Разработка организационных и технических мероприятий по охране труда и окружающей среды в АО "Батыс Кунбагыс"

2.4 Обучение производственного персонала ОТ и ТБ

Для качества проведения обучения необходимо создать в организации класс по охране труда на 20-25 посадочных мест.

В соответствии с законодательством о труде Республики Казахстан наниматель обязан обеспечивать охрану труда работников, в том числе подготовку (обучение), инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работников по вопросам охраны труда, информирование их об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске причинения вреда здоровью и полагающихся средствах индивидуальной защиты, компенсациях по условиям труда, пропаганду и внедрение передового опыта безопасных методов и приемов труда. Кабинет охраны труда предназначен для осуществления названных функций.

Кабинет охраны труда создается при численности работающих в организации или ее структурном подразделении 100 человек и более. При численности работающих до 300 человек кабинет охраны труда может быть совмещен с кабинетом для учебных занятий (техническим кабинетом).

Наряду с кабинетами охраны труда в структурных подразделениях организации создаются уголки по охране труда.

При численности работающих в организации менее 100 человек функции кабинетов охраны труда могут осуществляться на базе уголков по охране труда.

Основные задачи работы кабинета охраны труда:

· обучение, инструктаж и проверка знаний работников по охране труда;

· информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, существующем риске причинения вреда здоровью, полагающихся средствах индивидуальной защиты и компенсациях по условиям труда;

· оказание методической помощи структурным подразделениям в организации работы по охране труда, в том числе в организации и работе уголков по охране труда;

· организация консультаций, лекций, бесед, просмотра видео- и кинофильмов, выставок по охране труда;

· пропаганда передового опыта работы по охране труда;

· создание информационной базы данных нормативных правовых актов по охране труда.

Организация и работа уголка по охране труда определяются исходя из основных задач кабинета охраны труда и специфики деятельности организации, ее структурных подразделений.

Кабинет охраны труда по мере необходимости может использоваться для проведения других мероприятий по охране труда.

Организация работы кабинета охраны труда

Организация работы кабинета охраны труда является одним из направлений деятельности службы охраны труда организации и осуществляется специалистами (специалистом) этой службы или (при ее отсутствии) специально назначенным работником, имеющим соответствующую подготовку.

Указанные специалисты:

· проводят вводный инструктаж с работниками, принимаемыми на работу, учащимися и студентами, направленными к нанимателю для прохождения производственной практики, командированными работниками других организаций, которые принимают непосредственное участие в производственном процессе;

· оказывают методическую помощь службе подготовки кадров и руководителям структурных подразделений в обучении, проведении инструктажа и проверке знаний работников по охране труда;

· проводят мероприятия по пропаганде передового опыта работы по охране труда;

· организуют выставки, лекции и беседы по охране труда;

· пополняют информацией в соответствии со спецификой деятельности организации базу данных нормативных правовых актов по охране труда;

· составляют планы работы кабинета охраны труда, при необходимости вносят предложения по совершенствованию его работы и оснащения, обеспечивают его надлежащее содержание.

Оборудование (оснащение) кабинета охраны труда

Кабинет охраны труда оборудуется по утвержденному нанимателем проекту, включающему разделы:

· учебный - организация обучения по охране труда;

· справочно-методический - подборка и тематическая систематизация необходимых нормативных материалов и справочной литературы по охране труда;

· информационно-выставочный - отражение условий и состояния охраны труда на предприятии, обмен передовым опытом по охране труда организаций (структурных подразделений).

Для разделов определяются необходимое оборудование, наглядные пособия, литература. Экспозиции разделов могут формироваться по группам производственных процессов, рабочих мест, видам работ (операций), вредным и опасным производственным факторам и другим темам с учетом специфики работы организации.

Для оборудования кабинета охраны труда в соответствии с СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» должно быть выделено специальное помещение, площадь которого определяется в зависимости от списочной численности работников в организации:

до 1000 человек 24 м2

от 1001 до 3000 человек 48 м2

от 3001 до 5000 человек 72 м2

от 5001 до 10000 человек 100 м2

от 10001 до 20000 человек 150 м2

свыше 20000 человек 200 м2

Строительные, монтажные и другие организации, деятельность которых связана с производством работ на временных рабочих местах, кроме стационарных могут оборудовать передвижные кабинеты охраны труда (в вагонах, автобусах, фургонах). Площадь таких кабинетов допускается устанавливать с коэффициентом 0,5.

Кабинет охраны труда должен быть оснащен:

· нормативными правовыми актами по охране труда с учетом специфики деятельности данной организации, в том числе стандартами, правилами, инструкциями;

· учебными программами, методическими, справочными и другими материалами, необходимыми для проведения обучения, инструктажа и консультаций работников по вопросам охраны труда, противопожарной защиты, законодательства о труде Республики Беларусь;

· техническими средствами обучения: проекционной, видеозвукозаписывающей и воспроизводящей аппаратурой, персональными компьютерами, контрольными и обучающими машинами, тренажерами, контрольно-измерительными приборами и другим инвентарем;

· наглядными пособиями, в том числе плакатами, схемами, макетами, образцами инструмента, защитных средств, видеофильмами, диафильмами, кинофильмами;

· экспозиционным оборудованием, включающим витрины, стеллажи, стенды;

· необходимой оргтехникой и телефонной связью.

Рекомендуемые перечни оборудования кабинета и документации по охране труда приведены ниже.

Уголок по охране труда оснащается наглядными пособиями, в том числе плакатами, схемами, образцами инструмента, средствами индивидуальной защиты, нормативной документацией по охране труда, инвентарем и оборудованием, в соответствии с особенностями производства и спецификой работы организации, структурного подразделения (цеха, участка, отдела).

Организационно-методическое руководство работой кабинетов охраны труда в отрасли, организациях, имеющих обособленные подразделения

Для методического руководства работой кабинетов охраны труда министерство, иной республиканский орган государственного управления, объединение, подчиненное Правительству Республики Беларусь (в дальнейшем - республиканский орган государственного управления), организация, имеющая обособленные подразделения, расположенные вне места ее нахождения, создает базовый кабинет по охране труда.

Руководство работой базового кабинета охраны труда осуществляет соответствующая служба охраны труда.

Основным содержанием работы базового кабинета охраны труда являются:

· создание информационного центра с базой данных нормативных правовых актов по охране труда, в том числе действующих в отрасли международных стандартов безопасности труда, конвенций, рекомендаций и других документов;

· обеспечение доступа организациям, обособленным подразделениям к данной информации;

· разработка предложений по совершенствованию организационной и методической работы кабинетов охраны труда;

· распространение передового опыта по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, методов и форм обучения, в том числе программированного, пропаганда безопасных методов труда;

· организация тематических и передвижных выставок, пропагандирующих передовой опыт по охране труда, смотров-конкурсов работы по охране труда организаций, обособленных подразделений.

Работа базового кабинета охраны труда осуществляется в соответствии с перспективным и годовым планами.

Рекомендуемый перечень оборудования кабинета охраны труда:

· наглядные пособия, в том числе плакаты, альбомы, видеофильмы, кинофильмы;

· нормативные правовые акты по охране труда, в том числе стандарты, правила, инструкции;

· учебно-методическая литература, справочные и другие материалы;

· руководящие документы системы управления охраной труда;

· технические средства обучения и контроля знаний: контрольно-обучающие машины (компьютеры), магнитофон, видеомагнитофон, телевизор, кинопроектор, диапроектор, тренажер для отработки приемов искусственного дыхания и наружного массажа сердца;

· контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности;

· образцы исправного и неисправного инструмента, предохранительных приспособлений и средств защиты;

· видеокамера (кинокамера);

· фотоаппарат с комплектом средств для проявления и печатания фотодокументов;

· медицинская аптечка;

· средства оргтехники и телефон;

· комплект мебели и инвентаря: стол для преподавателя, столы учебные двухместные, столы для технической аппаратуры, учебная меловая доска, стулья, кинопроекционный экран, книжные шкафы, витрины для литературы, демонстрации средств защиты, инструмента и других экспонатов, оборудование для экспонирования плакатов, оборудование для хранения плакатов.

Рекомендуемый перечень документации по охране труда:

· планы работы кабинета охраны труда;

· журнал регистрации вводного инструктажа;

· программы обучения и протоколы проверки знаний по вопросам охраны труда работников, в том числе руководителей, специалистов и рабочих;

· учебно-методическая и инструктивная литература по охране труда;

· нормативные правовые акты по охране труда, в том числе стандарты, правила, нормы, инструкции, документы по системе управления охраной труда;

· информационные материалы по авариям и несчастным случаям на производстве, профессиональным заболеваниям, происшедшим в отрасли, организации;

· государственная статистическая отчетность по охране труда;

· протоколы совещаний, семинаров, планы мероприятий и приказы по охране труда;

· коллективный договор, соглашение по охране труда;

· материалы аттестации рабочих мест по условиям труда;

· материалы по пропаганде передового опыта по охране труда.

3. Техническая часть

3.1 Требование безопасности при проведении сварочных работ

Электросварочные посты и рабочие места сварщиков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.003-75 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

Электросварочные работы могут проводиться на постоянных и временных местах. На постоянных, когда они выполняются в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских, на участках или открытых площадках. На временных, когда они выполняются непосредственно на территории предприятия для ремонта оборудования, устройства приспособлений, монтажа конструкций.

При выборе сварочного процесса нужно учитывать связанные с ним опасные и вредные факторы, а именно: возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного, ультрафиолетового и рентгеновского излучений, повышенные уровни шума и вибраций. При электросварке необходимо исключить также возможность получения механических травм работающими. Сварочные работы в замкнутых емкостях могут выполняться лишь по специальному разрешению администрации предприятия. При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать наибольшую их механизацию и автоматизацию, а также использовать местную вытяжную вентиляцию.

При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, где выполняют электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т. д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света. В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести.

Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается.

Электросварочные работы при отсутствии навеса во время дождя или снега прекращаются. При выполнении сварочных работ должны предусматриваться меры пожарной защиты. В стационарных условиях сварка открытой дугой изделий малых и средних габаритов должна проводиться в кабинах, обшивка которых выполняется из несгораемых материалов. Между обшивкой и полом оставляется зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост - не менее 3 м². При электросварке лицо и глаза закрывают щитком со светофильтрами.

Сварка относится к работам с повышенной опасностью, что влечет за собой ряд требований, выполнение которых обязательно. Основными опасными факторами при сварочных работах являются:

опасность поражения электрическим током при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;

ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;

отрицательное воздействие на организм человека газов, паров ч пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;

механический травматизм в процессе сборочных работ и подготовке деталей к сварке;

взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;

пожарная опасность при всех огневых работах;

радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;

при монтажных работах появляется опасность, связанная с работой на высоте.

В связи с вышеперечисленным к сварочным работам допускаются только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.

При наружных сварочных работах оборудование должно быть надежно защищено от дождя и снега. Наружные сварочные работы во время непогоды запрещены. Сварку в зимних условиях и во время дождя выполняют под специальным навесом или другим укрытием, следя за тем, чтобы рабочее место сварщика было сухим.

Во время выполнения сварочных работ сварщик должен соблюдать следующие требования:

проверка (внешним осмотром) исправности изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также надежность соединения всех контактов перед началом сварочных работ;

предупреждать окружающих об ожидаемом зажигании дуги - при выполнении работ с подручным или в составе бригады;

отсоединять от электрической сети передвижные сварочные аппараты - во время их перемещения;

выключать сварочный аппарат во время перерыва в работе и во время отсутствия сварщика на рабочем месте;

устранять замеченные неполадки в сварочной установке - после снятия напряжения;

пользоваться вместе с подручным средствами индивидуальной защиты: защитная каска, защитный щиток и очки (во время зачистки сварных швов), рукавицы из искростойких материалов и с низкой электропроводностью.

При работе в закрытых резервуарах должны соблюдаться дополнительные меры защиты. Для этого применяют защитные коврики, галоши и резиновые шлемы, а освещение выполняют переносными светильниками с напряжением не более 12 В. Кроме того, в этих условиях должен быть наблюдающий, обеспечивающий безопасность работ и при необходимости готовый оказать первую помощь пострадавшему.

3.2 Анализ вредных и опасных факторов при проведении сварочных работ

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на химические, физические и психофизиологические. Воздействие вредных производственных факторов на работающих может привести к заболеванию и снижению производительности труда. Это прежде всего такие опасные и вредные производственные факторы:

- поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей, содержащих в составе твердой фазы оксиды различных металлов (марганца, хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы (СО, О³, HF, NO₂ и др.); сварочный аэрозоль относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, состоящую из твердой фазы и газа или смеси газов.

- чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла и т.п.;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне (РЗ), особенно при сварке с подогревом изделий; рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

- излишняя яркость сварочной дуги, ультрафиолетового и инфракрасного излучения;

- воздействие переменных магнитных полей при контактная сварка и высокочастотных электромагнитных полей при сварке токи высокой частоты;

- действие ионизирующих излучений электронно-лучевой сварки, при проведении г- и рентгеноскопии сварных швов, использовании тарированных вольфрамовых электродов;

- влияние шума и вибраций имеет место при плазменной и газовой резке, работе пневмопривода, различного оборудования (вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных трансформаторов и др.), а также ультразвука и высокочастотного шума при ультразвуковой сварки.

При ручной и механизированной сварке и резке характерна статическая нагрузка на руки, а при автоматических способах - нервнопсихические перегрузки из-за напряженности труда. Воздействие опасных производственных факторов может привести к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья. Это действие электрического тока, искры и брызги расплавленного металла, движущиеся машины, механизмы и т.д.

Использование открытого газового пламени, наличие расплавленного металла и шлака и т.п. увеличивают опасность возникновения пожара, а неправильное транспортирование, хранение и использование баллонов со сжатыми газами, нарушение правил эксплуатации газосварочного оборудования и т.п. - взрывов. Работа в монтажных и полевых условиях, особенно на высоте, без соответствующих предохранительных средств, ограждений может обернуться падением работающих, их травмированием.

Требования безопасности труда.

Работы по сварке и резке должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86^*, 12.1.004-91^*, 12.3.036-84^*, 12.3.039-85^*, 12.3.002-75^*, 12.1.010-76^* и Межотраслевыми правилами по охране труда при электро- и газосварочных работах М-020-2001.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоны не должны превышать установленных значений: содержание вредных веществ - предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88

ПДК для атмосферного воздуха, указанные в числителе, являются максимально разовыми, а в знаменателе и без дроби - среднесуточными.

Таблица 3.1 Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов и атмосферном воздухе населенных пунктов

3.3 Предложение обеспечения безопасности работы сварщику

При электросварочных работах на работающих возможно действие таких опасных и вредных производственных факторов, как электрический ток, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучения, повышенная температура, расплавленный металл и вредные выделения (газы и пыль),в связи с этим я предлагаю установить на сварочном посту пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900.

Вентиляционный пылеулавливающий агрегат является промышленным пылесосом Зил - 900М предназначен для улавливания пыли, отсасываемой от укрытия абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных и других станков, используемых вметало и деревообработке. Агрегат осуществляет двухступенчатую очистку от всасываемого воздуха. Первая ступень очистки - сухой циклон; вторая ступень - семи - рукавный фильтр. Агрегат работает по рециркуляционной схеме, системе циклон. Очищенный воздух поступает в обслуживаемое помещение.

В ходе выполнения технологического цикла во многих промышленных помещениях образуется пыль крупной и мелкой фракции, предельно допустимая концентрация, которой регламентируется ГОСТ 12.1.005-88. Значительное число пыли выделяется во время выполнения сварочных работ, при производстве строительных материалов, а также в легкой и пищевой промышленности.

Повышенное содержание пыли снижает производительность труда, ухудшает качество выпускаемой продукции и увеличивает риск возникновения несчастных случаев на производстве, поэтому воздух в пыльных помещениях должен очищаться принудительно.

Установка специальных вентиляционных систем не всегда целесообразна ввиду их высокой стоимости, энергозатратности и сложности монтажа. Зачастую более рациональным решением является установка агрегатов-пылеуловителей, предназначенных для удаления пыли и других видов загрязнений (например, стружки) из рабочей зоны помещений.

Подобное оборудование более доступно по стоимости, его монтаж прост, а эксплуатация не требует постоянного участия персонала. Данные пылеуловители могут отфильтровывать от 720 до 1520 м3 воздуха (производительность ЗИЛ-900 соответственно), при этом подобное оборудование не нуждаются в устройстве дополнительных элементов для притока воздуха извне.

Пылеулавливающий агрегат ЗИЛ - 900М предназначен для улавливания пыли, отсасываемой от укрытия абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных станков. Состоит из корпуса, вентилятора с электродвигателем, циклонного элемента, фильтрующих рукавов, пылесборного бункера с совком.

Принцип действия.

Спирируемый от станков запыленный воздух по воздуховоду всасывается вентилятором. В циклонном элементе происходит предварительная очистка, а в фильтрующих рукавах - тонкая очистка от пыли. Очищенный воздух выпускается непосредственно в цех. Рукавный фильтр агрегата периодически очищается от пыли ручным встряхиванием.

Схема пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900 М показан на рис 3.1

Рисунок 3.1 Схема ЗИЛ-900 М

1 - электродвигатель, 2 - вентилятор, 3 - корпус, 4 - фильтр грубой очистки, 5 - фильтр тонкой очистки, 6 - рукоятка встряхивающего устройства, 7 - встряхивающее устройство, 8 - входной патрубок, 9 - бункер с совком, 10 - фильтровальный рукав

Табл. 3.2 Технические характеристики пылеуловителя ЗИЛ-900 М

ЗИЛ 900 общие принципы работы.

В ходе выполнения технологического цикла во многих промышленных помещениях образуется пыль крупной и мелкой фракции, предельно допустимая концентрация, которой регламентируется ГОСТ 12.1.005-88. Значительное число пыли выделяется при шлифовке и резке металлов, при производстве строительных материалов, а также в легкой и пищевой промышленности. Повышенное содержание пыли снижает производительность труда, ухудшает качество выпускаемой продукции и увеличивает риск возникновения несчастных случаев на производстве, поэтому воздух в пыльных помещениях должен очищаться принудительно.

Установка специальных вентиляционных систем не всегда целесообразна ввиду их высокой стоимости, энергозатратности и сложности монтажа. Зачастую более рациональным решением является установка агрегатов-пылеуловителей, предназначенных для удаления пыли и других видов загрязнений (например, стружки) из рабочей зоны помещений. Подобное оборудование более доступно по стоимости, его монтаж прост, а эксплуатация не требует постоянного участия персонала. Примером такого оборудования служат пылеулавливающие установки серии ЗИЛ, выпускаемые «Концерном Медведь». Данные пылеуловители могут отфильтровывать от 720 до 1520 м³ воздуха (производительность ЗИЛ-900 и ЗИЛ-1600 соответственно), при этом подобное оборудование не нуждаются в устройстве дополнительных элементов для притока воздуха извне.

Конструкция и принцип действия.

Пылеулавливающие установки серии ЗИЛ внешне выглядят как металлическая емкость цилиндрической формы, внутри которой установлены конструктивные элементы. Корпус пылеуловителей ЗИЛ разборный, что упрощает обслуживание агрегата. Очистка воздуха происходит в два этапа: первый этап - грубая очистка, подразумевает оседание крупных частиц в результате вихревого движения воздуха; на втором этапе (этап тонкой очистки) фильтруемый воздух пропускается через фильтрующую ткань («рукав»). Воздух всасывается в пылеуловитель через патрубок в нижней части корпуса, выброс очищенного воздуха в помещение осуществляется через решетку в верхней части пылеуловителя. В результате прохождения потока воздуха агрегат отфильтровывает более 99% пыли. Движение воздуха обеспечивает лопастной вентилятор, приводимый в движение электродвигателем с высокой частотой вращения (2286 об/мин). Агрегаты-пылеуловители ЗИЛ-900 комплектуются трехфазными электродвигателем АИР 80 А2 (1,5 кВт), ЗИЛ-1600 - двигателем АИР 80 В2 (2,2 кВт).

Особенности эксплуатации пылеуловителей ЗИЛ

Передача вращения между электродвигателем и лопастным вентилятором осуществляется при помощи короткой муфты, в результате чего привод пылеуловителей ЗИЛ стоек к износу. В ходе эксплуатации эффективность фильтрации не снижается, а наоборот - увеличивается. Это происходит благодаря тому, что пыль, оседающая на фильтре-рукаве, уменьшает его проницаемость, выполняя функции дополнительного фильтрующего элемента.

Тканевые фильтры, которым комплектуются пылеулавливающие агрегаты ЗИЛ, обратно-восстанавливаемы, т.е. для восстановления фильтрующей способности достаточно произвести встряхивание фильтра-рукава с помощью специального механизма, которым оснащен пылеуловитель, при этом вскрывать корпус пылеуловителя не нужно.

В ходе работы в нижней части пылеуловителя скапливается инфильтрат, который периодически вычищают - для этого достаточно выдвинуть бункер («совок»), которым оборудован агрегат. Агрегаты-пылеуловители выделяют незначительное количество тепловой энергии, которое не способно повлиять на микроклимат в рабочих помещениях. Уровень шума, создаваемый агрегатами-пылеуловителями, также незначителен (в рамках ГОСТ 12.1.003-83).

Монтаж пылеуловителей.

Габариты пылеуловителей серии ЗИЛ невелики, поэтому их можно монтировать даже в цехах небольшой площади. Основание агрегата занимает менее 1 кв.м; высота пылеуловителей с установленным приводом составляет 1,7 и 2,1 м (ЗИЛ-900 и ЗИЛ-1600 соответственно). Масса пылеуловителя ЗИЛ-900 - 110 кг, ЗИЛ 1600 -160 кг.

Условия эксплуатации пылеуловителей ЗИЛ.

Пылеулавливающие установки (промышленные пылесосы) могут применяться для очистки воздуха в помещениях с температурой воздуха от -40 до +40°С и влажностью до 100%. (В помещениях с повышенной влажностью необходимо предусматривать защиту электродвигателя). Пылеулавливающие агрегаты серии ЗИЛ не могут использоваться в помещениях, в воздухе которых содержатся липкие, химически активные и волокнистые загрязнения. Максимальный уровень запыленности помещений, с которым успешно справляются пылеуловители ЗИЛ, составляет 350 кг/м³.

4. Охрана окружающей среды в АО «Батыс Кунбагыс»

охрана труд окружающая среда

Разнообразное вмешательство человека в естественные процессы в биосфере можно сгруппировать по следующим видам загрязнений, понимая под ними любые нежелательные для экосистем антропогенные изменения:

- ингредиентное (ингредиент - составная часть сложного соединения или смеси) загрязнение как совокупность веществ, количественно или качественно чуждых естественным биогеоценозам;

- параметрическое загрязнение (параметр окружающей среды - одно из ее свойств, например уровень шума, освещенности, радиации и т. д.), связанное с изменением качественных параметров окружающей среды;

- биоценотическое загрязнение, заключающееся в воздействии на состав и структуру популяции живых организмов;

- стациально-деструкционное загрязнение (стация - место обитания популяции, деструкция - разрушение), представляющее собой изменение ландшафтов и экологических систем в процессе природопользования.

До 60-х годов нашего века под охраной природы понималась в основном защита ее животного и растительного мира от истребления. Соответственно и формами этой защиты было главным образом создание особо охраняемых территорий, принятие юридических актов, ограничивающих промысел отдельных животных, и т. п. Ученых и общественность волновали, прежде всего, биоценотическое и частично стациально-деструкционные воздействия на биосферу. Ингредиентное и параметрическое загрязнение, конечно, существовало тоже, тем более что об установке очистных сооружений на предприятиях и речи не шло. Но оно не было столь многообразным и массированным, как теперь, практически не содержало искусственно созданных соединений, не поддающихся естественному разложению, и природа с ним справлялась самостоятельно.

4.1 Основные источники загрязнения окружающей среды на АО «Батыс Кунбагыс»

По итогам инвентаризации установлено, что предприятие имеет 28 источников выбросов из них: 21 организованных и 7 неорганизованных.

Всего в атмосферу выбрасывается 27 ингредиента, общей массой - 271.76807038тонн в год, из которых 5 обладают эффектом суммации: 6003аммиак, сероводород. 6009азота диоксид, серы диоксид. 6041 серы диоксид, серная кислота. 6043 серы диоксид, сероводород.

Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам «Санитарно-эпидемиологическим требованиям к проектированию производственных объектов» №3792 утвержденных приказом №334 от 08.07.2005г. нормативная величина СЗЗ составляет: не менее 100 м (по виду деятельности IV класс опасности) - маслобойные заводы (растительные масла)

Нормативная величина санитарно защитной зоны для АО «Батыс Кунбагыс» составляет - 100м (IV класс опасности - по виду деятельности).

Согласно ст.40 «Экологического кодекса РК» предприятие относится к третьей категории по воздействию на окружающую среду.

Основной вид деятельности АО «Батыс Кунбагыс» - маслобойные заводы (растительные масла).

Промплощадка АО «Батыс Кунбагыс» находится в п. Пойма Теректинского района, в районе существующего ХПП.

Ближайшая селитебная зона расположена на расстоянии 500м от границы производственной площадки.

Вблизи предприятия, особо охраняемые природные комплексы, заповедники и памятники архитектуры отсутствуют.

Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы.

Завод представляет собой зернохранилище нового типа для приемки, очистки и хранения семян испанской фирмы Силос Кордоба с общей емкостью хранения 50 000т. Оборудование соответствует международному качеству ISO9001.

Предусмотрены следующее оборудование и механизмы выделяющие загрязняющие вещества:

Промплощадка АО «Батыс Кунбагыс» п.Пойма

Котельная

Для отопления помещений используется бытовой котел VITOPLЕX100, который является источником выделения диоксида азота, оксида азота, оксида углерода и серы диоксида.

Резервуар для котельной 25м3. В атмосферу выбрасывает сероводород, алканы С12-19.

Маслозавод

В состав маслозавода входят следующие механизмы: Башмаки нории, зерносушилка, насыпные лотки подсилостных транспортеров, скальпилятор, подскальпиляторный бункер, сбрасывающие коробки ленточного транспортера, головки нории, сепаратор, подсепараторные бункера, Зерносушилка, транспортер автоприема, насыпные лотки транспортеров с ж/д, элеватор, закрытый склад.

В результате работы, которых в атмосферу выделяется пыль пищевых продуктов растительного происхождения

Также имеется котел для нагрева, который является источником выделения диоксида азота, оксида азота, оксида углерода и серы диоксида.

Имеется емкость с этиленгликолем, в результате, чего в атмосферу испаряется натрий гидрооксид.

При использование глины выделяется Пыль неорганическая.

Растительное масло не несет ни какой экологической нагрузки, так как само масло, так и его пары легко разлагаются в природе.

Но в проекте ПДВ заложены выбросы от готового растительного масла, от которого выделяется Пропан-2-ен-1-аль (Акролеин) и взвешенные вещества.

А также имеется резервуары дизтоплива, который является источником выделения сероводорода и алканы С12-19.

Лаборатория

В лаборатории находится вытяжной шкаф в результате работы которого в атмосферу выделяется:

Натрий гидрооксид, азотная кислота, аммиак, соляная кислота, серная кислота, этанол, пропан-2-он (Ацетон), этановая кислота.

На территории Промплощадки возможно будут производить ремонтные работы. В результате чего в атмосферу будут выделятся, железа оксид, марганец и его соединения, медь (II) оксид, никель оксид, азота (IV) диоксид, озон, фтористые газообразные соединения, ксилол, уайт-спирит, взвешенные вещества, пыль неорганическая.

Промплощадка п. Жампиты

Закрытый склад

Закрытый склад для хранения сырья в результате хранения, которого выделяется пыль пищевых продуктов растительного происхождения.

4.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению состояния окружающей среды в АО «Батыс Кунбагыс»

Реконструкция, ремонт, монтаж и ввод в эксплуатацию эффективных пылегазоочистных установок, предназначенных для улавливания, обезвреживания и последующей утилизации отходящих газов от технологического оборудования и аспирационных систем на действующих предприятиях.

Монтажные работы, связанные с рационализацией тепловых систем, в том числе с рекуперацией тепловой энергии, рециркуляцией дымовых газов со сбросом в горелку, отечественным производством энергетического оборудования с высоким коэффициентом полезного действия и использованием альтернативных, экологически чистых источников энергии.

Выполнение мероприятий по предотвращению и снижению выбросов загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников с качественным улучшением состояния атмосферного воздуха в крупных городах, промышленных центрах и зонах экологического бедствия, а также при введении режима чрезвычайной экологической ситуации.

Разработка, изготовление и внедрение оборудования, установок и устройств очистки, по утилизации попутных газов, нейтрализации отработанных газов, подавлению и обезвреживанию выбросов загрязняющих веществ и их соединений в атмосферу от стационарных и передвижных источников загрязнения.

Установка катализаторных конверторов для очистки выхлопных газов в автомашинах, использующих в качестве топлива неэтилированный бензин с внедрением присадок к топливу, снижающих токсичность и дымность отработанных газов. Оснащение транспортных средств, работающих на дизельном топливе, нейтрализаторами выхлопных газов. Перевод автотранспорта, расширение использования электрической тяги.

Приобретение, внедрение технологий и оборудования, обеспечивающих снижение выбросов загрязняющих веществ при добыче и переработке полезных ископаемых, в топливной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, горнохимической, шинной промышленности, при добыче и переработке угля и производстве резинотехнических изделий.

Принятие мер, направленных на предотвращение загрязнения атмосферного воздуха при транспортировке, хранении и использовании химических средств защиты растений, минеральных удобрений и других препаратов.

Оптимизация технологического процесса, обеспечивающее снижение выбросов загрязняющих веществ при добыче полезных ископаемых, производстве взрывных работ, размещении и эксплуатации терриконов, отвалов и свалок.

Проведение работ по пылеподавлению на горнорудных и теплоэнергетических предприятиях, объектах недропользования и строительных площадках, в том числе хвостохранилищах, шламонакопителях, карьерах и внутрипромысловых дорогах.

Внедрение и совершенствование технических и технологических решений (включая переход на другие (альтернативные) виды топлива, сырья, материалов, пр.) позволяющих снижать негативное воздействие на окружающую среду, не предусмотренные проектной документацией.

Приобретение современного оборудования, замена и реконструкция основного оборудования, обеспечивающих эффективную очистку, утилизацию, нейтрализацию, подавление и обезвреживание загрязняющих веществ в газах, отводимых от источников выбросов, демонтаж устаревших котлов с высокой концентрацией вредных веществ в дымовых газах.

Внедрение технологических решений, обеспечивающих оптимизацию режимов сгорания топлива (изменение качества используемого топлива, структуры топливного баланса и т.п.), снижение токсичных веществ (в том числе соединений свинца, окислов азота и т.п.) в выбросах загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе для передвижных источников.

Внедрение мероприятий по снижению эмиссий парниковых газов, в том числе путем их утилизации.

Снижение использования озоноразрушающих веществ.

Разработка удельных нормативов выбросов вредных веществ на единицу выпускаемой продукции.

Выполнение предписаний выданных уполномоченными органами в области охраны окружающей среды, направленных на снижение выбросов вредных веществ атмосферный воздух.

Охрана и рациональное использование водных ресурсов

Организация мероприятий и строительство очистных устройств, обеспечивающих улучшение качественного состава отводимых вод, реализация программ по увеличению эффективности работы малых резервных емкостей в составе локальных очистных сооружений (аккумулирующие емкости, отстойники, сооружения и устройства для аэрации воды, экраны для задержания пестицидов и т.п.).

Регулирование стока малых рек, расчистка их русел или ложа водоема, осуществление регулярных попусков воды для обеспечения оптимальной жизнедеятельности экосистемой бассейнах малых рек и озер, а также иные мероприятия по предотвращению заиливания, поддержанию оптимального гидрологического режима и санитарного состояния малых рек и озер.