Обеспечение техносферной безопасности деревообрабатывающего цеха

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

РЕФЕРАТ

техносферный безопасность деревообрабатывающий

Основными целями дипломного проекта в области техносферной безопасности и охраны труда являются:

а) обеспечение требуемого уровня техносферной безопасности и охраны труда в деревообрабатывающем цеху ГБУ «Заинский лесхоз»;

б) обеспечение безопасной эксплуатации деревообрабатывающего цеха ГБУ «Заинский лесхоз», предупреждение аварий, обеспечение готовности предприятия к локализации и ликвидации последствий таких аварий;

в) обеспечение безопасности, улучшение условий труда и обеспечение защиты здоровья работников.

В данной работе ставятся следующие задачи:

-дать характеристику производства;

-выявить производственные опасности и вредности;

-провести анализ действующей системы обеспечения техносферной безопасности и внести предложения по ее усовершенствованию;

-провести экономический анализ системы обеспечения техносферной безопасности;

В работе рассмотрены - характеристика предприятия, рассмотрена деятельность деревообрабатывающего цеха ГБУ "Заинский лесхоз". Проведен анализ экологической, производственной, техносферной безопасности на предприятии. В работе сделан расчет экономической эффективности предлагаемых технических и технологических решений по обеспечению техносферной безопасности.



ВВЕДЕНИЕ

Значительный вклад в загрязнение атмосферы вносит деревообрабатывающая промышленность.

Особенно актуальна проблема прогнозирования загрязнения окружающей среды от деревообрабатывающей промышленности, связанного с ростом потребления целлюлозно-бумажной продукции.

В связи с этим разработаны схемы очистки окружающей среды.

Так же актуальной является проблема утилизации твердых отходов. Наиболее эффективным методом утилизации твердых отходов является их переработка.

Деревообрабатывающая промышленность оказывает негативное влияние на воздух рабочей зоны предприятия. В атмосферу выбрасывается большое количество пыли, которая влияет на самочувствие рабочих, вызывая с течением времени различные хронические заболевания легких и аллергии, таких как астма, пневмокониоз. В данной работе рассматриваются вопросы нахождения наиболее эффективных методов защиты окружающей среды от загрязнения вредными веществами. [2 стр. 34]

Несмотря на то, что обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Наблюдается ежегодный рост количества пострадавших на производстве, крупных промышленных и транспортных катастроф. Сложившаяся обстановка объясняется не только низким уровнем обеспечения безопасности и человеческим фактором, но и конструктивным несовершенством используемого оборудования.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.

Целью дипломного проекта является разработка системы обеспечения техносферной безопасности деревообрабатывающего цеха ГБУ "Заинский лесхоз".

Создание здоровых и безопасных условий труда в деревообрабатывающем цехе достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий обработки древесины, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.

Созданная человеком техносфера является основным источником опасности для всего существующего на земле, происходящие в ней аварии приводят не только к человеческим жертвам, но и уничтожению окружающей среды, её необратимой деградации.

Много бедствий приносит производственная деятельность различных предприятий, наносящая серьезный ущерб окружающей среде. Результатами такой деятельности являются засухи, уничтожение лесов, кислотные дожди, загрязнение окружающей среды и другие нежелательные экологические последствия.

Восстановление нарушенных природных комплексов длится десятки лет и требует значительных затрат труда и средств. Поэтому в настоящее время на первый план выходят профилактические мероприятия, проведения которых невозможно без наличия оперативной информации о состоянии природной среды.

Дипломный проект включает в себя пояснительную записку, которая, в свою очередь, состоит из 3 основных разделов. Также в состав данного проекта входит введение, заключение, список использованной литературы и графическая часть.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.

1.1 Общая характеристика производства

ГБУ "Заинский лесхоз" занимается заготовкой и переработкой древесины. Организационно-правовая форма - государственное предприятие. Адрес пос.Мирный, Заинский р-н, Татарстан, РФ, 423520. Основная деятельность: Охрана, защита лесов; производство: пиломатериалов

С 1998 года предприятие занимается производством строганных пиломатериалов, соответствующим мировым стандартом качества. В рамках данного производства был закуплен сушильный комплекс SK - 55, 144 (Польша). Данный комплекс основан на безотходном производстве и способствует сохранению экологической среды.

В 2003 году были приобретены линия по сращиванию пиломатериала по длине в "минитип". Для сохранения уровня влажности и качества, применяется упаковочная, термоусадочная пленка (Швеция) для упаковки данного пиломатериала (Mabasira).

Для повышения выхода пиломатериалов из пиловочного сырья установлена линия по переработке горбыля.

Также данная линия предусматривает дальнейшую перспективу использования в производстве клееного бруса, паркета и рейки пола.

Год за годом набирает новые обороты лесопильное производство, закупаются деревообрабатывающие станки и лесопильные рамы. На сегодняшний день предприятие представляет собой мощный комплекс по заготовке и переработке древесины.

Проект имеет поддержку администраций всех уровней РТ, так как он создает новые рабочие места и является источником пополнения бюджета.



1.2 Характеристика изготавливаемой продукции

ГБУ "Заинский лесхоз" специализируется на переработке древесины (круглого леса) хвойных и лиственных пород, изготовлении пиломатериалов и готовых изделий длиной 4 и 6 м. Следующей номенклатуры:

брус:

100x100 мм

150 х 150 мм

50x150 мм

доска не обрезная, толщиной:

25; 30; 40; 50; 60 мм

доска обрезная:

25х 100 мм 40х 150 мм 25х 150 мм 50х 100 мм 30x100 мм 50x150 мм 30х 150 мм 60x100 мм 40x100 мм 60х 150 мм

За счет использования прогрессивного технологического оборудования номенклатура данного вида изделий может быть существенно расширена:

доска половая:

40x100 мм

40x150 мм;

доска обшивочная (выборка в четверть - «вагонка»):

20х 100 мм

20х 150 мм;

плинтуса, раскладки, наличники и т.д. по имеющейся конструкторской документации.

Дополнительная и перспективная номенклатура - услуги в виде столярных изделий: рамы и блоки оконные; коробки и двери; срубы бань, саун и домов и т.д.

Повышенным спросом пользуются пиломатериалы и отделочные материалы, т.к. они универсальны, достаточно дешевы и предназначены для выполнения практически любого строительного проекта на производственном объекте или в частном строительстве. Спрос на данную продукцию постоянен, хотя и меняется по типоразмерам в зависимости от конкретного заказа. На объемы продаж оказывает влияние и время года: в весенне-летне-осенний период при активизации работ на данных участках происходит настоящий бум в реализации изделий.

Несмотря на то, что ассортимент продукции достаточно обширен и пользуется спросом, есть отдельные категории продукции, которые пользуются меньшим спросом и поэтому скапливаются на складе готовой продукции (брус 150*150, доска не обрезная, толщиной 40, 50, 60 мм, доска обрезная 60*100, 60*150, отходы производства и брак). Но так, как производство пиломатериалов в основном рассчитано на конкретные заказы, то и данная продукция не занимает долго место на складах.

Что касается поставок отдельных видов продукции, то для их реализации необходимо выполнение дополнительных требований по качеству, маркировке и упаковке.

Так, например, влажность поставляемого материала должна находиться в пределах 8-18%, что требует дополнительной сушки изделий в сушильной камере и упаковки готовой продукции полиэтиленовой пленкой и т.д.

На рынке реализация продукции осуществляется на договорной основе с промышленными и торговыми предприятиями для собственных нужд предприятий (ремонт и т.д.).

1.3 Описание технологического процесса

На предприятии ГБУ "Заинский лесхоз" организован полный комплекс оборудования для изготовления столярных изделий из древесины от строгания и раскроя до шлифования и калибровки. Наличие инструмента дает возможность изготовления столярных изделий любой сложности. Дальше мы рассмотрим основное оборудования деревообрабатывающего цеха и приведем его технические характеристики.

Таблица 1 Описание оборудования деревообрабатывающего цеха ГБУ "Заинский лесхоз"

Наименование и краткое описание основного и вспомогательного оборудования для столярного изделия	Год выпуска	Кол- ство, шт.	Состояние
Форматно-раскроечный станок Filato 3200 MAXI	2007	1	Рабочий
Станок поперечно-пазовый		1	Рабочий
Станок поперечно-пазовый		1	Рабочий
Циркулярная пила ЦБ-2УХЛ 4	1980		Рабочий
Полуавтоматический торцовочный станок MJ 2415	2008	1	Рабочий
Рейсмус Makita 2012NB	2006	1	Рабочий
Станок рейсмусовый, СР6-7	1971	1	Рабочий
Станок рейсмусний, JaromaО5М6-63 (Польша)	1985	1	Рабочий
Фуганок СФ4-1	1986		Рабочий
Станок калибровально-шлифовальный, SR-R P 1300 A		1	Рабочий
Станок плоскошлифовальный одноленточный		1	Рабочий
Фрезерный станок Felder, Profil 45/07	2007	1	Рабочий
Гравировально-фрезерная машина Woodpecker HS- 1212	2007	1	Рабочий
Фрезерный станок Robland T120TP	2008	1	Рабочий
Фрезерный станок ФСШ	1984	1	Рабочий
Лазерный гравер с ЧПУ, CO2 Yueming PN -1480	2007	1	Нет лампы
Пресс для сращивания заготовок по длине, ПСД-3	2010	1	Рабочий
Вайма пневматическая односторонняя		2	Рабочий
Вайма пневматическая двухсторонняя		1	Рабочий
Аспирационная установка MF-9040	2007	2	Рабочий
Аспирационная установка, MF 9055	2007	2	Рабочий

танки столярного участка

Форматно-раскроечный станок Filato 3200 MAXI

Форматно-раскроечный станок Filato 3200 MAXI

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки заготовки для исключения образования сколов.

Применяется в серийном столярном производствах для изготовления паркетной доски.

Высочайшая надежность и большой запас прочности.

Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата.

Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу.

Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать древесину без появления сколов.

Роликовая каретка со стальными цилиндрическими направляющими обеспечивает высочайшую точность и качество распиловки. Практика и основные производители показывают, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания.

Литой корпус пильного узла обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость и надежность станка.

Пильный узел жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов. На многих станках пильный узел прикреплен непосредственно к основному столу.

Подшипниковые опоры на основном валу увеличивают жесткость узла, значительно снижают биение вала и тем самым повышают ресурс пильного узла в целом.

Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf) позволяет за 3-5 минут изменить количество оборотов, при этом совершенно не нужны инструменты.

Удобная система регулировки наклона пильного агрегата (с градацией по 1°)

Практичный пульт управления позволяет быстро настраивать по высоте основную и подрезную пилу. Также пульт оснащен аварийной кнопкой, что в экстренной ситуации просто необходимо для мгновенного выключения станка.

Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом, что значительно снижает время на настройку пильного узла и оптимально упрощает этот процесс.

Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали, что дает высочайшее качество и геометрию распила.

В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали.

Таблица 2 Технические характеристики станак Filato 3200 MAXI

Наибольшая длина пропила, мм	3200
Размеры основного стола, мм (длина х ширина)	1250 х 730
Размеры дополнительных столов, мм (длина х ширина)	1250 х 600
	600 х 730
Размеры подвижного стола каретки, мм	3200 х 360
Расстояние между пилой и боковой базовой линейкой, наибольшее, мм	1200
Высота пропила основной пилой, наибольшая, мм,	100/70
Наклон пильного узла, град.	0 - 45
Диаметр основной пилы (наибольший) / посадочный диаметр, мм	350 / 30
Диаметр подрезной пилы / посадочный диаметр, мм	120 / 22
Диаметр патрубка стружкоприемника,
пильного узла / ограждения основной пилы, мм	120 / 100
Мощность двигателя основной пилы, кВт	5,5
Частота вращения основной пилы, об/мин	3800/5200
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт	0,75
Частота вращения подрезной пилы, об/мин	9000
Общая установленная мощность, кВт	6,25
Габаритные размеры, мм: (длина х ширина х высота)	3300х3100х900
Масса, кг	1200



Рисунок 1 Полуавтоматический торцовочный станок с пневматическим подъемом пильного узла MJ 2415

Полуавтоматический торцовочный станок с пневматическим подъемом пильного узла MJ 2415 можно использовать как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплетов, на любом деревообрабатывающем производстве. Расчетная производительность до 20 операций в минуту.

Безопасность работы обеспечивает защитный кожух, который также является прижимом для фиксации заготовок при обрезке. Только в финальной стадии распила часть лезвия выходит наружу, но и в этот момент защитная стойка предохраняет руку оператора от случайного контакта с лезвием.

Все органы управления легко доступны оператору, стартер приводного двигателя и переключатель пневмосистемы расположены на лицевой панели, зажим заготовки и поднятие пилы для обрезки приводится в действие оператором нажатием педали, расположенной в нижней части станины. Станок требует подключения внешнего источника сжатого воздуха. Конструкция станка гарантирует прямую и ровную линию отреза точно по заданным размерам в течение многих лет функционирования. Макс. ширина отреза 320 мм при высоте заготовки 12 мм, макс. высота отреза 100 мм, при ширине заготовки 180 мм.

Процесс торцевания состоит из 4-х этапов:

Прижим и защитный кожух опускаются и зажимают деталь.

Деталь зажата, пила поднимается из стола и производит распил.

По завершении распила пила опускается в стол.

Прижим и защитный кожух поднимаются и высвобождают деталь.

Комплектуется: станина, пильный узел, пневматическая система подъёма пилы, прижимное устройство, два рольганга (подающий и приёмный).

Таблица 3 Технические характеристики MJ 2415

Основные технические характеристики	Значение
Обороты пилы	3180 об/мин
Размеры пилы	25,4х457х3,4 мм
Мощность привода пилы	5,5 кВт
Размер рабочего стола	690х660 мм
Высота стола	840 мм
Рабочее давление	0,5 МПа
Габариты	3700х820х1280 мм
Вес	420 кг

Рейсмус Makita 2012NB - представляет собой рейсмусный станок для профессиональной обработки древесины и может работать несколько часов в день в отличии от бытовых. Применяется для подгонки досок под определенный размер толщины. Оснащен автоматической подачей. Все детали выполнены из дорогостоящих материалов как впрочем у всех продуктов фирмы Makita.

Станина тщательно отшлифована, что облегчает подачу материала. Боковые "крылья" рейсмуса удобно складываются поднимаясь вверх. Мощный двигатель асинхронного типа требует минимум технического обслуживания и выдерживает максимальные нагрузки.

Триста четыре миллиметра захват считается очень удачным при больших объемах обрабатываемого материала. Оборудован станок специальной коробкой для хранения инструментов. Ограничитель высоты обеспечивает надежную работу без брака и сбоев.

Рейсмус Макита имеет возможность подключения к промышленным пылесосам и воздушным стружкоотсосам благодаря специальному дополнительному переходнику. Очень низкий уровень шума работы значительно выделяет модель Makita 2012NB среди конкурентных брендов.

Рисунок 2 - Рейсмус Makita 2012NB

Станок СР6-7 предназначен для одностороннего плоскостного строгания деревянных деталей и изделий на заданный размер по толщине. Станок допускает одновременную обработку нескольких заготовок с неравномерностью по толщине до 4 мм.

Станок СР6-7 может быть использован на деревообрабатывающих производствах, в мебельных и модельных цехах, на строительных площадках и т.д.

Станок СР6-7 выполнен в виде замкнутой рамной конструкции, с размещением всех механизмов внутри станины. Материал станины -- чугунное литье. Стол станка имеет винтовой подъем и перемещается по высоте в зависимости от толщины пропускаемого материала вручную. Подача материала вальцовая. Впередний части станка смонтирована когтевая завеса.

Станок СР6-7 снабжен приспособлением для заточки и фуговки ножей на станке, перемещение заточного приспособления -- ручное. Ножевой вал с закрепленными 4-мя строгальными ножами осуществляет главное движение резания. Опоры ножевого вала выполнены на подшипниках качения и смазаны уникальной высокотемпературной смазкой на заводе. Привод подающих валиков осуществляется от ножевого вала ременной передачей через четырехскоростную коробку подач и цепную передачу. Коробка подач обеспечивает подачу в диапазоне 8-30 м/мин.

Рисунок 3 Станок рейсмусовый, СР6-7

Вращение на приводной шкив обеспечивается по средствам 2-х клиноременных передач. Передний подающий валик выполнен рифленым и состоит из отдельных секций шириной 50 мм. Каждая секция имеет внутреннюю и наружную обойму с резиновыми демпферами. Прижим подающих валиков обеспечивается с помощью спиральных пружин. Заточка ножей производится при неподвижном вале. Доводка ножей производится при вращающемся ножевом вале. Заточный круг установлен непосредственно на валу электродвигателя. Ручное перемещение приспособления осуществляется специальной рукояткой.



Таблица 4 Технические характеристики СР6-7

Ширина строгания, наибольшая мм	630
Толщина обрабатываемого материала, наибольшая мм	200
Толщина обрабатываемого материала, наименьшая мм	5
Длина обрабатываемого материала, наименьшая мм	400
Толщина снимаемого слоя древесины, наибольшая мм	5
Число оборотов ножевого вала об/мин	5000
Диаметр корпуса ножевого вала мм	125
Режущий диаметр ножевого вала мм	128
Скорость резания м/сек	33,5
Число ножей ножевого вала шт	4
Скорость подачи м/мин	8; 12; 20; 30
Способ подачи	вальцовый
Стол:	подъем - ручной
размеры рабочей поверхности мм	1100х640
вертикальное перемещение мм	200
перемещение за один оборот лимба мм	2
цена деления лимба мм	0,1
Способ торможения	электромеханический
Электродвигатель привода ножевого вала , кВт	7,5
число оборотов об/мин	3000
Электродвигатель привода заточного кругамощность кВт	0,25
число оборотов об/мин	3000
Общая установленная мощность кВт	7,77
Габариты
длина мм	1100
ширина мм	1360
высота мм	1500
Вес станка кг	1350

Фуганок СФ4-1

Ширина обработки 410 мм, длина столов 2550 мм. Чугунная станина, столы.

Рисунок 5 Фуганок СФ4-1

Станок фуговальный предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости. Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала. Большая масса и мощность станка обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности.

Таблица 5 Технические характеристики СФ4-1

Ширина обработки, мм	400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	6
Общая длина столов, мм	2535
Размер ножа	410 * 40 * 3
Диаметр ножевого вала, мм	128
Количеств о ножей ножевого вала,	шт 4
Частота вращения вала, об/мин	4950
Установленная мощность,	кВт 4
Габариты, м	2,5*1*1,15
Масса, кг	680

Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных материалов, мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки. Станок отличается производительностью и надежностью.

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Станок калибровально-шлифовальный, SR-R P 1300 A

Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными и одним шлифовальным узлами.

Рисунок 5 Станок калибровально-шлифовальный, SR-R P 1300 A

Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором и третьем узле. Автоматическое центрирование подающей ленты. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.

Рисунок 6 Схема обработки на станке SR-R P 1300 A

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокое качество шлифования, удобство обслуживания станка и безопасность его эксплуатации.

Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора. При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки.

Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.

Таблица 6 Технические характеристики SR-R-RP1300А

Наименование параметра	SR-R-RP1300А
Ширина заготовки, мм	1300
Минимальная длина заготовки, мм	500
Толщина заготовки, мм	2 - 160
Мощность основных двигателей, кВт	22+22+15+4+0,37=63,37
Размеры абразивной ленты, мм	1330*2620
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа	0,6 - 0,8
Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час	9000
Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор	240 / 90
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор	240 / 60
Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор	180 / 60
Габариты, мм	2670*2030*2270
Масса, кг	3500

Фрезерный станок Felder, Profil 45/07

Для промышленного применения.

Назначение станка:

Для всех видов производства от индивидуального до массового.

Рисунок 7 Фрезерный станок Felder, Profil 45/07

Фрезерный агрегат

Для фрезерования заготовок по упорным линейкам, по кольцу, шаблону или с помощью подвижного стола.

Общий вид станка представляет стальную, сварную, усиленную, с ребрами жесткости раму. Раскрой листов стали для станка -- лазером, сварка -- роботом. При изготовлении сплошной контроль качества сварных швов. Окраска станка -- на автоматических линиях без участия человека. Чугунный стол сверху станины и встроенное днище снизу геометрически замыкает конструкцию и придает ей исключительно высокую жесткость.

Таблица 7 Технические характеристики фрезерного станка Felder, Profil 45/07

Мощность электродвигателя	кВт	7,5
Пуск электродвигателя		Звезда-треугольник
Реверс шпинделя		Есть
Фрезерныйстол	мм	1200*860
Шипорезнопазов. Подвижныйстол	мм	1300
Диаметротверствия в чугунномстоле для фрез. Шпинд.	мм	320
Частотывращения шпинделя	мин-1	3500 4500 6000 8000 10000
Перемещение шпинделя по высоте		Электромеханическое
Контроль высотыположения шпинделя		На электронн.табло
Изменениеугланаклона шпинделя 0-450		Электромеханическое
Контроль угланаклона шпинделя		На электронн.табло
Система быстрой (менее 10сек) замены шпинделя		Есть
Диаметрх длина шпинделя	мм	30*160
Тип фрезерного упора для фрез до 0250мм		«250»
Ограждение фрезы Centrex		Есть
Электромеханическая система настройки фрезерного упора «250» с электронной цифровой индикацией		Есть
Длина подвижного стола	мм	1300

Гравировально-фрезерная машина Woodpecker HS-1212

Гравировально-фрезерная машина Woodpecker HS-1212 - модель с рабочим полем 1200 х 1200 х 100 мм. Как и все гравировально-фрезерные станки серии HS, HS-1212 предназначен для 3D и 2D фрезеровки. Эта модель также оснащена считывающим устройством для карты памяти CompactFlash, что позволяет управлять станком дистанционно. Мощный шпиндель 1,5 КВт для обработки широкого спектра материалов с высокой производительностью.

Жесткость конструкции, масивная станина, высокоточные шаговые двигатели, шарико-винтовые передачи (производства США) по всем осям обеспечивают отсутствие вибрации и высокую точность фрезеровки даже при обработке твердых материалов.

Рисунок 8 Cтанок Woodpecker HS-1212

Cтанок Woodpecker HS-1212 способен обрабатывать не только мягкие материалы (пластик, оргстекло, дерево...), но и цветные металлы (латунь, магний, алюминий...), возможна даже поверхностная гравировка по стали. Как и все станки Woodpecker серии HS, HS-1212 позволяет закреплять на рабочем столе заготовки не ограниченные по длине. HS-1212 предназначен для 3D и 2D обработки, изготовлениея объемных букв, изделий из дерева, пластиковых и латунных табличек, номерков и бейджей из двуслойного пластика, малых литьевых форм, латунных и магниевых клише, приборных панелей и многого другого. HS-1212 принимает управляющие программы в G-кодах (это международный промышленный стандарт), что позволяет использовать в подготовке файлов широкий спектр профессиональных CAD/CAM программ.

В комплект со станком HS-1212 входит все, что необходимо для начала работы в том числе программное обеспечение для 3D и 2D фрезеровки. Комплектация: инструкци по эксплуатации - 1 шт., профессиональное программное обеспечение "Type3" с электронным ключем - 1 шт., набор струбцин для крепления заготовки на рабочем столе - 6 шт., цанговый патрон (4 мм) - 1 шт., цанговый патрон (6 мм) - 1 шт., цанговый патрон (6 мм) - 1 шт., ключ для закрепления фрез в цанговом патроне - 2 шт., коническая фреза - 4 шт., торцевая фреза - 1 шт., шестигранный ключ, запасные ремни к шпинделю - 2 шт., крестовая отвертка - 1 шт., шлицевая отвертка - 1 шт., щетка для удаления стружки - 1 шт., промасленная кисть для удаления стружки - 1 шт., ножки станка - 4 шт.

Программное обеспечение для 3D и 2D обработки

В комплекте поставляется полноценное трехмерное ПО совместимое с Windows - программа для 2D и 3D моделирования и создания управляющих программ Type 3.

Комплектация:

Стойка с DSP процессором - DSP 21.

Шаговые моторы и контроллеры.

Шпиндель китайского производства - 1,5 kW.

ШВП и направляющие немецкого производства по всем осям.

Архитектура - стальная цельносварная рама

Технические характеристики:

Рабочая площадь X,Y: 1360 * 1720 мм.

Обрабатываемый объем: 1200 * 1200 * 100.

Максимальная скорость гравирования: 12000 мм/мин.

Разрешение: 0,005.

Мощность шпинделя: 2200 Вт.

Частота вращения шпинделя: 24000 об/мин

Способ крепления инструмента: Цанга. Стандарт ER

Источник питания: AC220V ± 10% 50HZ

Размеры: 1800 * 1450 * 1420 мм

Вес: 680 кг.

Потребление энергии: 2.0 кВатт.

Дополнительно может быть собрана стандартная комплектация гравировально-фрезерной машины.

Сервосистема PANASONIC (Япония) по всем осям.

Шпиндель Elte (Италия - начиная с мощности шпинделя 2,2 Квт).

Стойка ЧПУ - SAI 02 на базе промышленного компьютера IP 4 с предустановленными XP и NC - studio.

Автоматический Z сенсор.

Архитектура - стальная цельносварная рама + дополнительная чугунная литая.

Фрезерный станок Robland T120TP

Фрезерные станки индустриального класса серии T120 предназначены для выполнения разнообразных, в том числе тяжелых энергоемких операций, связанных с механической обработкой древесины, древесных, композитных материалов и пластиков с помощью фрез. Фрезерный станок ^20-TP оснащен удобной адаптивной шипорезной кареткой, что значительно расширяет его производственные возможности. Станок позволяет выполнять широкий ряд технологических операций: плоское и профильное фрезерование кромок

деталей, криволинейное фрезерование по шаблону, фрезерование пазов, нарезание шипов, выборка проушин и многие другие операции, которые можно выполнять как с ручной, так и механизированной (с помощью автоматического подающего устройства - доп. оборудование) подачей заготовок. Это делает его незаменимым во многих отраслях деревообработки, таких как производство мебели, окон, дверей, лестниц, интерьеров, столярных конструкций, тары, в домостроении, машиностроении и т. п.

Фрезерный станок является одной из ключевых позиций в модельном ряду Robland, поставляется в Россию уже более 15 лет. За это время он успел зарекомендовать себя на наших производствах как исключительно надежный и удобный станок, заслужил устойчивую добрую репутацию.

Конструкция:

В основе станка лежит мощная сварная конструкция из стального листа толщиной 8 мм. Жесткая коробчатая структура станины является залогом долгосрочной бесперебойной работы оборудования, а также обеспечивает виброустойчивость. Суппорт рабочего узла представляет из себя монолитный чугунный элемент, эффективно гасящий даже малейшие вибрации, возникающие вследствие вращения механических деталей станка. Вал шпинделя идеально отбалансирован. Все столы станка отлиты из чугуна, их поверхность отфрезерована на станках с ЧПУ управлением для придания им идеальной геометрии. На всех станках Robland применяется специальный тип фрезерования чугунных столов, улучшающий их устойчивость к стиранию и облегчающий скольжение заготовок.

Станок T-120TP является полнофункциональной версией, что позволяет ему занимать центральное место во многих технологических циклах деревообрабатывающих производств. Он оснащен мощной шипорезной кареткой имеющей жесткую сборную конструкцию. Каретка легко перемещается по двум усиленным цельнометаллическим направляющим цилиндрической формы диаметром 50 мм.с помощью линейных шариковых подшипников. Система имеет дополнительную нижнюю скользящую опору (на основе подшипника), придающую конструкции дополнительную стабильность и жесткость, также полностью исключающую малейшее провисание подвижного стола даже под тяжестью очень массивных или габаритных зоготовок. Каретка оснащена крупноформатным (760 * 500 мм.) адаптивным (перемещается по оси, перпендикулярной направлению хода каретки, по точным направляющим) чугунным столом, позволяющим максимально комфортно позиционировать заготовку относительно шпинделя. Удобному позиционированию заготовок также помогает телескопическая линейка с 4 откидными упорами и эксцентриковый прижим.

Фрезерные станки ROBLAND серии T120TP позволяют выполнять большинство наиболее востребованных деревообрабатывающих операций и имеют следующую стандартную комплектацию:

ручная фиксация шпинделя;

ограждение с микрорегулировкой (до 250 мм);

специальный клиновой ремень для работы при больших нагрузках;

револьверные упоры с 8-ью позициями;

5 быстросменных оправок к валу MK;

двойная аспирация: от ограждения и внизу стола.

Версия TP оборудована следующими приспособлениями:

эксцентриковым прижимом;

телескопической наклонной линейкой для нарезания шипов с 4-мя упорами с возможностью установки 4-х размеров;

специальный кожух с аспирацией (максимальный диаметр инструмента 360 м); линейные шариковые подшипники, обеспечивающие очень легкое скольжение сборной каретки.

В качестве опций предлагаются: копировальное устройство; автоматическое пусковое устройство «звезда-треугольник»; верхние и боковые прижимы заготовки на ограждении; алюминиевые ограждения шпинделя.

В исполнении CE станок оборудован защитным выключателем на дверце станка, индикатором частоты вращения шпинделя и цепью безопасности с низким напряжением 24 В.

Таблица 8 Технические характеристики фрезерного станка Robland T120TP

Размер стола, мм:	1200*705
Частота вращения шпинделя, об/мин:	3000-7000
Наибольший диаметр фрез, мм:	320
Наибольший ход каретки, мм:	1050
Мощность, кВт:	7,5
Габариты, мм:	2600*1200*1300
Вес, кг:	800

Рисунок 9 Фрезерный станок Robland T120TP

Фрезерный станок ФСШ

Собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.

На станине установлен литой чугунный стол. На столе крепятся ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.

Габариты, мм 1085*1150*1320

Масса, кг 900

Рисунок 10 Фрезерный станок ФСШ

Пресс для сращивания заготовок по длине, ПСД-3

Полуавтоматический пресс марки ПСД предназначен для продольного беззазорного соединения заготовок пиломатериалов хвойных и лиственных пород зубчато- клиновыми шипами.

Пресс изготавливается в двух вариантах для склеивания бруса длиной Зм и 6,3м. Эргономичная конструкция пресса для сращивания заготовок требует от оператора минимум усилий для работы на станке. Пресс оснащен торцовочным узлом. Основное сжатие на прессе обеспечивается пневмоцилиндром, специально разработанным НПО «ГК МАГР». Цилиндр обеспечивает сжатие с усилием до 3,5 тонн. Использование этой оригинальной разработки дало возможность избежать использования дорогостоящей и энергоемкой гидравлики, которую обычно устанавливают на аналогичном оборудовании.

Рисунок 11 Пресс для сращивания заготовок по длине, ПСД-3

Основное сжатие на прессе для сращивания бруса осуществляется пневмоцилиндром, который обеспечивает сжатие до 3,5 тонн, что позволяет избежать использования дорогостоящей и энергоемкой гидравлики

Аспирационная установка "WEILI" MF-9040

Аспирационные установки (пылеулавливающие аппараты) предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки, перетаривания сыпучих веществ, отходов от абразивных материалов и.т.д.

Главные преимущества аспирационных установок WEILI по сравнению с аналогами:

Для производства аспирационных установок применяются только качественные материалы прошедшие проверку ОТК.

На данный тип устройства устанавливается малошумный вентилятор с профилированными лопостями, этот вентилятор изготовлен из стали и имеет большой срок эксплуатации.

Вся продукция WEILI перед отправкой проверяется и тестируется на заводе - производителе, это исключает возможность поставки продукции потребителю ненадлежащего качества.

Аспирационные установки WEILI имеют промышленное назначение т.к. на них устанавливаются двигатели повышенной мощности с большим запасом прочности, которые работают от напряжения 380В.

Технические характеристики:

Мощность двигателя 4,0 кВт.

Производительность 4000 м3/ч.

Скорость потока воздуха 35-40м/с.

Диаметр переходника 100мм х4шт.

Диаметр крыльчатки (вентилятора) 350мм.

Размер фильтра (верхний) 640 х1200 х1шт.

Размер фильтра (нижний) 640 х1000 х1шт.

Габаритные размеры 1450 х700 х660мм.

Размер упаковки 1450 х700 х660мм.

Вес 110кг.

Вес с упаковкой 118кг.

Рисунок 12 Аспирационная установка MF-9040

Аспирационная установка, MF 9055

Предназначена для древесных или аналогичных материалов, например, пробка или пластик. Собирает опилки и отходы после обработки панелей, волокнистых панелей, ламинированных панелей и проч. Также может собирать отходы в текстильной промышленности.

Рисунок 13 Аспирационная установка, MF 9055

Не подходит для сбора отходов после обработки материалов с пропиткой, пыли, испарений, газа или взрывоопасных субстанций, а также для работы во взрывоопасных условиях.

Таблица 9 Технические характеристики аспирационной установки MF 9055

Модель	9055
Мощность, Квт	5,5
Скорость воздуха,м3/ч	40-45
Производительность по воздуху, м/с	6000
Диаметр впускного отверстия	4*4

На предприятии осуществляется постоянная модернизация оборудования, также осуществляется текущий и профилактический ремонт, в данном разделе мы описали оборудования цеха для производственного процесса на предприятии



2. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЬЕКТА

2.1 Анализ безопасности оборудования

Опасность (производственная) - свойство производственной среды обитания, которое при определенных условиях может причинять ущерб человеку, материальным ценностям, природной среде.

Опасности носят потенциальный, т. е. скрытый характер. Очень важно своевременное обнаружение и установление количественных, временных и пространственных характеристик опасностей (идентификация) и проведение необходимых профилактических мероприятий, защищающих человека.

Следует отметить, что в последние годы значительно больше внимания уделяется вопросам разработки и реализации профилактических мероприятий по предупреждению производственного травматизма и совершенствованию системы управления охраной труда. Актуальными становятся вопросы идентификации опасностей, прогнозирование и количественная оценка риска[24]. Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду.

Оградительные устройства по своей конструкции и в зависимости от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасностей и вредностей, габаритов оборудования подразделяются на:

стационарные;

подвижные;

переносные;

В качестве материала ограждения используют металлы, пластмассы, дерево, а при необходимости наблюдения за рабочей зоной прозрачные материалы (оргстекло, триплекс). Ограждения должны быть достаточно прочными и надежно крепиться к частям машин или фундаменту.

Круглопильные станки имеют металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, а также расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала.

ограждения движущихся механизмов станка сблокированы с цепью управления станком посредством путевых выключателей. При открытых ограждениях исключается возможность работы любого механизма;

подача расклиниваемого материала в неработающий пильный узел исключена. Блокировка осуществлена замыкающим блок-контактом пускателя;

перемещение механизма прижима возможно только при отключенном пильном механизме. Блокировка осуществлена размыкающим блок-контактом пускателя;

при невключенной вытяжной системе работа станка исключена. Схемой предусмотрен разрыв цепи управления, в который должен быть включен замыкающий блок-контакт аппарата управления вытяжной системой.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого - либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125 - 83[25], предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. На деревообрабатывающих станках предусмотрены ограничительные устройства, которые являются элементами механизмов, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках технологического оборудования или при нарушении режимов обработки. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонк, соединяющие вал с маховиком; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении. [27]

По принципу действия блокировки делятся на: механические, электрические, пневматические, гидравлические, фотоэлектрические, радиационные и комбинированные.

На деревообрабатывающих станках предусмотрена механическая система блокировки защитного щитка. Она представляет собой систему, обеспечивающую связь между защитным экраном и тормозным (пусковым) устройством. При снятом оградительном экране станок невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход. [31]

Наличие контрольно - измерительных приборов одно из условий безопасной и надежной работы оборудования. Это приборы для измерения давления, температур, статических и динамических нагрузок, концентраций паров и газов. Эффективность их использования повышается при объединении их с системами сигнализации.

Устройства автоматического контроля и сигнализации делятся:

- по назначению:

а) информационные

б) предупреждающие;

в) аварийные;

г) ответные

- по способу срабатывания

а) автоматические;

б) полуавтоматические;

- по характеру сигнала:

а) звуковые;

б) световые;

в) цветовые;

г) знаковые;

д) комбинированные

- по характеру подачи сигнала:

а) на постоянные;

б) пульсирующие.

В деревообрабатывающем цехе на предприятии ГБУ «Заинский лесхоз» предусмотрено несколько видов сигнализации: предупреждающая и информационная. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения об опасности, она опережает включение оборудования или подачу высокого напряжения. К предупредительной сигнализации относятся указатели на самом станке и около рабочего места, а также плакаты типа: «Не открывать - высокое напряжение». Видом предупредительной сигнализации является сигнальная окраска. Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися полосами желтого и черного цвета. На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец, ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Информативная сигнализация используется в виде схем, указателей, надписей.

Знаки безопасности установлены ГОСТ 12.4.026 - 76[26]. Они могут быть запрещающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой - либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности - это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом - груз, при прочих опасностях - восклицательный знак.

Обеспечение безопасной эксплуатации анализируемого технологического процесса за счет применения защитных устройств наглядно представлено в таблице 10.

Таблица 10 Обеспечение безопасной эксплуатации анализируемого технологического процесса за счет применения защитных устройств.

Опасный фактор	Средства защиты
Нахождение человека в зоне возможного воздействия механического фактора от подвижных частей оборудования	Металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала. Расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала. Сигнализация преднамеренного неприведения защитного щитка в рабочее положение
Поражение электрическим током	Заземление. Изоляция токоведущих проводов.
Повышенный уровень шума	Звукоизолирование. Противошумные наушники, беруши.
Запыленность рабочей зоны	Респираторы
Недостаточная освещенность рабочего места	Источник света: лампы и светильники

2.2 Анализ электробезопасности и пожарной безопасности

Способ монтажа вертикальных заземлителей зависит от габаритов электродов заземления, характера грунта и его состояния во время монтажа (талый, мерзлый), времени года и климатических условий, количества погружаемых электродов, удаленности объектов друг от друга и от механизации, наличия и возможности получения механизмов и приспособлений, необходимых для монтажа.

Рациональные способы монтажа:

для талых, мягких грунтов - вдавливание и ввертывание стержневых электродов, забивка и вдавливание профильных электродов;

для плотных грунтов - забивка электродов любого сечения;

для мерзлых грунтов - вибропогружение;

для скальных и мерзлых грунтов при необходимости глубокого погружения - закладка в пробуренную скважину.

Сопротивление растеканию забитого электрода минимальное; сопротивление электрода, смонтированного ввертыванием, на 20-30% выше; сопротивление электрода, заложенного в готовую скважину и засыпанного рыхлым грунтом, может оказаться еще выше, что не позволит ввести электроустановку в эксплуатацию.

Сопротивление электродов увеличивается незначительно при вдавливании в грунт и при погружении вибраторами и превышает сопротивление забитых электродов лишь на 5-10 %. Через 10-20 дней сопротивление электродов, погруженных вибраторами, вдавленных и забитых, начинает выравниваться. Значительно больше времени требуется для восстановления структуры грунта и уменьшения сопротивления электродов, ввернутых в грунт, особенно при применении расширенного наконечника на электроде, что облегчает погружение, но разрыхляет грунт.

При забивке можно применять стальные электроды любого профиля - уголковые, квадратные, круглые, однако наименьший расход металла (при одинаковой проводимости) и наибольшая устойчивость к грунтовой коррозии (в случае равного расхода металла) достигаются при использовании стержневых электродов из круглой стали.

При забивке в обычные грунты на глубину до 6 м экономично применять стержневые электроды диаметром 12-14 мм. При глубине до 10 м, а также при забивке коротких электродов в особо плотные грунты, необходимы более прочные электроды диаметром от 16 до 20 мм.

Чтобы забить электроды глубже, чем на 10-12 м, применяют механизмы ударно-вибрационного действия - вибраторы, с помощью которых электроды легко погрузить даже в промерзший грунт.

Вибраторами можно погрузить электроды значительно глубже, чем при ввертывании и вдавливании, что особенно важно для грунтов с высоким удельным сопротивлением (порядка 1000 Ом) и глубоким уровнем грунтовых вод (более 9 м), например, для сухих песков, в которых сопротивление электрода по мере заглубления очень резко снижается.

Если при проектировании грунт не зондировали и его электрические характеристики неизвестны, во избежание лишней работы монтаж глубинных заземлителей рекомендуется проводить в следующей последовательности:

Подготовить отрезки электрода, их длину принять соответственно конструкции используемого механизма.

Забить нижний отрезок электрода.

Измерить сопротивление растеканию забитого отрезка.

Приварить следующий отрезок электрода.

Забить второй отрезок и снова выполнить измерение.

Продолжать работу до достижения нужной проводимости.

Как и любой другой способ, ввертывание электродов имеет свои преимущества и недостатки, определяющие его применение в конкретных условиях. Несомненным преимуществом является сравнительная легкость освоения механизированных приспособлений (ручных электросверлильных машин, малых бензодвигателей), которые позволяют заглублять электроды лишь на сравнительно небольшую глубину, что в ряде случаев увеличивает число электродов и расход металла.

Мощность этих приспособлений небольшая, и для облегчения ввертывания приходится применять наконечники на электродах, разрыхляющие грунт, что резко увеличивает электрическое сопротивление грунта на период, пока его структура не восстановится. Необходимость быстрого ввода в эксплуатацию вызывает увеличение числа погружаемых электродов для достижения нужной проводимости заземлителя и как следствие, дополнительный расход металла.

Схема заземлительного устройства представлена на рисунке 14.

Рисунок 14. Вертикальное заземлительное устройство

Определяем характеристику окружающей среды и степень опасности поражения электрическим током:

- по характеру окружающей среды помещение может быть отнесено к жарким, т.к. температура в помещении под воздействием различных излучений превышает постоянно или периодически 35 оС.

- по степени опасности поражения электрическим током, к классу - особо опасные

Определяем Rд - допустимое (нормативное) сопротивление растеканию тока по ПУЭ. Rд = 4 Ом для Uc = 380 В.

Определяем приближенное удельное сопротивление грунта, рекомендуемое для расчета.

Определяем значение Ксв - коэффициента сезонности для вертикальных заземлителей по климатической зоне района проектирования. Ксв = 1,2

Определяем значение Ксг - коэффициента сезонности для горизонтальных заземлителей по заданной климатической зоне III. Ксг = 2,0

Определяем - расчетное удельное сопротивление грунта для вертикальных заземлителей:

Определяем - расчетное удельное сопротивление грунта для горизонтальных заземлителей:

Определяем t - расстояние от поверхности земли до середины вертикального заземлителя:

Определяем - сопротивление растеканию тока в одном вертикальном заземлителе:

Определяем - теоретическое число вертикальных заземлителей без учета коэффициента использования (при )

Определяем коэффициент использования вертикальных электродов при полученном теоретическом числе заземлителей () и в соответствии с соотношением расстояния между электродами и длиной заземлителя - .

Определим - потребное число вертикальных заземлителей с учетом коэффициента использования

)

Определим- расчетное сопротивление растеканию тока в вертикальных заземлителях при их количестве равном , без учета увеличения соединительной полосы.