Офсетная печать

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Офсетная печать

1. Листовая ротационная машина для офсетной печати

Патент Российской Федерации

Описание изобретения:

Настоящее изобретение относится к листовой ротационной машине для офсетной печати согласно доотличительной части пунктов I и II формулы изобретения.

Из патента ФРГ DE-PS 435592 известна трехцилиндровая ротационная печатная машина для печати с резиновых форм, т.е. для офсетной печати, у которой формный и офсетный цилиндры имеют соответственно, по меньшей мере, две площади печати, и один печатный цилиндр имеет на одну площадь печати больше, чем офсетный цилиндр.

В основу изобретения положена задача создать такую листовую ротационную машину для офсетной печати, на которой можно было бы отпечатать листы как с длиной листа, соответствующей однократному номинальному диаметру, так и с длиной листа соответствующей двукратному номинальному диаметру.

Поставленная задача решается согласно изобретению посредством листовой ротационной машины для офсетной печати, характеризующейся следующими конструктивными признаками: листовая ротационная машина для офсетной печати многокрасочных оттисков, содержащая формный цилиндр, офсетный цилиндр и центральный печатный цилиндр, оснащенный множеством управляемых систем захватов, причем формный цилиндр и офсетный цилиндр имеют одинаковый диаметр и соответственно, по меньшей мере, две площади печати, при этом число систем захватов печатного цилиндра не равно числу площадей печати формного цилиндра, причем офсетному цилиндру придан второй, оснащенный, по меньшей мере, одной управляемой системой захватов печатный цилиндр, и тем, что первый или второй печатный цилиндр расположен с возможностью избирательного взаимодействия с офсетным цилиндром. Кроме того, второй печатный цилиндр имеет диаметр, соответствующий четному кратному (M) номинального диаметра, и оснащен количеством систем захватов, соответствующим половине упомянуто кратного (M/2). Причем первый печатный цилиндр имеет диаметр, соответствующий нечетному кратному (N) номинального диаметра, и оснащен соответствующим этому нечетному кратному (N) количеством систем захватов.

При первом режиме работы первый печатный цилиндр расположен со взаимодействием с офсетным цилиндром, а второй печатный цилиндр - вне процесса работы. При втором режиме работы первый печатный цилиндр служит в качестве передаточного барабана, а второй печатный цилиндр расположен со взаимодействием с офсетным цилиндром. Причем между первым и вторым печатными цилиндрами расположен передаточный барабан.

Кроме того, офсетный и формный цилиндры имеют диаметр, соответствующий четырехкратному номинальному диаметру; второй печатный цилиндр имеет соответствующий двойному номинальному диаметру диаметр и оснащен одной единственной системой захватов, первый печатный цилиндр имеет соответствующий трехкратному номинальному диаметру и оснащен тремя системами захватов; первый и второй печатные цилиндры расположены с возможностью избирательного взаимодействия с управляемыми системами цепного захвата. Согласно второму аспекту изобретения листовая ротационная машина для печати многокрасочных оттисков, состоящая из формного цилиндра и центрального печатного цилиндра, снабженного множеством управляемых систем захватов, причем формный цилиндр имеет, по меньшей мере, две площади печати и число систем захватов печатного цилиндра не равно числу площадей печати формного цилиндра, причем формному цилиндру придан второй, оснащенный, по меньшей мере, одной управляемой системой захватов печатный цилиндр, при этом первый или второй печатный цилиндр расположен с возможностью избирательного взаимодействия с формным цилиндром.

Было бы предпочтительно, чтобы листовая ротационная машина для офсетной печати, выполненная согласно изобретению, могла бы эксплуатироваться в двух режимах работы: в первом режиме работы могут быть отпечатаны четырехкрасочной печатью листы с однократной длиной полосы. Листы с двукратной длиной полосы могут быть отпечатаны двухкрасочной печатью во втором режиме работы с помощью второго печатного цилиндра.

Предпочтительно, что благодаря листовой ротационной машине для офсетной печати, выполненной согласно изобретению, получается четырехкрасочный отпечаток с высокой точностью приводки, так как подлежащие запечатыванию листы во время всех процессов печати удерживаются в одной единственной системе захватов на одном печатном цилиндре. Отпечатанные листы принимаются следующей системой захвата и отводятся от печатного цилиндра только после того, как листы будут отпечатаны полностью.

За счет применения синхронизированного с печатным цилиндром устройства подачи листов на упомянутый цилиндр, которое ускоряет подводимые листы от неподвижного состояния до окружной скорости печатного цилиндра, даже при высоких скоростях (например, 6000 листов/час) достигается надежная подача листов с очень высокой точностью подачи листов.

Особенно предпочтительно, когда формному цилиндру придана лазерная система записи, и тем самым пластины с записываемым с помощью лазера рисунком иллюстрируются непосредственно в печатной машине (система ЭВМ - печатная машина). Благодаря этому не возникает никаких трудностей при приводке, обусловленных монтажом пластин на формном цилиндре или ошибками во время изготовления пластин.

Таким образом, можно отказаться от устройства регулирования приводки по окружности, поперечной приводки или приводки с наклоном.

Короткие красочные аппараты с бескрасочными зонами уменьшают установочное время и упрощают обслуживание печатной машины. В частности, такие красочные аппараты позволяют значительно уменьшить габариты всей печатной машины. Короткие красочные аппараты контактируют только соответственно с одной площадью печати формного цилиндра, так что в отведенном состоянии осуществляется многократный накат краски только по отношению к одному растровому валику. За счет различия в диаметрах накатного и растрового валиков уменьшается имеющийся красочный рельеф по окружности. Растровый валик взаимодействует с одним камерным ракелем, остатки красочного рельефа удаляются полностью и на растровом валике образуется равномерная красочная пленка.

Нет необходимости в увлажняющем аппарате при применении предназначенных для сухого офсета пластин, так что не могут возникать известные проблемы, обусловленные увлажняющими средствами, такими как эмульгирование или усиленное шаблонирование краски.

Стапель самонаклада и приемный стапель расположены на одной стороне, что также повышает удобство обслуживания. Кроме того, подлежащая запечатыванию сторона предназначенных для подвода листов находится внизу, в то время как у отведенных листов приемного стапеля запечатанная сторона находится вверху. Таким образом, нет необходимости в поворачивании стапеля после лицевой печати, чтобы затем осуществить печатание листа с оборота.

Листовая ротационная машина для офсетной печати, выполненная согласно изобретению, компактна, сокращает установочное время, упрощает обслуживание и тем не менее обеспечивает получение многокрасочных без шаблонирования краски качественных оттисков с отличной проводкой. Тем самым эта листовая ротационная машина для офсетной печати особенно пригодна для небольших тиражей в количестве от 100 до 10000 листов.

Ниже листовая ротационная машина для офсетной печати согласно изобретению поясняется более подробно со ссылкой на чертеже.

Самонаклад 1 с каскадной подачей листов предвключен установке 2 для подачи листов листовой ротационной машины для офсетной печати. Таким самонакладом 1 могут обрабатываться листы с соответствующей однократному и двукратному номинальному диаметру dn, например dn=132 мм, пригнанной под листовую ротационную машину для офсетной печати длиной листа, например, 350 мм и 700 мм.

Установка 2 для подачи листов размещена в боковых стойках 3, 4 печатной машины и состоит по существу из механизма боковых выравнивателей листов, например боковой марки 6 с присосом, листоподающего устройства 7 и передних марок 8.

Листоподающее устройство 7 выполнено, например, в виде вращающегося стоп-барабана 7, который по окружности снабжен проходящей в направлении оси 9 вращения стоп-барабана 7 системы 11 захватов листов. В зоне этой системы 11 захватов размещен соответственно ряд, т.е. по меньшей мере два, передних марок 8. Привод стоп-барабана 7 осуществляется, например, синхронно с тактом машины с помощью не показанного на чертеже электропривода, который ускоряет стоп-барабан 7 от состояния покоя до окружной скорости печатного цилиндра 12, а затем опять затормаживает до состояния покоя. Листоподающее устройство 7 может быть также выполнено в виде качателя или присасывающего барабана или также может работать многоступенчато в комбинациях с присасывающим барабаном и стоп-барабаном или качателем и размещено под подаваемым листом.

Центральный печатный цилиндр 12 с диаметром d12, например d12=396 мм, который соответствует нечетному кратному N, например трехкратному, номинальному диаметру dn, снабжен соответствующим нечетному кратному N числом, например тремя соответственно смещенными на 120o, проходящими параллельно оси 13 вращения цилиндра системами 14, 16, 17 захватов.

Эти управляемые, взаимодействующие с опорными плоскостями 18, 19, 21 захватов системы 14, 16, 17 захватов открываются и закрываются с помощью роликовых толкателей, взаимодействующих со сменяющимися кулачками управления.

С упомянутым печатным цилиндром 12 взаимодействует избирательно соответствующий, например, четырехкратному номинальному диаметру dn офсетный цилиндр 22 с диаметром d22, например d22=528 мм, который имеет четыре одинаковые по величине противолежащие площади печати 23, 24, 26, 27. Данный офсетный цилиндр 22 может быть покрыт двумя резиновыми полотнами 28, 29, соответствующими соответственно двум приданным им площадям печати 23, 27 и 24, 26, или также одним единственным резиновым полотном, соответствующим четырем площадям печати 23, 24, 26, 27. Соответственно, по меньшей мере, две площади печати 24, 26 и 23, 27 лежат бесканально непосредственно друг за другом.

Упомянутый офсетный цилиндр 22 согласован с формным цилиндром 31. Формный цилиндр 31, имеющий четырехкратный номинальный диаметр, с диаметром d31, например d31 = 528 мм, имеет также четыре площади печати 32, 33, 34, 36, соответствующие площадям печати 23, 24, 26, 27 офсетного цилиндра 22. Упомянутые площади печати 32, 33, 34, 36 образуются, например, несущими печатную форму пластинами, т. е. печатными пластинами 37, 38, причем соответственно две из этих площадей печати 33, 34 и 32, 36 форматного цилиндра 31 могут быть снабжены одной единственной печатной пластиной 37, 38 или также все четыре площади печати 32, 33, 34, 36 одной общей пластиной, которая тогда является носителем четырех печатных форм. В этом случае также, по меньшей мере, две площади печати 33, 34 и 32, 36 лежат непосредственно друг за другом.

Предпочтительно применяются специальные, предназначенные для офсетной печати без увлажнения пластины 37, 38, так что можно отказаться от увлажняющего аппарата. Описанная листовая ротационная машина для офсетной печати работает с пластинами плоскопечатной формы, т.е. офсетными пластинами. Но также возможно применение пластинчатых форм высокой печати (типоофсет). В случае непосредственно высокой печати отпадает необходимость в офсетном цилиндре 22.

Формный цилиндр 31 связан со своей собственной лазерной системой 39 записи для непосредственного иллюстрирования предназначенных для этой цели пластин 37, 38. Перед иллюстрированием эти пластины 37, 38 располагаются на формном цилиндре 31 и могут подводиться по отдельности к упомянутому формному цилиндру 31. Но также возможно выполнение формного цилиндра 31 с полостью для размещения в ней подающего и приемного шпинделей для записываемой лазерным способом офсетной формы на металлической фольге.

Офсетный и формный цилиндры 22, 31 могут быть снабжены соответственно более чем четырьмя площадями печати, причем печатный цилиндр 12 тогда будет иметь число систем захватов на одну больше или меньше числа площадей печати формного цилиндра 31. Число систем 14, 16, 17 захватов печатного цилиндра 12 не равно числу площадей печати 32, 33, 34, 36 формного цилиндра 31.

Согласно примеру выполнения изобретения лазерная система 39 записи изображения расположена на проходящей параллельно оси 13 вращения печатного цилиндра 12 траверсе 41. При этом, например, множество независимых лазерных диодов размещается в одном постоянном месте, и они соответственно каждый соединены с одним концом световода. Другие концы световодов расположены плотно рядом друг с другом на каретке, причем на формный цилиндр 31 направлено соответственно множество (например, 64) световодов. Каретка установлена на траверсе 41 с возможностью аксиального перемещения параллельно продольному направлению формного цилиндра 31. Но можно также отказаться от аксиально перемещаемой каретки и разместить световоды закрепленными по месту и направленными на данный форматный цилиндр 31, причем тогда должно быть предусмотрено соответствующее для необходимой разрешающей способности печатной формы число световодов по всей длине формного цилиндра 31.

На каждую из площадей печати 32, 33, 34, 36 формного цилиндра 31 краска наносится одним единственным красочным аппаратом 42, 43, 44, 46. Для этого красочные аппараты 42, 43, 44, 46 попеременно переустанавливаются по отношению к формному цилиндру 31, так что соответственно окрашивается только соответствующая площадь печати 32, 33, 34, 36.

Согласно данному примеру выполнения красочные аппараты 42, 43, 44, 46 выполнены в виде коротких красочных аппаратов 42, 43, 44, 46. Такого типа короткие красочные аппараты 42, 43, 44, 46 состоят по существу соответственно из одного окрашивающего площади печати 32, 33, 34, 36 накатного валика 47, 48, 49, 51, одного приводного растрового валика 52, 53, 54, 56, камерного ракеля 57, 58, 59, 61 и улавливающей ванны 62, 63, 64, 66. Упомянутый накатный валик 47, 48, 49, 51 может быть выполнен приводным, причем может быть предусмотрен один общий с растровым валиком 52, 53, 54, 56 привод или свой, автономный, например, регулируемый привод. Диаметр d47, d48, d49, d51 равен, например, 130 мм, накатных валиков 47, 48, 49, 51, отличается от диаметра d52, d53, d54, d56, равного, например, 132 мм, растровых валиков 52, 53, 54, 56.

Камерный ракель 57, 58, 59, 61 с рабочим ракельным полотном 67 и закрывающим ракельным полотном 68 подводит печатную краску к растровому валику 52, 53, 54, 56, которая дозируется посредством рабочего ракельного полотна 67. Избыток печатной краски, снимаемой ракелем с растрового валика 52, 53, 54, 56 с помощью упомянутого, закрывающего ракельного полотна 68, собирается улавливающей ванной 62, 63, 64, 66, и затем цикл нанесения краски повторяется. Растровые валики 52, 53, 54, 56 и обрезиненные накатные валики 47, 48, 49, 51 постоянно контактируют друг с другом, в то время как накатные валики 47, 48, 49, 51 могут синхронно с формным цилиндром 31 устанавливаться к соответствующей площади печати 32, 38, 34, 36.

Для этого соответственно накатные валики 47, 48, 49, 51 установлены по обеим сторонам в одноплечные рычаги 69, 71, 72, 73, поворачиваемые вокруг растровых валиков 52, 53, 54, 56. Эти рычаги 69, 71, 72, 73 могут приводиться в действие механически, например с помощью кулачкового механизма, или электрически посредством нагружаемого сжимаемой средой силового цилиндра 74, 76, 77, 78, срабатывающего от магнитного клапана.

Вместо описанных коротких красочных аппаратов 42, 43, 44, 46 могут применяться также обычные красочные аппараты, снабженные красочными резервуарами и зонными регулировочными винтами. При этом их накатные валики находятся в постоянном контакте с обычными красочными валиками обычного красочного аппарата, и формным цилиндром 31 могут переустанавливаться, окрашивая только упомянутые соответствующие площади печати 32, 33, 34, 36.

В направлении производственного процесса за офсетным цилиндром 32 расположен снабженный управляемой с помощью роликовых толкателей и дисковых кулачков системой 79 захватов, имеющий двойной номинальный диаметр dn, например d81 равен 264 мм передаточный барабан 81, взаимодействующий избирательно с печатным цилиндром 12. К этому передаточному барабану 81 дополнительно подключен второй, снабженный управляемой системой 83 захватов и опорными плоскостями захватов 84 печатный цилиндр 86 с соответствующим двойному номинальному диаметру dn диаметром d86, например d86 равен 264 мм, который может избирательно переустанавливаться к офсетному цилиндру 22. Второй печатный цилиндр 86 может также иметь соответствующий четному кратному M номинального диаметра dn диаметр d86 и может быть снабжен соответствующим половине этого кратного M/2 числом систем 83 захватов.

За офсетным цилиндром 22 в направлении производственного процесса размещен первый вал 87 с цепными звездочками, так что управляемая система цепного захвата 88, 89, 91 избирательно взаимодействует с печатным цилиндром 12. Вал 87 с цепными звездочками направляет цепь 92 цепного выводного устройства 93 листов. Эта цепь 92 снабжена, например, тремя системами 88, 89, 91 цепного захвата, причем расстояние а, например d равен 1659 мм, двух систем 88, 89, 91 цепного захвата относительно друг к другу при вытянутой цепи 92 соответствует длине окружности офсетного соответственно формного цилиндра 22, 31. Но это расстояние а может быть также выполнено меньшей величины, если цепь образуется неравномерно, например замедленно, по отношению к выводу листов.

Выполненная таким образом бесконечная цепь 92 направляется вторым валом 94 с цепными звездочками и возвращается, охватывая третий вал 96 цепных звездочек, к первому валу 87, сопряженному с печатным цилиндром 12. Третий вал 96 цепных звездочек расположен таким образом, что система 88, 89, 91 цепного захвата избирательно взаимодействует со вторым печатным цилиндром 86.

Второй печатный цилиндр 86 и соответствующий передаточный барабан 81 должны быть расположены таким образом, чтобы сумма лежащих в направлении транспортирования длин окружностей офсетного цилиндра 22, передаточного барабана 81 и печатного цилиндра 86 от централи 97 первого печатного цилиндра 12 и офсетного цилиндра 22 до централи 98 второго печатного цилиндра 86 и офсетного цилиндра 22 составляла четное кратное номинального охвата, получающегося из номинального диаметра dn за минусом длины окружности офсетного цилиндра 22, лежащей между обеими централями 97, 98 двух печатных цилиндров 12, 86. Образованная вторым печатным цилиндром 86 и офсетным цилиндром 22 централь 98 образует с централью 97, образованной первым печатным цилиндром 12 и офсетным цилиндром 22, угол альфа, например б = 65,35o.

Принцип действия листовой ротационной машины для офсетной печати, выполненной согласно изобретению, в первом режиме, т.е. четырехкрасочной печати с однократной длиной формата листа, осуществляется следующим образом.

Самонаклад 1 с каскадной подачей листа отделяет листы, длина которых приведена к однократному номинальному диаметру dn, от стапеля 99 и подает их через пневматический стол 101 с подводящими тесемками к остановленному стоп-барабану 7, где передняя кромка первого поданного листа 102 выравнивается у передних марок 8 параллельно оси 9 вращения стоп-барабана 7. В последующем присасывающая боковая марка 6 захватывает лист 102 и выравнивает его по бокам. После выравнивания листа 102 система 11 захватов стоп-барабана 7 закрывает захваты, и стоп-барабан 7 ускоряет лист 102 от состояния покоя до окружной скорости печатного цилиндра 12. По достижении этой окружности скорости система захватов 11 стоп-барабана 7 передает лист 102 на первую систему 14 захватов печатного цилиндра 12, которая в свою очередь подает лист 102 к офсетному цилиндру 22 и лист 102 запечатывается площадью 23 печати офсетного цилиндра 22. А перед этим накатанная красочным аппаратом 42, например черной печатной краской, площадь печати 32 формного цилиндра 31 переносит ее печатное изображение на площадь печати 23 офсетного цилиндра 22.

Угол "бета" между централями печатного цилиндра 12 и офсетного цилиндра 22 соответственно передаточного барабана 81 составляет в = 84o. Угол "гамма" между централями передаточного барабана 81 и печатного цилиндра 12 соответственно второго печатного цилиндра 86 составляет г = 103o. Угол "дельта" между централями печатного цилиндра 86, передаточного барабана 81 и офсетного цилиндра 22 составляет д = 108o.

Таким образом, удерживаемый системой 14 захватов лист 102 с накатанным первым печатным изображением передается дальше, минуя передаточный барабан 81 и вал 87 с цепными звездочками.

Между тем вторая и третья системы 16, 17 захватов печатного цилиндра 12 прошли стоп-барабан 7, но без захватывания листа. А также первая система 14 захватов с листом 102, на котором накатано первое печатное изображение, поворачивается, минуя стоп-барабан 7, и теперь лист запечатывается вторым печатным изображением с площади печати 24 офсетного цилиндра 22, на которую перед этим посредством красочного аппарата 43 и площади печати 33 формного цилиндра 31 было нанесено второе печатное изображение (например, печатной краской "Циан"). Затем вторая система 16 захватов принимает от стоп-барабана 7 второй лист 103, который подобным образом, как и первый лист 102, был подан к стоп-барабану 7 и выровнен. Этот лист 103 также сначала запечатывается с площади печати 23 офсетного цилиндра 22, на которую уже перенесено печатное изображение площади печати 32 формного цилиндра 31. Тем временем первый лист 102 опять был проведен, минуя передаточный барабан 81, вал 87 с цепными звездочками и стоп-барабан 7, без открывания системы 14 захватов. Первый лист 102 теперь в третий раз попадает к офсетному цилиндру 22. Офсетным цилиндром 22 теперь лист 102 запечатывается с третьей площади печати 26 третьим печатным изображением, которое было перенесено на площадь печати 26 офсетного цилиндра 22 с площади печати 34 формного цилиндра 31, на которую посредством красочного аппарата 44 нанесена, например, печатная краска "пурпурный цвет" (Magenta). Затем последовательно второй лист 103 запечатывается краской "Циан" со второй площади печати 24 офсетного цилиндра 22.

Между тем третья система 17 захватов приняла от системы 11 захватов стоп-барабана 7 третий лист 104, который теперь так же, как первый и второй листы 102, 103, впервые запечатывается краской "черный" площадью печати 23 офсетного цилиндра 22. Тем временем первый лист 102 еще раз миновал передаточный барабан 81, вал 87 цепных звездочек и стоп-барабан 7, а четвертое печатное изображение было перенесено на четвертую площадь печати 27 офсетного цилиндра 22 с площади печати 26 формного цилиндра 31 с нанесенной на последнюю с помощью красочного аппарата 46 желтой краской. Эта площадь печати 27 запечатывает лист 102 четвертым печатным изображением. Затем второй лист 103 запечатывается третьим печатным изображением краской "пурпурный цвет", а третий лист - печатным изображением с краской "Циан".

Первый лист 102, полностью запечатанный четырьмя печатными изображениями в конце четвертого процесса печатания, а также при максимальной длине формата, например 360 мм, принимается системой 89 цепных захватов в зоне вала 87 с цепными звездочками. Здесь система 14 захватов открывается впервые после приема незапечатанного листа 102 первой системой 11 захватов стоп-барабана 7, а лист 102 был запечатан таким образом четырьмя печатными изображениями без перехвата листа.

Система 89 цепного захвата передает лист 102 в цепное выводное устройство 93 в секцию стапеля 106, где система 89 цепного захвата открывается, и лист 102 оказывается в стапеле 106 на приемку. Теперь вслед за этим свободная от листа система 14 захватов принимает четвертый лист 107 от системы 11 захватов стоп-барабана 7, который снова запечатывается площадью печати 23 офсетного цилиндра 22 третьим печатным изображением краской "черный".

Вторая система 16 захватов печатного цилиндра 12 подводит второй, уже запечатанный тремя печатными изображениями лист 103 к офсетному цилиндру 22, с которого на второй лист 103 переносится четвертое печатное изображение, и вслед затем на третий лист 104 - третье печатное изображение.

Второй лист 103, уже запечатанный между тем четырьмя изображениями, передается в систему 88 цепного захвата и подводится к стапелю 106. А пустая система 16 захватов печатного цилиндра 12 снимает со стоп-барабана 7 пятый лист 108.

Описанные выше процессы периодически повторяются, так что за оборот формного цилиндра 31, соответственно офсетного цилиндра 22 попадает в цепное выводное устройство 93 соответственно один запечатанный четырьмя печатными изображениями лист, где лист укладывается в стапель, и соответственно через 1 1/3 оборота печатного цилиндра 12 подводится новый лист к печатному цилиндру 12.

В этом режиме работы передаточный барабан 81 и второй печатный цилиндр 86 не функционируют.

Во втором режиме работы принцип действия листовой ротационной машины для офсетной печати согласно изобретению следующий.

В этом втором режиме работы запечатывается двумя печатными красками лист двойной длины, длина которого пригнана под двойной номинальный диаметр dn.

В этом режиме, как и в первом режиме работы, к первому печатному цилиндру 12 соответственно после 1 1/3 оборота, т.е. к каждой четвертой системе 14, 16, 17 захватов печатного цилиндра 12 подается один лист 109.

Этот лист 109 проводится мимо офсетного цилиндра 22, причем офсетный цилиндр 22 и печатный цилиндр 12 не взаимодействуют, и поэтому в этом месте лист 109 не запечатывается. Печатный цилиндр 12 действует как передаточный барабан.

Системы 14, 16, 17, 79 захватов печатного цилиндра 12 и передаточного барабана 81 управляются таким образом, что лист 109 принимается передаточным барабаном 81. Система 79 захватов передаточного барабана 81 далее передает лист 109 системе 83 захватов второго печатного цилиндра 86. Упомянутый печатный цилиндр 86 расположен с возможностью взаимодействия с офсетным цилиндром 22. При этом втором режиме работы офсетный цилиндр 22 и формный цилиндр 31 несут два двойной длины печатных изображения, которые переносятся соответственно двумя лежащими рядом бесканально площадями печати 24, 26 и 23, 27 офсетного цилиндра 22, соответственно двумя лежащими рядом бесканально площадями печати 33, 24 и 32, 36 формного цилиндра 31. Лист 109 два оборота второго печатного цилиндра 86 остается на этом печатном цилиндре 86 и таким образом последовательно офсетным цилиндром 22 снабжается двумя двойной длины печатными изображениями. Во время второго оборота печатного цилиндра 86 начало листа 109 уже принимает соответствующая система 88, 89, 91 захватов цепного выводного устройства 93 и передается к стапелю 106. Теперь пустая система 83 захватов принимает с передаточного барабана 81 следующий лист, и описанный процесс периодически повторяется.

Формула изобретения:

1. Листовая ротационная машина для офсетной печати многокрасочных оттисков, содержащая формный цилиндр (31), офсетный цилиндр (22), и центральный печатный цилиндр (12), оснащенный множеством управляемых систем (14, 16, 17) захватов, причем формный цилиндр (31) и офсетный цилиндр (22) имеют одинаковый диаметр (d31, соотв. d22) и соответственно, по меньшей мере, две площади печати (23, 24, 26, 27, соотв. 32, 33, 34, 36), а также число систем (14, 16, 17) захватов печатного цилиндра (12) неравно числу площадей печати (32, 33, 34, 36) формного цилиндра (31), отличающаяся тем, что офсетному цилиндру (22) придан второй, оснащенный, по меньшей мере, одной управляемой системой (83) захватов печатный цилиндр (86), и тем, что первый или второй печатный цилиндр (12, 86) расположен с возможностью избирательного взаимодействия с офсетным цилиндром (22).

2. Листовая ротационная машина по п.1, отличающаяся тем, что второй печатный цилиндр (86) имеет диаметр (d86), соответствующий четному кратному (М) номинального диаметра (dn), и оснащен количеством систем (83) захватов, соответствующим половине упомянутого кратного (М/2).

3. Листовая ротационная машина по п.1, отличающаяся тем, что первый печатный цилиндр (12) имеет диаметр (d12), соответствующий нечетному кратному (N) номинального диаметра (dn), и оснащен соответствующим этому нечетному кратному (N) количеством систем (14, 16, 17) захватов.

4. Листовая ротационная машина по п.1, отличающаяся тем, что при первом режиме работы первый печатный цилиндр (12) расположен со взаимодействием с офсетным цилиндром (22), а второй печатный цилиндр (86) вне процесса работы.

5. Листовая ротационная машина по п.1, отличающаяся тем, что при втором режиме работы первый печатный цилиндр (12) служит в качестве передаточного барабана, а второй печатный цилиндр (86) расположен со взаимодействием с офсетным цилиндром (22).

6. Листовая ротационная машина по п.5, отличающаяся тем, что между первым и вторым печатными цилиндрами (12, 86) расположен передаточный барабан (81).

7. Листовая ротационная машина по п.1, отличающаяся тем, что офсетный и формный цилиндры (22, 31) имеют диаметр (d22, d31), соответствующий четырехкратному номинальному диаметру (dn).

8. Листовая ротационная машина по п.2, отличающаяся тем, что второй печатный цилиндр (86) имеет соответствующий двойному номинальному диаметру (dn) диаметр (d86) и оснащен одной единственной системой (83) захватов.

9. Листовая ротационная машина по п.3, отличающаяся тем, что первый печатный цилиндр (12) имеет соответствующий трехкратному номинальному диаметру (dn диаметр (d12) и оснащен тремя системами (14, 16, 17) захватов.

10. Листовая ротационная машина по п.1, отличающаяся тем, что первый и второй печатные цилиндры (12, 86) расположены с возможностью избирательного взаимодействия с управляемыми системами (88, 89, 91) цепного захвата одного общего цепного выводного устройства (93) листов таким образом, что листы избирательно передаются с первого или второго печатных цилиндров (12, 86) на системы (88, 89, 91) цепного захвата.

11. Листовая ротационная машина для печати многокрасочных оттисков, состоящая из формного цилиндра (31) и центрального печатного цилиндра (12), снабженного множеством управляемых систем (14, 16, 17) захватов, причем формный цилиндр (31) имеет, по меньшей мере, две площади печати (32, 33, 34, 36) и число систем (14, 16, 17) захватов печатного цилиндра (12) неравно числу площадей печати (32, 33, 34, 36) формного цилиндра (31), отличающаяся тем, что формному цилиндру (31) придан второй, оснащенный, по меньшей мере, одной управляемой системой (83) захватов печатный цилиндр (86), и что первый или второй печатный цилиндр (12, 86) расположен с возможностью избирательного взаимодействия с формным цилиндром (31).

приоритет по пунктам:

по пп.1 - 10 18.07.1995;

по п.11 15.07.1996.

2. Печатный аппарат многокрасочной машины косвенной орловской печати с ирисовым эффектом

Патент Российской Федерации

Описание изобретения:

Изобретение относится к полиграфии, в частности к печатным аппаратам машины орловской печати, и может быть использовано для нанесения защитного рисунка при печатании ценных документов, в частности денежных знаков.

Печатный аппарат орловской печатной машины позволяет за один прогон, полный оборот формного цилиндра со сборной печатной формой получить многокрасочный оттиск, воспроизводящий эффект непрерывно окрашенной линии с переходом цветов. Получение такой линии достигается за счет фиксированного по площади наката красок (обычно четырех) на единую сборную печатную форму с помощью шаблонных красочных валиков. При этом полное закатывание всей поверхности сборной формы производится без наложения площадей шаблонов отдельных красок, т. е. при условии совмещения этих красочных площадей. Фиксированное положение шаблонных валиков относительно формного цилиндра достигается посредством зубчатой передачи между ними.

Конструктивное построение печатающих аппаратов орловских печатных машин базируется на жесткой механической связи приводов шаблонных валиков с формным цилиндром. Технологическое построение таких печатных аппаратов основано на закатывании всей поверхности сборной формы за счет совмещения площадей шаблонов отдельных красок.

В качестве наиболее близкого аналога может быть принято устройство, раскрытое в заявке EP 0092887, кл. B 41 F 11/00 (публ. 02.11.83), в котором печатный аппарат содержит печатный цилиндр, формный цилиндр со сборной печатной формой и шаблонные красочные валики связанные с ним посредством зубчатой передачи.

Положение шаблонов является фиксированным относительно сборной печатной формы за счет зубного привода шаблонных валиков от формного цилиндра, таким образом в процессе печатания исключена возможность смещения шаблонных валиков относительно формного цилиндра как в осевом направлении, так и по окружности.

Недостатком устройства является, по причине выше сказанного, отсутствие зоны смещения между двумя участками различных цветов краски в косвенной орловской печати и малая величина длины этой зоны (недостаточная для получения смешанной краски) в прямой орловской печати, что не позволяет увеличить за их счет цветную гамму и красочность непрерывно окрашенной линии и соответственно самого орловского рисунка.

Задачей предложенного изобретения является повышение качества продукции за счет красочности и цветовой гаммы окрашенной линии и защищенности ценных документов от возможности подделок и, в частности получения в защитном рисунке зоны плавного перехода красок, позволяющей создавать ирисовый эффект в пределах полного охвата изображения по окружности.

Поставленная задача решается в предложенном печатном аппарате многокрасочной машины косвенной орловской печати, содержащим печатный цилиндр, формный цилиндр со сборной печатной формой и шаблонные красочные валики, связанные с ним посредством зубчатой передачи, при этом он имеет механизм для возвратно-поступательного перемещения шаблонных красочных валиков в осевом направлении и по окружности, относительно формного цилиндра, при этом величина смещения каждого шаблонного красочного валика относительно его центрального положения находится в диапазоне 0,25 - 2,00 мм, а цикличность такого перемещения при соотношении диаметров шаблонных красочных валиков и формного цилиндра 1:2 составляет 5-10 полных оборотов последнего. Кроме того, печатный аппарат снабжен дополнительно аккумулирующим шаблонным валиком, несущим печатную форму в виде плашки по размерам равную площади сборной печатной формы, причем упомянутый валик установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно сборной печатной формы в пределах величин, соответствующих величинам перемещения шаблонного красочного валика.

Одним из аспектов изобретения также является то, что печатный аппарат построен применительно к ротационной листовой односторонней печатной машине. В то же время он может быть скомбинирован с дополнительными печатными аппаратами для получения двусторонней печати, при этом на одной стороне оттиска имеет место воспроизведение рисунка многокрасочной орловской печатью с ирисовым эффектом в пределах полного охвата по окружности.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в создании новых художественных и технологических возможностей построения самого многокрасочного орловского рисунка. Ирисовые зоны перехода красок увеличивают общую красочность рисунка за счет дополнительного цвета и за счет цветовых оттенков без ограничения их ориентации по окружности и длине таких зон. Необходимо подчеркнуть, что многокрасочный орловский рисунок с ирисовым эффектом имеет более высокие защитные свойства, включая исключение воспроизведения этого рисунка на цветных копировально-множительных аппаратах, что является определяющим в производстве ценных бумаг, например банкнот.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена принципиальная схема печатного аппарата косвенной орловской многокрасочной печати с воспроизведением ирисового эффекта в пределах полного охвата по окружности.

Предложенный печатный аппарат содержит формный цилиндр со сборной печатной формой 1, офсетный цилиндр 2, печатный цилиндр 3, сборный офсетный цилиндр с резиновыми полотнами 4, шаблонные красочные валики 5, аккумулирующий шаблонный валик 6, красочные аппараты 7.

Печатный аппарат, приведенный на чертеже, построен по типу печатного аппарата, представленного в швейцарском патенте N 655054 A5 (применительно к косвенной орловской печати). Данная схема предусматривает образование красочных фрагментов изображения на шаблонных красочных валиках 5, формирование многокрасочного изображения на резиновых полотнах сборного офсетного цилиндр 4, создание многокрасочного рисунка на сборной печатной форме формного цилиндра 1, последующую передачу многокрасочного рисунка на офсетный цилиндр 2 и собственно на бумагу в зоне контакта офсетного цилиндра 2 и печатного цилиндра 3.

После проведения приводки шаблонных красочных валиков относительно формного цилиндра со сборной печатной формой в процессе печатания тиража с помощью дополнительного механизма шаблонные красочные валики 5 начинают циклически непрерывно совершать возвратно-поступательные перемещения в направлениях вдоль оси вала и по окружности. Причем эти перемещения выполняются без нарушения механической связи зубчатой передачи всех узлов печатающего аппарата.

Величина принудительного перемещения шаблонных красочных валиков по двум направлениям относительно формного цилиндра со сборной печатной формой лежит в диапазоне значений от 0,5 до 4 мм, что соответствует смещению шаблона относительно центрального положения на величины от 0,25 до 2,00 мм по его крайним точкам.

Цикличность такого перемещения в печатающем аппарате при соотношении диаметров шаблонных красочных валиков и сборного офсетного цилиндра 1:2 составляет 5-10 полных оборотов последнего. То есть, за это число оборотов шаблонный красочный валик совершит перемещение от одного крайнего положения в другое и вернется в исходное место.

В качестве механизма принудительного перемещения шаблонных красочных валиков может быть использован механизм кулачкового типа.

В процессе формирования многокрасочного изображения на резиновых полотнах вводится дополнительная передача красок за счет установки аккумулирующего шаблонного валика 5.

Печатная форма такого шаблона представляет собой плашку по размерам равную площади сборной печатной формы. Аккмулирующий шаблонный валик совершает принудительные перемещения относительно сборной печатной формы в пределах названных выше величин.

Границы красочных шаблонов расширяются за счет введения растровых шкал, сходящих на нет, непрерывного или ступенчатого построения. Ширина этих шкал и характеристики изменения площади печатающих элементов в них является одним из определяющих факторов создания зоны плавного перехода красок между различными красочными участками непрерывно окрашенной орловской линии.

На резиновых полотнах сборного офсетного цилиндра в пределах растровых шкал формируются путем совмещения или наложения участков с различным количеством по площади печатных красок. В результате принудительного перемещения всех шаблонных красочных и аккумулирующего валиков на сборных резиновых полотнах офсетного цилиндра 4 происходит смешение красок с образованием плавного перехода цветов и дополнительного цвета между участками основных красок орловской непрерывно окрашенной линии. Использование растровой шкалы за счет изменения толщины красочного слоя на непрерывно окрашенной линии создает участки с различной оптической плотностью в пределах одного основного цвета. Линиатура растровой шкалы лежит в диапазоне значений 8-40 лин/см. При ступенчатом заполнении растровой шкалы площадь печатающих элементов ее участков составляет следующий ряд 80, 60, 40 и 20%.

Качество смешения цветов и плавность перехода между основными красочными участками непрерывно окрашенной линии обеспечивается подбором характеристик красок по вязкости в пределах диапазона значений этой величины 20-125 пауз. Создание зоны плавного перехода цветов между основными красочными участками непрерывно окрашенной линии в пределах полного охвата по окружности значительно расширяет возможности усложнения многокрасочного орловского рисунка, что повышает художественные и защитные от подделок свойства орловской печати при изготовлении ценных бумаг.

Формула изобретения:

1. Печатный аппарат многокрасочной машины косвенной орловской печати, содержащий печатный цилиндр, офсетный цилиндр, сборный офсетный цилиндр, формный цилиндр со сборной печатной формой и шаблонные красочные валики, связанные с ними посредством зубчатой передачи, отличающийся тем, что он имеет механизм для возвратно-поступательного перемещения шаблонных красочных валиков в осевом направлении и по окружности относительно формного цилиндра, при этом величина смещения каждого шаблонного красочного валика относительно его центрального положения находится в диапазоне 0,25 - 2,00 мм, а цикличность такого перемещения при соотношении диаметров шаблонных красочных валиков и формного цилиндра 1: 2 составляет 5 - 10 полных оборотов последнего.

2. Печатный аппарат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительно как минимум одним аккумулирующим шаблонным валиком, несущим печатную форму в виде плашки по размерам равную площади сборной печатной формы, причем упомянутый валик установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно сборной печатной формы в пределах величин, соответствующих величинам перемещения шаблонногокрасочного валика.

3. Печатный аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он построен применительно к ротационной листовой односторонней печатной машине.

4. Печатный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что он комбинируется с дополнительными печатными аппаратами для получения двухсторонней печати, при этом на одной стороне оттиска имеет место воспроизведение рисунка многокрасочной орловской печатью с ирисовым эффектом в пределах полного охвата по окружности формного цилиндра.

3. Способ восстановления отработанных офсетных пластин

ротационный офсетный печать пластина

Патент Российской Федерации

Описание изобретения:

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к офсетной печати.

Известен способ изготовления триметаллических офсетных пластин, предусматривающий иx последующую регенерацию после использования. Процесс осуществляют на специализированной гальванолинии для электрохимического наращивания покрытий в гальванованнах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. Основными технологическими операциями, выполняемыми на гальванолинии, являются следующие: обезжиривание, декапирование, никелирование, меднение, хромирование, сушка и промежуточные промывки водой. Заключительная операция нанесение светочувствительного раствора на пластины. В гальванолинии входят ванны регенерации пластин после их использования в печати [1]

Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса, большой расход дефицитных цветных металлов и высокая себестоимость полученных пластин.

Наиболее близким к изобретению является способ восстановления отработанных печатных пластин, включающий промывку поверхности офсетной печатной пластины на алюминиевой основе для удаления печатной краски, обезжиривание в растворе щелочи при температуре 60^о С, декапирование в азотной кислоте, электрохимическое зернение, оксидирование в растворе серной и щавелевой кислот при постоянной плотности тока, наполнение анодной окисной пленки в растворе силиката натрия с промывкой водой после каждой стадии [2]

Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса, высокий расход цветных металлов и дорогостоящих химикатов.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей гальванолинии, экономия цветных металлов, высокопрокатной стали, снижение энергозатрат.

Решение этой задачи достигается тем, что в способе восстановления отработанных офсетных пластин, преимущественно триметаллических, включающем удаление с поверхности пластин типографской краски, обезжиривание в растворе щелочи, декапирование в растворе кислоты и создание рабочей поверхности печатных пластин с промывкой водой после каждой стадии, перед удалением типографской краски пластины предварительно выдерживают в течение суток при комнатной температуре и типографскую краску удаляют промывкой в керосине, а после обезжиривания с медной поверхности пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне и декапируют в растворе щавелевой кислоты, а создание рабочей поверхности осуществляют путем последовательного нанесения на пластины слоя медного покрытия в растворе медно-кислотного электролита, хромового покрытия в растворе хромово-кислого электролита и защитного слоя декстрина.

Существенным отличительным от прототипа признаком по настоящему изобретению является предварительная выдержка восстанавливаемых пластин в течение суток при комнатной температуре для акклиматизации. Кроме того, предложенный способ восстановления отработанных офсетных пластин позволяет использовать ту же гальванолинию, что и для получения офсетных пластин, что приводит к значительной экономии.

Способ осуществляется следующим образом.

Отработанные триметаллические офсетные пластины восстанавливаются на линии получения офсетных пластин за счет использования ванн автоматической гальванолинии. Отработанные пластины перед восстановлением в течение суток выдерживают при комнатной температуре для акклиматизации, после этого удаляют типографскую краску промывкой в керосине до полного удаления краски с поверхности, а после обезжиривания в растворе щелочи с пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне с раствором щелочи путем анодного растворения. Контроль качества поверхности осуществляют визуально. После этого пластины декапируют в растворе щавелевой кислоты при концентрации 1,54% Далее на пластины дополнительно наносят слой медного покрытия в растворе меднокислого электролита, восстанавливая слой медного покрытия по рабочей толщине 7±2 мкм. Омедненные пластины покрывают хромом в растворе хромово-кислого электролита толщиной 1±0,2 мкм. Охромированные пластины покрывают защитным слоем декстрина. После каждой стадии пластины промывают водой для отмывки рабочих растворов с обрабатываемой формы и предотвращения их попадания из одной ванны в другую.

Предлагаемый способ позволяет использовать известное оборудование гальванолинии, не требуется приготовления новых электролитов, снижается расход цветных металлов, электроэнергии, высокопрокатной стали, расширяются технологические возможности. Себестоимость каждой пластины снижается на 20% Тиражестойкость восстановленных пластин не снижается.

Формула изобретения:

Способ восстановления отработанных офсетных пластин, включающий удаление с поверхности пластин типографской краски, обезжиривание в растворе щелочи, декапирование в растворе кислоты и создание рабочей поверхности печатных пластин с промывкой водой после каждой стадии, отличающийся тем, что перед удалением типографской краски пластины предварительно выдерживают в течение суток при комнатной температуре, типографскую краску удаляют промывкой в керосине, после обезжиривания с медной поверхности пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне и декапируют в растворе щавелевой кислоты, а создание рабочей поверхности осуществляют путем последовательного нанесения на пластины слоя медного покрытия в растворе меднокислотного электролита, хромового покрытия в растворе хромового кислого электролита и защитного слоя декстрина.

ротационный офсетный печать пластина

4. Печатный аппарат рулонной офсетной машины

Патент Российской Федерации

Описание изобретения:

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано в рулонных офсетных машинах секционного построения.

Известен печатный аппарат, построенный по трехцилиндровой схеме [1] когда запечатываемый материал проводится между офсетным и опорным цилиндром.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в зоне печатного контакта наблюдаются графические искажения печатных элементов из-за пробуксовки эластичной поверхности в контактной зоне. Величина графических искажений находится в прямой зависимости как от ширины контактной зоны, так и от жесткости эластичного материала, а также от условий "правильного" качения контактирующих поверхностей. Обеспечить правильную настройку печатного аппарата в условиях эксплуатации довольно трудная задача. Это определяется тем, что цилиндры печатного аппарата постоянно связаны не только зубчатой передачей, но и фрикционной связью за счет деформации декельного материала в зоне контакта. Исключение кинематической связи и уменьшение зоны контакта позволит свести эти искажения к минимуму.

Известен также печатный станок рейберного типа, в котором давление на форму передавалось с помощью клинообразного деревянного бруска-рейбера.