Разработка месторождения на АО "Пикалевское объединение "Глинозем"

Геологическое строение Пикалевского месторождения известняков. Характеристика полезного ископаемого, применяемого оборудования. Вскрытие карьерного поля, водоотлив и осушение. Транспорт и путевые работы. Требования к взрывным работам, обоснование метода.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.11.2012
Размер файла 455,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Насыпная плотность нитрата аммония принимается 950 кг /

Переходу горения во взрыв способствует замкнутость емкости, когда удаление продуктов горения затруднительно и давление газов повышается. Вот почему особенно опасно загорание селитры в трюмах судов, цельнометаллических вагонах, в железных контейнерах. Горение, а также саморазогрев в результате термического разложения интенсифицируются при больших массах продукта. Большие массы селитры при горении прогреваются и в зону пламени выбрасывается расплавленное вещество. Слои вещества, отдаленные от очага горения, прогреваются вследствие сильного излучения.

Пожаро- и взрывоопасные свойства селитры возрастают при наличии в ней примесей органического происхождения (нефтепродуктов и т.д.), а также при укупорке в горючие материалы.

Загорание селитры возможно от открытого огня, искр, сильных разрядов электричества, в результате взаимодействия с некоторыми легко окисляемыми и агрессивными материалами. При загорании селитра плавится и растекается по полу помещения, причем опасность возникновения взрыва расплавленной селитры выше, чем кристаллической.

Присутствие в водоустойчивой аммиачной селитре марки ЖВК небольших количеств гидрофобных добавок (до 0,4%) сколько-нибудь существенно не увеличивает ее пожароопасность по сравнению с обычной. При очень крупных и интенсивных очагах загорания тепловой взрыв может перейти в детонацию, которая способна распространяться по трубопроводам, заполненным расплавом или высококонцентрированным раствором селитры. Детонационный режим разложения характеризуется особенно сильными разрушениями промышленных сооружений и строений.

Чувствительность селитры к детонационному импульсу (ударно-волновая чувствительность), определяемая минимальным инициирующим импульсом и критическим диаметром, зависит от влажности, размера гранул и плотности. Детонация сухой тонко измельченной селитры при плотности 0,8 г / , по данным А.Ф. Беляева, устойчиво распространяется в открытых зарядах диаметром около 100 мм.

Детонация селитры с размером частиц 1 мм и влажностью 1% затухает в открытом заряде диаметром 300 мм. Аммиачная селитра с влажностью 3% не взрывается в зарядах еще больших диаметров.

Чувствительность к взрыву повышается в результате локального растворения и последующей перекристаллизации селитры, что приводит к увеличению пористости. При длительном хранении возможно существенное увеличение объема селитры (на 4%).

Установлено, что чувствительность к взрыву можно снизить добавкой нескольких процентов нитрата калия.

По данным М. Кука, скорость детонации измельченной селитры D в зависимости от диаметра заряда d имеет следующие значения:

d, мм………100 150 200 250 300 460

D, км / с…. Отказ 1,4 1,6 1,8 1,15 2,75

На детонационную способность селитры влияет прочная оболочка. В неразрушающейся оболочке зарегистрирована устойчивая детонация аммиачной селитры в зарядах диаметром 5 мм.

Критический диаметр водоустойчивой селитры в зависимости от степени измельчения и содержания гидрофобных добавок (0,4 - 0,8%) составляет 50 - 80 мм, а тонкодисперсной пыли ее - 20 - 30 мм. Толщина критического слоя распространения детонации измельченной водоустойчивой селитры без оболочки составляет 30 - 50 мм, а для ее тонкодисперсной пыли 15 - 20 мм, что в 1,5 раза меньше критического диаметра цилиндрических зарядов.

Скорость детонации селитры без добавок в металлической трубе диаметром 40 мм составила 1,95 км / с, водоустойчивая селитра в этих условиях детонировала со скоростью 2,57 км / с, а ее пыль - со скоростью 3,4 км / с. Скорость детонации водных растворов селитры в металлических трубах диаметром 50 мм с толщиной стенок 6,5 мм в зависимости от температуры приведена в таблице

Таблица 3

Показатели

Температура,

126

141

154

163

204

215

216

230

Содержание воды, %

Скорость детонации, км / с

20

1,15

10,3

1, 19

5,7

1,13

4,1

1,17

1,0

1,1

0,7

1,13

1,0

1,8

0,6

2,1

При введении в селитру органических добавок чувствительность к детонации возрастает.

К механическим воздействиям водоустойчивая селитра, особенно ее пыль, более чувствительна, чем обычная селитра, но менее чувствительна сравнительно с тротилом и аммонитом 6ЖВ.

Из-за малой чувствительности и низкой энергии взрыва аммиачная селитра имеет пониженную способность к передаче детонации на расстояние. Безопасное по передаче детонации расстояние между штабелями аммиачной селитры можно рассчитать по формуле:

где G - масса селитры, кг; k - эмпирический коэффициент. Коэффициент k, по экспериментальным данным, для кристаллической селитры без примесей равен 0,1 и может меняться в зависимости от размеров частиц и свойств примесей в продукте. При оценке действия взрыва аммиачной селитры на окружающие строения можно пользоваться расчетной формулой безопасных по действию ударной воздушной волны расстояний:

где а - коэффициент, зависящий от характера разрушений; m - тротиловый эквивалент селитры, который можно принять равным 0,35.

Промышленность выпускает несколько сортов аммиачной селитры. Наиболее массовым сортом является гранулированная селитра марок А и Б, изготовляемая как для сельского хозяйства, так и для производства промышленных ВВ. Гранулированная селитра марки А предназначена для производства в основном заводских гранулированных ВВ, а селитра марки Б используется, главным образом, при изготовлении простейших ВВ на месте применения. Гранулы селитры марок А и Б малопористы, плохо поглощают и удерживают жидкие компоненты, вводимые в состав ВВ. Для простейших гранулированных ВВ заводского изготовления с жидкими нефтепродуктами вырабатывают пористую селитру марки П. Пористость гранул селитры марок А и Б составляет 6 - 9%, марки П - 15 - 18%. В пористой селитре впитывающая способность гранул относительно солярового масла должна быть не ниже 10%. Прочность гранул этой селитры из-за наличия пор ниже, чем прочность гранул селитры марок А и Б: соответственно 2,5 - 4,0 и 4 - 8. Водоустойчивая селитра марки ЖВК в кристаллическом виде предназначается для изготовления порошкообразных промышленных ВВ.

3.4.2 Свойства жидких нефтепродуктов, применяемых при производстве игданита

Таблица 4.1

Показатели

Марка дизельного топлива

Автотракторное (ГОСТ 305 - 82)

Для быстроходных двигателей

А

З

Л

С

ДА

ДЗ

ДЛ

ДС

Вязкость, / с:

При 20С

При 50С

Температура вспышки, С (не ниже)

Температура застывания, С (не выше)

1,5 - 2,5

-

30

-55

2,2 - 3,2

-

35

-35

3 - 6

-

40

-10

4,5 - 8,0

-

90

-15

2,5 - 4

-

35

-60

3,5 - 6,0

-

50

-45

3,5 - 8

-

60

-10

-

2,5 - 4

90

-15

Таблица 4.2

Показатели

Марка дизельного топлива

Соляровое (ГОСТ 38157 - 74)

Приборное (ГОСТ 1805 - 76)

Индустриальные (ГОСТ 20799 - 75)

И-8А

И-12А

И-20А

Вязкость, / с:

При 20С

При 50С

Температура вспышки, С (не ниже)

Температура застывания, С (не выше)

-

5 - 9

125

-20

-

6,3 - 8,5

120

-60

-

6 - 8

130

-20

-

10 - 14

165

-30

-

17 - 24

180

-15

3.5 Простейшие гранулированные ВВ

К простейшим ВВ на основе аммиачной селитры относят смеси гранулированной селитры с жидкими или легкоплавкими нефтепродуктами, которые могут изготовляться непосредственно на горных предприятиях и на специализированных заводах. Простейшими эти ВВ называются по тому, что они не содержат нитросоединений.

Смеси гранулированной аммиачной селитры с жидкими нефтепродуктами (дизельным топливом) начали применять на открытых горных разработках в США и Канаде в 1955 г. Их компоненты недефицитны и недороги. Смеси АС-ДТ намного безопаснее в обращении сравнительно с другими ВВ, так как они характеризуются весьма низкой чувствительностью к механическим воздействиям. В отличие от тонкодисперсных диамонов обладают хорошей сыпучестью и мало слеживаются.

Технология приготовления таких смесей чрезвычайно проста. Она сводится к простому механическому перемешиванию твердой и жидкой фаз, для чего пригодны простые по устройству лопастные смесители как в стационарных установках, так и на передвижных зарядно-смесительных агрегатах. Благодаря этим преимуществам смеси АС-ДТ оказалось возможным готовить на месте применения, а также осуществлять их механическое заряжание.

Благодаря низкой стоимости исходных компонентов и малых производственных затрат смеси данного типа имеют низкую стоимость и для горных пород малой и средней крепости являются одними из наиболее экономичных промышленных ВВ.

Смеси АС-ДТ применяют как на открытых, так и на подземных горных разработках, причем в последнем случае заряжание шпуров и скважин производят с помощью пневмозаряжающих устройств и с высокой плотностью благодаря хорошей уплотняемости этих ВВ, содержащих жидкую фазу.

Гранулированные ВВ почти везде за рубежом представлены простейшими двухкомпонентными составами типа АС-ДТ, а в ряде стран также и трехкомпонентными смесями с содержанием в составе алюминия. Простейшие гранулированные взрывчатые смеси в настоящее время - самое распространенное промышленное ВВ, доля потребления их достигает 50 - 60 % общего потребления промышленных ВВ, а в США - 85 %.

Недостатки смесей АС - ДТ:

смеси неводоустойчивы, под воздействием воды при содержании влаги более 5 % они теряют детонационную способность и поэтому их нельзя применять в обводненных забоях;

смеси недостаточно физически стабильны. При больших высотах скважинных зарядов жидкая ваза стекает в нижние слои заряда;

для взрывания (рыхления) крепких и особо крепких пород детонационные параметры этих ВВ (детонационное давление) недостаточно высоки.

Многочисленные попытки придать бинарным смесям АС-ДТ необходимую степень водоустойчивости не увенчались успехом.

Для заряжания скважин небольшой обводненности широко используют комбинированные заряды: нижнюю обводненную часть скважины заполняют водоустойчивыми гранулированными ВВ, например гранулотолом, а верхнюю, сухую часть - игданитами.

Комбинированные заряды позволяют решить и прблему повышения бризантного (дробящего) действия взрыва в нижней, наиболее трудновзрываемой части скважины, с хорошей проработкой подошвы.

Для повышения физической стабильности смесей АС-ДТ во многих странах применяют микропористую гранулированную селитру, изготавливаемую по специальной технологии. Она обладает повышенной впитывающей способностью по отношению к дизельному топливу. Если обычные сельскохозяйственные сорта аммиачной селитры (с гладкой поверхностью) впитывают 5 - 9 % дизельного топлива по массе, то микропористые сорта - до 12 - 16 %.

Физическая стабильность смесей может быть повышена и за счет применения более вязких, чем дизельное топливо, минеральных масел - солярового, индустриального и других, а также припудривания поверхности, смоченной жидкими топливами, и поверхности гранул тонкодисперсными твердыми горючими материалами - алюминиевой пудрой, древесной мукой и т.п. На этом принципе, в частности, основаны рецептуры многих российских простейших гранулированных ВВ, выпускаемых промышленностью.

В связи с тем, что аммиачная селитра при изготовлении простейших ВВ не измельчается (при пневмозаряжении происходит лишь частичное дробление гранул), взрывчатые характеристики ВВ этого типа существенно зависят от размера гранул селитры, их влажности, впитывающей способности, прочности, а также вязкости горючего. Энергетические характеристики смеси определяются ее химическим составом. Теплота взрыва будет наивысшей для смесей стехиометрического состава, отвечающего нулевому кислородному балансу. В случае трехкомпонентных алюмосодержащих ВВ она возрастает с увеличением соотношения между алюминием и жидким горючим.

Впитывающая (удерживающая) способность гранул селитры зависит от их пористости и влажности.

Установлена сильная зависимость впитывающей способности от влажности для непористой селитры марки Б. Впитывающая способность селитры марки Б с влажность около 0,9 % относительно дизельного топлива составляет в зависимости от размера гранул 6,3 - 8,8 %. Влияние влажности на впитывающую способность относительно различных горючих жидкостей еще более сильное.

Гранулы селитры насыщали горючими жидкостями до сохранения сухости их, определяемой на ощупь.

При влажности 0,19 % непористая аммиачная селитра впитывает 13,3 % дизельного топлива, 11,9 % глицерина, 18 % скипидара, 10,2 % поликсилоксановой жидкости и 8 % автола. При влажности селитры 0,26 % гранулы впитывают лишь 1,5 % дизельного топлива, 2 % глицерина или скипидара или поликсилоксановой жидкости, а также 2,5 % автола.

Чем меньше влажность аммиачной селитры, тем больше горючей добавки она впитывает. Увлажненная аммиачная селитра поглощает малое и примерно одинаковое количество горючих жидкостей независимо от их физических и химических свойств, причем это количество колеблется в пределах от 1,5 % до 2 %, в среднем составляя 2 %.

Поэтому для обеспечения нулевого или близкого к нулевому кислородного баланса в состав ВВ вводят дополнительно твердые горючие добавки, такие как древесная мука, уголь, сажа, стеарат кальция, полиакриламид и др.

Твердая горючая добавка должна быть пористой, способной поглотить ту часть жидкого горючего, которая не удерживается гранулами аммиачной селитры. С этой точки зрения лучшими твердыми горючими добавками являются каменный и древесный уголь, хорошо адсорбирующие жидкие компоненты.

При одинаковом химическом составе физические различия смесей обусловливают прежде всего различные значения величин критического dкр и предельного dпр диаметров заряда. Так, смесь дизельного топлива с непористой селитрой имеет dкр = 120 - 160 мм в патронах в бумажной оболочке, а с пористой селитрой - 70 - 100 мм.

При диаметре заряда больше критического, но меньше предельного, т.е. в области неидеального режима детонации, физические характеристики смеси влияют и на параметры детонации.

Известно, что введение в гранулированную аммиачную селитру на стадии кристаллизации некоторых поверхностно-активных веществ (ПАВ) способствует увеличению ее впитывающей способности и, соответственно, скорости детонации игданита при взрывании в стеклянных трубках диаметром 25 мм от 1,74 до 2,45 км / с.

Повышенной впитывающей способностью по отношению к дизельному топливу характеризуется водоустойчивая селитра марки ЖВК, содержащая соли жирных кислот. Игданит на ее основе отличается более стабильными физическими и взрывчатыми свойствами.

В США и Канаде выпускается гранулированная селитра с добавками ПАВ или припудренная пористым диатомитом (3 %).

При достижении предельного диаметра заряда физические особенности смеси (размер гранул, их впитывающая способность и др.) перестают влиять на параметры детонации, которые теперь зависят только от химического состава смеси и плотности заряда.

Величины dпр и dкр для простейших ВВ в сильной степени зависят от физико-механических характеристик оболочки заряда. В прочной и массивной оболочке они резко уменьшаются. Так, dкр для игданита в бумажной оболочке составляет 70 - 160 мм, а в стальной оболочке 18 - 30 мм. В практических условиях максимальная скорость детонации 3,8 - 4 км / с достигается при заряжании простейших ВВ в скважины, выбуренные в скальных породах, диаметром 1500 мм. Минимальная скорость детонации, отвечающая dкр, составляет 1,5 - 1,7 км / с в зависимости от свойств селитры и химического состава смеси.

При пневматическом заряжании скважин простейшими ВВ, содержащими жидкое или низкоплавкое горючее с явно выраженными пластическими свойствами (типа парафина, воска и т.п.), гранулы селитры дробятся, что приводит к более равномерному смешиванию компонентов и уплотнению ВВ в зарядной камере. Благодаря этому параметры детонации становятся более высокими, чем при засыпке вручную.

Давление детонации в точке Жуге для простейших ВВ в неидеальном режиме примерно в 3 раза, а в идеальном режиме в 1,6 раза ниже, чем у аммонита 6ЖВ в соответствующих режимах детонации, а импульс взрыва более растянут. Ширина зоны химической реакции игданита, рассчитанная по формуле Эйринга, в 17 раз больше ширины зоны аммонита 6ЖВ. Это приводит к более мягкому нагружению горных пород при взрывании их простейшими ВВ.

Оптимальное значение плотности простейших гранулированных ВВ составляет около 1,2 г / . Такая плотность при применении существующих моделей пневматических зарядчиков обеспечивается только при расстоянии от зарядной трубки до заряда ВВ не более 0,5 - 0,6 м. Практически же оно изменяется от 0,3 до 1,5 м. Сравнительные результаты испытаний показывают, что при применении насадки имеет место образование по длине заряда видимых кольцевых областей ВВ повышенной плотности (1,15 - 1,25 г / ) в той части заряда, где плотность его меньше 1 г / . Это объясняется трудностью сохранения оптимального расстояния между насадкой и зарядом ВВ при заряжании глубоких скважин.

В целях повышения энергетических характеристик простейших ВВ в их состав вводят алюминиевый порошок или пудру. Введение в состав этих ВВ 4 - 8 % алюминия с адекватным уменьшением содержания жидкого горючего, отвечающим близкому к нулевому кислородному балансу, приводит к повышению теплоты взрыва на 20 - 40 %.

Как ВВ, имеющие близких к нулевому кислородный баланс, игданиты и гранулиты относятся к классу II и могут применяться как на открытых, так и на подземных работах

4. Типовой проект БВР

4.1 Основные требования к взрывным работам

Результаты взрывов при горных работах должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Порода при взрыве должна быть раздроблена на куски, не превышающие определенных размеров по крупности, а выход крупных негабаритных кусков и мелочи должен быть минимальным (<5%).

После взрыва на земной поверхности не должно быть завышений подошвы уступа (порогов), а также заколов за последний ряд скважины. Выброс породы за линию скважин на верхнюю бровку уступа должен быть минимальным.

Развал взорванной породы должен быть заданной ширины и высоты, обеспечивающих высокопроизводительную и безопасную работу экскаваторов, проходческих погрузочных машин.

Запас взорванной горной массы в забое должен обеспечивать бесперебойную и высокопроизводительную работу погрузочного и транспортного оборудования.

Схема взрывной цепи и конструкция заряда должны обеспечивать полноту детонации всей заряженной массы ВВ в наиболее благоприятном для разрушения массива режиме.

При взрыве не должно происходить не предусмотренных проектом разрушений или повреждений окружающих объектов сейсмическим действием, воздушными ударными волнами, разлетающимися кусками породы.

4.2 Обоснование метода взрывных работ

На карьере принят метод скважинных зарядов, т.к. он позволяет обеспечить равномерное дробление горной массы, равномерное распределение зарядов ВВ по взрывному блоку. Этот метод позволяет применять короткозамедленное взрывание, что приводит к снижению сейсмического эффекта и улучшению качества дробления.

4.3 Выбор способа бурения скважин и бурового оборудования

Исходя из условий горных работ и критического диаметра игданита, проходка скважин осуществляется станками шарошечного бурения типа СБШ-250 МН

В качестве породоразрушающего инструмента используются долота типа ОКПВ диаметром 244,5 мм.

4.4 Выбор типа ВВ

При выборе типа ВВ учитывают как технические так и экономические факторы, в том числе не только объемную энергию ВВ, но и его стоимость. В предыдущей главе было показано, что для данных условий взрывных работ целесообразно применение игданита в качестве ВВ. Переход на игданит не требует замены бурового, погрузочно-доставочного и т.п. оборудования.

4.5 Расчетный удельный расход ВВ

Проектный удельный расход ВВ определяется на основе эталонного расхода с учетом технологических и организационных факторов.

где qp - эталонный расход ВВ, равный 0,4

e - коэффициент работоспособности ВВ, равный 1,1

k - поправочный коэффициент на размер куска, равный 0,9

- плотность породы, равная 2,1

4.6 Параметры расположения скважин

Расчетные линии наименьшего сопротивления

По величине проектного расхода ВВ, вместимости скважин, принятого диаметра находим длину ЛНС

м

кг/м

Проверка по условиям безопасности

м

Условие безопасности Wпр > Wпб соблюдается.

Сетка скважин

Выберем квадратную сетку скважин a = b = W = 9,5 м

Длина скважины

м

4) Длина перебура

4.7 Параметры скважинных зарядов

Масса скважинного заряда:

Масса скважинного заряда определяется исходя из дополнительной обнаженной поверхности разрезной цепи, сильно трещиноватых пород I I категории по МКВД принятого типового проекта с W=5м

кг

Длина заряда

м

Выход горной массы с 1 м скважины

4.8 Способ взрывания. Конструкция заряда

На карьере применяется КЗВ, осуществляющееся бескапсульным способом. При КЗВ с помощью ДШ применяется фронтально-порядная схема соединения зарядов.

Замедление осуществляется на каждом ряде скважин. В качестве промежуточного детонатора применяются тротиловые шашки марки Т-400Г, массой 0,4 кг или заряд из аммонита 6ЖВ массой 1 - 3 кг. При монтаже взрывной сети в качестве замедлителя применяют пиротехнические реле КЗДШ - 69 с замедлением 20 мс, или ЭДКЗ с замедлением 25 мс.

При заряжании скважин работающих на столб воды устанавливается по одному боевику в нижней части заряда.

4.9 Типовая серия зарядов

Объем взрываемого блока 6000

Ширина блока 25 м

Длина блока 40 м

Число скважин в серии 40

Расход ВВ на серию 2080 кг

Расход ВВ на боевики 16 кг

Суммарная длина скважин в серии 240 м

Годовой объем работ 1560000

Число взрываемых серий 260

Годовой объем бурения 72800 м

Годовой расход взрывчатых материалов 540800 кг

4.10 Количество бурового оборудования

Для поддержания необходимых темпов работ достаточно 3 станка СБШ-250МН с диаметром коронок 250 мм.

4.11 Механизация взрывных работ

Для предложенного ВВ (игданита) требуются объекты, предназначенные для подготовки и изготовления. Для рассмотрения берется стационарный пункт подготовки ВВ и изготовления игданита (СПИ).

СПИ предназначен для:

подготовки к механизированному заряжанию гранулированных ВВ заводского производства (растаривание, восстановление сыпучести, просеивание, транспортирование в бункер-накопитель, загрузка в транспортно-зарядные машины);

хранения и дозирования исходных компонентов (аммиачной селитры, дизельного топлива), изготовления из них методом холодного смешивания игданитов двухкомпонентного состава и загрузки изготовленных ВВ в транспортно-зарядные машины

приготовления водного расплава аммиачной селитры

Годовой (максимальный) объем переработки 8310 т. Максимальная сменная производительность пункта - 30 т.

Тип пункта - стационарный. В соответствии с назначением в составе СПИ оборудуются две отдельные технологические линии: одна для подготовки гранулированных ВВ заводского производства, вторая - для изготовления игданита.

Режим работы - двухсменный, 305 рабочих дней в году. При эксплуатации СПИ в зависимости от потребляемого ВВ предусматривается одновременная или раздельная работа указанных выше технологических линий с максимальной загрузкой ВВ в здании 20 т.

Для доставки и заряжания ВВ годятся транспортно-зарядные машины типа МЗ-3А, МЗ-4, МДЗ-1М и другие, допущенные Госгортехнадзором РФ к применению.

4.12 Вторичное дробление

Дробление негабарита осуществляется механическим методом

4.13 Техника безопасности, охрана труда и промсанитария

Горные работы на карьере ведутся в соответствии с действующими "Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом” и "Правилами технической эксплуатации для предприятий, разрабатывающих месторождения открытым способом”, взрывные работы - в соответствии с "Едиными правилами безопасности при взрывных работах”.

Перевозка известняка из карьера производится электрифицированным железнодорожным транспортом в соответствии с "Правилами технической эксплуатации железных дорог РФ”, и "Инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ”.

Переработка известняка на дробильно-сортировочной фабрике производится в соответствии с действующими Едиными Правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов”.

В условиях действующего карьера вследствие довольно значительной влажности известняков и покрывающих их пород в карьере (бурение, взрывание, погрузка, железнодорожный транспорт) сколько-нибудь интенсивного пылеобразования не происходит.

Поскольку карьер имеет незначительную глубину (до 20-26 метров) при сравнительно большой его протяженности, а также при использовании железнодорожного транспорта, нормальные атмосферные условия в карьере обеспечиваются за счет его естественного проветривания.

На дробильно-сортировочной фабрике для ликвидации образования пыли производится увлажнение известняка в узлах перегрузок, дробления и грохочения. В галерее склада готовой продукции производится смачивание полов.

Взрывные работы в карьере рудника производятся в светлое время суток по утвержденному графику.

Буровзрывные работы в карьере ведутся по Типовому проекту на производство буровзрывных работ в карьере Пикалевского рудника с соблюдением ЕПБ ВР, "Типовой инструкции по безопасному проведению массовых взрывов на земной поверхности и действующих производственных инструкций по безопасным методам работы.

Перед производством взрывных работ составляется "Распорядок проведения массового взрыва”, который утверждается главным инженером рудника. С распорядком под роспись знакомятся взрывники карьера. ВВ, доставленные на блок, распределяются по каждой скважине в количествах и сортах, согласно расчета. Посты охраны опасной зоны выставляются перед началом монтажа взрывной сети. Границы опасной зоны на местности обозначены специальными предупредительными аншлагами "ОПАСНАЯ ЗОНА”. Лицо, выставляемое на охрану опасной зоны, инструктируется и выставляется лицом, ответственным за взрыв. Лица охраны опасной зоны снабжаются флажками и свистками и расставляются по специальной схеме в порядке, исключающем возможность проникновения в опасную зону людей, транспорта и т.д.

Все лица, охраняющие опасную зону, проходят ежеквартально инструктаж под роспись с записью в журнале.

Перед производством массового взрыва горное оборудование (экскаваторы, буровые станки и т.д.) удаляются на 150 м от взрывного блока, а линии электропередач в пределах зоны обесточиваются. Допуск рабочих после производства массового взрыва разрешается лицом технического надзора, ответственным за ведение взрывных работ только, как будет им установлено, совместно со старшим взрывником, что работа в месте взрыва безопасна.

Все работники обеспечены спецодеждой и спецобувью, защитными касками и очками: рабочие ДСФ, обслуживающие оборудование, обеспечены противошумными наушниками - антифоны и беруши. Всем работникам под личную роспись выданы инструкции по безопасным методам работы по их профессии.

Все рабочие, поступающие на рудник, обучаются и инструктируются согласно "Положения о порядке обучения и инструктажа рабочих безопасным приемам работы в ОАО "Пикалевское объединение "Глинозем”. Каждое рабочее место обеспечено инструкцией по технике безопасности.

Для сообщения между уступами устраиваются съезды.

Забойные железнодорожные пути заканчиваются предохранительными упорами и ограждающими сигналами.

Движение автомобилей на дорогах карьера регулируется стандартными знаками, предусмотренными "Правилами дорожного движения”.

Все вращающиеся части машин и оборудования имеют различные ограждения и устройства.

Ленточные конвейеры дробильно-сортировочной фабрики обеспечены устройствами для аварийной остановки, сигнализацией о начале запуска, блокирующими устройствами, переходными мостиками.

Ограждение приводных и натяжных станций конвейеров ДСФ блокированы. При обслуживании электроустановок применяются необходимые защитные средства.

На подстанции все отходящие фидеры напряжением выше 1000 В, питающие карьерные электроустановки, оборудованы аппаратурой, обеспечивающей автоматическое отключение линий при замыкании на землю одной фазы.

Освещение в ночное время суток рабочих мест, промплощадки рудника, путей следования людей и транспорта осуществляется лампами ДКСТ и прожекторами.

В соответствии с требованиями РД48-28-01-84 "Система управления охраной труда в Министерстве металлургии" в ОАО ”Пикалевское объединение "Глинозем” введен в действие стандарт предприятия СТП 0113-08.03-86 ССБТ "Система управления охраной труда”.

На известняковом руднике инструктаж и обучение безопасным методам работы производится согласно "Положения о порядке обучения и инструктажа рабочих безопасным приемам работы в ОАО "Пикалевское объединение "Глинозем”.

Контроль за состоянием техники безопасности осуществляется согласно "Положения о многоступенчатом методе контроля за состоянием охраны труда и техники безопасности в цехах и заводах ОАО "Пикалевское объединение "Глинозем”.

Системой работы по профилактике травматизма на известняковом руднике предусматривается четырехступенчатая проверка:

ежесменная проверка - I ступень

еженедельная проверка - П ступень

не реже 2-х раз в месяц - Ш ступень

не реже 1 раза в месяц - IV ступень

На основании приказа по ОАО проводятся целевые и комплексные проверки.

Ежеквартальные проверки проводятся под руководством главного инженера ОАО "ПО ”Глинозем”.

Стандарт предприятия СТП - 113-08.03-86 "Система управления охраной труда" определены обязанности рабочих и должностных лиц по технике безопасности.

С целью обязательного участия всех ИТР рудника в профилактике нарушений Правил безопасности на месте работы, регистрация и принятия мер по их предупреждению введены "Дневник профилактической работы по охране труда" и "Книжка по безопасности с отрывными талонами”.

На известняковом руднике создан Совет по профилактике нарушений Правил безопасности. Совет рассматривает нарушения ПТБ, допущенные рабочими и ИТР. Заседание Совета проводится 1-2 раза в месяц.

На руднике периодически проводятся совещания ИТР и общественных инспекторов, семинары с общественными инспекторами и отчеты по технике безопасности инженерно-технических работников.

На руднике имеется кабинет по технике безопасности, оснащенный приспособлениями, плакатами, литературой.

Инженер по технике безопасности проводит обучение рабочих Правилам техники безопасности и контроль за соблюдением ОТ и ТБ.

Постоянный общественный контроль осуществляется комиссией охраны труда и технике безопасности участков.

На руднике имеется здравпункт, пункт общественного питания - столовая. Горные машины и основные рабочие места обеспечены аптечками первой помощи. Все участки обеспечены санитарно-бытовыми помещениями. Проводятся обязательные медицинские осмотры рабочих и служащих рудника.

По плану мероприятий по охране труда и техники безопасности на 2001 год планировалось 25 мероприятий, из них выполнено 22, три находятся в стадии выполнения.

4.14 Расчеты радиусов опасных зон

Радиус опасной зоны по разлету осколков:

м

По ЕПБ принимаем радиус опасной зоны по разлету осколков равным 200 м

Радиус опасной зоны по сейсмическому воздействию взрыва определяется по формуле "Союзвзрывпрома”:

м

Радиус опасной зоны по ударной воздушной волне на застекление

м

так как на карьере применяется КЗВ, полученное значение увеличиваем в 1,2 раза

м

при отрицательных температурах радиус опасной зоны по действию УВВ на застекление следует увеличить еще в 1,5 раза

м

Все здания находятся за пределами опасных зон

4.15 Ликвидация отказавших зарядов

Если при последующей работе в забое будет обнаружен отказ, об этом надо немедленно поставить в известность руководителей, а работу в забое прекратить до ликвидации отказа. Категорически запрещается вытаскивать из развала породы торчащие концы проводов, остатки детонирующего шнура.

Ликвидацию отказов в данных условиях целесообразно проводить либо повторным взрыванием (если в скважине остался конец ДШ, идущий к боевику), либо разборкой породы в месте нахождения заряда. В случае, когда порода в месте расположения скважины не поддается разборке, можно постепенно взрывать породу в районе расположения заряда шпуровыми зарядами. При этом их располагают не ближе 1 м к оси ликвидируемого заряда. Места расположения отдельных шпуров устанавливает руководитель взрывных работ.

4.16 Меры безопасной организации буровзрывных работ

Площадка обуриваемого блока должна быть освобождена от посторонних предметов и спланирована для обеспечения беспрепятственного передвижения бурового станка от скважины к скважине и придания ему горизонтального положения при помощи гидродомкратов без вспомогательных средств.

К буровому станку должен быть обеспечен беспрепятственный подъезд транспорта.

Расположение станка на обуриваемой площадке:

Для бурения скважин первого ряда буровой станок следует располагать так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна бровке уступа и гусеницы станка находились от бровки уступа на расстоянии не менее 3 метров. В отдельных случаях, в зависимости от конструкции бурового станка, допускается расположение гусениц на меньшем расстоянии, но вне призмы обрушения.

При угрозе обрушения или сползания уступа буровой станок должен быть отведен в безопасное место.

Выполняя бурение скважин вблизи откоса вышележащего уступа, станок необходимо располагать кабиной от борта.

Бурение скважин должно производиться на оптимальных режимах, устанавливаемых оптимальным путем, в зависимости от физико-механических свойств пород и типов станков. Запуск и остановка бурового станка должны производиться в строгом соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации станков данного типа. Запрещается работа на станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда и при неисправном тормозе лебедки.

Пробуренные скважины в районе работающего бурового станка должны быть перекрыты щитами или пробками.

После обуривания предназначенного к массовому взрыву блока, перед производством взрывных работ, все буровые станки удаляются на безопасное расстояние.

Производство массовых взрывов на карьерах должно осуществляться в соответствии со следующей технической документацией:

а) проектом на буровые работы

б) типовым проектом ведения буровзрывных работ

в) проектом массового взрыва.

Организация и проведение массового взрыва должны определяться нарядом, предусматривающим распределение взрыв-персонала по отдельным видам работ (доставка и разгрузка ВВ, заряжание скважин, монтаж взрывной сети и т.д.)

В случае привлечения к подготовке и проведению массового взрыва кроме взрывников других рабочих, они должны получить соответствующий инструктаж по технике безопасности и их следует закрепить за взрывниками с отметкой в книге нарядов.

Расчетная и графическая часть документации на весь массовый взрыв, передается исполнителем не позднее суток до производства массового взрыва.

Выставление постов охраны опасной зоны производится перед началом установки пиротехнических реле КЗДШ.

Количество выписанных в наряд-путевке ВВ на массовый взрыв должно быть не более расчетного.

После окончания работ по монтажу взрывной сети инженерно-технические работники проверяют правильность ее монтажа и после устранения обнаруженных дефектов письменно уведомляют ответственного руководителя массового взрыва о выводе всех лиц, связанных с подготовкой к взрыву, за пределы опасной зоны.

Осмотр взрывперсоналом взорванного блока производится визуально и начинается с наветренной стороны в местах, проветренных от ядовитых продуктов взрыва. Хождение людей по взорванной горной массе категорически запрещается.

О результатах проверки взрывники докладывают ответственному руководителю массового взрыва. В случае обнаружения отказов ответственный руководитель взрыва принимает решение о продолжении или прекращении взрывных работ.

После осмотра места взрыва и отсутствия отказавших зарядов ВВ ответственный руководитель массового взрыва дает команду на подачу сигнала "отбой”. По этому сигналу посты охраны опасной зоны снимаются.

Время окончания ведения взрывных работ записывается ответственным руководителем массового взрыва в распорядке проведения массового взрыва. С этой записью ознакомляется главный инженер карьера.

Допуск рабочих в карьер разрешается после снижения содержания ядовитых газов в воздухе до установленных норм, но не ранее, чем через 30 минут после производства взрыва, рассеивания пылевого облака и полного восстановления видимости в карьере.

По окончании взрывных работ ответственный руководитель массового взрыва совместно со взрывником, которому были выписаны ВВ по наряд-путевке, подсчитывают общее количество заряженных взрывчатых материалов, указанных в таблице расчета скважинных зарядов - итоговая сумма является основанием для подтверждения расхода взрывчатых веществ и средств инициирования по наряд-путевке.

5. Экономическая часть

Для определения экономического эффекта необходимо провести технико-экономическое сравнение базового и предлагаемого вариантов. Оба варианта относятся к добыче горной массы.

Базовый вариант включает в себя применение для сухого уступа в качестве ВВ аммонита 6 ЖВ и гранулатол. Предлагаемый вариант состоит из применения в качестве ВВ игданита. Расчет экономического эффекта целесообразно провести только по тем элементам затрат, которые изменяются при переходе от базового варианта к предлагаемому. Основной экономический эффект ожидается от замены ВВ.

Цены на ВМ

Аммонит 6 ЖВ: 9 р. за 1 кг

Детонирующий шнур: 2 р. за 1 м

Тротиловые шашки: 34,5 р. за 1 кг; 14 р. за 1 шт

Реле пиротехническое: 6,3 р. за 1 шт

Гранулатол: 12 р. за 1 кг

Аммиачная селитра: 1,2 р. за 1 кг

Дизельное топливо: 6 р. за 1 кг

Игданит 1,5 р. за 1 кг

Капсюль-детонатор 1,4 р. за 1 шт

Показатели по базовому и предлагаемому вариантам

Таблица 5

Проектом предусматривается замена штатных ВВ на простейшее ВВ местного приготовления - игданит. Стоимость игданита основывается на стоимости аммиачной селитры и стоимости дизельного топлива. Применение игданита в качестве основного ВВ оказывается экономически выгоднее, чем применение штатных ВМ заводского производства (аммонит 6 ЖВ, гранулатол).

Экономический эффект применения игданита:

, руб / год

где - базовые затраты на ВМ, равные 7867470 руб / год

- проектные затраты на ВМ, равные 1133652 руб / год

Получим:

руб / год

Таким образом, замена штатного ВВ (аммонита 6 ЖВ, гранулатола) на ВВ местного приготовления для данного горного предприятия значительно снижает стоимость буровзрывных работ, а следовательно - и себестоимость полезного ископаемого. Экономический эффект базируется на экономии расходов на ВМ по статье расходов "Материалы”. Остальные затраты предполагается оставить неизменными.

6. Охрана окружающей среды

6.1 Воздействие карьера на окружающую среду

Горное предприятие представляет собой комплексный источник воздействия на окружающую среду.

Распространение загрязняющих веществ в технологических целях связано с технологией добычи и обогащения полезных ископаемых. Кроме того, горное предприятие оказывает негативное воздействие на окружающую природную среду посредством нарушения земной поверхности.

В состав основных вредных газов, выделяющихся при взрывах, входит окись углерода и окислы азота. В состав вредных газов, выделяющихся при работе машин и механизмов с дизельными двигателями, входят окись углерода, окислы азота в углеводороды.

Большая часть пород вскрыши и добываемых полезных ископаемых имеет повышенные концентрации токсичных элементов, что в значительной степени обуславливает отрицательное воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду.

Главным фактором преобразования окружающей среды являются техногенные процессы, формирующиеся при эксплуатации различных объектов горного производства. Извлечение из недр громадных объемов горных пород и размещение вскрышных пород в отвалы и отходов обогащения в шламохранилищах захватывают нарушениями значительные регионы, как по площади, так и по глубине.

Кроме того, непосредственно на поверхности карьеров, внешних и внутренних отвалов, складов полезных ископаемых происходят процессы пылеообразования и окисления, что и свою очередь приводит к загрязнению почвы, воздуха, поверхностных и подземных вод.

Осушение водоносных горизонтов приводит, как правило, к истощению естественных запасов пресных подземных вод. Осушение напорных горизонтов приводит к формированию депрессионных воронок радиусом более 50 км. На этой площади в совокупности с функционированием других объектов горного предприятия происходит существенное изменение свойств геологической среды.

Существенное негативное влияние открытые горные разработки и процессы дробильно-обогатительного производства оказывают посредством вредных выбросов в атмосферу, пылением отвалов пустых пород. Твердые фракции промстоков (отходы обогащения) после их осушения легко подвергаются разрушению ветром, также легко переносятся по воздуху, образуя периодически пыльные бури, что приводит к рассеиванию механических и химических загрязнений и почвенном покрове и в поверхностных водах.

6.2 Охрана атмосферного воздуха

Источниками выброса вредных веществ в атмосферу на комбинате являются:

карьер; буровые станки СШБ-250 МНА, массовые взрывы; погрузочные работы, транспортирование горной массы;

отвалы; работа по отсыпке отвалов;

обогатительная фабрика, разгрузка, дробление, перегрузка и транспортирование руды и породы;

центральная котельная;

Предусматривается применение герметизированного оборудования, увлажнение руды, очистка от пыли аспирационного воздуха, снижение концентрации сернистого ангидрида, окислов азота путем рассеивания в атмосфере за счет высоты дымовых труб.

Требуется механизация всех технологических процессов по загрузке, разгрузке, дроблению и грохочению материалов.

Для сокращения влияния выбросов вредных веществ на жилую зону, промышленные предприятия должны быть отделены санитарно-защитной зоной. Согласно СНИПа СН-245-71 предприятия по добыче железной руды открытым способом относятся ко II классу - размеры санитарной зоны 500 метров, обогатительная фабрика к III классу - размеры санитарной зоны 300 метров.

В санитарно-защитной зоне воспрещено строительство жилых зданий, общественных зданий не связанных с обслуживанием этого предприятия. Территория зоны должна быть благоустроена и озеленена.

6.3 Охрана недр

На данном предприятии применяются следующие мероприятия по охране недр:

обеспечивают полноту геологического изучения рационального комплексного использования и охраны недр;

обеспечивают наиболее полное извлечение из недр запасов полезных ископаемых;

ведут достоверный учет извлекаемых и оставляемых в недрах запасов полезных ископаемых;.

осуществляют доразведку и эксплуатационную разведку и иные геологические работы и целях укрепления минерально-сырьевой базы, повышения достоверности разведанных запасов и изученности горно-геологических и других условий отработки;

выполняют геолого-маркшейдерские работы для обеспечения наиболее полного и комплексного использования месторождения эффективного и безопасного ведения горных работ, охраны недр, зданий, сооружений и природных объектов от вредного влияния горных выработок,

обеспечивать учет состояния и движения запасов, потерь и разубоживания полезных ископаемых;

сброс карьерных вод производят в соответствии с настоящим планом развития горных работ в пруды-отстойники;

горно-транспортные машины и механизмы используют в соответствии с проектом, обеспечивающим безопасность ведения горных работ и наиболее полное, комплексное извлечение полезных ископаемых из недр;

не допускают пережога и переизмельчения горной массы при производстве взрывных работ.

6.4 Рекультивация земель

В соответствии с требованиями действующего природоохранного законодательства все земли, нарушенные в результате добычи и переработки полезных ископаемых, подлежат восстановлению (рекультивации).

Под рекультивацией понимается комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности нарушенных земель, а также на улучшение условий окружающей среды. На действующем предприятии, связанном с нарушением земель, работы по рекультивации - неотъемлемая часть технологических процессов.

Горно-технической рекультивации при разработке месторождения подлежат: выработанное пространство и внешние отвалы.

Складирование торфов для последующего их использования предусмотрено в районе склада ВВ. Основание торфяного склада осыпается скально-моренным грунтом, сам склад формируется путем укладки подаваемых торфов в тело склада экскаватором. Снятие торфов предусматривается экскаватором емкостью ковша 0,65 м3.

Исследования показали, что для дальнейшего использования (рекультивации овалов, создание новых угодий, благоустройство и озеленение города и т.д.) более целесообразно смешивать торф с подстилающими породами (мореной). Таким образом, мощность снимаемого слоя может быть увеличена с 2,5 до 4-5 метров. На основании этого можно применять экскаваторы ЭКГ-6,3ус.

Но предлагаемые технологии раздельного складирования торфо-моренных смесей и скальных пород не дали положительных результатов. Поэтому целесообразнее вовлечение торфо-моренных смесей в сельскохозяйственное производство.

С этой целью вокруг карьера выделяют площади для размещения вскрышных пород.

Вначале отсыпается скальное основание, его высота определяется удобством складирования и техникой безопасности при отвалообразовании на неустойчивое основание. Рекомендуется высота 10 метров. Скальное основание выравнивается, отсыпается. Оно с южным уклоном, с целью лучшего восприятия солнечной энергии в короткий летний период. Для предотвращения воздействия северных холодных масс воздуха с северной части поля, отсыпаются предохранительные пояса.

После формирования скального основания поверх него укладывается торфо-моренная смесь. Среда смеси кислая (РН = 5,0-5,5). Для раскисления добавляются талькохлоритовые сланцы, которые кроме раскисляющих свойств содержат микроэлементы для нормального развития растений.

Таблица 6

Объемы работ по рекультивации отвалов

Виды работ

Ед. изм.

Объем

Разработка растительного грунта и торфа из отвала

м3

1456000

Планировка грунта бульдозером слоя 0,3м. на поверхности отвалов

м2

4560000

Механизированная посадка двухлетних саженцев хвойных пород

га

630

Заготовка посадочного мате риала

тыс. шт.

4570

Уход за посадками в течении одного года навесным культиватором

га

710

6.5 Охрана водных бассейнов

Выбор площади строительства промышленных объектов комбината проведен с учетом максимального предотвращения загрязнения озер района.

Генпланом комбината предусмотрено размещение промышленных объектов на водосборной площадке. Таким образом, все атмосферные воды со всех промплощадок попадают только в это озеро, не загрязняя других озерных систем района.

В свою очередь используется естественный пруд - отстойника путем строительства глухой плотины, отсекающей его от системы смежных озер. В целях подпитки нижней системы чистой водой, проектом предусмотрено, вдоль южного берега, строительства канала, отводящего ливневые воды чистых незастроенных территорий в нижнюю систему озер, минуя озеро. В настоящее время заканчивается строительство подобного канала и с северной стороны озере.

Избыточные воды после переполнения озера - отстойника организованно сбрасываются в нижнюю систему озер после предварительной очистки от шлаков обогатительной фабрики (озеро является также хвостохранилищем).

Ливневые воды всех промплощадок (за исключением площадки рудоподготовительных фабрик) перед сбросом в озеро предусматривается очищать на начальных очистных сооружениях следующих промплощадок:

- автобаза;

- база энергохозяйства;

- база ГСМ;

- база центральных мастерских и ЗРГОО.

Кроме того, предусматривается нефтеловушка на площадках 1-3.

В результате очистки воды с начальным содержанием нефтепродукта 350 мг/л содержит всего 5 мг/л, а с учетом разбавления водами всего водного бассейна содержание снижается до 0,01мг/л.

В настоящее время появилась необходимость предусмотреть дополнительную предварительную очистку ливневых вод с площадки рудоподготовительных фабрик и сооружений ремонтной зоны, включая РСУ, базу монтажных организаций и центральную котельную, а также вод котельного водоотлива.

6.6 Отходы производства и потребления

Согласно "Инструкции о порядке единовременного учета образования, использования и обезвреживания токсичных отходов”, а также "Временному классификатору токсичных промышленных отходов”, с учетом расхода материальных ресурсов, использования и утилизации промышленных отходов образуются следующие виды отходов:

Вскрышные и вмещающие горные породы. Нетоксичные. Объемы вывозки в отвалы соответствуют плановому коэффициенту.

Большая часть отходов представлена вскрышными породами, которые складируются в отвалы при отработке на карьере. Отходы обогащения руд складируются на хвостохранилище площадью - 341 га.

Использование вскрышных пород составляет около 7500 т. в год. Вскрышные породы использовались в качестве щебня для внутренних дорог, бетона, дамб и для внешних потребителей.

Хвосты ДОФ - нетоксичные кварцевые пески на 75%. Образуются до 1050 тыс. т. /год, в зависимости от количества переработанной руды и планового выхода концентрата. (33-34%). Передаются ОЗСК - для силикатного кирпича. Кроме того, могут быть использованы в качестве флюсов на комбинате.

Отсевы щебеночного производства. Нетоксичные. Гранодиоритовые пески крупностью до 5мм. Могут быть использованы в качестве наполнителя фильтров водоочистных сооружений и канализационных очистных сооружений.

Отработавшие ртутные лампы. Первый класс опасности по ртути. В каждой лампе, по данным Госкомстата, содержится 100 гр. ртутного стекла (0,065гр. ртути). Планируемый годовой расход ламп 7500 штук. Все отработавшие лампы сдаются на демеркуризацию.

Нефтеотходы. Второй класс опасности. Использованные технические масла. Достигнутый уровень сбора масел после их использования 37,3% от годового расхода. Собранные нефтепродукты используются на собственные нужды в качестве смазки, топлива, а большая часть собирается и сжигается в топках сушительных барабанов. Основная промплощадка имеет замкнутую оборотную систему ДОФ, ливневую канализацию, поэтому все потери масел в конечном итоге оказываются в оборотной воде ДОФ. Часть уходит с карьерными водами, что контролируется лабораторными замерами по утвержденному графику. Баланс расхода масел составляет 70340 тон, что является лимитом потерь, представленным на согласование и утверждение.

Нефть и шламы. Третий класс опасности. Образуются при очистке нефтеулавливающих отстойников, моек технологического транспорта. На двух мойках ЦТТ образуется 1235 тонны нефтешламов с содержанием нефтепродуктов 0,75 мг/г и 74,1 т. на двух мойках АТЦ с таким же содержанием нефтепродуктов, всего 1309,1 т. шлама. Шлам, согласно рекомендациям, сжигаются на полигонах.


Подобные документы

  • Геологические и горнотехнические характеристики месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы. Складирование полезного ископаемого. Система разработки месторождения. Вскрытие карьерного поля месторождения.

    отчет по практике [752,7 K], добавлен 22.09.2014

  • Общие сведения о районе месторождения, горно-геометрические расчеты. Вскрытие месторождения, система его разработки. Подготовка горной массы к выемке. Транспорт горной массы. Вспомогательные работы: осушение и водоотлив, ремонт, электроснабжение.

    дипломная работа [537,8 K], добавлен 23.07.2012

  • Краткая геологическая и горно-техническая характеристика месторождения. Горно-геологический анализ карьерного поля. Уточнение запасов полезного ископаемого и вскрышных пород. Выбор высоты уступов исходя из принятого оборудования и строения залежи.

    курсовая работа [134,4 K], добавлен 26.01.2013

  • Геологическое строение карьерного поля. Гидрогеологические условия, характеристика полезного ископаемого, подсчет запасов. Проектная мощность и режим работы карьера. Оборудование, механизмы для вскрышных и добычных работ. Характеристика отвальных работ.

    курсовая работа [274,7 K], добавлен 28.03.2016

  • Горно-геометрический анализ карьерного поля с уточнением запасов полезного ископаемого и вскрышных пород. Производительность бульдозера, вскрышного и добычного экскаваторов. Выбор и обоснование рабочих и нерабочих углов откосов уступов и бортов карьера.

    курсовая работа [454,7 K], добавлен 08.01.2013

  • Характеристика Лебединского горно-обогатительного комбината. Геологическое строение месторождения. Расчет параметров карьера. Вскрытие месторождения. Выбор и расчет оборудования на вскрыше и добыче; системы разработки и ее элементов, буровзрывных работ.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.12.2011

  • Геологическое строение Понийского месторождения. Условия залегания полезного ископаемого. Описание комплекса пород, слагающих месторождение. Производственная мощность карьера. Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи. Углы откосов бортов.

    дипломная работа [3,7 M], добавлен 14.02.2015

  • Краткая геологическая характеристика месторождения. Выбор метода вскрытия и подготовки шахтного поля. Расчет годовой производственной мощности рудника и срока его существования. Анализ эксплуатационных и капитальных затрат на вскрытие месторождения.

    курсовая работа [60,9 K], добавлен 03.07.2012

  • Особенности открытого способа разработки полезных ископаемых по сравнению с подземным. Выбор и обоснование рабочих и нерабочих углов откосов уступов и бортов карьера. Горно-геометрический анализ карьерного поля с уточнением запасов ископаемого и пород.

    курсовая работа [129,0 K], добавлен 23.06.2011

  • Геологическое строение характеристика месторождения. Свойства горных пород. Существующие состояния и анализ горных работ. Вскрытие карьерного поля. Электроснабжение карьера, используемое оборудование. Разработка альтернативных вариантов развития участка.

    дипломная работа [579,4 K], добавлен 07.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.