Главная База знаний "Allbest" Геология, гидрология и геодезия Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

Характеристика района и месторождения, горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Подготовка шахтного поля. Капитальные и подготовительные выработки. Удельные затраты на отработку горизонта. Транспортировка горной массы из забоя выработок.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.08.2011
Размер файла 6,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

При проведении выработок проходческими комбайнами:

-увлажнение угольного массива нагнетательными установками УНР-02 через длинные скважины;

-орошение мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы;

-пылеотсос с помощью пылеулавливающих установок;

-при проветривании подготовительных выработок исключается поступление в них пыли из соседних действующих забоев.

-очистка от пыли исходящих из забоев вентиляционных струй с помощью водяных или туманообразующих завес

В местах погрузки и перегрузки угля и породы:

-форсуночное орошение;

-устройство течек, исключающих свободное падение горной массы с большой высоты;

-укрытия с пылеотсосом на пунктах перегрузки.

При работе ленточных конвейеров:

-автоматическое орошение горной массы на конвейере;

-очистка холостой ветви конвейера;

-регулярная обмывка конвейерных выработок и уборка скопившейся угольной мелочи и шлама.

Места установки, режим работы средств пылеподавления, периодичность, объемы и параметры мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли принимаются в соответствии с требованиями "Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите", 1999 г., уточняются в процессе ведения горных работ и, при необходимости, корректируются по рекомендациям института по безопасности.

Контроль запыленности должен осуществляться с помощью приборов контроля запыленности воздуха.

В случае, когда технические меры не могут обеспечить снижения запыленности рудничного воздуха до предельно допустимых концентраций, на рабочих местах с интенсивным пылеобразованием предусматривается обязательное применение индивидуальных средств защиты - противопыльных респираторов в соответствии с приложением 5 СанПиН 2.2.3.570-96.

17.6.2 Пылевзрывозащита шахты

Выход летучих веществ из угля пласта III находится в пределах от 32,4 до 37,5%. В связи с этим угольная пыль пласта 15 взрывоопасна.

Для предупреждения и локализации взрывов угольной пыли предусматриваются следующие мероприятия согласно таблице 3.1 «Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли», 1999 г.:

-взрывозащитное орошение на очистном комбайне при фрикционной опасности пород кровли или почвы;

-взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в подготовительных забоях, опасных по фрикционному искрообразованию;

-побелка выработок известковым раствором (при интенсивности пылевыделения до 0,4 г/м3*сут);

-обмывка выработок (при интенсивности пылевыделения более 0,4 г/м *сут);

-осланцевание горных выработок;

-связывание осевшей пыли гигроскопическими смачивающе-связывающими составами;

17.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями в подземных выработках

Источником шума в шахте являются добычные механизмы, вентиляторы местного проветривания, электродвигатели, места перегрузки угля на конвейер и др.

Расчет уровней звукового давления выполнен согласно «Руководства по расчету ожидаемых уровней шума на рабочих местах угольных шахт», МакНИИ, 1985 г.

Расчет уровней звукового давления определен для рабочих мест с наиболее неблагоприятной звуковой обстановкой -очистной и подготовительный забои и у вентилятора местного проветривания.

В очистном забое, оборудованном механизированным комплексом, уровень звукового давления, как правило, определяется в рабочей точке, расположенной в лаве вблизи сопряжения ее с конвейерным штреком, где источником шума являются очистной комбайн, привод забойного конвейера, став конвейера, а также став перегружателя, находящегося на конвейерном штреке.

В подготовительном забое уровень шума рассчитывается на рабочем месте машиниста проходческого комбайна, где источниками шума являются проходческий комбайны и загруженная ветвь конвейера.

Суммарные уровни звукового давления в расчетных точках, полученные в результате расчетов, приведены в таблице. В этой же таблице приведены допустимые уровни шума на рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.003-83 (изд. 1).

Таблица 12

Рабочее место

Уровни звукового давления, ДБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Очистной забой

81

95

103

101

97

88

81

75

Подготовительный забой

88

105

109

107

108

106

99

86

Вентилятор ВМЭ-8

93

95

98

97

95

91

90

87

Допустимые уровни шума

95

87

82

78

75

73

71

69

Как видно из таблицы, уровни шума на рабочих местах в большинстве октавных полос частот превышает допустимые.

Для снижения шума предусматриваются следующие мероприятия:

1. Технические средства борьбы с шумом (применение машин с пониженным уровнем шума в источнике, применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления не превышают допустимые или отличаются от них минимальной величиной и др.).

2. Применение дистанционного управления машинами, шумовые характеристики которых превышают допустимые нормы.

3. Мероприятия организационного характера (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в «шумных» условиях, лечебно-профилактические мероприятия).

4. Применение средств индивидуальной защиты.

Для рабочих, находящихся в зоне работы оборудования комбайнов, предусматривается применение индивидуальных наушников.

Вспомогательное шумо- и виброактивное оборудование (насосы, вентиляторы и пр.) устанавливаются за пределами рабочих зон.

Вентиляторы местного проветривания предусматривается устанавливать с глушителями шума типа ГШЭ, применение которых позволяет снизить уровень шума на 15-26 дБ.

17.8 План ликвидации аварии (ПЛА)

План ликвидации аварий составляется главным инженером шахты и согласуется с командиром ВГСЧ и утверждается Гостехнадзором на каждые 6 месяцев. К нему прилагается:

акт проверки запасных выходов; акт проверки реверсирования вентиляторов; акт проверки противопожарных защит шахты.

План ликвидации аварий состоит из оперативной части и диспозиции.

Диспозиция - в ней описываются права и обязанности всех лиц, которые будут принимать участие в ликвидации аварий. Ответственный за ликвидацию аварий - главный инженер шахты, а до его прибытия на шахту - горный диспетчер.

Оперативная часть - в ней рассматриваются все возможные случаи аварий и на каждый случай разрабатываются мероприятия по спасению людей, ликвидации аварии и пути следования отделений ВГСЧ. К оперативной части прилагается:

схема вентиляции шахты; план горных работ; схема околоствольного двора; схема электроснабжения; план поверхности с указанием выходов; список ответственных лиц; бланки пропусков; список должностных лиц для оповещения.

План ликвидации пожара в конвейерном штреке приведен в таблице

При наличии двух и более маршрутов выхода людей из аварийных участков предпочтение следует отдавать тому маршруту, время выхода по которому будет меньшим или который по условиям развития пожара является более безопасным. Если в выработках аварийного маршрута имеются средства механической доставки людей, то в ПЛА следует предусматривать функционирование этих средств в период эвакуации людей из аварийных участков, но продолжительность выхода людей в самоспасателях определять исходя из условий передвижения пешком.

Допустимая протяженность маршрутов аварийного выхода людей должна определяться для каждого конкретного участка и быть не более срока работы защитного самоспасателя.

Самоспасатель ШСС-1М является средством индивидуальной защиты органов дыхания и предназначен для защиты горнорабочих и лиц службы федерального надзора при подземных авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы. Применяется на угольных шахтах и других горнодобывающих предприятиях, рассчитан на постоянное ношение или переключение в шахте и использование в аварийных условиях при выходе на свежую вентиляционную струю воздуха.

Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат разового применения с химически связанным кислородом и маятниковой схемой дыхания.

Самоспасатель относится к изделиям исполнения У, категории 5 по ГОСТ 15150, для эксплуатации при температуре от -20°С до +40°С, относительной влажности воздуха до 100 % при 35°С, атмосферном давлении до 133,5 кПа.

Основные характеристики самоспасателя ШСС-1М1.

Время защитного действия, мин.,

не менее - при выходе из аварийного участка со скоростью 4 км/ч 60

- номинальное при испытании на стенде 50

- при отсиживании в ожидании помощи, до 300

2. Габаритные размеры, мм.:

- без уложенного плечевого ремня

- диаметр 134 +/-1

- высота 254 +/-2

- высота (при укомплектовании очками) 262 +/-2

- с уложенным плечевым ремнем не более

- высота 270

- высота (при укомплектовании очками) 278

- ширина 150

3. Масса, кг. 3,0(+0,3/-0,2)

4. Объем кислорода, выделяемый пусковым брикетом после срабатывания пускового устройства за 30 с., дм3 не менее

- при выпуске изделия с завода-изготовителя 5,0

- в конце назначенного срока службы самоспасателя 3,5

5. Полезная вместимость мешка, дм3 не менее 5

6. Продолжительность включения в самоспасателя, с., не более 15

7. Срок службы самоспасателя, лет 5

Расчет времени выхода людей в изолирующих самоспасателях на свежую струю воздуха из горных выработок шахты должен определяться на основании следующей формулы:

Выход людей из лавы до вент. ствола:

мин.

t - время выхода людей в изолирующих самоспасателях по намеченному маршруту, мин.;

LГ - длина горизонтального участка пути, м;

LB - длина вертикального участка пути, м;

LH - длина наклонного участка пути, м;

VГ - скорость передвижения людей по горизонтальным выработкам, м/мин.;

VB - скорость передвижения людей по вертикальным выработкам, м/мин.;

VH - скорость передвижения людей по наклонным выработкам, м/мин.

Скорости передвижения людей в изолирующих самоспасателях по соответствующим загазованным выработкам принимаются в соответствии с данными нижеследующей таблицы (в м/мин.).

Таблица 14

Тип выработок

Угол наклона выработок, градусы

0

10

20

30

60 и более

Горизонтальные выработки высотой

1,8 - 2,0 м

60

-

-

-

-

Наклонные и вертикальные выработки:

подъем

-

45

30

20

5

спуск

-

60

40

25

7

Примечание. При механической доставке людей время выхода в изолирующих самоспасателях должно рассчитываться исходя из условий пешего передвижения.

Время выхода людей в изолирующих самоспасателях по наиболее сложным и протяженным маршрутам, кроме расчетного способа, должно определяться практически. Результаты практического определения времени передвижения людей в самоспасателях должны заноситься в специальный акт, в котором указываются дата проведения проверки, наименование выработок, из которых выводились люди, протяженность вертикальных, наклонных и горизонтальных горных выработок, фамилии, имена, отчества и занимаемые должности (профессии) работников, проходивших по данному маршруту, их возраст, время, которое они затратили на передвижение по маршруту.

Акт проверки времени выхода людей в самоспасателях из отдаленных забоев должен быть подписан главным инженером шахты, начальниками участков и соответствующими горными мастерами и работником ВГСЧ.

Раздел 18. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды

Расположенные на территории проектируемой шахты «Распадская-Коксовая» промышленные объекты представляют собой источник вредного воздействия на окружающую природную среду (на естественные водотоки, воздушный бассейн, земную поверхность и др.).

В связи с этим в проекте приняты технические решения и мероприятия, предусматривающие комплекс мер по охране окружающей природной среды и рациональному использованию природных ресурсов:

охрана водных ресурсов;

охрана воздушного бассейна;

сокращение потерь угля при добыче;

рекультивация земель и др.

18.1 Охрана атмосферного воздуха

Загрязнение окружающей среды происходит за счет выбросов вредных веществ в воздух, воду, на поверхность земли.

Основными источниками загрязнения воздушной среды при эксплуатации шахты являются:

1 Вентиляционные стволы шахты, выбрасываемые в атмосферу отработанный воздух из горных выработок, метан и другие вредные газы;

2. Котельная, угарный газ;

Породные отвалы, выбрасывающие сероводород;

Угольный склад и погрузка, выбрасывающие пыль;

Вспомогательные цеха, выбрасывающие пыль, сернистый ангидрид, окиси азота

Покомпонентный состав загрязнений

Таблица 15

Наименование вещества

Выброс вещества, г/c

Выброс вещества, т/год

Оксид железа

0,0202500

0,0192316

Марганец и его соединения

0,0003055

0,0003760

Азота(IV) оксид

0,0692183

0,4256321

Цианиды, фториды плохо растворимые

0,0005500

0,0000825

Опасные вещества по классам опасности

Таблица 16

Классы опасностей

Опасные вещества

1-чрезвычайно опасные

СО, угольная пыль, СH4

2-опасные

оксид азота, СO2

3-среднеопасные

Растворенная соль,оксид железа, различные фториды

4-малоопасные

Марганец

Основным источником загрязнения воздушного бассейна является выбросы дымовой трубы котельной, состоящие из несгоревших частиц топлива, золы, окислов серы, углерода и азота. Для улавливания твердых частиц котлы оборудуются индивидуальными золоуловителями батарейными циклонами с коэффициентом очистки 85-95%. Рассеивание в атмосфере оставшихся вредных выбросов до санитарных норм достигается строительством дымовой трубы.

По периметру угольного склада предусматриваются лесопосадки 40 Га , что позволит снизить пылевыделение на 20%.

В здании приводов, расположенном в устье конвейерного ствола предусматривается установка пылеуловителя ПМР-5 с КПД очистки 98%.

18.2 Охрана поверхностных и подземных вод

Покомпонентный состав загрязнений

Таблица 17

Компоненты

Выброс загрязняющих веществ в окружающую среду мг/л

ПДК мг/л

Взвешенные вещества

165

5,9

Сухой остаток

1200

1000

Фториды

0,8

0,75

Сульфаты

97

100

Хлориды

17,61

300

Кальций

220

180

Железо

0,5

0,1

Алюминий

0,08

0,04

Угольная пыль

0,48

0,5

Проектом предусматривается выдаваемые на поверхность шахтные воды с содержанием взвешенных веществ отводить на очистные сооружения. Расчетный расход воды (по производительности водоотливных установок) составляет:

в период нормального притока шахтных вод 150 м3/час;

в период максимального притока (май-август) 260 м3/час.

Вода в шахту поступает из реки Ольжерас. Шахтные воды являются загрязнёнными в бактериальном отношении, следовательно, кроме очистки их от взвешенных веществ требуется обеззараживание. Проектом предусматривается сброс шахтных вод после очистки в реку Усу и Томь. К качеству воды в реке Томь предъявляются повышенные требования, так как она является источником хозяйственно-питьевого водоснабжения крупных населённых пунктов. В связи с этим проектом предусмотрено многодневное отстаивание шахтных вод в очистном пруду с предварительным их коагулированием и последующей фильтрацией через фильтры и обеззараживание хлором.

Состав очистных сооружений:

земляной пруд отстойник;

реагентное хозяйство;

смесители;

насосная станция в блоке;

камеры хлопьеобразования;

насосная станция перекачки отстоенных вод;

хлораторная, совмещённая со складом хлора;

подземный резервуар чистой воды,

лаборатория, бытовые и служебные помещения

Шахтная вода по напорно-самотёчному трубопроводу поступает в смесители, где перемешивается с раствором коагулянта и затем отводится в камеры хлопьеобразования, а из них по самотёчному трубопроводу к месту выпуска в отстойник-пруд. Отстоянная вода поступает в приёмный резервуар насосной станции, откуда подаётся на фильтры. Очищенная и обеззараженная вода после фильтров поступает в резервуар, из которого основная часть воды сбрасывается самотёком в реку Ольжерас, а необходимое количество воды подаётся насосами на технические нужды шахты. Канализационные бытовые воды поступают также на очистку в очистные сооружения

Обеззараживание шахтной воды предусматривается жидким хлором, контакт с хлором осуществляется в резервуаре чистой воды.

Прогноз качества очистки стоков

Таблица 18

Компоненты

Вход на очистные сооружения, мг/л

После озонирования и фильтрации, мг/л

Эффект %

ПДК мг/л

Взвешенные вещества

165

4,46

97

5,9

Сухой остаток

1200

546,93

54

1000

Фториды

0,8

0,12

85

0,75

Сульфаты

97

54

55

100

Хлориды

17,61

17,61

-

300

Кальций

220

115,07

47

180

Железо

0,5

0,0022

98

0,1

Алюминий

0,08

0,03

62

0,04

18.3 Охрана земельных ресурсов

При отработке подземным способом мощных пластов пологого падения в условиях шахты «Распадская-Коксовая» происходит плавное оседание без образования провалов и значительных трещин в наносах. Поэтому в проекте не предусматривается проведения мероприятий по рекультивации поверхности в период эксплуатации шахты. Маркшейдерской службе шахты необходимо вести контроль за оседанием поверхности и производить визуальное наблюдение за поверхностью на участках подработки.

Территория попадающая в зону влияния подработки (10,6 км) не используется для сельскохозяйственных целей, так как в основном покрыта лесным массивом, для которого подработка с плавным опусканием поверхности не представляет опасности.

В соответствии с требованиями санитарных норм (СН 242-71) вокруг площадки шахты предусматривается санитарно-защитная зона шириной 300 м от места выделения вредностей (котельная, склад угля, погрузочный пункт). Намечаемая СЗЗ в основном засажена деревьями.

18.4 Обращение с отходами предприятия

Проектом предусматриваются следующие направления складирования и утилизации отходов производства.

Осадок шахтных вод аккумулируется в емкости прудов -отстойников очистных сооружений. При периодической чистке отстойников осадок вывозится на угольный склад, где смешивается с углём и отгружается потребителям.

Прочие виды отходов будут размещаться в местах временного хранения на промплощадке шахты.

Древесные отходы сжигаются в производственной котельной.

Шлак предполагается использовать для посыпки автодорог в зимнее время года, а также на строительные нужды.

Электролит отработанных аккумуляторных батарей нейтрализуется известью и утилизируется как нетоксичный.

Остальные виды отходов по мере достижения предельного количества утилизируются путём сдачи специализированным предприятиям на переработку.

Раздел 19. Технико-экономическая часть проекта

19.1 Расчёт себестоимости добычи одной тонны угля по участку

Коэффициент списочного состава:

Комплексная норма выработки:

т/см

Комплексная расценка:

руб/т

Явочный состав в сутки:

человек

Производительность труда среднемесячная:

Таблица 19

Наименование работ

Расчёт норм

Объём работ

Норматив цикличности

Объём работ на

смену

Потребное кол-во человек

Разряд

Тарифная ставка, руб.

Сумма сменной зарплаты, руб.

Норма по ЕНВ

Попра-вочный коэфф.

Устано-вленная норма

Добычная смена: 1.выемка угля МГВМ Vp.

ГРОЗ Vp.

44266, 9

1

44266,9

3001,7

1

3001,7

1,0

6,6

V

V

1338

1338

8028 52984,8

2.Передвижка перегружателя ГРОЗ IVp

17

17,1

2

34,3

2,02

IV

1170

14180,4

3.Установка крепи на сопряжении ГРОЗ IVp.

45,3

50,5

2

101

2,38

IV

1170

16707,6

Итого:

3137

12

91901

19.2 Расчёт себестоимости одной тонны угля по заработной плате

Фонд месячной заработной платы:

Фонд заработной платы руководителям и специалистам определяется с учётом должностных окладов.

Таблица 20

Должность

Оклад на 1

сотрудника, руб.

Численность, чел.

Начальник участка

60500

1

Зам. Начальника

50500

1

Механик участка

40500

1

Горный мастер

40000

6

Итого

191500

391500

9

Себестоимость одной тонны угля по заработной плате:

19.3 Себестоимость одной тонны угля по элементу электроэнергия

Таблица 21

Cебестоимость по элементу электроэнергия:

19.4 Себестоимость по элементу вспомогательные материалы

Таблица 22

Наименование

Расход за месяц

Плановая стоимость

за единицу, руб.

Общая стоимость материалов, руб.

Лесоматериалы

60,4 м3

2100

126840

Запасные части

3450 шт

1000

3450000

Смазочные

91,5 кг

600

54900

Прочие (15%)

60000

Итого

3691740

Материалы

Кол-во единиц

работе

стоимость

Срок службы,

мес

Сумма на погашение,

руб

Перво-

начальная,

руб

Остаточная, руб

Рештак конвейерный

143

1210137

117832

36

33615

Цепь конвейера

1000

800000

75000

24

33333

Шланг резиновый

450

5960,2

430

12

460,1

Гибкий кабель

600

18840

1200

12

60,38

Спецодежда

0,14

Итого

67468,62

Себестоимость по элементу вспомогательные материалы составит:

19.5 Себестоимость по элементу амортизация

Таблица 23

Наименование Оборудования

Первоначальная

стоимость, руб

Годовая норма амортиза- ции, %

Месячная норма амортиза- ции, %

Сумма амортизационных отчислений, руб/мес

Комбайн SL500

110000000

6

0,5

55000000

Крепь М174

290000000

6

0,5

145000000

Конвейер СПЦ3125

25845000

10

0,83

21451350

Маслостанция PPS 09

13118000

10

0,83

10887940

Конвейер 2Л120

1720000

10

0,83

1427600

Лебёдка ЛВД-34

10600

12,5

1,04

11024

Трансформатор

921000

10

0,83

764430

Автомат АПВ-3

3553,5

6

0,5

1776,75

Пускатель ПВИ

69000

6

0,5

34500

итого

234578620,8

Себестоимость по элементу амортизация составит:

19.6 Суммарная себестоимость угля на участке по элементам затрат

Таблица 24

Элементы Затрат

Сумма затрат, руб

Заработная плата

69

Электроэнергия

4,74

Вспомогательные материалы

10,13

Амортизация

632,7

Итого

Ип =716,57

Выручка от реализации продукции шахты:

В=VЦ, В==13,95 млрд. руб.

где V - годовой объем добычи угля по проекту; Ц - цена 1 т коксующегося угля (4650 руб. на май 2010 года);

Прибыль от реализации продукции:

Пр=V(Ц- Ип), Пр==11,8 млрд. руб.

где Ип - полная себестоимость реализованной продукции;

Прибыль от реализации продукции за вычетом налога на прибыль 20%:

Пр=11,8-2,36=9,44 млрд. руб

Рентабельность капитальных вложений в процентах (по данным шахты Распадской на 01.01.2007 год):

Rк.в. =

Кс - стоимость основных производственных фондов на 01.01.2007 год.

Пр - прибыль от реализации продукции шахты Распадской на 2007 год.

Технико-экономические показатели по шахте

Таблица 25

Наименование

Ед.изм.

Количество

Производственная мощность шахты: годовая по проекту

суточная с длинных забоев

суточная с коротких забоев

млн. т/год

т/сут

т/сут.

3

14 260

4100

Срок службы шахты

лет

34,2

Балансовые запасы угля

млн. т

235

Промышленные запасы угля

млн. т

188

Потери угля

%

20

Число одновременно разрабатываемых пластов

-

1

Угол падения пластов

град.

12

Число очистных забоев

-

1

Марка угля

-

К

Зольность угля

%

13,7

Средняя глубина работ

м

250

Себестоимость 1 т угля по шахте

руб./т

716,57

Цена коксующегося угля на май 2010 года

руб./т

4650

Рентабельность (по шахте Распадская на 2007 год)

%

14,4

Список литературы

Предварительная оценка вариантов подготовки и отработки свиты пластов Балахонской серии на участке «Поле шахты №2», ЗАО «Распадская-Коксовая», 2005.

Буторин В.К. Прикладной системный анализ: концептуальный подход. - Кемерово; М.: ИО «Российские университеты»: «Кузбассвузиздат»: «АСТШ», 2007.

// Уголь. №№ 2, 3, 11. 1995 г.

// Уголь. № 1. 1998 г.

// Уголь № 9. 2008 г.

Щепетов А.В. Задачи структурно-параметрической адаптации при модернизации технологии и реконструкции производства. // Безопасность жизнедеятельности. 2005 г.

// Известия вузов. Горный журнал. №2. 2008 г.

Глинский В.В., Ионин В.Г. Статистический анализ. М.: Филинъ, 1998.

Угольная база России, том II.

Синопальников К.Г. Проектирование вентиляции угольных шахт: Методические указания / Санкт-Петербург горный ин-т. СПб, 1995;

Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт, МакНИИ, Донбасс, 1988;

Справочник машины и оборудование для шахт и рудников / Московский гос. горный университет, М. 1994;

Правила безопасности в угольных шахтах. М., 1995;

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены