Размещено на http://www.allbest.ru/

33

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

звукопоглощающих облицовок

Одна из основных задач развития современного отечественного машиностроения - достижение наибольшей производительности труда и выпуск продукции высокого качества при наименьших затратах материалов, труда и минимальных капиталовложениях.

Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация технологических процессов изготовления изделий позволят значительно увеличить выпуск разнообразных машин, станков и механизмов. Выполнение этой задачи потребует дальнейшего повышения производительности труда, которая в машиностроении во многом зависит от уровня организации и технологии производства в сборочных цехах.

Профессия слесаря-сборщика на современном машиностроительном предприятии является одной из наиболее распространенных профессий, и значение ее повышается с ростом механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении.

Слесарь-сборщик должен хорошо знать не только машину в целом, но и ее отдельные узлы, владеть основными слесарными приемами, чтобы при необходимости выполнять различные ручные операции: шабрение, притирку, сверление, нарезание резьб и др., а также правильно подбирать соответствующий инструмент и приспособления. Чтобы повысить производительность труда, сборщику необходимо пользоваться механизмами, при помощи которых ручной труд на тяжелых и трудоемких работах заменяется механизированным.

1. Анализ опасных и вредных факторов в сборочном цехе

1.1 Сборочный цех

Организация рабочего места слесаря-сборщика

Рабочее место слесаря-сборщика - это часть производственной площади цеха или участка с необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые применяет рабочий или бригада для выполнения производственного задания. При слесарно-сборочных работах на каждое рабочее место слесаря отводится площадь от 6 до 10 м² (в зависимости от размера собираемого изделия).

Под организацией рабочего места слесаря-сборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента и деталей на рабочем месте, планомерное снабжение деталями и вспомогательными материалами, механизация и оснащение специальными приспособлениями технологического процесса сборки.

Основным рабочим местом слесаря-сборщика является верстак или сборочный стол на конвейере (рис. 1, а, б).

Рис. 1. а - верстак с передвижным сборочным столиком и с приспособлением для подвески механизированного инструмента

Рис. 1.б - расположение инструмента на верстаке и в ящике

В зависимости от вида собираемых изделий стол верстака покрывают прочным листовым материалом (декоративным пластиком, линолеумом, фанерой и др.). Спереди и с боков крышки стола устанавливают деревянные планки-бортики или металлические угольники, препятствующие падению с верстака мелких деталей и инструментов. В зависимости от условий работы верстаки бывают одноместными и многоместными-для двух и более рабочих. В многоместных слесарных верстаках расстояние между тисками должно быть 1200-1500 мм. Верстак должен быть прочным и устойчивым. Размещать верстаки следует таким образом, чтобы проходы между ними были не менее 1,5 м. При конвейерной сборке верстаки нужно располагать вблизи конвейера так, чтобы рабочий находился между конвейером и верстаком. Рабочее место у верстака должно быть хорошо освещено. Для работы в вечернее время рабочее место освещается электрической лампочкой местного освещения.

К рабочему месту предъявляются следующие требования:

1. На рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания.

2. Инструменты, детали и документация должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки; при этом предметы, которыми рабочий пользуется более часто, располагают ближе, а предметы, которыми он пользуется реже, - дальше.

3. Все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой, - справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди.

4. Инструмент и детали следует разложить в строгой последовательности их применения, а не разбрасывать и не накладывать друг на друга.

5. В ящиках верстака должны находиться наиболее часто употребляемые инструменты, приспособления и материалы. Все точные мерительные инструменты необходимо хранить в футлярах.

6. Напильники, сверла, метчики и другие режущие инструменты следует укладывать на деревянные подставки так, чтобы они были предохранены от повреждений.

7. Чертежи, инструкции, наряды и другую документацию нужно помещать для удобства пользования на видном месте.

До начала работы слесарь-сборщик должен ознакомиться с заданием, рабочим нарядом, технологическим процессом и чертежами, подготовить необходимый инструмент, приспособления, материалы и детали, проверив предварительно их исправность.

Вовремя работы слесарь-сборщик обязан в течение всего рабочего дня полностью использовать все рабочее время, не отвлекаясь от работы, и не отлучаться с рабочего места без разрешения мастера, использовать инструмент только по его назначению и предохранять его от повреждений и загрязнения; строго соблюдать правила техники безопасности.

По окончании работы слесарь-сборщик должен привести в порядок рабочее место (оборудование, верстак, станки, а также прилегающую к ним площадь), тщательно очистив его от стружки и мусора; смазать рабочие части станков тонким слоем машинного масла; очистить от грязи и масла инструменты и приспособления, применявшиеся при работе; тщательно вычистить, вытереть измерительный инструмент и покрыть его тонким слоем вазелина или бескислотного масла; разложить или расставить по отведенным местам готовые узлы и детали; раздвинуть губки тисков, оставив зазор между ними 5-10 мм. [1]

1.2 Опасныe и вредные производственные факторы в сборочном цехе

- повышенный уровень шума;

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.

- повышенный уровень вибрации;

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни.

- повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;

Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям. Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, тепловому удару. Низкая температура воздуха может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания либо обморожения.

- повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью;

Характер воздействия пыли на организм человека зависит от ее химического состава, который определяет биологическую активность пыли. По этому признаку пыль подразделяют на пыль раздражающего действия и токсическую. К первой относится неорганическая и древесная пыль. Токсической является пыль хрома, мышьяка, свинца и некоторых других веществ. Попадая в организм человека, частицы такой пыли взаимодействуют с кровью и тканевой жидкостью, и в результате протекания химических реакций образуют ядовитые вещества.

Пыль, попадающая на слизистые оболочки глаз, вызывает их раздражение, конъюнктивит. Оседая на коже, пыль забивает кожные поры, препятствуя терморегуляции организма, и может привести к дерматитам, экземам. Некоторые виды токсической пыли (извести, соды, мышьяка, карбида кальция) при попадании на кожу вызывают химические раздражения и даже ожоги.

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения.

- воздействие электрического тока и электрической дуги.

Проходя через тело человека, электрический ток оказывает на него тепловое, химическое, механическое и биологическое воздействие. Тепловое воздействие тока проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагреве тканей и биологических сред, что вызывает в них функциональные расстройства. Химическое воздействие выражается в разложении органической жидкости, крови и проявляется в изменении их физико-химического состава; механическое приводит к разрыву мышечных тканей; биологическое заключается в способности тока раздражать и возбуждать живые ткани организма. Любое из перечисленных воздействий тока может привести к травме. Травму, вызванную воздействием электрического тока или электрической дуги, называют электротравмой (ГОСТ 12.1.009-76).

2. Методы и средства обеспечения безопасности в сборочном цехе

2.1 Техника безопасности в сборочном цехе

Проходя по цеху, необходимо внимательно прислушиваться к подающимся сигналам, уступать дорогу движущемуся транспорту. Ходить в цехе можно только по специальным проходам. Не следует проходить там, где вывешены запрещающие надписи. При движении крана с грузом нельзя проходить и стоять под грузом или вблизи него. Чтобы избежать поражения электрическим током, необходимо следить за тем, чтобы изоляция на электрических проводах была исправна, а все металлические части заземлены. При обнаружении неисправности в электрической части машин или станков нужно сообщать об этом электрику и не приступать к работе до исправления повреждений. Перед началом работы следует хорошо осмотреть свою одежду. На рабочем костюме не должно быть болтающихся кондов тесемок, манжеты рукавов следует завязать или застегнуть на пуговицы, длинные волосы убрать под головной убор. Только приведя в порядок себя и рабочее место, можно приступить к работе. Если слесарю-сборщику приходится выполнять работу, с которой он недостаточно знаком, или работать с недостаточно освоенными механизмами, он обязан требовать от своего мастера инструктажа по технике безопасности и до получения его не должен приступать к работе.

Промышленная санитария

Чистота рабочего места, нормальная температура и чистота воздуха, хорошее освещение создают у работающего бодрое настроение и способствуют повышению производительности труда. Слесарь-сборщик должен постоянно следить за состоянием рабочего места и поддерживать на нем необходимую чистоту. Температура зимой в цехе должна быть 18-20° С. Летом и зимой необходимо хорошо проветривать рабочие помещения.

Хорошее освещение устраняет напряжение зрения и уменьшает случаи травматизма. При плохом освещении рабочего места быстро устают глаза, притупляется внимание и, вследствие этого, могут произойти несчастные случаи. Искусственное освещение цеха и рабочего места должно быть достаточным, равномерным и не давать ярких бликов и резких теней. Помимо общего освещения, рабочие места оборудуют лампами местного освещения. Не менее важное значение имеет правильный уход за спецодеждой. Сняв спецодежду, необходимо повесить ее для просушивания в индивидуальный шкафчик или на крючок в гардеробной. Спецодежду надо регулярно стирать. Для борьбы с утомляемостью рекомендуется заниматься физической культурой. Утренняя зарядка, производственная гимнастика, занятия спортом - лучшее средство борьбы с усталостью.

2.2 Методы и средства обеспечения безопасности

Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;

- ослабление шума на путях передачи;

- непосредственная защита работающих.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием.

Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений: уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований); средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками человека-оператора.

В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению научно обоснованных режимов труда и отдыха. Например, суммарное время контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.002-74. «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования»); спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76. «Обувь специальная виброзащитная»).

На предприятиях с участием санэпиднадзора медицинских учреждений, служб охраны труда должен быть разработан конкретный комплекс медико - биологических профилактических мероприятий с учетом характера воздействующей вибрации и сопутствующих факторов производственной среды. [3]

Мерами борьбы с производственной пылью являются: рационализация производственных процессов, организация общей и местной вентиляции, замена токсичных веществ нетоксичными, механизация и автомати-зация процессов, влажная уборка помещений и др. кроме того, применяются средства индивидуальной защиты: респираторы, фильтрующие противогазы, защитные очки, специальная одежда из пыленепроницаемой ткани.

Нормальные метеорологические условия обеспечиваются следующими мероприятиями:

- защита от источника излучения;

- обеспечение оптимального воздухообмена;

- механизация тяжелых работ;

- применение индивидуальных средств защиты

Меры защиты от воздействия электрического тока.

- Изолирование и ограждение токоведущих частей электрооборудования

- Применение блокировок

- Переносные заземлители

- Защитная изоляция

- Применение малых напряжений

- Контроль, профилактика изоляции, обнаружение её повреждений, защита от замыканий на землю

- Защитное заземление

- Двойная изоляция

- Зануление

- Защитное отключение

Профессиональные заболевания слесаря-сборщика

Профзаболевания опорно-двигательного аппарата имеют медленное, постепенное начало. Наиболее часто страдают люди в возрасте от 30-40 лет.

Самая большая группа болезней - это поражения мышц - миофиброзы и миофасциты.

Вынужденная физическая поза в согнутом положении, с частыми наклонами вниз, на корточках может усугубить возрастные изменения опорно-двигательного аппарата, снижается выносливость, быстрота двигательных реакций, мышечная сила.

У лиц, работающих в условиях интенсивного шума, развивается кохлеарный неврит - патологические изменения в улитке, кортиевом органе, наблюдается постоянное снижение остроты слуха, Вследствие хронической микротравматизации формируются нервно-сосудистые поражения. Длительное воздействие производственного шума при сопряжении с вибрацией, напряженным трудом, является фактором риска в развитии неспецифических реакций нервной и сердечнососудистой систем, протекающих в виде невротических расстройств, нейроциркуляторной дистонии.

Вибрационная болезнь обусловлена воздействием вибрации в условиях производства, развивается через 3-5 лет работы. При определенных условиях вибрация может неблагоприятно влиять на человека, приводить к нарушению ряда физиологических процессов - раздражение вестибулярного аппарата, спазм сосудов, боли в руках, ногах, побеление пальцев на холоде, повышенная зябкость рук, общее недомогание, раздражительность, боли в области сердца. Основные проявления болезни - нарушение кровообращения в периферических сосудах; по мере прогрессирования болезни процесс распространяется на сосуды ног, сердца, мозга. Нарушаются функции эндокринных желез, внутренних органов, обменные процессы. При длительном воздействии вибрации с большой амплитудой возникают нарушения в мышцах, суставах, костях. Появляется слабость, раздражительность, нарушается сон, Возникают клинические симптомы, связанные с расстройством деятельности мозга, головная боль, головокружение, нарушения вестибулярного аппарата.

Профессиональные заболевания, возникающие вследствие действия пыли на организм, приводят к фиброзу легких. Клинические симптомы поражения - кашель, одышка, боли в грудной клетке, повышенная утомляемость, слабость, потливость. Возникает гипертензия, легочно-сердечная недостаточность, хронический бронхит, эмфизема легких.

При определенной длительности воздействия все эти факторы могут быть причиной профессиональных заболеваний и приводить к обострению заболеваний сердечнососудистой, нервной систем, органов дыхания, печени, снижению общей сопротивляемости организма. [4]

3. Расчетная часть

3.1 Расчет бокового естественного освещения

Нормируемое значение КЕО для зданий располагаемых в V поясе светового климата

= 1,5*0,8 = 1,2 С; СВ; СЗ; З; В; ЮВ; ЮЗ.

Отношение длины помещения к его глубине

/ В = 20/10 = 2

Отношение глубины помещения к высоте от уровня условной рабочей поверхности до верха окна

В/h = 10/5 = 2

Значение световой характеристики окна = 9,5

Общий коэффициент светопропускания

= 0,8*0,7*0,8*0,75 = 0,336

Коэффициент запаса = 1,3

Площадь пола, потолка и стен

= 20*10 = 200

Значение коэффициентов отражения света от:

стен = 0,3

потолка= 0,7

пола = 0,45…0,15 = 0,30

Средневзвешенный коэффициент отражения стен, потолка и пола

=

= 0,3*300+0,7*200+0,30*200/300+200+200=0,41

Отношение расстояния расчетной точки от наружной поверхности стены к глубине помещения

/B = 1,9/10 = 0,19

Площадь световых проемов без учета оконных переплетов

1,2*200*10,5/100*0,336*1,05 = 72

Необходимое число окон

/=72/7,2 = 10

3.2 Расчет звукопоглощающих облицовок

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты октавной полосы 63 Гц.

B = 50*0,65 = 32,5

Эквивалентная площадь звукопоглощения.

A = = = 28

Граничный радиус.

= 50*0,65 = 32,5

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 63 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука.

=10*lg1,5 = 4

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении.

== 32,5

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой.

= 0,13*(200-120) = 10,4

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения.

= = 0,14

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки.

== 0,13

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

= 83,58 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 125 Гц.

B = 50*0,62 = 31

Эквивалентная площадь звукопоглощения.

A = = = 26,8

Граничный радиус.

= 50*0,62 = 31

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 125 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука.

=10*lg3,6 = 13

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении.

= = 113,7

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой.

=0,13 (200-120) = 10,4

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения.

= = 0,36

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки.

= = 0,13

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки.

0,52*120 = 62,4

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

= 86,98 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 250 Гц.

B = 50*0,64 = 32

Эквивалентная площадь звукопоглощения.

A = = = 27,5

Граничный радиус.

= 50*0,64 = 32

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 250 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука.

=

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении.

=119

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой

=0,13*(200-120) = 10,4

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения

== 0,37

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки

=0,13

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки

0,54*120 = 64,8

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

= 89,28 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 500 Гц.

B = 50*0,75 = 37,5

Эквивалентная площадь звукопоглощения

A = = = 31,7

Граничный радиус

= 50*0,75 = 37,5

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 500 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука

= = 10*lg3,3 = 12

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении

== 125

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой

=0,15*(200-120) = 12,6

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения

== 0,38

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки

= = 0,15

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки

0,54*120 = 64,8

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

= 95,28 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 1000 Гц.

B = 50*1 = 50

Эквивалентная площадь звукопоглощения.

A = = = 40

Граничный радиус

= 50*1 = 50

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 1000 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука

8,7

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении

== 122,5

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой

=0,2*(200-120) = 16

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения

== 0,38

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки

== 0,2

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки

0,5*120 = 60

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

=93,58 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 2000 Гц.

B = 50*1,5 = 75

Эквивалентная площадь звукопоглощения

A = = = 54,7

Граничный радиус

= 50*1,5 = 75

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 2000 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука

13

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении

== 301

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой

=0,27*(200-120) = 22

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения

== 0,6

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки

=0,27

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки

 0,82*120 = 98,4

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

=95,18 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 4000 Гц.

B = 50*2,4 = 120

Эквивалентная площадь звукопоглощения

A = = = 75

Граничный радиус

= 50*2,4 = 120

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 4000 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука

= 6,4

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении

== 237,3

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой

= 0,37*(200-120) = 30

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения

=

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки

= = 0,37

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки

0,66*120 = 79,2

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

= 87,78 Дб.

Постоянная перемещения В акустически необработанного помещения для частоты 8000 Гц.

B = 50*4,2 = 210

Эквивалентная площадь звукопоглощения

A = = = 102,4

Граничный радиус

= 50*4,2 = 210

Максимальное снижение уровня звукового давления L в октавной полосе 8000 Гц при применении звукопоглощающих покрытий в расчетной точке, расположенной в зоне отраженного звука

= 3,3

Постоянная помещения в акустически обработанном помещении

=294

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой

= 0,51*(200-120) = 41

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения

== 0,6

Средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки

=0,51

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки

0,64*120 = 76,8

Октавный уровень звукового давления L, в расчетной точке соразмерного помещения с несколькими источниками шума.

=84,8 Дб.

величина	Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	0,65	0,62	0,64	0,75	1	1,5	2,4	4,2
	50	50	50	50	50	50	50	50
	32,5	31	32	37,5	50	75	120	210
S	200	200	200	200	200	200	200	200
B/S	0,16	0,15	0,16	0,18	0,25	0,37	0,6	1,05
(B/S)+1	1,16	1,15	1,16	1,18	1,25	1,37	1,6	1,05
	28	26,8	27,5	31,7	40	54,7	75	102
	0,13	0,13	0,13	0,15	0,2	0,27	0,37	0,51
		0,52	0,54	0,54	0,5	0,82	0,66	0,64
		62,4	64,8	64,8	60	98,4	79,2	76,8
		10,4	10,4	12,6	16	22	30	41
		72,8	75,2	77,4	76	120	109	117
		0,36	0,37	0,38	0,38	0,6	0,54	0,6
1-		0,64	0,63	0,62	0,62	0,4	0,46	0,4
		113	119	125	122	301	237	294
		3,6	3,7	3,3	2,4	4	1,9	1,4
	83	86	89	95	93	95	87	83
	103	96	91	88	85	83	81	80
		13	13	12	8	13	6	3

Заключение

Цель курсовой работы заключалась в анализе опасных и вредных факторов, характерных для сборочного цеха, с целью повышения эффективности и безопасности его работы. Для этого был решен ряд задач и сделаны следующие основные выводы:

1. Определены опасныe и вредные производственные факторы в сборочном цехе:

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;

- повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- воздействие электрического тока и электрической дуги.

2. Выявлены профессиональные заболевания слесаря-сборщика:

Заболевания опорно-двигательного аппарата, кохлеарный неврит, нервно-сосудистые поражения, нейроциркуляторная дистония, фиброз легких, эмфизема легких, вибрационная болезнь, гипертензия, легочно-сердечная недостаточность, хронический бронхит.

3. Произведен расчет бокового естественного освещения и расчет звукоизолирующего кожуха для существенного снижения шума на пути его распространения. Выбранные перфорированные панели размером 25х25 см и толщиной 3 см с асбестовой ватой толщиной 6 мм внутри эффективно снизили уровень шума до допустимых величин во всех частотах октавных полос.

вредный сборочный цех безопасность освещение

Список используемой литературы

1. А.М. Крысин, И.З. Наумов. Слесарь механосборочных работ. Учебник для подготовки рабочих на производстве.

2. http://delta-grup.ru

3. ГОСТ 12.4.002-74

4. http://www.okhranatruda.ru

Размещено на Allbest.ru