Допечатная подготовка издания. Внешнее и внутреннее оформление сборника "Афоризмы"

2.6.3 Вывод фотоформ

Для получения фотоформ применяются следующие оборудование: растровый процессор, фотонаборный автомат, процессор для обработки экспонированного фотоматериала.

Растровый процессор RIP необходим для получения растровых точек на фотоформе. На ход RIP поступает PS-задание, в составе которого входят цветоделенные изображения, поделенные на части (сепарации) по количеству используемых для печати красок. Каждая сепарация - полутоновое изображение, где каждый пиксель предоставлен 8-ми битным кодом, т.е. может передавать 256 уровней полутонов, при растрировании для каждого кода пикселя формируется растровая точка с соответствующей относительной площадью. Процесс формирования растровых точек линиатурой и выбранным разрешением. результатом растрирования будет представление полутоновой сепарации в виде битовой карты, где каждая точка несет информацию для каждой позиции лазера, проводить экспонирование или нет.

ФНА нужны для получения скрытого изображения растрированных иллюстраций и текста. В современных ФНА для формирования изображения используется принцип сканирования световым лучом, сфокусированным на плоскости фотоматериала в пятно малого размера. В качестве источника света используется лазер.

Для обработки экспонированного фотоматериала применяется проявочный процессор. Процесс обработки включает операции проявления, фиксирования, промывки и сушки. Каждая секция выполняет определенную работу в процессе превращения экспонированной пленки в полностью готовую сухую пленку. Для вывода фотопленок используем ФНА фирмы Heidelberg Signasetter PRO. ФНА поставляется в комплекте с RIP-процессором. Для ФНА выбираем фототехническую пленку Agfa SetPrint серии HN. Эта пленка чувствительна к красной зоне спектра для работы в лазерных экспонирующих устройствах с гелий-неоновым лазером и красным лазерным диодом. Толщина подложки 100 мкм. Эта пленка стабильно ведет себя в работе, нет необходимости жесткого контроля за соблюдением технологии, имеет высокую технологическую скорость.

Формный процесс

Проектируемый формный процесс основывается на применении предварительно очувствленых формных пластинах, которые изготовляются на специальных предприятиях. Применение таких пластин существенно сокращает длительность производственного цикла изготовления печатных форм, т.к. технологический процесс начинается с экспонирования.

Для изготовления печатных форм используем пластины японской фирмы Mitsubishi. Эти пластины состоят из алюминиевой основы толщиной 0,3 мм и светочувствительного слоя на основе ОНХД величиной 1,9 - 2,1 г/м². Поверхность алюминия подвергнута электрохимическому зернению, электрохимическому анодированию и специальной химической обработке с целью создания устойчивой гидрофильной пленки. Основные характеристики пластин: разрешающая способность - 10-12 мкм, шероховатость - 0,51-0,6 мкм, тиражестойкость - до 100 тыс., воспроизводимая линиатура - до 80л/см, воспроизведение растровой точки в светах - 2%, в тенях - 98%. Специальное матовое покрытие поверхности пластины обеспечивает быстрое достижение вакуума при копировании. Копировальный слой имеет ярко-зеленую окраску, что обеспечивает контроль качества копий. Для проявки пластин могут быть использованы любые проявители для позитивных пластин. Пластины совместны с любыми растворами для очистки форм, гуммирования и средствами корректировки.

Для экспонирования выбираем копировальную раму германской фирмы SACK серии 19 1155. На копировальной раме выполняются следующие операции создание предварительного разряжения, его углубление достижения основного вакуума, экспонирование, дополнительное экспонирование.

Пластина помещается в копировальную раму и на нее накладываем монтаж диапозитивов эмульсионной стороной к копировальному слою. Совмещение монтажа и пластины производится по шрифтам или по меткам. За обрезным полем подкладываются две шкалы контроля формного процесса: СПШ-К и РШ-Ф.



Рис.

Экспонирование частиц пыли в процессе записи на формные пластины а) копирование без матовой пленки; б) копирование с матовой пленкой, предупреждающей запись пылинок

После копирования изображения с фотоформы на пластину необходимо проявить скрытое изображение: с помощью слабого щелочного раствора-проявителя растворить и удалить с пробельных элементов копировальный слой. Интенсивность растворения слоя зависит от концентрации проявителя, его температуры и времени проявления.

После проявления выполняют дополнительные операции: промывку, гуммирование и сушку.

Для обработки печатных форм выбираем проявочный процессор фирмы Unigraph серии QUARTZ Q125

Для получения полностью проявленной и высушенной формы, готовой к употреблению, процессор оборудован четырьмя основными секциями: проявления, промывки, нанесения защитного покрытия и сушки.

Готовая форма подвергается контролю по шкалам оперативного контроля. Кроме этого, проверяется чистота пробельных элементов и отсутствия повреждений печатающих элементов.

3. Печатный процесс

Схема.

3.1 Выбор и обоснование выбора печатного оборудования

Для миниатюрных изданий в соответствии с ТУ можно использовать как основные способы печати: высокий, офсетный и глубокий, так и другие способы печати.

Для печатания данного издания была выбрана, офсетная печать. Существует, ряд преимуществ у этой формы печати. Офсетный способ печати имеет наибольшее распространение и идеально подходит для данного проектируемого издания, точное воспроизведение текста. Область применения офсетной печати простирается от печатанья многокрасочных обложек, вклеек, карт, этикеточной продукции до высокохудожественных репродукций, плакатов.

Особенность офсетной печати состоит в том, что изображение с печатной формой передаётся вначале на промежуточную, легко деформирующуюся поверхность, а затем с неё на поверхность печатного материала. Эта особенность позволяет применять офсетную печать для печатания на самых различных материалов: бумаге, картоне и т.д.

В процессе печатания в офсетных печатных машинах по печатной форме, закреплённой по окружности формного цилиндра, сначала прокатываются увлажняющие валики, которые оставляют влагу на пробельных элементах, делая их не восприимчивыми к краске. Затем на тот же оборот цилиндра по форме прокатываются красочные валики, наносящие краску на печатающие элементы.

Имеются и другие бесконтактные системы увлажнения пробельных элементов офсетной печатной формы, например набрызгивание мельчайших капелек влаги.

При печатании в современных офсетных машинах различных типов скорость вращения печатной формы составляет от 100 - 250 до 450 - 950 оборотов в минуту. С печатной формы краска передаётся на так называемый офсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует. Поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым, на офсетной резинотканевой пластине - обратным, а на бумаге - снова прямым.

В офсетных печатных машинах, конструктивные особенности и формат печати, имеют большое число вариантов. Но все они сохраняют основную характерную особенность офсетной печати: по офсетной печатной форме за один оборот проходят увлажняющие и красочные валики. Всё остальное - схема построения, печать с листов или с рулона бумаги, форматы, скорость печати - может варьироваться в широком диапазоне.

Офсетная печать может нарушаться в результате влияния следующих факторов:

- нарушения технологического режима при изготовлении печатной формы;

- изгиба формы или листа бумаги;

- деформации бумаги и др.

Так как тираж составляет 3000 экз., то здесь уместно выбрать

Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы - гидрофобные, пробельные - гидрофильные (рис.).

Схема офсетной печати

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин:

· универсальные возможности художественного оформления изданий;

· возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

· доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

· наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

· улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

· внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

· возможности изменения формата и красочности печатания;

· широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м² до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м²);

· достаточно высокая рабочая скорость (до 10 - 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

· сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше - от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата.

При выборе печатного оборудования, прежде всего надо исходить из таких показателей, как формат, тираж, красочность продукции.

Выпускаемое издание имеет красочность: 2+2, 1+1.

Для печати подходит машины Roland R304 3B, для печати с лица и оборота (с устройством переворота листа) фирмы «Man-Roland», Германия. Это листовая двухкрасочная машина, формат машины 72х102 см. Печать будет осуществляться в два прогона. Хотя длительность цикла при печати в 2 прогона возрастает, чем при печати на машинах с переворотом листа, однако качество лицевой и оборотной стороны оттиска будут одинаковым. Кроме того. расход бумаги меньше, т.к. проводка листа на односторонних машинах осуществляется только за переднюю кромку, что позволяет экономить полосу бумаги около 1 см на каждом оттиске. Проводка за переднюю кромку также упрощается изготовление форм и монтажей, которые становятся одинаковыми по раскладке для лицевой и оборотной стороны независимо от формата.

Для печати обложек в 2-е краски наиболее подходит машина Roland R304 3B - двухкрасочный.

Таблица. Техническая характеристика листовых печатных машин

Параметры	Roland R304 3B
Формат запечатываемого листа, мм max min	740х530 260х400
Габариты, м: длина ширина высота	7875 2900 1870
Красочность	2+2
Штат обслуживания, чел.	4
Площадь изображения, мм	735х510
Производительность листов в час,	13000
Коэффициент использования по формату, Кф.	0,74
Коэффициент использования по оборотам, Ко	1
Коэффициент полезного действия времени печатания, Кп	0,134
Коэффициент использования оборудования, Ки	0,1
Время печатания одного тиража, час	18,5

3.2 Материалы для печати тиража

Для проектируемых изданий выбираем следующие материалы в соответствии с технологическими инструкциями, ОСТами, ТУ.

1. Бумага для печати текста:

- бумага офсетная №1 марки А, машинной гладкости, масса - 70 г/м²; ГОСТ 9094, ТУ 5451-005-02250250-2000 производитель - предприятие - Краснокамская фабрика «Гознак», толщина - 87 мкм; плотность - 0,75-0,85 г/см³; гладкость - 30-80 с., проклейка - 1,25-1,75 мм.

2. Бумага для печати обложек:

- бумага офсетная №1 марки А, каландрированная, масса - 120 г/м²; ГОСТ 9094, ТУ 5451-005-02250250-2000; предприятие - производитель - Краснокамская фабрика «Гознак»; толщина - 150 мкм; плотность - 0,75-0,85 г/см³; гладкость - 30-80 с., проклейка - не нормируется.

3. Бумага для форзацев:

- бумага форзацная марки А, ГОСТ 6742, масса - 120 г/м², толщина - 150 мкм, плотность - 0,75 - 0,85 г/см², гладкость - 30 - 80 с.

Краска. Подразделение Akzo Nobel InKS является частью одного из ведущих европейских производителей печатных красок компании Akzo Nobel. Ассортимент товаров производимых компанией покрывает все возможные потребности для всех видов печати. Это означает возможность получать все необходимые для работы материалы из одного источника.

Ультрафиолетовые офсетные краски серии UVOLITH (Уволит) предназначены для печати на бумагах и картоне. Обладают хорошими литографскими свойствами, и пригодны для ротационных и листовых офсетных машин.

Для печати текста:

- офсетная краска с УФ закреплением (триадная) - UH 7100 - артикль, наименование Uvolith.

Для печати обложек:

- офсетные краски с УФ закреплением (триадная) - артикль VH 0100 - 2100 - 3100 - 7100, наименование Uvolith.

3.3 Подготовка машины к печати

Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажняющих валиков, запечатываемый материал, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению. Тиражные печатные формы должны быть, покрыты защитным коллоидом, и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть проставлены все метки и кресты, а также шкалы оперативного контроля печати.

Подготовка машины к печати включает в себя следующие операции:

- подготовка бумагопроводящей системы включает в себя зарядку стапельного стола, которая производится до печатания тиража и во время печатания тиража; установку самонаклада и листовой приемки на формат и толщину бумаги;

- подготовка печатного аппарата включает в себя установку декеля, установку зазора между печатным и офсетным цилиндром, установку формы, приводку форм;

- подготовка увлажняющего аппарата включает в себя установку валиков и предварительную настройку подачи увлажняющего раствора;

- подготовка красочного аппарата включает в себя установку валиков и ножа и предварительную настройку подачи краски.

3.4 Печатание тиража

По окончании подготовки машины печатают контрольные оттиски, устанавливая оптимальный режим подачи краски-влаги и сравнивая полученные результаты печати с пробным оттиском. Мастер контролирует качества контрольных оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе и утверждает к печати эталонный лист. При печати тиража эталонный лист. При печати тиража осуществляются следующие операции:

- контроль качества тиражных оттисков путем сравнения с эталонным листом;

- периодический контроль и корректировка рН увлажняющего раствора;

- периодическое перемешивание краски в красочном ящике - во избежания отмарывания.

4. Послепечатные процессы. Отделка отпечатанной продукции

4.1 Схема послепечатной обработки текста

Схема.

Проектируемое предприятие выпускает издания в твердом переплете. Для изготовления изданий в переплетно-брошюровочном цехе используется пооперационное оборудование и ручные процессы. Технический процесс изготовления изданий в твердом переплете начинается сталкивание листов.

Сталкиванию подвергаются незапечатанная бумага, оттиски и различные листовые переплетные материалы перед печатанием, отделкой, разрезкой и фальцовкой.

Разрезка листов

Подрезка и разрезка листовых материалов производится на одноножевых бумагорезальных машинах, они универсальны и используются для резки не только бумаги и оттисков, но и различных переплетных материалов. Для того чтобы выбрать необходимый формат резальной машины необходимо рассчитать максимальную диагональ листа. Но резальную машину применяется и для разрезки листовой бумаги на формат печатного листа. Выбрана одножевая бумаго-резальная машина фирмы WOHLENBERG Cut-tec 155. Одноножевая резальная машина WOHLENBERG cut-tec 155. Длина реза 1550 мм. Длина реза должна быть больше диагонали листа максимального формата разрезаемых материалов, чтобы стопу можно было свободно поворачивать на талере машины в процессе резки. На этой машине будет производится резка форзацев, обложек. Важным достоинством одноножевых резальных машин Wohlenberg по сравнению с аналогичными машинами других фирм является безопасное и точное движение ножа, которое обеспечивается новым кодирующим устройством, отслеживающим его движение по всем 360 градусам цикла.

Фальцовка

Для фальцовки применяется комбинированный фальцевальный автомат Stahl KD 66.

Таблица. Техническая характеристика кассетного фальцевального автомата KD 66

Формат фальцуемой бумаги, см: max min	66х104 15х20
Минимальный размер фальца, см	5,5
Максимальное количество сгибов	3
Производительность, л/час	до 25000
Масса, кг	956
Потребляемая мощность, кВт	5,0
Габариты, см	2,8х4,8

Данный автомат поставляются с четырьмя или шестью фальцевальными кассетами и двумя перпендикулярными секциями. Листы-оттиски должны быть сфальцованы так, чтобы обеспечивалась последовательность страниц в тетради. Все листы в тетради должны быть плотно затянуты в фальцах. На страницах не должно быть складок и морщин. Привод фальцевальных ножей осуществляется с помощью синхронной системы управления.

С учетом рекомендаций технологических инструкций для данных изданий будет применяться простой приклейной форзац, так как данное книги шьются потетрадно нитками и имеют толщину до 10 мм. Данный тип форзаца наиболее распространен. Он прост в изготовлении и прикреплении к деталям, является экономически выгодным, так как операции по его фальцовке и прикреплению к тетрадям автоматизированы.

Скрепление книжных блоков

При потетрадном скреплении книжных блоков комплектовка блоков на листоподборочной машине Setmaster Signatur Collator (Англия). Машина может иметь любое, кратное 5, количество ротационных станций вакуумной подачи тетрадей.

Потетрадное шитье блоков

В каждом комплекте блоков должно быть полное число доброкачественных тетрадей данного издания со всеми дополнительными деталями. Тетради в комплекте должны быть расположены в заданном порядке верхними и корешковыми полями соответственно в одну сторону.

Для книжных блоков, обрабатываемых без применения автоматических линий, скрепление блока - шитье нитками на марле. Шитье на марле выполняется простым переплетным стежком. Согласно технологическим инструкциям, число стежков равно 2. Шитье блоков изданий производится на универсальном ниткошвейном автомате НШ 382А. Книжные блоки должны быть сшиты прочно, без обшивок, тетради прошиты всеми стежками, нитки стежков плотно натянуты и не подвижны, петли на корешке плотно затянуты. Фальцы тетрадей должны находится в одной плоскости.

Для книжных изданий будет осуществляться полная обработка корешка, которая включает в себя отбивку фальцев, приклейку корешкового материала и каптало-бумажной полоски, а также многократный обжим корешка. Отбивка фальцев необходима для создания лучшей раскрываемости книги, для сохранения стойкости формы корешка в процессе пользования, для более прочного соединения крышки с блоком, а также для улучшения внешнего вида. Обработка корешка осуществляется пооперационно и вручную.

Обжимка корешка блоков осуществляется на обжимном станке БМП-3 имеющий высокую производительность труда.

Обрезка блоков с трех сторон

Обрезка блоков с трех сторон - трехножевая автоматическая резальная машина «А-43 Дм» фирмы «Вольнберг», имеющий высокую скорость работы. Данная машина обрезает блок с трех сторон как по одному, так и привертками. Машина может работать со скоростью 18-36 приверток в минуту. Она рассчитана на работу в паре с блокоукладчиком и поэтому может работать автоматически. Величина срезки нижнего, верхнего и переднего полей регламентируется ГОСТ 5773, а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели качества книги.

Заклейка и сушка корешка

Заклейка и сушка корешка в зажатом состоянии при минимальном (около 5 мм) выходе корешка из зажимов обеспечивает высокие значения коэффициента спрессованности и прочности склейки тетрадей.

Технологический процесс изготовления переплетных крышек

Параллельно с изготовлением и обработкой блоков осуществляются операции по изготовлению переплетных крышек. Технологически процесс изготовления цельнокрытых переплетных крышек типа 7 включает семь операций:

1) резка листов картона на полосы;

2) разрезка полос картона на сторонки;

3) раскрой покровного материала;

4) раскрой бумаги или картона для отстава;

5) сборка крышек;

6) сушка крышек;

7) отделка переплетных крышек.

Раскрой картона осуществляется на картонорезальной машине «РК» «Колбус». Резка картона осуществляется в два этапа: сначала листы разрезаются на полосы, затем полосы - на сторонки.

Далее используем листовую универсальную крышкоделательную машину DA-36 фирмы «Колбус» (крышки от 110х155 мм), широкие возможности сборки крышек по форматам, по виду отстава: гибкий, п/жесткий, жесткий; более проста в обслуживании, меньшие техотходы. Эта машина рассчитана на изготовление переплетных крышек типа 7 из листовых запечатанных и незапечатанных покрывных материалов.

Сушка крышек - естественная.

Переплетная крышка служит не только для защиты книжного блока от загрязнения и повреждений, продления срока службы издания, но является важным элементом внешнего оформления книги. Для переплетной крышке типа 7 на отпечатанные листы-оттиски припрессовывается матовая пленка на машине «Максибонд». Полимерная пленка не только улучшает внешний вид, лоск поверхности, насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницаемой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв. Способ припрессовки бесклеевой.

Вставка блока в крышки

Далее производится вставка блока в крышки и штриховка. Вставка - соединение блока с переплетной крышкой - ответственная операция процесса изготовления книги. Выбираем автомат «КЕ» «Колбус» для обработки изданий малых и средних форматов. Блок с крышкой соединяют, обычно приклеивая внешние стороны форзацев и клапанов корешкового материала блока к внутренним сторонам переплетной крышки. При этом раствор клея наносят на форзацы и клапаны корешкового материала, а потом блок вставляют в крышку. Большую роль при вставке играет правильное совмещение блока с крышкой и прочное, без перекоса, приклеивание к ней всей поверхности форзаца.

Штриховка книг

Для штриховки книг используется штриховально-прессовальный автомат «FE» «Колбус».

Упаковка и обвязка книг

Берется упаковочная машина «БУК-390»+обвязочно-паковальная машина «МОП-2», размеры упакованных пачек: длина 17-36 см, ширина 14,5-27 см, высота 12-19 см.

Каждая пачка тиража содержит заданное число доброкачественных экземпляров книг данного издания.

Пачки должны быть плотно обтянуты упаковочным материалом - бумагой или картоном.

Нахлест концов бумаги или картона должны быть аккуратно и плотно загнуты на торцы пачек, без морщин, бугров и помятостей. Края бумаги должны быть склеены.

5. Охрана труда

Общие требования безопасности

1.1. Требования инструкций обязательны для всех работников издательств.

1.2. Работники издательства должны знать расположение основных служб, ремонтных и дежурных служб, уметь ориентироваться на предприятии; соблюдать установленные правила поведения с учетом применяемых транспортных средств.

1.3. Основные и вспомогательные процессы должны выполнять с соблюдением «Правил по охране труда для издательства».

1.4. Работники должны соблюдать следующие правила:

· материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию следует укладывать аккуратно при высоте складирования не более 1,6 м от уровня пола (включая высоту тары);

· рулонная бумага и бочки («внакат») укладываются не больше чем в три яруса, при этом каждый рулон (бочка) нижнего ряда должен быть расклинен с двух сторон (не допускается место клиньев использовать случайные предметы: кирпичи, пробки от рулонов и д.р.) стеллажи (поддоны) переносятся, укладываются и разбираются из стопы только двум работниками. Не разрешается оставлять их на торце.

При постоянной работе с подъемом и перемещением тяжестей или при подъеме тяжестей на высоту допустимая масса груза должна быть: для мужчин - не более 35 кг; для женщин - не более 7 кг.

Требования к обслуживающему персоналу

2.1. Все вновь поступающие работники, независимо от предыдущего стажа и вида работ, допускаются к самостоятельной работе только после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и проверке знаний с оформлением в журнале регистрации.

В дальнейшем на рабочих местах проводится повторный инструктаж по безопасности труда с периодичностью не реже одного раза в 6 месяцев, а на объектах и оборудовании повышенной опасности - не реже одного раза в квартал.

2.2. Все принятые вновь на работу должны пройти обучение по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения по безопасности труда. Общие положения». В дальнейшем обучение по охране труда проводится не реже одного раза в три года и заканчивается проведением проверки знаний с регистрацией в протоколе экзамена и выдачей удостоверения установленной формы.

2.3. При переводу на новую работу, с временной на постоянную работу, с одной операции на другую, с изменением технологического оборудования, процесса оргоснастики, с заменой материалов и п.т. работники должны пройти новый инструктаж по безопасности труда на рабочем месте с оформлением в журнале регистрации.

2.4. Работники, принимаемые на работу с вредными условиями труда на высоте, связанную с обслуживанием электроустановок, транспортных средств и сосудов, работающих под давлением, должны пройти предварительные при поступлении и периодические в процессе трудовой деятельности медицинские осмотры.

2.5. Работники, облаживающие объекты (газовое хозяйство, сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы, грузоподъемные механизмы, энергохозяйство) повышенной опасности или привлекаемые для выполнения специальных работ (газоэлектросварочных и др.), допускаются к выполнению своих обязанностей после обучения по охране труда и прохождения инструктажа по безопасности труда при наличии соответствующего удостоверения на право обслуживания этих объектов или выполнения этих работ.

В дальнейшем аттестация этих работников может выполняться в издательствах.

2.6. Каждый работник обязан:

· соблюдать требования технических регламентов и инструкций, трудовую и производственную дисциплину, правила технической эксплуатации оборудования, требования инструкций по охране труда на производственные процессы, правила личной гигиены, требования электробезопасности и пожарной безопасности и предупреждать своих сотрудников о недопустимости нарушения этих правил и инструкций;

· выполнять только порученную работу;

· при получении новой работы требовать от руководителя работ дополнительной инструктаж по безопасности труда;

· содержать в порядке и частоте рабочее место;

· во время работы быть внимательным, сосредоточенным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать посторонними делами и не отвлекать других;

· соблюдать правила внутреннего распорядка;

· проверять перед работой действие блокировок и наличие на местах ограждений;

· не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе;

· знать и соблюдать знаки производственной безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности»;

· пользоваться установленной нормами спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

· проверять перед использованием пригодность средств индивидуальной защиты;

· пролитые на пол смывочные и смазочные вещества, краски, олифы, растворы и т.п. немедленно вытирать;

· укладывать и хранить сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию только в отведенных для этих целей местах и с соблюдением правил складирования;

· хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах (в ящиках) или шкафчиках (тумбочках);

· при получение травмы сообщить о случившемся руководителю работ;

· иметь оказать первую помощь работнику, получившему травму, и немедленно сообщить о случившемся руководителю работ. При необходимости доставить пострадавшего в медпункт или вызвать скорую помощь;

· о замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения к работе не приступать.

2.7. Работник обязан отключить оборудование от электросети, прекратить работу уведомить об этом руководителя работ в случае:

· отсутствия ограждения опасных зон, защитных кожухов машин, аппаратов, устройств, механизмов и др.;

· неисправность оборудования, вентиляции, предохранительных, оградительных блокировочных, пусковых, включающих, тормозных и сигнализационных устройств, а также при обрыве электропроводки и заземляющих проводов;

· прекращения подачи электроэнергии, появления запаха гари, дыма или огня из двигателя, электрошкафов или пускорегулирующей аппаратуры, при нагревании электропроводов, электродвигателей, понижении числа оборотов вала электродвигателя, искрения в электрооборудовании, проявления вибраций;

· вспышка и задымления;

· подтекания растворов растворителей и химреактивов;

· при аварии.

2.8. Работник обслуживающий оборудование (объекты) повышенной опасности, должен ежедневно по окончание работы делать запись в журнале технического состояния оборудования о всех неполадках и состоянии этого оборудования.

2.9. Каждый работник в соответствии с действующим законодательством несет ответственность (уголовную, материальную, административную и моральную) за несоблюдение требований настоящей инструкции, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.

2.10. Запрещается:

· оставлять включенным оборудования и транспортные средства или передавать его другим лицам без разрешения руководителя работ;

· включать и выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена;

· подходить к действующим станкам, установкам, машинам, механизмам, аппаратам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами;

· заходить за ограждения опасных зон;

· опираться на оборудование и разрешать это делать другим;

· проходить под не огражденными подвесными транспортерами или стоять под поднятым и транспортируемым грузом, а также проходить в неустановленных местах через транпортеры-конвейеры и рольганги, садиться или подлезать под них, а также перебегать путь перед движущимся транспортом;

· работать около не огражденных токоведущих частей, прикасаться к неизолированным частям электрооборудования, клеммам, электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления, допускать попадания в них смывочных и смазочных веществ, красок, олиф, растворов, воды и т.п. Загромождать проходы, проезды и рабочие места сырьем, материалами, транспортными устройствами, тарой, готовой продукцией;

· раздеваться и вешать одежду, головные уборы, сумки, портфели и т.п. на оборудование;

· выполнять работу в состоянии наркотического и алкогольного опьянения;

· курить и пользоваться открытым огнем на территории издательства, в отделении, на участке, складе;

· работать одному работнику на объектах и оборудовании повышенной опасности;

· пользоваться в рабочих помещениях электроплитками и электронагревательными приборами.

Требования гигиены труда

3.1. Выполнение работ разрешается при включенной и эффективно работающей вентиляции, достаточном освещении рабочих помещений и мест.

3.2. Работники издательства должны:

· содержать в порядке и чистоте рабочие помещения рабочие места;

· содержать в порядке и чистоте производственные и санитарно-бытовые помещения (санузлы, умывальные, комнаты гигиены женщин, курительные, гардеробные и т.д.);

· содержать в чистоте и хранить в отведенных местах спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты;

· хранить и принимать пищу только в установленных и оборудованных местах (столовых, буфетах, комнатах для приема пищи);

· мыть руки перед едой и по окончании работы теплой водой с мылом;

· принимать душ по окончании работы, если работа связана с общим загрязнением тела;

· знать место и содержание аптечки первой помощи;

· уметь оказать первую медицинскую помощь при производсвенных травмах;

· немедленно обратиться к врачу в случае получения травмы, микротравмы, отравления и общего недомогания.

3.3. Производственные процессы должны выполняться с применением спецодежды, спецобуви и средства индивидуальной защиты (СИЗ), которыми работники обеспечиваются в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты». В случае выполнения совмещенных производственных процессов, при взаимозаменяемости и для повышения безопасности труда работающих администрации издательства разрешено пересматривать состав спецодежды, спецобуви и СИЗ.

3.4. При контакте с ограниченными растворителями, кислотами и щелочами необходимо применять нейтрализующие растворы, защитные пасты и мази. Для предохранения кожного покрова рук следует применять смягчающие кремы и мази по рекомендациям врача.

Требования к организации рабочих мест пользователей

Требования раздела распространяется на организацию рабочих мест пользователей - редакционно-издательских работников, занятых обработкой текстовой и иллюстративной информации на персональных компьютерах: операторов электронного набора, операторов выводных устройств, операторов-дизайнеров.

1. Рабочее место должно быть организованно с учетом эргономических требований согласно ГОСТ 12.2032-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.061-81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».

2. Конструкция рабочей мебели (рабочий стол, кресло, подставка для ног) должна обеспечивать и создавать удобную позу для работы. Вокруг ПК должно быть обеспечено свободное пространство не менее 60-120 см.

Санитарно-гигиенические требования

Требования к естественному и искусственному освещению

Помещения, где используется компьютерная аппаратура, должны иметь естественное освещение. Естественное освещение должно осуществляться через боковое светопроемы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток. Искусственное освещение следует осуществлять в виду системы комбинированного освещения и использовать люминесцентных ламп типа ЛП. Освещение в зоне размещения рабочего документа должна быть 300-500 Лк. Местное освещение не должно создавать обликов на поверхности экрана и увеличивать освещение экрана более 300 Лк. Общее освещение следует выполнять в виде сплошных или прерывистых линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест, параллельно линии зрения пользователя ПК. Требования к микроклимату и ионизации воздушной среды

В производственных помещениях, в которых работа на ПК является основной, должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата:

Таблица

Период года	Температура воздуха, °С, не более	Относительная влажность воздуха, %
Холодный	21 - 24	40 - 60
Теплый	22 - 25	40 - 60

Для поддержания оптимальных параметров микроклимата рекомендуется установка кондиционера. Уровни положительных (n⁺) и отрицательных (n^-) аэроионов в воздухе помещения с ПК должны соответствовать «Санитарно - гигиеническим нормам доступных уровней ионизации воздуха…» (2152-80 от 12.02.80):

Таблица

Уровни азроионов, в 1 см2	n+	n-
Минимальный	400	600
Оптимальный	1500 - 3000	3000 - 5000
Максимальный	50000	50000

Экономические расчеты

Книга является товаром, так как экономическая цель ее производства - это получение прибыли от ее продажи.

Полиграфия, издательская деятельность и остальные сферы бизнеса уже несколько месяцев функционируют в сложных экономических условиях, когда на сокращение объемов производства печатной продукции накладываются нарастающий дефицит сырья и разрастающаяся дебиторская задолженность. В сложившихся условиях справиться с трудностями поможет сокращение расходов и сохранение финансового равновесия между кредитной и дебиторской задолженностью.

В настоящее время российский полиграфист вынужден работать в неравных экономических условиях с западными соседями, расходующим на приобретение бумаги на треть меньше, чем мы, еще и вынужденные дополнительно расплачиваться за это потенциальными клиентами, которым выгоднее печататься за границей.

Кризис: его влияние чувствует каждый, в том числе клиенты типографий. Величина прибыли зависит от объема продаж и суммы затрат, то есть себестоимости проданной продукции. Себестоимость зависит от затраты на материалы.

Печатный лист - это единица измерения объема полиграфического оформления издания. За единицу измерения печатного листа принимается бумажный лист форматом 60 х 90.

Таблица. Техническая характеристика издания

№ п/п	Технические показатели издания	Сборник «Афоризмы»
1.	Формат издания	60 х 90/64
2.	Тираж издания (тыс. экз.)	3
3.	Объем блока: - в печатных листах - в условных листах - в бумажных листах	2,75 2,75 1,375
4.	Формат полосы набора
5.	Гарнитура шрифта: - основного текста - дополнительного текста	Trebuchet MS Comic Sans MS
6.	Кегль шрифта (п): - основного текста - дополнительного текста	8,7 6
7.	Выделительные шрифты	полужирный, курсив, светлый, жирный
8.	Титульный лист	текстовой
9.	Иллюстрации	1+0
10.	Крупнокегельный набор: - заголовки - титул	7 п 24 п
11.	Способ печати	офсетная
12.	Красочность издания	1+0
13.	Тетради: - вид фальцовки	Комбинированный
14.	Способ комплектовки	подборкой
15.	Скрепления: - вид	Потетрадное шитье нитками на кор. Мат.

Определение объема издания

а) в физических печатных листах,

б) в условных печатных листах,

в) в бумажных листах,

г) в авторских листах,

а) Для определения объема издания в физических печатных листах нужно было количество страниц в издании (N стр) поделить на количество страниц в одном печатном листе (Д)

V== ф.п.л.

б) Объем издания в условных печатных листах (Vу.п.л.) определяется умножением объема в физических печатных листах (Vф.п.л.) на коэффициент приведения (Кп), т.е.

Vу.п.л. = Vф.п.л. х Кn

Коэффициент приведения рассчитывается делением площади стандартного физического листа на площадь условного листа, т.е.

За условный лист принят бумажный лист формата 60см х 90см = 5400 см²

Kn=

V y.п.л.=2.75 х 1 = 2,75

в) Для определения объема в бумажных листах нужно было объем в физических печатных листах поделить на два, т.к. в одном бумажном листе содержится два печатных листа, т.е. Бумажный лист - это, лист отпечатанный с обеих сторон.

Vб.л.=

г) Количество авторских листов складывается из объема авторских листов текстового материала, написанных автором

За один авторский лист текстового материала принимается 40 тыс. знаков или 700 строк стихотворного текста, за один авторский лист иллюстрационного материала принимается 3000 см².

Значит, чтобы определить объем издания в авторских листах нужно общее количество знаков текста, написанного автором (Nзн), поделить на 40 тыс. знаков, т.е. Авторский лист - это единица объема материала созданного автором.

(для прозы)

Чтобы рассчитать общее количество знаков авторского текста, для удобства расчета нужно сначала выделить:

- количество страниц, в которых неполное количество строк, те страницы, в которых есть заголовки тоже надо отнести к неполнострочным, так как заголовки отбиваются от текста и сверху и снизу = 14 страниц;

- оставшееся количество страниц относится к полнострочным страницам = 158 страниц;

- далее, количество полнострочных страниц (Ncтp) умножается на количество строк в одной странице (Кс) - получится количество строк (Nc.п.a.) в полнострочных полосах;

- количество строк в полнострочных страницах = 17 строк:

Nc.п.a. = 158*17=2686 строк в полнострочных полосах

- количество строк в неполных станицах = 9 строк

Nc.н.a.= 9*14 = 126

Количество же строк в неполнострочных полосах рассчитывается отдельно в каждой неполнострочной странице и затем суммируются:

Nзн. = Nc.п.a.+ Nc.н.a.

Nзн. = 2686+126=2812, где

Nc.п.a. - количество строк в полнострочных страницах, написанных автором;

Nc.н.a. - количество строк в неполнострочных страницах.

- рассчитали емкость строки Ес = 36 знаков.

Затем рассчитывается общее количество знаков авторского текста (Nзн.общ.) умножением общего количества строк (Nзн) на емкость одной строки (Ес), т.е.

Nзн.общ. = Nзн х Ес.

Nзн.общ. = 2812 х 36 = 101232

Далее находим авторские листы:

(для прозы)

Для определения объема иллюстрационного материала, нужно площадь (Sгp.a.) всего графического материала в см поделить на 3000 см²

Sгp.a.=листов иллюстрации

Площадь графического материала определяется суммированием площадей отдельного рисунка.

К объему издания в авторских листах нужно прибавить объем материала, ненаписанный автором (титул, выходные сведения, колонцифры и др. материалы).

Титул и выходные сведения принимается за 1000 знаков.

Колонцифра считается за полстроки = 82 строкам.

82*36=2952+1000зн=3952знака

Затем суммируется весь материал, ненаписанный автором, в знаках и переводится в учетно-издательские листы (за один учетно-издательский лист тоже берется 40 тыс. знаков).

Общее количество учетно-издательских листов определяется суммированием количества авторских листов и объема материала, ненаписанного автором.

Итого V у.изд.л. = Vа.л. + Sгp.a. = 2,53+0,37+0,1 =

= 2,94 уч. изд. л.

Определение авторского гонорара

Авторский гонорар (за литературное произведение, вознаграждение за художественно-графические работы, а также начисление на социальное страхование и отчисления в фонд творческих организаций).

Авторское вознаграждение выплачивается автору в порядке и в размере, установленном в договоре. Практически в настоящее время Закон размеров этого вознаграждения не устанавливает и не регулирует.

В договоре между издательством и автором должны лишь учитываться нормы, содержащиеся в п. 3 статьи 31 и п. 2 статьи 33 Закона РФ «Об авторском праве и смежных правах».

Затраты, связанные с выплатой авторского вознаграждения подсчитывают, руководствуясь «Ставками авторского вознаграждения за издания» соответствующих разделов (см. «Нормативные материалы по издательскому делу». М. 1987) с учетом коэффициента инфляции и количества авторских листов.

Затраты на художественно-графические работы также берутся из этого справочника с учетом инфляции.

Расходы на авторский гонорар равняется:

300руб.*25=7500руб. за 1авт. л.

7500руб.*2,53=18 975 руб.

Отчисления в литературный фонд:

18 975х5%/100% = 949 руб.

Ставка авторского вознаграждения художнику за сюжетную обложку 80 руб.

80 х 25= 2000 руб.

и за каждый графические элементы в тексте по 2 руб.

2 х 25 х 336 = 16800 рублей

2000+16 800 = 18800 руб.

Отчисления в художественный фонд 5%:

18800х5%/100% = 940 руб.

Общую сумма затрат, связанных с авторским вознаграждением, составит

18 975+949+18 800+940=39 664 руб.

Отчисления на социальный фонд:

39 664 х 135,6/100= 53 784 руб.

Определение расходов по обработки и оформлению рукописи

К затратам на обработку и оформление оригиналов относятся расходы издательства на литературное редактирование, рецензирование, консультации, чтение корректуры, художественное и техническое редактирование, перепечатку оригинал-макетов и др. производственные расходы.

Расходы все условно относят к косвенным расходам. Они распределяются по изданиям пропорционально объему каждого в учетно-издательских листах.

В условиях дипломного проектирования ставка за один учетно-издательский лист берется в размере 60 руб х 25 (с учетом инфляции), т.е. 1500 руб.

2,91 х 1500 = 4365 (руб.).

Определение типографских расходов

Расходы на полиграфические работы включают в себя стоимость изготовления форм, изготовления книжного блока и изготовления переплетных крышек. Поскольку в настоящее время прейскуранты оптовых цен отменены и действуют договорная цена, то следует руководствоваться прейскурантом № 57-01-53 оптовых цен на полиграфические работы с умножением их на коэффициент инфляции (25).

Лучше использовать цены, действующие на конкретном производстве.

Цена за компьютерный набор одного условного печатного листа 2048 руб.; вывод и правка - 111 руб. (за 1 усл. п. лист); монтаж и изготовление форм - 986 руб. (за 1 у.п.л.); шитье нитками- 193 руб. (за 1000 экз.); печать в одну краску - 68 руб. (за тысячу л-отт).

Стоимость компьютерного набора в нашем примере составит

2,75 х 2048 = 5632 (руб.)

Стоимость вывода, проявки 2,75 х 111 = 305 руб.

Монтаж и изготовление форм -2,75 х 968 = 2711 руб.

Стоимость шитья 3 х 193 = 579 руб.

Стоимость печати в одну краску 2,75 х 68 = 187(руб. за 1 экз.)

187 руб. х 3000 экз. = 561000 руб. за 3000 экз.

Общая сумма типографских расходов составит

5632 + 305 + 2711 + 579 + 187=9414руб.

Общеиздательские расходы, к которым относятся административно-управленческие и хозяйственные расходы, определяются укрупнено умножения ставки этих расходов за один учетно-издательский лист (30 руб х 25) на объем в учетно-издательских листах.

1 у.п.л. = 30 х 25 = 750 руб.

2,75 х 750 =2062,5 руб.

Определение расходов на материалы

(бумагу, картон, покрывного материала)

1. Расчет потребности и стоимости бумага на издание

Сначала следует определить количество бумаги на издание в килограммах (тоннах). Для этого необходимы следующие исходные данные:

масса 1 м² бумаги, на которой предполагается выпускать издание;

формат издания;

объем издания в печатных листах;

тираж издания в экземплярах;

процент отходов бумаги на технологические нужды полиграфического производства. Порядок расчета:

Определяется масса (вес) бумажного листа в граммах по формуле:

ВБЛ = ШхДхm,

где ВБЛ - вес одного бумажного листа в граммах;

Ш - ширина бумажного листа в метрах;

Д - длина бумажного листа в метрах;

m - масса одного метра квадратного в граммах.

для издания формата 60х 90/64 при массе бумаги 80 г/м² вес бумажного листа будет равен:

0,6 х 0,9 х 80 = 43,2 грамма.

2) Определяем количество бумажных листов на один экземпляр:

БЛ на экз. = V/2

где БЛ - количество бумажных листов на один экземпляр;

V - объем издания в печатных листах.

Объем издания равен 2,75 печатным листам, тогда на один экземпляр потребуется 1,375 бумажных листа (2,75/2)

3) Определяем потребное количество бумаги на тираж в килограммах:

Б= БЛ х Т х ВБЛ

1000

где Б - количество бумаг на тираж в килограммах;

Т - тираж в экземплярах.

Тираж издания 3000 экз., объем 2,75 п.л., вес бумажного листа 43,2г

Количество бумаги на тираж будет равно 223 кг (1,375х3000х43,2/1000)

4) Определяем количество бумаги на технологические нужды полиграфического производства.

Для определения отходов бумаги студент может обратиться к нормам отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции. Утверждены Государственным Комитетом РФ по печати (приказ № 154 от 29.12.1997) или к Методическим указаниям по курсовому проекту по дисциплине «Экономика предприятия» для студентов специальности 0601.

Допускается укрупненный расчет отходов при печати в одну краску - 3-5%, при многокрасочной печати - 10%.

Издание печатается в одну краску, расчет выполним укрупненно: принять процент отходов равным 3.7%.

Б=223х3,7/100 = 8,3 кг.

5) Общая потребность в бумаге на издание определяется путем сложения количества бумаги на тираж без отходов и количество бумаги на отходы.

В нашем примере количество бумаги потребуется 231,3 кг (223 кг + 8,3 кг.).

6) Определение стоимости бумаги. Стоимость бумаги определяется умножением цены бумаги за один килограмм на общую потребность бумаги.

35руб.х232=8120руб.

7) Порядок расчета потребности картона для переплетных крышек

Прежде чем приступить к расчету количества картона на тираж, надо определить размеры сторонки или заготовки цельнокартонной крышки.

Эти размеры определяются исходя из размеров обрезанного блока и рассчитываются по формулам:

Таблица

Параметры	Формат издания
	Малый	средний	большой
Картонные сторонки
Ширина	Ш-3	Ш-2	Ш-1
Высота	В+4	В+6	В+8
Цельнокартонная крышка (тип 7)
Ширина	2Ш+2К+Тк+8	2Ш+2К+Тк+8	2Ш+2К+Тк+8
Высота	В+6	В+6	В+6

где Ш - ширина блока после обрезки;

В - высота блока после обрезки;

К - толщина картона;

Т -- толщина корешка блока.

Расчет картона на тираж:

Цена договорная (брать с действующих предприятий и организаций).

Сначала выбираем формат картонного листа. В основном выпускаются следующие форматы картона полиграфического назначения: 700 х 1000 мм, 800 х 1000 мм; 750 х 1000 мм.

Выбрав формат, определяют, какое количество сторонок (заготовок) выйдет из одного листа картона. Для этого следует ширину листа картона за вычетом обрезаемых кромок (20-40 мм) разделить на ширину картонной сторонки, а длину листа картона за вычетом обрезаемых кромок (20-40 мм) разделить на высоту картонной сторонки, перемножив полученные величины, получим количество сторонок из одного листа картона. Поскольку для переплетной крышки нужны две картонные сторонки, полученное произведение делят на два и получают количество переплетных крышек из одного листа картона.

Далее рассчитывается число листов картона для тиража

ЛК =Тираж/N

где ЛК - число листов картона на тираж;

Тираж - тираж в экземплярах;

N - количество переплетных крышек из одного листа картона.

Формат издания 60 х 90/64

тираж 3000 экз.

формат листа картона 700 х 1000 мм

толщина картона 1,25 мм

масса 1 м картона 1010 г.

формат обрезанного блока 70х102,5

1. Определяем размер картонной сторонки: Ширина III- 3 = 70 - 3 = 67 мм.

Высота = В +4 = 102,5 + 4 = 106,5 мм.

2. Определяем, сколько картонных сторонок получится из одного листа картона: