Главная База знаний "Allbest" Геология, гидрология и геодезия Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"

Характеристика района и месторождения, горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Подготовка шахтного поля. Капитальные и подготовительные выработки. Удельные затраты на отработку горизонта. Транспортировка горной массы из забоя выработок.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.08.2011
Размер файла 6,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

ХАРАКТЕРИСТИКА НАДРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛАСТОВ

1 25.00 4.00 22.00 3.50 15.00 24.00 16.30 5.07

СУММ.МЕТАНОВЫДЕЛ.ИЗ НАДРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ, М3/Т 5.07

ГЛУБИНА ЗОНЫ НАДРАБОТКИ ПОД РАЗРАБАТЫВАЕМЫМ ПЛАСТОМ, М .... 35.00

СУММ. МЕТАНОВЫДЕЛ. ИЗ ВСЕХ ПОДРАБ. И НАДРАБ. ПЛАСТОВ, М3/Т 5.07

Расчет выполнил Пронских

11.2 Расчет параметров проведения проводимой подготовительной выработки

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРОВЕТРИВАНИЯ ПРОВОДИМОЙ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ ВЫРАБОТКИ (программа dv02. v8)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА - штрек

1.ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА: 1-ПРОВОДИТСЯ ПО УГОЛЬНОМУ ПЛАСТУ,

2-ПРОВОДИТСЯ ПО НЕГАЗОНОСНЫМ ПОРОДАМ ................... 1

2.БАССЕЙН: 1-ДОНЕЦКИЙ; 2-ПЕЧОРСКИЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ 21-ПЛАСТЫ "3", "4", "5" ПОСЛЕ ПОДРАБОТКИ; 3-КУЗНЕЦКИЙ; 4-КАРАГАНДИНСКИЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ 41-ПЛАСТЫ "К10-К18"; 5-ПОДМОСКОВНЫЙ ИЛИ ДНЕПРОВСКИЙ; 6-ДРУГИЕ БАССЕЙНЫ ...... 3

3.МОЩНОСТЬ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА, М ........................... 4.50

4.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ......................... 1.40

5.ВИД ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ: 0-НЕТ ГАЗА, 1-МЕТАН, 2-УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ, 3-МЕТАН + УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ ............. 1

14.МЕТАНОНОСНОСТЬ ПЛАСТА, М3/Т ............................ 20.00

15.ПЛАСТОВАЯ ВЛАЖНОСТЬ, % ................................. 3.50

16.ЗОЛЬНОСТЬ УГЛЯ, % ...................................... 14.00

17.ВЫХОД ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ УГЛЯ, % ....................... 24.00

18.КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ПОСТУПАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИОН. СТРУЕ, % .05

19.МАКС. ДОП. КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ИСХОДЯЩЕЙ ВЕНТ.СТРУЕ, % 1.00

20.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ МЕСТНЫЕ СКОПЛЕНИЯ МЕТАНА, % ..... 2.00

21.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТА (Кдп=0-0.85) .00

22.СХЕМА ПРОВЕТРИВАНИЯ: 1-ОДИНОЧНАЯ ВЫРАБОТКА, 2-ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ВЫРАБ. С ОДНОВРЕМ. ПРОХОДКОЙ, 3-ПАРАЛЛ.ВЫРАБ. С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОХОДКОЙ, 4-С ПОМОЩЬЮ СКВОЗНОЙ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ВЫРАБОТКИ, 5-ПРОВЕТРИВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ СКВАЖИН .. 2

23.СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ: 1-НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ, 2-ВСАСЫВАЮЩИЙ, 3-НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ С ПЫЛЕОТСАСЫВАЮЩЕЙ УСТАНОВКОЙ ......... 1

24.ПРОЕКТНАЯ ДЛИНА ВЫРАБОТКИ, М ........................... 1000.

25.ДЛИНА ТУПИКОВОЙ ЧАСТИ ВЫРАБОТКИ, М ..................... 100.

26.ДЛИНА СБОЕК МЕЖДУ ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ, ЕСЛИ В СБОЙКЕ ПРОЛОЖЕН ТРУБОПРОВОД, М (ИНАЧЕ - 0) ........... .00

27.ЧИСЛО ПЕРЕМЫЧЕК МЕЖДУ ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ ........ 10.00

28.ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ В СВЕТУ, М2 ...... 23.00

29.ПЛОЩАДЬ ЗАБОЯ ВЫРАБОТКИ ПО УГЛЮ, М2 .................... 21.80

30.РАССТОЯНИЕ ОТ КОНЦА ТРУБОПРОВОДА ДО ЗАБОЯ ВЫРАБОТКИ, М 8.00

31.РАССТОЯНИЕ ОТ ВМП ДО ИСХОДЯЩЕЙ СТРУИ ВОЗДУХА, М ........ 10.00

32.СПОСОБ ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ: 1-БВР, 2-ПРОЧИМИ СПОСОБАМИ .. 2

36.ПОДВИГАНИЕ ЗАБОЯ ВЫРАБОТКИ ЗА ЦИКЛ, М (НЕ МЕНЕЕ 1 М) 2.00

37.ПРОЕКТНАЯ СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ, М/СУТКИ ......... 8.00

38.ИНТЕНСИВНОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ УГЛЯ В ЗАБОЕ, Т/МИН .... .09

39.ВЕНТ.ТРУБОПРОВОД: 1-ГИБКИЙ,2-ЖЕСТКИЙ,3-КОМБИНИРОВАННЫЙ 1

40.ЧИСЛО СТАВОВ ТРУБ ДЛЯ ПРОВЕТРИВАНИЯ ВЫРАБОТКИ .. 1.00

41.ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА, М ................................ .60

42.ЧИСЛО ПОВОРОТОВ ТРУБОПРОВОДА ........................... 2.00

51.МАКС. ЧИСЛО ЛЮДЕЙ, ОДНОВРЕМЕННО НАХОДЯЩИХСЯ В ЗАБОЕ .... 5.00

52.ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛЮДЕЙ В ПРИЗАБОЙНОМ ПР-ВЕ: 0-ПРИ КРАТКОВРЕМЕН., 1-ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ПРЕБЫВАНИИ 0

53.МАКС. ДОП. СКОРОСТЬ ДВИЖ. ВОЗДУХА В ПРИЗАБ. ПР-ВЕ, М/С 4.00

54.МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПО УСЛОВИЯМ ТЕМПЕРАТУРЫ, М/С .25

55.МИНИМ. ДОП. СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ВЫРАБОТКЕ, М/С .25

56.СЕЧЕНИЕ В СВЕТУ ВЫРАБОТКИ,В КОТОРОЙ УСТАНОВЛЕН ВМП, М2 23.00

58.КОЛИЧЕСТВО ВОЗДУХА, ПОДАВАЕМОГО К ВЕНТИЛЯТОРУ, ПРОВЕТРИВАЮЩЕМУ ПАРАЛЛЕЛЬНУЮ ВЫРАБОТКУ, М3/С ......... 3.39

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

ОСТАТОЧНАЯ МЕТАНОНОСНОСТЬ ОТБИТОГО УГЛЯ, М3/Т .. 1.75

АБСОЛЮТНАЯ МЕТАНООБИЛЬНОСТЬ ПРОВОДИМОЙ ВЫРАБОТКИ, М3/МИН .. 3.16

РАСХОД ВОЗДУХА В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПО МЕТАНУ, М3/С 4.04

РАСХОД ВОЗДУХА В ПРИЗАБ. ПР-ВЕ ПО МИНИМ. СКОР. ВОЗД., М3/С 3.05

РАСХОД ВОЗД. В ПРИЗАБ. ПР-ВЕ ПО ТЕМПЕРАТУРН. ФАКТОРУ, М3/С 1.02

РАСХОД ВОЗДУХА В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПО ЛЮДЯМ, М3/С .. .50

ПРИНЯТЫЙ К РАСЧЕТУ РАСХОД ВОЗДУХА В ПРИЗАБ. ПР-ВЕ, М3/С ... 4.04

КОЭФФИЦИЕНТ УТЕЧЕК ВОЗДУХА В ВЕНТИЛЯЦИОННОМ ТРУБОПРОВОДЕ .. 1.03

РАСХОД ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОВЕТР. ТУПИКОВОЙ ЧАСТИ ВЫРАБОТКИ, М3/С 4.17

НЕОБХОДИМАЯ ПОДАЧА ОДНОГО ВЕНТИЛЯТОРА, М3/С ...... 4.17

НЕОБХОДИМОЕ ДАВЛЕНИЕ ОДНОГО ВЕНТИЛЯТОРА, ДАПА 150.

РАСХОД ВОЗДУХА В МЕСТЕ УСТАНОВКИ ВЕНТИЛЯТОРА(-ОВ), М3/С ... 11.93

РАСХОД ВОЗДУХА В УСТЬЕ ВЫРАБОТКИ, М3/С .................... 14.91

Расчет выполнил Пронских

Рисунок 11 Проветривание проводимой подготовительной выработки

Выбор типа вентилятора по аэродинамическим характеристикам

Для проветривания выработки используем вентилятор ВМЭ-5, со следующими характеристиками:

Подача, м3/сек - 4,65 10%

Полное давление, даПа - 200

КПД вентилятора - 0,66

Рисунок 12 Аэродинамическая характеристика выбранного вентилятора

11.3 Скорость движения воздуха в призабойном пространстве

Рисунок 13 Схема проветривания выемочного участка

Таблица 11

Тип

Подтип

Класс

Подкласс

Вид

ПС

НАЗ

2

В

Н

гор

пт

1

тр
  • 1 - обособленное разбавление вредностей по источникам их поступления
    • В - направление выдачи исходящей из лавы струи воздуха на выработанное пространство
    • Н - независимое проветривание очистных выработок на выемочном участке
    • гор -направление движения струи в лаве
    • пт - прямоточное направление движения воздуха по очистному забою
    • ПС - число подсвежающих струй
    • НАЗ - назначение подсвежающих струй

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРЫ РМПИ, БПиРГП

РАСЧЕТ РАСХОДА ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОВЕТРИВАНИЯ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ программа dv03. v7

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.УГОЛЬНЫЙ БАССЕЙН: 1-ДОНЕЦКИЙ ИЛИ ЛЬВОВСКО-ВОЛЫНСКИЙ

2-ПЕЧОРСКИЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ 21-ПЛАСТЫ "ТРОЙНОЙ","4","5" ПОСЛЕ ПОДРАБОТКИ; 3-КУЗНЕЦКИЙ; 4-КАРАГАНДИНСКИЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ 41-ПЛАСТЫ "К10-К18"; 5-ДРУГИЕ БАССЕЙНЫ ..... 3

2.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М .......................... 4.50

3.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ......................... 1.35

4.МЕТАНОНОСНОСТЬ ПЛАСТА, М3/T ............................ 20.00

5.ПЛАСТОВАЯ ВЛАЖНОСТЬ, % ................................. 3.50

6.ПЛАСТОВАЯ ЗОЛЬНОСТЬ, % ................................. 14.00

7.ВЫХОД ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ УГЛЯ, % ....................... 35.00

8.ГЛУБИНА ГОРНЫХ РАБОТ, М ................................ 250.

9.КОЭФФИЦИЕНТ КРЕПОСТИ ПОРОД КРОВЛИ ПЛАСТА ......... 6.00

10.ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗБАВЛЕНИЯ МЕТАНА ПО ИСТОЧНИКАМ ЕГО ПОСТУПЛЕНИЯ: 1-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ, 2-ЧАСТИЧНО ОБОСОБЛЕННОЕ, 3-ПОЛНОСТЬЮ ОБОСОБЛЕННОЕ ......... 2

11.НАПРАВЛЕНИЕ ВЫДАЧИ ИСХОДЯЩЕЙ ИЗ ЛАВЫ СТРУИ ВОЗДУХА: 1-НА МАССИВ, 2-НА ВЫРАБОТАННОЕ ПР-ВО, 3-КОМБИНИРОВАННО 2

12.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ЛАВЕ: 1-ВОСХОДЯЩЕЕ, 2-НИСХОДЯЩЕЕ, 3-ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ........... 3

13.ЧИСЛО ПОДСВЕЖАЮЩИХ СТРУЙ ВОЗДУХА ( 1, 2 )............... 1

14.НАЗНАЧЕНИЕ ПОДСВЕЖАЮЩИХ СТРУЙ: 1-ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ ГАЗА, ВЫДЕЛЯЮЩЕГОСЯ ИЗ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ВНЕ ЛАВЫ УГЛЯ (ТР); 2-ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ ГАЗА, ВЫДЕЛЯЮЩЕГОСЯ ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА (ВП); 3-ТР+ВП ............................. 1

15.КОЭФФ., УЧИТЫВАЮЩИЙ ДВИЖЕНИЕ ВОЗДУХА ПО ЧАСТИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА, НЕПОСРЕДСТВЕННО ПРИЛЕГАЮЩЕМУ К ПРОИЗАБОЙНОМУ ПРОСТРАНСТВУ ЛАВЫ (Коз = 1.05 - 1.3) ... 1.30

16.СРЕДНИЙ КОЭФФ., УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ПОДДЕРЖАНИЯ ВЫРАБОТОК С ПОСТУПАЮЩЕЙ И ИСХОДЯЩЕЙ СТРУЯМИ ВОЗДУХА НА УТЕЧКИ (Кут.п = 0.7 - 1.45) ......................... 1.30

17.КОЭФФ., УЧИТЫВАЮЩИЙ ПОСТУПЛЕНИЕ ВОЗДУХА ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА В ПРИЗАБОЙНОЕ ПРОСТРАНСТВО ЛАВЫ (Кут.л=0-1) .00

18.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ ПОСТУПЛЕНИЕ МЕТАНА ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА В ПРИЗАБОЙНОЕ ПР-ВО ЛАВЫ (Квп=0-1) .00

19.СЕЧЕНИЕ В СВЕТУ ВЫРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ВНЕ ЛАВЫ УГЛЯ (S1), М2 ........... 20.00

20.МИН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ВОЗДУХА В ЭТОЙ ВЫРАБОТКЕ, М/С .25

23.СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ: 1-СПЛОШНАЯ (КОРЕННАЯ ЛАВА) 2-СПЛОШНАЯ, 3-СТОЛБОВАЯ ................................ 3

24.ВРЕМЯ ПОСЛЕ ОБНАЖЕНИЯ ПЛАСТА ОТКАТОЧНОЙ ВЫРАБОТКОЙ И МОМЕНТОМ ВЕДЕНИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ, ДЛЯ КОТОРОГО ВЫПОЛНЯЕТСЯ РАСЧЕТ, СУТКИ .............................. 20.00

25.ВРЕМЯ, ПРОШЕДШЕЕ МЕЖДУ ОБНАЖЕНИЕМ ПЛАСТА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ ВЫРАБОТКОЙ И МОМЕНТОМ ВЕДЕНИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ, ДЛЯ КОТОРОГО ВЫПОЛНЯЕТСЯ РАСЧЕТ, СУТКИ ..................... 30.00

26.УПРАВЛЕНИЕ КРОВЛЕЙ В ЛАВЕ: 1-ПОЛНЫМ ОБРУШЕНИЕМ, 2-ПЛАВНЫМ ОПУСКАНИЕМ, 3-ЧАСТИЧНОЙ ЗАКЛАДКОЙ, 4-ПОЛНОЙ ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА .......... 1

27.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕТАНА В ИСХОДЯЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СТРУЕ ВОЗДУХА, % ................... 1.00

28.СОДЕРЖАНИЕ МЕТАНА В ПОСТУПАЮЩЕЙ НА УЧАСТОК ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СТРУЕ ВОЗДУХА, % ................................. .20

29.ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ПОДРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ, М3/Т .00

30.ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ НАДРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ, М3/Т 5.07

31.КОЭФФ. ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ПЛАСТА .20

32.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ПОДРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ ..................................... .00

33.КОЭФФ. ЭФФЕКТ. ДЕГАЗАЦИИ НАДРАБАТ. ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ ... .00

34.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНАМИ, ПРОБУРЕННЫМИ В КУПОЛА ОБРУШЕНИЯ .... .00

35.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЫДЕЛЕНИЕ МЕТАНА ИЗ БОКОВЫХ ПОРОД (Кпор) ........................................... 1.15

36.СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т ............ 14260.

37.ДЛИНА ЛАВЫ, М .......................................... 250.

38.ШИРИНА ЗАХВАТА ВЫЕМОЧНОЙ МАШИНЫ, М .................... .80

39.МИНИМАЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ ЛАВЫ В СВЕТУ, СВОБОДНАЯ ДЛЯ ПРОХОДА ВОЗДУХА (So.min), М2 ........................ 17.80

40.МАКСИМАЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ ЛАВЫ В СВЕТУ (So.max), М2 23.00

41.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ВОЗДУХА В ЛАВЕ, М/С .... 4.00

42.МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ВОЗДУХА В ЛАВЕ, М/С ..... .25

43.ОПТИМАЛЬНАЯ ПО ПЫЛИ СКОРОСТЬ ВОЗДУХА В ЛАВЕ, М/С ....... 2.00

44.КОЭФФИЦИЕНТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОТЕРЬ УГЛЯ НА УЧАСТКЕ .... .05

45.СКОРОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЯ В ЛАВЕ, М/С ..... 1.10

46.ВРЕМЯ, В ТЕЧЕНИЕ КОТОРОГО УГОЛЬ ТРАНСПОРТИРУЕТСЯ ПО ВЫРАБОТКАМ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА ВНЕ ЛАВЫ, МИН...... 10.00

47.ДОЛЯ УГЛЯ, ПОГРУЖАЕМОГО НА КОНВЕЙЕР ЛАВЫ ОДНОВРЕМЕННО С ОТБОЙКОЙ (1-ПРИ ЧЕЛНОКОВОЙ, МЕНЕЕ 1-ПРИ ОДНОСТОР.ВЫЕМКЕ) .75

48.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОЧЕЙ СМЕНЫ, МИН ................. 360.

49.ЧИСЛО ДОБЫЧНЫХ СМЕН В СУТКИ ............................ 3.00

50.ЧИСЛО ЛЮДЕЙ, ОДНОВРЕМЕННО РАБОТАЮЩИХ В ЛАВЕ ..... 22.00

51.МАССА ОДНОВРЕМЕННО ВЗРЫВАЕМОГО В ЛАВЕ ВВ ПО УГЛЮ, КГ ... .00

53.СЕЧЕНИЕ В СВЕТУ ВЕНТ. ВЫРАБОТКИ С ИСХОДЯЩЕЙ СТРУЕЙ, М2 20.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

ОСТАТОЧНАЯ МЕТАНОНОСНОСТЬ УГЛЯ, М3/Т ...................... 1.75

АБСОЛ. МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ В ВЫРАБОТАННОМ ПРОСТРАНСТВЕ, М3/МИН 141.48 ВЫДЕЛЕНИЕ МЕТАНА В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ, М3/МИН ................. 55.83

ВЫДЕЛЯЕТСЯ МЕТАН ИЗ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ВНЕ ЛАВЫ УГЛЯ, М3/МИН 8.21 СРЕДНЕЕ АБСОЛ. МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ НА ВЫЕМОЧНОМ УЧАСТКЕ, М3/МИН 192.71

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ В ВЫРАБОТАННОМ ПР-ВЕ, М3/Т .. 14.29

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ НА ВЫЕМОЧНОМ УЧАСТКЕ, М3/Т .. 19.46

КОЭФФИЦИЕНТ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНА НА УЧАСТКЕ ... .93

ШИРИНА ПОЯСА ГАЗ.ДРЕНИРОВАНИЯ ПЛАСТА ОТКАТОЧН. ВЫРАБОТКОЙ,М 3.00

ШИРИНА ПОЯСА ГАЗОВОГО ДРЕНИРОВАНИЯ ПЛАСТА ВЕНТ.ВЫРАБОТКОЙ,М 4.50

РАСХОД ВОЗДУХА В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ ПО МЕТАНУ, М3/С 86.43

РАСХОД ВОЗДУХА В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ ПО ЛЮДЯМ, М3/С ............ 2.20

РАСХОД ВОЗДУХА В ОЧ.ЗАБОЕ ПО МИНИМАЛЬН. СКОРОСТИ ВОЗД.,М3/С 7.31

РАСХОД ВОЗДУХА В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ ПО ПЫЛЕВОМУ ФАКТОРУ, М3/С 46.28

РАСХОД ВОЗД.В О.З. ПО ОПАСНОСТИ МЕСТНЫХ СКОПЛ. МЕТАНА, М3/С .00

ПРИНЯТЫЙ К РАСЧЕТУ РАСХОД ВОЗДУХА ДЛЯ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ, М3/С 86.43

РАСХОД ВОЗДУХА В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ЛАВЫ, М3/С ...... 66.48

СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ, М/С . 3.74

КОЭФФ. УТЕЧЕК ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО ..... 1.30

УТЕЧКИ ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО, М3/С ...... .00

ДОПОЛН. РАСХОД ВОЗД.ДЛЯ ПРОВЕТРИВ. ТРАНСПОРТН. ВЫРАБОТКИ, М3/С .00

РАСХОД ВОЗДУХА ДЛЯ ПРОВЕТРИВАНИЯ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА, М3/С 372.89

= РАССЧИТАЙТЕ ПАРАМЕТРЫ ДЕГАЗАЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ПЛАСТА

Расчет выполнил Пронских

11.4 Дегазация

Необходимость применения дегазации на шахтах, отрабатывающих пологие и наклонные угольные пласты, определяется следующими факторами.

1. Приказом № 451 от 05.07.2007 г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Об аварии в филиале «Шахта Ульяновская» ОАО ОУК «Южкузбассуголь», предусматривается необходимость применения дегазации разрабатываемых пластов во всех случаях, когда на участках ведения очистных и подготовительных работ метаноносность пласта составляет 9 м3/т и более.

2. Превышением скорости движения воздуха в очистных забоях более 4 м/с.

3. При принятой технологии ведения горных работ, в связи с высоким ожидаемым газовыделением, как при проведении подготовительных выработок, так и при ведении очистных работ по пласту III, средствами вентиляции не обеспечиваются расчетные нагрузки по газовому фактору на очистные забои и темпы проходки подготовительных забоев.

С учетом вышеизложенного и данных по ожидаемому метановыделению, для обеспечения принятой нагрузки на очистной забой по газовому фактору и темпов проходки подготовительных забоев предусматривается применение дегазации.

11.4.1 Расчёт параметров дегазации

Природная газоносность пласта III, в пределах проектируемого к отработке выемочного столба, принята для расчётов параметров вентиляции и дегазации равной 20 м3/т.

Для обеспечения принятой нагрузки на очистной забой необходимо применение комплекса способов дегазации. Предусматривается предварительная дегазация разрабатываемого пласта и выработанного пространства.

Дегазация разрабатываемого пласта предусматривается пластовыми параллельно-одиночными восходящими скважинами, пробуренными параллельно очистному забою, из конвейерных штреков. Дегазационный трубопровод прокладывается по указанным выработкам.

Рисунок 13 Схема дегазации разрабатываемого пласта параллельно-одиночными скважинами, пробуренными параллельно очистному забою

шахта горизонт выработка месторождение

Учитывая, что наибольшая газоотдача угольного пласта в дегазационные скважины происходит при их нахождении в зоне опорного горного давления, формирующейся впереди очистного забоя, по мере его подвигания, каптаж метана из угольного пласта предусматривается осуществлять непосредственно до момента вскрытия дегазационных скважин очистным забоем. В этом случае коэффициент эффективности дегазации может быть обеспечен на уровне 0,2-0,4.

Продолжительность предварительной дегазации принята от 6 до 12 месяцев, в зависимости от величины газоносности разрабатываемого пласта. С целью обеспечения такого запаса времени для проведения дегазационных работ, проходка нарезных штреков должна осуществляться высокопроизводительными проходческими комбайнами и бурение дегазационных скважин необходимо вести одновременно с проведением штреков.

Диаметр дегазационных скважин принят 76 мм. На оконтуренных выработками выемочных участках, скважины не добуриваются до противоположной выработки на 15-20 м.

Длина герметизации скважин должна составлять не менее 6 м, разрежение у устья дегазационных скважин - не менее 50 мм рт. ст.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРЫ РМПИ, БПиРГП ДЕГАЗАЦИЯ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА (ПРОГРАММА d08. v6)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

БУРОВАЯ ВЫРАБОТКА - штрек

1.УГОЛЬНЫЙ БАССЕЙН: 1-ДОНЕЦКИЙ ИЛИ ЛЬВОВСКО-ВОЛЫНСКИЙ, 2-ПЕЧОРСКИЙ,В ТОМ ЧИСЛЕ 21-ПЛАСТЫ "ТРОЙНОЙ","4","5" ПОСЛЕ ПОДРАБОТКИ, 3-КУЗНЕЦКИЙ, 4-КАРАГАНДИНСКИЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ 41-ПЛАСТЫ "К10-К18", 5-ДРУГИЕ БАССЕЙНЫ .. 3

2.МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М .................................... 4.00

3.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ, Т/М3 .................................. 1.00

4.МЕТАНОНОСНОСТЬ ПЛАСТА, М3/Т ........................... 20.00

5.ПЛАСТОВАЯ ВЛАЖНОСТЬ, % ................................ 3.00

6.ПЛАСТОВАЯ ЗОЛЬНОСТЬ, % ................................ 13.00

7.ВЫХОД ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ УГЛЯ, % ...................... 35.00

8.ШИРИНА ДЕГАЗИРУЕМОГО СТОЛБА (ПОЛОСЫ, ЭТАЖА, ЯРУСА), М . 250.00

9.ДЛИНА ВЫЕМОЧНОГО ПОЛЯ, М ..............................1000.00

10.ДЛИНА УСЛОВНОГО ДЕГАЗИРУЕМОГО БЛОКА, М .......... 120.00

11.СКОРОСТЬ ПОДВИГАНИЯ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ, М/СУТКИ .......... 10.30

12.ТИП СКВАЖИН: 1-ПЛАСТОВЫЕ,2-НА ПЛАСТ ВКРЕСТ ПРОСТИР.ПОР. 1

13.ВИД СКВАЖИН: 1-ВОССТАЮЩ.,2-НИСХОДЯЩИЕ,3-ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ 3

14.ДЛИНА ДЕГАЗАЦИОННЫХ СКВАЖИН, М ........................ 230.00

15.ТЕХНОЛОГИЯ ДЕГАЗАЦИИ: 0-БЕЗ ГИДРОРАЗРЫВА,1-С ГИДРОРАЗР. 0

17.НАПРАВЛЕНИЕ ФРОНТА БУРОВЫХ РАБОТ: 1-ПО ХОДУ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ ПРИ СТОЛБОВОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ, 2-НАВСТРЕЧУ ХОДА ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ, 3-ПРИ СПЛОШНОЙ СИСТ. РАЗРАБОТКИ 1

18.ПРОЕКТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДВИГ.ФРОНТА БУРОВЫХ РАБОТ, М/СУТКИ 15.00

19.ТИП БУРОВОГО СТАНКА: 1-СБГ1М, 2-ГП1 ................... 1

20.ДИАМЕТР ДЕГАЗАЦИОННЫХ СКВАЖИН, ММ .................... 76.00

21.НОМЕР УСЛОВНОГО БЛОКА, ДЛЯ КОТОРОГО ВЫПОЛНЯЕТСЯ РАСЧЕТ 1

22.ВРЕМЯ ДЕГАЗАЦИИ ДО НАЧАЛА ОЧИСТНЫХ РАБОТ В БЛОКЕ, СУТКИ 180.00

23.ЗАДАЧА ? : 1-ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ СКВАЖИНАМИ, 2-ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ .... 1

25.ПРОЕКТИРУЕМЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ..... .00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ДЕГАЗАЦИИ В УСЛОВНОМ БЛОКЕ, СУТКИ ...... 180.00

НЕОБХОДИМОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ СКВАЖИН.В УСЛОВНОМ БЛОКЕ, М . 14.46

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ БУРЕНИЯ ОДНОЙ СКВАЖИНЫ, СМЕНЫ .......... 7.97

ЧИСЛО МАШИНОСМЕН В СУТКИ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН 8.26

ЧИСЛО ДЕГАЗАЦИОННЫХ СКВАЖИН В УСЛОВНОМ БЛОКЕ ....... 8.30

Расчет выполнил Пронских

11.4.2 Опережающая дегазация при проведении подготовительных выработок

Дегазация при проведении выработок по пл.III осуществляется с помощью двух мобильных дегазационных установок PGM - Lennetal №1 с расположением в районе устья вентиляционного ствола №2.. PGM - Lennetal укомплектована двумя вакуум-насосами типа F90-54/R250-G, (1раб+1рез).

Для проведения подготовительной выработки бремсберг пл.III на основании «Методических рекомендаций о порядке дегазации угольных шахт» РД-15-09-2006 была принята следующая схема дегазации:

- при разработке угольных пластов средней мощности, для снижения газообильности, дегазация выработок производится барьерными скважинами, буримыми из ниш под углом к оси выработки 0-4 градуса. Расстояние между нишами принимается на 15-20 м меньше длины скважины (90-100 м). Диаметр скважин 80 мм.

Так как средняя мощность пласта 4.5 м, то скважины бурятся по пласту по 3 скважины из каждой дегазационной ниши бортов выработки 1 скважина бурится вдоль борта контура выработки с отклонением к почве, 2 -скважина бурится вдоль борта по центру контура выработки, 3-скважина бурится вдоль контура выработки с отклонением к кровле.

Длина герметизации скважин, пробуренных по пласту, принимается не менее шести метров.

Скважины бурятся буровым станком GBH, БЖ-45

Ранее пробуренные барьерные скважины, расположенные на расстоянии более 100 м от забоя выработки, могут быть отключены от дегазационной сети, если они не влияют на газообильность выработки

Барьерные скважины могут быть отключены от дегазационной сети, если при их отключении газообильность выработки не изменяется.

При проведении выработок вблизи геологических нарушений или при их пересечении, скважины бурятся из камеры заблаговременно, за 30-40 м до подхода к нарушению. Скважины должны пересекать зону геологического нарушения на расстоянии 2-3 диаметров выработки от ее будущего контура, т.е. 8-12 м.

Забой подготовительной выработки не должен выходить из области действия дегазационных скважин. Эффективность дегазации принимается 0,2.

Рисунок 14 Опережающая дегазация проводимой подготовительной выработки

11.5 Проектная схема вентиляции шахты

Схема вентиляции проектировалась, исходя из условий обеспечения максимальной нагрузки на пласте III и соблюдения требований нормативных документов к вентиляции шахт разрабатывающих угли склонные к самовозгоранию.

Для обеспечения cхемы вентиляции, подача свежего воздуха в нижнюю точку шахты предусматривается по наклонному вентиляционному стволу №1, оборудованному нагнетательной вентиляторной установкой с вентилятором ВОД-21М. Из нижней точки уклона осуществляется распределение свежего воздуха по системе горных выработок шахты. Выдача исходящей струи из очистного забоя и из подготовительных забоев намечается по вентиляционному наклонному стволу №2.

Количество воздуха для проветривания поддерживаемых выработок определено из условия обеспечения минимальной скорости движения воздуха, в соответствии с требованиями п. 235 «Правил безопасности в угольных шахтах»

Величины утечек через проектируемые вентиляционные сооружения определены при расчетах естественного воздухораспределения воздуха, в зависимости от сопротивления вентиляционных устройств и разности давлений. Так как доставка материалов, оборудования и людей в шахте принята монорельсовыми дизелевозами, определен расход количества воздуха, необходимого для разбавления выхлопных газов, в соответствии с предельно допустимыми концентрациями газа в выработках шахт, определенными требованиями п. 231 «Правил безопасности в угольных шахтах» ПБ 05-618-03.

Расход количества воздуха определен в соответствии с «Техническими требованиями по безопасной эксплуатации транспортных машин с дизельным приводом в угольных шахтах» из расчета 5 м3/мин на 1 л. с. мощности двигателя дизелевоза. Результаты расчета показывают, что для разбавления выхлопных газов в выработках с дизелевозной откаткой требуется не менее 5,0 м3/с воздуха.

11.6 Расчет количества воздуха для вентиляции шахты

Расчетный расход воздуха по шахте в целом по всем периодам определен по формуле 7.1 «Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт»:

Qш = 1,1(86,43+11,93)=108,2.

Для того, чтобы в исходящей из шахты струе концентрация газа не превышала 0,75%, расход воздуха должен удовлетворять условию

м3/с

108,2 -условие выполняется.

График 2 Аэродинамическая характеристика ВОД-21М

11.7 Расчет депрессии шахты

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРЫ РМПИ, БПиРГП ДЕПРЕССИЯ ШАХТЫ (ПРОГРАММА dv14 v.7)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

9.УГОЛ НАКЛОНА " 4 ЛАВЫ", ГРАДУС ...................... 12.

13.КОЭФФИЦИЕНТ МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ (1.1 - 1.3) ... 1.10

14.ПОТЕРИ ДЕПРЕССИИ В ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯХ, ПА ........ .00

15.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ДЕПРЕССИЯ ШАХТЫ, ПА .....4500.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

1 ствол 30.40 3.80 .0150 950.0 108.20 3.56 124.4

2 штрек 20.00 4.00 .0320 550.0 108.20 5.41 460.7

3 бремсберг 20.00 4.00 .0320 900.0 86.43 4.32 481.1

4 лава 22.50 4.00 .0450 250.0 86.43 3.84 140.0

5 бремсберг 20.00 4.00 .0320 100.0 86.43 4.32 53.5

6 ствол 22.00 3.80 .0150 1060.0 108.20 4.92 311.6

ДЕПРЕССИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО НАПРАВЛЕНИЯ, ПА ..... 1728.4

ДЕПРЕССИЯ ШАХТЫ, ПА .................................... 1920.4

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА СООТВЕТСТВИЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ВЫРАБОТКАХ КРИТЕРИЯМ ОПТИМАЛЬНОСТИ ПО ПЫЛЕВОМУ ФАКТОРУ И ТРЕБОВАНИЯМ ПБ О МИНИМАЛЬНО- И МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫХ СКОРОСТЯХ

Расчет выполнил Пронских

Раздел 12. Водоотлив

Прогноз водопритоков:

Притоки воды в выемочный участок составят 34-38 м3/час.

Притоки на всю площадь отработки составят 40-50 м3/час. В период весеннего снеготаяния притоки воды в действующие шахты района увеличиваются в 2-3 раза. Поэтому водопритоки в шахту весной могут составить 120-150 м3/час.

Ожидаемые притоки воды в горные выработки шахты составят на горизонте -400 м порядка 340 м3/час (максимальный).

Вода откачивается насосами 1В-20, К-60.

Раздел 13. Подземное освещение

На безопасность и производительность труда влияет освещение. Обязательно на шахте должны освещаться следующие объекты: околоствольный двор; главные откаточные выработки; перегрузочные пункты; подготовительные забои; очистные забои; насосные, трансформаторные и компрессорные камеры.

Питание сети предусматривается от агрегата АП - 4. В качестве осветительной аппаратуры принимаются люминесцентные взрывобезопасные светильники типа РВЛ - 20М напряжением 127 В.

Количество светильников и места их установки приняты согласно «ПТЭ угольных и сланцевых шахт». Для осветительной сети применяется кабель марки КРНСН.

Полустационарное освещение в очистных забоях, оборудованных угледобывающими комплексами с электрооборудованием на 1140 В получает питание от осветительного агрегата АОС - 4В. также для освещения применяются светильники СЭВ -- 15 с лампами ЛВУ - 15МВ. Сеть освещения выполняется кабелем ГРШЭ - 220. Применимы и светильники РВЛ - 15 с люминесцентными лампами БС -- 15 взрывобезопасного исполнения, питающегося от светильного трансформатора ТСШ - 4/0,5 мощностью в 4 кВт при помощи кабеля ШРБ 5*4.

Кроме стационарного и полу стационарного освещения предусматривается переносное освещение аккумуляторными лампами. Зарядка и хранение аккумуляторных ламп осуществляется в аккумуляторной ламповой. Осмотр, чистку, изготовление электролита и доливку аккумуляторов производит обслуживающий персонал.

Раздел 14. Технологическая схема и генеральный план поверхности

Рисунок 15 Генеральный план поверхности шахты

В состав действующего технологического комплекса входят следующие производственные объекты:

- надшахтное здание наклонных стволов;

- склад угля открытого типа;

- пункт погрузки.

Надшахтное здание. В здании размещается приводная станция ленточного конвейера 2Л100У, выдающего уголь из шахты, и узел перегрузки на перегружатель конвейерный радиальный. Производительность конвейера 2Л100У - 1800 т/ч.

Склад угля открытого типа. Подача угля на склад и формирование штабеля производится перегружателем конвейерным радиальным.

Отгрузка угля со склада производится автосамосвалами, загрузка которых углем предусматривается:

- через пункт погрузки с помощью скребкового перегружателя;

- колесными погрузчиками непосредственно в автосамосвалы.

Пункт погрузки предназначен для загрузки угля скребковым перегружателем в автосамосвалы.

Раздел 15. Электроснабжение и электрооборудование

Электроснабжение подземных токоприёмников предусматривается с напряжением питающей сети 660 и 1140 В, через участковые подземные передвижные трансформаторные подстанции. Распределительные устройства 6 кВ (РПП), предназначенные для передачи электроэнергии к участковым подстанциям, располагаются на бремсбергах, к ним поступает питание по кабельным линиям от ЦПП горизонта. Пусковая и распределительная аппаратура для токоприёмников 1140 В и 660 В на рабочих участках принимается во взрывобезопасном исполнении. Подача напряжения 6 кВ осуществляется по кабелям марки ЭВТ, кабельная сеть подводящая напряжение непосредственно к потребителям выполняется кабелями типа КГЭШ. Участковые подземные подстанции принимаются передвижными во взрывобезопасном исполнении типа ТСВП, ТСШВП, РПП-0,66, оборудуется распределительными ячейками 6 кВ типа КРУВ-6.

Раздел 16. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок

Одним из направлений увеличения производительности труда, повышения безопасности работ и создания более комфортных условий труда является автоматизация производственных процессов.

В настоящее время струги и проходческие комбайн выпускаются с автоматическим управлением, переведены на автоматическое управление конвейерные линии, внедрены системы автоматического контроля за состоянием шахтной атмосферы.

Широкое применение получили системы шахтной связи и сигнализации, телеуправления, телеконтроля и телесигнализации.

Ведутся работы по расширению функциональных возможностей существующих и созданию новых систем автоматизации, внедрению программного управления на основе микро-ЭВМ.

Конвейерный транспорт оснащается блочной системой управления и автоматизации, позволяющей осуществлять дистанционное и программно-логическое управление конвейерными линиями, как с места загрузки, так и с места разгрузки.

Вся конвейерная линия шахты снабжена автоматизированной аппаратурой АУК-1М, которая обеспечивает выполнение следующих операций:

автоматизированный последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке обратном движению грузопотоков с необходимой выдержкой времени;

пуск с пульта управления как всей конвейерной линии, так и ее частей;

запуск с пульта управления части конвейерной линии без отключения работающих конвейеров с подачей предупредительного сигнала;

пуск с места любого двигателя конвейерной линии при осмотре, ремонте, опробовании;

контроль времени запуска каждого двигателя;

аварийное отключение двигателя при аварийном режиме, а так же всех последующих конвейеров;

возможность остановки конвейера как с пульта, так и с любой точки по длине конвейера.

Система АУК-1М обеспечивает:

предупредительный звуковой сигнал, подаваемый по линии автоматически, при каждом пуске конвейерной линии;

оператору звуковую, кодовую двухстороннюю сигнализацию, как при работающей, так и при неработающей конвейерной линии;

звуковую сигнализацию при заштыбовке мест пересыпа; прерывистую звуковую сигнализацию при остановке любого конвейера по линии;

контроль на пункте управления за количеством работающих конвейеров;

контроль заштыбовки мест пересыпа.

Защита и блокировка в схеме АУК-1М предусмотрены следующие:

отключение конвейера при снижении скорости движение транспортной ленты на 25%;

нулевая защита при исчезновении напряжения в сети;

обеспечение отключения запускаемого двигателя в случае, если тот не набрал заданное количество оборотов за определенное время;

блокировка от повторного автоматического запуска после аварийного отключения.

16.1 Автоматизация вентиляции шахт

Автоматизация вентиляции шахт осуществляется для решения следующих задач:

- непрерывного контроля параметров шахтной атмосферы;

- регистрации и записи значений измеряемых параметров в целях их последующего анализа;

- оперативного управления состоянием шахтной атмосферы.

Решение этих задач достигается созданием и эксплуатацией систем централизованного диспетчерского регулирования состояния атмосферы и систем автоматического управления вентиляцией.

16.2 Автоматизация главной вентиляторной установки

Для автоматического управления главной вентиляционной установки применяется унифицированная аппаратура УКАВ-2, которая обеспечивает:

1. надежную работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала;

2. возможность трех видов управления;

дистанционно-автоматизированного выполняемого диспетчером с пульта управления;

дистанционно-автоматизированного из машинного зала

местного (индивидуального с места установки механизмов)

3. переход с одного вида управления на другой без остановки вентиляторного агрегата;

реверсирование воздушной струи от работы одного вентилятора к другому;

аварийное отключение вентилятора;

6. подача звукового и светового предупредительных сигналов при неисправности;

возможность аварийной остановки вентилятора из машинного зала при любом виде управления;

независимость электроснабжения рабочего и резервного вентиляторов, схемы которых не должны содержать общих элементов, выход из строя которых может вызвать неуправляемость или выход из строя обоих вентиляторов;

16.3 Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания

Автоматизированное управление ВМП осуществляется аппаратурой АПТВ и сигнализаторами содержания метана АМТ-3.

Аппаратура АПТВ состоит из аппарата пункта управления (П.У.), совмещенного с пультами управления десяти рабочих и одного резервного аппаратов контролируемого пункта для проверки работоспособности и настройки аппаратуры. Каждый к.п. может управлять тремя вентиляторами и передавать на П.У. информацию от соответствующих датчиков о количестве воздуха, поступающего в забой, количестве (концентрации) метана.

Так же обеспечивается автоматическое отключение электроприемников в забое при нарушении режима вентиляции, блокировка магнитного пускателя вентилятора при отсутствии напряжения более двух минут, автоматическое повторное включение вентилятора при отсутствии напряжения менее одной минуты.

16.4 Система автоматического контроля содержания метана в шахтной атмосфере

Для автоматического контроля содержания метана в шахтной атмосфере, в основном, применяют приборы, основанные на термокаталитическом способе измерения.

Одной из таких систем является стационарная аппаратура автоматического контроля метана АМТ-3, которая осуществляет:

непрерывный автоматический контроль за содержанием метана в местах установки датчиков;

автоматическое отключение электропитания контролируемого объекта при превышении предельно допустимой концентрации метана (автоматическая газовая защита - АГЗ);

- местную и централизованную аварийную звуковую сигнализацию превышения ПДК.

Существует три модификации аппаратуры: АМТ-ЗТ, АМТ-ЗУ и АМТ-ЗИ. АМТ-ЗТ состоит из датчика метана ДМТ-ЗТ и аппарата сигнализации АС-ЗТ и используется в тупиковых выработках (одна точка контроля). Кроме указанного выше АМТ-ЗТ обеспечивает:

- местный (на датчике) и дистанционный (на аппарате сигнализации) визуальный контроль концентрации метана;

передачу непрерывного сигнала (о концентрации метана) на устройство телеизмерения (ТИ) и дискретного сигнала (о превышении ЦДК) в систему телесигнал-телеуправление (ТС-ТУ);

телефонную связь между датчиком и аппаратом сигнализации.

АМТ-ЗУ состоит из трех датчиков метана ДМТ-ЗТ и аппаратуры сигнализации AC-ЗУ. Используется на выемочном участке (три точки контроля). Выполняет все функции АМТ-ЗТ. Контроль метана осуществляется тремя датчиками. Дистанционный визуальный контроль по указывающему прибору аппарата AC-ЗУ осуществляется только по одному (выбранному) датчику, от которого передается непрерывная и дискретная информация к любой системе ТИ-ТС-ТУ. От двух других датчиков поступает дискретная информация о превышениях ПДК метана.

АМТ-ЗИ - локальная система АГЗ и централизованного контроля метана на всей шахте. Включает в себя до шести комплектов аппаратуры АМТ-ЗТ, АМТ-ЗУ и диспетчерскую стойку телеизмерения СПТ-ЗИ, устанавливаемую на поверхности. Выполняет все функции АМТ-ЗТ и АМТ-ЗУ, а также обеспечивает передачу по собственным каналам телеизмерения непрерывной и дискретной информации диспетчеру и регистрацию ее на бумаге. Звуковая и световая сигнализация осуществляется от всех датчиков.

16.5 Стационарная аппаратура контроля "МЕТАН"

Комплекс "МЕТАН" предназначен для автоматической газовой защиты, непрерывного местного и централизованного контроля за содержанием метана в шахтах опасных, по газу.

"МЕТАН" может использоваться как самостоятельная система указанного назначения, а также в системах диспетчерского управления проветриванием, в системах автоматического регулирования расхода воздуха на отдельных участках и в целом по шахте.

Принцип действия, положенный в основу его работы, структурное построение и основные функциональные характеристики аналогичны аппаратуре АМТ-3.

Комплекс "МЕТАН" состоит из анализаторов метана ATI-1, АТЗ-1, АТВ-3 и стоики приема информации СПИ-1.

Анализатор метана ATI-1 состоит из термокаталитического датчика ДМТ-4 и аппарата сигнализации АС-5 и кроме перечисленных выше функций (АМТ-3) обеспечивает формирование стандартной телеметрической информации по ТИ и ТС с возможностью ее передачи через любые системы телемеханики или по паре проводов на поверхность диспетчеру.

Аппарат сигнализации АС-5 питает датчик ДМТ-4, принимает от него сигналы на отключение электропитания контролируемого объекта, включает местную звуковую и световую аварийную сигнализацию, формирует сигналы телеизмерения.

Датчик соединен с аппаратом сигнализации четырехжильным телефонным кабелем. Одна пара проводов служит для питания датчика и передачи аварийной

сигнализации, другая - для телеизмерения содержания метана и телефонной связи. Датчик устанавливается в верхней части выработки.

Анализатор метана АТЗ-1 состоит из аппарата сигнализации АС-6 и трех термокаталитических датчиков ДМТ-4. АТЗ-1 выполняет одинаковые с ATI-1 функции и отличается тем, что одновременно контролирует содержание метана в трех точках. Последние могут быть разнесены от АС-б на расстояние до 2 км. Сигнал телеизмерения на указывающий прибор аппарата АС-6 выдается только от одного выбранного датчика.

Анализаторы АТВ-1 и АТВ-3 отличаются от ATI-1 и АТЗ-1 тем, что преобразовательные элементы вынесены из корпуса датчика и размещены в отдельном блоке, который соединяется с датчиком отрезком кабеля длиной до 30 м. Такое конструктивное исполнение позволяет устанавливать выносной блок в местах слоевых скоплений метана.

Предпочтительная область применения АМВ-1 и АМВ-3 - очистные выработки, проветриваемые вентиляционными струями с подсвежением, забои подготовительных выработок, проводимых буровзрывным способом.

Стойка приема информации СПИ-1 предназначена для приема и регистрации телеметрической информации и аварийной сигнализации от анализаторов метана.

К каждому каналу телеизмерения подключено телефонное гнездо для связи с абонентами у аппаратов сигнализации и датчиков. Стойки оборудованы 6-ю самопишущими приборами, двумя 12-канальными измерительными приборами, 50 приемниками ТС, на выходе которых установлены сигнальные лампочки.

16.6 Аппаратура связи

Аппаратура связи ИГАС-3-АТС предназначена для работы в шахтах, в том числе опасных по газу и пыли, рудниках и обогатительных фабриках по действующим или специально проложенным телефонным линиям.

Аппаратура обеспечивает:

- поддержание прямой, постоянно действующей оперативной дуплексной, громкоговорящей (со стороны диспетчера или оператора ШАТС-3) связи с абонентами;

- контроль работы шахтных механизмов по их производственным шумам;

- прямую оперативную громкоговорящую симплексную связь с пульта ШАТС-3 с 20(40)абонентами.

При возникновении аварийного состояния на шахте аппаратура обеспечивает:

подачу световых и акустических сигналов диспетчеру об аварийном состоянии участка;

подачу акустических сигналов тревоги на участок, где установленабонентский комплект;

оповещение участка через громкоговоритель о мерах безопасности ипорядке выхода людей при аварии;

- прием сообщений и подачу распоряжений в подземные выработки с записью их на магнитную ленту.

16.7 Аппаратура АО-3

В местах перегрузки угля для уменьшения пылеобразования применяют специальные оросительные устройства. Автоматизация этого процесса сводится к автоматическому - открыванию и закрыванию исполнительного устройства, подающего воду к форсункам, в зависимости от наличия угля на работающем конвейере. Для автоматизации систем орошения в пунктах перегрузки применяется аппаратура АО-3.

16.8 Автоматизация калориферных установок

В качестве аппаратуры автоматизации калориферного хозяйства предполагается использование аппаратуры АКУ-3.

Критерием управления является температура воздуха на расстоянии 70 метров от устья ствола .Она должна быть в зимнее время не ниже +2 гр. Аппаратура обеспечивает надежную работу без постоянного присутствия людей.

16.9 Аппаратура автоматизации конвейерной линии АУК-1М

В состав аппаратуры входит пульт управления, с которого осуществляется контроль и управление всей линией конвейеров; индикатор - отображает количество последовательно включённых конвейеров, блоки управления -- устанавливается у приводной головки каждого конвейера, с блока управления осуществляется управление и контроль одним конвейером, имеется возможность переключение на местное управление. В состав аппаратуры входят датчики:

- ДКС - датчик контроля скорости, подает сигнал об остановки конвейера при проскальзывании или остановки ленты при работающем приводе.

- КСЛ - датчик контроля схода ленты, подает сигнал на отключение
конвейера при сходе ленты более 10%. КД - контактный датчик контроля
переполнения пересыпа конвейеров.

КТВ - кабель тросовый выключатель, при помощи датчика осуществляется аварийная остановка конвейера по всей его длине, В состав аппаратуры также включается аппаратура KTT-I контроля перегрева подшипников в приводных барабанах конвейеров.

Раздел 17. Безопасность жизнедеятельности

Раздел выполнен на основании требований «Правил безопасности в угольных шахтах» ПБ05-618-03, СанПиН 2.2.3.570-96, пособий к СНиП 11-01-95, СП 11-101-95 и других отраслевых инструкций.

При отработке пластов угля предусматривается применение всего комплекса мероприятий по профилактике эндогенных и экзогенных пожаров, по комплексному обеспыливанию, по борьбе с шумом и вибрациями и по другим элементам техники безопасности, предусмотренных действующими нормативными документами при ведении подземных горных работ по добыче угля. Соблюдение всего комплекса предусмотренных мероприятий исключит возможности возникновения аварийных ситуаций в период эксплуатации шахты.

17.1 Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа, породы и горным ударам

Угли разрабатываемого пласта склонны к самовозгоранию. Угольная пыль пластов взрывоопасна.

Согласно прогнозу потенциальной выбросоопасности пластов угля поля шахты «Распадская» критическая глубина возможного проявления внезапных выбросов составляет 260 м от дневной поверхности. По аналогии с пластами шахты «Распадская» ожидаемая глубина возможного проявления внезапных выбросов по участку недр «Ольжерасский» для пласта III так же составляет 260 м от дневной поверхности.

Горные работы на большей площади участка будут проводиться на глубинах, не превышающих критическую.

С привлечением НЦ ВостНИИ необходимо будет определить необходимость применения методов прогноза и способов предотвращения выбросов, а также разработать комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами при ведении подготовительных и очистных работ, который должен пройти экспертизу промышленной безопасности, пересматриваться и утверждаться не реже одного раза в год.

Для предотвращения внезапных выбросов, в соответствии с «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа» (РД 05-350-00), предусматриваются следующие мероприятия:

--прогноз выбросоопасности при проведении подготовительных выработок и ведении очистных работ, в соответствии с требованиями «Инструкции ...»;

--применение систем разработки и технологии в очистных и подготовительных забоях, снижающих вероятность возникновения внезапных выбросов;

--применение на незащищенном пласте региональных и локальных способов предотвращения выбросов угля и газа: дегазация пласта и увлажнение угля будут способствовать уменьшению вероятности возникновения внезапных выбросов;

--при применении региональных и локальных способов предотвращения внезапных выбросов должен осуществляться регулярный контроль их эффективности;

--при уточнении степени выбросоопасности в процессе ведения горных работ ниже критической глубины, перечень, объем и порядок применения мероприятий по предотвращению внезапных выбросов и режим работы должны быть уточнены и, при необходимости, скорректированы по рекомендациям НЦ ВостНИИ.

17.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами

С глубины в 150 м пласты угля Распадского каменноугольного месторождения относятся к угрожаемым по горным ударам.

Для эффективной и безопасной разработки пласта, угрожаемого по горным ударам, в соответствии с ПБ и «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам» (РД 05-350-00) предусмотрен следующий комплекс мероприятий:

--до начала ведения горных работ ниже глубин в 150 м с привлечением ВНИМИ необходимо уточнить возможность проявления горных ударов и критическую глубину, с которой возможны эти проявления;

--прогноз удароопасности при проведении подготовительных и очистных работ;

--оставление охранных целиков в соответствии с требованиями «Инструкции ...»;

--проведение подготовительных выработок спаренным забоем с креплением их анкерной сталеполимерной крепью;

--управление кровлей в очистных забоях полным обрушением вслед за подвиганием комплекса, с исключением зависания кровли на больших площадях;

--нисходящий порядок отработки выемочных столбов;

--проектом не предусматривается отработка ярусов встречными или догоняющими забоями;

--предварительное увлажнение угля путем нагнетание воды в пласт;

17.3 Пожарно-профилактические мероприятия по предупреждению самовозгорания угля

При выполнении «Дополнения...» был произведен расчет эндогенной пожарной опасности шахты при отработке запасов угля пласта III в соответствии с «Руководством по прогнозу эндогенной пожароопасности выемочных полей шахт Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса», ВНИИГД, 1974 г.

В настоящее время действует только «Руководство...» для шахт Прокопьевско-Киселевского района, по которому накоплен наибольший опыт прогноза эндогенной пожароопасности выемочных полей.

Для предупреждения возникновения эндогенных пожаров проектом предусмотрены следующие мероприятия:

- применение системы разработки, обеспечивающей минимальные потери угля в выработанном пространстве;

- высокая скорость подвигания очистного забоя 120 -- 140 м в месяц;

- организация возвратноточной схемы движения воздушной струи на выемочном участке предполагает работу на «массив угля», исключая участки соприкосновения воздушной струи с выработанным пространством;

- эффективное проветривание очистного забоя и других горных выработок;

- крепление горных выработок огнестойкой крепью;

- минимальное количество сбоек между капитальными выработками;

- обработка, целиков угля у монтажных и демонтажных камер, а также у геологических нарушений через скважины или шпуры, пробуренные в угольный массив, водным раствором антипирогена (5% раствор карбамида);

- установка в местах повышенной пожароопасности датчиков НТРВ-1 для контроля температуры в закрытом пространстве;

- профилактическая обработка выработанного пространства аэрозолями воды, прошедшей магнитную обработку, для интенсификации дезактивации потерь угля, повышения влагосодержания утечек воздуха и улучшения слеживаемости пород непосредственной кровли.

- определение фона индикаторных газов согласно «Методике определения фона индикаторных газов в выемочных полях шахт России» (Кемерово, 1997 г.);

- проведение контроля за утечками воздуха из очистного забоя в выработанное пространство и на земную поверхность путем измерения количества воздуха на входящей и исходящей струях с периодичностью не реже одного раза в 10 дней;

- не допускать образования куполов, а при образовании их следует заполнять пенобетоном «Текфом»;

- в зимнее время года поддерживать температуру подаваемого в шахту воздуха на уровне не превышающей температуры вмещающих пород и производить его увлажнение с помощью специально оборудованной установки;

- регулярный контроль за состоянием перемычек и ранними признаками самовозгорания угля.

Локализация очагов самовозгорания угля предусматривается инертной пеной из жидкого азота.

Тушение эндогенных пожаров предусматривается производить изоляцией пожарного участка перемычкам от действующих выработок шахты и подачей в район предполагаемого пожара через скважины с поверхности или из ближайших горных выработок инертной пены из жидкого азота.

17.4 Мероприятия по безопасному проведению горных выработок у геологических нарушений

Проведение и крепление горных выработок в зонах геологических нарушений должно осуществляться по паспортам крепления и управления кровлей, разработанным с учетом изменившихся горно-геологических условий.

При подходе к местам предполагаемого расположения геологических нарушений на расстояние 10-15 м необходимо производить бурение опережающих скважин для определения местоположения нарушения и исключения проявления возможных выбросов угля и газа.

На протяжении 20 м при подходе к геологическому нарушению необходимо произвести уменьшение шага крепления выработок. Величина заходки при выемке не должна превышать 1,2 м. Необходимо производить тщательную оборку бортов, кровли и забоя выработок перед возведением крепи, а также в процессе производства крепления.

При необходимости возведения временной крепи ее установку необходимо производить из-под защиты постоянного крепления.

17.5 Борьба с высокими температурами воздуха в шахте

Высокие температуры воздуха в шахте не ожидаются. Отработка запасов угля предусматривается на глубине до 300 м, температура окружающих пород на этой глубине не превысит предельную допустимую по ПБ температуру +26°С.

В связи с этим специальных мероприятий по кондиционированию воздуха проектом не предусматривается.

В соответствии с требованиями раздела 14 СанПиН 2.2.3.570-96, предусматривается снабжение подземных рабочих газированной питьевой водой во фляжках (в зимнее время - горячим чаем в небьющихся термосах), емкостью не менее 0,75 л.

17.6 Комплексное обеспыливание

17.6.1 Борьба с пылью

При современной механизированной технологии разработки угольных месторождений проведение выработок по угольным пластам сопровождается значительным пылеобразованием.

Источниками пылеобразования в подземных выработках являются следующие производственные процессы - бурение шпуров (скважин), механическая зарубка и отбойка угля, погрузка, перегрузка и транспортирование угля и породы.

Образующаяся при этом угольная пыль взрывоопасна, а также является источником ряда пылевых профессиональных заболеваний.

Для снижения запыленности воздуха до безопасных концентраций проектом предусмотрен комплекс мероприятий, охватывающий все производственные процессы, связанные с пылеобразованием, согласно таблице 1.1 "Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха»", 1999 г. Удельное пылевыделение не рассчитывалось, поэтому комплекс мероприятий по борьбе с пылью принят по удельному пылевыделению более 250 г/т.

При очистной выемке предусмотрены следующие мероприятия по снижению запыленности воздуха:

-предварительное увлажнение угольного массива нагнетательными установками с автоматическим регулированием параметров нагнетания типа УНР-02 через скважины, пробуренные из вентиляционных и конвейерных штреков буровыми станками БЖ45-100Э, с добавлением в воду смачивателя для повышения эффективности увлажнения;

-орошение в зоне разрушения при выемке угля;

-орошение при перегрузке угля с лавного конвейера на штрековый;

-очистка от пыли исходящих из забоев вентиляционных струй с помощью водяных или туманообразующих завес.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены