Анализ системы охраны труда в ОАО "Красноярский завод синтетического каучука"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Цель учебной практики на ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» - изучить и понять практическое применение законодательных актов и других нормативно-технических документов по охране труда в условиях действующего производства. Также целью практики является изучение в условиях производства стадий основных и вспомогательных операций, выявление опасных и вредных производственных факторов. Изучить структуру службы (отдела) охраны труда, должностные инструкции, права и обязанности работников службы охраны труда.

В отчете рассмотрены структура и назначение службы ГО и ЧС, а так же назначение службы охраны окружающей среды и других основных и вспомогательных производств. Изучена единая система управления охраны охраной труда на всем предприятии.

В основной части отчета изложен материал о истории, структуре, территории КЗСК. Отчет по учебной практике включает в себя 37 листов текста, 2 схемы из литературных источников.

Задачами практики являются:

- закрепление, углубление и расширение теоретических знаний, умений и навыков, полученных обучающимися;

- осознание мотивов и ценностей в избранной профессии;

- ознакомление и усвоение методологии и технологии решения профессиональных задач;

- формирование практических компетенций, умениями, производственных навыков и передовых методов труда;

- ознакомление с научно-исследовательской, инновационной, маркетинговой и менеджерской деятельностью организаций, являющихся базами практики;

- изучение особенностей профессиональной деятельности.

Содержание

Введение

История и структура предприятия

Географическая и территориальная характеристика предприятия

Правила безопасного проведения на территории завода

Сырьевая база, вспомогательные материалы, энергия, топливо, вода и их характеристика

Состав предприятия, основные цеха

Технологическая схема производства

Описание выпускаемой предприятием продукции

Предприятие как источник загрязнения

Загрязнение атмосферы

Загрязнение гидросферы

Классификация отходов

Анализ внешних и внутренних источников риска возникновения ЧС, поражающих факторов и последствий ЧС

7 Обеспечение промышленной безопасности

Отдел промышленной безопасности и производственного контроля (ОПБиПК)

Ведущий инженер-эколог

Ведущий инженер по пожарной безопасности, гражданской обороне, чрезвычайным ситуациям

8. Структура и назначение службы охраны труда

Заключение

Список использованных источников

Список использованных сокращений

Введение

Обеспечением безопасности жизнедеятельности человека на КЗСК занимается служба «Управления ПБ»

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять себе сущность процессов и отыскать способы (наиболее подходящие к каждому конкретному случаю) устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.

Управление промышленной безопасностью и охрана труда неразрывно связанны с науками: физиология, профессиональная патология, психология, экономика и организация производства, промышленная токсикология, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и производства.

При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами являются комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве. Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также улучшению условий труда ведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительности труда и сокращению потерь при производстве. Так как охрана труда наиболее полно осуществляется на базе новой технологии и научной организации труда, то при разработке и проектировании объекта используются новейшие разработки.

Охрана труда тесно связанна с охраной природы. Очистка сточных вод и газовых выбросов в воздушный бассейн, сохранение и улучшение состояния почвы, борьба с шумом и вибрацией, защита от электростатических полей и многое другое. Все эти мероприятия способствуют обеспечению нормальных условий работы и обитания человека.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы», все возникающие в производственных условиях опасные и вредные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: биологические, психологические, физические и химические.

Студент, проходящий практику, должен обладать следующими общекультурными компетенциями:

- способностью работать самостоятельно (ОК-8);

- способностью принимать решения в пределах своих полномочий (ОК-9);

- способностью применять на практике навыки поведения и описания исследований, в том числе экспериментальных (ОК-16).

Студент, проходящий практику, должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

- способностью принимать участие в установке (монтаже), эксплуатации средств защиты (ПК-6);

- способностью принимать участие в организации и проведении технического обслуживания средств защиты (ПК-7);

- готовностью к выполнению профессиональных функций при работе в коллективе (ПК-10);

- способностью использовать знание организационных основ безопасности различных производственных процессов в чрезвычайных ситуациях (ПК-13);

- способностью проводить измерение уровней опасностей в среде обитания, обрабатывать полученные результаты, составлять прогнозы возможного развития ситуации (ПК-15);

- способностью контролировать состояние используемых средств защиты, принимать решения по замене (регенерации) средства защиты (ПК-18).

производство каучук промышленный безопасность

1 История и структура предприятия

История «Красноярского завода синтетического каучука», который сегодня входит в СИБУР, началась в послевоенные годы, когда Совет министров СССР выпустил постановление о строительстве первого в Сибири завода синтетического каучука.

Завод строился в годы восстановления всей страны -- с 1948-го по 1952-й. И в августе 1952 года первое сибирское производство каучуков было введено в эксплуатацию. Предполагалось, что продукция завода будет использоваться в сфере военно-промышленного комплекса, нуждавшегося в особых видах каучуков, которые были бы устойчивы к агрессивным средам-- бензину, маслам, растворителям и консистентным смазкам. Этим требованиям в полной мере удовлетворяют бутадиен-нитрильные каучуки, которые и начали производить в Красноярске.

Изначально в состав производственных мощностей предприятия входило производство бутадиена из этилового спирта, альфа-метилстирола, эмульгатора некаля и эмульсионного бутадиен-метилстирольного каучука.

Мощность технологических установок позволяла производить 30 тыс. тонн в год каучуков, и этого показателя завод достиг уже в 1958 году. Ив 1961 году на заводе введены в эксплуатацию новые установки по выработке эмульсионных бутадиен-нитрильных каучуков производственной мощностью 6 тыс. тонн в год.

В 1968 году на предприятии была проведена реконструкция, в рамках которой на мощностях по производству метил стирольных каучуков были введены в строй установки по выработке нитрильных каучуков. Это позволило увеличить выпуск основной продукции на 25 тыс. тонн в год.

Потребности народного хозяйства в «каучуке специального назначения» в советское время были настолько велики, что в мае 1974 года Миннефтехимпромом было принято решение о дальнейшем наращивании производства нитрильных каучуков на предприятии до 100 тыс. тонн в год. Новые цеха строили па месте производства дивинила из спирта, закрытого к этому времени из-за экономической неэффективности.

В 4 километрах от завода был построен базисный склад углеводородного сырья с объемом храпения бутадиена в размере 1100 тонн и акрилонитрила-- 400 тонн. Одновременно с этим выполнялись работы по установке современного технологического оборудования и автоматизации производственных процессов. Производство нитрильных каучуков было переведено на использование в качестве эмульгатора биоразлагаемого алкилсульфоната натрия. Производство некаля в 1985 году было закрыто, вместо него должен был появиться цех по выпуску малотоннажных каучуков.

1 января 1989 года проект был выполнен-- технологическая мощность производства достигла запланированных 100 тыс. тонн каучука в год. С этого момента «Красноярский завод синтетического каучука» стал крупнейшим в мире производителем нитрильных каучуков.

В начале 90-х годов, чтобы расширить ассортимент нитрильных каучуков, на предприятии было намечено строительство нового цеха полимеризации на месте ликвидированного производства некаля. Планировалось и значительное увеличение выпуска товаров народного потребления за счет внедрения на предприятии нового производства медицинских изделий. Однако с началом распада СССР от всех этих планов заводу пришлось отказаться. И уже в 1991 году, после того как предприятие достигло максимального выпуска бутадиен-нитрильных каучуков-- 87,8 тыс. тонн в год, па нем начинается спад производства. В 1993 году завод был преобразован в акционерное общество открытого типа «Красноярский завод синтетического каучука». Однако акционирование завод не спасает. Гол спустя собственникам пришлось законсервировать 65,6% собственных мощностей. Также законсервирован построенный в 1992 году цех по производству резиновых медицинских изделий из-за отсутствия сбыта. К концу 90-х годов часть производств предприятия уже не подлежит восстановлению из-за длительного нахождения оборудования в состоянии консервации.

В таком положении в 2001 году завод входит в состав СИБУРа. Новый акционер оперативно решает вопрос с поставками сырья на производство и налаживает систему сбыта продукции предприятия. В 2008 году загрузка производственной мощности завода доведена до 37 тыс. тонн каучука.

Сегодня «Красноярский завод синтетического каучука»-- единственный производитель в России высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков, пользующихся большим спросом, как на внутреннем рынке, так и за рубежом.

2 Географическая и территориальная характеристика предприятия

ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» специализируется на выпуске бутадиен-нитрильных каучуков.

ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» расположено в юго-восточной части (.Красноярска, па правом берегу р.Енисей в промышленной зоне Ленинского района г. Красноярска.

Адрес предприятия: 660027, Россия, г.Красноярск, пер.Каучуковый, 6.

Общая площадь промышленной площадки ОАО «Красноярский завод СК» в границах ограждения составляет 35 га. 11лощадь застройки 10,44 га.

Территория предприятия граничит с западной стороны с территорией принадлежащей заводу «Сивинит», па юге с ОАО «Красноярский завод железобетонных конструкций», на востоке с промышленной площадкой тэц-1, с северной стороны на расстоянии 200 метров начинается селитебная зона. Территория от северной границы ОАО «Красноярский завод СК» до пр. газеты «Красноярский рабочий» максимально озеленена.

План расположения площадки ОАО «КЗСК» - схема 1 (приложение А).

Территория основного производства расположена в южной части промышленной площадки ОАО «КЗСК». и отдалена от северной границы предприятия па 200 метров, расстояние от цехов основного производства до ближайшей селитебной зоны составляет 400-450 метров. В северной части промплощадки расположены участки вспомогательного производства (гараж, АЗС, участок деревообработки и т.д.) и административно-бытовая территория.

Подъездной железнодорожный путь примыкает к станции «Базаиха» МПС. Рельеф промышленной площадки ОАО «Красноярский завод СК» представляет собой ровную поверхность с незначительным понижением на юго-востоке, абсолютные отметки составляют в среднем 139-141м. Ближайший жилой массив расположен на расстоянии 200 метров от территории завода.

На территории предприятия расположены:

цеха производства бутадиен-нитрильных каучуков. Цеха №8в, 7, 1, 26, 5, 96, холодильный цех, склад вспомогательных материалов, насосная дополнительных мономеров;

вспомогательное производство. Ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех, электроцех, цех КИП и А, транспортные участки;

емкости храпения. Герметичные наземные емкости бутадиена, акрилонитрила, аммиака. Подземные емкости хранения нефтепродуктов на территории АЗС и пункте заправки тепловозов;

- складские помещения.

Часть цехов основного производства находится на консервации.

3 Правила безопасного поведения на территории завода

На заводе установлен пропускной режим для контроля за проходом, проездом людей на территорию завода и обратно, въездом и выездом транспорта. Вход на территорию завода и выход с его территории разрешен только через проходные по пропускам установленной формы. До начала работы каждый рабочий должен отметить свой приход на работу, для чего должен сдать свой пропуск мастеру, начальнику смены или другому ответственному лицу, а после окончания работы получить пропуск.

Вновь поступающий рабочий допускается на завод только после того, как получит инструктаж о правилах поведения на его территории.

Рабочий должен иметь в виду, что:

а) курить разрешается только в отведенных для этих целей местах, несоблюдение этого правила может вызвать пожар, а в местах, где хранятся бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся жидкости, -- взрыв;

б) без надобности ходить по другим цехам нельзя, так как, не зная правил техники безопасности и поведения в этих цехах, рабочий подвергает себя серьезной опасности;

в) запрещается также входить в специальные подразделения завода (в компрессорную станцию, электрическую подстанцию и др.), на дверях которых имеется надпись «Вход воспрещен»;

г) следует обходить места погрузки и выгрузки;

д) нельзя переходить путь, когда шлагбаум закрыт или сигнал (световой или звуковой) извещает о приближении железнодорожного транспорта;

е) запрещается проходить в местах, не предназначенных для прохода, подлезать под вагоны и платформы, перебегать путь движущегося транспорта.

Перед началом работы необходимо:

надеть и привести в порядок спецодежду и обувь; застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду, убрать волосы под плотно облегающий головной убор;

проверить на холостом ходу исправность закрепленных за рабочим машин, подъемно-транспортных и вспомогательных технологических устройств;

проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений;

сообщить мастеру обо всех обнаруженных неисправностях, после чего действовать согласно его указаниям.

Во время работы необходимо:

- выполнять 'только порученную администрацией работу, если в инструкции не указан способ безопасного проведения работы, следует обратиться за разъяснением к мастеру;

- потребовать от мастера дополнительного инструктажа, если поручена новая работа;

- быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать от работы других;

точно выполнять распоряжения бригадира, выделенного администрацией цеха;

не работать неисправным инструментом и па неисправном оборудовании;

не допускать па рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе;

содержать в порядке и чистоте свое рабочее место, не Загромождать его посторонними предметами;

не прикасаться к движущимся механизмам, не заходить за ограждения машин;

- быть внимательным к сигналам транспортных и грузоподъемных машин.

По окончании работ необходимо:

привести в порядок рабочее место;

убрать или передать сменщику инструмент и приспособления;

сдать рабочее место и оборудование сменщику;

- снять спецодежду и рабочую обувь, убрать их в личный шкаф, находящийся в гардеробной цеха, принять душ.

4 Сырьевая база, вспомогательные материалы, энергия, топливо, вода и их характеристика

Бутадиен (дивинил) является основным маномером для сополимеризации;

нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил) - дополнительный маномер;

умягченная вода - вода, очищенная от солей двухвалентных металлов на Na-катионитовых фильтрах, является дисперсной средой при проведении процесса сополимеризации;

синтетические жирные кислоты (СЖК) являются исходным материалом для получения эмульгатора;

едкие кали (калиевая щелочь) исходный материал для получения эмульгатора;

парафинат калия - эмульгатор процесса сополимеризации, получается омылением СЖК калиевой щелочью;

хлористый калий - электролит, используемый в процессе сополимеризации для регулирования вязкости эмульсии каучука в воде;

триэтаноламин - активатор процесса сополимеризации;

персульфат калия - инициатор процесса сополимеризации;

третичный додецилмеркаптан - регулятор величины молекулярной массы полимера;

диснергатор НФ (лейкапол) - стабилизатор эмульсии полимера в воде; демитилдитиокарбамат - прерыватель (стоппер) процесса сополимеризации;

ионол (агидол-1) - антиоксидант (противостаритель), используемый для защиты полимера от воздействия кислорода и излучения;

хлористый кальций - электролит, используемый для коагуляции (выделения) каучука из эмульсии, а также в качестве хладоносителя в производстве холода;

аммиак - основной хладоагент в производстве холода.

Электроэнергия. Завод запитан двумя независимыми вводами напряжением 6KVот ТЭ1Д-1 и 1 TFI 1-95 находящейся па 'территории завода «Сивинит». Понижение напряжения и обеспечение производственных цехов и участков осуществляется на подстанциях завода. Действует схема аварийного включения резерва.

Пар. Перегретый пар с давлением до 7атм подается по двум паропроводам от ТЭЦ-1. Используется для процессов дегазации латекса, сушки каучука и разогрева вязких продуктов в ж/д цистернах.

Вода. Промышленная вода, используемая в целях охлаждения, подается от собственной насосной станции, расположенной на Абаканской протоке.

На заводе вода осветляется и повысительным насосом подается в заводскую сеть. Предусмотрена схема последовательного и повторного использования воды.

Часть осветленной воды проходит фильтрацию на кварцевых фильтрах и используется в процессе выделения каучука. Часть фильтрованной воды проходит процесс умягчения для использования непосредственно в процессе сополимеризации.

Холод. Холодильный цех производит холод по стандартной схеме с использованием аммиачных компрессоров и хлорида кальция в качестве хладоносителя.

Основные источники сырья: ОАО "Усолье Химпром", ТД "Химпром", ОАО "Сибур", ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" , ООО "Катекс",

Способы поставки сырья на предприятия железнодорожным транспортом и автомобильными дорогами.

4.1 Состав предприятия, основные цеха Цех № 7а (включает в себя цехи № 1-2, 26, 5) Цех № 1-2

- Прием, хранение и передача: третичного додецилмеркаптана (ТДМ), диметилдитиокарбамата натрия (ДДК), триэтаноамина - в цех № 8в, пенообразователя - в цех №28-50;

- Прием, хранение нитрила акриловой кислоты, передача его в цех № 26 на приготовление шихты и в цех № 8в;

Прием, хранение, отгрузка потребителю кубовых остатков ректификации бутадиена цеха №5;

Цех № 26

Прием, хранение бутадиена-1,3; приготовление и передача шихты мономеров в цех №8в;

Прием, хранение и передача бутадиен-бутиленовой фракции (ББФ) на приготовление шихты мономеров;

Заполнение железнодорожных цистерн бутадиеном-ректификатом и бутадиен-бутиленовой фракцией.

Цех № 5

- Ректификация бутадиена-1,3 от ингибитора;

- Улавливание (конденсация, абсорбция бензином) бутадиена из газовых отдувок цехов № 26, 7;

- Разрушение перекисных соединений в бутадиене-возврате. Цех № 8в (включает в себя цехи № 7, 8в)

Цех № 7

Компримирование возвратного бутадиена из цеха №8в;

Конденсация возвратного бутадиена и передача его в цех № 26.

Цех № 8в

- Отделение растворов: прием, хранение растворов эмульгаторов, приготовление, хранение раствора хлористого калия, прием, приготовление растворов диметилдитиокарбамата натрия, лейканола, триэтаноламина, приготовление растворов персульфата калия, тринатрийфосфата, приготовление водной фазы, передача на полимеризацию растворов водной фазы, персульфата калия, диметилдитиокарбамата натрия;

- Отделение полимеризации: непрерывный прием шихты мономеров из цеха № 26 и водной фазы из отделения растворов, ведение процесса полимеризации на батареях полимеризаторов, введение инициатора, регулятора, стоппера в латекс, подача латекса на отгонку, приготовление и передача в латекс суспензии стабилизатора, приготовление и передача в отделение отгонки раствора гидрохинона;

- Отделение отгонки мономеров и регенерации ЫАК: отгонка незаполимеризовавшихся мономеров, создание вакуума с помощью водокольцевых вакуум-насосов, отмывка возвратного бутадиена-газа от НАК, регенерация НАК из нитрильной воды, подача суспензии стабилизатора в латекс, передача дегазированного латекса в цех №96, сбор парового конденсата и передача его в общезаводскую сеть.

Цех № 96 (включает в себя цехи № 96, 116, 136)

Цех № 96

Приготовление партий латекса для выделения;

Коагуляция латекса, промывка крошки каучука;

Отжим, сушка крошки каучука;

- Прессование каучука в брикеты, упаковка брикетов, доставка на склад готовой продукции.

Цех№ 116

Прием, хранение, приготовление разбавленных растворов эмульгаторов и передача их в цех полимеризации;

- Прием, хранение органических жирных кислот (Полинор 1418, СЖКР-К), омыление жирных кислот; передача разбавленных растворов мыл жирных кислот (эмульгаторов) в цех полимеризации.

Цех№ 136

- Прием, хранение хлористого натрия, хлористого магния, хлористого кальция, приготовление их разбавленных растворов и передача их в цех полимеризации 8в, цех выделения 96, 28-50.

Для осуществления производственного процесса в состав предприятия входят вспомогательные цехи:

- цех № 28-50 (включает в себя цехи № 11а, 28, 50, станцию перекачки хим. загрязненных стоков, береговую насосную пром. воды) - прием, передача цехам пара, теплофикационной, пожарохозяйственной, промышленной воды; получение, передача цехам фильтрованной, умягченной воды; прием, передача очистным сооружениям промышленных, фекальных стоков завода; прием, передача на ТЭЦ парового конденсата.

цех № 18-20 (включает в себя цехи № 15, 16, 18а, 20а) - разделение воздуха; получение сжатого азота, кислорода; передача цехам азота низкого давления, азота высокого давления; заполнение баллонов кислородом; получение воздуха КИП и пром. воздуха и передача его цехам завода; аммиачно-холодильная установка для получения хладоагента необходимой температуры.

цех КИПиА (включает в себя цехи № 48, цех автоматизации) -эксплуатация КИПиА, систем ПАЗ, АСУТП, разработка, внедрение систем автоматизации, метрология;

цех энергообеспечения № 39 - прием, обеспечение электроэнергией цехов завода, обеспечение бесперебойной работы электрооборудования цехов.

цех № 46 - автотранспортный цех;

цех № 22-49-56 - ремонтно-механический, ремонтно-строительный

цех;

- цех № 57 - железнодорожный транспортный цех,

- ОЛПЛК - объединенная лаборатория производства латексов и каучуков осуществляет аналитический контроль производства и готовой продукции,

склады МТС - склады химикатов и тары, оборудования, спецодежды, металлосклад и пр.

склады готовой продукции.

4.2 Технологическая схема производства

Бутадиен поступает на завод в ж/д цистернах и сливается в емкости цеха №26 с помощью сжатого азота. Затем он насосом передается на колонну №37 цеха №5, где происходит очистку от ингибитора методом ректификации.

Очищенный бутадиен откачивается в сборники цеха №26 с целю использования для приготовления углеводородной шихты. Кубовые остатки ректификации бутадиена сливаются периодически в автоцистерну и перевозятся в цех №26, где передавливаются в емкость-хранилище для дальнейшей отправки на утилизацию.

Нитрил акриловой кислоты поступает на завод в ж/д цистернах и передавливается сжатым азотом в сборники цеха №26, откуда используется для приготовления углеводородной шихты.

СЖК, калиевая щелочь, хлористый кальций поступают на завод в ж/д цистернах и сливаются в цехе №116.

Лейканол и триэтаноламин поступают на завод в ж/д цистернах и сливаются в цехе №8в.

Демитилдитиокарбомат поступает на завод в ж/д цистернах и сливается в цехе №26.

Остальные материалы из ж/д вагонов разгружаются на складе сырья.

В цехе № 11 б производится приготовление эмульгатора - парафината калия омылением СЖК калиевой щелочью. Парафинат калия насосом, откачивается в цех №8в - цех сополимеризации.

Углеводородная шихта готовится непрерывно в цехе №26 путем смешивания в определенном соотношении бутадиена и акрила нитриловой кислоты и подается насосом в цех №8в.

В цехе №8в готовятся водные растворы:

- водная фаза - раствор парафината калия, хлористого кальция с добавлением триэтаноламина и лейканола;

раствор персульфата калия;

раствор деметилдитиокарбамата натрия.

Водная фаза подается насосом в насосы-смесители №105а, где она в определенном соотношении смешивается суглеводородной шихтой, поступающей из цеха №26. Полученная эмульсия углеводородов поступает в первый по ходу процесса полимеризатор. В этот же полимеризатор непрерывно дозируется раствор инициатора и регулятора процесса. Из верхней части полимеризатора полученная эмульсия передавливается в нижнюю часть следующего и т.д. Всего в цепи находится 10-12 полимеризаторов. По мере перетока эмульсии из аппарата в аппарат происходит процесс сополимеризации мономеров. Процесс экзотермический. Съем выделяемого тепла производится путем подачи в рубашку и змеевик полимеризатора рассола, поступающего из холодильного цеха и циркулирующего в заводской системе. Температура процесса (около 30°С) регулируется автоматически.

В последний по ходу процесса полимеризатор дозируется раствор антиоксиданта. Процесс сополимеризации проводится до превращения мономеров в сопломер на 70-75%, после чего прекращается путем стопперирования раствором ДДК, подаваемым в трубопровода последнего полимеризатора.

Полученная эмульсия каучука в воде - недегазированный латекс -поступает в двухступенчатую систему дегазации. На первой ступени работающей под небольшим избыточным давлением, дегазируется, в основном, не вошедший в реакцию бутадиен. На второй ступени под вакуумом дегазируется оставшийся бутадиен и акрилонитрил. Дегазация производится перегретым увлажненным паром. Отходящие пары конденсируются в конденсаторах. Дегазированный латекс поступает в сборники и откачивается в цех №96 для выделения каучука.

Отогнанный бутадиен отсасывается из системы вакуум-насосами, проходит водную отмывку от акрилонитрила и поступает в цех комприсования №7, где сжимается до 3-4ат и подвергается ректификации на колонне Кт-20 для удаления диамеров и акрилотитрила. Очищенный бутадиен-возврат после конденсации откачивается насосами в цех 26 и используется для приготовления углеводородной шихты. Кубовые остатки ректификации перевозятся в автоцистерне в цех №26 и сливаются в общий сборник для отправки на утилизацию.

Несконденсированные пары - бутадиен и воздух, а также азот из системы передавливания бутадиена из ж/д цистерны - поступают в цех №5 на установку улавливания бутадиена абсорбцией бензином с дальнейшей десорбцией, конденсацией и откачкой в цех №26 вместе с бутадиен-возвратом. Неабсорбированная часть бутадиена отдувается в атмосферу.

Отогнанный акрилонитрил находится в виде водного раствора в сконденсированных парах воды. Вся вода, содержащая акрилонитрил (вода конденсации, вода из вакуум-насосов и колонны отмывки бутадиена), собирается в общий сборник и подается в колонну регенерации акрилонитрила, где под действием подаваемого перегретого пара происходит испарение азеотропной смеси вода-акрилонитрил. После конденсации этой смеси, она расслаивается в сосуде Флорентийского на два слоя: верхний -акрилонитрил - регенерат -сливается в сборник и используется для приготовления раствора антиоксиданта и дозировки в углеводородную шихту, нижний 8% водный раствор акрилонитрила - сливается в сборник нитрильных вод.

Дегазированный латекс поступает в емкости цеха №96, в которых готовятся партии латекса для выделения каучука. После приготовления кондиционной партии латекса, он насосом подается на установку коагуляции, где коагулируется раствором хлорида кальция. Полученная крошка каучука перемещается фильтрованной водой по виброситу, дополнительно промывается и поступает на отжимную машину (экспеллер), где отжимается до содержания воды 7%. После чего поступает в воздушную сушилку. В сушилке производится обдув крошки каучука, перемещающейся по непрерывно движущемуся декопиру, нагретым воздухом. Каучук выходит из сушилки с содержанием влаги <0,8%, поступает на виброподъемник, затем на виброконвейер, из которого дозируется по 30кг в приемные бункеры прессов. При прессовании формируются брикеты каучука, которые упаковываются в полиэтиленовую пленку, зачем в полипропиленовые мешки, маркируются и отвозятся на склад готовой продукции.

5 Описание выпускаемой предприятием продукции

ОАО "Красноярский завод синтетического каучука" выпускает широкий ассортимент бутадиен-нитрильных каучуков для изготовления резинотехнических изделий, обладающих высокой топливо- и маслостойкостью, высокой озоностойкостью, способных эксплуатироваться при низких и высоких температурах и находящих применение в самых различных отраслях промышленности. Детали, изготовленные на основе бутадиен-нитрильных каучуков, - армированные и неармированные рукава, клапаны, манжеты, воротники, сайленблоки, приводные ремни, муфты, кольца, шайбы, прокладки, накладки, пробки, виброизоляторы, уплотнительные шнуры, тормозные накладки, печатные матрицы и оттиски -обладают высокими эксплуатационными свойствами в среде топлив, масел, консистентных смазок, устойчивы к атмосферным воздействиям. Они широко используются для комплектования автомобилей, самолетов, сельскохозяйственной, буровой, текстильной, полиграфической и другой техники. Высокие адгезионные качества бутадиен-нитрильных каучуков используются для изготовления на их основе клеев, пропиток, линолеумных покрытий, кабелей, искусственных кож, обуви.

Основные свойства каучуков зависят от содержания связанного акрилонитрила. С увеличением его содержания повышается топливо- и маслостойкость, стойкость к действию агрессивных сред, износостойкость, сопротивление старению. Одновременно повышается модуль, прочность на разрыв и твердость вулканизата. Каучуки с низким содержанием акрилонитрила обладают повышенной морозостойкостью. Бутадиен-нитрильные каучуки хорошо смешиваются с различными ингредиентами и совмещаются с другими типами каучуков.

Товарная форма - брикеты каучука массой 30±1 кг, упакованные в полиэтиленовую пленку и полипропиленовый маркированный мешок.

6 Предприятие как источник загрязнения

6.1 Загрязнение атмосферы

Основными источниками загрязнений окружающей среды ОАО «КЗСК» при производстве бутадиен-нитрильного каучука являются системы местной, общеобменной вытяжной вентиляции. Загрязняющими веществами, поступающими в атмосферный воздух при производстве бутадиен-нитрильного каучука в основном являются бутадиен-77,2% от всех выбросов на предприятии, и акрилонитрил-10,4%. В настоящее время выбросы загрязняющих веществ в атмосферу осуществляются через 117 организованных источников, которые расположены в цехах №8в (33 источника), 96 (17), 5 (12), 7, 26,18а (8), насосной, складе ДДК, лаборатории, цехах вспомогательного производства. В целом по предприятию в настоящее время в атмосферу поступант 31 загрязняющее вещество, которые образуют дополнительно группу (аммиак + сероводород) обладающую эффектом суммации вредного воздействия. В настоящее время ОАО «Красноярский завод СК» выбрасывает в атмосферу 144,216 т/год загрязняющих веществ.

Наибольший вклад в загрязнение атмосферы на предприятии вносит узел абсорбции, где улавливаются бутадиен. Неабсорбированный бутадиен поступает в атмосферу через воздушку абсорбера - источник выброса №64. Количество бутадиена поступающего в абсорбер 490,752 т/год, а в атмосферу выбрасывается 36,8064 т/год, что составляет 25,5% от всех выбросов предприятия. Степень улавливания бутадиена в абсорбере равна 92,5%.

6.2 Загрязнение гидросферы

Данное предприятие является источником загрязнения гидросферы. При изготовлении продукции образуются сточные воды, направляемые в хим.загрязненную канализацию (ХЗК). Загрязненные стоки предприятия поступают на очистку биоочистными сооружениями, в частности, Водоканала, предварительно пройдя очистку от крошки каучука в отстойнике цеха 28-50, представляющего собой два параллельных бетонных резервуара объемом по 1000 и3,пропускной способностью 5,8 млн. .¦и3/год. Фактический объем стоков составляет 1,3 млн. и/год, входная концентрация каучука-10,8 мг/л, выходная-2 мг/л. Таким образом образуется 10,8 тн каучуковых отходов.

6.3 Классификация отходов.

Поскольку каучук легче воды, крошка всплывает наверх отстойника, а также оседает на его стенках. Чистка производится один раз в год. Состав крошки-до 50% каучука, остальное вода. Выгруженная из отстойника крошка утилизируется путем захоронения на полигоне АО «ВТОРРЕС» по договору. К твердым промышленным отходам завода относятся: а) Отходы каучука- коагулюм, образующийся в процессах полимеризации, дегазации и выделения каучука, накапливающийся на внутренней поверхности аппаратуры и после тщательной дегазации от вредных газообразных и жидких продуктов, удаляемый из нее. Относится к 4-му классу опасности.

б) Производственный мусор- отходы, образующиеся в процессе уборки территории и помещений, ремонта оборудования, подготовки ж/д вагонов и т.п. Относится к 4-му классу опасности.

в) ОАО «КЗСК» твердые отходы накапливаются на отведенных для них площадках с последующим вывозом на городской полигон захоронения по договору с АО «Вторрес» в количествах не превышающих лимитов на размещение отходов, утвержденных Государственной службой охраны окружающей среды ГУПР по Красноярскому краю.

Отходами основного производства являются каучуковые отходы, образующиеся при чистке технологического оборудования ( полимеризаторов, колонн легации, емкостей для хранения и переработки латекса, отстойника крошки4). Они собираются навалом на специальных бетонных площадках с южной стороны цеха №8в и северной стороны цеха 96 и накапливаются на них в количествах, не превышающих грузоподъемность автомобиля для вывозки. Отходы укрывают для предотвращения их разноса на промплощадке.

Производственный мусор собирается в определенных для каждого подразделения местах и накапливается на них в количествах, в сумме не превышающих грузоподъемности автомобиля для вывозки. Отходы укрывают для предотвращения их разноса на промплощадке.

Обращение с твердыми отходами производится в соответствии с лицензией Краевого комитета по охране окружающей природной среды, разрешающей осуществление утилизации, складирования, перемещения, размещения, захоронения, уничтожения промышленных и иных отходов ( кроме радиоактивных) на территории Красноярского края.

Транспортировка твердых отходов на полигон захоронения АО «ВТОРРЕС» производится специальным автотранспортом, который имеет лицензию на право перевозки опасных грузов.

ОАО «КЗСК» имеет только места временного хранения отходов в связи с особенностями его производственной деятельности.

I класс опасности

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. Сбор ламп осуществляется по мере выхода их из строя. Отработанные люминесцентные лампы хранятся в специально отведенном для этой цели закрытом помещении, в заводских упаковках, в герметичном металлическом контейнере вместимостью 2,0 м"' (инв.№1). Сдаются по договору лицензированному предприятию на демеркуризацию.

Степень вредного воздействия отходов 1 класса опасности на окружающую среду очень высокая. При их воздействии экологическая система нарушается необратимо. Период ее восстановления отсутствует.

II класс опасности

Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом образуются в результате эксплуатации автотранспорта. Данный вид отходов образуется по мере утраты эксплуатационных свойств аккумулятора. Отработанные аккумуляторы размещаются в сборе на металлических поддонах в закрытом помещении Сдаются по договору лицензированному предприятию на переработку.

КОРД образуется в процессе освобождения привозного дивинила от ингибитора методом ректификации. Временное хранение осуществляется на открытых бетонированных площадках в двух герметичных металлических емкостях. Сдаются по договору лицензированному предприятию на переработку.

Степень вредного воздействия отходов 2 класса опасности на окружающую среду высокая. Экологическая система сильно нарушена. Период восстановления не менее 30 лет после полного устранения источника вредного воздействия. Опасные свойства отхода - токсичность.

III класс опасности

Масла индустриальные, компрессорные, гидравлические, трансформаторные отработанные образуются в результате технического обслуживания и ремонта станков, компрессоров, прессов, трансформаторов. Временное хранение осуществляется в закрытых помещениях в металлических емкостях вместимостью 200л каждая. Сдаются по договору лицензированному предприятию на переработку.

Степень вредного воздействия отходов 3 класса опасности на окружающую среду средняя. Экологическая система нарушена. Период восстановления не менее 10 лет после снижения вредного воздействия от существующего воздействия. Опасные свойства отхода - пожароопасны.

IV класс опасности

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%), опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел менее 15%), песок, загрязненный бензином (количество бензина менее 15%>). Каучуковые отходы образуются при чистке химического оборудования от налипшего на его поверхность каучука, а так же результате чистки отстойника. Отходы медицинские (обеззараженные) образуются в результате работы медпункта. Смет с территории предприятия образуется при проведении уборки территории Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) образуется в результате хозяйственной деятельности работников предприятия. Растительные отходы образуются в результате обрезки деревьев, стрижки газонов. Лом и отходы, содержащие цветные металлы, стружка цветных металлов незагрязненная образуются в результате металлообработки. Отходы полиуретановой пены, загрязненные нефтепродуктами образуются в результате работы установки по очистке воды от нефтепродуктов. Отходы (осадки) при механической очистке сточных вод образуются при очистке использованной воды после мойки автотранспорта.

Временное хранение осуществляется в закрытом помещении в металлических контейнерах. Захоронение осуществляется на полигоне, согласно договора.

V класс опасности

Тормозные колодки отработанные образуются при ремонте автотранспорта. Лом черных металлов несортированный, стружка черных металлов незагрязненная образуются при списании оборудования, а так же в результате металлообработки. Остатки и огарки стальных сварочных электродов образуются при проведении сварочных работ с использованием стальных электродов. Обрезь, опилки, стружка натуральной чистой древесины образуются в результате деревообработки Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов образуются при проведении заточных работ, проводимых с помощью корундовых кругов.

Стеклянный бой незагрязненный образуются в результате боя стеклянной тары. Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные образуются в результате работы столовой. Электрические лампы накаливания отработанные и брак. Свечи зажигания автомобильные отработанные образуются при ремонте автотранспорта. Мусор от бытовых помещений организаций крупногабаритный образуются в результате списания мебели.

Временное хранение осуществляется на открытых асфальтированных площадках, в металлических контейнерах, а так же на крытых площадках (инв.27-35). Захоронение осуществляется на полигоне, согласно договора.

Степень вредного воздействия отходов 5 класса опасности на окружающую среду очень низкая. Экологическая система практически не нарушена.

6.4 Анализ внешних и внутренних источников риска возникновения ЧС, поражающих факторов и последствий ЧС К внешним источникам риска возникновения ЧС относятся:

Наводнение

Землетрясение

Оползни

Лавины

Лесные пожары

Извержение вулкана

Тайфун, цунами

Ураган

Терроризм

К внешним источникам риска для данного предприятия можно отнести:

-наводнение, так как предприятие находится в непосредственной близости к р. Енисей в случае большого сброса воды с плотины Красноярской ГЭС, ледникового затора в низовьях р. Енисей, нарущений плотин Саяно-Шушенской и Красноярской ГЭС и поднятия уровня воды.

Объект окажется в зоне катастрофического затопления волной до 31 м со скоростью 0,8 км/мин за 45 мин.

землетрясения, так как Саянский горный массив относится к молодому, формирующемуся хребту, то возможны землетрясения. По прогнозам сейсмической службы их мощность может достигать 7-9 баллов. Землетрясение может привести к полным или частичным разрушениям предприятия, цехов, путей сообщения с потребителями и поставщиками.

терроризм, эта проблема становится все более актуальной и может принести немалый ущерб, как предприятию, так и окружающей среде и людям.

Внутренние источники риска - это возможные последствия нарушений производственного процесса и охраны труда. Такие как:

Пожаро-, взрывоопасные производства;

Несчастные случаи;

Работа под опасными напряжениями электросетей;

Работа под воздействием токсичных и отравляющих веществ;

Несоответствие рабочего места нормам безопасности. К внутренним источникам риска можно отнести:

- несчастные случаи по неосторожности рабочих на производстве, заключаются в нарушениях производственного процесса;

пожаро-, взрывоопасные производства, так как предприятие использует различные горючие вещества, в том числе и большие запасы древесины.

- отравления, так как предприятие в производственных процессах использует различные токсические вещества, газы и химические вещества, которые при ненадлежащем хранении или при горении могут вызывать отравления, заболевания и загрязнение, заражение прилегающих территорий и окружающей среды.

7 Обеспечение промышленной безопасности

В своей работе управление ПБ руководствуется Законами РФ, Постановлениями Правительства РФ, Положениями о единой государственной системе ЧС и ПБ на КЗСК, о системе ГО КЗСК, приказами и указаниями Министерства, приказами и распоряжениями Генерального директора, главного инженера и его заместителей. Управление ПБ завода синтетического каучука является функциональным структурным подразделением заводоуправления и непосредственно подчиняется Генеральному директору предприятия. В состав управления входят:

Начальник управления промышленной безопасности;

Отдел промышленной безопасности производственного контроля;

Ведущий инженер по охране труда окружающей среды (эколог);

Ведущий инженер по пожарной безопасности, гражданской обороне, чрезвычайным ситуациям;

Отдел охраны труда; Здравпункт;

Структура и штаты отдела утверждаются руководством предприятия применительно к типовым структурам и нормативам численности с учетом особенностей производства и объема работ, возложенных на отдел. Функция отдела по вопросам гражданской обороны, чрезвычайных ситуаций, мобилизационной подготовки и пожарной безопасности распространяются на все подразделения предприятия и отделы заводоуправления.

Основными задачами отдела являются: предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на предприятии в мирное и военное время;

обеспечение готовности органов управления, сил и средств к действиям при чрезвычайных ситуациях;

организация подготовки руководящего состава, сил и средств, а так же персонала подразделения предприятия к действиям при чрезвычайных ситуациях.

Общие функции:

осуществление методического руководства специально уполномоченными органами но делам ГО и ЧС подразделений предприятия по направлениям работы;

организация взаимодействия со специализированными организациями по вопросам предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

выполнение требований режима секретности, сохранение секретности, сохранение служебной, государственной и коммерческой тайны; - предоставление установленной отчетности в адреса вышестоящих организаций, отделы управления в соответствии с регламентом документооборота.

7.1 Отдел промышленной безопасности и производственного контроля (ОПБ и ПК)

Отдел промышленной безопасности и производственного контроля, занимается контролем состояния охраны труда во всех подразделением предприятия.

В своей работе отдел промышленной безопасности и производственного контроля, руководствуя настоящим положением и должностными инструкциями специалистов ОТ предприятия.

Основные функции отдела промышленной безопасности и производственного контроля:

-административно-техническое руководство и организация труда персонала отдела производственного контроля промышленной безопасности и охраны труда;

- анализ причин аварийности, производственного травматизма и профессиональных заболеваний, разработка мероприятий по их предупреждению, контроль выполнения;

-участие в работе комиссий: по приемке оборудования из ремонта, по расследованию несчастных случаев, аттестационной и по проверке знаний;

составление отчетности по производственному травматизму, авариям, отказам, пожарам, нарушениям персоналом правил и инструкций; -организация работы методического кабинета по охране труда; -организация работы по аттестации рабочих мест;

организация производства замеров уровня вредных производственных факторов;

подготовка организационно-распорядительных документов по станции по вопросам охраны труда, техники безопасности, надежности работы оборудования, пожарной безопасности;

рассмотрение и согласование инструкций по охране труда, пожарной безопасности, производственных инструкций.

7.2 Ведущий инженер-эколог

Основной задачей инженера-эколога является своевременное и качественное определение содержание вредных химических и взрывоопасных веществ (ВХ и ВВ) в воздухе рабочей зоны и в газовоздушных технологических выбросах подразделений, измерение физических производственных факторов (ФПФ) в рабочих помещениях подразделений КЗСК.

В рамках основных задач инженер-эколог обеспечивают:

- контроль содержания вредных химических и взрывоопасных веществ в воздухе рабочей зоны и газовоздушных выбросах подразделений КЗСК;

-контроль параметров физических производственных факторов рабочих помещений КЗСК;

-оформление и направление в подразделения протоколов о результатах проведенных анализов и измерений с указанием предельно-допустимых концентраций (ПДК) анализируемых веществ, предельно-допустимых уровней (ПДУ) взрывоопасных веществ и физических производственных факторов;

7.3 Ведущий инженер по пожарной безопасности, гражданской обороне, чрезвычайным ситуациям.

Функциональные обязанности: Инженер по пожарной безопасности обязан знать:

Контроль соблюдения структурными подразделениями законодательных, нормативных, правовых актов, выполнением приказов, указаний, корпоративных стандартов, предписаний контролирующих органов в области охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды.

Организация разработки и внедрения мероприятий, направленных на выполнение требований государственных надзорных органов, законодательных, нормативных, правовых актов, корпоративных стандартов в области охраны труда, промышленной безопасности в подразделениях Предприятия.

Организация разработки и внедрения мероприятий, направленных на выполнение требований экологического законодательства по соблюдению стандартов и нормативов в области охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов, создания экономики замкнутого цикла при проектировании, строительство и эксплуатацию новых объектов предприятия, а также расширение и реконструкцию действующих производств.

Организация и осуществление производственного контроля на опасных производственных объектах Предприятия.

Участие в разработке документов для экологической экспертизы, технико-экономических обоснований, проектов.

Изучение условий труда на рабочих местах, организация работы по проведению замеров параметров опасных и вредных производственных факторов, аттестации и сертификации рабочих мест и производственного оборудования на соответствие требованиям охраны труда промышленной безопасности, контроль своевременного проведения планируемых мероприятий.

Контроль оснащения производственных объектов Предприятия оборудованием, приспособлениями, приборами, средствами безопасности, улучшающими условия труда и повышающими его безопасность в соответствии с требованиями норм и правил.

Планирование и контроль выполнения мероприятий по переводу Предприятия с мирного на военное положение. Выполнение мероприятий по защите работников Предприятия от возможных чрезвычайных ситуаций (далее ЧС) природного и техногенного характера в мирное и военное время.

Контроль соблюдения законов и иных нормативных, правовых актов РФ в области гражданской обороны и защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций.

Контроль работы комиссии по проверке знаний по охране труда и промышленной безопасности работников аппарата управления, руководителей и инженерно-технических работников (ИТР) производственных подразделений.

Контроль обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, и спецпитанием.

Контроль проведения повторных и периодических медицинских осмотров работников, занятых во вредных условиях труда.

Организация и обеспечение подразделений Предприятия правилами, справочниками, типовыми инструкциями, плакатами и другими нормативно-методическими документами и пособиями по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды.

Контроль своевременного проведения необходимых ремонтов, испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтов и поверок контрольных средств измерений.

Подготовка проектов приказов, писем, информации, указаний по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды.

Так же управление ПБ занимается организацией подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности, контролирует проведение вводных и повторных инструктажей, тренингов, обучения и проверки знаний по ОТ. ПБ и ООС работников Предприятия.

Повышение рабочими уровня знаний по охране труда осуществляется при всех формах повышения их квалификации на производстве, предусмотренных Типовым положением о непрерывном профессиональном и экономическом обучении кадров. У всех рабочих, окончивших курсы повышения квалификации, проверяют знания по охране труда во время сдачи квалификационных экзаменов.

Инструктажи по безопасности труда в зависимости от характера и времени их проведения подразделяются на следующие виды: вводный инструктаж; первичный инструктаж на рабочем месте; повторный инструктаж; внеплановый инструктаж; целевой инструктаж.