Строительство горных выработок

Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования и расчет его производительности. Проектирование организации работ в проходческом забое. Расчет горного давления. Определение стоимости проведения выработки.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.08.2014
Размер файла 946,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Донбасский государственный технический университет

Кафедра СГ и ГС

Курсовой проект

Строительство горных выработок

Выполнил ст. гр. ГИ-10-1

Войченко Г.О.

Руководитель

асс. Корсаков Д.В

Алчевск 2012

Задание

Наименование выработки - вентиляционный бремсберг.

Номер схемы - 2а.

Категория шахты - Н/Г.

Глубина разработки, м - 520.

Угол падения пород, град. - 6.

Характеристика пород и угля:

Характеристика пород

Тип

Мощность, м

Прочность, МПа

Кровля:

2-й слой

алевролит

6,8

40

1-й слой

песчаник

2,5

90

Угольный пласт

1,2

20

Почва:

1-й слой

аргиллит

1,2

30

2-й слой

песчаник

15

80

Количество воздуха, поступающего по выработке, м3/с - 36.

Оборудование выработки:

тип конвейера - СР-70;

Введение

Развитие экономики Украины теснейшим образом связано с проблемой энергоснабжения народного хозяйства. Анализ социальной сферы, проведенный Министерством топлива и энергетики и Академией наук Украины до 2005 года, предполагает значительное увеличение капитальных вложений в освоение строительно-монтажных работ на ближайшие 10 лет.

Стабильность добычи угля в течение достаточно длительного отрезка времени может быть достигнута лишь путем интенсификации процесса обновления основных фондов угольной промышленности с одновременным совершенствованием всей инфраструктуры, включая социальные и экономические преобразования.

Современный этап развития горнодобывающей промышленности характеризуется реконструкцией и техническим перевооружением действующих горных предприятий с максимальным использованием достижением научно-технического прогресса. Значительное развитие отраслей минерально-сырьевого и топливно-энергетического комплексов страны обусловливает необходимость расширения масштабов капитального строительства в них, выделения во всевозрастающих размерах капитальных вложений и других ресурсов для осуществления строительства.

Успешная реализация поставленных задач во многом зависит от уровня подготовки специалистов. Настоящий курсовой проект выполняется с целью развития практических навыков самостоятельного творческого решения сложных инженерных задач в области технологии, организации и экономики строительства горных выработок.

1. Выбор формы поперечного сечения уклона

Форму поперечного сечения горной выработки выбирают главным образом в зависимости от физико-механических свойств пересекаемых пород, проявления и величины горного давления, назначения и срока службы выработки, материала и типа крепи, а также её экономичности.

С точки зрения использования площади наиболее экономична прямоугольная форма, а все остальные хотя и обеспечивают надежную устойчивость, но приводят к завышению площади сечения. Например: у выработок круглой формы излишки сечения достигают 30%.

В производственной практике наибольшее распространение получили арочная, сводчатая и трапециевидная форма выработок. В меньшей степени применяют круглую, подковообразную, полигональную и прямоугольную формы. В угольной промышленности арочную форму с металлической рамной крепью применяют при проведении выработок в породах с f = 3…9, находящихся в зоне установившегося давления, а также в зоне влияния очистных работ при отсутствии пучащих пород в почве. Сводчатую форму с монолитной бетонной (железобетонной) крепью применяют при проведении выработок околоствольного двора, а также протяженных выработок в слабых неустойчивых породах. При пучении пород в почве применяют сводчатую форму с обратным сводом. Трапециевидную форму эффективно применяют для крепления горных выработок, проводимых по падению или восстанию пласта, как смешанным забоем, так и в пустых крепких породах. Область целесообразного применения - породы кровли с f 6. Достоинство этой формы - более полное, по сравнению с другими формами, использование поперечного сечения. Таким образом, учитывая условия проведения выработки, её назначение и срок службы, принимаем трапециевидную форму ее поперечного сечения. Для крепления применим металлическую податливую крепь из спецпрофиля СВП.

2. Расчет поперечного сечения уклона

Для заданного оборудования по справочной литературе определяем габаритные размеры 1. Конвейер: ширина - 660 мм, высота - 240 мм; Определим размеры прохода для людей и зазора между конвейером и крепью производится по формулам:

м,

м,

где и - величина прохода для людей на высоте м и зазор между конвейером и рамной крепью 2;

- угол наклона стоек крепи, .

Ширина выработки на уровне конвейера:

м,

где - зазор между конвейером и подвижным составом.

Высота выработки до осадки от почвы до верхняка:

м,

где - вертикальный зазор между проходом для людей и верхняком;

- конструктивная податливость крепи КПС ( мм при м, мм при м).

Ширина выработки в свету до осадки по кровле:

м

Ширина выработки в свету по почве:

м

Площадь поперечного сечения выработки в свету:

- до осадки

м2

- после осадки

м2

Периметр выработки в свету:

м

Высота выработки вчерне до осадки:

м

где - высота профиля СВП-22;

- толщина 2-х железобетонных затяжек.

Проектная ширина выработки вчерне по кровле:

м

Проектная ширина выработки вчерне по почве:

м

Площадь поперечного сечения выработки вчерне:

м2

Площадь поперечного сечения выработки в проходке с учетом толщины забутовочного слоя:

м2

Проверяем площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки по допустимой скорости движения воздуха:

м/с

Условие выполняется. Принимаем площадь поперечного сечения 6,3

Рисунок 1 - Типовое сечение выработки

3. Расчет горного давления, выбор типа и параметров крепи

3.1 Расчет смещений пород на контуре выработки

Величина смещений пород на контуре выработки зависит от ее назначения, технологии проведения, способа охраны и места расположения в массиве горных пород, при этом возможные варианты проведения и эксплуатации подготовительных выработок (согласно 4) можно привести к следующим случаям:

1) пластовые выработки, погашаемые за очистным забоем;

2) пластовые выработки, проводимые вприсечку к выработанному пространству в зоне временного опорного давления от собственной лавы;

3) пластовые выработки, сохраняемые за первым очистным забоем для повторного использования;

4) пластовые выработки, повторно используемые и погашаемые за вторым очистным забоем;

5) пластовые выработки, охраняемые целиком угля;

6) полевые выработки, попадающие в зону надработки очистными работами.

Для заданных условий подходящим является пункт 2 ? пластовая выработка, проводимые вприсечку к выработанному пространству в зоне временного опорного давления от собственной лавы.

Определить расчетное сопротивление сжатию слоев пород в массиве с учетом его нарушенности по формуле:

,

где - среднее значение сопротивления пород одноосному сжатию в образце, МПа;

- коэффициент, учитывающий нарушенность массива пород.

Рисунок 2 - Расчетная схема

Значения определяют в зависимости от тектонической нарушенности пород в соответствии с табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Значения коэффициента

Тектоническая нарушенность места расположения выработки

Пликативные нарушения с радиусом более 300 м или дизъюктивные - на расстоянии свыше 4 ( ? нормальная амплитуда нарушений до 10 м), т.е. вне зоны влияния нарушений

0,9

Пликативные нарушения с радиусом от 300 до 100 м или в зоне влияния дизъюктивного нарушения на расстояниях от него 4…1

0,6

Непосредственно в дизъюктивных нарушениях на расстояниях от них менее 4, в том числе в замках тектонических нарушений и на участках пересечений

0,3

Для всех слоев принимаем .

Расчетное сопротивление пород сжатию определяем с учетом вмещающих выработку слоев (пластов), залегающих на расстояниях от контура сечения выработки в кровле 1,5, в почве 1 ( ? ширина выработки, м).

МП

МПа;

МПа;

МПа;

МПа

Усредненное значение расчетного сопротивления пород сжатию определяется по формуле:

,

где ? расчетное сопротивление слоев пород сжатию, МПа;

? мощность слоев пород, м.

МПа;

МПа;

МПа;

МПа

Величину смещений пород кровли, почвы и боков за весь срок службы выработки определим по формулам:

где ? смещения пород кровли, почвы и боков в присечной выработке, проводимой вне влияния подготавливаемой лавы, определяются по формулам 5,6:

,

где ? смещения пород при проведении выработок вприсечку к выработанному пространству в типовых условиях, мм (рис. 7 5);

? средняя скорость смещения пород в течение двух месяцев после прохода забоя присечной выработки, при которой реализуются основные смещения пород кровли, мм/мес (рис. 8 5);

? коэффициент, учитывающий влияние места расположения присечной выработки относительно границы выработанного пространства, принимаемый при определении смещений пород кровли равным 1 для полной присечки и 0,7 при оставлении полосы угля шириной 2-4 м, а при определении боковых смещений пород - равным 1 для полной присечки и 1,5 при оставлении полосы угля шириной 2-4 м;

? смещения пород в присечной выработке в зоне влияния временного опорного давления очистного забоя, мм (рис. 9 5);

? коэффициент влияния класса кровли по обрушаемости: для легкообрушаемой кровли ; для среднеобрушаемой кровли ; для труднообрушаемой ;

? коэффициент, учитывающий влияние площади сечения выработки в свету до осадки, определяемый по формулам 5 и 6 5:

для кровли и почвы

,

для боков

,

где ? ширина уклона в проходке, м;

? высота уклона в проходке, м;

? коэффициент, характеризующий долю смещений пород кровли в общих смещениях пород в выработках, определяемый по графикам рис. 5 5;

? коэффициент, характеризующий влияние направления смещения пород; для боковых смещений пород принимают по табл. 2 5;

,

,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

3.2 Расчет параметров рамной податливой крепи

С учетом смещения пород кровли на контуре выработки в массиве горных пород выбираем тип и параметры основной крепи [5]. С помощью таблицы 3.2 проанализируем возможность применения следующих основных видов крепи: металлических рамных податливых крепей (КМП -А3, КМП -А4, КМП -А5, КМП -Т (П)); железобетонных сборных податливых крепей; рамных смешанных крепей; деревянной крепи; анкерной и рамно-анкерной крепей.

Таблица 3.2 - Виды крепей горных выработок и область их рационального применения

Тип крепи

Область рационального использования

КМП-А3

Выработки как вне так и в зоне влияния очистных работ, при суммарном смещении пород кровли до 400 мм, боков - до 200 мм, до 20 м2, срок службы выработки более 2-х лет.

КМП-А4

То же, при смещении пород кровли до 400 мм, боков - до 550 мм.

КМП-А5

То же, при смещении пород кровли до 1000 мм, боков до 300 мм.

КМП-Т (П)

Выработки, примыкающие к выработанному пространству и подверженные активному влиянию очистных работ, при суммарном смещении пород кровли до 1300 мм, боков - до 400 мм.

Ж/б сборная податливая

Смещения боковых пород до 100 мм, устойчивые породы почвы, срок службы выработки более 2-х лет.

Рамная смешанная

Срок службы выработки до 3-х лет, площадь поперечного сечения в свету - до 10,5 м2.

Деревянная

Срок службы выработки до 3-х лет при смещениях пород до 150-200 мм.

Анкерная

Ожидаемые смещения пород до 300 мм.

Рамно-анкерная

Ожидаемые смещения пород более 300 мм.

Расчетную нагрузку на 1 м выработки со стороны кровли определим по формуле:

, кН,

где ? нормативная удельная нагрузка, определяемая по табл. 4 [5] в зависимости от смещений пород и ширины выработки в проходке;

- ширина выработки в проходке, м;

- коэффициент, характеризующий перегрузку и степень надежности выработки; для подготавливающих выработок принимается [5];

- коэффициент влияния способа проведения выработок, при буровзрывном способе [5].

кН

Исходя из ширины выработки, в качестве постоянной крепи принимаем трапециевидную металлическую крепь из спецпрофиля СВП22 типа КМП-Т с сопротивлением в податливом режиме кН (фигурные планки ЗПК и скобы с резьбой) и вертикальной конструктивной податливостью 700 мм (приложение 1 [5]).

Определяем плотность установки рам крепи:

, рам?м,

рам?м

Принимается ближайшее большее стандартное значение рам?м.

Так принятая плотность установки крепи не более 1 рамы?м, ее податливость проверим по условию:

,

где ? конструктивная податливость крепи, мм;

? расчетные смещения пород, мм.

.

Условие выполняется, следовательно, трапециевидная металлическая крепь из спецпрофиля СВП22 типа КМП-Т с сопротивлением в податливом режиме кН (фигурные планки ЗПК и скобы с резьбой) и вертикальной конструктивной податливостью 700 мм при шаге установки рам?м обеспечит нормальную эксплуатацию рассматриваемой выработки в период ее существования вне как вне зоны влияния очистных работ, так и за все время ее эксплуатации.

В принятии средств усиления основной крепи необходимости нет.

4. Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования, расчет его производительности

Так как породы, по которым проводится выработка, устойчивые, т.е. допускают обнажение забоя выработки, то применяется обычный способ проведения уклона.

Учитывая прочность вмещающих пород, площадь поперечного сечения и длину выработки, применяем буровзрывной способ отделения породы от массива.

Учитывая коэффициент подрывки пород (), принимается схема проведения выработки с раздельной выемкой угля и породы.

4.1 Бурение шпуров по углю и породе

Исходя из горно-геологических и горно-технических условий проведения выработки, для бурения шпуров и погрузки горной массы принята буропогрузочная машина 2ПНБ2Б 8.

Буропогрузочная машина 2ПНБ2Б предназначена для обуривания забоя при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок и погрузки отделенной от забоя горной массы с коэффициентом крепости до 12.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика буропогрузочной машины 2ПНБ2Б

Показатели

Значение

Техническая производительность погрузки, м3/мин

2,5

Ширина захвата, мм

2000

Рабочая скорость передвижения, м/мин

9

Клиренс, мм

190

Ширина желоба скребкового конвейера, мм

650

Максимальная высота бурения, мм

4000

Максимальная скорость подачи бурильной машины, м/мин

4,2

Максимальное усилие подачи бурильной машины, кН

15

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

78

Масса, т

15,2

Производительность бурения шпуров (м/ч) бурильной установкой вычисляется по следующей формуле 9:

, м/ч;

где ? число бурильных машин на установке, ;

? коэффициент одновременности в работе машин;

? коэффициент надежности установки;

? продолжительность вспомогательных работ (забуривания, обратного хода, перехода к бурению следующего шпура и т.п.); мин/м;

? механическая (машинная) скорость бурения шпуров; м/мин (табл. 2.7 9).

м/ч

Перед бурением шпуров по углю и породе проходчик обязан осмотреть забой и крепь выработки, кровлю выработки и привести их в безопасное состояние, проверить исправность аппаратуры, силовой сети, защитного заземления, манипуляторов и других приспособлений необходимых для бурения, а также буровых штанг, резцов, бурильной машины. При забуривании и во время бурения необходимо следить за тем, чтобы оси бурильной машины и бура совпадали с осью шпура. Запрещается направлять при забуривании штангу руками. Запрещается бурение перфораторами, колонковыми электросвёрлами без промывки шпуров водой.

проходческий забой уклон выработка

4.2 Погрузка горной массы

Погрузка горной массы производится на скребковый конвейер СР70. Производительность погрузочной машины (м3/ч) при погрузке горной массы на конвейер рассчитаем по формуле 9:

, м3/ч;

где ? коэффициент, учитывающий проведение подготовительных и заключительных работ, возведение временной крепи, ремонт и смазку машины и другие простои машины; ;

? доля объема породы первой фазы; ;

? техническая производительность погрузочной машины, м3/ч; м3/ч (табл. 4.1);

? коэффициент, учитывающий совмещение подкидки породы с работой машины; ;

? число рабочих, занятых на подкидке породы; ;

? производительность рабочего на подкидке породы; м3/ч.

м3/ч

Перед погрузкой угля и породы буропогрузочной машиной 2ПНБ-2Б необходимо осмотреть рабочее место и привести его в безопасное состояние, замерить концентрацию газа метана, а затем подогнать машину к забою.

Во время работы погрузочной машины запрещается: находиться в зоне действия исполнительного органа, производить ремонт, осмотр и очистку машины. Проходчики обязаны следить за тем чтобы силовой кабель не попадал под ходовую часть машины.

5. Расчет паспорта БВР

Согласно принятой схеме производства работ по проведению воздухоподающего уклона (см. раздел 4), расчет производится отдельно для угольного и породного забоев.

В качестве взрывчатого вещества для взрывания по углю и по породе используем аммонит Т19 - взрывчатое вещество IV класса по предохранительности (согласно 11).

Таблица 5.1 ? Характеристика принятого ВВ

Характеристика ВВ

Ед. изм.

Аммонит Т-19

Класс ВВ

?

IV

Бризантность

мм

15-17

Работоспособность

см3

270-280

Скорость детонации

км/с

3,6-4,3

Диаметр патрона

мм

36

Плотность патронирования

г/см3

1,05-1,20

Масса патрона

г

200-300

Величина заходки принимается равной м. Тогда глубина шпуров составит:

, м;

где ? коэффициент использования шпура (КИШ), зависит от структуры и крепости породы, принятого типа вруба и пр.

м

м

Объем взрываемой горной массы определяется по следующей формуле:

, м3;

Тогда объемы взрываемого угля и породы, с учетом мощности вынимаемого пласта и поперечных размеров проводимой выработки, будут соответственно равны:

, м3;

, м3;

где ? сечение вчерне угольного забоя, м2:

, м2;

где ? ширина выработки вчерне на уровне кровли и почвы угольного пласта соответственно, м;

м2,

м2,

м3,

м3

Удельный расход ВВ определяется по формуле:

, кг/м3;

где ? нормальный удельный расход ВВ, зависящий от крепости породы:

, кг/м3;

? коэффициент текстуры породы; для пород с мелкой трещиноватостью и углей ;

? величина, обратная коэффициенту работоспособности ВВ:

, кг/м3;

где ? работоспособность применяемого ВВ, см3 (табл. 5.1);

? работоспособность 62%-ного динамита, принятого проф. Покровским Н.М. за эталонное ВВ;

? коэффициент зажима взорванной породы, при нижней подрывке ; для взрываний по углю определяется по формуле:

кг/м3,

кг/м3,

кг/м3,

,

кг/м3,

кг/м3

Расчетный расход ВВ на заходку:

, кг;

кг,

кг

Число шпуров вычисляется по формуле:

, шт.;

где ? диаметр патрона ВВ, мм (табл. 5.1);

? плотность патронирования, кг/м3 (табл. 5.1);

? коэффициент заполнения шпуров; для пород с .

шт.,

шт.

В качестве паспортных принимаем целые значения количества шпуров: по углю - 12 шпуров, по породе - 11 шпуров.

Определим среднюю массу шпуровых зарядов:

, кг,

кг,

кг

Для заряжания в шпуры принимаются патроны ВВ массой кг.

Определим число патронов в шпурах:

, шт.,

шт.

шт.

Фактический расход ВВ на заходку определим по формуле:

, кг,

кг

Вычислим длину забойки шпуров:

, м,

м

м

Фактическая длина забойки шпуров по углю и по породе соответствует требованиям ЕПБ 11.

6. Расчет проветривания тупиковой части выработки

6.1 Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах (по углю и породе соответственно):

, м3/мин;

где ? объем вредных газов, образующихся после взрывания, л;

, л

где ? масса одновременно взрываемых ВВ по углю и породе соответственно, кг;

? максимальное время проветривания выработки после взрывания, мин; мин (согласно 2).

? площадь поперечного уклона в свету после осадки, м2;

? длина тупиковой части уклона, м; м;

? коэффициент, учитывающий обводненность тупиковой выработки; ;

? коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

л,

л

При определении предварительно принимаем:

м3/мин; (табл. 16 13).

м3/мин

6.2 Расчет расхода воздуха по числу людей:

, м3/мин;

где ? наибольшее число людей, одновременно работающих в призабойном пространстве, чел.;

м3/мин

6.3 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения по выработке:

, м3/мин;

где ? минимально допустимая согласно ПБ скорость воздуха в тупиковой выработке, м/с;

м3/мин

6.4 Расчет расхода воздуха по минимальной скорости воздуха в призабойном пространстве с учетом температуры:

, м3/мин;

где ? минимально допустимая согласно ПБ скорость воздуха в тупиковой выработке, м/с;

м3/мин

К дальнейшему расчету принимается наибольшее из полученных значений м3/мин.

6.5 Расчет производительности, депрессии вентилятора и его выбор.

Производительность вентилятора:

, м3/мин;

м3/мин

Количество воздуха, которое необходимо подавать к всасу вентилятора:

, м3/мин;

где ? коэффицент, принимаемый равным 1,0 для ВМП с нерегулируемой подачей и 1,1 - с регулируемой.

м3/мин

Аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха определяется по формуле:

, к;

где ? удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха, к;

? число поворотов трубопровода на 90 и 45 соответственно;

? длина трубопровода, м;

? диаметр трубопровода, м.

к

Депрессия вентилятора:

, даПа;

где ? производительность вентилятора, м3/с

даПа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - Определение режима работы вентилятора местного проветривания ВМ-5 в заданных условиях

Рисунок 4 - Схема проветривания подготовительного забоя воздухоподающего уклона

7. Водо- и энергоснабжение уклона

Для снабжения горнопроходческих работ водой предусматривается прокладку в выработке труб пожарно-оросительного водоснабжения.

Сеть пожарно-оросительных трубопроводов состоит из магистральных линий, прокладываемых в выработках основного кольца околоствольного двора, главных групповых штреках и квершлагах и участковых линий в откаточных, вентиляционных, ярусных штреках и наклонных выработках. Магистральные трубопроводы имеют диаметр 150 мм, участковые ставы имеют диаметр труб 100 мм. Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами.

Сеть пожарно-оросительного трубопровода используется и для борьбы с пылью. Основными потребителями воды для борьбы с пылью в подготовительном забое являются буропогрузочная машина 2ПНБ2Б (промывка шпуров) и орошение на пунктах перегрузки горной массы. Вода также используется для производства гидрозабойки шпуров (заливки гидроампул).

Концы постоянных или временных водопроводных линий должны отстоять от забоя не более чем на 40 м, подача воды в забой осуществляется по газоводопроводным трубам или резинотканевым рукавам.

Электрические кабели, применяемые для электроснабжения проходческих машин и механизмов, расположенных в подготовительной выработке должны удовлетворять требованиям в отношении предельно допустимого нагрева с учетом не только нормальных, но и аварийных режимов. Допустимые токовые нагрузки выбираются в соответствии с 16.

Кабели должны соединяться муфтами таким образом, чтобы растягивающие усилия не передавались на жилы кабеля. Соединительные муфты на бронированных и гибких кабелях должны подвешиваться и заземляться. Кабели должны подвешиваться не жестко, а с провесом и располагаться на такой высоте, чтобы исключить возможность повреждения кабелей при сходе вагонеток с рельсов и чтобы в случае обрыва с подвески кабель не мог попасть на рельсы, рештаки и т.п. Расстояние между устройствами подвесок должно быть не более 3 м, а расстояние между кабелями ? не менее 5 см.

При необходимости прокладки кабеля на отдельных участках по почве выработки, а также при временной укладке его на почву при ремонте выработки кабель должен быть защищен от механических повреждений прочными ограждениями из несгораемых материалов. Снятие и подвеска бронированного кабеля должны производиться электрослесарями или обученными рабочими.

Периодичность профилактических измерений сопротивления изоляции стационарных кабелей, проложенных в подземных выработках, устанавливается главным энергетиком шахты не реже 1 раза в год. Результаты измерений заносятся в журнал.

Шахтные электросети и электрооборудование должны эксплуатироваться при наличии защит в исправном состоянии в соответствии с требованиями ПБ. Реле утечки должны проверяться на срабатывание перед началом каждой смены.

К обслуживанию, ремонту и монтажу электрооборудования и электрических сетей допускаются лица, имеющие удостоверения на право ведения работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Удостоверения на право производства работ выдаются и продлеваются электротехническому персоналу после периодической проверки знаний «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Работы по прокладке трубопроводов производит звено слесарей. В начале работы они размечают ось трубопровода, очищают трубы и фланцы от грязи и соединяют их болтами. Затем «подгоняют» став на закруглениях, устанавливают средства крепления, крепят став и проверяют его под давлением. Трубы подвешивают к крепи на высоте 1,8 м при помощи специальных крючков и хомутов.

Работы по монтажу трубопроводов проводят вручную (при монтаже вентиляционных труб вначале навешивают 5-метровое звено, по мере подвигания забоя штрека его заменяют 10-метровым, затем опять 5-метровое, и только потом эти звенья заменяют 20-метровым далее работы повторяют).

Силовые кабели подвешиваются по одной стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные по - другой. Расстояние между подвесками силовых кабелей должно быть не более 3 м. Трубы и кабели необходимо укладывать так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены подвижным составом.

Участок выработки на протяжении до 100 метров, где выполняют все работы проходческого цикла, необходимо освещать стационарными электрическими светильниками РП-100 и РП-200, которые должны быть подвешены вдоль выработки через 4-8 м. Кроме стационарного применяют местное (на буропогрузочной машине) освещение.

Контроль за проведением горных выработок и качеством выполнения этих работ производится маркшейдерской службой шахты.

В забое выработки, не далее, чем на расстоянии 20 м от места работ, должны располагаться первичные средства пожаротушения один порошковый и один пенный огнетушители, ящик с песком ёмкостью не менее 0,2 м3. Все рабочие должны быть обучены правилам ликвидации пожара и ознакомлены под роспись с Планом ликвидации аварии.

Все рабочие должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим от поражения электрическим током, отравления газами, при переломах, кровотечениях и ожогах. Для эффективного оказания первой помощи необходимо, прежде всего, установить характер и тяжесть травмы, а также состояние пострадавшего. Действия лиц, оказывающих помощь, должны быть чёткими.

8. Проектирование организации работ в проходческом забое

Установленный режим работы подготовительного забоя: 3 смены по 6 часов по проведению вентиляционного бремсберга и 1 смена продолжительностью 6 часов - ремонтно-подготовительная.

Профилактический осмотр и ремонт оборудования выполняется электромеханической службой в ремонтную смену. Число рабочих дней в месяц - 30, при этом выходные дни членам комплексной бригады предоставляются по скользящему графику.

8.1 Определение объемов работ

Объем работ по бурению шпуров:

, м;

где - длина шпуров, м;

- количество шпуров, шт.

м,

м

Объем работ по уборке горной массы:

, м3;

м3,

м3

Объем работ по креплению подготовительной выработки:

, рам;

где - плотность установки крепи, рам/м.

рам

Объем работ по проведению и креплению водоотливной канавки:

м

Объем работ по наращиванию вентиляционных труб:

м

Объем работ по настилке рельсового пути:

м

Таблица 8.1 - Расчет суммарной трудоемкости на цикл

Наименование работ

Ед. изм

Объём работ

Норма выработки

трудоёмкость

Обоснование

По сборнику

Поправ коэф.

Установленная норма

1

Бурение шпуров

м

49,85

97:2

0,81

39,3

1,27

ЕНВ, 2004,

§ 7

2

Погрузка породы

м

17,04

31,52

0,81

12,76

1,34

ЕНВ, 2004,

§ 17

3

Крепление выработки

рам

1,6

1,09

1,1

1,2

1,33

ЕНВ, 2004,

§ 26

4

Проведение канавки

м

2

16,2

0,92

14,9

0,11

ЕНВ, 2004,

§ 31

5

Крепление канавки

м

2

11,4

0.5

5.7

0,28

ЕНВ, 2004,

§ 31

6

Наращивание вент. Трубопровода

м

2

95

-

95

0,02

ЕНВ, 2004,

§ 36

7

Наращивание конвейера

м

2

5,36

-

5,36

0,31

ЕНВ, 2004,

§ 33

4,66

Комплексная норма выработки:

R=, м/чел-см

где, Q - объём работ на цикл, м

?Т - суммарная трудоёмкость работ, чел-см

R==0,429, м/чел-см

Явочная численность звена: принимаем явочную численность звена 4 человека.

Определим коэффициент перевыполнения плана:

К=

К==1,15

Определяем коэффициент построения графика:

?=

?==0,7

Определение продолжительности операций цикла:

t=, час

где, V - объём и вид работ

Т - продолжительность смены

n - количество рабочих, занятых на выполнение данной операции, чел

Н - установленная норма выработки на данный процесс

к - коэффициент перевыполнения плана

время на бурение шпуров:

t==2,44, час

время на погрузку горной массы:

t==2,57, час

проведение канавки:

t==0,16, час

крепление канавки:

t==0,36, час

наращивание вентиляционного трубопровода:

t==0,03, час

наращивание конвейера:

t==0,38, час

крепление:

t==1,22, час

9. Определение технико-экономических показателей

Определение стоимости проведения выработки

Стоимость проведения одного погонного метра выработки рассчитывают по следующим элементам затрат:

? вспомогательные материалы;

? потребление электроэнергии;

? расходы на оплату труда;

? отчисления на социальное страхование;

? амортизация основных фондов;

Таблица 9.1. - Расчёт затрат по вспомогательным материалам (будущих периодов)

Наименование материалов

Единицы измерений

Цена за единицу, грн.

Стоимость материалов, грн.

Расход по транспортированию (5%)

Срок погашения стоимости материалов, мес

Сумма погашения по материалам, месс.

Металлическая крепь

Рам

450

54000

2700

48

1181,25

Трубы вентил.

М

86,24

10348,8

517,44

8

1358,28

Трубы металл.

М

34,73

4167,6

208,38

12

364,67

Кабель гибкий

М

190

22800

1140

12

1995

Цепи

М

370

7400

370

6

1295

Рештаки

Шт

1250

5000

250

12

437,5

итого

=6631,7

Месячный расход затрат по материалам будущих периодов произведём по формуле

где, - плотность установки рам крепи, рам/м

Расчёт затрат рассчитанных в таблице 9.1 учитывается частично при расчёте 1 погонного метра выработки.

Таблица 9.2 - Затраты стоимости вспомогательных материалов

Наименование материалов

Месячные затраты, грн

Затяжка

5112

Коронки

12050

Смазочные материалы

800

ЭД

12751,2

ВВ

8975,52

Запасные части

1200

Итого стоимость рассчитанных материалов

40888,72

Прочие материалы

6133,31

Износ малоценных быстроизнашивающихся предметов

690

Итого

47712,03

Таблица 9.3. - Потребляемая участком электроэнергия

Наименование токоприёмников

Мощность ЭД, кВт

Количество двигателей, шт

Общая установленная мощность, кВт

2ПНБ2б

78

Скребковый конвейер СР-70

55

2

110

ВМ-5

25

1

25

Итого

213

Месячные затраты по электроэнергии:

, грн

где, К - коэффициент спроса

Т - продолжительность смены, час

n - количество смен по проведению, шт

N - плановое количество дней в месяце, дней

в - тариф за 1 кВт, грн

=17713,08 , грн

Расчёт по оплате труда произведём на основе прямого заработка, доплат за передвижение и работу в ночное время.

Таблица 9.4. - Расчёт доплат за работу в ночное время

Профессии рабочих

Часовая тарифная ставка, грн

Доплата к часу ночного времени, грн

Явочная численность в 3 и 4 смены, чел

Кол-во чел-час отработанных работниками

Итого доплаты за работу в ночное время, грн

сутки

месяц

МГВМ

29,6

11,9

2

8

240

2856

Проходчики

26

10,4

6

24

720

7488

Эл. слесари

22,6

9,1

2

8

240

2176

МПУ

19,6

7,9

2

8

240

1888

ГРП

19,6

7,9

4

16

480

3792

Итого рабочим

18200

Нач. участка

28,3

11,3

1

4

80

904

Зам. Нач. участка

26,6

10,6

1

4

80

848

Пом. Нач. участка

25

10

1

4

80

800

Механик участка

26,6

10,6

1

4

80

848

Горные мастера

23,75

9,5

2

8

160

1520

Итого руководители

4920

Всего

23120

Таблица 9.5. - Расчёт за нормативное время передвижения

Профессии

Оплата 1 часа передвижения, грн

Нормативное передвижение, час

Явочная численность, чел

Кол-во дней работы участка, дней

Доплата, грн

МГВМ

16,5

0,5

6

30

990

Проходчики

16

2970

МПУ

6

990

ГРП

10

1980

Итого

6930

Нач.участка

16,5

0,5

1

20

165

Зам.нач.участка

1

165

Механик

1

165

Пом.нач.участка

1

165

Горные мастера

5

30

870

Итого руководителям

1530

Всего

8460

Таблица 9.6 - Месячный фонд зарплаты рабочим участка

профессия

Кол-во выходов

Тарифная ставка, грн

Фонд прямой зарплаты, грн

Доплата за работу в ночное время, грн

премия

Доплата за время передвижения, грн

Итого, грн

%

грн

МГВМ

120

178

21360

2856

40

9686

990

34892,4

Проходчики

320

153

48960

7488

40

22579

2970

81997,2

Эл.слесари

120

153

18360

2176

40

8214

990

29740

МПУ

120

118

14160

1888

40

6419

990

23457

ГРП

200

118

23600

3792

40

10956

1980

40329

Итого

210415

Таблица 9.7. - Расчёт фонда зарплаты руководителям

должности

Оклады, грн

Численность, чел

Фонд прямой зарплаты

Добавка за работу в ночное время, грн

Доплата за передвижение

Итого, грн

Нач. участка

2850

1

2850

904

165

3919

Зам.начальник

2570

1

2570

848

165

3583

Механик

2570

1

2570

848

165

3583

Пом.нач.участка

2430

1

2430

800

165

3395

Горные мастера

2300

5

13800

1520

990

16310

итого

30790

Таблица 9.8 - расчёт балансовой стоимости ОФ

ОФ

Цена, грн

Количество, шт

Балансовая стоимость, грн

2ПНБ2б

310000

1

310000

СР-70

140000

1

140000

ВМ-5

5000

1

5000

Итого

455000

Рассчитаем сумму амортизационных отчислений:

А=, грн

А==91, грн

Расчёт стоимости отчислений на социальные мероприятия производятся по формуле:

,грн

где, - общая сумма доплат за нормативное время передвижения в шахте от ствола к месту работы на участок рабочих и руководящего персонала, грн

,грн

Таблица 9.9. - Расчёт стоимости 1 погонного метра горной выработки

Элементы стоимости

Затраты по элементам, грн

Стоимость проведения 1 погонного метра

Материальные затраты

72056,81

600,47

Расходы на оплату труда

241085

2009,04

Отчисления на соц. Страх

86071,25

717,26

Амортизация ОФ

91

0,76

Итого

390883,19

3327,53

Перечень ссылок

1. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах: В 2-х томах. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1979.

2. НПАОП 10.0-1.01-05. Правила безпеки у вугільних шахтах. - К.: Вид. «Відлуння», 2005. - 399 с.

3. ГОСТ 21152-75. Сечения горных выработок. Основные размеры. - М.: Изд. стандартов, 1976. - 84 с.

4. Программа и методические указания по изучению дисциплины «Строительство горных выработок» (для студентов специальности 6.090301 «Разработка месторождений полезных ископаемых»)/ Сост. Г.В. Бабиюк. - Алчевск: ДГМИ, 2002. - 22 с.

5. Инструкция по выбору рамных податливых крепей горных выработок. - Санкт-Петербург: ВНИМИ, 1991. - 125 с.

6. Рева В.Н., Мельников В.Н., Райский В.В. Поддержание горных выработок. М.: Недра, 1995. - 267 с.

7. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. - Л.: ВНИМИ, 1986. - 222 с.

8. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник / С.Х. Клорикьян, М.А. Старичев, В.В. Сребный и др. 7-е изд. доп. - М.: МГУ, 2002. 471 с.

9. Вяльцев М.М. Технология строительства горных предприятий в примерах и задачах: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1989. - 240 с.

10. Дудля Н.А., Кривцун Г.П., Федотов И.В. Оказание первой помощи пострадавшим при авариях в шахтах: Практическое руководство. - Донецк, 1998. - 85 с.

11. Единые правила безопасности при взрывных работах. - К.: Норматив, 1992. - 172 с.

12. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - К.: Изд. произв. объединение «Основы»: 1994. - 310 с.

13. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни «Спорудження гірничих виробок» (для студ. спец. "Розробка родовищ корисних копалин" та "Маркшейдерська справа" / Укл.: Г.В. Бабіюк, Е.В. Фесенко. - Алчевськ: ДонДТУ, 2006. - 96 с.

14. Пигида Г.Л., Будзило Е.А., Горбунов Н.И. Аэродинамические расчеты по рудничной аэрологии в примерах и задача: Учеб. пособие. - К.: НМК во, 1992. - 400 с.

15. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. - М.: Недра, 1979. - 60 с.

16. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. - М.: Недра, 1976. - 303 с.

17. Єдині норми виробітку на гірничопідготовчі роботи для вугільних шахт. - Київ, 2004. - 302 с.

18. Нормативы нагрузки на очистные забои и скорости проведения подготовительных выработок на шахтах. - Донецк, 2007. - 39 с.

Размещено на Allbest.ur


Подобные документы

  • Методы расчета поперечного сечения выработки, горного давления. Выбор типа и параметров крепи. Обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки. Энергоснабжение забоя выработки. Работы в проходческом забое.

    курсовая работа [291,2 K], добавлен 11.08.2011

  • Обоснование способа проведения выработки и выбор основного проходческого оборудования. Определение размеров поперечного сечения. Расчет горного давления и локомотивной откатки. Организация буровзрывных работ. Уборка породы и транспортные операции.

    курсовая работа [470,1 K], добавлен 19.06.2014

  • Определение формы и размеров поперечного сечения горной выработки. Расчет паспорта буровзрывных работ. Проветривание выработок и выбор вентиляционного оборудования. Настилка рельсовых путей и коммуникаций. Расчет стоимости проведения 1 м выработки.

    курсовая работа [205,0 K], добавлен 06.03.2012

  • Выбор формы и расчёт размеров поперечного сечения выработки. Цикл проходки откаточного штрека. Подбор проходческого оборудования. Расчет паспортов буро-взрывных работ, проветривания забоя, погрузки породы, крепления. Стоимость проведения горной выработки.

    курсовая работа [59,2 K], добавлен 07.02.2016

  • Проектирование взрывных работ при проведении горизонтальных выработок. Расчет проветривания тупиковых горных выработок. Определение производительности бурильных машин и погрузочного оборудования. Технико-экономические показатели горнопроходческих работ.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 21.12.2013

  • Выбор формы поперечного уклона. Расчет смещений пород на контуре выработки. Набор проходческого оборудования. Бурение шпуров по углю и породе, погрузка горной массы, возведение крепи. Охрана труда и техника безопасности при проведении конвейерного уклона.

    курсовая работа [894,2 K], добавлен 27.06.2014

  • Выбор формы поперечного сечения выработки и материала крепи. Определение площади поперечного сечения. Проектирование и расчет буровзрывных работ. Проветривание горных выработок. Расчет прочных размеров горной крепи. Организация работ по уборке породы.

    курсовая работа [301,8 K], добавлен 02.04.2015

  • Технологические операции при буровзрывном способе прохождения горных выработок. Основные достоинства комбайнового способа выработок. Классификация проходческих комбайнов. Расчет технической и эксплуатационной производительности проходческого комбайна.

    курсовая работа [131,8 K], добавлен 24.06.2011

  • Выбор формы и определение размеров поперечного сечения штрека. Сущность способа строительства горизонтальной выработки. Расчет паспорта буровзрывных работ и проветривания забоя. Основные мероприятия по безопасному производству проходческих работ в забое.

    курсовая работа [60,7 K], добавлен 20.10.2012

  • Расчет постоянной крепи, определение площадей поперечного сечения выработки вчерне и в проходке. Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования. Схема организации и режим работ по проходке. Проведение штрека буровзрывным способом, состав бригады.

    курсовая работа [530,8 K], добавлен 07.10.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.