Проблема борьбы с отложениями при эксплуатации месторождений с высоким содержанием парафина на примере ОАО "Удмуртнефть"

3 Температура начала кипения, ⁰С

30

По ГОСТ 2177

4 Содержание мех. примесей, %

Отсутствие

ГОСТ 6370

По степени воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.007 РАСПО относится к третьему классу опасности (вещества умеренно-опасные).

Реагент РАСПО растворяется в нефти. В воде не растворим.

3.2 Подготовительные работы

Для проведения работ по закачке реагента РАСПО необходимо составить и утвердить план работ, в котором должны быть указаны:

- порядок проведения подготовительных мероприятий;

- количество закачиваемого реагента, схема закачки и дозировки;

- количество единиц используемого технологического оборудования;

- последовательность проведения технологического процесса;

- методы контроля;

- мероприятия по ликвидации возможных аварий.

Перед проведением работы провести исследование скважин. Провести входной контроль качества используемого растворителя на соответствие его ТУ.

Объем растворителя АСПО, необходимый для удаления парафина, рассчитывается по формуле:

(3.1)

Где V - объем растворителя, м³;

G - количество парафиноотложений, которое

Определяет при подъеме НКТ, а также с помощью профилиметра, кг;

С - концентрация насыщения растворителя парафином, определяемая по лабораторным данным, кг/м³;

К - коэффициент, учитывающий снижение активности растворителя за счет его смешения с нефтью, равный 1,15-1,20.

3.3 Требования к технологическому процессу

Технологический процесс обработки призабойной зоны добывающих скважин проектируется и базируется на сумме диагностических признаков, характеризующих скважину и дренируемую ею зону пласта и определяющих целесообразность обработки, глубину воздействия по простиранию пласта, технологию воздействия.

К таким признакам относится:

- гидропроводность, проницаемость и пьезопроводность пласта в призабойной и удаленной зонах;

- радиус ухудшенной проницаемости, дренирование и приведенный радиус скважины;

- фильтрационные сопротивления в призабойной зоне, гидрадинамическое совершенство и скин-фактор скважины;

- коэффициент продуктивности и потенциал производительности скважингы, обусловленный зональной неоднородностью пласта в призабойной зоне.

Работа по удалению АСПО из лифтов скважин необходимо проводить:

- на скважинах, оборудованных ШГН, при увеличении нагрузки на головку балансира (Р_max) на 25….30%;

- на скважинах, оборудованных ЭЦН, при снижении дебитов на 20…25% или увеличении нагрузки на электродвигатель на 15%

Применение реагентов РАСПО для обработки лифтов и выкидных линий целесообразно осуществлять по графику в соответствии с межочистным периодом работы скважины, не допуская ее полного запарафирования.

Обвязка устья скважин, на которых планируется проведение работ по удалению АСПО из лифтов, должна обеспечить возможность создания циркуляции растворителя по схеме «НКТ - затрубное пространство - НКТ».

Закачку растворителя осуществлять при давлениях, не превышающей давление опрессовки эксплуатационной колонны скважины.

Промывку выкидных линий осуществляется при повышении линейного давления на 30…40% от нормального.

Для доставки растворителя АСПО на объекте обработки использовать нефутерованные автоцистерны с заполнением их не более 90% объема (Правила перевозок грузов, часть II, раздел 41, м., Транспорт, 1976 г.).

Заполнение транспортных средств реагентом производится в течении светового дня, при заземляющих и выключенном двигателе. По окончанию налива реагентов двигатель включать не ранее, чем через 2 - мин. после закрытия люка.

Перед заполнением автоцистены растворителем обязательно необходимо очистить ее от ранее перевозимых жидкостей с составлением акта, фиксирующего очистку.

На автоцистернах, агрегатах предусматривается обязательная установка искрогасителей.

Обвязка наземного оборудования при закачке химреагента должна обеспечит герметичность и непрерывность процесса, возможность замера давления и расхода.

Уплотнительные элементы оборудования, применяемые при перекачке реагентов должны быть выполнены из масло-бензостойких материалов.

Реагент РАСПО не вызывает коррозии нефтипромыслового оборудования, осложнений при добыче, транспортировке подготовке и переработке нефти и не ухудшает ее товарные характеристики.

3.4 Технология обработки скважин реагентом РАСПО

Технологические схемы применения реагента РАСПО определяются условиями разработки месторождений, способом эксплуатации добывающих скважин, физико-химическими свойствами АСПО, расположением и интенсивностью их образования.

Реагентом РАСПО можно проводить:

- удаление АСПО из призабойной зоны и глубиннонасосного оборудования добывающих скважин и коммуникаций при снижении дебита скважин, повышении динамического уровня;

- удаление АСПО из призабойной зоны нагнетательных скважин при снижении их приемистости.

3.5 Закачка реагента РАСПО через затрубное пространство

К затрубному пространству скважины подключить насосный агрегат, опрессовать нагнетательную линию подачи реагента при давлении, в 1,5 раза превышающем ожидаемое рабочее.

Стравить газ из затрубного пространства, открыть задвижку затрубного пространства и при работающем насосе скважины закачать расчетный объем растворителя для полного заполнения затрубного пространства и НКТ (метод создания ванны). Остановить скважину на растворение АСПО до утра следующего дня.

После этого скважину пустить в работу в выкидную линию.

3.6 Технологический процесс удаления АСПО из выкидных линий

Отсоединить скважину от выкидной линии.

Подсоединить насосный агрегат к выкидной линии (или нефтепроводу), опрессовать нагнетательную линию насосного агрегата на Давление, в 1,5 раза превышающее рабочее.

Прокачать расчетный объем растворителя АСПО в выкидную линию и оставить ее на реакцию растворения на 5 - 6 часов.

Подсоединить выкидную линию к скважине и пустить скважину в работу.

3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - ИФ

Реапон-ИФ представляет собой композиционную смесь, состоящую из неионогенных поверхностно-активных веществ, катионоактивного ПАВ и растворителя.

Физико-химическая характеристика Реапон- ИФ соответствует требованиям технических условий ТУ 39-12966038-003-93.

Таблица 3.2 Физико-химическая характеристика Реапон- ИФ

Наименование нормируемых показателей	Требования технических условий
1. Внешний вид	Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета
2. Вязкость кинематическая 1 при 20°С, мм /с, не более	60
3. Температура застывания, С, не выше	минус 25
4. Плотность при 20°С, г/см3	0,960
5. Содержание мех. примесей	отсутствие
6. Температура вспышки, С	36
7. Температура воспламенения, С	43
8. Температура самовоспламенения,°С	338
9. Пожаровзрывоопасность	Горючая, легковоспламеняющаяся жидкость
10. Защитное действие в стандартном растворе сероводородосодержащей сточной воды не менее 90% при дозировке реагента, мг/дмЗ	25

Деэмульгаторы Реапон-4В и Реапон ИФ растворяются в воде и частичио в нефти.

Реагенты технологичны в различных климатических условиях, обеспечены сырьевой базой, при хранении не расслаиваются.

По степени воздействия на организм относятся к четвертому классу опасности.

На Реапон 4В выдан:

- сертификат соответствия

№ТЭК RU.XI103.245820.00232

- санитарно-эпидемиологические заключения

№33 BJ1.09.240.П. 000383.06.01 от 18.06.2001 г.;

На Реапон - ИФ выдан:

- сертификат соответствия

№ТЭК RU.XI103.245820.00159

- санитарно-эпидемиологические заключения №16.09.03.245.П. 000295.02.01 от 22.02.2001 г.

Механизм действия реагентов деэмульгаторов

Механизм разрушения нефтяных эмульсий можно разбить на три - элементарных стадии:

- столкновение глобул воды;

- слияние их в более крупные капли;

- выпадение капель или выделение в виде сплошной водной фазы.

Значительное повышение эффективности разделения нефтяных эмульсии достигается путем комбинированного использования гравитационного отстаивания в сочетании с термическим, химическим и электрически методами обработки нефти.

В процессе обезвоживания и обессоливания широко применяются различные химические реагенты-деэмульгаторы. Процесс использования реагентов-деэмульгаторов состоит в том, что реагент вводится в эмульсия, подвергаемую разрушению, и перемешивается с ней, после чего создается условия для выделения воды из нефти путем отстаивания.

Эффективность работы деэмульгатора существенно зависит от свойств обрабатываемой эмульсии. Для снижения расхода деэмульгатора и для повышения эффективности его работы, требуется индивидуальный подбор деэмульгаторов для каждого типа нефтей и конкретных условий его применения.

Технические средства и материалы

При осуществлении технологического процесса используются следующие технические средства и материалы.

Технические средства:

- промывочный агрегат ЦА-320

- нефтепромысловые автоцистерны (АЦН)

- в системе нефтесбора используются БР - 2,5

- для ручной обработки используются метанольницы

Материалы:

- в системе нефтесбора используется чистый деэмульгатор

- для периодических обработок на скважине используются 3-10% по объему растворы Реапон~4В и Реапон-ИФ.

- для ручных заливок используют чистый деэмульгатор

Технология применения деэмульгаторов

Последовательность операций при осуществлении непрерывной подачи деэмульгаторов дозировочными устройствами.

При применении блочной дозирующей установки типа БР - 2,5 и т.п. включающей дозирующий насос, емкость, предохранительную и контрольно-измерительную аппаратуру, шкаф с пуско-регулирующей аппаратурой, монтаж и обвязку проводить в соответствии с прилагаемым заводом изготовителем инструкцией.

Проверить герметичность всасывающей и нагнетательной линий дозировочного устройства.

Заполнить емкость деэмульгатором не более 0,8 ее номинального объема.

Открыть вентиль на всасывающей и вентиль на нагнетательной линиях дозировочного устройства, а также задвижку на приемную линию ОГ-200 или ГЗУ.

В зависимости от конструкции привода дозировочного насоса включить его в работу.

Отрегулировать требуемую производительность насоса:

а) Плановая карта расхода деэмульгатора на путевую деэмульсацию согласовывается с главным технологом НГДУ (зимняя и летняя норма).

б) Расчет потребности деэмульгатора ведется из расчета грамм на тонну нефти.

Пример: ДНС-1. Суточный объем нефти 567 т. Плановая норма расхода деэмульгатора - 120 г./т (зима и 85 г./т лето).

567т/сут_*0,120 кг/т = 68 кг/сут. Регулировку производить изменением двойных ходов плунжера дозировочного насоса с помощью риски.

При увеличении давления на выкидной линии нефтесборного коллектора включить резервный дозатор.

Обработка скважин УДС

Последовательность операций при осуществлении непрерывной подачи деэмульгатора через УДС (устьевой дозатор).

В качестве средств дозированной подачи деэмульгатора используются:

- для скважин с ШГН дозаторы устьевые, типа ДУ, УДС от привода станка-качалки, глубинные типа ДГ;

- для скважин с ЭЦН - УДЭ (устьевой дозатор электрический) и насосы отечественного производства типа НД;

Дозаторы УДС или УДЭ предназначены для дозированной подачи деэмульгаторов, ингибиторов парафиноотложения, солеотложения, коррозии и других химреагентов в нефтяные скважины.

Устройство и принцип работы УДС

Насос состоит из рычага, редуктора и насосной головки. Насосная головка состоит из корпуса, в котором расположены всасывающий и два нагнетательных клапана, первый от плунжера - пусковой, второй подпружиненный - рабочий. Пусковой клапан с винтом служит для спуска воздуха при пуске насоса и для проверки действия насоса. Уплотнение между корпусом насосной головки и плунжером осуществляется набором манжет выполненных из маслобензостойкой резины, регулировка уплотнения которых осуществляется нажимной гайкой и втулкой.

Редуктор состоит из корпуса сварной конструкции из листового материала. В корпусе монтируется кулиса, в которую с одной стороны вставлен плунжер, другая сторона опирается на направляющую. Привод кулисы осуществляется от эксцентрика, приводимого в движение храповым механизмом, соединенным через рычаг со станком - качалкой.

Подготовка к работе:

Установить и закрепить насос на рабочей площадке станка - качалки.

Соединить рычаг насоса с головкой балансира стальным канатом.

На всасывающей линии к насосу установить фильтр для предотвращения попадания в плунжер песка, ржавчины и др.

Соединить напорную линию. Внутренний диаметр напорной линии 6 MNL.

В точке нагнетания установить обратный клапан.

Заполнить емкость деэмульгатором на 0,8 объема.

Необходимый объем деэмульгатора рассчитывается по формуле:

G = V*Q, (3.2)

где: G - суточная норма деэмульгатора, кг

V - удельный расход деэмульгатора, кг/т

Q - дебит скважины по нефти, т/сут

Пример: дебит скв 5 т/сут, удельный расход 120 г./т или 0,12 кг/т

G=5 т/сут *0,1 кг/т 0,6 кг/сут

При двухразовой заливке дозатора в месяц, нужно суточную норму умножить на 15, т.е. 0,6 кг/ сут*15 сут = 9 кг

Отрегулировать подачу с помощью регулятора.

Устройство и принцип работы УДЭ.

Установка состоит из двух частей: установки дозировочной, которая включает в себя бак с реагентом, трубную обвязку, насос, предохранительную и контрольно-измерительную аппаратуру и шкафа управления, соединение которого с установкой осуществляется двумя кабелями, проложенными в земле.

Реагент из бака через фильтр, вентиль, уровнемер поступает по трубопроводу в насос.

Насос дозирует реагент в скважину по трубопроводу, на котором установлены электроконтактный манометр, отсекающий вентиль и обратный клапан для предотвращения обратного хода реагента и скважинной жидкости при отсутствии давления от насоса.

Пуск в работу:

- Соединить нагнетательную линию установки со скважиной трубопроводами, закрепленными на металлических опорах расположенных Друг от друга не более 1,5 м.

- Предварительно проверив, закрыт ли сливной вентиль бака, и открыт ли вентиль на выходе из бака, наполнить реагентом бак. Контроль уровня реагента - визуально по уровнемеру.

- Проверить наличие масла в картере насоса.

- Открыть запорный вентиль на нагнетательной линии.

- Отрегулировать насос на желаемую производительность.

- Настроить электроконтактный манометр на максимальное давление.

- Кнопкой пуска включить электронасосный агрегат.

Необходимый объем деэмульгатора рассчитывается по формуле:

G = V*Q,

где G - суточная норма деэмульгатора, кг

V - удельный расход деэмульгатора, кг/т

Q - дебит скважины по нефти, т/сут

Периодическая подача деэмульгатора в затрубное пространство

Для периодической дозировки деэмульгатора используются передвижные насосные агрегаты, смонтированные на тракторных и автомобильных прицепах, капельницы, ручные заливки.

Периодичность цикла определяется по результатам опытно-про - мышленных испытаний.

При осуществлении закачки Реапон-4В агрегатом типа ЦА-320 или АЦН - 8 м³ необходимо предварительно проверить возможность подключения его к скважине и выполнить следующие операции:

- к затрубному пространству работающей скважины, при закрытой затрубной задвижке подключить ЦА-320 или АЦН - 8 м³ в мерных емкостях которого находится раствор деэмульгатора (пластовая вода + деэмульгатор) и производят опрессовку нагнетательной линии в 1,5 раза превышающее ожидаемое затрубное давление.

- открывают затрубную задвижку и на первой скорости ЦА-320 или ЦН - 8 м³ производят закачку заданного объема раствора.

Приготовление раствора:

Емкость, предназначенную для приготовления эмульсии, заполнить водой на 25-30%, в воду добавить необходимое количество деэмульгатора Реапон-4В (ИФ) из расчёта на общий объем приготавливаемой эмульсии, Долить в ёмкость воду до заданного объёма.

Водный раствор деэмульгатора может быть приготовлен в любой технологической емкости, путем перемешивания по замкнутому циклу «насос - емкость - насос» в течение 10-15 минут.

Для расчёта расхода концентрата Реапон-4В (ИФ) пользоваться данными следующей таблицы.

Таблица 3.3 Расчёт расхода концентрата Реапон-4В.

Концентрация раствора, %	Объём эмульсии, л	Объём воды, л	Количество концентрата, л
3	1000	970	30
5	1000	950	50
10	1000	900	100

Пример:

Для приготовления 3% водного раствора в емкости 8м³,

необходимо залить 240 л деэмульгатора и 7760 л воды.

Для 5% водного раствора берем 400 л деэмульгатора и 7600 л воды.

Для 10% водного раствора берем 800 л деэмульгатора и 7200 л воды.

В скважину закачивается не менее 0,5 мЗ раствора.

Закрыть задвижку на затрубное пространство и демонтировать линию подачи деэмульгатора.

Ручная заливка

Открыть затрубную задвижку, стравить газ.

Залить расчетное количество деэмульгатора в затруб.

Необходимый объем деэмульгатора рассчитывается по формуле:

G = V*Q

где: G - суточная норма деэмульгатора, кг

V - удельный расход деэмульгатора, кг/т

Q - дебит скважины по нефти, т/сут

Закрыть затрубную задвижку.

Мероприятия по повышению эффективности борьбы с АСПО

Таблица 3.6 Результаты от внедрения обработки скважин растворителем РАСПО за 2010 год

№ скв.	Дата обраб. РАСПО	Макс.нагрузка на головку СК	ГО	Обрыв штанг	МОП
		До обраб. кг.	После обраб. кг.	До внедр. обр.	После внедр. обр.	До внедр. шт.	После внедр. шт.	До внедр. сут.	После внедр. сут.
3602	11.04.07	4000	3220	3	2	-	-	121	182
3703	23.04.07	4200	3050	3	2	-	-	121	182
3548	12.04.07 13.08.07	4500 4200	3300 3200	4	1	1	-	91	365
3539	29.05.07	4100	3300	3	2	-	-	121	182
3690	18.07.07 30.11.07	4800 4600	3800 3900	4	2	1	-	91	182
3610	13.07.07	4350	3300	4	2	-	-	91	182

Проанализировав данные ЦНПИс нагрузок на головку балансира ШГН мы видим, что целесообразнее проводит промывку лифта скважины растворителем РАСПО в количестве 3 обработок в год, чем полностью исключим горячую обработку АДП, снизим количество ручных заливок, снизим количество мероприятий по очистке нефтепровода АГЗУ-84-ДНС методом торпедирования, полностью исключим ПРС по ликвидации обрыва штанги наконец исключим простой скважин чем предотвратим недобор нефти.

4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Промышленная безопасность

месторождение нефть смолистый парафиновый

По существующему санитарному законодательству внедряемые в народное хозяйство новые соединения подлежат предварительной санитарно-токсикологической оценке в целях разработки и осуществления профилактических мероприятий.

В нефтегазодобывающей промышленности применяются несколько сот химических продуктов, представляющих собой однородные вещества и сложные смеси органического или неорганического происхождения. В большинстве своем химические реагенты - это сложные рецептуры, обладающие различными свойствами поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Поэтому токсичность многих сложных реагентов в значительной мере зависит от физико-химических и других свойств поверхностно-активных веществ. Токсичность - отравляющая способность вещества.

Такие вещества являются вредными. Вредным является такое вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.007-76).

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности:

1-й - чрезвычайно опасные (ПДК менее 0,1 мг/м³);

2-й - высоко опасные (ПДК 0,1-1,0 мг/м³);

3-й - умеренно опасные (ПДК 1,0-10,0 мг/м³);

4-й - мало опасные (ПДК более 10,0 мг/м³).

Неионогенные ПАВ, как правило, не токсичны. Из неионогенных ПАВ меньшей токсичностью обладают сложные эфиры, жирные кислоты, эфиры высших полигликолей, которые в основном относятся к 4 классу опасности (ПДК более 10,0 мг/м³).

Слабо выраженное резорбтивное действие этих соединений объясняется их большой молекулярной массой, препятствующей быстрому всасыванию. Местными раздражающими свойствами они не обладают.

Оценка токсичности и опасности ингибиторов. Оценку токсичности и опасности химических веществ проводят сертифицированные лаборатории на лабораторных животных, контроль ведут за их состоянием в первые часы после введения препаратов, отмечают вялость, заторможенность, появление одышки, нарушение координации движений, боковое положение животных и т.п. В результате таких исследований все изученные ингибиторы коррозии относятся в мало и умеренно токсичным соединениям, т.е. к 3 и 4 классу опасности - ГОСТ 12.1.007-76 (ПДК = от 5 до 150 мг/м³).

Ингибиторы коррозии могут поступать в организм через органы дыхания, т.е. ингаляционным путем, через поврежденную и неповрежденную кожу, также могут попасть в глаза. Ингаляционный путь попадания ингибитора в организм осложняется еще и тем, что человек может выполнять физическую работу или пребывать в зоне высокой температуры, что приводит к увеличению объема дыхания, а значит и к увеличению скорости кровообращения. В этом случае отравление наступает быстрее.

Ингибиторы обладают умеренными кумулятивными свойствами, а также оказывают кожно-раздражающее воздействие, вызывая поражение интактной кожи. При ингаляционном пути попадания в организм ингибиторы раздражают верхние дыхательные пути.

Попадание ингибиторов в глаза вызывают резкую воспалительную реакцию в виде гиперемии, отека, точечных кровоизлияний, гнойных выделений, помутнение роговицы.

В результате экспериментов установлено, что преобладающее большинство ингибиторов коррозии при однократном воздействии являются малоопасными веществами и относятся к 4 классу опасности. Среди них СНПХ-6014МС, СНПХ-6302, Нефтехим-3, ИНКОР БН-18. Исключение составляют ВИКОР-1А, АМФИКОР-4601, относящиеся к 3 классу опасности. Полученные результаты показали, что при длительном контакте и нарушении техники безопасности при работе с реагентами возможно развитие как острого, так и хронического отравления.

Для устранения или уменьшения опасности вредных веществ, для человека важно ограничить применение их по числу и объему, а где возможно, заменить высокотоксичные на менее токсичные, сократить длительность пребывания людей в загрязненном воздухе и следить за эффективным проветриванием производственных помещений. Эффективно также сокращение времени пребывания работающих в загрязненной среде, чередование работы с пребыванием на свежем воздухе, знание ими свойств ядов, характера действия их на организм, понимания необходимости соблюдения личной гигиены.

В особо опасных условиях (при газоопасных работах) следует шире применять индивидуальные средства защиты:

- для органов дыхания - респираторы, шланговые противогазы ПШ-1, кислородно-изолирующие приборы, фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы-лепестки разных модификаций;

- для глаз - очки, маски, светофильтры;

- для тела - противопылевые комбинезоны;

- для рук - перчатки и т.д.

4.2 Охрана труда

Охрана труда - это система законодательных актов социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Строительство и эксплуатация объектов нефтедобычи, сбора, транспорта и подготовки добытой продукции допускаются только при условии обеспечения безопасности жизни и здоровья работников этих предприятий и населения в зоне деяния проводимых работ.

Пользователи недр обязаны обеспечить выполнение требований законов стандартов, норм, правил и других нормативно-правовых актов по безопасному ведению работ.

Основными требования по обеспечению безопасного ведения работ, связанных с использованием недрами, являются:

- допуск к работе лиц не моложе 18 лет, имеющих специальную подготовку и квалификацию, а к руководству горными работами - лиц, имеющих соответствующее специальное образование;

- обеспечение лиц, занятых на горных и буровых работах, специальной одеждой, средствами индивидуальной и коллективной защиты;

- применение машин, оборудования и материалов, соответствующих требованиям правил безопасности и санитарным нормам;

- проведение комплекса геологических, маркшейдерских и иных наблюдений, достаточных для обеспечения нормального технологического цикла работ;

- систематический контроль за состоянием атмосферы в районах ведения работ;

- запрещение ведения работ, если содержание вредных и опасных для здоровья людей веществ не соответствует требованиям норм и правил безопасности, санитарных норм;

- осуществление специальных мероприятий по прогнозированию и упреждению аварийных ситуаций, охрану работников предприятий и населения в зоне ведения работ от их вредного воздействия.

Руководители предприятий, ведущих работы, связанные с пользованием недрами, иные уполномоченные на то должностные лица при возникновении непосредственной угрозы жизни и здоровью работников этих предприятий обязаны немедленно приостановить работы и обеспечить транспортировку людей в безопасное место.

При возникновении непосредственной угрозы жизни и здоровью населения в зоне влияния работ, руководители соответствующих предприятий обязаны незамедлительно информировать об этом соответствующие органы государственного управления, местную администрацию.

Вопросы охраны труда и безопасности жизнедеятельности в нефтяной и газовой промышленности регламентированы следующими основными документами:

1 Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» от 17 июля 1999 г. №181-ФЗ.

Настоящий Федеральный закон (ФЗ) устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателем и Работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой Деятельности.

2. Федеральный закон от 21 июля 1997 г. №116 (с дополнениями и вменениями от 7 августа 2002 года) - ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Настоящий Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на производственных объектах и обеспечения готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий. Положение настоящего ФЗ распространяется на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории РФ.

3. «Трудовой кодекс РФ» (ФЗ №197 от 30.12.01 г.)

Трудовой кодекс регулирует отношения работника и работодателя на законодательном уровне.

4. Федеральный закон от 21 сентября 1994 г. №69 (с дополнениями и изменениями от 24 января 1998 года) - ФЗ «О пожарной безопасности».

5. Федеральный закон от 12 января 1996 года №10 - ФЗ «О профсоюзах, их правах и гарантиях».

6. Федеральный закон от 21 июля 1997 года №52-ФЗ «О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения».

7. Федеральный закон от 24 июня 1998 года №125-ФЗ «Об обязательном медицинском страховании от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний».

8. «Закон о недрах РФ», от 08 февраля 1995 года, с дополнениями и изменениями;

9. «Единая система управления охраной труда в нефтяной промышленности» от 09 октября 1996 года, с дополнениями и изменениями;

10. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждённые Госгортехнадзором России 2003 г.

11. «Правила безопасности при геологоразведочных работах», 1992 г.

К нормативным и правовым актам по охране труда, которые устанавливают комплекс правовых, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических требований, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности работников в процессе труда относятся:

Государственные стандарты системы стандартов безопасности труда (ГОСТ РФ, ССБТ)

Отраслевые стандарты системы стандартов безопасности труда (ОСТ ССБТ);

Санитарные правила (СП);

Санитарные нормы (СН);

Гигиенические нормативы (ГН);

Санитарные правила и нормы (СанПин);

Правила безопасности (ПБ);

Правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ);

Инструкции по безопасности (ИБ);

Правила по охране труда межотраслевые (ПОТМ);

Межотраслевые организационно-методические документы;

Правила по охране труда отраслевые (ПОЮ);

Типовые отраслевые инструкции по охране труда (ТОЙ);

Отраслевые организационно-методические документы.

Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности опасных производственных объектов «Система управления промышленной безопасностью и охраной труда в ОАО «Удмуртнефть», введенная в действие с 1 июля 2000 года, согласована с Удмуртским отделом Управления Западно-Уральского округа Госгортехнадзора РФ.

На каждом предприятии разрабатываются и, после согласования в соответствующих органах, утверждаются инструкции, правила, руководящие документы, связанные с отдельными видами работ.

Особые ограничения на объектах ОАО «Удмуртнефть»

Требования к температуре:

- предельная температура, ниже которой не могут производиться работы (ИПфьпом воздухе на объектах ОАО «Удмуртнефть» устанавливается 30°С ниже нуля. Для работников по заготовке леса при наличии обогревательных пунктов 35°С ниже нуля при безветренной погоде.

Требования к ветру:

- запрещается проведение спускоподъемных операций при скорости ветра 20 м/с и более, во время ливня, потере видимости при тумане и снегопаде.

Требования к сероводороду:

- предельно допустимая концентрация (ПДК) сероводорода в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м³, в смеси с углеводородом (С₁-С₅) - 3 мг/м³;

ПДК сероводорода в воздухе населенных мест - 0,008 мг/м³.

Требования к сернистому ангидриду:

ПДК сернистого ангидрида в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м³;

ПДК сернистого ангидрида в воздухе населенных мест - 0,05 мг/м³.

Требования к сероуглероду: предельно допустимая концентрация сероуглерода в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м³.

Требования безопасности при закачке растворителя в скважину передвижными насосными агрегатами

Во время закачки растворителя РАСПО в скважину (опрессовки) нахождение людей возле устья и нагнетательного трубопровода запрещается.

Запрещается оставлять работающую установку без надзора.

Во время закачки растворителя в скважину запрещается: устранять течи, производить ремонт насосной установки, автоцистерны, нагнетательного трубопровода и устьевой арматуры. При необходимости этого следует остановить насос, снизить давление до атмосферного, устранить пропуски и повторно произвести переопрессовку напорного трубопровода.

Во время работы насоса необходимо следить за температурой подшипников и штоков, не допуская их перегревов.

Во время грозы работы на скважине должны быть прекращены.

В случае возникновения пожара необходимо:

Прекратить работу по закачке растворителя воды в скважину и остановить двигатель насосной установки.

Закрыть задвижку на устьевой арматуре.

Отсоединить нагнетательный трубопровод от устьевой арматуры.

Приступить к тушению очагов горения имеющимися первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную машину.

После окончания закачки растворителя в скважину следует закрыть задвижку на устьевой (фонтанной) арматуре, снизить давление в нагнетательном трубопроводе до атмосферного с помощью сбросового клапана на насосном агрегате и отсоединить трубопровод.

Трубы, шарнирные угольники и резиновые рукава должны быть надежно прикреплены к платформе установки.

На скважине производится очистка территории от замазученности, и она передается оператору по добыче нефти.

Требования к производственным площадкам и помещениям

Производственные площадки должны быть спланированы с учетом расстановки оборудования для ремонта и эксплуатации скважин и освобождены от посторонних предметов.

Площадки для установки передвижных агрегатов должны сооружаться с учетом грунта, типов агрегатов, характера выполняемых работ располагаться с наветренной стороны с учетом розы ветров.

Производственные помещения должны иметь вентиляцию, согласно проекту.

Производственные площадки должны иметь подъезд к объектам пожарных машин, автокранов и другой техники.

Производственные площадки должны содержаться в чистоте, а территория периодически очищаться от грязи, снега, льда, разлитых нефтепродуктов.

Курение разрешается в специально отведенных и оборудованных местах.

Осветительная аппаратура на площадках, где возможно образование взрывоопасных смесей, должны быть во взрывозащищенном исполнении.

Все работники должны знать место размещения первичных средств пожаротушения и уметь их применять.

Рабочие места должны иметь предупредительные знаки безопасности.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать норм (85дБ).

Контроль воздушной среды на объектах, должен осуществляться согласно требованиям «Отраслевой инструкции по контролю воздушной среды на предприятиях нефтяной промышленности» ИБТБ 1-087-81.

Требования безопасности при работе с деэмульгаторами

1. При работе с деэмульгаторами (слив, налив, перемешивание и др.) следует пользоваться защитными очками, прорезиненными фартуками, рукавицами, резиновыми перчатками и сапогами.

2. Деэмульгаторы следует использовать только по прямому назначению. Запрещается использовать деэмульгаторы для мытья лица, рук или одежды.

3. Не допускается хранение, приготовление и применение пищи в

местах применения деэмульгатора

4. При аварийном разливе деэмульгатора данное место следует засыпать песком с последующим его удалением в специально отведенное место. Не допускается слив деэмульгатора в канализационные системы, ведущие на сооружения биологической очистки.

5. Слив деэмульгатора из емкостей следует производить с помощью насосов, а приготовление их растворов необходимо осуществлять на открытой площадке или в хорошо вентилируемом помещении.

6. Подогрев растворов деэмульгатора должен осуществляется горячей водой или паром без их непосредственного контакта во избежание изменения - свойств деэмульгатора или их концентрации.

7. Тара для транспортировки, хранения или получения растворов деэмульгатора должна быть предварительно пропарена, без следов коррозии и нефтепродуктов.

8. При появлении первых признаков отравления деэмульгатором (тошнота, рвота, общая слабость и др.) пострадавшему следует обеспечить доступ чистого воздуха и при необходимости сделать искусственное дыхание, а также вызвать скорую помощь или доставить в ближайший медпункт.

9. При попадании деэмульгатора на кожу или в глаза следует немедленно промыть их водой до исчезновения явлений раздражения.

10. При попадании деэмульгатора внутрь пострадавшему следует дать питьевую воду и вызвать рвоту.

Требования к персоналу

К работам допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие производственное обучение, инструктаж по безопасному ведению работ согласно «Единой системе работ по созданию безопасных условий труда» и проверку знаний комиссией, назначенной приказом по предприятию.

Персонал должен быть обеспечен помещением для приема пищи и обогрева. Помещение должно быть оснащено надежной телефонной и радиосвязью с постоянным вызовом, аптечкой с медикаментами и средствами для оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

Организация и порядок обучения, проведения инструктажей, проверки знаний и допуска персонала к самостоятельной работе должны соответствовать требованиям «Положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, подконтрольных Госгортехнадзору России», утвержденных Госгортехнадзором России 19 мая 1993 года.

Обучение в области промышленной безопасности рабочих основных профессий проводится в специализированных учебных центрах, комбинатах, имеющих разрешение (лицензии) территориальных органов Госгортехнадзора России.

К руководству работами по бурению, освоению и ремонту скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовке нефти и газа допускаются лица, имеющие образование по специальности и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности. Специалисты с высшим и средним специальным образованием, работающие по рабочим специальностям, в том числе практиканты высших и средних специальных учебных заведений, для допуска к самостоятельной работе должны иметь соответствующее удостоверение по рабочим профессиям.

Рабочие основных профессий допускаются к самостоятельной работе после обучения, стажировки на рабочем месте, проверки знаний, проведения производственного инструктажа и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ.

Рабочие комплексных бригад, организацией труда которых предусматривается совмещение профессий, должны иметь соответствующую квалификацию, а также допуски к самостоятельной работе по основной и совмещаемой профессиям.

Производственный персонал должен владеть приемами оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях. Обучение приемам оказания доврачебной помощи включается в программу первичной подготовки и повышения квалификации персонала в учебно-курсовых комбинатах (УКК) и других специализированных учебных заведениях.

Проверка знаний по безопасному ведению работ у рабочих должна проводиться ежегодно. При внедрении новых технологий, оборудования, изменения действующих правил безопасности после соответствующего обучения должна проводиться внеочередная проверка знаний.

Проверка знаний у руководящих работников и специалистов проводится не реже одного раза в три года.

Руководящие работники и специалисты концернов, корпораций, объединений, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и других организаций, выполняющих работы на объектах, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должны пройти проверку знаний правил норм и инструкций по безопасному ведению работ, устройству и безопасной эксплуатации оборудования в порядке, предусмотренном «Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, подконтрольных Госгортехнадзору России».

Специалисты и рабочие, прибывшие на объект для работы, должны быть ознакомлены с правилами внутреннего распорядка, характерными опасностями и их признаками, обязанностями по конкретным тревогам и

Другим вопросам, входящим в объем вводного инструктажа Сведения о проведении инструктажей фиксируются в специальных журналах с подтверждающими подписями инструктируемого и инструктирующего.

Персонал, непосредственно связанный с выполнением работ в условиях возможного выделения вредных веществ, должен пройти предварительный (при приеме на работу) и периодические медицинские осмотры.

Персонал, допущенный к эксплуатации и ремонту теплопроводов и его объектов, должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно «Отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий нефтяной и газовой промышленности». Таким образом, обслуживающий персонал должен быть оценочен следующими средствами индивидуальной защиты:

- комплект спецодежды с защитными очками;

- фартуками типа А, Б или В по ГОСТ 124.029-76;

- сапогами резиновыми формовыми APT 146ФЭГ или APT 346ФЭГ по

ГОСТ 121.072-79;

- рукавицами специальными по ГОСТ 124.010-75 типа А или Б.

Перед выдачей средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ ОД) персонал должен быть обучен руководителем работ правильному их применению

На предприятиях должен быть установлен порядок предварительного и периодического медицинского осмотра работников с учетом выполняемой ими работы и профессии в соответствии со сроками, установленными Минздравом России.

Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность человека в процессе труда.

В задачи охраны труда на нефтегазодобывающих предприятиях входит выявление, ослабление и устранение производственных опасностей и профессиональных вредностей, ликвидация причин производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний работающих, оздоровление условий труда, предупреждение аварий, взрывов и пожаров, обеспечение охраны природы, защита соседних населенных пунктов и предприятий от неблагоприятных и опасных влияний. Исходя из этого комплекса задач, различают следующие разделы охраны труда:

- правовую охрану труда - трудовое законодательство;

- санитарно-гигиеническую охрану труда - производственную санитарию, гигиену, физиологию, психологию труда;

- техническую охрану труда - технику безопасности, эргономику, техническую эстетику, инженерную психологию, промышленную вентиляцию, кондиционирование воздуха, водоснабжение, канализацию и др.;

- пожарную профилактику - взрывобезопасность и пожаробезопасность, защиту от атмосферного и статического электричества, противопожарную технику, предупреждение и ликвидацию открытых нефтяных и газовых фонтанов.

4.3 Пожарная безопасность

К производственным площадкам и помещениям предъявляются следующие требования:

- производственные площадки должны иметь подъезд к объектам пожарных машин;

- производственные площадки должны содержаться в чистоте, а территория периодически очищаться от грязи, снега, льда, разлитых нефтепродуктов;

- курение разрешается в специально отведенных и оборудованных местах;

- осветительная аппаратура на площадках, где возможно образование взрывоопасных смесей, должны быть во взрывозащищенном исполнении;

- все работники должны знать место размещения первичных средств пожаротушения и уметь их применять;

- производственные помещения должны быть выполнены из огнестойких материалов или материалов, пропитанных огнестойким составом; двери и окна должны открываться наружу;

- пожароопасные и взрывоопасные объекты должны иметь молниезащиту согласно проекта и правил безопасности;

- в производственных помещениях не допускается хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, проходы должны быть свободными.

Предприятия, ведущие буровые работы при разведке и разработке нефтяных и газовых месторождений, должны обслуживаться профессиональными службами по предупреждению и ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов.

4.4 Охрана окружающей среды

В настоящее время охрана окружающей среды стала одной из актуальнейших проблем современности. Необходимость бережного отношения к природе за последнее десятилетия получила глубокое отражение в различных государственных решениях и постановлениях. Поэтому большое значение при ведении буровых работ имеют технико-экономические аспекты охраны окружающей природной среды, заключающиеся в рациональном выборе технологии производственных процессов, технических средств, которые обеспечивают реализацию необходимых природоохранных мероприятий при наименьших экономических затратах.

Одним из главных вопросов охраны окружающей среды при выборе технических решений является наличие экологических ограничений хозяйственной деятельности. При выборе земельного участка учитывают размеры водоохранных зон водотоков, санитарно-защитные зоны объектов, зоны санитарной охраны артезианских скважин и другие ограничения.

При выполнении экологического обоснования и при разработке нефтяных месторождений используют следующие нормативно - правовые акты и методическую документацию:

- Закон РФ «Об экологической экспертизе», одобрен СФ 15. 11. 1995;

- Руководство по экологической экспертизе предпроектной и проектной документации;

- Инструкция по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности, утв. Приказом Минприроды РФ №539 от 29.12.1995;

- Закон РФ «О недрах», 08.02.1995;

- Закон УР «О недрах», 13.02.1992;

- Водный кодекс РФ, №167 - ФЗ, 18.10.1995; | Лесной кодекс РФ, №22-ФЗ, 29.01.1997;

- Закон РФ «Об отходах производства и потребления», 1998 г.; - Закон РФ «Об охране атмосферного воздуха», 2000 г.

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, М., 1998;

- СНиП 23-01-99. Строительная климатология, М., 2000 г.;

- Положение о водоохранных зонах водных объектов и их прибрежных полосах, утв. Постановлением Правительства РФ №1404 от 23.11.1996;

- Постановление №142 от29.05.1989 г. «О состоянии и мерах по улучшению охраны рек, озер, водохранилищ в У АССР»;

- Основные положения о рекультивации земель, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя, утв. Приказом Минприроды России и Роскомзема от 22.12.1995, №525/67;

- Постановление УР №788 от 25.08. 97 «Об утверждении примерных положений о природных парках, государственных природных заказниках и памятниках природы УР»;

- СанПиН 2.1.4. 559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Санитарные правила и нормы»;

- СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»;

- СанПиН 2.1.6. 1032-01 «Гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населенных мест»;

- СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»;

- СанПиН 2971-84 «Санитарные правила и нормы защиты населения от воз-действия электрического поля, создаваемого воздушными линиями элек-тропередач (BJI) переменного тока промышленной частоты», М., 1984 г.

Экологическая безопасность при разработке нефтяных месторождений Удмуртии

Технологические процессы, связанные с бурением скважин, добычей, транспортом и подготовкой нефти, а также вспомогательные производства, способствующие деятельности нефтяников, воздействуют на все элементы природного комплекса (недра, атмосферный воздух, поверхностные и подземные вод, почву, растительный и животный мир).

В атмосферный воздух выбрасывается около 40 наименований загрязняющих веществ различных классов опасности в количестве около 20 тыс. т.

Нефти и минерализованные пластовые воды, отходы бурения и химические реагенты, попадая на почву и воду, являются основными их загрязнителями.

Выбрасываемые вещества оказывают определенное влияние на растительный и животный мир, а некоторые виды растений и животных могут служить индикаторами специфических загрязнений и это используется при проведении оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС).

ОАО «Удмуртнефть» стремится строить свою деятельность таким образом, чтобы обеспечить экологическую и экономическую стабильность в тех административных районах, где расположены нефтяные месторождения, соблюдать нормативные и законодательные акты в области охраны окружающей среды и применять надежные средства защиты природного комплекса от вредного воздействия объектов нефтедобычи. Для этой цели разработана комплексная программа «Экология» на период 1996-2000 г. Программа предусматривает внедрение мероприятий, направленных на охрану атмосферного воздуха и недр, охрану и рациональное использование водных и земельных ресурсов.

Природоохранная деятельность является приоритетной в работе нефтяников. В современных условиях руководство ОАО «Удмуртнефть» считает первостепенной задачу по сохранению и улучшению экологической ситуации в зоне разработки месторождений, бережному отношению ко всем природным ресурсам, к окружающей среде - земле, воде, воздуху, лесам.

Для достижения поставленных целей в ОАО «Удмуртнефть» начато внедрение современной Системы Экологического Менеджмента (СЭМ), соответствующей международному стандарту ИСО-14001. Настоящий стандарт устанавливает требования к системе управления окружающей средой в целях оказания помощи организации в определении ее значительных воздействиях на окружающую среду. Он применим к тем экологическим аспектам, которые организация может контролировать и на которые она предположительно может оказывать влияние. Приоритетными направлениями экологической стратегии являются:

- каждодневное внимание вопросам управления природоохранной деятельностью;

- неукоснительное соблюдение экологического законодательства, а также современных требований, предъявляемых СЭМ;

- всестороннее предотвращение возможности экологических катастроф, загрязнения окружающей среды;

- снижение аварийности на трубопроводах путем замены на трубы с антикоррозионной защитой и применения высокоэффективных ингибиторов коррозии, бактерицидов;

- строительство очистных сооружений на производственных площадках для снижения сбросов вредных веществ в водоемы;

- внедрение установок по утилизации нефтешлама для защиты водных и земельных ресурсов от загрязнения;

- ежегодное уменьшение выбросов в атмосферу от резервуарных парков и ДНС путем внедрения газоуравнительных систем и более полной утилизации попутного нефтяного газа;

- открытость и доступность информации о состоянии охраны окружающей среды.

Локальные загрязнения почвы связаны чаще всего с разливами нефти и нефтепродуктов при повреждении трубопроводов и их утечки через не плотности в оборудовании. Загрязнение больших площадей возможно при фонтанировании нефти. В последнем случае выделяют четыре зоны: сильное загрязнение;

1) средняя степень загрязнения;

2) слабое загрязнение;

3) распыление с незначительным загрязнением.

Ответственность за проводимую в УДНГ природоохранную деятельность несет заместитель руководителя УДНГ. Исполнительную и распорядительную функции в области охраны природы осуществляет ОДС.

В целом по УДНГ и по каждому промыслу имеется план природоохранной деятельности, в который включены мероприятия как саннтарно-профилактического характера, так и специального природоохранного назначения (строительство и поддержание работоспособности нефтеловушек, строительство безопасных переходов через водные преграды). Кроме того, обязательным является план ликвидации аварий.

В схемах генерального плана обустройства месторождений должно быть предусмотрено:

- однотрубная герметизированная система сбора и транспорта нефти и газа;

- бетонирование и обваловка территории всех сооружений где возможны утечки нефти через сальники и фланцы (ГЗУ, ДНС, скважина). Сточные воды используются для системы ППД после соответствующей очистки.

- установка средств телеконтроля и автоматики на всех скважинах, ГЗУ, ДНС, КНС, что дает возможность контроля и отключения в аварийных ситуациях;