Система обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП "МПЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Анализ технического задания на проектирование

2. Описание и анализ технологического процесса

2.1 Описание и анализ технологического процесса

2.2 Описание и технические характеристики основного и вспомогательного технологического оборудования

2.3 Описание и характеристика основных и вспомогательных производственных помещений

2.4 Размещение технологического оборудования

2.5 Количество и квалификация персонала

2.6 Балансовая схема материальных и энергетических потоков

3. Выявление производственных опасностей и вредностей

3.1 Выявление производственных опасностей и вредностей на основе энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма

3.2 Выявление и определение габаритов опасных зон и работ с повышенной опасностью

3.3 Качественный и количественный анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний

4. Анализ действующей системы производственной безопасности, предложения по ее совершенствованию

4.1 Обеспечение и расчет освещенности на рабочих места

4.2 Обеспечение климатических условий труда на рабочих местах

4.3 Обеспечение требуемого состава воздуха

4.4 Борьба с производственным шумом

4.5 Борьба с производственной вибрацией

4.6 Обеспечение электробезопасности

4.7 Защита от электромагнитных излучений

4.8 Обеспечение безопасности эксплуатации технологического оборудования

5. Экономический анализ системы обеспечения производственной безопасности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Темой курсового проекта является разработка системы обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП «МПЗ».

Развитие промышленности на современном этапе сопровождается ростом человеческих жертв и все увеличивающимся материальным ущербом. Поэтому проблема безопасности перерастает в проблему существования самого человека, так как многие происшествия связаны с непредсказуемыми последствиями. Чрезвычайно важным в проблеме обеспечения безопасности является обострение противоречий между новыми средствами производства и традиционными способами их использования, так как они предусматривают и традиционные методы предупреждения аварийности.

В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый человек имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию об её состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью или имуществу экологическим правонарушением.

Сокрытие должностными лицами фактов и обстоятельств, создающих угрозу для жизни людей, влечет за собой ответственность.

В соответствии с Трудовым Кодексом РФ, работник имеет право на рабочее место, соответствующее условиям, которые предусмотрены государственными стандартами организации безопасности труда.

За нарушение законодательств о труде и его охране, несоблюдение экологических требований при эксплуатации предприятий, несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических требований при обращении с отходами производства и потребления или опасными веществами, нарушение правил водопользования, охраны атмосферного воздуха и т. д. предусмотрена административная ответственность.

Несмотря на то, что обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Наблюдается ежегодный рост количества пострадавших на производстве, крупных промышленных и транспортных катастроф. Сложившаяся обстановка объясняется не только низким уровнем обеспечения безопасности и человеческим фактором, но и конструктивным несовершенством используемого оборудования.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.

Целью курсового проекта является разработка системы обеспечения промышленной безопасности на деревообрабатывающем участке цеха №10 «Производство глубокой переработки древесины и тары» на ФГУП «Муромский приборостроительный завод».

Создание здоровых и безопасных условий труда на деревообрабатывающем участке достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий обработки древесины, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, которая, в свою очередь, состоит из 5 основных разделов. Также в состав данного проекта входит введение, заключение, список использованной литературы и графическая часть.

В данной работе ставятся следующие задачи:

-дать характеристику производства;

-выявить производственные опасности и вредности;

-провести анализ действующей системы обеспечения производственной безопасности и внести предложения по ее усовершенствованию;

-провести экономический анализ системы обеспечения производственной безопасности;

-сделать выводы по результатам проделанной работы.

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, которая, в свою очередь, состоит из 5 основных разделов. Также в состав данного проекта входит введение, заключение, список использованной литературы и графическая часть.

1. Анализ технического задания на проектирование

Задание на курсовое проектирование заключается в разработке системы обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП «МПЗ».

При обработке системы обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка должен быть проведен подробный анализ технологического процесса с указанием основного и вспомогательного оборудования, его размещения, определено количество и квалификация персонала, составлена балансовая схема материальных и энергетических ресурсов.

Необходимо провести идентификацию и анализ производственных и экологических опасностей: выявление производственных опасностей на основе энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма; выявление и определение габаритов опасных зон и работ с повышенной опасностью; анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

В данном проекте требуется провести анализ действующей системы обеспечения производственной безопасности и нормальных условий труда на рабочих местах, таких как освещенность, климатические условия, состав воздуха, шум, вибрация, электробезопасность, а также защита от внешних факторов и электромагнитных излучений.

Необходимо провести экономический анализ с целью определения затрат на обеспечение экологической безопасности и определения экономической эффективности разрабатываемых предприятий.

В заключении делаются выводы о проделанной работе и характеризуются эффективность разработанной системы обеспечения промышленной безопасности.

2. Описание и анализ технологического процесса

2.1 Описание и анализ технологического процесса

Объектом исследования в данной курсовой работе является технологический процесс изготовления деревянных ящиков.

Технология производства деревянных ящиков может быть представлена следующим образом:

Операция 005 Сушка древесины

а) Загрузить в камеру сушильную ПАП-32 пиломатериалы

б) Прогреть камеру и пиломатериалы до температуры 85-120 С

в) Сушить пиломатериалы 48-72 ч

г) Выгрузить пиломатериалы и выдержать в помещении при температуре 16-30 ⁰C 3-5 часа.

Операция 010 поперечный раскрой пиломатериалов на торцовочном станке ЦПА-40.

а) Установить заготовку.

б) Разрезать заготовку размером, кратным длине детали.

Операция 015 Продольный раскрой на круглопильном станке ЦМР-2.

а) Установить заготовку.

б) Распилить заготовку, выдерживая размер.

Операция 020 Поперечный раскрой на торцовочном станке ЦМЭ.

а) Установить заготовку.

б) Разрезать заготовку, выдерживая размер

Операция 025 Сборка торцовой стенки.

а) Сколотить торцовую стенку на верстаке молотком.

б) Проверить размеры.

Операция 030 Сборка корпуса

а) Сколотить корпус на верстаке молотком.

б) Проверить размеры.

Операция 035 Разрезка упаковочной ленты.

а) Сборка ящика и обивка лентой.

б) Проверка ящика по внешнему виду и геометрическим размерам.

На рассматриваемом участке деревообработки проходят операции по механической переработке древесины 010 - 020 включительно.

Структурная схема технологического процесса

В соответствии с описанием технологического процесса составим его структурную схему. Она будет иметь вид, показанный на рисунке 1.

Доставка древесины
Складирование
Сушка древесины
Поперечный раскрой пиломатериалов
Продольный раскрой пиломатериалов
Поперечный раскрой пиломатериалов
Сборка торцовой стенки
Сборка корпуса
Разрезка упаковочной ленты
Сборка ящика и обивка лентой
Проверка ящика по внешнему виду и геометрическим размерам

Рис. 2.1 Структурная схема производства деревянных ящиков.

2.2 Описание и технические характеристики основного и вспомогательного технологического оборудования

На рассматриваемом участке деревообработки процесс производства деревянных ящиков Я 55.00.00 осуществляется на 3 станках: многопильном станке ЦМР-2 (продольный раскрой), торцовочных станках ЦМЭ и ЦПА-40 (поперечный раскрой).

Основные технические данные и характеристика станка ЦМР-2

Станок прирезной десятипильный модели ЦМР-2 предназначен для продольного раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов хвойных пород в соответствии с ГОСТ 24454-80, березы и мягких лиственных пород по ГОСТ 2695-83.

Область применения станка: деревообрабатывающие предприятия, домостроительное, тарное и другие виды производства.

Таблица 2.1 Технические характеристики ЦМР-2

Наименование параметров	Данные
1. Ширина обработанного материала, мм:
наибольшая	250
наименьшая	10
2. Толщина обрабатываемого материала, мм:
наибольшая	100
наименьшая	10
3. Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм:
не более	450
4. Наибольшее количество пил, шт.	10
5. Скорость резания, м/сек	61
6. Скорость подачи, м/мин:
наибольшая	60
наименьшая	6
7. Диаметр пил, мм:
наименьшая	250
8. Габаритные размеры станка, мм:
длина	2440
ширина	2515
высота	1610
9.Масса станка с электродвигателем и
принадлежностями, кг	4514
10. Число обслуживающего персонала, чел.	1
11. Суммарная мощность электродвигателей, кВт	41,43
12.Максимальное количество отходов, выделяемых
при работе станка, г/час	2200

Основные технические данные и характеристика торцовочного станка ЦПА - 40.

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Станок торцовочный с гидроприводом пильного узла и гидроприжимом заготовки предназначен для высокопроизводительной и качественной поперечной (а также под углом) распиловки досок, брусьев и деревянных щитов.

Станок применяется в столярно-строительном, мебельном, модельном и других производствах деревообрабатывающей промышленности, а также используется как отдельно, гак и в технологической линии для вырезания дефектов.

Массивные литые из алюминиевого сплава, легированного чугуна станина, стойка и элементы суппорта обеспечивают высокую виброустойчивость, гарантируют длительный срок службы и максимальную надежность.

Шлифованные после специальной термообработки рабочие поверхности направляющих элементов суппорта позволяют качественно, высокопроизводительно и точно обрабатывать пиломатериал.

Возможность настройки высоты пропила в диапазоне, регулировка длины хода суппорта в пределах 150.....610 мм, регулировка углового разворота суппорта в диапазоне (+45) градусов (-45) градусов, настройка режимов врезания и контроль но шкалам и линейкам - все это обеспечивает многофункциональные возможности станка.

Торцовка, поперечная распиловка габаритных деталей возможна с использованием двух участков рольгангов стола с гидравлическим прижимом заготовки и упорных регулируемых угольников направляющей линейки.

Электродинамическое торможение двигателя, защитное ограждение пилы с блокировкой, блокировки надвига пилы без прижима заготовки, наличие регулируемых упоров крайних положений суппорта и многое другое обеспечивают отличные потребительские и функциональные возможности, а также позволяют безопасно проводить работы. Легкость в управлении - все органы управления легкодоступны.

Таблица 2.2 Технические характеристики ЦПА-4

Параметры	Единица измерения	Значение
Наибольшая ширина обрабатываемого материала	мм	400
Наибольшая толщина обрабатываемого материала	мм	100
Скорость резания	м/сек	67
Наибольшее число двойных ходов пилы в минуту		30
Наибольшая скорость перемещения пилы	м/сек	0,59
Наибольшая высота подъема пилы	мм	100
Диаметр дисковой пилы	мм	450
Диаметр шпиндельной насадки	мм	50
Количество электродвигателей	шт	2
Мощность электродвигателя	кВт	4
Необходимая производительность аспирационной системы	мЗ/час	450
Габаритные размеры станка:
- длина	мм	2230
- ширина	мм	840
- высота	мм	1350
Вес станка	кг	850

Основные технические данные и характеристика торцовочного станка ЦМЭ-3Б. Торцовочный станок ЦМЭ-ЗБ предназначен для поперечной распиловки досок, брусков вырезки дефектных мест. Максимальная ширина заготовки - 400 мм, толщина - 100 мм, мощность - 3,5 кВт.

Таблица 2.3 Технические характеристики ЦМЭ-ЗБ

Параметры	Единица измерения	Значение
Ширина обрабатываемого материала: - наибольшая - наименьшая	мм	400 50
Толщина обрабатываемого материала (при диаметре пилы 500 мм)	мм	10-100
Длина обрабатываемого материала	мм	700-6000
Скорость резания	м/сек	76
Длина детали, выпиливаемой по упору	мм	.300-2400
Наибольший диаметр пилы	мм	500
Надвигание пилы	ручное
Габаритные размеры станка:
- длина	мм	5140
- ширина	мм	1800
- высота	мм	1850
Масса станка с околостаночным оборудованием	кг	800
Общая мощность электродвигателя	кВт	4,1
Концентрация древесной пыли в рабочей зоне, не более	мг/мЗ	6
Эквивалентный уровень шума на рабочем месте	дБ	80

Так же на участке деревообработки имеется еще 3 станка, не участвующие в производстве деревянных ящиков Я 55.00.00: круглопильный станок Ц6-2, многопильный станок ЦМР-1, строгальный станок С26-2М.

2.3 Описание и характеристика основных и вспомогательных производственных помещений

В качестве объекта рассмотрен деревообрабатывающий участок цеха № 10 по глубокой переработке древесины и тары, расположенный на ФГУП «МПЗ». Данный участок представляет собой одноэтажное кирпичное здание. Площадь рабочей зоны составляет 3024 м, размеры участка: ширина участка-12 м, длина - 36 м, высота - 7 м. Естественное освещение на данном участке отсутствует. Используется искусственное освещение - лампы ДРЛ 250 Вт - 15 штук и ЛД-40 -36 штук.

Полы - цементные, стены и потолок - клеевая покраска, светло- зеленого и белого цвета.

Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: стол-подставка для приема реек после распиловки, контейнер для хранения заготовок, стол-накопитель для приема строганных заготовок, а также склад готовой продукции, располагающийся на полу.

Санитарно-бытовое обеспечение заключается в устройстве производственно-бытовых зданий и помещений для хранения одежды, личной гигиены, отдыха, обогрева и охлаждения работающих, ухода за спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты, медицинского обслуживания и общественного питания. Санитарно-бытовое обслуживание работающих предназначено для сохранения и улучшения здоровья, для сохранения и повышения их работоспособности.

На территории цеха располагаются 2 гардеробные (мужская и женская), 2 душевые комнаты (женская и мужская).

В цехе №10 следующее количество уборных: унитазов - у мужчин 4/18 унитазов/м, у женщин 5/22 унитазов/м; умывальная - у мужчин 4/18 кранов/м, у женщин 5/22 кранов/м.

Санитарно-техническое состояние условий труда в цехе ПГПДиТ соответствует Санитарным нормам проектирования промышленных

предприятий и Гигиеническим требованиям к устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для рабочих соответствующих производств.

2.4 Размещение технологического оборудования

В соответствии с [7] размещение стационарных машин на производственных территориях должно осуществляться по проекту, при этом ширина проходов в цехах не должна быть менее:

для магистральных проходов - 1,5 м;

для проходов между отдельными единицами производственного оборудования - 1,2 м;

для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием - 1,0 м;

для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта - 0,7 м.

2.5 Количество и квалификация персонала

Количество и квалификация персонала деревообрабатывающего участка (из расчета на 1 смену) представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 Количество и квалификация персонала

Наименование профессии	Количество	Квалификация (разряд)
Оператор многопильного станка ЦМР-1	1	3
Оператор многопильного станка ЦМР-2	1	3
Оператор торцовочного станка ЦМЭ-ЗБ	1	4
Оператор круглопильного станка Ц-6	1	4
Оператор торцовочного станка ЦПА-40	1	4
Оператор строгального станка С 26-2М	1	3
Мастер	1

На участке деревообработки работают 7 человек. Из них 7 мужчин. Категория персонала 3 и 4. Форма организации труда - индивидуальная. Форма организации производства - серийная. На этом участке нет возможности применения труда женщин, также нельзя принимать на работу подростков и легкотрудников. Возраст работников - с 18 лет.

Продолжительность рабочего дня - 8 часов. Работа в одну смену. Регламентированные перерывы в работе - 3-7 минут. Разряд выполняемых зрительных работ - 26.

2.6 Балансовая схема материальных и энергетических потоков

В процессе деревообработки образуется большое количество отходов: пыль, стружка. Несвоевременное их удаление из зоны обработки приводит к нарушению процесса обработки материалов, портит инструмент и может привести к поломке станка. Попадание отходов в цех недопустимо по санитарным нормам. Особенно сильно загрязняют воздух сухие пыль и опилки, которые при вдыхании могут привести к различным заболеваниям легких.

В основе материально-энергетического баланса лежит определение количественных соотношений между компонентами начальных и конечных продуктов производства.

Составим материальный баланс технологического процесса на основе закона сохранения массы вещества по формуле

т_исх = т_кон, (1)

где т_исх - суммарная масса исходных продуктов процесса, кг;

т_кон ^- суммарная масса конечных продуктов процесса, кг.

Таким образом, по результатам расчетов должно выполняться равенство

т_А + т_в+... = т_с + т_д+... т_А + т_в+...Д_т (2)

где m_А, m_В - соответственно масса продукта А, продукта В и т.д., поступающая в какой-либо аппарат или технологический узел, кг;

m_c, m_Д- соответственно масса продукта С, продукта Д и т.д., получающаяся в результате физической обработки или химической переработки, кг;

Д_м - производственные отходы (потери продукта).

Равенство выполняется. Следовательно, расчет произведен правильно. Результат расчета материального баланса показан в таблице 2.5

Таблица 2.5 Материальный баланс

Наименование	т/год, л/год	Класс опасности	Расход	т/год, л/год
Древесина	468,56	4	Готовая продукция	270,492
			Отходы производства:
			Древесная пыль	0,068
			Древесная стружка	18
			Остатки древесины	180
Масло	24	3	Отработанное масло	24

Итого: 468,56 т/год древесина

Итого: 24 л/год масла

На рассматриваемом участке деревообработки, основными источниками загрязнения окружающей природной среды являются древесная пыль в количестве 0,068 т/год и древесная стружка - 18 т/год.

Составим энергетический баланс технологического процесса на основе закона сохранения энергии:

W_n=W_n+W_P, (3)

где Wn - энергия потребляемая в ходе технологического процесса, кВтхч;

W_P - энергия не используемая конкретно на технологические цели, кВтхч;

- коэффициент полезного действия электродвигателя, %.

Результат расчета энергетического баланса показан в таблице 2.6

Таблица 2.6 Энергетический баланс

Приход	кВт/ч	Расход	кВт/ч
Общая энергия потребляемая энергоустановками	58.1	Энергия, идущая непосредственно на производственный процесс	43,385
		Производственные потери	8,715

В результате энергетического баланса было выявлено, что 85 % энергии, потребляемой энергетическими установками, использовано непосредственно на технологический процесс и 15 % - это производственные потери, что является потенциальной угрозой для жизни и здоровья людей. Существующие энергетические потери обусловлены изношенностью оборудования, плохой изоляцией, переходом механической энергии в тепловую.

Под общей энергией понимают энергию станков, установленных в данном производственном помещении, участвующих в технологическом процессе.

Таблица 2.7 Общая энергия, потребляемая установками.

Наименование станка	Мощность электродвигателя, кВт/ч
Торцовочный станок ЦМЭ-ЗБ	4,1
Торцовочный станок ЦПА-40	4
Многопильный станок ЦМР-2	50

Общая энергия, потребляемая энергоустановками = 5 8,1 кВт/ч.

В данном разделе дипломного проекта был произведен анализ технологического процесса, используемых материалов и сырья для производства деревянных ящиков. Также были рассмотрены технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования, определено количество и квалификация работников, занятых на производстве, дана характеристика производственных и вспомогательных помещений. Разработана балансовая схема материальных и энергетических ресурсов, используемых при проведении технологического процесса.

3. Выявление производственных опасностей и вредностей

3.1 Выявление производственных опасностей и вредностей на основе энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма

В процессе деревообработки происходят только физические процессы (тепловые и механические). К тепловым относится нагрев и охлаждение древесины, движущихся частей станков и частей, находящихся под напряжением. К механическим процессам относится транспортировка пиломатериала, а также обработка резанием.

Используя результаты рассмотрения физико-химических основ технологического процесса, составления материально-энергетического баланса и основные положения энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма было определено на каких этапах производственного процесса деревообработки и в каком виде может произойти несанкционированное и неконтролируемое выделение энергии, которое может привести к возникновению аварии, несчастного случая или профессионального заболевания.

Во-первых, производственная деятельность персонала, обслуживающего имеющееся на участке деревообработки оборудование, потенциально опасна, так как связана с проведением технологического процесса, который, в свою очередь, напрямую зависит от энергопотребления.

Во-вторых, производственная опасность может проявиться в результате неуправляемого выхода кинетической энергии движущихся механизмов (пиломатериал или древесная стружка, пыль, образующаяся при его обработке) или несанкционированного выплеска энергии электрического тока (накопление статического электричества на корпусах, используемых в технологическом процессе станков).

В-третьих, несанкционированный или неуправляемый выход различного рода энергии может в определенных условиях привести к возникновению происшествий, связанных с гибелью людей или ухудшением состояния их здоровья, а также поломками и повреждениями технологического оборудования.

В-четвертых, возможное возникновение происшествия на участке деревообработки будет являться следствием появления и развития причинной цепи предпосылок, инициаторами и составными частями которой станут ошибочные и несанкционированные действия работающих, неисправности и отказы технологического оборудования, а также нерасчетные воздействия на них внешних факторов.

3.2 Выявление и определение габаритов опасных зон и работ с повышенной опасностью

Опасная зона - это пространство, в котором постоянно действуют или возникают периодически факторы опасные или вредные для жизни и здоровья человека. Наличие опасных зон на участке деревообработки связано, в основном, с физическими факторами, такими как поражение электрическим током, воздействие пыли, возможность травмирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработке или поломке, а также возможность травмирования перемещающимися элементами производственного оборудования.

Опасная постоянная зона для данных деревообрабатывающих станков- зона резания заготовок, которая находится в пределах 1,5 метра от рабочей зоны оборудования. Кроме того, согласно [6] опасная зона для электрооборудования составляет 2 м.

В соответствие с [7] размещение основного и вспомогательного производственного оборудования на рабочем месте должно обеспечивать свободное пространство для постоянного или временного (на период профилактического осмотра, ремонта или наладки технологического оборудования) рабочего места, а также свободное передвижение работающих в зоне обслуживания.

В соответствии с [7] размещение стационарных машин на производственных территориях должно осуществляться по проекту, при этом ширина проходов в цехах не должна быть менее:

для магистральных проходов - 1,5 м;

для проходов между отдельными единицами производственного оборудования - 1,2 м;

для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием - 1,0 м;

для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта - 0,7 м.

Работы, выполняемые при проведении технологического процесса деревообработки на деревообрабатывающих станках, не относятся к работам повышенной опасности и не требуют наряд-допуск на проведение.

3.3 Качественный и количественный анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Проанализировав результаты о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях можно придти к выводу, что наиболее частой причиной травматизма является отказ блокировки защитного экрана, а профессиональные заболевания могут возникнуть от воздействия древесной пыли на органы дыхания и воздействия шума на организм человека.

Для того чтобы исключить при работе на станках возможные травмы станочника необходимо использовать металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала, а также сигнализация преднамеренного неприведения защитного щитка в рабочее положение.

При обработке древесины атмосферный воздух загрязняется древесной пылью. Наибольшую опасность для рабочего представляет пыль, которая присутствует в рабочей зоне. Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.

Периодически следует делать замеры концентрации пыли в воздухе. Необходимо также следить за наличием у каждого работника средств индивидуальной защиты, таких как респиратор.

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на предприятиях промышленности является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Шум беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности, возникающее при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, а в первую очередь на центральную нервную систему и сердечно-сосудистую систему.

Для снижения вредного воздействия шума требуются противошумные наушники.

4. Анализ действующей системы производственной безопасности, предложения по ее совершенствованию

4.1 Обеспечение и расчет освещенности на рабочих местах

Освещенность производственных помещений обеспечивается естественным и искусственным освещением.

Естественное освещение производственных помещений может быть следующих видов:

а) верхнее - через световые фонари в перекрытиях;

б) боковое - через окна в наружных стенах;

в) комбинированное - через световые фонари и через окна.

На рассматриваемом участке естественное освещение отсутствует, поэтому при работе необходимо применять искусственное освещение, чтобы рабочим не приходилось напрягать зрение, что в свою очередь может привести к снижению трудоспособности работников и их заболеваемости. Также недостаточная освещенность может вызвать профессиональные заболевания, такие как близорукость, мигрени, чрезмерная усталость. Все это снижает внимательность работников и может привести к аварийным ситуациям на производстве.

Выбор источников света определяется рядом факторов: характером работы, условиями среды и размерами помещения. Лампы накаливания следует применять в помещении, где выполняются грубые работы, для которых освещенность нормируется менее 50 лк, когда предъявляются повышенные требования к определению цветовых оттенков, а также во взрыво- и пожароопасных помещениях. Люминесцентные лампы следует применять в помещениях, где требуется большая освещенность, а также при повышенных требованиях к правильности определения цветов.

Выбор типа люминесцентных ламп для освещения помещения зависит от особенностей работы и окраски помещения. Лампы ЛХБ (лампа люминесцентная, холодно-белая), ЛД (люминесцентная дневного света) и особенно ЛДЦ (люминесцентная, дневного света, правильной цветопередачи) следует применять в тех случаях, когда это обусловлено специальными требованиями и определению цвета. Во всех остальных типах рекомендуются лампы типа ЛБ (люминесцентная, белого цвета). [12]

1) Рассчитаем фактическое значение освещенности в исследуемом помещении

E_фан= ,лк (4.1)

где N_св - количество светильников в помещении, шт. (Для ламп ДРЛ N_св=15,

для ламп ЛД N_св,=36);

n_л - количество ламп в одном светильнике, шт. (Для ламп ДРЛ n_л =1, для ламп ЛД nл= 2);

F_л - световой поток, создаваемый одной лампой, лм. (Для ДРЛ-250, F, = 13000 лм, для ЛД-40 F_л=960 лм.);

- коэффициент использования светового потока, зависящий от индекса помещения ;

S_пола- площадь пола, м² (S_пола = 432 м²);

К - коэффициент запаса, зависящий от степени запыленности помещения. Из таблицы 12.112 [13] К=1,5 и для ламп ДРЛ, и для ламп ЛД;

Z - коэффициент неравномерности освещения, зависящий от типа ламп.

Z =1,15 [8].

2) Определяем значение индекса помещения

, (4.2)

где А, В - длина и ширина помещения соответственно, м. (А = 36 м, В =12м.);

H_p - расстояние от рабочей поверхности до нижнего края светильника, м

Н_Р=Н- (h_pa6+ h_nod), м, (4.3)

где Н - высота помещения, м (Н=7 м.);

h_pa6- высота рабочей поверхности, м (h_pa6=0,8 м.);

h_под - высота подвеса светильников, м (h_под =2 м. для ламп ДРЛ, h_под =1 м. для ламп ЛД).

Hp (ДРЛ) = 7 - (0,8 + 2) = 4,2 м;

Нр₍лд)=7-(0,8+1) = 5,2 м.

_дрл = (36х12) /4,2х(36+12)= 1,73;

_дрл = (36x12) / 5,2х(36+12)= 2,14.

Из таблицы 12.12 [13] определяем коэффициент использования светового потока:

Определив значения всех параметров для двух видов ламп, подставляем их в формулу (4.1)

Ефак(дрл) = (15х 1 х 1300()х0,57)/(432х 1,5x1,15) - 149,15 лк

Ефак(лд) = (36х2х960х0,65)/(432х 1,5x1,15) = 60,29 лк

Ефак(общ) = 209,44 лк.

Из таблицы 12.П1 [13] находим, что нормированное значение освещенности для данного типа помещения Е_норм =200лк., а рассчитанное фактическое значение составляет 209,44 лк. Следовательно, освещения достаточно, поэтому использовать дополнительно местное освещение не требуется.

4.2 Обеспечение климатических условий труда на рабочих местах

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата рабочей зоны определяются в соответствии с СанПиH 2.2.4.548 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». [14]

Нормы делятся на оптимальные и допустимые. Допустимые микроклиматические условия - это сочетание количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать переходящие и быстро нормализующиеся изменении теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизмов терморегуляции, не выходящими за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения.

Оптимальные микроклиматические условия - это сочетание количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Измерения параметров микроклимата на деревообрабатывающем участке производились в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005 «Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»[15]. СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»[14].

В таблице 4.1 приведены значения микроклиматических параметров на деревообрабатывающем участке цеха №10.

Таблица 4.1 - Значения микроклиматических параметров деревообрабатывающего участка цеха глубокой переработки древесины и тары ФГУП «МПЗ»

Наименование производственного фактора	ПДК, ПДУ	Фактический уровень фактора	Время воздействия фактора, %	Класс условий туда
Теплый период года:
Температура воздуха, 0С	16-27	20	100	2
Влажность воздуха, %	15-60	47	100	2
Скорость движения воздуха,м/с	0,1	0,16	100	2
Холодный период года:
Температура воздуха, 0С	15-22	16,0	100	2
Влажность воздуха, %	15-75	41	100	2
Скорость движения воздуха,м/с	0,1	0,10	100	2

Из таблицы видно, что в теплый и холодный периоды года значения всех микроклиматических показателей соответствуют установленным нормам.

Показатели микроклимата на рабочих местах производственных помещений регламентируются СанПиН 2.2.4.548-96[14] а в обслуживаемой зоне общественных и административно-бытовых помещений по таблице СНиП 2.04.05-91[16]

Жизнедеятельность человека сопровождается непрерывным выделением теплоты в окружающую среду. Ее количество зависит от степени физического напряжения в определенных климатических условиях. Для того, чтобы физиологические процессы в организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна полностью отводится в окружающую среду. Нарушение теплового баланса может привести к перегреву либо к переохлаждению организма и как следствие к потере трудоспособности, быстрой утомляемости, потере сознания. Для соблюдения благоприятных климатических условий в рабочих цехах производится расчет тепловыделений.

Необходимый воздухообмен в помещении находится по формуле

L=, м³/час, (4.4)

где Q_изб- избыточные тепловыделения в помещении, Ккал/час;

С - удельная теплоемкость воздуха, С =1,2[49];

р - плотность воздуха при Т = 293К (20° С), р =0,24кг/м³;

t_уд, t_пр- температуры удаляемого и приточного воздуха, они соответственно равны 20⁰ и 11⁰ С.

Избыточные тепловыделения в рассматриваемом помещении составляют сумму тепловыделений от следующих источников:

а) от работающих двигателей в данном помещении

Q_двиг = 860 -W_двиг -а, ккал/час (4.5)

где W_двиг. - суммарная мощность работающих в помещении двигателей,

кВт; а коэффициент, учитывающий влияние всех факторов на тепловыделения, для механических станков а = 0,25[17];

Q_двиг = 860 -58.1-0,25 = 12491.5 ккал/час

б) От работающего персонала

Qnep = Q-муж ⁺Яжен (4.6)

Qмуж = Q_чел *N (4.7)

где Q_чел - средне статистические выделения человека, Q_чел = 200 ккал/час;

Q_муж складывается из суммы произведений количества человек (мужчин) и соответствующих им коэффициентов (Q_чел) в зависимости от тяжести выполняемых ими работ;

N - количество человек данного пола, работающих на участке, чел.

Поскольку на рассматриваемом участке работают 7 человек, а в производственном процессе изготовления ящиков участвуют только 4 мужчины, то

Q_муж = (l 130)+ (3180)= 670 ккал/час;

Qne_P = 670 + 0 = 670 ккал/час.

в) От системы искусственного освещения

Q_осв=860, ккал\ч (4.8)

где N - мощность всех источников освещения, кВт.

В помещении имеются 36 ламп ЛД, мощностью 40 Вт и 15 ламп ДРЛ, мощностью 250 Вт.

Следовательно, N = 3640+15250 = 5190 Вт;

- коэффициент перехода электрической энергии в световую=0,95. Qocb= 860*5190*0,95 - 424(),23ккал\ч.

Q _изб= Qдвиг + Qne_P + Quo, ккал/час (4.9)

Q _изб = 12491.5 + 670 + 4240.23 = 17401.73 ккал/час.

Теперь находим необходимый воздухообмен в помещении по следующей формуле

L= = 6713.63 м³/час

Необходимый воздухообмен в производственном помещении деревообрабатывающего участка составит 6713,63 м³ /час.

Так как в системе обще-обменной вентиляции на деревообрабатывающем участке используется вентилятор типа ВЦ 14-46-5, то в данном помещении воздухообмен осуществляется полностью (производительность вентилятора составляет 6,0-11,5 тыс.м³/ час).

Необходимо также определить кратность воздухообмена помещения, по следующей формуле:

K= , (4.10)

где L_o6щ - количество удаляемого из помещения воздуха, складывается из количества воздуха, удаляемого обще - обменной вентиляцией и количество воздуха, удаляемого местной вентиляцией, м³ /час; V - объем помещения участка, m³

Должно соблюдаться условие: К < 14, а для механических цехов кратность не должна превышать 6, согласно [13]

K= = 4.36

Заданное условие соблюдается, кратность воздухообмена на рассматриваемом участке составляет 4,36.

4.3 Обеспечение требуемого состава воздуха

По ГОСТ 12.2.043-80 выделяется пять основных классификационных группаэрозолей:

I - очень крупнодисперсная пыль;

II - крупнодисперсная пыль (например, песок для строительных растворов);

- среднедисперсная пыль (например, цемент);

- мелкодисперсная пыль (например, кварц молотый по ГОСТ 9077-82);

- очень мелкодисперсная пыль.

На рассматриваемом участке в ходе технологического процесса производства деревянных ящиков, концентрация древесной пыли, выделяемой в атмосферный воз/дух, составляет 15 мг/ м³. Установленное значение ПДК составляет 6 мг/ м³.

Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита. Степень опасности воздействия древесной пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становиться химическая активность.

Пыль различных древесных пород существенно отличается по своему химическому составу и воздействию на организм человека. Следует отметить, что древесная пыль в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться. Поэтому необходимо внедрять мероприятия по уничтожению ее из атмосферного воздуха. [28]

Все перечисленные негативные факторы, возникновению которых способствует повышенное содержание пыли в воздухе, требуют незамедлительного решения данной проблемы. Для этого необходимо снизить концентрацию пыли в удаляемом из помещения цеха воздухе. Этого можно добиться установкой в цехе очистного устройства.

Поэтому для улавливания образующейся пыли на деревообрабатывающих станках следует применять аспирационную систему, которая будут засасывать пыль и древесную стружку от места обработки и далее по трубопроводам подавать газопылевую смесь в аппарат для очистки - циклон ЦН-15.

Каждая аспирационная подсистема состоит из ответвлений (воздуховодов), подключаемых к приемникам станков, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подсоединяются либо к циклонам, смонтированными на бункере, либо к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.

Оптимальная производительность по отсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной подсистемы принимается около 7...10 тыс. м^З/ч. Для деревообрабатывающих станков объем воздуха, отсасываемого аспирационной системой, определяется по формуле:

L_отс=Q_minm, (4.10)

где Q_min - минимальный объем отсасываемого воздуха станка

(Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха И. Т. Глебов); m - количество станков цеха.

С учетом того, что на участке размещено 3 станка, участвующих в процессе изготовления деревянных ящиков, общий объем очищаемого вентиляционной установкой воздуха составит:

L_omc = 8401 + 5004 * 1 + 633 * 1 = 6477 м³ /час

Данный циклон обеспечивает необходимую степень очистки воздуха.

Рисунок 4.1. Схема работы циклона где: 1 - входной патрубок; 2 - выпускаемый патрубок; 3 - цилиндрическая часть аппарата; 4 - коническая часть аппарата; 5 - бункер для сбора пыли; 6 -пыль.

Для вентиляционной установки при данном объеме очищаемого воздуха целесообразнее применить центробежный вентилятор типа ВЦ-14-46. В сравнении с другими типами вентиляторов центробежные дают до 40% экономии в потреблении мощности. Они являются износоустойчивыми, что достигается применением материалов повышенной прочности и утолщением некоторых частей. Входной патрубок у него сделан в виде воронки с плавными очертаниями, его конец немного заведен внутрь всасывающего отверстия кожуха. Благодаря тому, что лопатки загнуты назад, резко уменьшается шум по сравнению с другими вентиляторами. Основные характеристики вентилятора установлены в соответствии [19]:

КПД вентилятора - 0,735;

Частота вращения двигателя - 1500 об/мин;

Полное давление - 1800 - 2080 Па;

Производительность - 3700 - 9700 м³ /ч.

К данному вентилятору рекомендован тип электродвигателя, в зависимости от мощности и в соответствии с источником pif| тип электродвигателя - 4A160S4, мощностью 15 кВт и частотой вращения 1500 об/мин.

4.4 Борьба с производственным шумом

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на промышленных предприятиях является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Звукопоглощающие конструкции уменьшают в помещении энергию звуковых волн и частично энергию прямой звуковой волны, если будут расположены близко к источнику шума. Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке и верхней части стен.

Производственный шум нарушает информационные связи, что вызывает снижение эффективности и безопасности деятельности человека, т.к. высокий уровень шума мешает услышать предупреждающий сигнал опасности. При действии шума снижается способность сосредоточения внимания, точность выполнения работ и производительность труда. При постоянном воздействии шума рабочие жалуются на бессонницу, нарушение зрения, вкусовых ощущений, расстройство органов пищеварения. Шум, отрицательно влияя на слух человека, может вызвать три возможных исхода: временное снижение чувствительности к звукам определенных частот, повреждение органов слуха, мгновенная слепота.

На участке деревообрабатывающего участка цеха №10 источниками шума являются два вида станков: торцовочный и многопильный. Наибольшие уровни шума от данного оборудования приведены в таблице 5, из которой видно, что уровни звукового давления в помещении по некоторым частотам превышают допустимые значения, поэтому для обеспечения безопасных условий труда на рабочих местах следует применять звукопоглощающую облицовку.

Табл. 4.1 Уровни звукового давления в помещении

Показатель	Среднегеометрические частоты, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Уровень звукового давления в помещении, Дб	71	78	77	80	79	77	76	74
Нормативное значение уровня звукового давления, Дб	95	87	82	78	75	73	71	69
Превышение нормативного значения уровня звукового давления, Дб	-	-	-	2	4	4	5	5

Снижение шума в помещениях за счет отделки ограждений звукопоглощающими материалами зависит от объема помещения, его внутренней облицовки, распределения звуковой энергии по помещению, частотного спектра шума, правильности выбора звукопоглощающих конструкций и их размещения. Звукопоглощающий материал должен отвечать экономическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Для снижения уровня шума будем применять облицовку стен пористыми плитами ГШ - 80 или ПП-100, п = 30 мм, которые крепятся вплотную к ограждению. Соответствующие расчеты приведены в таблицах 4.2...4.5.

Таблица 4.2 - Характеристики ограждающих конструкций помещения

Ограждающие конструкции	Площадь, м2	Среднегеометрические частоты Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Коэффициент звукопоглощения
Потолок бетонный	432	0,01	0,01	0,01	0,01	0,02	0,02	0,02	0,02
Пол бетонный	432	0,01	0,01	0,01	0,01	0,02	0,02	0,02	0,02
Стены отштукатурены и окрашены клеевой краской
	600	0,01	0,02	0,02	0,02	0,03	0,04	0,04	0,04
Двери и ворота металлические	72	-	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	-
Пористые плиты ПП-80	600	-	0,08	0,3	0,64	0,89	0,95	0,81	0,73

Таблица 4.3 - Звукопоглощение в помещении до облицовки

Ограждающие конструкции	Площадь, М2	Среднегеометрические частоты, Гц.
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Звукопоглощение А1
Потолок бетонный	432	4,32	4,32	4,32	4,32	8,64	8,64	8,64	8,64
Пол бетонный	432	4,32	4,32	4,32	4,32	8,64	8,64	8,64	8,64
Стены окрашены масляной краской	600	6	12	12	12	18	24	24	24
Двери и ворота металлические	72	-	21,6	21,6	21,6	28,8	28,8	28,8	-
Общее звукопоглощение	14,64	42,24	42,24	42,24	64,08	70,08	70,08	41,28

Таблица 4.4 - Звукопоглощение в помещении после облицовки

Ограждающие	Площадь,м2	Среднегеометрические частоты, Гц.
конструкции		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Звукопоглощение А2
Потолок бетонный	432	4,32	4,32	4,32	4,32	8,64	8,64	8,64	8,64
Пол бетонный	432	4,32	4,32	4,32	4,32	8,64	8,64	8,64	8,64
Стены
окрашены масляной	600	-	48	180	384	534	570	486	438
Краской
Двери и
Ворота	72	-	5,76	21,6	46,08	64,08	68,4	58,32	52,56
металлические
Общее звукопоглощение	8,64	62,4	210,24	438,72	615,36	655,68	561,6	507,84

Таблица 4.5 - Эффективность применения звукопоглощающей облицовки

Показатель	Среднегеометрические частоты, Гц.
	63	125	250	500		1000	2000^	4000	8000
Уровень звукового давления в помещении, дБ	71	78	77	80		79	77	76	74
Нормативное значение уровня звукового давления, дБ	95	87	82	78		75	73	71	69
Превышение нормативного уровня звукового давления, ДБ	-	-	-	2		4	4	5	5
Снижение уровня звукового давления за счет применения звукопоглощения, дБ (СШ=10lg)	-2,29	1,69	6,97	10,16	9,82	9,71	9,04	10,9
Уровень звукового давления после применения звукопоглощения, дБ	68,71	76,31	70,03	69,84		69,18	67,29	66,96	63,1
Превышение нормативного уровня звукового давления после применения звукопоглощения, дБ	-	-	-	-		-	-	-	-

Из приведенных расчетов видно, что используемая нами звукопоглощающая облицовка ПП-80 на всех среднегеометрических частотах полностью поглощает шум, и превышения норм звукового давления не остается

4.5 Борьба с производственной вибрацией

На участках, где уровень вибрации превышает допустимый, необходимо предусмотреть мероприятия по ее снижению - это установка виброгасителей на оборудование, балансировка вращающихся частей, применение эластичных материалов при креплении оборудования к полу цеха.

На вибрирующие места с внутренней стороны подклеивают резину, войлок, поролон или устанавливают ребра жесткости. Желательно применение звукопоглощающих паст и мастик. Излишние пустоты необходимо заполнять мягким негорючим материалом (битуминизированный войлок, резина).

Согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96. «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», предельно допустимый уровень вибрации в производственном помещении должен составлять 92 дБ. На деревообрабатывающем участке уровень общей вибрации равен 89,1 дБ. Уровень вибрации в цехе соответствует установленным нормам

4.6 Обеспечение электробезопасности

Защитное заземление

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциалов, разряд молнии, наведение статического электричества и др.).

Заземлители могут быть естественными и искусственными. Искусственные заземлители выполняются в виде электродов. По расположению в грунте и по форме электродов заземлители делятся на углубленные, состоящие из полос или круглой стали, укладываемых глубоко на дно котлована горизонтально по периметру фундаментов, вертикальные, состоящие из электродов, верхний конец которых заглубляется на 0,5-0,7 м от поверхности земли; в качестве их используют стальные вертикальные заложенные стержни диаметром 10-16 мм, (или отрезки стальных труб, различного диаметра), длиной 3-5 м, а также уголковая сталь длиной 2,5-3 м; горизонтальные (протяженные), состоящие из электродов, применяемых для связи между собой вертикальных заземлителей, соединяемых сваркой. В качестве таких заземлений используется круглая сталь диаметром не менее 10 мм или стальные полосы толщиной не менее 4 мм, сечением 48 мм.

Произведем расчет заземляющего устройства для деревообрабатывающего участка ФГУП «МПЗ».

1) Определяем сопротивление растеканию тока в грунт для одиночного вертикального заземлителя по формуле

R₀=0,366[lg + lg], Ом (4.11)

где р- удельное сопротивление грунта, Ом-м. р=100Ом-м, (табл. 6.4, [8]);

1 - длина одиночного заземлителя, м. (1=3 м);

d - диаметр одиночного заземлителя, м. (d=0,02 м);

t - глубина заложения одиночного заземлителя в грунт, м. Она определяется по формуле

t= ,м (4.12)

где h - глубина заложения соединительной полосы в грунт, м. (h=0,8 м).

t=1/2*3+0.8 = 2.3 м;

Ro = 0.366* 100/3*(lg(2*3/0.02)+0.5*lg(4*2.3+3)/(4*2.3-3)= 32.01 Ом.