Кооперация труда. С разделением труда в производстве неразрывно связана его кооперация. Это две стороны единого процесса труда в его общественной форме.

Существование разделенного труда (по функциональному, профессиональному и квалификационному признакам) объективно требует установления определенных отношений и взаимодействия между видами труда. Без этого производство невозможно.

Между работниками и их отдельными группами, коллективами должно быть организовано взаимодействие, или осуществлена кооперация. Деятельность работников должна быть согласована в пространстве, т.е. установлены необходимые производственные связи между работниками, бригадами, участками, цехами и службами, и во времени, путем организации сменной работы (взаимодействие между сменами), осуществления работы по графику (часовому, сменно-суточному, недельному, декадному и т.п.).

Кооперация труда не означает лишь достижения рациональных пропорций в затратах труда различных видов, а предполагает установление социально-трудовых взаимоотношений между участниками производства, согласование интересов людей и целей производства.

Кооперация труда на предприятиях осуществляется в различных формах в зависимости от конкретных производственных условий. На это влияют характер оборудования и особенности технологии, тип производства и степень расчленения производственных процессов, и многие другие факторы. Кооперация труда при индивидуальном выполнении работ часто встречается, например, в машиностроении, коллективная организация шире распространена в отраслях добывающей промышленности, а также в производствах с преобладанием аппаратурных процессов (химическом, металлургическом и др.), в сельском хозяйстве, на транспорте.

На ведущее место среди коллективных форм организации труда хозяйственная практика выдвинула производственные бригады.

В общем, виде бригада представляет собой группу работников, совместно осуществляющих производственный процесс или отдельную его часть и коллективно отвечающих за результаты своей работы. Для создания бригад необходимы соответствующие материально-технические и организационные предпосылки. Эти предпосылки связаны либо с невозможностью распределения общей работы между отдельными исполнителями, либо с необходимостью обеспечения четкого взаимодействия между основными и вспомогательными работниками, либо с трудностью точного определения обязанностей и объема работ отдельных работников при отсутствии у них постоянных рабочих мест. Обязательными условиями бригадной организации труда являются наличие производственной связи между работниками в процессе труда и общей цели выполняемых работ.

В промышленности существуют различные формы бригадной организации труда. Есть бригады, в которых отдельные рабочие параллельно или последовательно участвуют в выполнении одной и той же работы (изготовляют одни и те же детали, изделия, производят ремонт одного и того же оборудования). В других случаях члены бригады самостоятельно выполняют сходные работы: токарную, фрезерную и т.п. обработку деталей, сборку одинаковых изделий, определенные вспомогательные работы - транспортные, наладочные, контрольные и т.д.

Существуют бригады, обслуживающие крупные производственные агрегаты непрерывного действия: доменные и мартеновские печи, конверторы, прокатные станы, химические агрегаты и т.д. Они организуются как сквозные бригады, обслуживающие одни и те же агрегаты в разные смены. Возможны и сменные бригады.

Основными видами бригад являются специализированные и комплексные бригады. Специализированные бригады часто называют профессиональными, поскольку они, как правило, состоят из работников одной профессии и выполняют однородные технологические процессы. В отличие от них комплексные бригады включают работников разных профессий, выполняющих комплекс взаимосвязанных, технологически разнородных работ. Каждому члену такой группы поручается выполнение определенной работы, соответствующей его квалификации. Но строгого разделения работ здесь нет, работники могут привлекаться к выполнению других работ, входящих в общий комплекс производственного задания. Этим определяются особенности и преимущества комплексных бригад, заключающиеся в возможностях совмещения профессий, освоения смежных работ, формирования работников широкого производственного профиля. В таких бригадах более качественно обслуживается техника, более полно используется рабочее время и оборудование, повышается за счет этого производительность труда.

Опыт работы комплексных бригад подтверждает, что современные тенденции в кооперации труда неразрывно связаны с техническим прогрессом, внедрением комплексной механизации и автоматизации производства и повышением культурно-технического уровня работников.

3. Организация и обслуживание рабочих мест

3.1 Рабочие места, их виды и требования к организации

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих, часть производственной площади, оснащенную необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнении определенной части производственного процесса.

Внутри рабочего места выделяется рабочая зона - часть трёхмерного пространства, в пределах которого осуществляются все трудовые действия работника. Она является наиболее активной частью рабочего.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями производственного процесса, многообразием форм конкретного труда.

Все рабочие места классифицируются по ряду признаков:

1) По степени механизации они делятся на: ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные и аппаратурные.

2) По признаку специализации все рабочие места делятся на специализированные и универсальные. На специализированных рабочих местах, оснащённых оборудованием специального назначения, могут выполняться одни и те же или близкие по содержанию операции и виды работ. На универсальных рабочих местах осуществляются разнородные работы и они оснащены универсальным оборудованием.

3) По признаку разделения труда выделяют индивидуальные рабочие места, где постоянно занят один рабочий - исполнитель, и коллективные, где трудовые процессы осуществляются группами работников.

4) В зависимости от числа обслуживаемого оборудования рабочие места могут быть одностаночными и многостаночными.

5) По признаку стабильности выделяют стационарные и передвижные рабочие места.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования и рабочего времени, применение рациональных приемов и методов труда, создание комфортных условий труда. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, подъемно-транспортными средствами и контрольно-измерительными приборами.

С организационной стороны, имеющиеся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; обеспечено оптимальное обслуживание рабочего места сырьем, материалами, инструментом, ремонтами, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

При проектировании и планировке рабочих мест должны соблюдаться экономические требования, которые предусматривают пространственное согласование рабочего места и рабочей зоны с возможностями работника по принципу экономии движений и энергии человека.

3.2 Оснащение, планировка и обслуживание рабочих мест

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

1) основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определённой части производственного процесса (станки, рабочие линии, технологическая аппаратура и т.п.);

2) вспомогательного оборудования (транспортёры, рольганги и другие подъёмно-транспортные устройства, сборочные, сварочные и испытательные стенды, контрольные приборы);

3) предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, мерительный инструмент);

4) предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента и др.; рабочая мебель, средства связи и сигнализации и др.).

Под планировкой рабочего места понимается взаимное пространственное расположение на отведённой производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего.

При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять двум основным требованиям: не создавать скученности и тесноты на рабочем месте; не вызвать лишних движений рабочего и перемещений предметов труда, оснастки и готовых изделий.

При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировку. Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха и т.д.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне.

Обслуживание рабочих мест представляет собой систему мероприятий по обеспечению рабочих мест средствами, предметами труда и по оказанию разного рода услуг производственного характера.

Система обслуживания - это целый комплекс мероприятий по выполнению вспомогательных работ, обеспечивающих рабочие места всем необходимым для высокопроизводительной, ритмичной работы в течение длительного времени. В развитом, крупном и хорошо организованном производстве насчитывается до 10 функций обслуживания: производственно-подготовительная, инструментальная, наладочная, энергетическая, ремонтная, контрольная, хозяйственно-бытовая, складская.

Организация обслуживания рабочих мест зависит от масштаба и типа производства, его технологической оснащённости и особенностей технологии.

Функции обслуживания могут выполняться по различным системам: централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

При децентрализованной системе обслуживание выполняется либо производственными, либо обслуживающими рабочими данного цеха, участка.

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие - децентрализовано.

Формы обслуживания:

1) дежурная форма обслуживания, при которой обслуживающие рабочие вызываются по мере надобности. Применяются в условиях единичного или мелкосерийного производства на небольших предприятиях;

2) планово-предупредительное обслуживание, которое осуществляется по заранее разработанным графикам по каждой из функций обслуживания. Применяется на крупных предприятиях и в условиях крупносерийного производства;

3) стандартное (регламентированное) обслуживание, при котором все функции обслуживания выполняются по стандартным планам и графикам. Применяется на крупных предприятиях в условиях массово-поточного производства.

4. Содержание трудового процесса

Трудовой процесс - это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки, инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений работника (группы работников), необходимых для выполнения всех стадий работы.

В основе трудового процесса лежит технология производства.

Общие требования к построению трудового процесса:

1) оптимальное содержание трудового процесса;

2) параллельность работы оборудования и человека;

3) экономия движений;

4) ритмичность и автоматизм движений;

5) оптимальная интенсивность труда.

Трудовые процессы классифицируются по ряду признаков:

1) по типу организации производства различают индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые трудовые процессы;

2) по характеру участия работников в производственном процессе трудовые процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

Основным элементом технологического процесса является операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда.

При проектировании и анализе операций её рассматривают в технологическом и трудовом отношении (рис. 4.1)

Состав операции в технологическом и трудовом отношении.

59

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основными целями расчленения операций на перечисленные элементы являются изучение и измерения затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждого элемента, установление рациональной последовательности и способов выполнения элементов операции; расчёт норм времени.

Изучение и анализ приёмов и методов труда осуществляется в следующей последовательности:

1) изучение операции;

2) изучение движений;

3) проектирование рационального трудового процесса.

Задача обоснования норм труда или определяющих их вариантов технологического и трудового процессов заключается в том, чтобы найти норму труда и вариант его организации, при котором соблюдаются ограничения по:

1) необходимому производственному результату;

2) допустимым условиям труда;

3) допустимым режимам технологического процесса;

4) объёмам имеющихся производственных ресурсов

и достигается минимум затрат на заданный объём выпуска продукции.

5. Условия труда и факторы их формирования

Условия труда - это совокупность взаимосвязанных производственных, психофизиологических, эстетических и социальных факторов конкретного труда, обусловленных уровнем развития производственных сил общества, которые определяют состояние производственной сферы и влияют на здоровье и работоспособность человека.

Работоспособность определяется способностью человека выполнять определённую работу на протяжении заданного времени и зависит от факторов как субъективного, так и объективного характера (пола, возраста, состояния здоровья, уровня квалификации, условий труда).

В соответствии с рекомендациями МОТ выделяют такие основные факторы производственной среды, которые влияют на работоспособность человека в процессе производства:

1) физическое усилие. Различают такие его виды: незначительное, среднее, сильное и очень сильное;

2) нервное напряжение (сложность расчётов, особые требования к качеству продукции, сложность управления, опасность для жизни и здоровья во время выполнения работ, особая точность выполнения). Существуют такие виды нервного напряжения: незначительное, среднее, повышенное;

3) рабочее положение (положение тела человека и его органов относительно средств производства). Различают рабочее положение ограниченное, неудобное, неудобно стеснённое и очень неудобное;

4) монотонность работы (бывает незначительная, средняя, повышенная);

5) температура, влажность, тепловое излучение в рабочей зоне. Стадии воздействия факторов делятся на незначительные, повышенные или сниженные, средние, высокие, очень высокие;

6) загрязнение воздуха (содержание примесей в 1 м3 или литре воздуха и их влияние на организм человека). Степень загрязнения воздуха может быть незначительной, средней, повышенной, сильной, очень сильной;

7) производственный шум (частота шума в герцах, сила шума в децибелах). Различают умеренный, повышенный и сильный шум;

8) вибрация, обороты, толчки;

9) освещённость в рабочей зоне.

На работоспособность человека влияют также личностные факторы: настроение, отношение к работе, состояние здоровья и др.

Факторы производственной среды имеют психологические и физиологические границы.

Психологическая граница характеризуется определёнными нормативами, превышение которых вызывает у работающих ощущение дискомфорта.

Физиологическая граница характеризуется такими нормативами, превышение которых требует прекращения работы.

Каждый из этих факторов производственной среды действует обособленно, и его влияние учитывается отдельно во время аттестации и паспортизации рабочего места.

Основная цель аттестации рабочих мест состоит в урегулировании отношений между собственником и работниками относительно реализации их прав на здоровье и безопасные условия труда, льготное пенсионное обеспечение, льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях.

Аттестация проводится аттестационной комиссией состав и полномочия которой устанавливаются приказом по предприятию в сроки, предусмотренные коллективным договором, но не реже одного раза в пять лет.

Аттестация рабочих мест предусматривает:

­ санитарно-гигиеническое исследование факторов производственной среды, определение степени тяжести и напряжённости трудового процесса на рабочем месте;

­ комплексную оценку факторов производственной среды и характера труда и соответствие их характеристик стандартам безопасности труда, строительным и санитарным нормам и правилам;

­ установление степени вредности и опасности труда и его характера по гигиенической классификации;

­ обоснование отнесения рабочего места к категории с вредными (особо вредными) условиями труда;

­ определение (подтверждение) прав работников на льготное пенсионное обеспечение;

­ анализ реализации технических и организационных мероприятий, направленных на оптимизацию уровня гигиены, характера и безопасности труда.

Вопросы к теме:

1. Определите понятие “организация труда”.

2. Назовите основные элементы (направления организации труда).

3. Какие основные задачи становятся на всех уровнях управления в процессе организации труда?

4. В чём сущность разделения труда? Охарактеризуйте основные разновидности разделения труда на предприятии.

5. Назовите формы кооперации труда.

6. Перечислите виды производственных бригад, условия их организации.

7. Какие требования предъявляются к организации рабочего места?

8. Что такое оснащение, планировка и обслуживание рабочего места?

9. Сформулируйте понятие “трудовой процесс”, перечислите виды трудовых процессов, требования к построению трудового процесса.

10. Каково содержание понятия “условие труда”?

ТЕМА 5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

1. Рабочее время. Режимы труда и отдыха

2. Сущность нормирования труда и его значение

3. Объекты нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени

4. Методы изучения использования рабочего времени

5. Нормативы по труду. Нормы затрат труда

6. Методы нормирования труда

1. Рабочее время. Режимы труда и отдыха

Рабочее время является общей мерой количества труда. Общая продолжительность рабочего времени определяется, с одной стороны, уровнем развития производства, с другой - физическими и психофизиологическими возможностями человека.

Улучшение использования рабочего времени является одним из основных путей повышения производительности труда. Оно зависит от соотношения экстенсивного и интенсивного факторов производства.

Согласно Кодекса законов о труде Украины нормальная продолжительность рабочего времени работников не может превышать 40 часов в неделю. Предприятия и организации в коллективном договоре могут устанавливать меньшую норму продолжительности рабочего времени. При вредных условиях труда предусматривается уменьшение продолжительности рабочего времени (не более 36 часов в неделю). Законодательством также устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени для работников возрастом от 16 до 18 лет - 36 часов в неделю, а для лиц возрастом от 15 до 16 лет (учеников от 14 до 15, которые работают в период каникул) - 24 часа в неделю.

Сокращенная продолжительность рабочего дня может устанавливаться за счет собственных средств предприятий для женщин, имеющих детей возрастом до 14 лет или детей - инвалидов.

Для работников обычно устанавливается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Продолжительность смены устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка или графиками сменности, которые утверждает собственник или уполномоченный им орган по согласованию с профсоюзным комитетом предприятия.

На тех предприятиях, где по характеру производства и условиям труда, установление пятидневной рабочей недели является нецелесообразным, устанавливается шестидневная рабочая неделя с одним выходным днем (продолжительность смены не более 7 часов при недельной норме 40 часов).

Важной задачей в улучшении организации труда является установление наиболее целесообразных режимов труда и отдыха. Различают сменный, суточный, недельный и месячный режимы труда и отдыха, Они формируются с учетом трудоспособности человека, которая изменяется на протяжении суток, что учитывается, прежде всего, в сменном и суточном режимах.

Сменный режим определяет общую длительность рабочей смены, время ее начала и окончания, длительность обеденного перерыва, длительность работы и частоту регламентируемых перерывов на отдых.

Суточный режим труда и отдыха включает количество смен за сутки, время восстановления трудоспособности между сменами.

Недельный режим труда и отдыха предусматривает разные графики работы, количество выходных дней в неделю, работу в выходные и праздничные дни. Графики работы предусматривают порядок чередования смен.

Месячный режим труда и отдыха определяет количество рабочих и нерабочих дней в данном месяце, количество работников, которые идут в отпуск, длительность основных и дополнительных отпусков. Режим труда и отдыха регламентируется ст. 50-65 и 66-84 кодекса законов о труде Украины.

Общие требования к режимам работы:

-соответствие установленной законом общей длительности рабочего времени;

-обеспечение равномерного чередования времени работы и перерывов между сменами, для чего рассчитывается длительность цикла оборота смен - периода, за который все работники отработают во всех сменах, установленных графиком;

-обеспечение полного использования оборудования и рабочего времени для повышения производительности труда;

-органические количества сменных графиков на предприятии, т.к. это усложняет процесс управления.

2. Сущность нормирования труда и его значение

Нормирование труда - это вид деятельности управления производством, связанный с определением необходимых затрат труда и его результатов, контролем за мерой труда.

Нормирование труда - составляющая часть организации труда и производства. Оно является важным звеном технологической и организационной подготовки производства, оперативного управления, неотъемлемой частью менеджмента и социально - трудовых отношений.

Нормы труда являются основой системы планирования работы предприятия и его подразделений, организации оплаты труда персонала, учета затрат на производство, управления социально - трудовыми отношениями.

Организовывая труд, необходимо определить, какое его количество необходимо для выполнения каждой конкретной работы и каким должно быть ее качество. Нормы туда являются основой для определения пропорций развития отраслей экономически, составления баланса трудовых ресурсов, определения производственных мощностей.

На каждом предприятии нормы труда используются для планово - организационных расчетов, внутризаводского и цехового оперативного планирования. С помощью норм составляются бизнес-планы предприятий, планируются объемы производства цехов и участков, рассчитывается загрузка оборудования и рабочих мест. На основе норм труда устанавливают плановые задания по повышению производительности труда, определяют потребность в кадрах, разрабатывают календарно-плановые нормативы и т.д.

Итак, нормирование труда является способом определения как меры труда для выполнения той или иной конкретной работы, так и меры вознаграждения за труд в зависимости от его количества и качества.

В условиях развития рыночных отношений, углубления экономической самостоятельности предприятий, нормирование труда приобретает большое значение как способ уменьшения затрат живого труда, снижения себестоимости продукции, повышения производительности труда.

Дальнейшее совершенствование нормирования труда предусматривает:

-максимальный охват нормами труда разных видов работ, обслуживания производства и управления;

-широкое применение технически обоснованных норм, т.е. разработку норм выработки, времени, обслуживания с учетом возможностей современной техники и технологии производства, передовых методов труда;

-повышение не только технической, но и экономической и физиологической обоснованности норм;

-повышение качества нормирования на основе научно-технических рекомендаций;

-широкое использование методов прямого нормирования;

-формирование единой системы нормирования труда и др.

3. Объекты нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени

Во время нормирования труда производственный процесс подразделяется на операции и их элементы.

Производственная операция - это часть производственного процесса, которая выполняется относительно определенного предмета труда одним работником или группой работников на одном рабочем месте.

Элементами операции являются : установка, технологический и вспомогательный переходы, позиция.

Установка - это одноразовое закрепление обрабатываемой заготовки или детали.

Позиция - характеризуется фиксированным положением предмета труда, где он подлежит технологическому влиянию оборудования.

Переход - часть операции, которая характеризуется неизменностью установки и позиции, режима работы оборудования.

Во время выполнения производственной операции работник применяет определенные приемы, действия, движения.

Трудовое движение - это одноразовое перемещение рабочего органа человека - руки, ноги, корпуса (например, протянуть руку к инструменту, взять инструмент).

Трудовое действие - совокупность трудовых движений, которые выполняются без перерыва одним или несколькими рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда.

Трудовой прием - совокупность трудовых действий, которые выполняются при неизменных предметах и средствах труда и составляют завершенную часть операции ( например, установка заготовки).

В зависимости от особенностей производства объектами нормирования могут быть:

- объем работ за определенный период времени - час, смену, месяц;

- зона обслуживания (для многостаночников);

- численность персонала (обслуживание мощных технологических, энергетических, транспортных систем).

Для расчета норм труда необходима четкая классификация затрат рабочего времени.

С позиции нормирования труда производственный процесс можно рассматривать как затраты времени на изготовление продукции. В связи с этим первый вопрос, который возникает при расчете норм труда, состоит в том, чтобы определить какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Также важно определить эффективность использования фонда времени работников и оборудования. Эти вопросы решаются исходя из классификации затрат рабочего времени, на основе которой устанавливается структура норм времени и анализируется эффективность его использования.

Классификация затрат времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию.

Структура затрат рабочего времени основана на выделении двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и времени перерывов.

При расчете норм труда устанавливаются затраты рабочего времени: подготовительно-заключительного оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.

Подготовительно-заключительным называется время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием (получение инструмента, приспособлений, документации, ознакомления с работой, чертежом, инструктаж, сдача инструментов др.). Особенностью ПЗ времени является то, что оно затрачивается один раз на работу и не зависит от объема работы. На некоторых производствах ПЗ время не выделяется.

Оперативным называется время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Это время подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время - затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояние и положение).

Вспомогательное - время в течение, которого осуществляется загрузка сырья, заготовок, управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержанием рабочего места в нормальном состоянии. Это время подразделяется на техническое и организационное.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы (например, время замены изношенного инструмента, наладки оборудования, уборка стружки и т.д.).

Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены (затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, чистку и смазку оборудования).

Время регламентированных перерывов включает время на отдых и личные надобности время перерывов по организационно- техническим причинам.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности для личной гигиены. Длительность перерывов на отдых зависит от условий труда.

Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно - техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

Время нерегламентированных перерывов включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами (время случайной работы вне установленного плана - графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений)).

Время занятости можно разделить также на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса. Если рабочий занят активным наблюдением, он не должен выполнять других функций. Помимо активного наблюдения возможно также пассивное наблюдение. Время пассивного наблюдения должно использоваться для выполнения простых функций.

Для расчета норм труда большое значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые.

К перекрываемым (совмещаемым) относят затраты времени на все работы, которые выполняются одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют ее длительность.

Время, в течение которого оборудование работает без какого - либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным временем).

При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированные перерывы по организационно-техническим причинам, подготовительно - заключительное время. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем.

4. Методы изучения использования рабочего времени

Большинство задач, связанных с определением трудового вклада работников, решается исходя из данных, получаемых в результате исследования трудовых процессов. Они проводятся для определения структуры операций и затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин не выполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, для оценки качества норм и нормативов и др.

Методы исследования трудовых процессов классифицируются по различным признакам: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.д. Основным признаком является цель исследования, в соответствии с которой выделяются следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.

Хронометраж служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. Если при хронометраже объектом излучения, как правило, являются элементы оперативного времени на конкретный вид продукции, то при ФРВ фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени.

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

В зависимости от задач исследования и особенностей трудовых процессов существуют различные формы и способы проведения хронометража, фотографии рабочего времени, фотохронометража.

Хронометраж может производиться тремя способами: непрерывным (по текущему времени), выборочным и цикловым. При проведении хронометражных наблюдений по текущему времени все элементы данной операции исследуются в порядке их выполнения. Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности. Такой способ необходим при исследовании нециклических элементов операций, а также при проведении дополнительных наблюдений по отдельным элементам взамен забракованных в процессе обработки хронометражных наблюдений.

В тех случаях, когда трудно с достаточной точностью измерить затраты времени на отдельные элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (3-5 с), применяется цикловой хронометраж. Он заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения групп элементов определяется длительность выполнения каждого входящего в них элемента операции.

Фотографии рабочего времени различаются по двум основным признакам: наблюдаемым объектам и способам проведения и обработки наблюдений. По первому признаку различаются: фотография использования времени работников (индивидуальная, групповая, самофотографирование), фотография времени работы оборудования и фотография производственного процесса.

При индивидуальной фотографии рабочего времени наблюдатель изучает использование времени одним работником в течение рабочей смены или другого периода времени.

Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется несколькими работниками, в частности при коллективной организации труда. Одной из важных задач этого вида ФРВ является, к примеру, изучение правильности существующих разделения и кооперации труда в бригаде.

Основной целью самофотографии является привлечение персонала к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Самофотография проводится самими работниками, которые фиксируют величину потерь рабочего времени и причины их возникновения.

Фотография времени использования оборудования представляет собой наблюдение за элементами его работы и перерывами в ней. Она проводится с целью получения исходных данных для определения или уточнения времени обслуживания оборудования одним рабочим или их группой.

При фотографии производственного процесса одновременно проводится изучение затрат рабочего времени исполнителей, времени использования оборудования и режимов его работы. Этот вид фотографии иногда называется двусторонним наблюдением, т.е. процесс наблюдения может выполняться двумя наблюдателями: один наблюдает за работниками, другой - за оборудованием.

Различают два метода проведения ФРВ: метод непосредственных замеров времени и метод моментных наблюдений. В первом случае во время наблюдения непосредственно регистрируются наблюдаемые элементы затрат времени; во втором фиксируется наблюдаемое состояние рабочих мест, а структура затрат времени устанавливается по количеству моментов, когда наблюдались соответствующие состояния.

В зависимости от целей наблюдений используются различные технические средства: секундомеры, телекамеры и др.

Все методы исследования затрат рабочего времени включают следующие основные этапы: подготовка к наблюдению, его проведение, обработка данных, анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.

Обработка данных фотографии рабочего времени состоит из ряда следующих этапов:

1) вычисление продолжительности затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера;

2) индексация каждого вида затрат или потерь рабочего времени, выборка и группировка одноименных затрат времени;

3) составление фактического и нормативного балансов рабочего времени. При составлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключаются, за счет чего увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности рассчитывается в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам;

4) путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определяются коэффициенты:

- полезного использования рабочего времени

;

где - подготовительно-заключительное время;

- оперативное время;

- время обслуживания рабочего места;

- время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу;

- время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

- время наблюдения.

- полезного использования оборудования:

- потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:

,

где - перерывы в работе по причине, зависящих от рабочего;

- потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

производственный труд нормирование оплата

где - перерывы в работе, вызванные организационно-техническими причинами;

- коэффициент возможного уплотнения рабочего дня:

,

где - соответственно нормативное время: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места и отдыха;

- коэффициенты возможного повышения производительности труда:

, или

где - оперативное время по фактическому и нормативному балансам;

- фактическое и нормативное время на отдых и личные надобности.

5) анализ данных фотографии рабочего времени и разработка организационно-технических мероприятий по улучшению использования рабочего времени. Обработка данных хронометражных наблюдений состоит из следующих этапов:

1) при непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента;

2) из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры (продолжительность элементов операции при дефектных замерах резко отличается от других значений);

3) проверка устойчивости хроноряда с помощью коэффициента устойчивости:

где tmax, tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости не должен превышать нормативное значение;

4) Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение - минимальное или максимальное, до тех пор пока фактическое значение не будет меньше или равно нормативному. При этом количество исключенных замеров не должно превышать 15% всех замеров.

5) определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда.

6) проводится анализ полученных результатов, на основе которого определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов.

5. Нормативы по труду. Нормы затрат труда

Нормативы по труду - это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно - техническим условиям.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности.

Нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям:

1) соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих;

2) по степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства, для которого они предназначены (массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного);

3) правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом;

4) охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.

Классификация нормативов по труду:

1) по укрупнению:

1.1. элементные (дифференцированные);

1.2. укрупненные.

2) по назначению:

2.1. нормативы режимов работы оборудования;

2.2. нормативы времени;

2.3. нормативы обслуживания;

2.4. нормативы численности.

3) по сфере применения:

3.1. межотраслевые;

3.2. отраслевые;

3.3. местные.

4) по видам затрат времени:

4.1. основного времени;

4.2. вспомогательного времени;

4.3. времени на обслуживание рабочего места;

4.4. времени на отдых и личные надобности;

4.5. подготовительно - заключительного времени.

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии.

По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие не получает прибыль, и наоборот. Поэтому любое предприятие всегда заинтересованно в снижении норм труда на изготовление продукции, что дает возможность уменьшить издержки производства.

Мера труда - такие общественно необходимые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Необходимо техническое, психофизиологическое, социальное и экономическое обоснование норм труда.

Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными.

Психофизиологическое обоснование - норм труда предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.

Социальное обоснование норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе.

Экономическое обоснование дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья и материалов, загрузки работника в течение смены и т.д.

Оно должно показать необходимые затраты в условиях, принятых при техническом, психофизиологическом и социальном обосновании норм.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда:

1) нормы времени;

2) нормы выработки;

3) нормы обслуживания;

4) нормы численности;

5) нормы управляемости;

6) нормированные задания.

Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производственными от нормы времени.

Норма времени - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко - часах, чел. - мин., чел. - сек.

Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав и конкретные величины затрат рабочего времени.

Состав нормы времени:

где - подготовительно - заключительное время;

- оперативное время;

- основное время;

- вспомогательное время;

- время на обслуживание рабочего места;

- время на отдых и личные надобности;

- перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Подготовительно - заключительное время устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все заданные. Величина его зависит от типа и особенностей организации производства и труда, от характера работ. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно - заключительную работу производит сам рабочий. В массовом производстве - специальные рабочие. Необходимая величина подготовительно - заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.

Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Оно зависит от объема выполняемой работы и режимов работы оборудования.

Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным ФРВ. Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависит от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования.

Величина времени на отдых зависит от факторов определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в % от .

Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену, или в размере 2% от .

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно - заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени

Следовательно:

Для ручных и машинно-ручных работ:

где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

Определяют также штучно-калькуляционное время (наиболее точная и полная норма времени)

где n - количество изделий в партии.

Норма выработки - это количество натуральных (шт., м, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Наиболее общая формула:

где - сменный фонд рабочего времени;

- установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки определяется по таким формулам:

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:

и

где А - процент повышения нормы выработки

В - процент снижения нормы времени

На отдельные виды работ нормы времени, и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.