Анализ потенциально опасных аварийных ситуаций на МЭЗ г. Лабинска

3. Неудовлетворительное состояние систем аспирации.

4. Неэффективная уборка помещения.

4. Самовоспламенение промасленных материалов.

5. Неправильное устройство или неисправность вентиляционных систем; работа на неисправном оборудовании.

5. Несоблюдение графиков планово-предупредительного ремонта оборудования.

6. Нарушение технических условий эксплуатировании машин и транспортных средств (повышенная нагрузка, перегрев подшипников из-за плохой смазки, буксирование приводных ремней на транспортном оборудовании, неудовлетворительная балансировка рабочих колес вентиляторов и т.д.).

6. Нарушение герметичности оборудования из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нагрева, коррозии и т.п.

7. Использование неисправных переносных электросветильников, применение открытой осветительной аппаратуры.

7. Применение в транспортном оборудовании некачественных подшипников.

8. Неудовлетворительная эксплуатация электрооборудования.

8. Разряды статического электричества, возникающие при трении, ударе, перемещении семян и т.п.

9. Отсутствие или неправильное устройство молниеотводов.

9. Некачественная изоляция электропроводки, короткие замыкания в электродвигателях.

10. Нарушение общего противопожарного режима.

10. Эксплуатация оборудования без заземления и системы молниезащиты (разрушение оборудования из-за возможного взрыва).

11. Производство сварочных работ без принятия необходимых мер безопасности.

5.3 Определение возможных сценариев возникновения, развития и вероятности реализации аварийных ситуаций

В процессе анализа условий возникновения и развитии аварий все события, представляющие угрозу возникновения и развития аварии были разделены на 4 группы:

1 группа - случайные неконтролируемые события, связанные с деятельностью соседних производств или объектов (техногенные опасности), с движением транспорта, а также природные опасности, акты и диверсии;

2 группа - штатные ситуации - перебои в подачи сырья, электроэнергии, воды и пара; остановки машин, не сопровождающиеся разгерметизацией;

3 группа - опасные отклонении редко контролируемых параметров состояния оборудования и характеристик сырья - механические и коррозионный износ материала оборудования, усталость металла, ошибки ремонтного персонала при подготовке оборудования, изменение состава сырья;

4 группа - события, приводящие к нарушению нормального технологического процесса и выходу параметров за их критические значения и выбросу опасных веществ из-за отказа средств контроля и регулирования параметров процесса, работы машин и/или ошибок персонала.

Реализация событий, относящихся к любой из этих групп, может привести к разрушению оборудования или соединительных коммуникаций и аварийному выбросу технологических сред. Особенностью аварий, причиной которых являются события 2-ой и 3-ей групп, является то, что они возникают при нормальных значения параметров процесса.

Выявленные события 3-ей группы отраженны в сценариях, которые приведены ниже.

В ходе возникновения и развития любой конкретной аварии можно выделить отдельные стадии:

стадия 1 - события, представляющие прямую угрозу инициирования аварии;

стадия 2 - события, инициирующие аварию;

стадия 3 - развитие аварии;

стадия 4 - события, определяющие последствия возникновения поражающих факторов аварии (травмирование людей, разрушение сооружений, уничтожение имущества и т. п.).

В зависимости от конкретных обстоятельств и действий (или бездействия) персонала, масштабы возможных аварий в значительной степени определяются существующими на данном объекте системами обеспечения безопасности. В таблице Б.1 приведены анализ аварийных ситуаций, условий их возникновения и развития.

Для каждой стадии развития ситуаций устанавливается соответствующий уровень в зависимости от степени сложности и динамики развития аварийной ситуации:

Уровень А - аварийная ситуация не выходит за пределы аварийного блока и руководство операции по ликвидации осуществляет начальник цеха хранения и подработки сырья. До его прибытия кладовщик.

Уровень Б - аварийная ситуация выходит за пределы аварийного блока, но остается в пределах территории предприятия и руководство по ее ликвидации осуществляет директор филиала. До его прибытия главный инженер, который по прибытию лично руководит действиями по ликвидации аварии.

5.4 Правила построения дерева происшествия и дерева событий

Рассмотрим общую последовательность моделирования опасных процессов в техносфере с помощью диаграмм причинно-следственных связей типа дерево происшествия и дерево событий - его возможных разрушительных исходов.

Самое широкое распространение в моделировании опасных техносферных процессов поучили диаграммы причинно-следственных связей, имеющие ветвящуюся структуру и называемые деревом происшествия и деревом событий - исходов интересующих нас техногенных происшествий. Общая процедура моделирования и системного анализа процесса их появления, для априорной количественной оценки соответствующего ущерба обычно включает совокупность итераций, каждая из которых состоит из следующих этапов:

а) выбор опасного процесса и уточнение цели его исследования;

б) построение моделей типа дерево происшествия и дерево событий - его исходов;

в) проведение качественного анализа моделируемого процесса;

г) количественная оценка техногенного риска (величины среднего ущерба), ожидаемого от анализируемого происшествия;

д) обоснование мероприятий по снижению величины техногенного риска.

Построение дерева происшествия следует начинать не снизу вверх (от исходных ошибок, отказов и опасных внешних воздействий - к головному событию), а наоборот. При этом само головное событие, соответствующие ему предпосылки верхнего и последующих уровней, а также образованные ими причинные цепи необходимо выявлять дедуктивно - на основе знания общих закономерностей возникновения техногенных происшествий и особенностей их проявления в конкретных обстоятельствах.

При выявлении факторов, способствующих появлению происшествий в техносфере, нужно помнить, что основными носителями опасности в ней служат токсичные и взрывоопасные вещества, источники электромагнитных полей и ионизирующих излучений, движущиеся предметы и сосуды, работающие под высоким давлением. Следовательно, выявление возможных происшествий необходимо увязывать с логикой нежелательного высвобождения накопленной там энергии и вещества. А вот старение, загрязнение, увлажнение, перегрев и переохлаждение соответствующих элементов технологического оборудования по естественным причинам или в результате неблагоприятных воздействий нужно считать техническими предпосылками к возможным техногенным авариям и катастрофам.

Другой важной группой предпосылок к происшествиям в человеко-машинных системах следует считать ошибочные действия, непроизвольно или умышленно допущенные людьми при конструировании, изготовлении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте техники. При прогнозировании подобных предпосылок нужно помнить, что все они могут быть обусловлены:

а) внутренними причинами - отсутствием должных психологических установок, знаний и навыков;

б) внешними для человека факторами - несовершенством используемых им оборудования и технологии, высокой напряженностью труда или неблагоприятными условиями рабочей среды.

Построение дерева происшествия должно заканчиваться проверкой полноты образующих его событий и связей между ними. В ряде случаев на этом этапе моделирования проводят также дальнейшую формализацию полученной семантической модели - вводят буквенное или цифровое кодирование всех ее элементов, необходимое для их увязки по правилам алгебры событий.

Рассмотрим особенности построения дерева событий (исходов моделируемых выше происшествий). Данная модель также должна строиться сверху вниз, от центрального события к ветвям, олицетворяющим возможные формы и способы причинения ущерба различным ресурсам. В качестве ее центрального события целесообразно рассматривать головное coбытие конкретного дерева происшествия, что обеспечивает системность анализа всего рассматриваемого здесь процесса, начинающегося с возникновения отдельных предпосылок и завершающегося причинением техногенного ущерба конкретным ресурсам.

При этом следует учитывать все наиболее вероятные сценарии и варианты аварийного истечения, распространения, трансформации и разрушительного воздействия того энергозапаса, который накоплен в соответствующей человеко-машинной системе. Желательно, чтобы в последующем каждый такой сценарий мог быть обеспечен информацией о следующих его параметрах.

В отличие от дерева происшествия основным методом прогноза таких вариантов служит не дедукция, а индукция, т. е. воспроизведение всех тех последствий, которые могут иметь место как не противоречащие объективно существующим законам природы. Каждый подобный исход может рассматриваться не менее чем на трех этапах:

- истечение потоков энергии или вещества, высвободившихся в результате происшествия;

- их распространение от источника выброса до близлежащих ресурсов, иногда - с учетом возможной трансформации некоторых веществ в новой для них среде;

- разрушительное воздействие соответствующих факторов на не защищенные от них людские, материальные и природные ресурсы.

Построение дерева событий - исходов техногенного происшествия - завершается последовательной проверкой полноты рассмотренных вариантов истечения, распространения, трансформации и поглощения высвободившихся потоков.

Сумма безусловных вероятностей (Р) появления всех событий на каждом уровне дерева должна составлять единицу

. (1)

5.5 Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций

Для событий, выделенных в процессе исследования опасности, использовался метод «деревьев событий» в соответствии с МЭК-1025 «анализ с использованием деревьев отказов» [10]. При этом отказы отдельных видов оборудования, приборов и устройств и/или их надежность определяется в соответствии ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования [2], а также при помощи научно-технической и справочной литературы - Ю.К. Беляев, В,А, Богатырев, В.В. Болотин. Надежность технических систем: [14].

События, составляющие «дерево отказов» и отдельные его ветви, соединяются между собой логическими знаками: «и», «или», «запрет», «исключающее или».

Знак «и» используется, когда выходное событие происходит, если все входные события возникают одновременно. Знак «или» используется, когда выходное событие происходит, если случается любое из входных событий. Знак «запрет» используется, в том случае, если наличие входного события вызывает появление выходного тогда, когда происходит условное событие. Знак «исключающее или» используется, если выходное событие происходит при реализации только одного из входных событий.

В «деревьях отказов» присутствуют следующие события:

- исходные событии - отказы отдельных элементов технологического объекта (оборудования, систем автоматического регулирования и т.д.);

- условные события - события, представляющее собой обязательное условие для реализации верхнего, промежуточного и конечного событий;

- промежуточные события - события, связанные с реализацией исходных при выполнении определенных условий (например, отказе систем контроля, сигнализации и блокировок и др.);

- конечные события - события, являющиеся результатом реализации промежуточных событий при выполнении условий, связанных с отказами или несрабатыванием систем противоаварийной защиты (отказы предохранительных устройств, несрабатыванием систем паровой защиты и т. д.).

«Дерево отказов» представляется в графическом или текстовом виде. Ниже представлены графические символы, используемые в «деревьях отказов».



По результатам анализа опасности рушально-веечного отделения, для оценки вероятности возникновения и развития аварий построены «деревья отказов» и «деревья событий». «Деревья отказов» представлены на рисунках 1-3. «Дерево событий» - на рисунке 4.

Рисунок 1 - «Дерево отказов», используемое для определения вероятности загорания норийной ленты



Рисунок 2 - «Дерево отказов», используемое для определения вероятности возгорания в бункере семян

Рисунок 3 - «Дерево отказов», используемое для определения вероятности взрыва в оборудовании

Рисунок 4 - «Дерево событий» для определения сценария взрыва масличной пыли

Талица 7 - Вероятности возникновения и развития аварий

Наименование сценария	Вероятность события, год-1	Наименование аварии	Вероятность события, год-1
Взрыв масличной пыли	10-2	Пожар ликвидирован на начальной стадии	8,010-5
		Разрушение оборудования	2,0 10-3
		Взрыв в соседнем оборудовании	7,9 10-6
		Образование токсичного облака продуктов сгорание	7,910-3

Наиболее опасный сценарий - взрыв масличной пыли, возникновение пожара, поражение персонала ударной волной (вероятность события - 8,0 10^-5 год^-1) Наиболее вероятный сценарий аварий - взрыв в оборудовании, разрушение оборудования (вероятность события - 2,0 10^-3 год^-1).

5.6 Сценарий возможных аварий

На Рисунке 5 приведен сценарий возникновения и развития аварий в блоке.



Рисунок 5 - Сценарий развития аварийных ситуаций в блоках №1 - №6

5.7 Расчет избыточного давления взрыва для горючих пылей

Расчет выполнен в соответствии с методикой нормы пожарной безопасности «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопажарной и пожарной безопасности» (НПБ 105-03) [15].

Масса пыли , выделяющейся в объеме помещения за время (30 дней равных 720 ч), между генеральными пылеуборками ().

Масса пыли , выделяющейся в объеме помещения за время (8 ч ), между текущими пылеуборками ().

, (2)

где - доля выделяющейся в объеме помещения пыли, которая удаляется вытяжными вентиляционными системами. При отсутствии экспериментальных сведений о величине полагают ;

- доли выделяющиеся в объеме помещения пыли, оседающей соответственно на труднодоступных и доступных для уборки поверхностях помещения ().

Масса отложившейся в помещении пыли к моменту аварии определяется по формуле

(3)

где - доля горючей пыли в общей массе отложившейся пыли;

- масса пыли, оседающей на труднодоступных для уборки поверхностях в помещении за период времени между генеральными уборками, кг;

- масса пыли, оседающей на доступных для уборки поверхностях в помещении за период времени между текущими уборками, кг;

- коэффициент эффективности пылеуборки. Принимается при ручной уборке (сухой - 0,6; влажной - 0,7).

Под труднодоступными для уборки площадями подразумевают такие поверхности в производственных помещениях, очистка которых осуществляется только при генеральных пылеуборках. Доступными для уборки местами являются поверхности, пыль с которых удаляется в процессе текущих пылеуборок (ежедневно, ежесуточно и т.п.).

Расчетная масса взвихрившейся пыли определяется по формуле

, (4)

где - доля отложившейся в помещении пыли, способной перейти во взвешенное состояние в результате аварийной ситуации. При отсутствии экспериментальных сведений о величине допускается полагать ;

- масса отложившейся в помещении пыли к моменту аварии, кг.

Расчетная масса взвешенной в объеме помещения пыли (т, кг), образовавшейся в результате аварийной ситуации, определяется по формуле

, (5)

где - расчетная масса взвихрившейся пыли, кг;

- расчетная масса пыли, поступившей в помещение в результате аварийной ситуации, кг ().

5.8 Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков

Расчет выполнен в соответствии с методикой «Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков», изложенной в Приложении 1 к «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03 [1].

Энергетический потенциал взрывоопасности (кДж) блока определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, с учетом величины работы ее адиабатического расширения, а также величины энергии полного сгорания испарившейся жидкости с максимально возможной площади ее пролива

, (6)

где - удельная теплота сгорания, кДж/кг;

- расчетная масса взвешенной в объеме помещения пыли (т, кг), образовавшейся в результате аварийной ситуации.

Общая масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака , кг, приведенная к единой энергии сгорания, равной 46000 кДж/кг

. (7)

Относительный энергетический потенциал взрывоопасности технического блока находится расчетным методом по формуле

. (8)

По значениям относительных энергетических потенциалов и приведенной массе парогазовой среды осуществляется категорированием технологических блоков.

Согласно таблице 4 Приложения 1 ПБ 09-540-03 технологические блоки цеха хранения и подработки сырья относятся к III категории взрывобезопасности.

5.9 Ситуационный план возможных аварийных ситуаций

Ситуационный план выполнен для наиболее вероятной ситуации и приведен на рисунках В.1-В.2. На них изображены радиусы зон разрушения при возможных взрывах на соответствующем блоке.

Зоны поражения от взрыва изображены на карте предприятия в виде окружностей с центром в месте выброса аварии и радиусом, равным расстоянию от точки выброса до точек с заданным значением ударной волны. Действительное распространение ударной волны определяется препятствиями, которые расположены на пути ее движения (стены, окна и др).

Заключение

В цехе хранения и подработки сырья филиала «Лабинский МЭЗ» было выделено шесть технологических блоков и рассчитаны энергетические показатели их взрывоопасности. Основная опасность эксплуатации цеха хранения и подработки сырья обусловлена наличием мелкодисперсного горючего твердого материала - пыли.

В зависимости от ситуации, складывающейся при хранении и транспортировании маслосемян, размещения оборудования в цехе аварии могут развиться в виде

- саморазогрева и самозгорания семян в бункере и в транспортных элементах;

- хлопка (вспышки) пылевоздушной смеси в объеме помещения;

- взрыва пылевоздушной смеси внутри оборудования;

- загорания (пожара) отложившиеся пыли в рабочих помещениях.

Масса пыли, участвующей во взрыве образуется из массы осевшей пыли и массы пыли, выбрасываемой из оборудования при его аварийной разгерметизации. Это приводит к образованию взрывоопасных концентраций пыли во всем объеме помещения, взрыв, который вызывает сильные разрушения, травмирование людей.

К наиболее значимым факторам, влияющим на вероятность возникновения аварии и величину нанесения наибольшего ущерба, следует отнести следующие

- количество горючих продуктов;

- надежность систем противопожарной защиты;

- уровень подготовленности персонала.

Для обеспечения безопасности работы цеха хранения и подработки сырья, а также для оперативных действий по локализации аварийных ситуаций на начальной стадиях, предлагается:

- предусмотреть автоблокировку электродвигателей оборудования или групп оборудования с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и их остановки, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров (п. 5.3.4 [16]);

- предусмотреть сигнал о запуске машин при их дистанционном управлении (п. 6.7.2 [16]);

- оснастить нории реле контроля скорости, датчиками подпора и устройствами контроля сбегания ленты (п. 5.2.11[16]);

- оборудовать нории электроблокировкой, обеспечивающей автоматическое отключение электродвигателя при перегрузках нории (п. 4.3.1 [17]);

- предусмотреть устройства, предохраняющие конвейеры от переполнения короба продуктом (п. 5.2.15 [16]);

- предусмотреть дистанционное управление электроприводами задвижек и выпускных устройств под бункерами (п. 5.3.4 [16]);

- предусмотреть дистанционный контроль за верхним и нижним уровнем сырья в бункерах (п. 5.3.4 [16]).

Список использованных источников

1 ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

2 ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

3 ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

4 ГОСТ 12.1.041-88. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей.

5 ГОСТ 12.4.028-76. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.

6 ГОСТ 12.4.122-83. Коробки фильтрующее-поглощение для промышленных противогазов. Технические условия.

7 ГОСТ 17109-88. Соя. Требования при заготовки и поставках.

8 ГОСТ 22391-89. Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках.

9 ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание 7.

10 Международный стандарт МЭК, 1025. Анализ с использованием деревьев отказов.

11 ТР-2004. Производственных технологический регламент на производство подсолнечного масла и шрота, соевого масла и шрота по схеме форпрессование - экстракция производительностью 1000 т/сутки семян подсолнечника или 500 т/сутки семян сои. Утвержденный генеральным директором ЗАО «Лабинский МЭЗ» 2004 г.

12 Кнунянца, И. Л. Краткая химическая энциклопедия. - ГНИ «Советская энциклопедия», 1961-1967.

13 Штокман, Е. А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. - 2001.

14 Беляев Ю.К. Надежность технических систем / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин. - 1985.

15 НПБ 105-03. Нормы пожарной безопасности «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности».

16 ПБ 14-586-03. Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования сырья.

17 ПБ 09-524-03. Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции.

Приложение А

Технологические схемы

Рисунок А.1 - Принципиальная технологическая схема блока № 1



Рисунок А.2 - Принципиальная технологическая схема блока № 2



Рисунок А.3 - Принципиальная технологическая схема блока № 3

Рисунок А.4 - Принципиальная технологическая схема блока № 4



Рисунок А.5 - Принципиальная технологическая схема блока № 5

Рисунок А.6 - Принципиальная технологическая схема блока № 6

Приложение Б

Анализ аварийных ситуаций

Таблица Б.1 Анализ аварийных ситуаций, условий их возникновения и развития

Наименование аварийной ситуации	При каких условиях возможна аварийная ситуация	Возможное развитие аварийной ситуации	Основные принципы анализа условий возникновения аварийной ситуации	Способы и средства предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации
Образование взрывоопасной среды внутри оборудования.	- наличие источника зажигания пылевоздушной смеси; - самозгорание семян из-за повышенной влажности сырья; - запрессовка из-за подпора сырья в оборудовании; - короткое замыкание в электрооборудовании; - избыток налипшей пыли на внутренней поверхности циклона из-за несвоевременной чистки циклонов.	1. Скопление продукта с подпором в оборудовании, самосогревание, взрыв.	1. Определение массы выброшенной взрывопожароопасной пыли. 2. Проверка состояния блокировок на оборудовании и аспирационных системах. 3. Проверка состояния системы защиты от статического и атмосферного электричества; системы заземления и зануления оборудования. 4. Проверка быстродействующих отключающих устройств. 5. Проверка влажности сырья. 6. Проверка температуры подшипников. 7. Оценка возможности образования взрывопожароопасной концентрации пыли, зоны поражения. 8. Оценка достаточности средств для ликвидации пылевыделений.	1. Соблюдение технологического регламента работ техники безопасности обслуживающим персоналом. 2. Контроль качества сырья, поступающего на подработку и хранение семян, соблюдение требований регламента по влажности. 3. наличие на винтовых конвейерах устройств, предохраняющих конвейеры от переполнения короба продуктом (датчики верхнего уровня, датчики подпора). 4. На нориях наличие реле контроля скорости, автоматически действующих тормозных устройств, предотвращающих обратный ход ленты. 5. Регулярная чистка циклонов в соответствии с графиком. 6. Исключение источников зажигания. 7. Наличие телефонной связи. 8. Наличие пожарных ручных извещателей.
Выход параметров за критические значения при работе оборудования: нории	-пробуксовка норийной ленты на барабане; -задевание ленты и ковшей о норийные трубы; -перегрузка нории продуктом	1. Нагрев норийной лента. 2. Образование взрывопожароопасной ситуации.	1. Проверка технического состояния оборудования. 2. Проверка электроблокировок обеспечивающих автоматическое отключение электродвигателя при перегрузке нории. 3. Проверка устройства, предотвращающего обратных ход ленты, цепи. 4. Проверка состояния взрыворазрядных устройст.	1.Разделение общей технологической линии на более короткие участки, локализованные путем установки огнепреграждающих и взрыворазрядных устройств. 2. Обеспечение натяжение и регулировку хода норийной ленты до оснащения их средствами контроля. 3. выполнение ковшей норий из неискрящего материала. 4. Оснащение норий - реле контроля скорости, датчики подпора, устройствами контроля сбегания ленты.
циклонов	- не отрегулирован воздушный поток; - повышенное содержание масличной пыли; - несвоевременная уборка от пыли оборудования.	1. Образование взрывоопасной среды внутри оборудования.	1. Оценка технического состояния циклонов; 2. Наличие условий для механического повреждения воздуховодов циклонов от внешних и внутренних источников воздействия. 3. Проверка надежности и правильности крепления оборудования и воздуховодов, соединений вращающихся устройств.	1. Соблюдение графика чистки аспирационных систем. 2. Проведение планово- предупредительных ремонтов (ППР) аспирационных систем и своевременная замена устаревшего оборудования. 3. Соблюдения регламентируемых режимов работы, повышение прочностных характеристик оборудования и воздуховодов.
на винтовом конвейере	- превышение нормы подачи масличного сырья в шнек; - запрессовка сырья в винтовом конвейере; - отказ электрических блокировок; - не сработала система аварийного сброса.	1. Загорание масличного сырья	1. Оценка состояния электроблокировок.	1. Обеспечение конвейеров блокировкой, исключающей возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации. 2. Блокирование приводов конвейеров так, чтобы в случае внезапной остановки какого-либо конвейера, работающего в последовательной цепочке, предыдущие конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого продукта. 3. Обеспечение: - дистанционного централизованного пуска и остановки электродвигателей; - местного управления электроприводом каждой единицы оборудования; - автоблокировки электродвигателей оборудования или групп оборудования с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а так же аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров.
Самовозгорание сырья в завальной яме	- повышенная влажность семян; - разогрев семян; - возникновение очагов самозгорания в букере семян.	1. Возникновение пожара	1. Оценка и анализ возможных масштабов пожара (площадь, количество горючих продуктов, состав продуктов сгорания). 2. Оценка наличия и эффективности средств пожаротушения и умения персонала действовать по ликвидации очага загорания. 3. Наличие и характеристика источников зажигания. 4. Наличие и численность людей в зоне возможного поражения.	1. Контроль качества сырья, поступающего на переработку. 2. Обеспечение исправности электрооборудования. 3. Прекращение проведения работ с открытым огнем в районе аварии. 4. Оснащение средствами оповещения людей о пожаре 5. Вывод людей из опасной зоны.

Приложение В

Ситуационные планы

Рисунок В.1 - Ситуационный план (взрыв масличной пыли в оборудовании Блока №5)

Рисунок В.2 - Ситуационный план (взрыв масличной пыли в оборудовании Блока №6)

Таблица В.1 - Перечень зданий и сооружений

Номер объекта	Наименование	Номер объекта	Наименование
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20	Медпункт, кафе Проходная №2 Заводоуправление Административное здание РМЛ Элеватор семян №1 Склад №2 Склад №3 Элеватор маслосемян №4 Склад №5 Элеватор шрота Склад ангар Материальный склад Весовая ж/д Бытовки транспорн. ж/д участка Проходная №3 Цех розлива масла Склад цеха розлива АБК цеха розлива Насосная пожаротушения, трансформаторная подстанция РМЛ Пожарный резервуар 700 мі	21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38	Гаражные боксы (старые) Майонезный цех Навес майонезного цеха Стройцех Сепараторная к сушилке ДСП-50 Сушилка ДСП-50 Котельная ДСП-50 Котельная ДСП-32 Сепараторная к сушилке ДСП-32 Буферная Бытовые помещения (сырьевого участка) Маслопрессовый участок Фильтровочное отделение, АБК Рушальнно-веечное отделение (пристройка) АБК экстракционного участка Экстракционный участок Участок рафинации 400 т/сут АБК участка рафинации 400 т/сут
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52	Насосная оборотного водоснабжения к цеху рафинации 400 т/сут Градирня Градирня из 2-х частей Насосная оборотного и пожарного водоснабжения из 3-х частей Помещения мехмастерской Токарное отделение мехмастерской Склад и АКБ мехмастерской Градирня барометрическая Насосная масла Цех рафинации 100 т/сут Кузнечный цех Цех рафинации 100 т/сут Котельная Гидратация	53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67	Мехмастерская Электроцех, мастерская КИП Трансформаторная Насосная РДЭС Бензозаправочная Лабораторная Склад ГСМ Градирня олифцеха и дизельной Олифоварочный цех Цех фасовки олифы Основное бензохранилище Пожарный резервуар Насосная основного бензохранилища Сиккативный цех Канализационная насосная №2
69 70 71 72 73 74 75 76 77 78	Канализационная насосная №1 Маслоналивная Пожарное депо Весовая Административное здание (снабжение) Проходная №1 Маслобаковое хозяйство Профилакторий для ремонта автомашин АБК автотранспортного участка Трансформаторная Мойка для автомашин	78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88	Гаражные боксы Насосная №2 Насосная №1 Насосная №3 Трансформаторная подстанция Столярный цех АБК стойцеха Скважина №4 Скважина №5 Прачечная

Размещено на Allbest.ru