Охрана труда на предприятии АК "Алроса"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал) ФГАОУ ВПО

"СЕВЕРО-ВОСТОЧНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени М.К.АММОСОВА" в г. Мирном

ГОРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра "Электрификация и автоматизация горного производства"

ОТЧЁТ

по производственной практике

Выполнил

студент Захаров М.В.

Содержание

Введение

1. АК "АЛРОСА"

2. Трубка "Мир"

3. Мирнинский ГОК

4. Ленточный конвейер

5. Элеватор

6. Охрана труда и электробезопасность

Заключение

Литература

1. АК "АЛРОСА"

Акционерная компания "АЛРОСА" - крупнейшая в Российской Федерации компания, занимающаяся разведкой, добычей, обработкой и реализацией алмазов, и один из крупнейших мировых производителей алмазов. "АЛРОСА" создана в соответствии с Указом Президента Российской Федерации "Об образовании акционерной компании "Алмазы России - Саха" от 19 февраля 1992 г. № 158С.

Компания "АЛРОСА" (ЗАО) является единой, но разветвленной комплексной системой с законченным циклом производства с широкой сетью вспомогательных, обслуживающих и социальных подразделений.

По итогам отчетного 2001 года АК "АЛРОСА" присвоено звание "Лучший экспортер". Алмазодобывающая компания удостоена диплома победителя в конкурсе "Лучшие российские предприятия", в номинации "За наиболее эффективное использование всех видов производственных ресурсов".

В настоящее время горные предприятия компании расположены в разных частях нашей республики. Среди них и Мирнинский ГОК - старейшее подразделение основного производства. МГОК состоит из следующих производственных и обслуживающих подразделений:

q карьер "Мир";

q обогатительная фабрика № 3;

q автобаза технологического и транзитного транспорта;

q комплекс "Водораздельные галечники" (включает в себя карьер, разрабатывающий россыпное месторождение и сезонную обогатительную фабрику №5);

q прииск "Ирелях" (в его состав входят две драги №№ 201 и 202, разрабатывающие русловую часть Иреляхской россыпи).

2. Трубка "Мир"

Разведка трубки "Мир" была начата сразу же вслед за открытием, в 1955-1957 годах. В июне 1986г. начата реконструкция карьера, с целью разработки и добычи руды открытым способом до глубины 525 м вместо запроектированных ранее 464 м. В июле 1991 г. рудник "Мирный" реорганизован в Мирнинский ГОК.

В июне 1956 года на трубку "Мир" прибыла специальная комиссия Министерства цветной металлургии под руководством начальника "Главзолота" МЦМ СССР К.В. Воробьева. Принято решение о начале промышленной эксплуатации "Мир" в 1957 году. 12 января 1958 года Б.П. Кораблевым на экскаваторе Э-652 был отгружен первый ковш руды с трубки "Мир".

Трубка на поверхности имеет форму овала, со слабым пережимом в примерно средней части. Размер ее по длинной оси, ориентированной в северо-западном направлении 490 м, по короткой - 320 м. До глубины 200м трубка представляет собой типичную воронку, глубже (900 м) - цилиндрическое тело с незначительным сужением книзу. Плотность кимберлита в верхних горизонтах трубки колеблется от 1,78 до 2,50 г/см³.

На карьере используется техника: экскаваторы ЭКГ - 8 "И" ("И" означает северное исполнение), ЭКГ - 8, автопогрузчики фирмы , бульдозеры Д-572, Д-666, Д-9Ж и КАТ-8245. Бурение производится станками 2СБШ-200, СВБ-204. На карьере "Мир" испытывались различные виды транспорта, например, дизель троллейвозы, и т.д. Единственными видами транспорта, которые не использовались на карьере "Мир" являются пневмотранспорт, гидротранспорт и канатный транспорт.

Вскрыша произведена с помощью въездной капитальной двухъярусной траншеи внешнего заложения.

3. Мирнинский ГОК

Мирнинский ГОК состоит из следующих основных производственных и обслуживающих подразделений:

подземный рудник "Интернациональный";подземный рудник "Мир";обогатительная фабрика № 3;центр окончательной доводки;автобаза технологического и транзитного транспорта;прииск "Водораздельные галечники";прииск "Ирелях" (в его состав входят три драги №№ 201 и 202, 203, разрабатывающие русловую часть Иреляхской россыпи и месторождение "Горное";ремонтно-строительное специализированное управление (РССУ).

В комбинате работает более 3600 человек.

Комбинат эксплуатирует алмазные месторождения "Мир", "Интернациональная", россыпи "Водораздельные галечники", русловую часть Иреляхской россыпи, месторождение "Горное".

Горняки Мирнинского комбината -- это сегодня в основном шахтеры, потому что главными объектами являются подземные рудники "Интернациональный" и "Мир".

Трубка "Мир", из которой в период 1957-2001 гг. было добыто карьерным способом алмазов на 17 млрд долларов США, давно стала визитной карточкой отечественной алмазодобывающей промышленности. Свидетельством высочайшего мастерства и опыта горняков и ученых был карьер "Мир" -- глубиной 525 метров.

Не менее уникальным стал и подземный рудник. Из этой трубки горняки будут добывать один миллион тонн руды в год еще 34 года. Рудник, первая очередь которого введена в строй в 2009 году (7 марта 2002 года была начата проходка клетевого ствола рудника, в августе 2003 года -- скипового), имеет проектную мощность один миллион тонн руды в год. В 2010 году с рудника "Мир" поступит на обогатительную фабрику 150 тысяч тонн руды. На проектную производительность рудник выйдет в 2012 году.

На сегодня длина шахтных выработок подземного комплекса -- более 10 километров. Высота надшахтных сооружений -- до 60 метров. Глубина клетевого и скипового стволов -- 1050 и 1036 метров соответственно.

В середине 70-х годов на месторождении началось строительство подземного рудника -- алмазы трубки "Интернациональная" уникальны по своим ювелирным качествам и особенно ценятся на мировом рынке. В 1999 году был введен в эксплуатацию пусковой комплекс рудника. Сегодня мощность рудника достигла проектной -- 500 тысяч тонн. При таких объемах добычи разведанных запасов (запасы разведаны на глубину 1220 метров) работы хватит на 27 лет.

Отбойка горной массы производится комбайнами АНМ-105 и АМ-75 (Австрия), транспортировка осуществляется погрузо-доставочными машинами ST-3,5R, ST-2DR, ST-3,5S, ST-3,5R ESТ-бС, TORO-400. Бурение ведется буровыми установками BOOMER 281 SL-WM, СММ-2А (США).

Обогащение алмазов ведется на фабрике № 3, которая в 70-е годы прошлого века была флагманом алмазодобывающей промышленности страны. Мощность обогатительного комплекса -- 1415 тысяч руды в год. На фабрике работают 329 человек. После неоднократных реконструкций технологическое оборудование фабрики позволяет успешно обрабатывать различные виды сырья -- руду коренных месторождений, добытую подземным и открытым способами, россыпи, техногенные запасы.

Особенностью комбината является единственный в Российской Федерации и в компании "АЛРОСА" дражный алмазный флот, представленный драгами №№ 201, 202, 203. Эти плавучие комплексы перемещаются по руслу реки Ирелях, поднимая с речного дна тонны алмазоносных песков, проводя их первичное обогащение.

4. Ленточный конвейер

Ленточный конвейер -- (англ. belt conveyor) транспортирующее устройство непрерывного действия с объединённым грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой (бесконечной) гибкой ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном; опирается по всей длине на стационарные роликоопоры. В шахтах и карьерах ленточные конвейеры служат для транспортирования полезных ископаемых и породы из проходческих, вскрышных и добычных забоев по горизонтальным и наклонным выработкам внутри горных предприятий, подъёма их на поверхность и последующего перемещения к обогатительной фабрике или погрузочному пункту внешнего транспорта, а породы -- в отвал. Ленточные конвейеры применяют также для доставки полезных ископаемых от горного предприятия непосредственно к потребителю (например, угля на теплоэнергоцентраль или руды на металлургический завод). В шахтах специально приспособленные ленточные конвейеры используются иногда для перемещения людей по наклонным выработкам.

Основные элементы конструкции

Кроме того, на ленточные конвейеры устанавливают ловители ленты, механизмы для её очистки, взвешивания груза и др. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт, тормоза и приводного барабана (барабанов). Различают несколько схем приводов по числу и месту установки барабанов.

Став ленточного конвейера делается с "жёсткими" и шарнирно-подвесными роликоопорами -- три или пять роликов на грузовой ветви ленты и один или два на порожняковой.

Шарнирные роликоопоры отличаются податливостью при прохождении над ними крупных кусков груза. Загрузочные устройства ленточного конвейера, используемые при работе экскаваторов непрерывного действия (роторных, цепных), имеют вид приёмной воронки с бортами, направляющими грузопоток; при погрузке экскаватором цикличного действия (мехлопатой, драглайном) они снабжаются питателем. Натяжные устройства -- барабанная электролебёдка с системой канатных блоков, на стационарных ленточных конвейерах -- иногда механизмы гравитационное типа.

Классификация

По области применения, конструкции и параметрам подземные ленточные конвейеры подразделяются на пять групп.

- для примыкающих к лавам транспортных выработок с углом наклона от -3 до +6°.

-для горизонтальных и слабонаклонных выработок.

- для уклонов с углом до 18°.

-для бремсбергов с углом до 16°.

-для наклонных стволов и главных уклонов с углом от 3 до 18°.

5. Элеватор

1. Классификация

В ковшовых конвейерах материал перемещает в отдельных сосудах -ковшах, закрепленных на тяговом элементе конвейерной резинотканевой ленты или на цепях.

Ковшовые конвейеры разделяют на ковшовые элеваторы, которые перемещают материал в вертикальном или круто преклонному направлению, и конвейеры, которые перемещают материал по пространственной кольцевой трассе. В строительстве применяют только ковшовые элеваторы, которые есть, в сущности говоря, подъемниками, которые перемещают материал в ковшах непрерывным потоком.

2. Строение элеваторов

Ковшовый элеватор имеет бесконечный замкнутый тяговый элемент на котором с равными интервалами закрепленные ковши . Тяговым элементом являются ленты или один или две цепи . Лента огибает приводной 3 и натяжной 4 барабана, закрепленные в верхней и нижней частях элеватора. Цепь огибает закрепленные в этих же местах звездочки. В пролете, между крайними точками, тяговый элемент в вертикальных элеваторах небольшой высоты опор не имеет. В преклонном и высоком вертикальном элеваторах лента опирается на направляющие ролики. Цепи котятся роликами по направляющим опираются ли, равно как и лента, на направляющие ролики .Элеватор закрытый металлическим кожухом с окнами для обзора и составляется из отдельных секций. Преклонные элеваторы иногда бывают открытыми, без кожуха. С кожухом в местах загрузки и разгрузка соединяются загрузочный и разгрузочный башмаки. Привод барабана или звездочек размещается в верхней части элеватора. Вал нижнего барабана или звездочки оборачивается в подшипниках, которые перемещают, связанных с винтовым натяжным устройством.

Элеваторы применяют для транспортировки материала на высоту до 35 м при производительности до 100 м3/ч.

Различают элеваторы быстроходные со скоростью тягового элемента 1,25...2,5 м/с и тихоходные со скоростью 0,4...1 м/с. Быстроходные элеваторы применяются для транспортировки порошковидных, мелко- и средне шматкових материалов; тихоходные - для транспортировки средне шматкових абразивных, крупно шматкових и неважно подвижных материалов

.

6. Охрана труда и электробезопасность

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Электробезопасность -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, связанной с влиянием электрического тока и электромагнитных полей.

Общие требования безопасности

К самостоятельной работе с электроинструментом допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, прошедшие обучение безопасным приемам и методам труда по основной профессии и по электробезопасности, стажировку под руководством опытного рабочего и инструктаж на рабочем месте.

Допуск к самостоятельной работе производится после проведения аттестации и выдачи удостоверения. В дальнейшем проверка знаний безопасных приемов и методов труда проводится ежегодно.

Через каждые три месяца проводится повторный инструктаж по технике безопасности.

При работе с электроинструментом на работающего воздействуют повышенные уровни вибрации и шума. Поэтому все работники, использующие в работе электроинструменты, ежегодно должны проходить медицинские осмотры.

Правила техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

При текущей эксплуатации дежурному персоналу разрешается производить следующие работы (с записью в журнале и с соблюдением ПТЭ):

работать только в комбинезоне и остерегаться, чтобы одежда или обтирочный материал не были захвачены вращающимися частями машины. Поправлять щетки надо в нарукавниках, плотно стягивающих руку у запястья; на ногах должны быть диэлектрические галоши, при отсутствии на полу диэлектрических ковров (коврики из рифленой резины);

одновременно не касаться руками токоведущих частей различной полярности или токоведущих и заземленных частей машины;

шлифовку колец вращающегося ротора производить только с помощью колодок из изолирующего материала, стоя на резиновом коврике или в галошах.

Обслуживать работающие электрические машины следует обязательно в головных уборах и защитных очках.

Нельзя накрывать брезентом работающие электрические машины. Если нужно изолировать работающую электрическую машину от внешней среды, ее ограждают щитами, фанерой или же закрывают кожухом, но так, чтобы не ухудшились условия охлаждения.

Правила техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

При текущей эксплуатации дежурному персоналу разрешается производить следующие работы (с записью в журнале и с соблюдением ПТЭ):

без снятия напряжения чистку и обтирку кожухов и корпусов электрооборудования, смазку подшипников, уход за кольцами и коллекторами электрических машин, смену ламп и перегоревших плавких вставок предохранителей;

при полном снятии напряжения ремонт магнитных пускателей, кнопок, пусковых реостатов, автоматов и рубильников в случае установки их вне щитов и сборок.

Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В.

в качестве переносного источника света должны использоваться только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня запрещаются;

Правила техники безопасности при ремонтных работах

Ремонтные работы необходимо выполнять с помощью исправных инструментов и проверенных приспособлений.

В помещении передвижной станции ремонтные работы следует производить при отключенном оборудовании. Если же по каким-либо причинам нельзя остановить станцию или отключить отдельную ее часть, то при работе под напряжением необходимо строго выполнять правила безопасности, используя защитные приспособления (резиновые перчатки и галоши, инструменты с изолирующими ручками, переносные заземления, приспособления для затыкания накоротко, защитные очки и др.).

При работе под напряжением не разрешается применять ножовки, напильники, металлические метры. Плоскогубцы, отвертки и прочие инструменты должны иметь изолирующие ручки.

Проводники, служащие для подключения прибора к токоведущим частям, должны иметь исправную резиновую изоляцию и изолирующие рукоятки.

Заключение

В ходе прохождения производственной практики на предприятии АК "АЛРОСА" подземном руднике "Мир" были пройдены вводный, первичный, повторный инструктажи; пройдено ознакомление с средствами индивидуальной защиты, поверхностными объектами рудника "Мир", изучение правил охраны труда, ТБ, ПБ

инструктаж защита рудник безопасность

Литература

1. http://www.akm.ru/rus/news/2009/august/21/ns_2772824.htm

2. http://www.atis-ars.ru/kompleksnye-predlozhenija/ohrana-truda-i-elektrobezopasnost.html

3. Шередекин Д.М. и Кизряков А.Д. Аэродинамика подготовительных выработок. - М., Недра, 1985, с.132.

4. Ушаков К.З. Газовая динамика шахт. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2004, с.454 (прототип).

Размещено на Allbest.ru