Вскрытие и отработка Понийского месторождения габбро-диоритов

Выход породы с одного метра скважины, м³/м:

- для первого ряда скважин

Ширина бурового блока (буровой заходки)

Расстояние С от первого ряда скважин до верхней бровки уступа

7.3 Определение параметров развала пород после взрыва. Выбор схемы взрывания

Ширина развала породы по условиям взрывания составляет

В_рв = В_о К_з + b(n_р - 1)=180,9+4(3-1)=24,2 м

где В_о - ширина развала при мгновенном взрывании первого ряда скважин

=150,23=18 м

где W - линия сопротивления по подошве уступа, м;

Н - высота уступа, м;

G_т - удельный расход ВВ. на 1т взрываемой горной массы, кг;

=

где q - удельный расход ВВ, кг/м³;

- плотность пород в целике, т/м³.

К₃ - поправка, учитывающая изменение ширины развала от интервала замедления при короткозамедленном взрывании.

b - расстояние между рядами скважин, м;

Высота развала устанавливается следующим образом:

Н_р = (0,6?1)Н=0,87=5,6 м

Вычислить объем блока для обеспечения экскаватора взорванной горной массой V (м³)

V = Q_э n_c n_сут,=853230=51180 м

где Q_э - сменная производительность экскаватора, м³;

n_с - число рабочих смен экскаватора в сутки;

n_сут - обеспеченность экскаватора взорванной горной массой, сут; значение n_с

n_сут задается преподавателем.

Рассчитать длину блока L_б (м)

= м

7.4 Расчёт безопасных расстояний при производстве взрывных работ

Расчёт безопасных расстояний выполнен в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» (ПБ 13-407-01). Расчёт произведён по максимальному расходу ВВ для взрывания максимального объёма взрываемого блока - 60 тыс.м³.

Количество одновременно взрываемого ВВ определяется по формуле:

Q = Y * q , кг

где Y - максимальный объём взрываемого блока, 60 тыс.м³;

q - удельный расход ВВ, 0,9кг/ м³

Q = 60000 * 0.9 =54000 кг

7.5 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрывных работах

При неодновременном взрывании N зарядов взрывчатых веществ общей массой Q со временем замедления между взрывами каждого заряда не менее 20мс безопасное расстояние по сейсмическому воздействию определяется по формуле (8, гл.YIII, ПБ 13-407-01):

К_г * К_с * ?

Ч_с = * Q^1/3 N^{1/ 4}

где Ч_с - расстояние от места взрыва до охраняемого здания, м;

К_г - коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого сооружения, К_г = 15;

К_с - коэффициент, зависящий от типа здания (сооружения) и характера застройки, К_с = 1,5;

? - коэффициент, зависящий от условий взрывания, ? = 1;

Q - масса заряда, 54000кг

N - число зарядов ВВ, взрываемых с замедлением не менее 20мс, N = 57.

15 * 1.5 * 1.0

Ч_с = * 54000^1/3 = 310м ~ 350м

57^1/4

В радиусе 350м от границ карьера зданий и сооружений не имеется.

7.6 Определение безопасных расстояний по действию ударной воздушной волны на застекление при взрывании скважинных зарядов

Эквивалентный заряд:

Q_э = 12 * P * d * K₃ * N, кг;

где, P - вместимость ВВ 1м скважины, 44,2кг;

d - диаметр скважины, 0,250м;

K₃ - коэффициент зависящий от отношения длины забойки к диаметру скважины. l / d = 15, K₃=0,003;

N = 57 - число скважин, взрываемых в одном интервале замедления.

Q_э = 12 * 44,2 * 0,250 * 0,003 * 57 = 22,7кг

В соответствии с п.5.1.11 (ПБ 13-407-01) при инициировании зарядов детонирующим шнуром (ДШ) суммарная масса взрывчатых веществ сети ДШ добавляется к расчётному значению эквивалентного заряда.

Количество детонирующего шнура на число скважин, взрываемых в одном интервале замедления при порядной схеме взрывания, определится из выражения:

L_дш = 1,1 * (L_скв * N + А * N), м

где 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительный расход ДШ при монтаже сети;

L_скв - длина ДШ в скажине, 7,7м;

N - число скважин, взрываемых в одном интервале замедления (в ряду), 57шт.;

А - расстояние между скважинами, 5м;

L_дш = 1,1 * (7,7 * 57 + 5 * 57) = 800м

Количество взрывчатого вещества в 1 м ДШ равно 13г.

Общий вес ВВ в сети ДШ на 1ряд 13г * 800м = 10,4кг

Q_э= 22,7 + 10,4 = 33,1кг

Радиус опасной зоны определяется по формуле.

ч_в = 65 * Q_э^1/2, при 2< Q_э > 1000кг;

ч_в = 65 * 33,1^1/2 = 380м.

Расчётное безопасное расстояние по действию ударной воздушной волны на застекление увеличивается в 1,5 раза из-за взрывания при отрицательной температуре, в 1,5 раза из-за интервала замедления и составит

380 * 1,5 * 1,5 = 855м ~ 900м

В радиусе 900м зданий и сооружений с застеклением нет.

7.7 Определение безопасных расстояний по разлёту отдельных кусков породы для людей

Расстояние, опасное для людей по разлёту отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов, рассчитанных на разрыхляющее (дробящее) действие.

f d

Ч_разл. = 1250 * ?_з * v 1+ ?_заб * a , м

где ?_з. - коэффициент, зависящий от заполнения скважины взрывчатым веществом; ?_заб - коэффициент заполнения скважин забойкой;

f - наибольший коэффициент крепости по шкале проф. Протодьяконова, 18;

d - диаметр взрываемой скважины, 0,25м;

a - расстояние между скважинами в ряду, м;

?_з = ?_заб. = lз lзаб

L lн

где L - глубина пробуренной скважины, 7,7м;

lз - длина заряда в скважине, 3,6м;

lзаб- длина забойки в скважине 4,1 м

lн - длина свободной части в скважине, м.

При полном заполнении забойкой свободной от заряда части скважины h_заб = 1.

Коэффициент заполнения скважины взрывчатым веществом ?_з = 0,47

Расстояние между скважинами в ряду -5м.

Расчётное значение Ч_разл. составит:

18 * 0,25

Ч_разл. = 1250 * 0,47 * v 1 + 1 5 = 394 , м;

При производстве взрывов на косогоре размеры опасной зоны в направлении вниз по склону должны быть увеличены и рассчитаны по формуле:

R_разл. = Ч_разл * К_р, м

где К_р. - коэффициент, учитывающий особенности рельефа местности

К_р. = 1 + tg? = 1,47

? - угол наклона косогора к горизонту, 25град.

Ч_{разл .} = 400*1,47 = 588м ~ 600м

7.8 Безопасные расстояния по разлёту отдельных кусков породы для оборудования

Безопасные расстояния, обеспечивающие сохранность механизмов от повреждения их разлетающимися кусками пород принимается, как правило, в два раза меньше расстояния, опасного для людей, но не менее 200м и устанавливается в каждом проекте на взрыв с учётом конкретных условий.

Безопасное расстояние по разлёту отдельных кусков породы для людей составляют 600м.

Согласно вышеуказанному, безопасное расстояние по разлёту кусков породы для механизмов принимается 300 м.

При выполнении каждого конкретного взрыва на карьере величина безопасного расстояния по разлёту кусков породы для механизмов уточняется.

Результаты расчётов и принятые проектом безопасные расстояния при ведении взрывных работ приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Результаты расчет безопасных расстояний

Наименование показателей	Безопасные расстояния
Безопасные расстояния:
по сейсмическому воздействию	350
по действию УВВ на застекление	900
по разлёту отдельных кусков породы для людей	400/600
по разлёту отдельных кусков породы для механизмов	200/300

7.9 Экономическая часть к разделу «Буровзрывные работы»

На основе экономического сравнения двух вариантов буровых станков производится определение удельных затрат. По минимальному значению затрат на 1 т годовой добычи выбирается необходимый станок.

Таблица - 7.2 - Капитальные затраты на приобретение оборудования

Таблица - 7.3 - Расчет энергетических затрат по первому варианту.

Энергетические затраты по второму варианту отсутствуют ввиду дизельного привода станка VP-235.

Таблица - 7.4 - Расчет заработной платы

Таблица - 7.5 - Затраты на вспомогательные материалы

Таблица 7.6 - Затраты на ремонт

Таблица 7.7 - Амортизационные отчисления

Таблица 7.8 - Сводная смета эксплуатационных затрат

Таблица 7.9 - Удельные затраты на 1 т годовой добычи

Вывод: Принимается вариант с наименьшими удельными затратами. Таковым является второй вариант с использованием бурового станка Atlas Copco VP-235.

8. Карьерный транспорт

В процессе ведения горных работ на Понийском месторождении долеритов, автосамосвалами необходимо осуществлять транспортирование долеритов на дробильно-сортировочный завод.

Транспортирование горной массы предусматривается автосамосвалами БелАЗ-540 грузоподъёмностью 27т.

Режим работы автотранспорта принят согласно режиму работы карьера:

1. Круглогодичная работа на добыче и сезонная работа на вскрыше.

2. Число рабочих дней в году на добыче - 260.

3. Число рабочих дней в году на вскрыше - 120 (май-октябрь).

4. Число смен в сутки - 2.

5. Продолжительность смены - 8часов.

6. Рабочая неделя - прерывная (два выходных дня).

8.1 Расчет нормы выработки автосамосвала Белаз-540 на транспортирование горной массы при погрузке одноковшовыми экскаваторами

Норма выработки автосамосвала.

где продолжительность смены, принятая для нормирования, мин

продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин

время на обслуживание рабочего места в течение смены, мин

продолжительность перерывов в работе по техническим и организационным причинам, мин

перерывы в работе на личные надобности водителя, мин

объем горной массы в кузове автосамосвала, измеренный в плотности массива,

норматив продолжительности одного рейса автосамосвала, рассчитываемый по формуле, мин

Где норматив времени движения автосамосвала (c грузом и порожняком) на один рейс, мин

норматив времени на взвешивание автосамосвала, мин

нормативы времени соответственно на разгрузку автосамосвала, ожидание погрузки, установку на погрузку и под разгрузку автосамосвала.

норматив времени на погрузку автосамосвала, мин

где оперативное время одного цикла погрузки

0,5- величина, учитывающая начало движения автосамосвала после окончания погрузки последнего ковша без ожидания окончания всего цикла погрузки.

- количество циклов на погрузку одного автосамосвала;

где Е- вместимость ковша погрузчика, м

К коэффициент экскавации.

К расчетному значению нормы выработки автосамосвала, вводится поправка, учитывающая влияние на ее величину.

К=0,84

где К- При наличии негабаритов в количестве от объема горной массы, % от 10 до 20

С учетом поправки сменная норма выработки автосамосвала составляет

Годовая производительность автосамосвала

Необходимое количество автосамосвалов.

Необходимое количество автосамосвалов 4 шт

8.2 Экономическая часть к разделу «Карьерный транспорт»

Таблица 8.1 - Расчет капитальных затрат на приобретения оборудования

Таблица 8.2 - Расчет фонда заработной платы

Таблица 8.3 - Расчет затрат на вспомогательные материалы

Таблица 8.4- Расчет затрат на ремонт эксплуатацию и содержание (РЭС)

Таблица 8.5 - Расчет амортизационных затрат

Таблица 8.6 - Сводная смета эксплуатационных затрат

Таблица 8.7 - Удельные затраты на 1 т годовой добычи

Вывод: Принимается вариант с меньшими удельными затратами. Таковым является второй, с использование автосамосвалов БелАЗ-7555.

9. Отвальное хозяйство

9.1 Общие сведения

Внешний отвал на карьере «Понийский» расположен за границей балансовых запасов на северо-восточном борту карьера. Размеры внешнего отвала в плане по низу составляют 140х320м, высота изменяется от 5.0 до 30,0м.

Экскавация вскрышных пород производится погрузчиком ТО-11, которые транспортируют вскрышу к месту расположения отвала.

Породы вскрыши, вывозимые на внешний отвал, представлены, в основном, плотными суглинками с обломками кварца, супесями, выветрелыми долеритами, песчаниками и аргиллитами.

Принятый порядок отработки карьерного поля предопределяет и в дальнейшем размещение пород вскрыши на внешних отвалах, расположенных за пределами границ поля.

Вскрышные породы при подвигании существующего фронта в северо-восточном направлении, с целью доработки оставшихся балансовых запасов долерита в борту карьера, предусматривается размещать на действующем внешнем отвале (отвал №1). При изменении подвигания фронта горных работ в северо-западном направлении, с целью сокращения расстояния транспортирования вскрышных пород предусматривается организация нового внешнего отвала (отвал №2) на борту карьера за границей распространения балансовых запасов долерита.

Объёмы вскрыши, подлежащие размещению на внешних отвалах с 2005года и до конца отработки балансовых запасов долерита, приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Распределение вскрыши по отвалам

Общий объём вскрыши по полю карьера на 01.01.2015г.	Распределение вскрыши по отвалам, тыс. м3
	Внешний отвал №1 (действующий)	Внешний отвал №2
1433,0	470,0	963,0

Физико-механические свойства вскрышных пород, размещаемых в отвалы, и фактический многолетний опыт отвалообразования пород при отработке Усть-Нюринского месторождения долеритов показывают, что максимальная высота отвального яруса внешнего отвала не должна превышать 30м. Угол откоса отвального яруса составляет 35°.

Транспортировка и сталкивание разгруженной породы под откос, а также планировка отвальной бровки производится бульдозером на базе трактора Т-170.

Производительность бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании.

9.2 Производительности бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании вскрышных пород

Сменная производительность бульдозера на отвалообразовании пород определяется по формуле:

N * 60 * q * ? * K_в * K_укл

Q_см = = 1400 м³/смену

l_г / v_г + l_п/ v_п + T_п

где N - число часов работы бульдозера в течение смены, 8часов;

q - объём пород в плотном состоянии, перемещаемый бульдозером, 2,24м³;

? - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе перемещения

? = 1 - 0,005 = 0,95

l - путь перемещения породы, 10м;

K_в - коэффициент использования бульдозера во времени, 0,8;

K_укл- коэффициент, учитывающий влияние уклона на производительность бульдозера, 1;

l_г - расчётное расстояние перемещения породы, 10м;

v_г - скорость движения в гружёном состоянии, 31,2м/мин.;

l_п - расчётное расстояние перемещения порожняком, 10м;

v_п - скорость движения в порожнем состоянии, 50,4м/мин.;

T_п - время, затрачиваемое на переключение скоростей, 0,1мин.

Годовая (сезонная) производительность бульдозера определяется из выражения:

Q_год = Q_см * n * N_раб , тыс.м³/год

где n - число смен работы бульдозера в сутки, 2;

N_раб - количество рабочих дней бульдозера:

N_раб = N - N_рем, дней

где N - количество рабочих дней карьера на отвалообразовании -120 дней(число дней ведения вскрышных работ);

N_рем- количество рабочих дней бульдозера за вскрышной сезон - 20дней.

Количество рабочих дней бульдозера на отвалообразовании -100 дней.

Производительность бульдозера на базе трактора Т-170 на отвалообразовании составляет:

Q_год = 1400 * 2 * 100 = 280 тыс.м³/год (за вскрышной сезон)

Результаты расчётов представлены в таблице 9.2

Таблица 9.2 - Производительность Т-170

Тип оборудования	Производительность оборудования на отвалообразовании	Количество рабочих дней
	сменная, м3	суточная, м3	годовая, тыс.м3
БульдозерТ-170	1400	2800	280	100

В соответствии с принятой производительностью бульдозера приводится количество и загрузка бульдозеров на отвалообразовании на средние условия отработки месторождения.

Таблица 9.3 - Показатели отвалообразования

Наименование показателей	Един. измер.	Показатели по отвальным работам на средние условия отработки месторождения
Годовые объёмы вскрышных работ на карьере	тыс.м3	40
Годовые объёмы бульдозерного отвалообразования	тыс.м3	40
Годовая производительность бульдозера на отвалообразовании	тыс.м3	280
Потребное количество бульдозеров Т-170 на отвалообразовании и его загрузка (100х2х8)	шт./%	1/15

10. Рекультивация земель

Восстановление нарушенных земель осуществляется в два этапа - этап технической рекультивации и этап биологической рекультивации.

В результате отработки Понийского месторождения габбро-диоритов нарушения земной поверхности будут представлять собой террасированную карьерную выемку, платообразные отвалы, площадки занятые ДСК, промплощадкой, очистными сооружениями карьерной воды, жилым комплексом.

Рекомендуется:

1. Карьер - оградить ограждающим валом с целью обеспечения безопасности людей и животных от падения в карьер.

Ограждение или обваловку необходимо выполнить высотой не менее 2,5 м на расстоянии 5 м за возможной призмой обрушения верхнего уступа карьера или провести другие мероприятия, исключающие несчастные случаи с людьми и животными по этой причине.

2. На отвалах вскрышных и вмещающих пород и отходов ДСК предлагается провести горно-техническую рекультивацию.

3. Промплощадка, площадка ДСК, очистных сооружений карьерной воды и жилого комплекса.

По всем площадкам выполняется демонтаж оборудования с его вывозкой в г. Комсомольск-на-Амуре.

Площадки планируются и озеленяются.

Окончательную рекультивацию необходимо выполнить при ликвидации карьера по отдельному рабочему проекту.

11. Осушение и водоотлив

В соответствии с разработанной в гидрогеологической части проекта схемой осушения карьера предусматривается откачка карьерных вод из скважин на дне и уступах карьера погружными насосами типа ЭЦВ с соответствующим напором и производительностью.

Откачка воды из карьера будет производиться погружными насосами ЭЦВ10-120-60 на поверхность со сбросом воды в реку отстойник.

На основном карьере откачка воды из скважин погружными насосами будет осуществляться непосредственно на поверхность в отстойник. Подземные воды от скважин на дне карьера на гор. +410 м будут откачиваться в отстойник в секцию грязной воды. После очистки вода будет поступать в секцию чистой воды. Из секции чистой воды вся вода по самотечному коллектору будет сбрасываться в реку Тудур.

В связи с большой протяженностью карьера и увеличением его глубины по мере постановки бортов на предельный контур в дополнение к двум действующим узлам водопонижающих скважин потребуется постепенное сооружение еще пяти узлов скважин по площади карьера, собирающих и откачивающих карьерные воды. Самотечный сбор атмосферных осадков и подземных вод в восточной части карьера на дне с отм. 210 м представляется нецелесообразным. Общий приток составит порядка 2 тыс. м³/ч. Откачка такого притока из зумпфа на дне карьера насосной станцией с центробежным насосом не составила бы проблем. Однако удаление такого количества воды по принятой схеме организации карьерного водоотлива технически трудно реализуемо и осложнит ведение горных работ.

Поэтому после 2015 г. непосредственно на поверхность будут откачиваться подземные воды водопонизительными скважинами. Все остальные насосы будут откачивать подземные воды в емкости перекачной насосной станции, которая будет откачивать воду в отстойник на поверхности в секцию грязной воды. Далее после очистки вода поступает в секцию чистой воды, а затем по самотечному коллектору будет сбрасываться в р. Тудур.

Таким образом, подача карьерных вод на поверхность будет осуществляться по двум коллекторам.

Перекачная насосная станция комплектуется двумя приемными баками емкостью 400500 м³ каждый, тремя насосными агрегатами типа ЦН1000-180 в утепленных передвижных вагонах и оборудованных соответствующей запорной арматурой.

Для перекачной насосной станции на гор. +270 м потребуется площадка для ее размещения с учетом проезда технологического транспорта мимо нее размером в длину около 100 м, в ширину 5055 м, что потребует увеличить ширину дна карьера на этом участке на 15-20 м при длине около 100 м.

При отработке Северного участка за 2015 г. для откачки воды предусматривается использовать погружные насосы типа ЭЦВ10-63-110 со сбросом воды в водоотводящую канаву, проложенную вдоль отвалов, по которой вода будет поступать в отстойник.

12. Ремонт горного и транспортного оборудования

12.1 Общие положения

Ремонтные работы, в зависимости от объема, выполняется в ремонтных мастерских или на местах работы вскрышного или добычного оборудования, в соответствии с графиком ремонтов, составляемом на год.

Положение о планово-предупредительных ремонтах является основным документом определяющем организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Ответственность за выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, возлагается на главного механика предприятия.

Ремонтный цикл, установленный нормативной документацией, определяет последовательность и продолжительность ремонтов.

12.2 Организация ремонтных работ на участке

Проектом не предусматривается строительство специализированных ремонтных мастерских на участке. Для производства ремонтных работ предусматривается использование услуг ремонтного цеха карьера.

12.3 Экономическая часть к разделу «Ремонт горного и транспортного оборудования»

Определение годовых эксплутационных затрат на ремонтные работы, выполняемые специализированным ремонтным цехом, выполняется ценностным методом. Полная стоимость работ выполняемых ремонтными мастерскими принимается по установленному проценту отчислений от балансовой стоимости оборудования, подлежащего ремонту в течение года.

С_р=0,05*S = 0,05*10638677= 531933,85 руб.

где С_р - годовая сумма эксплуатационных затрат ремонтных мастерских, руб.

S - балансовая стоимость оборудования, подлежащего ремонту, S=10638677 руб.

Расчет балансовой стоимости оборудования по техническим процессам выполняется в соответствующих разделах. Расчет суммарной балансовой стоимости всего оборудования приведен в таблице 12.1

Таблица 12.1 Общая балансовая стоимость оборудования задействованного на участке

Наименование процессов	Балансовая стоимость, р
Выемка горной массы	1088200
Буровзрывные работы	2736700
Водоотлив и осушение	1831885
Транспортировка горной массы	2343792
Освещение карьера	2638100
Итого:	10638677

Распределение общей суммы затрат ремонтного цеха по отдельным элементам затрат приведено в таблице 12.2

Таблица 12.2 Структура распределения затрат на услуги ремонтного цеха

Элементы затрат	Структура затрат, %	Общая сумма затрат, р
Заработная плата:
Основная	30	159580,155
Дополнительная	3,5	18617,68475
Отчисления на социальные нужды	3	15958,0155
Амортизация	8	42554,708
Электроэнергия	10,5	55853,05425
Вспомогательные материалы	45	239370,2325
Всего:	100	531933,85

13. Энергоснабжение

13.1 Общие сведения

Энергоснабжение карьера предусмотрено от подстанции ст. Селихин по двум ВЛ-110 кВ со строительством одной подстанции на промплощадке -для энергоснабжения оборудования карьера.

13.2 Освещение

На открытых горных работах рекомендуется в тёмное время суток электроосвещение в соответствии с параграфом 463 по 466 «Единых правил безопасности на открытых горных работах».

Освещение экскаваторных забоев, мест работы бульдозеров предусматривается с применением прожекторов ПЗ-35, и фар, установленных на механизмах.

13.3 Определение расчетных нагрузок

Все электроприёмники и их характеристики сведены в таблицу 13.1

Таблица 13.1 - Характеристики электроприёмников.

Электроприёмники	Кол-во	Р, кВт	?Р, кВт	Ксп	cos?	tg?	Расчётные величины
							Рр, кВт	Qр, кВт
ПКТП 160	1	160	160	0,5	0,7	1,02	56	57,2
ВСЕГО:	56	57,2

Определяется общая расчётная мощность по участку с учётом коэффициента в максимальном режиме (Кум = 1):

13.4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач

Определяется необходимый ток нагрузки:

На основании проведённого расчёта принимаем провод марки А-25, но с учетом схем прочности min. сечение провода должно быть не менее 50мм. Следовательно принимается провод А-50

Проверяем выбранное сечение проводов для магистральной линий на потерю напряжения.

Потеря напряжения в проводах карьерной распределительной сети напряжением 6 кВ допускается не выше 10% в рабочем режиме.

Потеря напряжения в трёхфазной линии переменного тока с алюминиевыми проводами.

где L - длина линии, L = 6 км;

r - активное сопротивление провода, r = 0,64 Ом/км;

х - индуктивное сопротивление провода, х = 0,366 Ом/км.

Потеря напряжения с учётом коэффициента максимальной нагрузки:

где Кс - коэффициент совмещения максимума, Кс = 0,8.

Потеря напряжения в процентах:

Потери в линии допустимы, что подтверждает правильность выбора сечения провода магистральной линии.

13.5 Расчёт защитного заземления

В параграфе 423 ЕПБ на ОГР указано, что сопротивление общего заземляющего контура не должно превышать 40 м, сюда включается сопротивление заземляющих проводников.

Передвижные ПП, ПКТП 6-10/0,4 кВт и другие передвижные объёкты, расположенные в карьере с удельным сопротивлением грунта свыше 200 Ом.м, должны заземляться присоединением к одному из центральных заземляющих устройств, обеспечивающих сопротивление заземления не более 4 Ом. Длина заземляющих проводников не должна превышать 2 км от передвижных электроустановок до центрального защитного устройства.

Необходимое сопротивление заземления:

где Rдоп - 40 метров по ЕПБ, Rдоп = 4 Ом;

Rзпр - заземление магистрального заземляющего провода марки А-35;

Заземляющий контур подстанции выполнен из труб диаметром 0,08м и длиной 3м. Верхний конец труб находится ниже уровня земной поверхности на t = 0,5м.

Определяется сопротивление одной из трубы:

где S - удельное сопротивление грунта, S = Ом/км;

- длина трубы, = 3м;

dтр - диаметр трубы, dтр = 0,08 м.

Число одиночных заземлителей заземляющего контура:

где - коэффициент использования электродов заземлителя, = 0,8;

Число одиночных заземлителей заземляющего контура принимаем 6 штук.

Сопротивление соединительной полосы, ввиду его малого сопротивления, при расчётах не учитывается.

13.6 Основные энергетические показатели

Определяется средневзвешенный коэффициент мощности:

где Wа - количество активной энергии, потребляемой за год,

Ки - коэффициент использования во времени, Ки = 0,6;

t - время работы за год, t = 6864 ч;

Wр - показания счётчика реактивной энергии за год, Wр = 768768 кВт.А;

- сумма номинальных мощностей одиночных приёмников, = 112 кВт.

Удельный расход электроэнергии:

Энерговооружённость труда:

где N - количество человек-часов, отработанных производственными рабочими за год,

где nсп - списочный состав рабочих, чел;

tсм - продолжительность смены, tсм = 12 часов;

nдн - количество рабочих дней в году, nдн = 357дн.

Учёт электроэнергии будет осуществляться счётчиками электроэнергии, установленными индивидуально на КТП.

13.7 Освещение

Определяем световой поток от светильников, необходимый для освещения отвалов:

где Emin - требуемая освещённость для отдельных участков, Emin = 3;

Sос - площадь отдельных участков, Sос = 500 м?;

Кз - коэффициент запаса, Кз = 1,2;

Кп - коэффициент учитывающий потери света, Кп = 1,15.

Определяем число прожекторов для освещения всей площади:

где Fл - световой поток лампы F220-500, прожектора ПЗ-35;

- КПД прожектора, = 0,37.

Определяем высоту установки прожектора:

где Jmax - максимальная сила света прожектора, Jmax = 40000 лм.

Принимаем 1 прожекторов ПЗ-35.

13.8 Экономическая часть к разделу «Энергоснабжение»

Таблица 13.2 - Капитальные затраты

Наименование оборудования	Кол-во шт.	Балансовая стоимость единицы тыс.руб.	Балансовая стоимость всех единиц тыс.руб.	Норма амортизации %	Сумма амортизационных отчислений тыс.руб.
1.Шкаф линейного ввода	1	24,9	24,9	4,4	1095,6
2.Шкаф отходящих линий	4	22,7	90,8	4,4	3995,6
3.Шкаф ТСН	1	13,9	13,9	4,4	611,6
6.Светильник	1	17,8	17,8	4,4	888,8
7.ПКТП160	1	20,2	20,2	4,4	783,2
Ремонт 150%	1174,8
И т о г о	1958

Таблица 13.3 - Расходы на вспомогательные материалы.

Наименование оборудования	Норма расхода	Годовой объем работы	Расход на весь объем работы	Цена за единицу тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1.Провод А - 35, м/1000 м?	0,063	5,1·106	4958	1,92	9519,36
4.Трансформаторное масло, кг/1000 м?	0,67		2479	0,0035	8,677
2.Изоляционные материалы, кг/1000 м?	0,23		851	0,007	5,957
3.Обтирочные и смазочные материалы, кг/1000 м?	0,063		23,31	0,0028	0,527
Итого					30376,72
Ремонт 150%					44793
В С Е Г О					75655

Таблица 13.4 - Расчет затрат на РЭС

Наименование оборудования	Балансовая Стоимость, руб.	Затраты на РЭС, руб.	Сумма затрат руб.
		Вспомогате-льные материалы 2%	Зарплата 1,5%	Отчисления в ремонтный фонд10%
1.Электроснабжение и освещение	221200	4424	3318	22120	29862
2.Ремонт 150%	44793
3.И т о г о	74655

Таблица 13.5 - Расчет фонда заработной платы

Показатели	Электромонтер	Электрослесарь
Разряд	V	V
Численность	Явочная, человек	4	4
	Списочная, человек	6	6
Эффективный фонд времени, часов	1600	1600
Тарифная ставка, руб./ час.	4,23	4,31
Основная заработная плата, руб.	прямая	6768	6896
	премия 30%	2030,4	2068,8
	северные 50%	3384	3448
	районные 60%	4061	4137,6
	ночные 16,5%	1082,8	1137,8
Заработная плата на одного рабочего, руб.	17326,28	17688,2
Зарплата на списочную численность, руб.	103957,7	106129,4
Всего основная зарплата, руб.	210087
Неучтенная зарплата, 10% , руб.	21008,7
Дополнительная зарплата , 23%, руб.	48320
И т о г о	279416

Таблица 13.6 - Сводная смета затрат

Наименование затрат	Затраты
1.Расходы на оплату труда, руб.	279416
2.Отчисления на социальные нужды, 35,8%, руб.	72648,16
3.Расходы на вспомогательные материалы, руб.	75941,8
4.Расходы на РЭС, руб.	74655
5.Амортизационные отчисления, руб.	9733,2
6.И т о г о, руб.	512394,16
7.Затраты на 1 м? породы, руб.	23,73

14. Генеральный план

На генеральном плане (лист 6) показаны транспортные коммуникации (внутренние и внешние автодороги и пр.), линии электропередач, вахтовый поселок, склады.

15. Охрана природы

15.1 Мероприятия по предотвращению истощения запасов подземных и поверхности вод

В гидрогеологическом отношении Понийское месторождение долеритов находится в благоприятных условиях. На территории месторождения поверхностных водотоков не имеется. Подземные водоносные горизонты до глубины отработки карьера (гор.410м) - отсутствуют.

В связи с вышеуказанным, истощение запасов подземных и поверхностных вод при работе карьера «Понийский» происходить не будет.

15.2 Организация мониторинга

В целях снижения влияния горных работ на окружающую среду, обеспечения их безопасного ведения и охраны недр, посредством информационного обеспечения управления в области рационального и комплексного использования минеральных ресурсов, охраны окружающей среды и безопасного ведения горных работ на карьере «Понийский» должен осуществляться горно-экологический мониторинг (ГЭМ).

Горная составляющая мониторинга заключается:

1. В наблюдении:

· за учётом и рациональным использованием запасов долерита;

· за устойчивостью уступов карьера и откосов отвалов;

· за застройкой площадей залегания полезного ископаемого;

· за загрязнением геологической среды в результате пользования недрами.

2. Разработке и проведении мероприятий по охране недр.

3.Учёте и контроле образования, накопления и использования вскрышных пород, отходов переработки минерального сырья.

4. Учёте и контроле за нарушением и восстановлением земель.

16. Охрана труда

16.1 Введение

На проектируемом участке эксплуатационной площади карьера «Понийский» могут иметь место различные производственные факторы среды (таблица 16.1). К ним относят:

1. Пыль. Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и пустых пород в транспортные сосуды, проведение массовых взрывов, транспортировка горной массы автотранспортом БелАЗ-540 по карьерным дорогам.

2.Выхлопные газы. Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях автосамосвалов, погрузчиков, буровых станков при их работе. Также они образуются при работе бульдозеров: зачистка забоев, планировка отвала.

3.Шум. Является опасным фактором на рабочих местах, он происходит в результате работы двигателей (бульдозеров, автосамосвалов, погрузчиков, буровых станков), а также за счет соприкосновения и перемещения ковша по забою.

4.Вибрация. Этот опасный производственный фактор возникает при работе предусмотренного проектом оборудования.

5. Поражение электрическим током. Является опасным фактором при работе дизель-генератора осветительной установки.

Таблица 16.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах

Вид проектируемых работ	Применяемое оборудование	Основные факторы производственной среды их краткая характеристика
Выемка и погрузка горной массы	Погрузчиком ТО-11	Выхлопные газы, шум, вибрация, пыль
Обуревание блока	VP-235	Выхлопные газы, шум, вибрация, пыль
Транспортировка горной массы	БелАЗ-540	Выхлопные газы, шум, вибрация, пыль
Освещение карьера	Осветительная установка	Выхлопные газы, шум, вибрация, поражение электрическим током
Зачистка забоев, планировка отвала	Т-170	Выхлопные газы, шум, вибрация, пыль

А так же другие негативные воздействия, аварии и происшествия связанные с эксплуатацией и работой опасных производственных объектов.

16.2 Анализ условий труда и опасностей проектируемых производственных объектов

Оценка условий труда работников по тяжести и напряженности трудового процесса

Все виды труда принято разделять на две группы: физический труд, где умственная, мышечная деятельность.

Если труд преимущественно физический и совершается за счет мышечных усилий, то принято говорить о физической тяжести труда. Физическая тяжесть труда определяется по мощности работы, величине статического усилия, усиливается масса поднимаемого изделия и расстояния его перемещения, рабочая поза, характер рабочих движений и степень напряжения физиологических функций. Нервная напряженность определяется степенью напряжения внимания, плотностью сигналов, эмоциональным напряжением, скоростью зрительной и слуховой реакции. Оценка условий труда основных категорий факторов по тяжести и напряженности приведены в таблицах 16.2 и 16.3

Таблица 16.2 - Факторы труда и класс тяжести

Профессия	Фактор труда	Ориентированный класс тяжести труда
Энергетик	Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы). Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений).	3.1 3.1
ИТОГО:	3.2
Машинисты экскаваторов	Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдений за объектом 60 - 80 %). Монотонные нагрузки (производятся однообразные работы). Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы).	3.1 3.1 3,1
ИТОГО:	3.2
Электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования	Статические нагрузки (стоя на месте поднимание груза). Неудобная рабочая поза (это поза свободная с фиксацией положения). Физические, динамические нагрузки (подъём и перенос груза). Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 - 80 %).	3.1 3.1 3.1 3.1
ИТОГО:	3.2

При оценке напряжённости труда к ней относят 3 группы работников: рабочие, рабочие с повышенной ответственностью и ИТР.

Таблица 16.3 - Факторы труда и их класс тяжести

Профессия	Фактор труда	Ориентированный класс напряжённости труда
Начальник участка	Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 - 80 %). Монотонные нагрузки (производятся однообразные работы). Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы). Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений по серии инструкций).	3.1 3.1 3.1 3.1
ИТОГО:	3.2
Горный мастер	Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 - 80 %). Монотонные нагрузки (производятся однообразные работы). Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы). Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений по серии инструкций).	3.1 3.1 3.1 3.1
ИТОГО:	3.2
Механик	Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 - 80 %). Монотонные нагрузки (производятся однообразные работы). Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы). Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений по серии инструкций).	3.1 3.1 3.1 3.1
ИТОГО:	3.2
Энергетик	Сенсорные нагрузки (сосредоточенность наблюдения за объектом 60 - 80 %). Монотонные нагрузки (производятся однообразные работы). Эмоциональные нагрузки (несение ответственности за качество выполняемой работы). Интеллектуальные нагрузки (принятие ответственных решений по серии инструкций).	3.1 3.1 3.1 3.1
ИТОГО:	3.2

Окончательно принимаем по всему предприятию наивысший класс тяжести и напряжённости труда - 3.3

16.3 Перечень основных опасных производственных объектов

К основным опасным производственным объектам при работе горного оборудования и его эксплуатации можно отнести несколько факторов:

-обрушение бортов карьера;

-падение обслуживающего персонала, бульдозеров и автотранспорта в карьер;

-образование вредных газов и пыли;

-поражение электрическим током.

16.4 Определение опасных производственных объектов

В соответствии с Федеральный закон от 21.07.97 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к опасным производственным объектам относятся:

-Склады ВМ;

-Рабочие и нерабочие борта карьера;

-Пром. Площадки;

-Места работы карьерной техники;

-Места погрузки и выгрузки автосамосвалов;

-Другие производственные объекты связанные с ведением горных и взрывных работ, а так же объекты по ремонту оборудования.

16.5 Основные мероприятия по охране труда и промышленной безопасности

Организация работ по охране труда и промышленной безопасности

Для решения задач по охране труда на карьере существует специальный отдел «Отдел по охране труда», который следит за соблюдением правил труда на карьере. Каждый поступающий на работу проходит обучение по охране труда. На карьере за соблюдением и выполнением норм труда следит мастер.

Руководство всей работой по охране труда на карьере возложена на генерального директора по производству, главный механик и энергетик возглавляют работу по тем вопросам, которые связаны с кругом их деятельности.

Основной документацией по охране труда на карьере являются:

-Утвержденный проект разработки полезного ископаемого с разделами техники безопасности и охраны окружающей среды;

-План развития горных работ, утвержденный главным инженером и согласован с местными органами Госгортехнадзора;

-Маркшейдерская и геологическая документация;

-Лицензия на право ведения горных работ;

-Схема электроснабжения, нанесенная на план горных работ;

-Принципиальная однолинейная схема электроснабжения с указанием конструктивных особенностей электрических сетей и электропотребителей;

-Инструкции по технике безопасности по видам выполняемых работ (для рабочих).

-Должностные инструкции (для ИТР);

-Журнал приема и сдачи смены;

-Графики ППР;

-Журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.

Основными требованиями безопасности при обслуживании и ремонте электроустановок являются:

1 Эксплуатация электрооборудования на карьере должна производиться в соответствии с механическим описанием и инструкции по эксплуатации денного электрооборудования, а также действующими «Правилами технической безопасности» и «Правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Электрослесарь должен обеспечить требующийся надлежащий уход и техническое обслуживание закрепленного за ним оборудования и принимать все зависящие от него меры по обеспечению его безопасной эксплуатации.

2.На работу по монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту электрооборудования на карьере могут назначаться только электрослесарь, прошедшие обучение и стажировку на рабочем месте, сдавшие экзамены и получившие удостоверения с указанием в нем квалификационной группы по технике безопасности на право ведения этих работ.

3 Работы в электроустановках производятся по наряду-допуску, распоряжению, в порядке текущей эксплуатации.

4 При необходимости остановки какой либо машины или механизма с целью их осмотра электромонтер должен получить на это разрешение лица надзора участка.

5. Сообщить дежурному надзора участка. А в экстренных случаях- горному диспетчеру.

16.6 Медицинское и санитарно-бытовое обслуживание работающих

Санитарно-бытовое обслуживание рабочих.

Для обслуживания административно-хозяйственных и санитарно-бытовых нужд разреза проектом предусмотрен АБК, в который входят следующие помещения:

1 Помещения административно-управленческого аппарата;

2 Помещения для механической мойки и сушки спецодежды;

3 Гардероб для рабочей и верхней одежды;

4 Помещение капитальной станции питьевой воды;

5 Душевая

6 Здравпункт;

7 Столовая.

Расчет площадей производится на основании справочных данных. Площадь, приходящаяся на одного работающего должна составлять не менее 4.5м². Необходимое количество сеток в душевой из расчета одна сетка на 5 человек. Душевая обеспечивается холодной и горячей водой в 2 смены. Расход воды на одну душевую сетку 50 м³/ч. Площадь раздевалки на одного рабочего 0.8м². В здании АБК предусматривается установка по производству газированной воды. Все санитарно-бытовые помещения оборудуются вентиляторами. Имеется медпункт. Для работающих на открытом воздухе предусматривается передвижной вагончик тепляк, в котором устанавливается бачок с кипяченой водой в расчете 2-3 л на одного человека и медицинская аптечка.

Санитарно-бытовое обслуживание работающих проводится на АБК карьера. Там предусмотрены помещения для отдыха работающего персонала, хранение чистой и рабочей одежды, расположены душевые. Для чистки средств индивидуальной защиты имеется прачечная.

Медицинское обслуживание рабочих

Мед обслуживание персонала, заключается в следующем:

1. Все поступающие на работу, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию в соответствии с утвержденными документами.

2. Рабочие и ИТР должны проходить периодический медицинский осмотр. Сроки проведения медицинских осмотров оперативных работников приведены в таблице 16.4

Таблица16.4 - Сведения о медицинских осмотрах работников

Профессия	Вредные, опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ	Периодичность осмотра
		В лечебно-профилактическом учреждении	В центре профпатологии
Машинист экскаватора, бурового станка, бульдозера	Производственная вибрация: локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ Общее охлаждение	1раз в год.	1раз в 3года
подсобный рабочий	Физические нагрузки. Суммарная масса груза(кг) перемещения в течении каждого часа смены. Подъем с рабочей поверхности муж-870кг. Периодическое удерживание груза на весу, приложение усилий(кг, сек) в течении смены от 36000-70000 и более. Работы связанные с локальными мышечными напряжениями (от 40001до60000 и более)	1раз в год	1раз в 3года
Мастер; механик; начальник смены; начальник участка; начальник карьера; главный инженер	Общее переохлаждение, повышенный шум, вибрация, пыль.	1раз в год	1раз в 3года

16.7 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты

Все работающие на разрезе обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. В таблице приведены перечень средств индивидуальной защиты и сроки носки для основных категорий работников.

Таблица 16.5 - Обеспеченность работающих средствами индиви-дуальной защиты

Профессии и должности работников	Перечень выдаваемых СИЗ	Количество СИЗ на год	Потребное количество, шт
Машинист погрузчика, бурового станка.	На сухих работах: Комбинезон хлопчатобумажный Ботинки кожаные Рукавицы комбинированные	1 1 пара 4 пары	4 24 96
Горнорабочий	Куртка хлопчатобумажная Брюки брезентовые Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые	1 1 1 пара 6 пар	5 5 5 пар 30 пар
Машинист бульдозера	Костюм хлопчатобумажный Рукавицы комбинированные Куртка на утепляющей прокладке Брюки на утепляющей прокладке Валенки по поясам	1 4 пары	1 4 пары
Мастер; механик; начальник смены; начальник участка; начальник карьера; главный инженер	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Рукавицы комбинированные Портянки суконные	1 на 2 года 1 пара 3 пары 2 пары	1 на 2 года 7 пар 21 пара 14пар

16.8 Нормализация условий труда на объектах работ

Параметры микроклимата на проектируемом объекте

По степени тяжести места работ относятся к классу 3.2

Согласно СН2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» Определяем допустимые параметры микроклимата. Результаты сводим в таблицу 16.6

Таблица 16.6 - Оптимальные, допустимые и фактические значения параметров микроклимата

Отклонения параметров микроклимата от допустимых норм приводят к негативному воздействию на организм человека к ухудшению общего самочувствия, повышению риска приобретения заболеваний и снижению работоспособности.

Для устранения негативных факторов воздействия микроклимата на организм человека предпринимаются следующие мероприятия:

Для создания благоприятных условий работающих на открытом воздухе предусматривается устройство тёплых передвижных будок для обогрева и кратковременного отдыха;

Снабжение рабочих теплой и удобной спецодеждой;

Кабины экскаваторов и других механизмов утеплены и оборудованы специальными обогревательными приборами и кондиционерами;

Кабинеты, рабочие помещения отапливаются от собственной котельной и имеют вентиляцию;

Ремонтные помещения отапливаются с помощью электрических бойлеров и обогревателей заводского изготовления, оборудованы вентиляцией.

Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и пустых пород в транспортные сосуды, проведение массовых взрывов, транспортировка горной массы автотранспортом БелАЗ-540 по карьерным дорогам.

Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях автосамосвалов, погрузчиков, буровых станков при их работе. Также они образуются при работе бульдозеров: зачистка забоев, планировка отвала.

Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в таблице 16.7 Наименование и характеристика химических веществ

Таблица 16.7 - Наименование и характеристика химических веществ

Наименование веществ	Формула	Фактическая концентрация	ПДК
		мг/м3	% по объему	мг/м3
кремниядвуокись кристаллическая, (кварц, дипас, кристаболит, тридиболит и др. )	-	Зима	Лето	70	1
		0,5	1,5
Угарный газ	СО	18	-	20
Окислы азота	N2 O5	4	-	5
Углеводороды	СН	123,5	-	300
Сажа	С	3	-	5

На основании данных таблицы 16.7 делаем вывод, что на карьере наблюдается повышенное пылеобразование в летний период года, в качестве борьбы с этим негативным фактором применяем:

-Поливку автодорог;

-Поливку добычных забоев;

-Применение пылеподавляющих установок при буровых работах;

-Использование водяных забоек при взрывных работах.

16.9 Освещение проектируемого объекта

На открытых горных работах в горнодобывающей промышленности рекомендуется в тёмное время суток электроосвещение в соответствии с параграфом 463 по 466 «Единых правил безопасности на открытых горных работах».

В связи с тем что при разработке Понийского месторождения по проекту принято дизельное оборудование которое полностью автономно и не нуждается в электрическом питании, электроснабжение открытых горных работ предусматривает собой только передвижные осветительные установки необходимые для освещения отвалов и буровых блоков. Освещение экскаваторных забоев, мест работы бульдозеров предусматривается с применением фар, установленных на механизмах.

Определяем световой поток от осветительной установки типа AMIDA AL 4000, необходимый для освещения территории:

где Emin - требуемая освещённость для отдельных участков, Emin = 10;

Sос - площадь отдельных участков, Sос = 2700 м?;

Кз - коэффициент запаса, Кз = 1,2;

Кп - коэффициент учитывающий потери света, Кп = 1,3.

Определяем число прожекторов для освещения всей площади:

где Fл - световой поток осветительной установки типа AMIDA AL 4000;

- КПД прожектора, = 0,95.

Определяем высоту установки осветительной установки типа AMIDA AL 4000:

где J -сила света осветительной установки типа AMIDA AL 4000, J = 44000лм.

16.10 Шум, вибрация

Шум является опасным фактором на рабочих местах, он происходит в результате работы двигателей (бульдозеров, автосамосвалов, погрузчиков, буровых станков), а также за счет соприкосновения и перемещения ковша по забою.

Для борьбы с шумом персонал предприятия снабжается специальными наушниками и берушами. Производится герметизация помещений.

Вибрация - это опасный производственный фактор возникает при работе предусмотренного проектом оборудования. Фактические значения и предельно допустимые значения вибрации приведены в таблице 16.8

Таблица 16.8 - Вибрационное воздействие

Для борьбы с вибрацией применяются специальные противовибрационные кресла и кабины.

16.11 Безопасность производственных процессов

Электробезопасность

Проектирование, эксплуатация и ремонт электроустановок (электрооборудования, сетей электроснабжения) объекта открытых горных работ должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными требованиями по безопасной эксплуатации электроустановок.

На каждом разрезе должны быть в наличии оформленные в установленном порядке:

- схема электроснабжения, нанесенная на план горных работ, утвержденная техническим руководителем разреза. На схеме указываются силовые и электротяговые сети, места расположения электроустановок (трансформаторных подстанций, распределительных устройств и т.п.);

- принципиальная однолинейная схема с указанием силовых сетей, электроустановок (трансформаторных подстанций, распределительных устройств и т.п.), рода тока, сечения проводов и кабелей, их длины, марки, напряжения и мощности каждой установки, всех мест заземления, расположения защитной и коммутационной аппаратуры, уставок тока максимальных реле и номинальных токов плавких вставок предохранителей, уставок тока и времени срабатывания защит от однофазных замыканий на землю, токов короткого замыкания в наиболее удаленной точке защищаемой линии;

- отдельная схема электроснабжения для сезонных электроустановок перед вводом их в работу.

Все происшедшие в процессе эксплуатации изменения в схеме электроснабжения, нанесенной на план горных работ, должны отражаться на ней по окончании работ за подписью лица, ответственного за электрооборудование объекта, с указанием его должности и даты внесения изменения.