Сооружение горных выработок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Донбасский государственный технический университет

Кафедра Строительной геотехнологии и горных сооружений

Курсовой проект

По курсу «Сооружение горных выработок»

Вариант 1

Выполнил:

ст. гр. ГИ_10-1

Войченко Г.О.

Проверил:

Смекален Е.С.

Алчевск

2013г.

Задание

Наименование выработки - главный конвеерный уклон.

Номер схемы - 1.

Категория шахты - III.

Глубина разработки, м - 850.

Угол падения пород, град. - 4⁰.

Характеристика пород и угля:

Характеристика пород	Тип	Мощность, м	Прочность, МПа
Кровля:
2-й слой	алевролит	4,7	60
1-й слой	песчаник	2,3	110
Угольный пласт		0,9	15
Почва:
1-й слой	аргеллит	2,8	45
2-й слой	песчаник	4,5	65

Количество воздуха, поступающего по выработке, м³/с - 65.

Оборудование выработки:

тип конвейера - 1Л100К;

монорельсовая подвесная дорога 6ДМК.

Содержание

конвейерный уклон бурение горный

Введение

1. Выбор формы поперечного УКЛОНА

2. Расчет поперечного сечения УКЛОНА

3. Расчет горного давления, выбор типа и параметров крепи

3.1 Расчет смещений пород на контуре выработки

3.2. Расчет параметров рамной податливой крепи

4. Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования, расчет его производительности

4.1 Бурение шпуров по углю и породе

4.2 Погрузка горной массы

4.3 Возведение постоянной крепи

4.4 Производство вспомогательных работ

4.5 Охрана труда и техника безопасности при проведении конвейерного уклона

4.6 Противопожарная защита

5. Расчет паспорта БВР

6. Расчет проветривания тупиковой части выработки

6.1 Расчет воздуха по выделению метана

6.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах

6.3 Расчет расхода воздуха по числу людей

6.4 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения по выработке

6.5 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости воздуха в призабойном пространстве с учетом температуры

6.6 Расчет производительности, депрессии вентилятора и его выбор

7. Водо- и энергоснабжение УКЛОНА

8. Проектирование организации работ в проходческом забое

8.1 Определение объемов работ

8.2 Определение продолжительности проходческого цикла

8.3 Вычисление комплексной нормы выработки

8.4 Определение продолжительности операций цикла

9. Определение технико-экономических показателей

9.1 Расчет затрат по вспомогательным материалам

9.2 Расчет затрат на электроэнергию

9.3 Расчет месячных расходов на оплату труда

9.4 Расчет суммы отчислений на социальные мероприятия

9.5 Расчет амортизационных отчислений

9.6 Расчет стоимости проведения 1 погонного метра воздухоподводящего уклона

Перечень ссылок

Введение

Развитие экономики Украины теснейшим образом связано с проблемой энергоснабжения народного хозяйства. Анализ социальной сферы, проведенный Министерством топлива и энергетики и Академией наук Украины до 2012 года, предполагает значительное увеличение капитальных вложений в освоение строительно-монтажных работ на ближайшие 10 лет.

Стабильность добычи угля в течение достаточно длительного отрезка времени может быть достигнута лишь путем интенсификации процесса обновления основных фондов угольной промышленности с одновременным совершенствованием всей инфраструктуры, включая социальные и экономические преобразования.

Современный этап развития горнодобывающей промышленности характеризуется реконструкцией и техническим перевооружением действующих горных предприятий с максимальным использованием достижением научно-технического прогресса. Значительное развитие отраслей минерально-сырьевого и топливно-энергетического комплексов страны обусловливает необходимость расширения масштабов капитального строительства в них, выделения во всевозрастающих размерах капитальных вложений и других ресурсов для осуществления строительства.

Успешная реализация поставленных задач во многом зависит от уровня подготовки специалистов. Настоящий курсовой проект выполняется с целью развития практических навыков самостоятельного творческого решения сложных инженерных задач в области технологии, организации и экономики строительства горных выработок.

1. Выбор формы поперечного сечения уклона

Форму поперечного сечения горной выработки выбирают главным образом в зависимости от физико-механических свойств пересекаемых пород, проявления и величины горного давления, назначения и срока службы выработки, материала и типа крепи, а также её экономичности.

С точки зрения использования площади наиболее экономична прямоугольная форма, а все остальные хотя и обеспечивают надежную устойчивость, но приводят к завышению площади сечения. Например: у выработок круглой формы излишки сечения достигают 30%.

В производственной практике наибольшее распространение получили арочная, сводчатая и трапециевидная форма выработок. В меньшей степени применяют круглую, подковообразную, полигональную и прямоугольную формы.

В угольной промышленности арочную форму с металлической рамной крепью применяют при проведении выработок в породах с f = 3…9, находящихся в зоне установившегося давления, а также в зоне влияния очистных работ при отсутствии пучащих пород в почве.

Сводчатую форму с монолитной бетонной (железобетонной) крепью применяют при проведении выработок околоствольного двора, а также протяженных выработок в слабых неустойчивых породах. При пучении пород в почве применяют сводчатую форму с обратным сводом.

Трапециевидную форму эффективно применяют для крепления горных выработок, проводимых по падению или восстанию пласта, как смешанным забоем, так и в пустых крепких породах. Область целесообразного применения - породы кровли с f 6. Достоинство этой формы - более полное, по сравнению с другими формами, использование поперечного сечения.

Таким образом, учитывая условия проведения выработки, её назначение и срок службы, принимаем арочную форму ее поперечного сечения. Для крепления применим металлическую податливую крепь из спецпрофиля СВП.



2. Расчет поперечного сечения уклона

Определить размеры поперечного сечения выработки с арочной податливой крепью на прямолинейном участке при откатке грузов ленточным конвейером 1Л100К и 6ДМК. Крепь КМП-А3 из СВП. Шахта III категории. По выработке должно поступать Q=65 м³/с воздуха.

Определение величины прохода для людей и зазоры на высоте подвижного состава производится по формулам:

где: h_л - высота прохода для людей от уровня балласта, 1,8 м;

б = 10-20⁰ - угол перехода прямой части стойки в кривую;

m и n - зазор между подвижным составом и крепью и величина прохода для

людей (ПБ).

Ширину выработки в свету на высоте верхней кромки подвижного состава определяют по формуле:

где: А₁ - ширина конвейера, м;

р - зазор между встречными подвижными составами, м;

А₂ - ширина монорельсовой дороги, м.

Графически определяется положение вертикальной оси выработки и уровень почвы. Ось находится посередине ширины.

Для дальнейших построений исходными величинами являются высота прямолинейной части стойки h_с, величина смещения центра радиуса дуги стойки от оси выработки с_ц, а также центральный угол дуги стойки в₀, которые можно принять по таблицам в зависимости от ширины арки.

Принимаем h_с=0,9м, с_ц=0,246 м, в₀=41⁰41'.

Определяем радиус дуги стойки R:

Радиус дуги верхняка:

где: h_фл - высота фланца.

Высота от почвы выработки до центра радиуса дуги верхняка:

Ширина в свету на уровне почвы выработки:

Высота выработки в свету от почвы:

Площадь поперечного сечения выработки в свету до осадки:

Площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки:

Периметр выработки в свету:

Ширина выработки вчерне на уровне высоты подвижного состава:

где: h_сп - высота профиля (93 мм для СВП-17, 110 мм для СВП-22, 123 мм для СВП-27);

h_зт - толщина затяжки, h_зт=30-50 мм;

- горизонтальное сдвижение пород в боках выработки, принимается по данным расчета или практики. В зоне влияния очистных работ для данной крепи =200 мм, в зоне установившегося горного давления =75 мм.

Высота выработки вчерне:

Площадь поперечного сечения выработки вчерне:

Площадь поперечного сечения выработки в проходке:

Проверка площади поперечного сечения по допустимой скорости движения воздуха:

Условие выполняется.



3. Расчет горного давления, выбор типа и параметров крепи

3.1 Расчет смещений пород на контуре выработки

Величина смещений пород на контуре выработки зависит от ее назначения, технологии проведения, способа охраны и места расположения в массиве горных пород, при этом возможные варианты проведения и эксплуатации подготовительных выработок (согласно 4) можно привести к следующим случаям:

1) пластовые выработки, погашаемые за очистным забоем;

2) пластовые выработки, проводимые вприсечку к выработанному пространству в зоне временного опорного давления от собственной лавы;

3) пластовые выработки, сохраняемые за первым очистным забоем для повторного использования;

4) пластовые выработки, повторно используемые и погашаемые за вторым очистным забоем;

5) пластовые выработки, охраняемые целиком угля;

6) полевые выработки, попадающие в зону надработки очистными работами.

Для заданных условий подходящим является пункт 2 ? пластовая выработка, проводимые вприсечку к выработанному пространству в зоне временного опорного давления от собственной лавы.

Определить расчетное сопротивление сжатию слоев пород в массиве с учетом его нарушенности по формуле:

, (3.1)

где: - среднее значение сопротивления пород одноосному сжатию в образце, МПа;

- коэффициент, учитывающий нарушенность массива пород.

Рисунок 2 - Расчетная схема

Значения определяют в зависимости от тектонической нарушенности пород в соответствии с табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Значения коэффициента

Тектоническая нарушенность места расположения выработки
Пликативные нарушения с радиусом более 300 м или дизъюктивные - на расстоянии свыше 4 ( ? нормальная амплитуда нарушений до 10 м), т.е. вне зоны влияния нарушений	0,9
Пликативные нарушения с радиусом от 300 до 100 м или в зоне влияния дизъюктивного нарушения на расстояниях от него 4…1	0,6
Непосредственно в дизъюктивных нарушениях на расстояниях от них менее 4, в том числе в замках тектонических нарушений и на участках пересечений	0,3

Для всех слоев принимаем .

Расчетное сопротивление пород сжатию определяем с учетом вмещающих выработку слоев (пластов), залегающих на расстояниях от контура сечения выработки в кровле 1,5, в почве 1 ( ? ширина выработки, м).

МПа;

МПа;

МПа;

МПа;

МПа

Усредненное значение расчетного сопротивления пород сжатию определяется по формуле:

, (3.2)

где: ? расчетное сопротивление слоев пород сжатию, МПа;

? мощность слоев пород, м.

МПа;

МПа;

МПа;

МПа

Величину смещений пород кровли, почвы и боков за весь срок службы выработки определим по формулам:

, (3.3)

где: ? смещения пород кровли, почвы и боков в присечной выработке, проводимой вне влияния подготавливаемой лавы, определяются по формулам 5,6:

, (3.4)

где: ? смещения пород при проведении выработок вприсечку к выработанному пространству в типовых условиях, мм (рис. 7 5);

мм;

? средняя скорость смещения пород в течение двух месяцев после прохода забоя присечной выработки, при которой реализуются основные смещения пород кровли, мм/мес (рис. 8 5); мм/мес;

? коэффициент, учитывающий влияние места расположения присечной выработки относительно границы выработанного пространства, принимаемый при определении смещений пород кровли равным 1 для полной присечки и 0,7 при оставлении полосы угля шириной 2-4 м, а при определении боковых смещений пород - равным 1 для полной присечки и 1,5 при оставлении полосы угля шириной 2-4 м;

? смещения пород в присечной выработке в зоне влияния временного опорного давления очистного забоя, мм (рис. 9 5) мм;

? коэффициент влияния класса кровли по обрушаемости: для легкообрушаемой кровли ; для среднеобрушаемой кровли ; для труднообрушаемой ;

? коэффициент, учитывающий влияние площади сечения выработки в свету до осадки, определяемый по формулам 5 и 6 5:

для кровли и почвы

, (3.5)

для боков

, (3.6)

где: ? ширина уклона в проходке, м; м;

? высота уклона в проходке, м; м;

? коэффициент, характеризующий долю смещений пород кровли в общих смещениях пород в выработках, определяемый по графикам рис. 5 5; ;

? коэффициент, характеризующий влияние направления смещения пород; для боковых смещений пород принимают по табл. 2 5; .

,

,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

3.2 Расчет параметров рамной податливой крепи

С учетом смещения пород кровли на контуре выработки в массиве горных пород ( мм) выбираем тип и параметры основной крепи [5]. С помощью таблицы 3.2 проанализируем возможность применения следующих основных видов крепи: металлических рамных податливых крепей (КМП -А3, КМП -А4, КМП -А5, КМП -Т (П)); железобетонных сборных податливых крепей; рамных смешанных крепей; деревянной крепи; анкерной и рамно-анкерной крепей.

Таблица 3.2 - Виды крепей горных выработок и область их рационального применения

Тип крепи	Область рационального использования
КМП-А3	Выработки как вне так и в зоне влияния очистных работ, при суммарном смещении пород кровли до 400 мм, боков - до 200 мм, до 20 м2, срок службы выработки более 2-х лет.
КМП-А4	То же, при смещении пород кровли до 400 мм, боков - до 550 мм.
КМП-А5	То же, при смещении пород кровли до 1000 мм, боков до 300 мм.
КМП-Т (П)	Выработки, примыкающие к выработанному пространству и подверженные активному влиянию очистных работ, при суммарном смещении пород кровли до 1300 мм, боков - до 400 мм.
Ж/б сборная податливая	Смещения боковых пород до 100 мм, устойчивые породы почвы, срок службы выработки более 2-х лет.
Рамная смешанная	Срок службы выработки до 3-х лет, площадь поперечного сечения в свету - до 10,5 м2.
Деревянная	Срок службы выработки до 3-х лет при смещениях пород до 150-200 мм.
Анкерная	Ожидаемые смещения пород до 300 мм.
Рамно-анкерная	Ожидаемые смещения пород более 300 мм.

Расчетную нагрузку на 1 м выработки со стороны кровли определим по формуле:

, кН, (3.7)

где: ? нормативная удельная нагрузка, определяемая по табл. 4 [5] в и зависимости от смещений пород и ширины выработки в проходке; при м и мм кН;

- ширина выработки в проходке, м;

- коэффициент, характеризующий перегрузку и степень надежности выработки; для подготавливающих выработок принимается [5];

- коэффициент влияния способа проведения выработок, при буровзрывном способе [5].

кН

Исходя из ширины выработки, в качестве постоянной крепи принимаем арочну металлическую крепь из спецпрофиля СВП22 типа КМП-А3 с сопротивлением в податливом режиме кН (фигурные планки ЗПК и скобы с резьбой) и вертикальной конструктивной податливостью 700 мм (приложение 1 [5]).

Определяем плотность установки рам крепи:

, рам?м, (3.8)

рам?м

Принимается ближайшее большее стандартное значение рам?м.

Так принятая плотность установки крепи не более 1 рамы?м, ее податливость проверим по условию:

, (3.9)

где: ? конструктивная податливость крепи, мм;

? расчетные смещения пород, мм.

.

Условие выполняется, следовательно, трапециевидная металлическая крепь из спецпрофиля СВП22 типа КМП-А3с сопротивлением в податливом режиме кН (фигурные планки ЗПК и скобы с резьбой) и вертикальной конструктивной податливостью 700 мм при шаге установки рам?м обеспечит нормальную эксплуатацию рассматриваемой выработки в период ее существования вне как вне зоны влияния очистных работ, так и за все время ее эксплуатации.

В принятии средств усиления основной крепи необходимости нет.



4. Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования, расчет его производительности

Так как породы, по которым проводится выработка, устойчивые, т.е. допускают обнажение забоя выработки, то применяется обычный способ проведения уклона.

Учитывая прочность вмещающих пород, площадь поперечного сечения и длину выработки, применяем буровзрывной способ отделения породы от массива.

Учитывая коэффициент подрывки пород (), принимается схема проведения выработки с раздельной выемкой угля и породы.

4.1 Бурение шпуров по углю и породе

Исходя из горно-геологических и горно-технических условий проведения выработки, для бурения шпуров и погрузки горной массы принята буропогрузочная машина 2ПНБ2Б 8.

Буропогрузочная машина 2ПНБ2Б предназначена для обуривания забоя при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок и погрузки отделенной от забоя горной массы с коэффициентом крепости до 12.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика буропогрузочной машины 2ПНБ2Б

Показатели	Значение
Техническая производительность погрузки, м3/мин	2,5
Ширина захвата, мм	2000
Рабочая скорость передвижения, м/мин	9
Клиренс, мм	190
Ширина желоба скребкового конвейера, мм	650
Максимальная высота бурения, мм	4000
Максимальная скорость подачи бурильной машины, м/мин	4,2
Максимальное усилие подачи бурильной машины, кН	15
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	78
Масса, т	15,2

Производительность бурения шпуров (м/ч) бурильной установкой вычисляется по следующей формуле 9:

, м/ч; (4.1)

где: ? число бурильных машин на установке, ;

? коэффициент одновременности в работе машин;

? коэффициент надежности установки;

? продолжительность вспомогательных работ (забуривания, обратного хода, перехода к бурению следующего шпура и т.п.); мин/м;

? механическая (машинная) скорость бурения шпуров; м/мин (табл. 2.7 9).

м/ч

Перед бурением шпуров по углю и породе проходчик обязан осмотреть забой и крепь выработки, кровлю выработки и привести их в безопасное состояние, проверить исправность аппаратуры, силовой сети, защитного заземления, манипуляторов и других приспособлений необходимых для бурения, а также буровых штанг, резцов, бурильной машины. При забуривании и во время бурения необходимо следить за тем, чтобы оси бурильной машины и бура совпадали с осью шпура. Запрещается направлять при забуривании штангу руками. Запрещается бурение перфораторами, колонковыми электросвёрлами без промывки шпуров водой.



4.2 Погрузка горной массы

Погрузка горной массы производится на скребковый конвейер СР70М, а с него - на ленточный конвейер 2ЛТ.

Производительность погрузочной машины (м³/ч) при погрузке горной массы на конвейер рассчитаем по формуле 9:

, м³/ч; (4.2)

где: ? коэффициент, учитывающий проведение подготовительных и заключительных работ, возведение временной крепи, ремонт и смазку машины и другие простои машины; ;

? доля объема породы первой фазы; ;

? техническая производительность погрузочной машины, м³/ч;

м³/ч (табл. 4.1);

? коэффициент, учитывающий совмещение подкидки породы с работой машины; ;

? число рабочих, занятых на подкидке породы; ;

? производительность рабочего на подкидке породы; м³/ч.

м³/ч

Перед погрузкой угля и породы буропогрузочной машиной 2ПНБ-2Б необходимо осмотреть рабочее место и привести его в безопасное состояние, замерить концентрацию газа метана, а затем подогнать машину к забою.

Во время работы погрузочной машины запрещается: находиться в зоне действия исполнительного органа, производить ремонт, осмотр и очистку машины.

Проходчики обязаны следить за тем чтобы силовой кабель не попадал под ходовую часть машины.

4.3 Возведение постоянной крепи

Для выполнения процесса крепления выработки металлическим креплением необходимо, чтобы сечение забоя соответствовало паспорту крепления, рабочее место обеспечено всеми элементами крепления, соединительными частями, затяжками, инструментами и устройствами.

Перед началом работ по креплению выработки проходчики подготавливают инструмент, передвигают временное крепление, осматривают и приводят в безопасное состояние рабочее место.

Крепление выполняется в соответствии с технологическими схемами и «Отраслевой инструкцией по применению металлических крепей в подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт» в такой последовательности:

- проверяют правильность установки первой от забоя рамы по направлению;

- после осмотра забоя и оборки породы по периметру выработки расчищает место установки стоек, затем разделывают лунки на глубину 0,1м на расстоянии соответствующем расстоянию между рамами - 0.8 м, стойки устанавливают поочередно в лунки и скрепляют двумя межрамными металлическими стяжками с ранее установленной рамой;

- устанавливают на «козлах» рабочий полок;

- перед установкой верхняка, передовое крепление должно быть выдвинуто и перекрыто шпальным брусом на 1,0 м от последней закрепленной рамы;

- с рабочего полка верхняк поднимают под кровлю выработки, фиксируют стойками ножки;

- затяжку гаек производят стандартными ключами с рукояткой длиной 0,45 м до начала изгиба планок;

- правильность установки рамы проверяют по направлению. При необходимости раму рихтуют, производят соединение верхняка верхней межрамной стяжкой, в соединительных узлах устанавливают распорки из круглого леса диаметром не менее 10 см и раму тщательно заклинивают деревянными клиньями в замках и по центру верхняка;

- производят затяжку кровли и боков для предупреждения вывалов породы.

4.4 Производство вспомогательных работ

Наращивание конвейерного става производят три проходчика. Этот процесс включает следующие операции: рассоединение цепи и рештаков, ослабление и рассоединение конвейерной цепи, раскрепление натяжной головки, рассоединение натяжной головки и конвейерного става, перемещение натяжной головки от конвейерного става. Далее выполняется соединение цепи и рештаков, уложение наращиваемых рештаков, соединение рештаков с натяжной головкой, уложение дополнительных отрезков цепи, соединение и натяжение конвейерной цепи, закрепление натяжной головки.

Вспомогательные операции при наращивании конвейера СР-70М: очистка от угля и породы натяжной головки, места для ее установки размещения рештаков, подноска и установка устройств для ослабления (натяжения) цепи и перемещения головки, подноска и подложка досок и их уборка, подноска рештаков, звеньев конвейерной цепи, испытание конвейера.

Перед началом работ по проведению водоотливной канавки проходчики осматривают рабочее место, в соответствии с установленным паспортом крепления намечают место проведения канавки Подносят необходимый инструмент и материалы. Работы выполняют 2 проходчика.

Проведение водоотливной канавки производится одновременно с прохождением выработки буровзрывным способом ? шпуры для водоотливной канавки бурят, как правило, при обуривании забоя выработки, а работы по оформлению и креплению канавки выполняют с некоторым отставанием от забоя.

После взрывания шпуров канавку расчищают и производят выкидку и погрузку породы с одновременным оформлением канавки до требуемого сечения.

Для выполнения работ по навеске вентиляционных труб рабочее место должно быть обеспечено инструментом, необходимым запасом вентиляционных труб, троса для их подвески и проволоки для подвязки троса. Вентиляционные трубы должны иметь с обоих концов металлические кольца и по длине - крючки для навески.

При наращивании вентиляционных труб первый от забоя отрезок трубы снимают и производят наращивание става на необходимую длину, после чего снятый отрезок трубы снова навешивают в конце става.

После навески и соединения труб опробуют вентиляционный став и проверяют качество соединения труб.

Противопожарно-оросительный трубопровод располагают со стороны прохода людей на высоте не ниже 1,8 м, что облегчает монтаж и дальнейшую эксплуатацию, предохраняет его от повреждений. ПОТ диаметром 100 мм монтируют из труб длиной 4-6 м на фланцах.

Слаботочные кабели располагаются на высоте 300 мм от ПОТ. Силовые кабели прокладываются по противоположной от трубопровода стороне выработки на гибких подвесках. Расстояние между подвесками не должно превышать 3 м, а между кабелями - не менее 5 см.



4.5 Охрана труда и техника безопасности при проведении конвейерного уклона

Запрещается размещать в заряде капсюли детонаторы россыпью или в коробках. Патрон боевик должен быть расположен от устья шпура. Запрещается заряжание, и взрывание зарядов при отставании крепи. Патроны в шпур вводят по одному.

Взрывчатые материалы необходимо переносить в заводской упаковке или исправных емкостях, отвечающих техническим требованиям.

ВВ и ЭД переносят в отдельных емкостях, при этом электродетонаторы доставлять могут только мастера-взрывники. При совместной переноске ЭД и ВВ мастер-взрывник может переносить не более 12 кг взрывчатых веществ и не более 150 электродетонаторов. На производство взрывных работ должна обязательно выписываться наряд-путевка, по которой раздатчик расходного склада взрывчатых материалов отпускает мастерам-взрывникам взрывчатые вещества и электродетонаторы в необходимом количестве для производства взрывных работ. Такая наряд-путевка подписывается начальником участка БВР, его помощником или начальником смены. По окончании рабочей смены мастер-взрывник в наряд-путевке подтверждает фактический расход ВМ по назначению, а при наличии остатков - сдаёт их на склад.

Шпуры бурят в соответствии с паспортом буровзрывных работ для данного забоя. Перед заряжанием взрывник проверяет глубину и правильность расположения шпуров. При несоответствии шпуров требуемым параметрам, указанных в паспорте, взрывник не должен выполнять заряжание шпуров. Длину шпуров измеряют шестом-забойником длиной не менее 2,75 м и диаметром 32 мм.

Перед заряжанием шпуров взрывник должен удалить из забоя рабочих и дать первый (предупредительный) сигнал - один длинный гудок. Горный мастер или бригадир по этому сигналу выставляют в безопасных местах выработок, ведущих к взрываемому забою, посты.

По окончании забойки шпуров взрывник проверяет, нет ли поблизости рабочих и охраняются ли подступы к забою. После этого он дает второй (боевой) сигнал - два длинных гудка, и приступает к взрыванию шпуров. После взрыва и проветривания забоя взрывник должен его осмотреть. Если в результате осмотра он установил, что все шпуры взорвались, он дает третий сигнал (отбой) - три коротких гудка, после которого рабочие могут возвращаются в забой. Если взрывник, установил, что взорвались не все шпуры, он должен известить об этом лиц технического надзора участка и приступить к ликвидации отказов.

Воздух в действующих горных выработках не должен содержать ядовитых газов свыше предельно допустимой концентрации. Перед допуском людей в забой после взрывных работ содержание ядовитых газов не должно превышать 0,008% по объёму при пересчете на условную окись углерода.

ВМП должны устанавливаться в выработке со свежей струей воздуха на расстоянии не менее 10 м. от исходящей струи. Производительность ВМП не должна превышать 70% того количества воздуха, которое подается к его всасу за счет общешахтной депрессии.

Содержание углекислого газа (СО₂) в рудничном воздухе не должно превышать: на рабочих местах и в исходящих струях участков -0,5%, в выработках с исходящей струёй крыла, горизонта и шахты в целом - 0,75% и при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1,0%.

Для проверки состава воздуха, правильности его распределения по выработкам и определения газообильности шахт должны производиться отбор проб и замеры количества воздуха в исходящих струях очистных и подготовительных выработок, участков, крыльев, пластов и шахт в целом; на поступающих струях при последовательном проветривании забоев или при выделении метана (СН₄) на пути движения свежей струи, у ВМП, а также у забоев тупиковых восстающих выработок в газовых шахтах. Замеры должны производиться на главных входящих струях шахты, у всех разветвлений свежих воздушных струй, у забоев подготовительных выработок и у ВМП.

Орошение является одним из распространённых и эффективных способов борьбы с пылью. С этой целью так же применяются: предварительное увлажнение массива, промывка при бурении шпуров, борьба с пылью с помощью пены, сухое пылеподавление, вентиляция как средство борьбы с пылью, индивидуальные средства зашиты от пыли.

Правилами безопасности 2 регламентированы предельно допустимые концентрации пыли на рабочем месте, соблюдение которых исключает опасность заболевания независимо от времени вдыхания (в мг на 1м³ воздуха).

Пыль угольно-породная, содержащая от 10 до 70% свободной SiO₂.……………..….2

Пыль угольная, содержащая от 2,0 до 10% свободной SiO₂………………….2

Пыль угольная, содержащая менее 2% свободной SiO₂ …………………….10

Контроль состава воздуха в тупиковой выработке осуществляется переносными приборами эпизодического действия (шахтные интерферометры ШИ-11, газоопределители ГХ_10, ГХ_5), переносными автоматическими приборами (сигнализаторы метана «Сигнал-5») и стационарными приборами АГЗ.

Правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим в шахтах в полном объеме описаны в 10.

При кровотечении не значительном необходимо сделать повязку травмированного участка тела. При сильном кровотечении следует выше раны наложить давящую повязку, либо просто пережать пальцами повреждённый сосуд. При переломах необходимо исключить возможность движения поврежденной части тела пострадавшего.

При переломах костей конечностей накладывают шины, в случае переломах ребер, следует перебинтовать грудную клетку в положении вдоха. При переломах позвоночника пострадавшего укладывают спиной на носилки, и принять меры к скорейшей доставке его в медицинское учреждение. При повреждении черепа необходимо делать примочки на голову, а также немедленно доставить в медицинское учреждение. При поражении электрическим током пострадавшему, если он без сознания необходимо поднести нашатырный спирт к носу. В случае неритмичного дыхания пострадавшему делают искусственное дыхание.

4.6 Противопожарная защита

В подземных выработках угольных шахт для борьбы с пожарами и пылью следует устраиваются объединённые противопожарные оросительные трубопроводы. Сеть противопожарно-оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой под напором. Концы участковых противопожарно-оросительных трубопроводов должны отставать от забоев подготовительных выработок не более чем на 40 м с обязательным оборудованием пожарными кранами. Давление воды в трубопроводе при нормируемом расходе воды на подземное пожаротушение должно быть от 60 до 150 мм вод. ст.

Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами, задвижками для отключения отдельных участков трубопровода или подачи воды на один пожарный участок, распределительными и регулирующими давление устройствами.

Весь шахтный пожарно-оросительный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.

Первичные средства пожаротушения (ручные огнетушители, песок или инертная пыль и др.) должны быть расположены:

а) для участковых, трансформаторных камер и других камер с непостоянным дежурством обслуживающего персонала, снаружи камер в специальной нише со стороны поступления свежей струи воздуха не далее 10 м от входа в камеру;

б) для камер с постоянным дежурством обслуживающего персонала у рабочего места;

в) в забоях подготовительных выработок и у погрузочных пунктов не далее 20 м от места работы (по два огнетушителя и 0,2 м³ песка), у сопряжения вентиляционных уклонов с лавами (по два огнетушителя);

г) у мест установки передвижных подстанций (по два огнетушителя и 0,2 м³ песка);

д) на верхних и нижних площадках наклонных выработок, а также на их сопряжениях с ярусными и этажными уклонами (по два огнетушителя);

е) у всех электромеханизмов находящихся вне камер (по два огнетушителя и 0,2 м³ песка), у электромеханизмов с турбомуфтами (по три огнетушителя и 0,2 м³ песка);

ж) в выработках, оборудованных ленточными конвейерами, на расстоянии 3-5м от приводных и натяжных головок со стороны поступления струи свежего воздуха, у распределительных устройств и через каждые 100 м по длине конвейера (по два огнетушителя и ящик с песком или инертной пылью ёмкостью не менее 0,2 м³);

з) в выработках с горючей крепью через 300 м по 2 огнетушителя.



5. Расчет паспорта БВР

Согласно принятой схеме производства работ по проведению конвейерного уклона (см. раздел 4), расчет производится отдельно для угольного и породного забоев.

В качестве взрывчатого вещества для взрывания по углю и по породе используем аммонит Т19 - взрывчатое вещество IV класса по предохранительности (согласно 11).

Таблица 5.1 ? Характеристика принятого ВВ

Характеристика ВВ	Ед. изм.	Аммонит Т-19
Класс ВВ	?	IV
Бризантность	мм	15-17
Работоспособность	см3	270-280
Скорость детонации	км/с	3,6-4,3
Диаметр патрона	мм	36
Плотность патронирования	г/см3	1,05-1,20
Масса патрона	г	200-300

Величина заходки принимается равной м. Тогда глубина шпуров составит:

, м; (5.1)

где: ? коэффициент использования шпура (КИШ), зависит от структуры и крепости породы, принятого типа вруба и пр.

м

м

Объем взрываемой горной массы определяется по следующей формуле:

, м³; (5.2)

Тогда объемы взрываемого угля и породы, с учетом мощности вынимаемого пласта и поперечных размеров проводимой выработки, будут соответственно равны:

, м³; (5.3)

, м³; (5.4)

где: ? сечение вчерне угольного забоя, м²:

, м²; (5.5)

где: ? ширина выработки вчерне на уровне кровли и почвы угольного пласта соответственно, м;

м²,

м²,

м³,

м³

Удельный расход ВВ определяется по формуле:

, кг/м³; (5.6)

где: ? нормальный удельный расход ВВ, зависящий от крепости породы:

, кг/м³; (5.7)

? коэффициент текстуры породы; для пород с мелкой трещиноватостью и углей ;

? величина, обратная коэффициенту работоспособности ВВ:

, кг/м³; (5.8)

где: ? работоспособность применяемого ВВ, см³ (табл. 5.1);

? работоспособность 62%-ного динамита, принятого проф.

Покровским Н.М. за эталонное ВВ;

? коэффициент зажима взорванной породы, при нижней подрывке

; для взрываний по углю определяется по формуле:

(5.9)

кг/м³,

кг/м³

кг/м³,

,

кг/м³,

кг/м³

Расчетный расход ВВ на заходку:

, кг; (5.10)

кг,

кг

Число шпуров вычисляется по формуле:

, шт.; (5.11)

где: ? диаметр патрона ВВ, мм (табл. 5.1);

? плотность патронирования, кг/м³ (табл. 5.1);

? коэффициент заполнения шпуров; для пород с

.

шт.,

шт.

В качестве паспортных принимаем целые значения количества шпуров: по углю - 12 шпуров, по породе - 28 шпуров.

Определим среднюю массу шпуровых зарядов:

, кг, (5.12)

кг,

кг

Для заряжания в шпуры принимаются патроны ВВ массой кг.

Определим число патронов в шпурах:

, шт., (5.13)

шт.

шт.

Фактический расход ВВ на заходку определим по формуле:

, кг, (5.14)

кг

Вычислим длину забойки шпуров:

, м, (5.15)

м

м

Фактическая длина забойки шпуров по углю и по породе соответствует требованиям ЕПБ 11.



6. Расчет проветривания тупиковой части выработки

6.1 Расчет воздуха по выделению метана произведем по формуле 12:

, м³/мин; (6.1)

где: ? площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки, м²;

? расстояние от конца вентиляционного трубопровода до забоя выработки, м; м (согласно 2);

? коэффициент турбулентной диффузии; при м²,

при м²;

? максимальное метановыделение в призабойном пространстве после взрывания по углю, м³/мин; м³/мин;

? допустимая максимальная концентрация метана в призабойном пространстве после взрывания по углю, %; принимается % (согласно 2);

? концентрация метана в струе воздуха, поступающего в тупиковую выработку, %; %.

м³/мин



6.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах (по углю и породе соответственно):

, м³/мин; (6.2)

где: ? объем вредных газов, образующихся после взрывания, л;

, л (6.3)

где: ? масса одновременно взрываемых ВВ по углю и породе соответственно, кг;

? максимальное время проветривания выработки после взрывания, мин;

мин (согласно 2).

? площадь поперечного уклона в свету после осадки, м²;

? длина тупиковой части уклона, м; м;

? коэффициент, учитывающий обводненность тупиковой выработки;

;

? коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

л,

л

Исходя из раздельной выемки угля и породы, принимается для расчета л.

При определении предварительно принимаем:

м³/мин; (табл. 16 13).

м³/мин

6.3 Расчет расхода воздуха по числу людей:

, м³/мин; (6.4)

где: ? наибольшее число людей, одновременно работающих в призабойном пространстве, чел.;

м³/мин

6.4 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения по выработке:

, м³/мин; (6.5)

где: ? минимально допустимая согласно ПБ скорость воздуха в тупиковой выработке, м/с;

м³/мин

6.5 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости воздуха в призабойном пространстве с учетом температуры:

, м³/мин; (6.6)

где: ? минимально допустимая согласно ПБ скорость воздуха в тупиковой выработке, м/с;

м³/мин

К дальнейшему расчету принимается наибольшее из полученных значений м³/мин.

6.6 Расчет производительности, депрессии вентилятора и его выбор

Производительность вентилятора:

, м³/мин; (6.7)

м³/мин

Количество воздуха, которое необходимо подавать к всасу вентилятора:

, м³/мин; (6.8)

где: ? коэффицент, принимаемый равным 1,0 для ВМП с нерегулируемой подачей и 1,1 - с регулируемой.

м³/мин

Аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха определяется по формуле:

, к; (6.9)

где: ? удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха, к;

? число поворотов трубопровода на 90 и 45 соответственно;

? длина трубопровода, м;

? диаметр трубопровода, м.

к

Депрессия вентилятора:

, даПа; (6.10)

где: ? производительность вентилятора, м³/с

даПа

Исходя из вычисленных требуемой производительности вентилятора м³/мин и депрессии даПа, для проветривания уклона принимаем вентилятор местного проветривания ВМ-6 (табл. 17 13), который в данных условиях будет иметь к.п.д. (см. рис. 3 точка А) 14.

Рисунок 3 - Определение режима работы вентилятора местного проветривания ВМ-6 в заданных условиях

Рисунок 4 - Схема проветривания подготовительного забоя конвейерного уклона



7. Водо- и энергоснабжение уклона

Для снабжения горнопроходческих работ водой предусматривается прокладку в выработке труб пожарно-оросительного водоснабжения.

Сеть пожарно-оросительных трубопроводов состоит из магистральных линий, прокладываемых в выработках основного кольца околоствольного двора, главных групповых штреках и квершлагах и участковых линий в откаточных, вентиляционных, ярусных штреках и наклонных выработках. Магистральные трубопроводы имеют диаметр 150 мм, участковые ставы имеют диаметр труб 100 мм. Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами.

Сеть пожарно-оросительного трубопровода используется и для борьбы с пылью. Основными потребителями воды для борьбы с пылью в подготовительном забое являются буропогрузочная машина 2ПНБ2Б (промывка шпуров) и орошение на пунктах перегрузки горной массы. Вода также используется для производства гидрозабойки шпуров (заливки гидроампул).

Концы постоянных или временных водопроводных линий должны отстоять от забоя не более чем на 40 м, подача воды в забой осуществляется по газоводопроводным трубам или резинотканевым рукавам.

Нормы расхода воды для борьбы с пылью принимаются в соответствии с 15.

Электрические кабели, применяемые для электроснабжения проходческих машин и механизмов, расположенных в подготовительной выработке должны удовлетворять требованиям в отношении предельно допустимого нагрева с учетом не только нормальных, но и аварийных режимов. Допустимые токовые нагрузки выбираются в соответствии с 16.

Кабели должны соединяться муфтами таким образом, чтобы растягивающие усилия не передавались на жилы кабеля. Соединительные муфты на бронированных и гибких кабелях должны подвешиваться и заземляться. Кабели должны подвешиваться не жестко, а с провесом и располагаться на такой высоте, чтобы исключить возможность повреждения кабелей при сходе вагонеток с рельсов и чтобы в случае обрыва с подвески кабель не мог попасть на рельсы, рештаки и т.п. Расстояние между устройствами подвесок должно быть не более 3 м, а расстояние между кабелями ? не менее 5 см.

При необходимости прокладки кабеля на отдельных участках по почве выработки, а также при временной укладке его на почву при ремонте выработки кабель должен быть защищен от механических повреждений прочными ограждениями из несгораемых материалов. Снятие и подвеска бронированного кабеля должны производиться электрослесарями или обученными рабочими.

Периодичность профилактических измерений сопротивления изоляции стационарных кабелей, проложенных в подземных выработках, устанавливается главным энергетиком шахты не реже 1 раза в год. Результаты измерений заносятся в журнал.

Шахтные электросети и электрооборудование должны эксплуатироваться при наличии защит в исправном состоянии в соответствии с требованиями ПБ. Реле утечки должны проверяться на срабатывание перед началом каждой смены.

К обслуживанию, ремонту и монтажу электрооборудования и электрических сетей допускаются лица, имеющие удостоверения на право ведения работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Удостоверения на право производства работ выдаются и продлеваются электротехническому персоналу после периодической проверки знаний «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Работы по прокладке трубопроводов производит звено слесарей. В начале работы они размечают ось трубопровода, очищают трубы и фланцы от грязи и соединяют их болтами. Затем «подгоняют» став на закруглениях, устанавливают средства крепления, крепят став и проверяют его под давлением. Трубы подвешивают к крепи на высоте 1,8 м при помощи специальных крючков и хомутов.

Работы по монтажу трубопроводов проводят вручную (при монтаже вентиляционных труб вначале навешивают 5-метровое звено, по мере подвигания забоя штрека его заменяют 10-метровым, затем опять 5-метровое, и только потом эти звенья заменяют 20-метровым далее работы повторяют).

Силовые кабели подвешиваются по одной стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные по - другой. Расстояние между подвесками силовых кабелей должно быть не более 3 м. Трубы и кабели необходимо укладывать так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены подвижным составом.

Участок выработки на протяжении до 100 метров, где выполняют все работы проходческого цикла, необходимо освещать стационарными электрическими светильниками РП-100 и РП-200, которые должны быть подвешены вдоль выработки через 4-8 м. Кроме стационарного применяют местное (на буропогрузочной машине) освещение.

Контроль за проведением горных выработок и качеством выполнения этих работ производится маркшейдерской службой шахты.

В забое выработки, не далее, чем на расстоянии 20 м от места работ, должны располагаться первичные средства пожаротушения один порошковый и один пенный огнетушители, ящик с песком ёмкостью не менее 0,2 м³.

Все рабочие должны быть обучены правилам ликвидации пожара и ознакомлены под роспись с Планом ликвидации аварии.

Все рабочие должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим от поражения электрическим током, отравления газами, при переломах, кровотечениях и ожогах. Для эффективного оказания первой помощи необходимо, прежде всего, установить характер и тяжесть травмы, а также состояние пострадавшего. Действия лиц, оказывающих помощь, должны быть чёткими.



8. Проектирование организации работ в проходческом забое

Установленный режим работы подготовительного забоя: 3 смены по 6 часов по проведению конвейерного уклонаи 1 мена продолжительностью 6 часов - ремонтно-подготовительная. Профилактический осмотр и ремонт оборудования выполняется электромеханической службой в ремонтную смену. Число рабочих дней в месяц - 30, при этом выходные дни членам комплексной бригады предоставляются по скользящему графику.

8.1 Определение объемов работ

Объем работ по бурению шпуров:

, м; (8.1)

где: - длина шпуров, м;

- количество шпуров, шт.

м,

м

Объем работ по уборке горной массы:

, м³; (8.2)

м³,

м³

Объем работ по креплению подготовительной выработки:

, рам; (8.3)

где: - плотность установки крепи, рам/м.

рам

Объем работ по проведению и креплению водоотливной канавки:

м (8.4)

Объем работ по наращиванию вентиляционных труб:

м (8.5)

Объем работ по настилке монорельсового пути:

м (8.6)

Таблица 8.1 - Расчет суммарной трудоемкости на цикл

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ на цикл	Норма выработки	Трудоемкость, на цикл	Трудоемкость, на смену, чел-см	Обоснование
				по сборнику	поправ. коэф.	установленная
1	Бурение шпуров ? по углю ? по породе	шп. м	26.6 59,1	116,8/2 97/2	0,81 0,81	47,304 39,285	0,4693 1,0742	0,3129 0,7161	ЕНВ 2004 §7, т.12 п.1,3б
2	Уборка ? угля ? породы	м3	8,22 17,2	48,2/2 31,5/2	1,2 (п.2)х 0,81	23,425 15,309	0,3757 1,045	0,2505 0,6967	ЕНВ 2004 §17, т.23 п. 4,5г,
3	Крепление выработки	рам	2.5	1,09	1,1 (п.5)х 0,81	0,9712	1,6474	1,0983	ЕНВ 2004 §26, т.32 п.14г
4	Проведение водоотливной канавки (БВР)	м	2,0	16,2	0,81	13,122	0,1524	0,1016	ЕНВ 2004 §31, т.39 п.1в
5	Крепление водоотливной канавки	м	2,0	11,9	0,81	9,639	0,2075	0,1383	ЕНВ 2004 §31, т.40 п.1б
6	Снятие и наращивание вентиляционных труб	м	2,0	95	0,81	76,95	0,0260	0,0173	ЕНВ 2004 §32, т.41 п.4а
7	Наращивание става скребкового конвейера	м	2,0	5,36	0,81	4,3416	0,4607	0,3071	ЕНВ 2004 §33, т.42 п.3б
8	Наращивание ПОТ	м	2,0	37,0	0,81	29,97	0,0667	0,0445	ЕНВ 2004 §35, т.44 п.4б
Комплексная норма выработки	-	-	-	0,3620	-	5,5249	3,6833	-

Примечание: поправочный коэффициент 0,81 принят согласно п.8 общей части 17. При этом учтена нормативная (плановая) скорость проведения подготовительной выработки 18 и общее количество шпуров на цикл.

8.2 Определение продолжительности проходческого цикла:

, ч; (8.7)

где: ? подвигание забоя за цикл, м;

? соответственно число рабочих дней в месяц и часов в сутки по проведению выработки;

? плановая месячная скорость проведения выработки, м/мес. 18, с.30, табл. 3.1

ч

8.3 Вычисление комплексной нормы выработки

Определим трудоемкость работ на сутки:

, чел-сут; (8.8)

где: ? суммарная трудоемкость работ проходческого цикла, чел-цикл.

чел-сут

Определим сменный состав звена:

, чел; (8.9)

где: ? число рабочих смен в течение суток.

чел.

Коэффициент перевыполнения нормы выработки составит:

(8.10)

Т.к. , предусматривается перевыполнение нормы выработки за счет выполнения текущих ремонтных или профилактических работ по наряду.

Вычислим комплексную норму выработки по формуле:

, м/чел-см; (8.11)

м/чел-см

8.4 Определение продолжительности операций цикла

Коэффициент построения графика (учитывает долю нормируемых работ в проходческом цикле):

(8.12)

где: ? продолжительность ненормируемых процессов и технологических перерывов.

Продолжительности операций цикла можно вычислить по формуле:

, ч; (8.13)

где: ? трудоемкость -го процесса или операции, чел-см.;

? продолжительность смены, ч;

? количество рабочих, занятых на выполнении данной работы либо норма обслуживания агрегата, чел.;

? коэффициент построения графика;

? коэффициент перевыполнения плана.

Бурение шпуров:

? по углю:

ч

? по породе:

ч

Уборка горной массы:

? угля:

ч

? породы:

ч

Крепление:

ч

Проведение и крепление канавки:

ч

Наращивание вентиляционных труб:

ч

Наращивание скребкового конвейера:

ч

Наращивание пожарно-оросительного трубопровода:

ч



9. Определение Технико-экономических показателей

Определение стоимости проведения выработки

Стоимость проведения одного погонного метра выработки рассчитывают по следующим элементам затрат:

? вспомогательные материалы;

? потребление электроэнергии;

? расходы на оплату труда;

? отчисления на социальное страхование;

? амортизация основных фондов;

9.1 Расчет затрат по вспомогательным материалам

Месячные затраты по вспомогательным материалам, учитываемым в стоимости проведения одного погонного метра воздухополдающего штрека сведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1 - Расчет затрат по вспомогательным материалам, учитываемым в стоимости 1 погонного метра выработки сразу и полностью

Наименование материала	Ед. изм.	Цена за единицу, грн.	Норма расхода на месяц	Затраты за месяц с учетом расходов на тр-т (+5%)
Затяжка ж/б	м3	33,5	22.1	740.5
Коронки для бурильной установки	шт.	24,5	120	2940
Электродетонаторы	шт.	6,44	120х30=3600	23184
ВВ (аммонит Т-19)	кг	8,13	48х30=1440	11707.2
Полиэт. ампулы	тыс. шт.	1190,05	9	11245.97
Смазочные материалы	кг	4,83	120	608.58
Неучт. матер. (15%)				18313.37
Итого				68739.62

Определим норму расхода ж/б затяжек в месяц:

, м³; (9.1)

где: ? подвигание подготовительного забоя за месяц, м; ;

? периметр выработки по затяжке, м; ;

? толщина затяжки, м.

м³

Расчет месячных затрат по материалам, которые переносят свою стоимость на стоимость 1 погонного метра выработки частично, приведен в табл. 9.2.

Таблица 9.2 - Расчет затарат по материалам группы «Расходы будущих периодов»

Наименование материалов	Ед. изм.	Цена за единицу, грн.	Кол-во единиц	Стоимость с учетом расходов на тр-т (+5%)	Срок погашения стоимости материалов, мес.	Сумма погашения стоимости материалов в мес., грн.
Крепь КМП-А3	компл.	889,50	96	89661,60	48	1867.95
Трубы вент.	м	42,00	120	5292	8	661.50
Трубы металл.	м	52,60	120	6627,6	12	552.3

Подобные документы

• Сооружение штольни в горной местности

  Выбор комплекса основного проходческого оборудования. Оценка устойчивости пород на контуре сечения выработки, обоснование формы сечения и конструкции крепи, расчет сечения выработки в свету. Расчет прочных размеров крепи, составление паспорта крепления.
  
  дипломная работа [7,4 M], добавлен 11.12.2010
  

• Технологический проект для проведения горизонтальных подземных горных выработок

  Выбор формы поперечного сечения выработки и материала крепи. Определение площади поперечного сечения. Проектирование и расчет буровзрывных работ. Проветривание горных выработок. Расчет прочных размеров горной крепи. Организация работ по уборке породы.
  
  курсовая работа [301,8 K], добавлен 02.04.2015
  

• Строительство горных выработок

  Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования и расчет его производительности. Проектирование организации работ в проходческом забое. Расчет горного давления. Определение стоимости проведения выработки.
  
  курсовая работа [946,0 K], добавлен 03.08.2014
  

• Технология организации и строительства горных выработок

  Методы расчета поперечного сечения выработки, горного давления. Выбор типа и параметров крепи. Обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки. Энергоснабжение забоя выработки. Работы в проходческом забое.
  
  курсовая работа [291,2 K], добавлен 11.08.2011
  

• Проходка квершлага

  Расчет и выбор поперечного сечения выработки. Конструкция и расчет крепи в горизонтальных выработках. Выбор горношахтного оборудования. Расчет количества шпуров. Расчет освещения выработки и электровозной откатки. Погрузка и транспортировка породы.
  
  курсовая работа [874,3 K], добавлен 21.03.2015
  

• Проект проведения подземной горной выработки

  Обоснование выбора комплекса проходческого оборудования. Оценка устойчивости пород на контуре сечения выработки, обоснование формы сечения и конструкции крепи. Разработка паспорта буровзрывных работ и взрывной сети. Расчет подачи свежего воздуха.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.12.2010
  

• Выбор и обоснование технологии проведения горизонтальной горной выработки

  Определение размеров поперечного сечения выработки. Расчет физико-механических свойств пород. Оценка напряженного состояния пород, расчет устойчивости и выбор крепи. Погрузка породы и маневрово-транспортные операции. Режим работы рудника и рабочих.
  
  реферат [202,2 K], добавлен 18.09.2014
  

• Проведение горной выработки

  Определение площади, формы поперечного сечения и вида крепи выработки. Расчет анкерной крепи. Сопротивление пород сжатию в кровле. Технология проведения горной выработки и организация проходческих работ. Разработка графика цикличной организации проходки.
  
  контрольная работа [76,8 K], добавлен 10.03.2013
  

• Рационализация схемы проведения и крепления горной выработки

  Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки. Определение площади поперечного сечения выработки и расчет арочной крепи. Расчёт проветривания выработки и разработка графика проведения работ. Определение стоимости проходки 1 м выработки.
  
  курсовая работа [887,0 K], добавлен 21.07.2014
  

• Проведение горноразведочной выработки

  Выбор формы поперечного сечения и типа крепи выработки. Выбор и обоснование способа проходки. Определение основных и вспомогательных операций горнопроходческого цикла. Расчет параметров буровзрывных работ. Погрузка и транспортировка горной породы.
  
  курсовая работа [355,7 K], добавлен 20.09.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам