Главная База знаний "Allbest" Геология, гидрология и геодезия Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

Характеристика района и месторождения, горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Подготовка шахтного поля. Капитальные и подготовительные выработки. Удельные затраты на отработку горизонта. Транспортировка горной массы из забоя выработок.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.08.2011
Размер файла 6,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМ

Тема:

«Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта «Третьего» в условиях шахты «Распадская-Коксовая»

Оглавление

Введение

Раздел 1. Характеристика района и месторождения. Горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Описание горно-геологических условий

1.1 Стратиграфия и литология

1.2 Тектоника

1.3 Угленосность

1.4 Качество углей

1.5 Гидрогеологические условия

1.6 Газоносность

1.7 Основные параметры шахты

Раздел 2. Вскрытие и подготовка

2.1 Подготовка шахтного поля

2.1.1 Существующий проект подготовки шахтного поля

2.1.2 Предлагаемый проект подготовки шахтного поля

2.2 Разработка календарного плана

2.3 Выбор вскрытия шахтного поля

Раздел 3. Организация работ по шахте

Раздел 4. Подъем по стволам

Раздел 5. Капитальные и подготовительные выработки

Раздел 6. Проект проходки

6.1 Проведение выработок комбайном 12СМ30-D «JOY»

6.1.1 Технология проведения выработок и возведения анкерной крепи при работе комбайна 12СМ30-D «JOY»

6.2 Последовательность операций по анкерованию кровли выработки

6.3 Последовательность крепления бортов выработки

6.4 Характеристики оборудования

Раздел 7. Система разработки

7.1 Методический подход при выборе системы разработки

7.2 Обоснование выбора системы разработки длинными очистными забоями

7.2.1 Удельные затраты на отработку горизонта

Раздел 8. Специальная часть проекта. Обоснование ресурсосберегающих технологий отработки угольных пластов в условиях нестабильного спроса на угольную продукцию

8.1 Прогнозирование спроса на уголь

8.2 Период спада спроса на уголь

8.3 Угольная промышленность в условиях современного финансового кризиса

8.3.1 Попытки минимизировать последствия кризиса

8.3.2 Социальные риски

8.4 Факторы повышения конкурентоспособности углей

8.5 Обеспечение жизнеспособности шахты

8.6 Схема взаимной работы длинных и коротких очистных забоев

Раздел 9. Рекомендуемый календарный план и технологические решения отработки запасов по пласту III

Раздел 10. Подземный транспорт

10.1 Транспортировка горной массы из забоя выработок

10.2 Доставка материалов, оборудования и людей

10.3 Расчет скребкового конвейера

10.4 Расчет ленточного конвейера

Раздел 11. Проветривание

11.1 Метановыделение из сближенных пластов спутников

11.2 Расчет параметров проведения проводимой подготовительной выработки

11.3 Скорость движения воздуха в призабойном пространстве

11.4 Дегазация

11.4.1 Расчёт параметров дегазации

11.4.2 Опережающая дегазация при проведении подготовительных выработок

11.5 Проектная схема вентиляции шахты

11.6 Расчет количества воздуха для вентиляции шахты

11.7 Расчет депрессии шахты

Раздел 12. Водоотлив

Раздел 13. Подземное освещение

Раздел 15. Электроснабжение и электрооборудование

Раздел 16. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок

16.1 Автоматизация вентиляции шахт

16.2 Автоматизация главной вентиляторной установки

16.3 Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания

16.4 Система автоматического контроля содержания метана в шахтной атмосфере

16.5 Стационарная аппаратура контроля "МЕТАН"

16.6 Аппаратура связи

16.7 Аппаратура АО-3

16.8 Автоматизация калориферных установок

16.9 Аппаратура автоматизации конвейерной линии АУК-1М

Раздел 17. Безопасность жизнедеятельности

17.1 Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа, породы и горным ударам

17.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами

17.3 Пожарно-профилактические мероприятия по предупреждению самовозгорания угля

17.4 Мероприятия по безопасному проведению горных выработок у геологических нарушений

17.5 Борьба с высокими температурами воздуха в шахте

17.6 Комплексное обеспыливание

17.6.1 Борьба с пылью

17.6.2 Пылевзрывозащита шахты

17.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями в подземных выработках

17.8 План ликвидации аварии (ПЛА)

Раздел 18. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды

18.1 Охрана атмосферного воздуха

18.2 Охрана поверхностных и подземных вод

18.3 Охрана земельных ресурсов

18.4 Обращение с отходами предприятия

Раздел 19. Технико-экономическая часть проекта

19.1 Расчёт себестоимости добычи одной тонны угля по участку

19.2 Расчёт себестоимости одной тонны угля по заработной плате

19.3 Себестоимость одной тонны угля по элементу электроэнергия

19.4 Себестоимость по элементу вспомогательные материалы

19.5 Себестоимость по элементу амортизация

19.6 Суммарная себестоимость угля на участке по элементам затрат

Список литературы

Введение

Темой дипломного проекта является выбор схемы вскрытия, способа подготовки и отработки запасов пласта «Третьего» в условиях шахты «Распадская-Коксовая». Отработке подлежит пласт мощностью 9 м, разделяемый на два слоя по 4,5 м. Марка угля К. Обоснован вариант схемы вскрытия шахтного поля, предложен рациональный вариант способа подготовки, обоснована система разработки пласта III. Рассмотрены вопросы, связанные с работой шахты, такие как автоматизация основных производственных процессов, схемы транспорта полезного ископаемого, охрана окружающей среды, вопросы безопасности горного производства.

Специальная часть проекта посвящена проблеме жизнеспособности шахты на угольном рынке в условиях нестабильного спроса на уголь. Предложена схема совмещения длинных очистных забоев и камерной системы разработки, которая позволяет регулировать объемами добычи, в зависимости от спроса на угольную продукцию.

Раздел 1. Характеристика района и месторождения. Горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Описание горно-геологических условий

Общие сведения. Томь-Усинский Угольная база России, том II. район занимает обширную (около 1400 км2) площадь па юго-востоке Кузнецкого бассейна и граничит с Мрасским, Тутуясским и Терсинским геолого-экономическими районами. Граница с Мрасским районом проводится но VII "Верхнетомской" разведочной линии, пробуренной по Томь-Мрасскому водоразделу. Граница с Тутуясским районом на современном эрозионном срезе совпадает с подошвой юрских отложений, но при подсчете прогнозных ресурсов к Томь-Усинскому району относится площадь распространения верхнепалеозойских угленосных отложений в глубоких горизонтах Тутуясской впадины, до р.Тутуяс. Граница с Терсинским районом условная. Площадь района подразделяется на Ольжерасское, Томское, Чексинское и Распадское месторождения.

Административно эта территория входит в Междуреченский район Кемеровской области. Город Междуреченск (100 тыс. чел.) - один из основных промышленных центров Кузбасса. В районе действуют четыре шахты и четыре углеразреза, которыми добывается до 16 млн. т угля в год. Все угледобывающие предприятия связаны с Междуреченском и смежными районами Кузбасса железными и автомобильными дорогами. Небольшие поселки имеются в долине р.Томь, расположенные вдоль железной и автомобильной дороги. Остальная территория в основном покрыта лесами, практически не заселена и лишена транспортных и энергетических коммуникаций.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 Геолого- промышленная карта района

Орографически район представляет собой интенсивно расчлененную эрозионно-депудационную равнину, переходящую к югу и востоку в предгорья Кузнецкого Алатау и Горной Шории. Самые низкие абсолютные отметки (230-240 м) приурочены к долинам рек Томь, Уса и. Мрассу. Высоты основных водоразделов колеблются от 550 до 650 м.

Техническое водоснабжение осуществляется за счет поверхностных вод р. Ольжерас и ее притоков.

Рельеф участка характеризуется сильной расчлененностью, глубокими логами и долинами рек Ольжерас, Северный Ольжерас, Глухая.

На характер распределения газов имеет влияние литологический состав вмещающих пород. Газоносность пласта, залегающего среди песчаников, при прочих равных условиях ниже газоносности пласта, залегающего среди пород глинистых разностей.

Уголь пласта является опасным по взрываемости угольной пыли, т.к. имеет выход летучих веществ 35-36%. Нижний предел взрывчатости отложившейся угольной пыли 23-32 г/м3 (ВостНИИ).

Изучение склонности углей к самовозгоранию выполнено ВостНИИ по пробам. По удароопасности пласты, входящие в границы участка, отнесены к удароопасным.

Естественная радиоактивность пород и угля по данным гамма-каротажа низкая и не превышает естественного фона.

Температура горных пород увеличивается от 8,6°С на гор. +200 м до 16°С на гор. +70 м (данные разведки поля шахты «Распадская», 1974 г.).

1.1 Стратиграфия и литология

В районе распространены каменноугольные, пермские, юрские, нео-ген-четвертичные отложения и триасовые магматические образования. Продуктивные отложения относятся к балахонской и кольчугинской сериям.

Балахонская серия (C1s-P1), залегающая па терригенно-карбонатных отложениях турнейского и визейского ярусов, подразделяется на острогскую (C1-2os), нижнебалахонскую (С2-3bl) и верхнебалахоискую (P1bl) подсерии, которые в свою очередь делятся на свиты.

Нижнебалахонская подсерия мощностью около 850 м выходит на поверхность современного рельефа в юго-восточной части района. Эти отложения характеризуются низкой угленосностью и сильной карбонатизацией. Здесь появляются даже прослои карбонатных пород в виде сильно известковистых песчаников и алевролитов мощностью до 6-9 м.

Верхнебалахонская подсерия мощностью 850-1050 м отличается значительной угленасыщенностью. Если коэффициент угленосности нижнебалахонской подсерии равен в среднем 1,5%, то для верхнебалахонской он составляет 6,4-16,5.

В литологическом отношении подавляющую часть разреза балахонской серии составляют песчаники, представленные темно-серыми крупно- и среднезернистыми разностями. Аргиллиты и алевролиты приурочены к кровле и почве угольных пластов. Конгломераты обычно залегают в кровле пласта IV-V, но в основном встречаются в виде небольших прослоев в песчаниках.

Угленосные породы представлены пятью литологическими разностями: песчаниками, алевролитами, углистыми алевролитами, аргиллитами, конгломератами. Преобладающее распространение имеют песчаники и алевролиты, слагающие непосредственную и основную кровлю пластов угля.

Прочность пород имеет различные значения, что объясняется, главным образом, различным вещественным составом, текстурой и структурой пород, их слоистостью, трещиноватостью, тектонической нарушенностью и глубиной залегания.

Непосредственная кровля пласта представлена алевролитами мощностью от 0,40 до 20,70 м, реже песчаниками - до 1,0 м, и относится в основном к типу среднеустойчивой.

Основная кровля пласта сложена песчаником, реже алевролитами и переслаиванием алевролитов с песчаником, мощностью от 2,03 до 53,10 м. По прогнозным данным кровля пласта относится к средне- и легкообрушаемой. Прочность легкообрушаемых песчаников изменяется в пределах от 210 до 600 кгс/см.

Прочность среднеобрушаемых песчаников колеблется от 320 до 1000 кгс/см. Труднообрушаемая кровля имеет локальное распространение.

При малой мощности алевролитов в непосредственной кровле пласта при обрушении песчаников основной кровли могут иметь место явления вторичных осадок, сопровождающиеся динамическими ударами на механизированную крепь очистного комплекса.

Неустойчивые кровли приурочены к зонам развития нарушений. На контакте алевролитов с песчаником кровля характеризуется как весьма неустойчивая. В северной части участка на небольшой площади распространена устойчивая кровля.

1.2 Тектоника

В тектоноструктурпом отношении Томь-Усииский район расположен в Пригор-ношорской и Приалатауской зонах Кузнецкого бассейна. Тектоническая структура угленосных отложений сформирована движениями обрамляющих его горных сооружений и характеризуется четко выраженной зональностью в ориентировке, размещении и характере сочетаний складчатых и разрывных структурных форм.

В Ольжерасском и Томском месторождениях, расположенных в Пригорношорской зоне, выделяются: Главный (Западный) мопоклинал, Усицская зона линейных складок, Немнигешская зона пологих брахискладок и Восточный моноклинал.

Главный моноклинал имеет ширину на юге около 14-15, на севере - 6-7 км. Он включает отложения верхпебалахонской подсерии и кольчугинской серии, погружающиеся на северо-запад под углами от 6-8 на юге до 40-45° на северо-востоке. Складки ориентированы диагонально к господствующему простиранию угленосных отложений. Шарниры их погружаются на северо-восток под углами 3-5". Азимуты простирания осей складок колеблются в пределах 30-45°.

Основные типы дизъюнктивов в зоне Главного моноклинала - надвиги и взбросы. Иа площадях с четко выраженной складчатостью развиты надвиги с вертикальной амплитудой смещения от нескольких метров до 70 м. Азимуты падения сме-стителей колеблются в пределах 110-130°, углы падения 8-16°. Сместители этих надвигов залегают более полого относительно пластов пород и смяты в складки вместе с нарушенными толщами. Угол встречи сместителей с поверхностями наслоения составляет от 5 до 15°. В породах разного гранулометрического состава зона сместителя проявляется неодинаково. В песчаниках сместитель представлен обычно узкой зоной или только плоскостью смещения. В алевролитах и переслаиваниях алевролитов с песчаниками сместитель более выражен широкой зоной интенсивно трещиноватых пород с преобладанием трещин, параллельных сместителю.

Дислокации Усинской зоны представляют собой типичные пологие складки изгиба с углами падения крыльев 12-25°. Основным структурным элементом зоны является Березовская (Корайская) антиклиналь, вытянутая в северо-восточном направлении по азимуту 25-30° и замыкающаяся па левом берегу р.Усы. Для Усинской зоны характерны крупные и мелкие нарушения с амплитудами смещения 5-15 м па юге и до 200-500 м па севере.

Немнигешская зона пологих брахискладок охватывает широкую полосу (7-8 км) выходов нижнебалахонских отложений. Характерная особенность этой зоны - наличие крупных разрывных нарушений с амплитудами смещения в сотни метров (200-700 м), выкраивающих отдельные "чешуи", внутри которых развиты пологие брахискладки.

1.3 Угленосность

Промышленная угленосность Томь-Усинского района приурочена к балахонской и кольчугинской сериям. Разрез каждой из этих серий начинается безугольными отложениями, сменяющимися вначале низкоугленасыщенными, а затем - высокопродуктивными. Большинство пластов сложного строения. Породные прослои в углях, как правило, представлены углистыми алевролитами и аргиллитами, реже - разнозернистыми алевролитами. Количество прослоев породы в пластах угля очень различно: от 1-2 до 17.

Почвой пластов служат обычно алевролиты, реже песчаники. Довольно часто угольные пласты имеют ложную кровлю и почву, представленные углистыми алевролитами и аргиллитами мощностью от нескольких сантиметров до 1 м.

В разрезе верхнебалахонской подсерии пласты угля распределены неравномерно и условно подразделяются па четыре группы. Верхние пласты кемеровской свиты III-IIIа, IV-Va и V залегают в мощной, преимущественно песчаной пачке. Группа пластов от VIб до XVI-XVII залегает в основном среди глинистых пород. Пласту VIII-IX, как правило, предшествуют два топких пласта VI6 и VIа, причем в кровле пласта VIб почти всегда залегают конгломераты.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Угленосная толща участка включает 4 рабочих пласта различной мощности и выдержанности - III, IV-V, VIв.п., VIн.п.. Пласты III и IV-V имеют среднюю мощность 9,0-10,0м, пласты IV, V, VIв.п., VIн.п. соответственно 2,8м, 5,6м, 1,7м и 1,65м.

Угол падения пластов в пределах шахтного поля относительно выдержанный, от 9 до 12 градусов.

Сводная характеристика отрабатываемого пласта III:

Расстояние от подошвы пласта до кровли нижележащего пласта 31-21, 26 м

Суммарная мощность угольных пачек 8.20-12.35, 9,24 м

Общая мощность пласта 7.75-11.6, 9 м

Марка угля К, технологическая группа 1К

Объемная масса общепластовая 1.5 т/м3

Зольность общепластовая 13.7 %. Сера 0.4%, фосфор 0.01%, выход летучих веществ 24%, коэффициент отражения витринита R0=1.33, толщина пластичного слоя Y=13 мм, рабочая влага 3.5%, низшая теплота сгорания 8564 ккал/кг.

1.4 Качество углей

В районе имеется широкий набор марок углей Г, ГЖ, Ж, КЖ, К, КО, ОС, Т и А. Такое разнообразие обусловлено неоднородным петрографическим составом и широким диапазоном изменения степени метаморфизма.

Пласты балахонской серии имеют полосчатое строение, обусловленное чередованием матовых, полуматовых, полублестящих и блестящих углей. Преобладают полуматовые типы, блестящие, полублестящие и матовые залегают преимущественно в виде топких прослоев, линз и штрихов. В микрокомпонентном составе большинства пластов 6алахоиской серии доминирует группа витринита, по в некоторых пластах (IVа, IX, XI, XVI) преобладает инертенит. По сумме юзенизнрованных компонентов большинство пластов балахонской серии относится к категории витринитовых.

Вторичные преобразования балахонских углей обусловлены региональным и контактово-термальпым метаморфизмом. В связи с этим угли охватывают широкий диапазон шкалы метаморфизма: от II до X стадий с показателями отражения витринита в пределах от 0,89 до 10,00, а на локальных участках и более. В связи с повышенным геотермическим режимом для Томь-Усниского района характерны более высокие, чем в других районах Кузбасса, градиенты изменения свойств углей. Степень метаморфизма вне зоны активного влияния интрузий возрастает в стратиграфическом разрезе от вышележащих пластов к нижележащим, по площади с востока па запад и в незначительной мере в направлении падения пластов. За пределами зоны интенсивного проявления контактового метаморфизма угли относятся к маркам КЖ, К, КО, КС, СС и ОС ГОСТа 25543-88. В зоне влияния интрузивных тел преобладают тощие угли, которые в экзоконтакте с магматическими телами переходят в высокометаморфизованные антрациты.

1.5 Гидрогеологические условия

В угленосной толще преобладают трещинные и трещинно-пластовые воды. В рыхлых покровных отложениях распространены поровые и пластово-поровые воды. Генетически подземные воды относятся к инфильтрационному типу.

Наиболее обводненной является зона активной трещиноватости, распространенная до глубины 100-150 м. Водоносные горизонты этой зоны относятся к пластово-трещинным, напорным. Повсеместно отмечается закономерное уменьшение водообилыюсти пород угленосной толщи с глубиной. Питание подземных вод осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков и поверхностных вод па всей площади выходов коренных пород на дневную поверхность или под покровные рыхлые отложения.

На глубинах свыше 800-1000 м в ненарушенном состоянии породы перми и карбона имеют слабую обводненность, независимо от их литологического состава.

В зоне затухающей трещиноватости наблюдаются напорные воды, а также неравномерная об-водненность, что объясняется различной степенью трещиноватости в зоне выветривания.Химический состав подземных вод и их минерализация тесно связаны с глубиной залегания водоносных горизонтов. По ионно-солевому составу подземные воды зоны активной трещиноватости относятся к гидро-карбонатному патриево-кальциевому тину. Воды пресные, мягкие, слабощелочные.

Подземные воды зоны затухающей трещиноватости преимущественно гидрокарбонатного нат-риевого типа пресные. Зона затухающей трещиноватости распространена до глубины 700 м. Эта глубина чисто условно принята за границу распространения пресных вод, так как на данной глубине появляется хлор-ион, являющийся одним из наиболее доказательных факторов для суждения о степени промытости пород. На горизонтах ниже 700 м в зоне застойного режима наблюдается большой разброс уровней подземных вод, что говорит об очень слабом гидродинамической взаимосвязи с вышележащими горизонтами. Водопритоки в горные выработки составляют (м3/ч): по шахте им. В.И.Ленина 680-815, по шахте "Томская" - 260-385, по углеразрезу "Ольжерасский" - 700, по углеразрезу "Между-реченский" - 143-480. В период снеготаяния и ливневых дождей (апрель-май) водопритокм в горные выработки увеличиваются за счет интенсивной фильтрации атмосферных осадков: но шахте им. В.И.Ленина в этот период водопритоки составляют 1123-1737 м3/ч, по шахте "Томская" - 740.

1.6 Газоносность

В Томь-Усинском районе при проходке многих скважин наблюдались газовыделения различного характера и различной продолжительности. В некоторых скважинах выделение газа продолжается уже в течение многих лет.

Интенсивное газовыделенае наблюдается не только при перебуривании угольных пластов и вмещающих угленосных отложений, по и в ряде скважин, пройденных в безугольной кузнецкой подсерии. Характер газовыделений различен: от редких пузырьков до мощных выбросов воды и газа па высоту до 20-25 м над устьем скважины.

Метаноносность зависит от тектонической структуры, стратиграфического положения пластов, петрографического состава и метаморфизма углей, состава вмещающих пород, мощности и состава покровных отложений, гидрогеологических условии и влияния магматических интрузий. Для углей балахонской серии характерен резкий переход от зоны газового выветривания к зоне метановых газов и быстрое увеличение метаноносности с глубиной. С глубиной теми нарастания метаноносности заметно снижается, а затем метаноносность стабилизируется. С повышением степени метаморфизма метаноносность углей возрастает.

Важную роль в распределении газа в угольных пластах играют безугольные отложения нижней части кузнецкой подсерии. Этот интервал, представленный переслаиванием алевролитов и песчаников, перекрывает угленосную толщу и затрудняет дегазацию угольных пластов.

Основным компонентом угольных газов является (в %) метан (76,0-96,3), азот (2,2-12,1), углекислый газ (0,4-7,7), и тяжелые углеводороды: этап (1-10,3), пропан (0,1-1,6), бутан (до 0,1) и водород. Содержание тяжелых углеводородов закономерно увеличивается с глубиной.

Доля тяжелых углеводородов в породах изменяется в следующих соотношениях: этана - от 0,1 до 10,3%, пропана - от 0,1 до 2,0%, бутана - от 0 до 0,4%. Наличие водорода в газах, извлеченных из пород, изменяется от 0,1 до 12,6%, каких-либо закономерностей в его изменениях не наблюдается. Повышенное содержание азота отмечается в основном в диабазах и песчаниках в пробах с минимальным количеством метана.

Кроме сорбированного углями газа, в углевмещающих породах района может скапливаться метан в структурно-тектонических ловушках. Эти скопления следует рассматривать как объект добычи попутного газа при разведке либо заблаговременной дегазации шахтного поля специальными скважинами. В газовых горизонтах получено пластовое давление газа, равное или несколько превышающее гидростатическое, т.е. 10-20 МПа па глубинах 1000-2000 м. Эти горизонты содержат около 3,5 млрд м3 свободного газа, что представляет интерес для организации местного газового промысла.

Все пласты угля Томь-Усинского района отнесены к выбросоопаспым. Разведанные участки относятся к сверхкатегорийным по газу.

Все горные породы, за исключением углей, силикозоопаспы. Угли всех пластов взрывоопасны но пыли и склонны к самовозгоранию.

Метаноносность разрабатываемого пласта III составляет 20 м3/т.

1.7 Основные параметры шахты

Общие ресурсы углей Томь-Усинского района, по оценке 1998 г., составляют 45 806 млн. т, из которых 10 527 - приходится па запасы категорий А, В и C1, а остальная часть - на прогнозные ресурсы. К началу 2001 г. запасы, принятые в госбаланс, составили 7278 млн. т.

В 2000 г. и районе было добыто 15 806 тыс. т угля, из них 10 693 тыс. т коксующегося, в том числе 8191 тыс. т особо цепных марок ГЖ, К и ОС. Почти половина общего объема или 7569 тыс. т добыто углеразрезами. Открытым способом в районе извлекается 28% коксующихся углей и 26 - особо цепных марок.

Действующие предприятия обеспечены промышленными запасами па сроки от 15 до 85 лет, в том числе на действующем горизонте - от 15 до 40 лет. Для продления срока службы действующих и строительства новых угольных предприятий в районе создан значительный резерв с общими разведанными запасами около 2,7 млрд. т. Имеется возможность увеличения этого резерва путем доизучения запасов, расположенных на перспективных для разведки и прочих участках.

Из разведанных объектов с ценными марками коксующихся углей в Томь-Усинском районе наиболее перспективны для освоения, в том числе открытым способом, нижние пласты северо-восточной части Распадского месторождения (участки "Распадские-VI-XI") и верхние пласты северной части Ольжерасского месторождения (верхние горизонты "Поля перспективной шахты Томусинская" и нижние горизонты "Поля бывш. шахты им. Шевякова").

Принятая в проекте производственная мощность шахты 3 млн. т. в год. Общее количество балансовых запасов угля составляет 235 млн.т., промышленных - 188 млн.т. По качеству уголь участка относится к маркам К. Потери запасов по опыту работы аналогичной шахты «Распадская» - 20%.

Условно все запасы горного отвода шахты «Распадская-Коксовая» на Ольжерасском месторождении, можно разделить на две категории:

1. для отработки длинными столбами, с благоприятными условиями 65%;

2. для отработки камерно-столбовыми системами разработки, с менее благоприятными условиями, участки с ограниченными размерами, с геологическими нарушениями 35%.

Шахтного поля на севере граничит с полем шахты «Томусиннская 5-6» (лицензия КЕМ 11140 ТЭ), на востоке с участками полей «Шахты им. Ленина» (протокол ГКЗ №6184) и «Ольжерасскими глубокими», а также целиком под р.Ольжерас. На юге гарница с полем шахты «Распадская» (лицензия КЕМ 00150 ТЭ).

Раздел 2. Вскрытие и подготовка

2.1 Подготовка шахтного поля

Шахтное поле имеет форму неправильного многогранника, и участки с геологическими нарушениями распределены по полю равномерно. Ввиду этого, классическим при заданном угле падения пласта 12 градусов, и мощности 4,5 м, является погоризонтный способ подготовки. Но при данных о геологических нарушениях возникают участки с ограниченными размерами, где осуществить погоризонтный способ проблемно. Отход от классического способа и применение комбинированного с диагональным расположением столбов, а для участков с ограниченными размерами индивидуальная подготовка, позволит рационально отработать часть месторождения.

2.1.1 Существующий проект подготовки шахтного поля

Существующий на шахте проект способа подготовки шахтного поля выполнен для отработки запасов длинными столбами по простиранию. Для этого заложение околоствольного двора предусматривается на -200 м. Запасы вскрываются тремя наклонными стволами. Выход стволов на поверхность на гор. +272, +275 м. Проходка основных и вспомогательных выработок ведется от околоствольного двора, до границ шахтного поля. Нарезка шахтного поля для столбов ведется по простиранию пласта.

Размер шахтного поля по падению 1.8-3.0 км, по простиранию 1.6-3.8 км.

Подготовка шахтного поля производится путем проведения трех центральных уклонов вдоль западной границы:

Конвейерный уклон проходится по почве пласта со стороны выработанного пространства, сечением 20 м2. Назначение уклона -транспортировка горной массы до транспортного ствола, выдача исходящей струи воздуха.

Путевой уклон проходится по почве пласта в центре, сечением 20 м2. Назначение уклона -выдача исходящей струи, доставка грузов и материалов, оборудуется монорельсовой дорогой.

Вентиляционный уклон проходится по кровле пласта вдоль границы барьерного целика, сечением 20 м2. Назначение уклона -подача свежей струи, доставка грузов, людей, оборудуется монорельсовой дорогой.

Таблица 3 Вскрывающие выработки

Наименование выработки

Длина выработки

I вскрытие шахтного поля

Устье наклонного вентиляционного ствола №1

50

Наклонный вентиляционный ствол №1

1500

Наклонный вентиляционный ствол №2

1580

Устье наклонного транспортного ствола

50

Наклонный транспортный ствол

1920

Итого по вскрытию шахтного поля

5100

II подготовка шахтного поля

Вентиляционный уклон пласта III

1180

Путевой уклон пласта III

1160

Конвейерный уклон пласта III

1160

Итого по подготовке шахтного поля

3500

2.1.2 Предлагаемый проект подготовки шахтного поля

Для наиболее эффективной отработки запасов предлагается вести отработку длинными столбами по падению, совместно с камерно столбовой системой разработки. Для обеспечения этого способа, целесообразно место заложения околоствольного двора выбрать на гор. -300 м. Таким образом затраты на транспортирование горной массы снизятся за счет меньшей длины транспортирования, с уклонной части шахтного поля. Вскрывать шахтное поле целесообразно также наклонными стволами, это обуславливается обеспечением полной конвейеризации шахты, возможностью эффективного проветривания, и меньшей трудоемкостью возведения (по сравнению с вертикальными стволами). Горный отвод шахты расположен в гористой местности.

Под камерно-столбовую систему разработки, с целью доразведки запасов, проходят основные и вспомогательные выработки, оконтуривая участки с нарушениями.

Разработка календарного плана

Для обеспечения эффективной и ресурсосберегающей отработки угольного пласта «III», разработан календарный план. Структура плана позволяет осуществить взаимную отработку участков шахтного поля благоприятных (имеющих правильную геометрическую форму, без геологических нарушений), и локальных (менее ликвидных) участков. Совместная отработка позволяет наиболее полно извлечь полезное ископаемое и увязать в разработке две технологические системы -длинными лавами и камерами.

При составлении календарного плана были использованы следующие принципы:

минимальные сроки строительства шахты до обеспечения полной мощности;

минимальные затраты на поддержание горных выработок.

Разработанный календарный план осуществим при системе разработки длинными столбами по падению. Также имея ввиду участки с нарушениями, система разработки будет не классическая, но комбинированная. Сочетание системы длинными столбами и для участков с ограниченными размерами -камерная система разработки.

Пласт 9 м разделяется на два слоя по 4,5 м. Порядок отработки прямой. По пласту работает одна лава. При длинностолбовой системе длина столба составляет 1000 м, длина лавы 250 м. При этом суточная нагрузка на забой рассчитана с помощью ЭВМ:

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА av01 ПО МЕТОДИКЕ ИГД им. А.А.СКОЧИНСКОГО. v7)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 4.50

2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 220.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 12.00

5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.40

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М .............. 160.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.10

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 848.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .960

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .800

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 28.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 5.00

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .960

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ .00

18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ .00

19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 15.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ... 10.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .00

22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .00

23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00

24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 2500.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС .1800.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ........ 2.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00

31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ......... 5.376

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 27.094

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 27.720

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 41.667

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 30.000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 27.094

КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .536

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .858

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............. .487

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .......... .365

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т ................ 14260.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 12.860

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 10.288

Расчет выполнил Пронских А.А.

2.3 Выбор вскрытия шахтного поля

Заложение стволов в крайней восточной части шахтного поля обусловлено тем, что в этой части запасы относятся к некондиционным. Целики, оставляемые под наклонные стволы сильно-нарушенные, и отработке не подлежат. Анализируя горно-геологические и горно-технические условия и особенности отработки запасов горного отвода, можно сделать вывод о целесообразной и единственно возможной схеме вскрытия шахтного поля.

Вскрытие участка «Поле шахты №2», предусмотрено тремя наклонными стволами: наклонным вентиляционным стволом №1 (воздухоподающий), наклонным вентиляционным стволом №2 (воздуховыдающий), наклонным транспортным стволом.

Таблица 4

Наименование выработки

Длина выработки

I вскрытие шахтного поля

Устье наклонного вентиляционного ствола №1

50

Наклонный вентиляционный ствол №1

1500

Наклонный вентиляционный ствол №2

1580

Устье наклонного транспортного ствола

50

Наклонный транспортный ствол

1920

Итого по вскрытию шахтного поля

5100

Раздел 3. Организация работ по шахте

Принят следующий режим работы шахты:

1. Число рабочих дней в году для шахты - 350, в том числе 300 дней по добыче и 50 -- на перемонтаж комплекса.

2. Для трудящихся - 260 рабочих дней (пятидневная рабочая неделя) с одним общим выходным днем и одним выходным по скользящему графику.

3. Количество рабочих смен:

- в очистных забоях - три по добыче и одна ремонтно-подготовительная;

- в подготовительных забоях - три по проведению горных выработок и одна ремонтно-подготовительная;

- на поверхности - 3 смены.

4. Продолжительность рабочей смены:

- на подземных работах - 6 часов;

- на поверхности - 8 часов.

Раздел 4. Подъем по стволам

В соответствии с действующими проектами и решениями, вскрытие пологого залегающего пласта III в рассматриваемых границах принято горизонтальными и наклонными горными выработками. В наклонных столах установлен конвейер 2ЛТ120, этим обеспечивается полная конвейеризация шахты. В качестве средств вспомогательного транспорта для доставки людей, оборудования и материалов на шахте будут использоваться современные монорельсовые дизелевозы DZ-1500 фирмы «SCHARF», DZ1500. Вскрытие пласта вертикальными стволами не предусматривается, в связи с этим строительство подъемных установок не намечается. Околоствольные дворы не предусматриваются.

Раздел 5. Капитальные и подготовительные выработки

Выбор сечение капитальных выработок производится в зависимости от следующих показателей:

габаритных размеров транспортных средств;

количество воздуха, подаваемого по этим выработками и скорости движения воздушной струи;

вида транспорта, который необходимо разместить в выработках;

Выбор крепления капитальных выработок производится на основании глубины расположения выработки и от срока службы выработки.

В качестве вскрывающих выработок являются наклонные стволы и бремсберги предназначенные для доставки горной массы. Сечение наклонного бремсберга Sсв= 20 м2 выбрано в зависимости от размещения в нем ленточного конвейера 2Л-120. Наклонные бремсберга также оборудованы настилом для прохода людей. В качестве крепления наклонных бремсбергов используется анкерная крепь. Срок службы бремсбергов до полной отработки шахтного поля.

Сечение воздухоподающего вертикального ствола, с площадью в свету S = 30,4 м2 выбрано с учетом необходимости подачи воздуха. Данный ствол является вспомогательным, он предназначен для подачи свежей струи, а также для спуска людей в шахту грузов, для сбора водопритока и выдачи воды из шахты. Крепление ствола -бетонная крепь с шириной стенки 500 мм.

Параллельно транспортному стволу пройден вентиляционный ствол, предназначенный для выдачи отработанной струи воздуха из шахты. Сечение ствола 22,0 м2, крепление -бетон с шириной стенки 500мм

В качестве подготовительных выработок были пройдены парные конвеерный и вентиляционные бремсберги, служащие для проветривания и выдачи угля. Площадь сечения в свету 19,1 м2. Крепление кровли выработок осуществляется анкерами А20В L=2,2м, крепление борта осуществляетсяя полимерными анкерами.

Раздел 6. Проект проходки

6.1 Проведение выработок комбайном 12СМ30-D «JOY»

Комбайн 12СМ30-D «JOY» имеет высоту 2,7 м и может использоваться для проведения выработок от 2,7 до 4,5 м высотой и шириной от 4,6 до 5,2 м. одной заходкой.

Глубина шпуров (без смены буровых штанг) в кровлю составляет от 2,0 до 4,0 м. Глубина шпуров (без смены буровых штанг) в борта составляет максимум 2,4 м. При необходимости бурить более глубокие шпуры, необходима смена буровых штанг.

Скорость проходки составляет 40 м/сут.

6.1.1 Технология проведения выработок и возведения анкерной крепи при работе комбайна 12СМ30-D «JOY»

Процесс отбойки горной массы и крепление выработки производится поэтапно.

1 этап - производится выемка угля на ширину 5,2 м и с высотой 4,0 м на глубину 1,0-1,2м. Зарубка исполнительного органа в массив производится в нижней части забоя. Отгрузка горной массы исполнительным органом на грузчик комбайна в нижней части забоя. Выемка угля производится снизу в вверх с периодической отгрузкой горной массы.

2 этап - производится крепление бортов.

6.2 Последовательность операций по анкерованию кровли выработки

Вложить анкерную шайбу в углубление фронтальной плиты.

Прежде чем поднять опорные плиты убедиться, что направляющие буровой штанги находятся внизу.

Положить решетку на опорные плиты.

Поднять направляющую буровой штанги до кровли.

Слегка опустить буровой механизм и вложить буровую штангу.

Ориентировать буровой лафет на отверстие в подхвате и до конца поднять направляющую.

Задействовать рычаги подачи и бурения.

Автоматически включаются бурение, подача и промывка.

Конечный выключатель касается ограничителя исполнительного устройства. Вращение, подача и подвод воды отключаются.

Опустить буровой двигатель в нужное положение, снять буровую штангу и вставить ключ для затяжки анкерной гайки.

Ввести в шпур ампулу и анкер и ввести гайку в ключ.

Активизировать рычаг управления подачи и бурения, бурение и подача автоматически активизируются (без воды).

Выдержать время, рекомендуемое для затвердевания ампулы 15-45сек., затем нажать кнопку БУРЕНИЕ и затянуть анкерную гайку.

На всех других буровых установках выполняются действия, указанные в пунктах с 6 по 11.

Вернуть направляющую буровой штанги в исходное положение.

Буровой механизм установить в вертикальное положение.

Приподнять буровую головку над почвой.

Опустить опорные плиты.

6.3 Последовательность крепления бортов выработки

1. Ввести буровую штангу в буровой механизм.

2. Закрыть зажимную колодку направляющей.

3. Установить угол наклона навесной бурильной установки для боковых стенок (путем поворота вверх-вниз).

4. Вложить анкерную шайбу в углубление фронтальной плиты.

5. Подвести навесную бурильную установку для боковой стенки к борту выработки и прижать решетку

6. Включить поворотный серводвигатель.

7. Включить подачу воды и начать бурение вплоть до упора.

8. Закончить бурение.

9. Отвести навесной бурильный механизм для бурения бортов при помощи рычага и снять буровую штангу.

10. Ввести вручную ампулу и анкер в шпур.

11. Вставить адаптер в режущий башмак навесной бурильной установки для боковых стенок, вывести устройство подачи и ввинтить так, чтобы перемешалась ампула.

12. Дать затвердеть, затем повернуть и затянуть.

13. Отвести навесную бурильную установку и вернуть её в исходное положение.

6.4 Характеристики оборудования

Комплектация и характеристика бурового станка GBH 1/89/12

Параметры:

Тип привода электрогидравлический;

Способ бурение вращательный;

Диаметр скважин по породе 114мм;

Максимальная глубина бурения по породе 350м;

Угол наклона скважин по падению 20?;

Производительность бурения по породе до 80мПа-15-20м/час, до 140мПа- 10-15м/час;

Диаметр буровых штанг 88,9мм;

Управление дистанционное - гидравлическое, 30м;

Управление местное с корпуса гидроагрегата или автономного пульта;

Реверс двигателя вращения.

Состоит из:

Буровой лафет с гидравлическим вращатилем типа DK400 с захватом для буровой стали, оснащенным двумя гидравлическими выдвижными стойками;

Автономный гидравлический агрегат типа НР63 с гидронасосом типа А8V080 производительностью 2х110л;

Электропривод мощностью 63кВт с электрооборудованием;

Интегрированная станция управления типа DHSG-3;

Контрольные устройства температуры и уровня гидравлической жидкости и 3шт. аварийных выключателя;

Автономный пульт управления с функциональными и контрольными устройствами;

Комплект гидрорукавов для увязки между лафетом, гидроагрегатом и пультом управления с расстоянием 30м;

Автономный гидроагрегат типа НР63

Мощность привода, кВт 63;

Производительность насоса, л/мин 2х110,1х30;

Емкость маслобака, л 350;

Рабочая жидкость: минеральное мало с классом вязкости VG46 и VG68, в подземных условиях рабочая жидкость HLP46;

Консистентная смазка (пластинчатая) ДИН51825/КТА2К;

Температура рабочей жидкости не более 70?С;

Аксиально-поршневой сдвоенный насос A8V80;

Маслофильтры в нагнетательной и сливной линиях;

Тонкость очистки фильтра напорной линии, мк 15;

Тонкость очистки фильтра сливной линии, мк 25;

Теплообменник с редукционным клапаном на 35 бар;

Электродвигатель типа DXSS-250МВ-04D (FLENDER LOHER GmbH), РВ 3ВИа;

Вес гидроагрегата, кг 2500;

Вес пульта управления, кг 310;

Габаритные размеры (дхшхв), мм 3550х800х840;

Расход воды на промывку, л/мин 80?200;

Необходимое давление воды в системе промывки, бар 25.

Поворотный механизм DK400/DK200:

Роликоподшипник с цилиндрическими роликами 81224 (120х170х39)

Игольчатый подшипник 100х130х140 DIN99701

NA4924

NA6909

Уплотнения УМА 100ХХ130Х13

УМА 120Х140Х13

Техническая характеристика проходческого комбайна 12CM30-D

Серия изделия

Проходческий комбайн, оснащенный средствами бурения и установки анкеров

Модель комбайна

12CM30-D-5.2-PPM-S

Бесцепной рабочий орган

Приблизительная масса: 81 тонна (с пылеотсосом 86 тонн)

Габариты

Длина -12127мм,высота минимальная-2710мм,ширина

минимальная с демонтажем И.О, бур.установок,площадок-2960мм

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ГРУППА

Рабочее напряжение комбайна

1140 В перем. тока, 50 Гц +/- 10%

Двигатели на рабочем органе

2 по 170 кВт перем. тока с водяным охлаждением

Ходовые двигатели

2 по 60 кВт переменного тока, с водяным охлаждением, с приводом Optidrive частотного управления

Двигатели гидронасоса

2 по 45 кВт перем. тока с водяным охлаждением

Двигатели привода конвейера

1 по 45 кВт перем. тока с водяным охлаждением

Дистанционное управление

Система JNA II

1 кабельный блок д/у и 3 пульта управления

Устройство предотвращения

выдергивания гибкого кабеля

Металлический трос с двумя скобами

Аварийная остановка

Шесть фиксирующихся кнопок

Одна кнопка аварийной остановки расположена в левой задней части основной рамы, одна - на передней левой стойке, и одна - в зоне работы оператора с левой стороны забоя на установке анкерного крепления

Одна кнопка аварийного останова расположена в правой задней части основной рамы, одна - на передней правой стойке, и одна - в зоне работы оператора с правой стороны забоя на установке анкерного крепления

Звуковая предпусковая сигнализация

Одна

Выключатель по расходу воды - контролирует

минимальный расход к двигателям

Установлен

группа резанИя

Максимальная вынимаемая высота: 4500 мм

Минимальная высота выемки комбайном (с установленными буровыми каретками): 3300 мм, при установленных буровых каретках в положении для достижения высоты 4500 мм.

Минимальная высота выемки комбайном (со снятыми буровыми каретками): 2700 мм

Ширина выемки однозаходная

5200

Ширина сокращенного режущего

барабана

4600 мм

Диаметр режущего барабана

1120 мм

Скорость вращения режущего

барабана

49 об/мин

Расстояние по следу резца на

барабане

75 мм

Расположение резцов на режущем

органе

Двойная спираль - сбалансированная. Один резец на линию.

Держатели резцов на режущем

барабане

Запрессованная втулка

Global J30

Ввариваемый кулак компании Joy с запрессованной втулкой резца

Угол атаки резца

50/54°

Данные по конвейеру

Номинальная ширина конвейера

760 мм

Номинальная скорость разгрузки

2,44 м/с

Тормоз приводится в действие пружиной с гидравлическим растормаживанием

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ

СТОИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК (ПРОГРАММА cd12)

ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА - бремсберг

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫРАБОТКА: 1-НАКЛОННЫЙ СТВОЛ; 2-ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ; 3-НАКЛОННАЯ, ПРОВОДИМАЯ СВЕРХУ ВНИЗ; 4-НАКЛОННАЯ, ПРОВОДИМАЯ СНИЗУ ВВЕРХ ...................................... 3

2.РАСПОЛОЖЕНИЕ ВЫРАБОТКИ ОТНОСИТЕЛЬНО ПЛАСТА: 1-ПЛАСТОВАЯ, 2-ПОЛЕВАЯ ....................................... 1

3.УГОЛ НАКЛОНА ВЫРАБОТКИ, ГРАДУС ....................... 12.00

4.СРЕДНЯЯ ГЛУБИНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ВЫРАБОТКИ, М ....... 250.

5.КОЭФФ. КРЕПОСТИ БОКОВЫХ ПОРОД ПО М.М.ПРОТОДЪЯКОНОВУ .. 5.50

6.ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ В СВЕТУ, М2 .... 20.00

7.ОТНОШЕНИЕ ПЛОЩАДИ ЗАБОЯ ПО УГЛЮ К ПЛОЩАДИ ВЫРАБОТКИ В ПРОХОДКЕ ........................................... .20

8.КРЕПЬ ВЫРАБОТКИ: 1-МЕТАЛЛ, 2-ДЕРЕВО, 3-БЕТОН, 4-СТЕНЫ- БЕТОН, ПЕРЕКРЫТИЕ-ДВУТАВРОВЫЕ БАЛКИ, 5-Ж/Б СТОЙКИ + МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВЕРХНЯКИ, 6-ДЕРЕВО ВСПЛОШНУЮ ............. 1

9.ЧИСЛО РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ В ВЫРАБОТКЕ .................... 0

12.ВОДОПРИТОК В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОМ ЗАБОЕ, М3/ЧАС ... 8.00

13.ВЫБРОСООПАСНОСТЬ ПОРОД: 0-НЕТ, 1-ДА .................. 1

14.СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ: 1-БВР, 2-КОМБАЙНОМ, 3-ШИРОКИМ ХОДОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ БВР .................... 2

15.СКОРОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ, М/МЕСЯЦ ............... 1000.

16.СРЕДНЯЯ ДЛИНА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ ОТ ЗАБОЯ ВЫРАБОТКИ ДО СТВОЛА, М ............................... 1300.

17.ДЛИНА ПРОВОДИМОЙ ВЫРАБОТКИ, М ........................ 1000.

18.ПЕРИОД ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ: 1-СТРОИТЕЛЬСТВО НОВОЙ ШАХТЫ, 2-СТРОИТЕЛЬСТВО ДЛЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ШАХТЫ, 3-СТРОИТЕЛЬСТВО В ПЕРИОД РАБОТЫ ШАХТЫ С ФИНАНСИРОВА НИЕМ ЗА СЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ, 4-ПРОХОДКА ВЫРАБОТКИ ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШАХТЫ ............. 1

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

ЗАТРАТЫ НА ПРОВЕДЕНИЕ 1 М ВЫРАБОТКИ, У.Е./М ......... 1573.36

ЗАТРАТЫ НА ПРОВЕДЕНИЕ ВСЕЙ ВЫРАБОТКИ, У.Е. .......... 1573356.

Расчет выполнил Пронских

Расчет стоимости проведения бремсберга выполнен посредством ЭВМ, в стоимостных параметрах 2008 года. Следует отметить, что в расчете в качестве крепления выработки использован металл, как наиболее схожее крепление (в стоимостных отношениях) с анкерной крепью.

Раздел 7. Система разработки

7.1 Методический подход при выборе системы разработки

7.2 Обоснование выбора системы разработки длинными очистными забоями

Системой разработки угольного месторождения называется установленный для данных горно-геологических условий залегания пласта и принятых средств механизации выемки угля определенный порядок ведения подготовительных, нарезных и очистных работ в пределах этажа, панели, горизонта, увязанный в пространстве и времени.

К любой системе разработки предъявляются следующие основные требования: безопасность ведения работ, экономичность, охрана недр и окружающей среды.

Требования безопасности:

обязательным для безопасного ведения работ является наличие не менее двух свободных выходов из очистного забоя, а также надлежащие и непрерывное его проветривание;

рабочие места должны быть надежно закреплены от самопроизвольного обрушения пород кровли, сползания почвы;

обязательное проведение мероприятий по пылеподавлению, предупреждению внезапных выбросов угля и газа, горных ударов и др.

Экономичность системы разработки достигается при условии минимальных затрат труда, энергии и материалов на одну тонну добытого полезного ископаемого. Минимальные затраты труда возможны при высокой производительности, которая обеспечивается комплексной механизацией труда и рациональными конструктивными элементами системы разработки.

Система разработки должна обеспечить условия для комплексной механизации производимых процессов, концентрации производства (устойчивой и высокой нагрузки на очистной забой, пласт, выемочное поле, панель или горизонт) и надежность работы.

На выбор системы разработки влияет:

мощность пласта (на технологию очистной выемки и на проведение подготовительных выработок);

свойства вмещающих пород обрушаться или плавно прогибаться (имеют значение при выборе способа управления горным давлением);

геологические нарушения, усложняющие разработку;

обводненность месторождения (необходимость предварительного осушения).

При рассмотрении и анализе исходных данных о геологических нарушениях, и в целом горно-геологических условий, принято решение о принятии наиболее целесообразной и рациональной системе разработки пласта -слоевая, комбинированная система разработки длинными столбами по падению и камерно-столбовая система «Клифф».

Пласт разделяется на два слоя по 4.5 м каждый. Система разработки длинными столбами позволяет эффективно отработать часть шахтного поля не подверженную геологическими нарушениями. Камерно-столбовая система «Клифф», позволяет отработать участки неправильной геометрической формы, и участки с незначительными дизъюнктивными геологическими нарушениями.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены