3. Вскрытие и подготовка запасов пласта k2

Шахтное поле вскрыто тремя наклонными стволами, пройденными по рабочему пласту k2 под углом 14.

Воздухопадающий ствол с поверхности до встречи с пластом угля пройден под углом 20.

Главный ствол сечением 13,7 м2 предназначен для выдачи горной массы.

Вспомогательный ствол сечением 9,6 м2 служит для спуска-подъема людей, оборудования, материалов и выдачи исходящей струи воздуха из шахты.

Воздухопадающий ствол сечением 12,1 м2 используется для подачи свежего воздуха в шахту и спуска-подъема людей, материалов и оборудования.

Стволы закреплены металлической арочной крепью, конвейерный штрек закреплен анкерной крепью с химическим заполнением. Основные характеристики вскрывающих выработок приведены в таблице 3.

Раздаточная камера ВМ располагается на приемной площадке конвейерного штрека №03. Доставка грузов с поверхности осуществляется дизелевозом по монорельсовой дороге. Контейнеры с грузом с поверхности до забоя поступают без перецепок и маневров по пути следования по схеме: «поверхность - забой» и «забой - поверхность».

Подготовка шахтного поля этажная с одновременной отработкой одного этажа. Наклонная высота этажа по падению 255 м, по простиранию длина выемочного участка подготовленной лавы №01 была ограничена наличием флексурной складки и увеличением угла падения пласта до 30-39 и составляет 650 м. Длина выемочного столба колеблется от 1100 до 1600 м.

Таблица 3. Характеристики вскрывающих выработок

4. Система разработки

4.1 Общие сведения об очистной выемке. Управление горным давлением

На шахте «Шерловская - Наклонная» принята этажная подготовка шахтного поля с размещением на этаже одной лавы, производящей отработку пласта k2 по столбовой системе отработки. Рассмотрим технологию ведения очистных работ на примере работающей в настоящее время лавы №07.

Выемочный участок лавы №07 подготовлен в соответствии с проектом «Пусковой комплекс строительства шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» ТЭО 3144-6-ПК, разработанного ООО «Ростовгипрошахт».

Лавой №07 отрабатываются запасы угля от монтажной камеры до границы целика, охраняющего Вспомогательный наклонный ствол.

Участок расположен в пределах западной части шахтного поля шахты «Шерловская-Наклонная» и оконтурен:

- с севера конвейерным штреком №05

- с востока охранным целиком у вспомогательного ствола

- с запада монтажной камерой лавы №07 и участком запасов подлежащих списанию по ТЭП в количестве 16 тыс.тонн

- с юга конвейерным штреком №07.

Размеры выемочного участка: по простиранию - 1280 м (штрек № 05 и № 07); по падению 280 м. Запасы участка составляют: промышленные 735,9 тыс. т, балансовые 783,3 тыс. т.

В лаве используется механический способ отбойки угля, при этом проектная нагрузка на лаву составляет 1800 т/сут. Лава оборудована комплексом 2МКД90 с комбайном РКУ-10 и крепями сопряжений УКС, способный обеспечить проектную нагрузку на очистной забой до 2500 т в сутки.

Охрана выемочных штреков для их повторного использования осуществляется по рекомендациям ШахтНИУИ и АГН бетонно-деревянными блоками (БДБ) в два ряда, расположенных в шахматном порядке.

Существующие центральная схема и нагнетательный способ проветривания сохраняются до конца отработки запасов в границах шахтного поля, предусмотренных проектом. Свежий воздух подается по наклонному воздухоподающему стволу, исходящий направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочный участок проветривается по возвратноточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.

Проектом сохраняется действующая вентиляционная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторов ВЦ-15, п=1000 мин'1 (два в параллельной работе, один в резерве). По условию выхода параметров вентиляционной схемы за пределы рабочей зоны вентиляторов, к моменту начала работы лавы 09 они должны быть переоснащены на частоту вращения п=1500 мин. Реверсирование воздушной струи выполняется с помощью реверсивного комплекта.

Доставка материалов и оборудования с поверхности к местам складирования на штреке № 05 и штреке № 07 осуществляется подвесной монорельсовой дизельной дорогой ДП155У согласно проекта на ее монтаж и эксплуатацию и схемы транспорта представленной в настоящем паспорте.

В районе расположения шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» на поверхности не имеется ответственных сооружений, водоемов пожарных участков или участков, опасных по прорывам глины, а также породы кровли пласта по классификации ДонУГИ относятся к ЙЙ классу - на шахте принят способ управление горным давлением полным обрушением кровли.

4.2 Технология ведения очистных работ

Выемка угля, крепление и управление кровлей в лавах осуществляют с помощью механизированного комплекса МКД90Т. В состав комплекса МКД90Т входят:

- узкозахватный комбайн РКУ10;

- забойный скребковый конвейер СП26;

- механизированная крепь 2КД90Т (поддерживающего типа);

- концевая секция на штреке № 05 2КД90Т 96.00.000-01

- концевая секция на штреке № 07 2КД90Т 96.00.000

- насосная станция СНД 200

Комплекс обеспечивает одновременное выполнение операций по отбойке и погрузке угля, креплению забоя и управлению кровлей, а также доставку угля до штрека №07 на скребковый перегружатель ПТК 3У.

С целью увеличения эффективности очистных работ для достижения наибольшей нагрузки на лаву принята безнишевая технология. Выемка угля ведется по челноковой схеме, что позволит избежать потерь времени на концевых участках и дополнительных затрат на буровзрывные работы. Зарубка комбайна на концевых участках производится «косыми заездами». Секции механизированной крепи передвигаются в след за проходом комбайна, лавный конвейер передвигается «фронтально».

Поскольку вентиляционные штреки погашаются вслед за очистным забоем с извлечением крепи охрана его не целесообразна. Необходимо только временное поддержание штрека на расстояние, требуемое для соблюдения ПБ при извлечении крепи. Исходя из рекомендаций «Руководства…» принят способ поддержания одним рядом органной крепи и деревянных костров на длину не более 10 м от линии задних стоек механизированной крепи с установкой подпорной крепи (ремонтин) из деревянных стоек под верхняки и нижние замки рамной крепи. После погашения штрека часть подпорной крепи используется повторно для выкладки костров и крепления верхнего концевого участка лавы. Плотность установки однорядной органной крепи составляет 2 ст./м, шаг установки деревянных костров 1,8м.

В транспортном штреке крепь усиливается путем установки деревянных стоек (ремонтин) под верхняк крепи и укосин под нижний замок крепи впереди забоя лавы на 40м или крепи усиления типа КПС из спецпрофиля СВП 27 с опережением забоя лавы также на 40м. Для предупреждения обрушения надберменных пород впереди лавы в зоне влияния очистных работ и на сопряжении со штреком устанавливается анкерная крепь с металлическими подхватами.

В ремонтную смену выполняются следующие виды работ: ревизия и ремонт оборудования; установка крепи усиления в транспортном штреке; погашение вентиляционного штрека; сокращение скребкового перегружателя ПТК3У; доставка материалов и оборудования.

В добычные смены производится выемка угля с помощью механизированного комплекса МКД 90Т. Организация работ при выемке угля принята по поточной схеме, т.е. все операции максимально совмещены по времени. Схема работы комбайна - челноковая, способ зарубки в пласт - косые заезды.

4.3 Технология проведения горных выработок

Прохождение горизонтальных выработок на шахте "Шерловская-Наклонная" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01.

Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер - 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2.

Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности.

Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга -32мм, длинной 3,2 м (рабочая зона-2,5 м) с коронкой БУ-43. Сжатый воздух к буровому оборудованию подается по рукаву -50мм, а вода для промывки шпуров по рукаву -50 мм.

Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола.

По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха.

По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи - 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка - по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой.

Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью - типоразмер КАПЭ - 1/18. Ширина выработки в проходке - 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету - 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2.

Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам -800 мм.

5. Проветривание горных выработок

Согласно приказа МТУ Ростехнадзора по ЮФО №19 от 25.01.2007 г. шахта отнесена к негазовой по метану и не опасной по пыли. Схема проветривания центральная, способ проветривания - нагнетательный.

Свежий воздух подается по воздухопадающему наклонному стволу, исходящая струя направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочные участки проветриваются по возвратоточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.

У воздухопадающего ствола сооружена вентиляторная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторных агрегатов ВЦ-15, объединенных в единую аэродинамическую схему, обеспечивающую возможность параллельной работы на один канал двух вентиляторов при одном резервном. Схема управления ВГП дистанционная от диспетчера шахты.

Вентиляторная установка, по данным отчета о воздушно-депрессионной съемке, работает со следующими технико-эксплуатационными параметрами:

- количество воздуха - 60,5 м3/сек;

- депрессия - 30 мм. вод. ст.;

- КПД установки - 0,3.

Шахта в целом обеспечена расчетным количеством воздуха на 168 %.

Подогрев воздуха поступающего в шахту по воздухоподающему стволу осуществляется от существующей калориферной, выполненной в блоке с вентиляторной установкой согласно утвержденного ТЭО строительства шахты и пускового комплекса. Теплоносителем является вода с параметрами 95ч70° С. Тепловая нагрузка распределяется равномерно по калориферам типа КсК-3-8-02 ХЛ3А, установленным в проемах здания. В калориферной предусмотрено 12 калориферных секций. В каждой калориферной секции установлено по 3 калорифера (всего 36 калориферов). Регулирование подачи воздуха через калорифер осуществляется специальным затвором. При соблюдении расчетных параметров теплоносителя калориферная установка обеспечивает нагрев входящего в ствол воздуха до +2° С до момента пуска лавы № 09 в объеме 70,2 м3/сек.

Количество воздуха, необходимое для проветривания очистного забоя принято по фактическому газовыделению - 444.0 м3/мин. Для подготовительных забоев и выработок, обслуживаемых дизелевозом из условия применения дизелевоза - не менее 360 м3/мин (для разбавления выхлопных газов до ПДК). Для главного наклонного ствола, обслуживаемого напочвенной дорогой ДКНУ-1, - по газам, образующимся при взрывных работах - 317,5 м3/мин. На выемочном участке количество воздуха принято из условия одновременной работы не более двух дизелевозов (одного на конвейерном, второго - на вентиляционном штреках).

Аэрологическая безопасность обеспечивается при неукоснительном соблюдении следующих проектных решений.

1. Схемы проветривания на периоды освоения проектной мощности и максимального развития горных работ проверены на устойчивость в соответствии с нормами Руководства по проектированию вентиляции.

2. Определена устойчивость воздушных потоков при пожарах в основных и участковых выработках.

3. Произведены расчеты воздухораспределения при реверсировании ВУГП.

4. В соответствии с нормами Устава ВГСЧ выполнены проверочные расчеты времени выхода горнорабочих в аварийных ситуациях.

5. При проектировании схемы учтены возможности спасательных средств отделений ВГСЧ при ликвидации пожаров, разведке и спасении пострадавших. Предусмотрены дополнительные аварийные выходы на свежую струю.

6. Подача воздуха в подготовительные забои установлена из условия разбавления вредностей работающих дизелевозов фирмы «Монотранс».

6. Подземный транспорт

На шахте действует схема с полной конвейеризацией доставки горной массы от очистного и подготовительных забоев до приемных бункеров на поверхности. По горным выработкам проложены:

- по главному стволу - конвейер 1Л120 - 01 №1 длиной 870 м;

- по конвейерным штрекам - конвейер 2ЛТ1000А со скребковым перегружателем типа ПТК - 3у;

- по конвейерному штреку № 07 прокладывается для проходки (в последующем будет использоваться для очистных работ) конвейер 2ЛТ100У.

Основной объем вспомогательных перевозок по всем выработкам, за исключением главного ствола, выполняется монорельсовой дорогой «Монотранс» с подвесным дизелевозом ДПЛ - 80.

Обслуживание конвейерной линии по главному стволу выполняется напочвенной дорогой ДКНУ - 1 и лебедкой ЛПЭП - 16у.

Типы конвейеров выбраны исходя из расчетной минутной производительности комбайна РКУ - 10 (до 8,8 т/мин), кусковатости горной массы (400 мм), приемной способности, эксплуатационной производительности конвейера и области его применения.

Транспортировка горной массы по конвейерным штрекам предусмотрена ленточными конвейерами типа 2ЛТ - 1000А, 2ЛТ - 100У, а по главному наклонному стволу - конвейерами типа 1Л120 - 01.

Лента для конвейеров по штрекам предусматривается резинотканевая, а для конвейеров по главному стволу - резинотросовая. Тип ленты принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации конвейеров.

Оба типа ленты трудногорючие, нераспространяющие горение, допущенные к применению на шахтных конвейерах. Под лавой №07 устанавливается скребковый перегружатель по типу ПТК-3у увеличенной длины ?100 м.

На конвейерном штреке №07, в связи с увеличением длины транспортирования до 1295 м, предусматриваются к установке два конвейера аналогичных по типу 2ЛТ100У, фактически полученному заказчиком и монтируемому на конвейерном штреке №07.

По мере углубки главного ствола приблизительно в 150ч200 м выше конвейерного штрека №09 предусматривается установка конвейера 1Л120 - 01 №3 и обустройство перегрузки на конвейер 1Л120 - 01 №2. Загрузка сборной конвейерной линии со штреков через усредняющие бункера является обязательным условием формирования суммарного грузопотока.

Конвейерные линии автоматизируются с использованием аппаратуры АУК - 1М. Автоматическое пожаротушение ленточных конвейеров выполняется с применением установок типа УПТЛК, размещаемых на приводных, концевых и перегрузочных станциях и через 250 м по длине линейной части конвейера.

Вспомогательный транспорт в условиях горных выработок шахты «Шерловская - Наклонная» должен обеспечить перевозку людей и транспортирование грузов в заданных объемах за регламентированное время с минимальными трудозатратами и количеством перегрузок и пересадок. В связи с чем принята схема доставки вспомогательных грузов от места погрузки до места разгрузки без промежуточных станций по перецепке или перегрузки с одного вида транспорта на другой. Практически такая схема была реализована проектом строительства шахты в результате использования подвесного монорельсового дизелевоза ДПЛ-80 фирмы «Монотранс». Принятый вид вспомогательного транспорта сохраняется по всем горным выработкам (за исключением главного ствола) на весь период эксплуатации шахты до горизонта -500 м.

7. Подземное электроснабжение и электрооборудование

На шахте «Шерловская - Наклонная» при отработке запасов лав в подземных горных выработках действуют семь передвижных подстанций - ЭП №1 (2шт), ПУПП № 3ч7 и ПУПП главного водоотлива (2шт) - и одна стационарная подстанция РПП - 6 №1. Ввод электроэнергии в подземные горные выработки выполнен двумя кабелями марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2, проложенными по воздухоподающему стволу от ГПП на поверхности шахты до РПП-6 №1 на приемной площадке конвейерного штрека №03. Кабелями СБШВу-6 сечением 3х35 мм2 выполняется распределение электроэнергии от РПП-6 к передвижным подстанциям.

Низковольтные распределительные пункты (РПП-0,66) для питания технологических механизмов компонуются из автоматических выключателей типа АВ, электромагнитных пускателей ПВИ и станций управления типа СУВ-350А. Сеть электроосвещения горных выработок выполнена светильниками типа ЛСР01-20У5, запитанными напряжением 127 В от пусковых агрегатов типа АПШ.1.

На период отработки запасов лав общая установленная рабочая мощность подземных токоприемников по шахте составляет 3970 кВт, суммарная активная мощность одновременно работающих токоприемников - 2070 кВт; на максимальное развитие - соответственно 4580 кВт и 2520 кВт.

На шахте приняты следующие уровни напряжений:

- 6000 В - для распределения электроэнергии между подземными подстанциями;

- 660 В - для питания механизмов очистных работ (в перспективе 1140 В);

- 660 В - для питания низковольтных силовых токоприемников подготовительных забоев, транспорта и частично механизмов других технологических звеньев;

- 127 В - для питания ручного электроинструмента, электроосвещения и сигнализации.

Подача электроэнергии напряжением 6 кВ в шахту к РПП-6 осуществляется от обособленных секций поверхностной подстанции ПС-110/6,3/6,6 кВ по стволовым кабелям, проложенным по воздухоподающему стволу. РПП-6 №1 осуществляет распределение электроэнергии к передвижным подстанциям. Для подачи электроэнергии в шахту сохраняются два стволовых кабеля марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2 к РУ-6 кВ РПП-6 №1. Каждый кабель рассчитан на 100% всей нагрузки, приходящейся на каждое РУ-6 кВ РПП-6. При выходе из строя одного стволового кабеля второй оставшийся кабель обеспечивает нормальное питание всех подземных электроприемников с допустимым перегрузом на период аварийного режима (15%).

Для питания электроэнергией механизмов транспорта, очистных и подготовительных работ предусматривается высоковольтный распределительный пункт РПП-6 №1 и 10 передвижных подстанций.

Стационарная подстанция РПП-6 №1 выполняет функции ЦПП шахты и оборудована (см. Р 3144-211-5-ЭС):

- высоковольтными ячейками КРУРн-6А;

- трансформаторными подстанциями КТПВ-160/6/0,69 кВ;

- наборкой низковольтных коммутационных аппаратов из автоматических выключателей ВВ-250Р и ВАШ.

Передвижные подстанции приняты типа КТПВ. Расчет мощности принятых трансформаторов по каждой подстанции, а также их тип и количество приведены в таблице 4.1. В соответствии с рекомендациями «Инструкции по проектированию электроустановок угольных шахт…» расчет электрических нагрузок по подземным потребителям выполнен по методу коэффициента спроса.

Технологическая броня мощности для подземных электропотребителей очистных, подготовительных работ и транспорта не предусматривается, т.к. по надежности электроснабжения они относятся к потребителям III категории. Аварийная броня мощности определяется необходимостью работы водоотливных установок и для условий работы лав составляет 800 кВт.

По мере развития горных работ предусматривается поочередное строительство еще двух стационарных подстанций РПП-6 №2 и №3, размещаемых у стволов на горизонте конвейерных штреков №09 (07) и №15 (13).

8. Организация управления шахтой

В соответствии со схемой управления угольной промышленностью разработана типовая структура управления шахтой, которой предусмотрены все структурные подразделения для различных горнотехнических и производственных условий. Шахта организует руководство внутренними подразделениями (участками цехами службами) на основе внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Положения о внутренних подразделениях шахты утверждается директором шахты. Структура и штат шахты утверждаются генеральным директором производственного объединения применительно к типовым структурам и штатам Министерства топлива и энергетики РФ. Распределение обязанностей между инженерно-техническими работниками производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором.

Диспетчерская служба шахты осуществляет оперативное круглосуточное управление всеми производственными подразделениями шахты. Диспетчер дает регистрацию оперативного состояния всего хозяйства шахты, управляет шахтным транспортом, следит за состоянием подстанций, стационарных машин и механизмов, вентиляторов главного проветривания, фиксирует добычу по отдельным забоям, регистрирует простой отдельных технологических звеньев шахты и др.

Структурные подразделения на шахте:

- добычной участок;

- участок проходческих работ;

- участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ);

- участок внутришахтного транспорта (ВШТ - 1, ВШТ - 2 и ВШТ - 3);

-участок РГВ (ремонт, восстановление выработок);

- ремонтно-монтажный участок (РМУ);

- участок подземного подъема (УПП) и водоотлива;

- участок электромонтажной службы;

- участок хозработ;

- отдел материально-технического снабжения (ОМТС);

- техническая служба;

- экологическая служба;

- служба по охране труда;

- отдел кадров;

- производственная служба;

- руководство и аппарат при руководстве;

- бухгалтерия;

- отдел технического контроля (ОТК);

- отдел главного механика.

- участок профилактики и техники безопасности;

- механический цех;

- участок по ремонту ГШО;

- участок автоматики и связи;

- маркшейдерская служба;

- плановый отдел;

- участок стационарных установок.

9. Технологический комплекс поверхности шахты

На поверхности шахты находятся следующие технические сооружения: административно-бытовой комбинат (АБК), здания подъемных установок, шахтные поверхностные подстанции, котельная, здания вентиляторов главного проветривания, механические мастерские, материальный склад, погрузочные площадки или склады, склад противопожарных материалов, лесной склад, склад ГСМ, насосная и резервуары для воды.

АБК включает в себя административно-конторскую и банно-производственные части. Кроме того, в АБК входят: оздоровительный комплекс, буфет, медпункт. Блок помещений различного назначения состоит из механических мастерских, калориферной и др.

10. Охрана труда

К основным производственным опасностям и вредностям на шахте «Шерловская - Наклонная» относятся: пыль, образующаяся в результате ведения работ в подготовительных и очистных забоях, шум работающих машин и механизмов, вибрация, слабое освещение рабочих мест, газы, образующиеся при ведении взрывных работ, электрический ток, обрушение породы и угля, влажность, машины и механизмы. Наибольшей вредностью является наличие в пыли свободной двуокиси кремния, поэтому на шахте уделяется большое внимание мероприятиям пылеподавления.

10.1 Основные мероприятия по предупреждению несчастных случаев

Ведение очистных работ в лаве должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкций по безопасному ведению работ по профессиям; "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", инструкции по эксплуатации гидрофицированных комплексов.

В процессе разрушения пласта угля и погрузки отбитого угля на забойный конвейер в зоне работы комбайна образуется значительная концентрация угольной пыли, поэтому машинист комбайна должен работать в респираторе, а для предотвращения поражения электрическим током он должен работать в резиновых перчатках.

Выемка угля должна производиться только при включенной системе орошения. Давление орошающей жидкости на выходе из форсунок должно составлять не менее 1 мПа. перед пуском комбайна машинист должен включить кнопку "Сигнал", убедиться в отсутствии людей на расстоянии менее 2м от исполнительного органа и предупредить находящихся вблизи комбайна окриком "Внимание, включаю!", и только убедившись, что его предупреждение понятно, включить электродвигатель.

Для безопасного ведения работ в очистном забое по выемке угля комбайном машинист комбайна должен помнить, что категорически запрещается:

1) эксплуатация комбайна при нарушении его взрывобезопасности;

2) эксплуатация комбайна при угле падения пласта 90 и более без предохранительной лебедки с механическим приводом и дистанционным управлением;

3) отбойка угля изношенными резцами;

4) включение электродвигателя при выключенном механизме подачи;

5) пуск комбайна в работу при утечке смазки через уплотнение;

6) работа комбайна при неработающем конвейере;

7) повторное включение электродвигателя комбайна после его опрокидывания до снятия напряжения тяговой цепи;

8) проворачивание с помощью двигатель шнеков при замене резцов;

9) смена режущего инструмента, проверка состояния узлов или двигателей;

10) отключение под напряжением неисправной штепсельной муфты, а также комбайна при неисправных блокировках;

11) работа комбайна с рамы конвейера при наличии деформированных и вышедших из строя скребков цепи конвейера, перепадов опорных поверхностей рештаков или сдвига их относительно друг друга более чем на 5 мм, а также при нарушении прямолинейности или конфигурации направляющих комбайна;

12) подтягивание кабеля комбайном и применение гибкого кабеля, имеющего оболочку, невулканизированные счалки или более четырех вулканизированных счалок на 100 м длины кабеля;

13) эксплуатация тяговой цепи с деформированными или изношенными звеньями и неисправным устройством ее крепления;

14) спуск леса и других предметов по забойному конвейеру при работающем комбайне;

15) производство работ по ремонту электрических соединений, заземлений, открывание крышек и вводных коробок электродвигателя без предварительного отключения электроэнергии;

16) исправление повреждений электрооборудования комбайна членами бригады, кроме электрослесарей.

После окончания работ по выемке угля машинист обязан:

1) включить электродвигатели комбайна и конвейера кнопками "Стоп" и зафиксировать кнопку в этом положении;

2) поставить рукоятку реверсивного выключателя в нейтральное положение;

3) прочно зафиксировать комбайн на конвейере;

4) заблокировать магнитный пускатель комбайна, установленный на штреке;

5) выключить оросительную установку на штреке.

Для пылеподавления в штреке необходимо выполнить следующие мероприятия: бурение шпуров с промывкой водой, орошение взорванной горной массы после производства взрывных работ.

До начала работ начальник участка или его заместитель должен ознакомить рабочих и ИТР участка под расписку с паспортом крепления и проведения штрека, а также с вносимыми в него изменениями. Запрещается ведение работ с отступлениями от паспорта.

Рабочие, занятые на бурении шпуров и установке анкерной крепи, должны быть обеспечены защитными очками и респираторами. Крепление выработки производится вслед за подвиганием забоя с отставанием не более 1м. При установке каждого очередного ряда анкерной крепи необходимо проверить затяжку натяжных гаек на анкерах трех-четырех предыдущих рядов и подтянуть ослабленные гайки ключом до отказа. Длина рукоятки ключа - 0.7м. Необходимо осуществлять контроль натяжения анкеров специальными динамометрическим ключом усилием не менее 4тс.

Запрещается:

а) работа проходческого оборудования при нарушении инструкций по их эксплуатации;

б) выполнение работ при обнаруженных отказах;

в) обслуживание электрооборудования без диэлектрических перчаток;

г) работа конвейеров при неисправной сигнализации на них.

В выработках, оборудованных конвейерами, должны быть безопасные переходы через них.

Запрещается:

а) ремонт, смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы; работа при заштыбованном конвейере и неисправных роликах или их отсутствии, а также при касании ленты неподвижных элементов конвейерного става или крепи;

б) перевозка людей, леса, длинномерных материалов и оборудования на неприсобленных для этих целей конвейерах.

Осмотр конвейера, аппаратуры управления, роликов, натяжных и загрузочных устройств ленты и ее стыков, а также устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера, должен производиться ежесменно горным мастером или специально назначенным лицом.

Осмотр и проверка работы аппаратуры управления и защиты, устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейеров, должен производиться один раз в сутки механиком участка или специально назначенным лицом.

Ленточные конвейера должны оборудоваться:

-датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера;

-средствами пылеподавления в местах перегрузок;

-устройствами по очистке лент и барабанов;

-средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузок, снижении скорости ленты до 92% номинальной;

-устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине.

10.2 Основные мероприятия по обеспечению благоприятных санитарно-гигиенических условий труда

Для предупреждения перегревания или переохлаждения людей в действующих выработках, скорость движения воздуха должна лежать в установленных пределах в зависимости от температуры и влажности воздуха. На воздухопадающих стволах должны устанавливаться калориферные устройства, обеспечивающие поддержание в зимнее время температуры воздуха не ниже +2о в 5м от сопряжения канала калорифера со стволом. В связи с тем, что наличие свободной двуокиси кремния в пыли представляет собой наибольшую профессиональную вредность на шахте, борьбе с пылеобразованием уделяется большое внимание. Основными причинами пылеобразования являются: очистные и взрывные работы (60%), буровые работы (30%), погрузка, доставка и крепление (10%). Комплекс противопылевых мероприятий включает в себя:

I. применение гидрозабойки при взрывных работах;

II. орошение при выемке угля комбайном;

III. проветривание очистных и подготовительных забоев с оптимальной скоростью;

IV. нагнетание воды в пласт через скважины, пробуренные из подготовительных выработок;

V. бурение с промывкой;

VI. орошение на перегрузочных пунктах;

VII. применение крепей щитового типа, позволяющие значительно уменьшить пылеобразование.

Светильниками, питаемыми от электрической сети, освещаются:

1) электромашинные, лебедочные и диспетчерские камеры, ЦПП, локомотивные гаражи, здравпункт, склад ВМ:

2) транспортные выработки в пределах околоствольного двора;

3) приемные площадки уклонов и бремсбергов, разминовки, перегрузочные пункты, пункты посадки людей в транспортные средства и подходы к ним;

4) очистные выработки;

5) постоянно обслуживаемые электромашинные установки, передвижные подстанции и распредпункты;

6) людские ходки, оборудованные механизированной перевозкой людей.

Во всех выработках должны соблюдаться установленные ПБ нормы освещенности. В настоящее время на шахте применяются светильники типа РВП-20 м и головные аккумуляторные светильники типа СГУ-2.4, закрепленные за каждым подземным рабочим.

В качестве индивидуальных средств защиты на шахте применяются:

-для защиты рабочих от неблагоприятного воздействия внешней среды (механического, химического и термического) - спецодежда (костюм шахтерский ГОСТ 6025-66, костюм водонепроницаемый ГОСТ 13660-68);

-для защиты от ядовитых газов - самоспасатели СПП-4;

-для защиты головы от ударов - каска "Шахтер 2м";

-для защиты органов дыхания от пыли - противопылевые респираторы Ф-62Ш, ПРШ-647;

-для защиты глаз - защитные очки;

-для защиты ног - сапоги резиновые горняцкие;

-для защиты от поражения электрическим током - специальные диэлектрические сапоги, боты, галоши и перчатки;

-для предупреждения воспаления коленных и локтевых суставов - резиновые наколенники и налокотники;

-для защиты рук - рабочие рукавицы.

Первичные средства пожаротушения: ручные огнетушители, песок, лопаты располагаются в следующих местах:

-у погрузочного пункта лавы;

-у всех перегрузочных пунктов;

-на всех приводных головках конвейеров;

-на всех электромашинных камерах и складах ВМ.

11. Охрана недр

Технические решения по подготовке шахтного поля и системе разработки приняты с учетом основных требований по рациональному использованию и охране недр Законов Российской Федерации "Об охране окружающей среды" и "О недрах", а также нормативных и инструктивных документов по охране недр.

В этой связи на шахте принята технология ведения работ, обеспечивающая наибольшую полноту извлечения запасов. К основным параметрам этой технологии следует отнести безцеликовую охрану выемочных штреков и механизацию очистных работ, обеспечивающую отработку пласта на полную мощность.

При расчете нормативных потерь параметры целиков для охраны наклонных стволов определены при глубине до 200 м и расчетном сопротивлении пород сжатию на контуре выработки Rc = 60 Мпа с жесткой крепью составляет 35 м, а при глубине до 700 м и Rc = 80 Мпа - 58 м.

12. Экономика, организация, управление шахтой, технико-экономические показатели работы шахты

Таблица 12.1 Факторы, влияющие на уровень норм выработки

№ п/п	Наименование факторов	Характеристика и численные значения
1	Длина лавы, м	260
2	Вынимаемая мощность пласта, м	1,39 (1,45 на момент проведения расчетов)
3	В том числе чистой пачки,м	1,25
4	Угол падения пласта, град	140
5	Наличие в пласте твердых включений	Нет
6	Опасность пласта по выбросам	Нет
7	Условия работы	В респираторах
8	Наличие ложной кровли	Имеется
9	Категория отбойности угля	6
10	Способ транспортировки угля по лаве	СП-26У
11	Вид крепи	2КД-90Т
12	Объемный вес угля, т/м3	1,71
13	Объемный вес породы, т/м3	2,56
14	Тип комбайна	РКУ-10
15	Схема работы комбайна	Челноковая
16	Полезная ширина захвата шнека, м	0,59
17	Вес стойки	32,5
18	Расстояние между рамами, м	0,9
19	Способ выемки угля из ниш	Ниш нет (безнишевый)
20	Вид и материал костра	Дерево, БДБ
21	Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы	СП-202
22	Группа средних рабочих скоростей	XIV (2,287-2,710 м/мин)

Таблица 12.2 Поправочные коэффициенты к нормам выработки

Величина коэффициента	Характеристика применяемого коэффициента	Основание для применения	Таблица сборника, для применения коэффициента
1,35	Плотность горной массы	1,82	п. 14, очистн. раб.
0,9	Волнистая гипсометрия пласта		§4 п.14 т.10
0,794	Полезная ширина захвата исполнительного органа комбайна	0,59	§4 п.14 т.10
0,9	Выкладка костров на сопряжении лавы со штреком	т. 74 п.3	т. 74 п.3
0,9	Поднятие плит на бровку	Более 1,0 м	т. 76
0,8	Крепление очистного забоя деревянными стойками под брус	До 2,0 м	т. 65
1,03	ОАО «Шерловская-наклонная»		УКНВ
0,95	Работа в респираторах		УКНВ
1,042	Диаметр резца	42 мм и более	т. 34 п. 1
0,95	Крепление хим. анкерами		т. 34 п. 12

Данные для расчета норм выработки

Добыча с цикла (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т

Комб. часть (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т

Установка ремонтин (верх) 0,59/1*1=0,59

Крепление сопряжения анкерами (низ) 0,59/1*2,0=1,18

Установка спаренных брусьев 0,59/0,59*4=4

Установка органной крепи 0,59/0,4=1,475

Передвижка крепи сопряжения 0,59/0,59*2=2,00

Анкерование сопряжения (штрек №09) 0,59/1*2,0=1,18

Анкерование сопряжения (штрек №11) 0,59/1*2,00=1,18

Установка тумб БДБ 0,59/1*4=3,37 шт.

Рамки между БДБ 0,59/1*4=2,36

Крепление сопряжения анкерами (верх) 0,59/0,9=0,656

Установка деревянных стоек на штреке №11 0,59/1*1=0,59

Расход деревянных стоек на цикл 1,5 м 11,5

4,0 м 10,920

Ремонтная смена:

· ГРОЗ 11*407,66/2500,0=1,794

· МГВМ 1*407,66/2500,0=0,163

· Выгрузка БДБ 3,37*10*55=1854,3

· Доставка БДБ 3,37*10*55=1854,3

Таблица 12.3 Расчет комплексной нормы выработки

№ п/п	Виды работ	Ед. изм.	Норма выработки	Объем работ	Кол-во чел/см на объем	Тарифная ставка, руб., коп.	Расценка на объем, руб., коп.	Основание для установления нрмы вырки
			По сборнику норм	Коэффициент	Установленная норма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Выемка угля ГРОЗ						7,503	385,38	2891,3
2	Выемка угля МГВМ	т	448	0,9	432,19	407,7	0,943	447,78	422,4	ЕНВ т.10
3	Установка тумб БДБ (низ)	шт.	4,6	0,9	4,14	3,37	0,814	385,38	313,8	ЕНВ т.76
4	Установка спаренных брусьев	шт.	16,13	0,95	15,78	4,00	0,253	385,38	97,7	УКНВ т.35
5	Установка органной крепи	шт.	73	1	73,00	1,48	0,020	385,38	7,8	ЕНВ т.72
6	Передвижка КС	шт.	29,6	0,95	29,600	2,000	0,068	385,38	26,0	УКНВ т.37
7	Снятие ножек крепи	шт.	5,78	0,95	5,656	1,18	0,209	385,38	80,4	УКНВ§ 18
8	Установка ножек крепи	шт.	5,78	0,95	5,656	1,18	0,209	385,38	80,4	УКНВ§ 18
9	Установка второго ряда ножек крепи	шт.	5,78	0,95	5,656	1,18	0,209	385,38	80,4	УКНВ§ 18
10	Крепление анкерами сопряжения	анк.	7,46	0,95	7,226	1,18	0,163	385,38	62,9	УКНВ т.34
11	Установка ремонтин	шт.	26,1	1	26,100	0,59	0,023	385,38	8,7	ЕНВ т.193 п.46
12	Крепление сопряжения анкерами (верх)	анк.	7,46	0,95	7,226	0,66	0,091	385,38	35,2	УКНВ т.34
13	Крепление сопряжения анкерами (низ)	анк.	7,46	0,95	7,226	0,66	0,091	385,38	35,2	УКНВ т.34
14	Установка тумб БДБ	шт.	4,6	0,9	4,14	3,37	0,814	385,38	313,7	ЕНВ т.76
15	Выгрузка дер. крепи в лаву 1,5 м	шт.	666	1	666,0	11,51	0,017	385,38	6,7	ЕНВ т.8,11б
16	Выгрузка дер. крепи в лаву 4,0 м	шт.	1	144,0	10,92	0,076	385,38	29,225		ЕНВ т.8,33б
17	Установка дер. стоек на штр. 11	шт.	26,1	1	26,100	0,59	0,023	385,38	8,7	ЕНВ т.193 п.45
18	Ремонтная смена
19	ГРОЗ						1,79	385,38	691,2

Страница:

•  1 
•  2 

отчет по практике "Структурная схема работы шахты "Шерловская-Наклонная" Ростовской области Российской Федерации" скачать

Подобные документы

• Особенности электроснабжения угольной шахты. Замена проходческого комбайна в условиях шахты "Ерунаковская VIII"

  Горно-геологическая характеристика поля шахты "Ерунаковская-VIII" Новокузнецкого района Кемеровской области. Расчет добычных работ месторождения. Проектирование электроснабжения шахты и расчёт электроснабжения участка. Обзор рынка проходческих комбайнов.
  
  дипломная работа [636,6 K], добавлен 10.07.2015
  

• Проектирование шахты

  Подсчет запасов угля в шахтном поле. Режим работы и срок службы шахты. Вскрытие шахтного поля. Технология, механизация и организация очистных работ. Объем горных работ на момент сдачи шахты в эксплуатацию. Капитальные затраты при строительстве шафты.
  
  курсовая работа [130,3 K], добавлен 25.02.2011
  

• Особенности организации деятельности ООО "Шахта "Усковская"

  Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Основные параметры шахты. Вскрытие и подготовка шахтного поля, параметры оборудования для проведения подготовительных и очистных работ. Технологический комплекс поверхности шахты.
  
  отчет по практике [44,9 K], добавлен 25.03.2015
  

• Проектирование угольной шахты

  Основные параметры шахты. Промышленные запасы шахтного поля. Проектная мощность шахты. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля. Подготовка пласта к очистной выемке. Выбор и обоснование системы разработки. Выбор технических средств очистных работ.
  
  курсовая работа [105,3 K], добавлен 23.06.2011
  

• Расчет ожидаемых сдвижений и деформаций земной поверхности в районе 10 и 11 лав северного блока пласта k_8 в горно-геологических условиях шахты "Горская" ГП "Первомайскуголь"

  Географическое административное положение шахты. Границы и размеры шахтного поля, его геологическая характеристика, вскрытие и подготовка. Методика расчета сдвижений и деформаций в главных сечениях мульды. Расчёт ожидаемых сдвижений по разрезу I-I вкрест.
  
  курсовая работа [288,9 K], добавлен 29.08.2014
  

• Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

  Характеристика района и месторождения, горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Подготовка шахтного поля. Капитальные и подготовительные выработки. Удельные затраты на отработку горизонта. Транспортировка горной массы из забоя выработок.
  
  дипломная работа [6,2 M], добавлен 23.08.2011
  

• Добыча руды

  Горно-геологическая характеристика разрабатываемого участка. Технологическая схема отработки калийного пласта. Подготовка панели и технология проведения подготовительных выработок. Расчет содержания КСL и НО в руде из подготовительных выработок.
  
  дипломная работа [4,1 M], добавлен 31.10.2014
  

• Проект вскрытия и отработки поля шахты "Денисовская"

  Характеристика района и месторождения шахты "Денисовская". Геологическое строение пластов, тектоника. Оценка запасов и качества угля. Горно-геологические условия эксплуатации. Границы полей УДП "Денисовское". Выбор и обоснование системы разработки.
  
  дипломная работа [391,5 K], добавлен 10.02.2017
  

• Подготовка и организация массового взрыва в блоке

  Годовая производительность шахты. Вскрытие месторождения. Подготовка этажа. Применяемые системы разработки. Транспортировка руды и породы. Вентиляция шахты. Энергоснабжение, освещение и пневмохозяйство. Водоотлив. Выбор и обоснование системы разработки.
  
  дипломная работа [208,8 K], добавлен 28.10.2008
  

• Разработка месторождения

  Общие сведения о месторождении, геологическом участке, шахтном поле, горно-геологические условия разработки и гидрогеологические условия эксплуатации. Мощность шахты и режим работы. Вскрытие, подготовка шахтного поля. Средства механизации очистных работ.
  
  дипломная работа [208,5 K], добавлен 24.03.2014
  

Другие документы, подобные "Структурная схема работы шахты "Шерловская-Наклонная" Ростовской области Российской Федерации"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам