистки является готовым медным концентратом, хвосты перечистных операций возвращаются в предыдущие операции.

Камерный продукт II контрольной медной флотации является готовым свинцовым концентратом.

Цинково-пиритный цикл флотации.

Камерный продукт контрольной медно-свинцовой флотации подвергается механоактивации в аппарате «АМО» и направляются в агитационные чаны (3,4 ряд 3секции). Разгрузка агитационного чана поступает в операцию вывода цинковой «головки» (3ряд 3секции). Пенный продукт операции вывода цинковой «головки» поступает на перечистную операцию во флотоционной машине РИФ-8,5. Пенный продукт РИФ-8,5 является готовым цинковым концентратом. Камерный продукт перечистной операции во флотоционной машине РИФ-8,5 объединяется с концентратом основной цинково-пиритной флотации и закачивается в операцию классификации в гидроциклонах ГЦ-360. Камерный продукт операции вывода цинковой «головки» вместе с пенным продуктом контрольной цинково-пиритной флотации поступают на основную цинково-пиритную флотацию (3ряд 3секции), откуда камерный продукт основной цинково-пиритной флотации направляется на контрольную цинково-пиритную флотацию (4ряд 3секции).

Камерный продукт контрольной цинково-пиритной флотации (4ряд 3секции) является технологическими хвостами, а пенный продукт возвращается в основную цинково-пиритную операцию (3ряд 3секции).

Концентрат основной цинково-пиритной флотации насосами закачивается в операцию классификации в гидроциклонах ГЦУ 08-10. Пески гидроциклонов поступают на доизмельчение в мельницу SMD 355 №13, работающую в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов и пенный продукт контрольной цинковой флотации поступают на основную цинковую флотацию (5 ряд 3 секции). Пульпа в основной цинковой и I перечистной операции подвергается тепловому кондиционированию до температуры 30-35⁰С. Камерный продукт основной цинковой флотации направляется на контрольную цинковую флотацию. Камерный продукт контрольной цинковой флотации возвращается на контрольную цинково-пиритную флотацию (4ряд 3секции).

Пенный продукт основной цинковой флотации проходит двукратную перечистку (6ряд 3секции). Пенный продукт II цинковой перечистки является готовым цинковым концентратом.

Технологические параметры флотации полиметаллической руды Малеевского месторождения представлены в таблице 3

5. Флотация отмытых первичных шламов полиметаллической и медно-цинковой руды Малеевского месторождения

Флотацию отмытых первичных шламов, полученных при дроблении руды, осуществляют в отдельном цикле, по коллективной схеме на 11ряду 3секции. Перед флотацией первичные шламы проходят классификацию в гидроциклоне 250 CVX. Слив гидроциклона поступает на основную шламовую флотацию, а пески отправляются согласно распоряжения о переработке руд на пром.продуктовые насосы или в классификатор ШМ №5. Полученный шламовый концентрат направляется в рудный цикл флотации 1-2 секции.

Таблица 3

Операции	Содержание класса -0,074 мм	рН	Расход реагентов, г/т
			Na2S	NaCN	ZnSO4	Kх	C-7	CuSO4	аэрофлот	бихромат	крахмал	оксаль	карбам
Секция №1-2
1 ст. измельчения	не ниже 60%		25		70								10
1 основ. Cu-Pb флот.		7,8-8,6		25-30	160-180	4/4	2/2/2
2 ст. измельчения	не ниже 88%				60-80								5
2 основ. Cu-Pb фл.		10,5-11,2		8-10		15-20	2-5		3-5
Контр.Cu-Pb флот.					Ж-30	15-20	2		0-2
1 Cu-Pb переч.				35-40	140-160
2 Сu-Pb переч.				25-35	100-120
3 Сu-Pb переч.					40-80
Обработка пр.продукта			10
Осн.Zn-Py флот.		11,2-11,6				25-35		330/120	20/20			6/6
Контр.Zn-Py фл.		11,8-12,0				15-25		250/100	15/15			4/4
Осн.Zn флот.		12,0-12,2
Контр.Zn флот.						15-20		20
Дофлотация Zn		12,2-12,5				15-20		70-80	10
Cu-Pb разделение
Агитация в чане		7,5-8,2								50-70
Основная Cu фл.		7,8-8,4
Контр.Cu фл.						2-3	1
1 Cu перечистка						0	0			40-50	5-7
2 Cuперечистка										20-40
Операции	Содержание класса -0,074 мм	рН	Расход реагентов, г/т
			Na2S	NaCN	ZnSO4	Kх	C-7	CuSO4	аэрофлот	бихромат	крахмал	оксаль	карбам
Секция №3
1 ст. измельчения	не ниже 60%		25		60-80		12-15						10
1 основ. Cu-Pb фл.		7,8-8,6		40-45	180	18/18	10-14
2 ст. измельчения	не ниже 88%												5
2 основ. Cu-Pb фл.		10,5-11,2		9-11	80	23/20	10-15		4
Контр.Cu-Pb фл.						15/15	12		0-2
1 Cu-Pb переч.				40-45	160-200
2 Сu-Pb переч.				30-35	120-150
3 Сu-Pb переч.					80-100
Cu-Pb разделение
Агитация в чане		7,5-8,2								50-70
Основная Cu фл.		7,8-8,4									0-8
Контр.Cu фл.						3	3
1 Cu перечистка										40-50	0-7
2 Cu перечистка										20-40
Осн.Zn-Py флот.		11,2-11,6				60/70		300-450/75-150	30/25
Контр.Zn-Py фл.		11,8-12,0				45/35		250/100	25/20
Осн.Zn флот.		12,0-12,2
Контр.Zn флот.								20-40
Основная шлам.		8,0-8,5				300						40
Контрольная шл.						150						25
Обработка шл.к-та				40	200

6. Технологическая схема переработки Александровской руды Греховского месторождения

Обогащение руды Александровского месторождения осуществляется на 1-2 и 3 секциях. Руда обогащается по двухстадиальной схеме измельчения и селективной схеме флотации с получением медного концентрата и технологических хвостов.

Отмытые первичные шламы, полученные при дроблении руды, поступают в I основную медную флотацию 2 секции.

Измельчение Александровской руды

На 1-2 секции I стадия измельчения осуществляется в двух или трёх мельницах МШР 3200*3900 (мельницы №0, №2, №3), работающих в замкнутом цикле с односпиральным классификатором 1КСН-24 и гидроциклонами 500 CSX. Слив гидроциклонов I стадии измельчения поступает в пульподелитель I стадии и далее на операцию вывода I медной «головки». Камерный продукт операции вывода медной «головки» является питанием I основной медной флотации (1ряд 2секции). Пески классификатора и гидроциклонов возвращаются в мельницу I стадии измельчения.

II стадия измельчения осуществляется в мельницах №1 и №2^А - МШР 3200*3900, с предварительной классификацией в гидроциклонах - 500 CSX.

Питанием гидроциклонов является камерный продукт I основной медной операции (1ряд 2секции). Слив гидроциклонов поступает на операцию вывода II медной «головки», камерный продукт операции вывода II медной «головки» поступает на II основную медную флотацию (2ряд 2секции).

На 3 секции I стадия измельчения осуществляется в двух мельницах МШР 3200*3900 (мельница №4, №5), работающей в замкнутом цикле с односпиральным классификатором 1КСН-24 и гидроциклонами 20CS. Слив гидроциклонов поступает на операцию вывода I медной «головки». Камерный продукт операции вывода I медной «головки» является питанием I основной медной флотации (1ряд 3секции).

II стадия измельчения осуществляется в мельнице №3^А-МШР 3200*3900 с предварительной классификацией в гидроциклонах15CL-10.

Питанием гидроциклонов II второй стадии измельчения является камерный продукт I основной медной операции (1ряд 3секции). Слив гидроциклонов поступает на операцию вывода II медной «головки», камерный продукт которой подается на II основную медную флотацию (2ряд 3секции).

Технологические параметры циклов I и II стадий измельчения Александровской руды Греховского месторождения представлены в таблице 4.

Таблица 4

Наименование параметров	Размерность	Показатели
I стадия измельчения
Содержание класса -16 мм в питании	%	90-95
Содержание твёрдого в питании	%	93-94
Содержание твёрдого в разгрузке мельницы	%	75-78
Содержание класса -0,074 мм в разгрузке мельницы	%	38-40
Содержание твёрдого в сливе классификатора	%	55-60
Содержание класса -0,074 мм в сливе классификатора	%	45-46
Содержание твёрдого в сливе гидроциклонов	%	45-50
Содержание класса -0,074 мм в сливе гидроциклонов	%	55-60
Загрузка шаров Д 100 мм	тонн	58-63
II стадия измельчения
Содержание класса -0,074 мм в питании мельницы	%	38-42
Содержание твёрдого в питании мельницы	%	70-75
Содержание класса -0,074 мм в разгрузке мельницы	%	65-70
Содержание твёрдого в разгрузке мельницы	%	75-78
Содержание твёрдого в сливе гидроциклонов	%	35-45
Содержание класса -0,074 мм в сливе гидроциклонов	%	85-90
Загрузка шаров Д 60 мм	тонн	55-58

7. Флотация руды Александровского месторождения

Руда Александровского месторождения обогащается на 1-2 и 3 секциях по селективной схеме флотации с получением медного концентрата и технологических хвостов.

1-2 секция

Слив гидроциклонов I стадии измельчения поступает в пульподелитель I стадии и далее на операцию вывода I медной «головки». Камерный продукт операции вывода I медной «головки» и промпродукт I медной перечистки (4ряд 2секции) поступают на I основную медную флотацию (1ряд 2секции). Камерный продукт I основной медной флотации поступает на II стадию измельчения, а пенный продукт - на II медную перечистку (5ряд 2секции).

Слив гидроциклонов II стадии измельчения является питанием операции вывода II медной «головки». Камерный продукт операции вывода II медной «головки» и пенный продукт контрольной медной флотации являются питанием II основной медной флотации (2ряд 2секции). Камерный продукт II основной медной флотации поступает на контрольную медную флотацию (3ряд 2секции), а пенный продукт - на I медную перечистку (4ряд 2секции).

Медный концентрат основных операций проходит трёхкратную перечистку (4,5ряд 2секции). Пенный продукт III медной перечистки и пенный продукт операций вывода медных «головок» являются готовым медным концентратом.

Камерный продукт контрольной медной флотации является технологическими хвостами.

3 секция

Слив гидроциклонов I стадии измельчения поступает в пульподелитель I стадии и далее на операцию вывода I медной «головки» (1ряд 3секции). Камерный продукт операции вывода I медной «головки» и промпродукт I медной перечистки (8ряд 3секции) поступают на I основную медную флотацию (1ряд 3секции). Камерный продукт I основной медной флотации поступает на II стадию измельчения, а пенный продукт - на II медную перечистку (7ряд 3секции).

Слив гидроциклонов II стадии измельчения является питанием операции вывода II медной «головки» (2ряд 3секции). Камерный продукт операции вывода II медной «головки» и пенный продукт контрольной медной флотации являются питанием II основной медной флотации (2ряд 3секции). Камерный продукт II основной медной флотации поступает на контрольную медную флотацию (2ряд 3секции), а пенный продукт - на I медную перечистку (8ряд 3секции).

Медный концентрат основных операций проходит трёхкратную перечистку (7,8 ряд 3 секции). Пенный продукт III медной перечистки и пенный продукт операций вывода медных «головок» являются готовым медным концентратом.

Камерный продукт контрольной медной флотации является технологическими хвостами.

Технологические параметры флотации Александровской руды Греховского месторождения представлены в таблице 5.

Таблица 5.

Операции	Содержание класса -0,074 мм	рН	Na2S	Расход реагентов, г/т
				NaCN	ZnSO4 (в начале переработки)	КХ	ОПСБ
Секция №1-2
1 ст. измельчения	55-60%		10-15		90-100
П/делитель 1 ст.измельчения							16
Сu головка		9,5-10,5		8-10		25-35	25
1 основная Сu фл.						10-15	17
2 ст. измельчения	85-90%				70-80
2 основная Сu фл.		11,0-11,6		5-7		25/25-35/35	27/12
Контрольная Сu фл.						14/14-16/16	10/8
1 Сu перечистка		10,5-11,0		7-10	80-100
2 Сu перечистка				6-8
3 Сu перечистка
Секция №3
1 ст.измельчения	55-60%		10-15		70-100
П/делитель 1 ст.изм-я				8-10
Сu головка		9,5-10,5				40-50	35
1 основная Сu фл						20-30
2 ст.измельчения	85-90%				50-100
2 основная Сu фл		11,0-11,6		5-7		40/25-50/30	32
Контрольная Сu фл						15-21	21
1 Сu перечистка		10,5-11,0		7-10	70-100
2 Сu перечистка				6-8
Примечание: дозирование аэрофлота осуществлять в случае необходимости.

8. Оборудование для флотационного обогащения

Процесс флотации осуществляется во флотационных машинах, где пульпа перемешивается и насыщается диспергируемым воздухом. Пузырьки равномерно распределяются по объёму камеры и минерализуются частицами с гидрофобной поверхностью. Конструкция флотационной машины должна обеспечивать создание спокойной зоны пенообразования на поверхности пульпы с максимально возможной её аэрацией и диспергацией.

По способу перемешивания и аэрации пульпы флотационные машины разделяются на механические, пневмомеханические и пневматические.

На участке измельчения и флотации установлены флотационные машины механического и пневмомеханического типа. Технические характеристики флотомашин представлены в таблице 6.

Механические флотомашины ФМ-6,3; ФМ-3,2

В механических флотомашинах перемешивание пульпы и засасывание воздуха производятся импеллером. Механическая флотомашина состоит из камеры и блока аэратора. Импеллер представляет собой диск с шестью радиальными лопатками. Статор состоит из диска с отверстиями и лопаток, установленных под углом 60⁰. Циркулирующий поток пульпы поступает на импеллер через отверстие в диске статора. Пульпа движется самотёком из приёмного кармана машины в полость импеллера, где происходит её аэрация. Съём образовавшийся пены производится пеносъёмником. Разгрузка пульпы из последней камеры осуществляется через карман с шибером. Шибер предназначен для регулирования уровня пульпы.

Во флотомашинах механического типа задняя стенка камеры выполнена изогнутой в сторону пенного порога. Такое устройство устраняет застаивание пены в задней части камеры и ускоряет съём пены.

Пневмомеханические флотационные машины РИФ 25; РИФ 16; РИФ 8,5; РИФ 1,5; ТС 6,5

В машинах этого типа воздух подаётся от воздуходувки с избыточным давлением 0,01-0,04 МПа. Импеллер предназначен для диспергирования воздуха и перемешивания пульпы.

Испытаниями пневмомеханических машин на различных сортах и типах руд установлено, что их применение позволяет повысить скорость флотации в 1,3-1,5 раза и сократить удельный расход электроэнергии на 15-20% по сравнению с механическими флотомашинами.

Преимущество флотационной машины с коническим аэратором заключается в более высокой эксплуатационной надёжности, меньшей энергоёмкости и металлоёмкости.

Таблица 6.

Наименование	Единицы измерения	Показатели
Флотомашина РИФ-25
Вместимость камеры	м3	25±1,25
Пропускная способность, не менее	м3/мин	25
Мощность эл. двигателя, на одну камеру	кВт	30
Удельный объем воздуха на камеру	м3/мин	0,4
Расход воздуха на одну камеру, до	м3/мин	10
Давление воздуха на входе в воздушный коллектор	кПа	125-135
Флотомашина РИФ-16
Вместимость камеры	м3	16,00,8
Пропускная способность, не менее	м3/мин	16
Мощность эл. двигателя, на одну камеру	кВт	30 - 37
Удельный объем воздуха на камеру	м3/мин	0,6
Расход воздуха на одну камеру, до	м3/мин	10
Давление воздуха на входе в воздушный коллектор	кПа	125-135
Флотомашина РИФ-8,5
Вместимость камеры	м3	8,50,35
Пропускная способность, до	м3/мин	16
Мощность эл. двигателя, на одну камеру	кВт	22 (30)
Удельный объем воздуха на камеру	м3/мин	0,8
Давление воздуха на входе в воздушный коллектор	кПа	125-140
Расход воздуха на одну камеру, до	м3/мин	7
Флотомашина ФМ-6,3
Геометрический объем камеры	м3	6,3
Рабочий объем камеры	м3	5,35
Производительность по потоку пульпы	м3/мин	14
Размер камеры	мм	2200*2200*1350
Установленная мощность электродвигателя на одну камеру	кВт	22
Избыточное давление воздуха на входе в коллектор	МПа	0,018-0,02
Минимальный расход воздуха на одну камеру	м3/мин	5
Диаметр импеллера	мм	750
Флотомашина ФМ-3,2
Полезный объем камеры	м3	2,72
Производительность по питанию	м3/мин	3,5-6,0
Размер камеры	мм	1750*1600*1000
Импеллер: диаметр частота вращения окружная скорость	мм об/мин м/сек	600 280 8,8
Двигатель импеллера: тип мощность частота вращения	кВт об/мин	АО-63-6 10 1000
Количество засасываемого воздуха одной камерой	м3/мин	2,5
Двигатель пеногона: тип мощность частота вращения	кВт об/мин	АО-41-6 1,0 930
Флотомашина РИФ-1,5
Вместимость камеры	м3	1,5
Пропускная способность, не менее	м3*мин-1	1,6
Мощность электродвигателя привода	кВт	11
Объём воздуха засасываемого импеллером до	м3*мин-1	5
Номинальное напряжение питания электродвигателя	В	380
Флотомашина ТС 6,5
Вместимость камеры	м3	6,5
Мощность электродвигателя	кВт	14
Диаметр ротора	мм	500
КЧ 25
Вместимость камеры	м3	25
Диаметр чана	мм	3465
Мощность двигателя привода импеллера	кВт	45
Диаметр импеллера	мм	760
Скорость вращения вала импеллера	об/мин	163
Окружная скорость импеллера	м/сек	6,5

9. Технология приготовления растворов флотационных реагентов

Приготовление растворов реагентов производится по техническому весу, согласно технологическим таблицам. Для растворения и осветления применяются чаны объёмом от 9 до 40 м³. Осветленные растворы реагентов закачиваются автоматически в дозирующие емкости участка измельчения и флотации по мере расхода.

Для растворения и осветления растворов реагентов применяются чаны объёмом от 9 до 40 м³.

Реагентным участком производится приготовление следующих растворов реагентов: цианистого натрия, цинкового купороса, медного купороса, флотореагента натриево-бутилового, ксантогената, сернистого натрия, бихромата натрия, каустической соды, флокулянта Магнофлок-336, известкового молочка, активированного угля, оксаля, флотанола С-7, ОПСБ, железного купороса, карбамида, крахмала.

При приготовлении растворов флотационных реагентов большое внимание следует уделять получению растворов, свободных от механических взвесей, так как только использование чистых растворов реагентов даёт возможность применять более совершенные методы питания флотационного процесса реагентами.

Основные технологические параметры приготовления реагентов приведены в таблице 7.

Таблица 7.

Наименование реагентов	Предельная концентрация, %	Загрузка на одно растворение, кг	Время растворения, час	Время осветления, час	Рабочая концентрация реагентов, %
Цианистый натрий	40	1700	3	4	10±0,5
Цинковый купорос	40	2360	6	8-10	13-15
Сернистый натрий	25	1400	6	5	10±0,5
Медный купорос	15	1500	3	3-4	10±0,5
Аэрофлот бутиловый	20	500	3	3	3±0,3
Уголь активированный					10±0,5
Магнофлок-336	0,1	25	3	3	0,1
Известковое молоко		35-45	Пост. перемеш.	35-40 г/л
Ксантогенат	20	300	2	2	2±0,2
Оксаль	1,0	138	Пост. перемеш.	1,0
Карбамид					1,0
Бихромат натрия	40	1000	1	1	10±0,5
Флотанол С-7	2	138	Пост. перемеш.	0,1
ОПСБ	2	165	Пост. перемеш.	1,0
Железный купорос	15	2100	4	2	14-15

Загрузка реагентов производится по техническому весу. На каждый реагент составлены таблицы для растворения в зависимости от заполнения чана водой. Учёт расхода реагентов ведётся ежесменно по откачиваемому объёму реагента.

В течение месяца рабочие растворы реагентов контролируются на содержание основного вещества, в случае необходимости вводится корректировка по плотности раствора. Качество приготовления известкового молока производится путём титрования соляной кислотой 0,1 N концентрации.

Готовые растворы проверяются по плотности и перекачиваются из растворных чанов в расходные. Плотность раствора замеряется ареометром.

Ареометр - простой прибор, состоящий из стеклянной трубки с грузом в утолщённом конце и градуированной шкалой на тонкой шейке.

Для определения концентрации раствора из чанов отбирают 1000 мл раствора. В цилиндр с раствором опускают ареометр и по делениям на шкале ареометра определяют глубину погружения его в контролируемый раствор. В соответствии с показаниями ареометра определяют плотность раствора. Зависимость концентрации растворов от их плотности приведена в таблице 8.

Таблица 8.

Активность по сухому, %	NaCN	ZnSO4	CuSO4 (УПМК)	Kсантогенат	Аэро-флот	Бихромат	Na2S	FeSO4
	90	30-35	65-75г/л	85-90	60	98,2-98,9	63-67	47-53
Концент-я	Показания ареометра, г/см3
1				1,003	1,000
2				1,007	1,003
3				1,011	1,005
4					1,007
8	1,038	1,077	1,045				1,045
8,5	1,040						1,048
9	1,044	1,078	1,052			1,065	1,053
9,5	1,047						1,059
10	1,050	1,081	1,060			1,072	1,063	1,075
10,5	1,053						1,065
11	1,055	1,090	1,065				1,067
11,5	1,057						1,070
12	1,060	1,101	1,071				1,072
13		1,110
14		1,124
14,5		1,126
15		1,130
15,5		1,134
16		1,139

Заключение

За время прохождения производственной практики на обогатительной фабрике, я увидела сам процесс обогащение полезных ископаемых. Подробней ознокомилась с флотацией полиметаллической (Pb-Zn) руды Малеевского месторождения, медно-цинковой руды малеевского месторождения и александровской руды Греховского месторождения.Ознакомилась с непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины, выходом и качеством продуктов обогащения;

- количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов,

-основы процесса измельчения, классификации и флотации;

-устройство и принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного флотационного и вспомогательного оборудования;

-плановые показатели переработки руд;

-технологическую схему флотации;

-правила и способы ведения технологии флотации;

-схему дренажной системы;

-схему цепи аппаратов участка;

-схему доизмельчения промежуточных продуктов флотационного обогащения;

-последовательное управление каждым технологическим процессом измельчения и флотации в системе визуализации на базе контроллеров Delta V;

-ведение процесса флотации в системе визуализации на базе контроллеров Delta V с получением цинкового, медного и свинцового концентратов в соответствии с -установленными требованиями с максимально возможным извлечением металлов;

регулирование реагентного режима процесса флотации на основе карт дозирования реагентов по сортам руд;

-регулирование уровня пульпы во флотомашинах и рH пульпы;

-соблюдение технологических параметров для каждого сорта руды;

-постоянный контроль за показаниями автоматических приборов температуры, плотномеров, гранулометров, расходомеров;

-регулирование по согласованию с машинистом мельниц степени измельчения руды, плотностного режима в операциях измельчения и классификации.

Размещено на Allbest.ru