Управление запасами готовой продукции на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Одной из главных проблем бизнеса является дефицит оборотных средств. В большинстве предприятий наиболее существенная часть оборотных средств сконцентрирована на складе, в виде запаса готовой продукции. Таким образом, контроль за запасами готовой продукции представляет собой важнейшую составляющую ритмичной работы социально-экономической и технической систем.

Накапливание продукции на складах приводит к дополнительным существенным затратам. В связи с этим большую актуальность приобретают методы и модели, разработанные и разрабатываемые в настоящее время отечественными и зарубежными специалистами, призванные оптимизировать параметры систем управления запасами. Однако, несмотря на многообразие моделей, схемы управления запасами не исчерпывают и малой доли задач, возникающих в практической деятельности предприятий.

Подробное рассмотрение основных аспектов управления запасами готовой продукции на предприятии является целью данной курсовой работы. В процессе написания необходимо решить следующие задачи:

· Рассмотрение моделей и методов теории управления запасами;

· На практическом примере оценить эффективность действующей системы управления запасами

· Анализ и усовершенствование применяемых методов.

Предмет исследования данной работы - это факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Информационную базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области логистики и экономики предприятия, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе в России, Интернет-ресурсы, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами.

1. Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на предприятии

1.1 Основные определения и понятия теории управления запасами

запас производственный управление

Запас - это обязательный элемент любой экономической системы, сглаживающий неравномерность производства, обмена, распределения и потребления материальных благ. Его главной задачей является ослабление зависимости между поставщиком, производителем и потребителем.

Материальные запасы представляю собой материально-техническую продукцию, находящуюся на разных стадиях производства и обращения. Существует множество причин для создания материальных запасов, основыми можно выделить следующие:

· Непрерывность процесса потребления;

· Длительное время транспортировки;

· Партионность производства

· Сезонность производства;

· Сезонность спроса;

· Неравномерность спроса.

Существует несколько признаков классификации материальных запасов: по месту нахождения, по исполняемым функциям, по времени учета и по объемам и потребности.

1. По месту нахождения.

a. Производственные запасы. (Сырье, полуфабрикаты, незавершенное производство и готовая продукция, размещаемые на складах и производственных участках промышленных предприятий.)

b. Товарные запасы. (Готовая продукция для бесперебойного обеспечения потребителей.)

c. Запасы домашних хозяйств.

d. Запасы в пути.

2. По исполняемым функциям.

a. Текущий запас. (Запас, находящийся на складе.)

b. Гарантийный запас. (Страховой или резервный, предназначенный для реализации в случае непредвиденных ситуаций.)

c. Подготовительный запас. (Необходим для случаев, когда товар должен пройти предварительную подготовку.)

d. Спекулятивный запас. (Создаются с целью защиты от возможного повышения цен или для получения дополнительной прибыли от разницы цен.)

e. Товарный запас. (Обеспечивают нормальную работу на время транспортировки товара до склада.)

3. По времени учета.

a. Пороговый уровень запаса или точка заказа. (Используется для определения момента времени очередного заказа товаров.)

b. Максимально желательный запас. (Это уровень запаса, экономически целесообразный на предприятии.)

c. Гарантийный запас

d. Неликвидный запас. (Длительно неиспользуемые товарные запасы.)

4. По объёмам и потребности:

a. Нормативные запасы. (Равны заранее установленному нормативу.)

b. Сверхнормативные запасы. (Превышают установленный норматив.)

c. Излишние запасы. (Потребность в них полностью отсутствует.)

1.2 Модели управления запасами

Система управления запасом подразумевает четкое представление об объемах и времени заказа материальных запасов, при этом организовывать контроль за его выполнением.

Постановка системы управления запасами на предприятии должна проходить в пять этапов.

1. Определение объемных, временных параметров и сведений о местонахождении.

2. Проведение ABC-анализа, выделение запасов категорий А, В и С.

3. Выбор критериев для проведения реконструкции существующей системы управления и регистрация существующих методов и процедур.

4. Сравнение существующих методов и процедур с найденным оптимальным решением.

5. Определение необходимых мер для усовершенствования существующей системы или для перехода к новой.

Существуют две основные модели управления запасами, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами: система с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Сущность первой модели заключается в том, что заказ делается, когда количество продукции достигает порога заказа. В отличие от нее вторая система не зависит от количества продукции, заказы делаются через равные промежутки времени. Каждая система рассчитана на различные рыночные условия.

Первая модель оптимальна в следующих ситуациях:

· Высокая стоимость заказываемого товара;

· Высокая степень неопределенности спроса;

· Большие потери в результате отсутствия запаса;

· Высокие издержки по хранению запаса.

При этом на предприятии должен происходить ежедневный контроль за объемом запаса. Оптимальный размер партии поставляемых товаров и оптимальная частота заказа зависят от объема спроса, расходов по доставке товаров, расходов по хранению запаса.

Пороговый уровень запаса рассчитывается по следующей формуле

P = B + SdL, (1)

где В-величина страхового (резервного, гарантированного) запаса; Sd - среднесуточный сбыт (потребление); L - время доставки заказа; SdL - объем запасов необходимый для покрытия времени транспортировки.

Система с фиксированным размером заказа позволяет работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от дефицита за счет наличия страхового запаса (если же спрос непредвиденно увеличится за время поставки или же будет нарушен срок поставки, то начинает работать страховой запас).

Вторая модель характерна если:

· Условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

· Потери от возможного дефицита невелики;

· Расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики.

Существуют некоторые различия в описании функционирования данной системы. Например, отдельные авторы размер заказа определяют как разность между максимальным желательным уровнем М, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки Jф: g = M ? Jф (если L < R) и g = M ? Jф ? g (если L > R). При этом максимальный желательный уровень запасов определяется по формуле:

M = B + Sd (L + R). (2)

Уровень М, до которого происходит пополнение запаса, является минимальным уровнем запасов, при котором обеспечивается определенная защита от дефицита и выполняется принятый план периодических проверок и заказов. Он достигается в том случае, когда в интервале от момента подачи до момента получения отсутствует сбыт. Размер заказа зависит от размера сбыта после последней проверки.

Другие авторы максимально желательный уровень запаса определяют, как

M = B + Sd R, (3)

а размер заказа рассчитывают как

g = M ? Jф + SdL. (4)

Однако, в общем, несмотря на различия в описании системы, функционирует она одинаково.

К наиболее распространенным дополнительным системам управления запасами относятся система с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня и система «минимум-максимум».

В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории - плановые и дополнительные. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы - при отклонении темпов потребления от запланированных.

Система «минимум-максимум» также содержит в себе элементы основных систем управления. Система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В этом случае размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным. [7, 102]

Не существует определенного критерия для решения задачи оптимизации уровня запасов, поэтому в каждом конкретном случае используется наиболее выгодная из ряда детерминированных моделей управления запасами. В современной литературе по управлению запасами встречаются такие подходы к анализу неопределенности различного характера, как имитационное моделирование, сценарное моделирование, методы интервального анализа, теория нечетких множеств и многие другие. В процессе управления запасами присутствует элемент неопределенности, который делает его случайным. Управление этой неопределенностью - ключ к сокращению уровня запасов и удовлетворению ожиданий клиента. [6, 12]

Основные и производные системы управления запасами дают необходимый результат в случае отсутствия отклонений от запланированных параметров. Можно выделить следующие возможные отклонения:

· Изменение интенсивности потребления;

· Поставка незапланированного объема заказа;

· Ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению объема заказа.

В системах управления заказами предусмотрены некоторые сглаживания отклонений. Однако они применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования. Повышение эффективности логистической системы управления запасами приводит к необходимости разработки оригинальных систем управления запасами.

1.3 ABC-XYZ Классификация при управлении запасами

Использование АВС-метода основано на концентрации усилий на продуктах, имеющих наибольший вес в общей стоимости запасов. Этот вид анализа опирается на принцип Парето, который утверждает, что в пределах заданной группы или совокупности отдельные объекты имеют большее значение, чем то, которое соответствует их доле в численности этой группы.

Целью АВС-анализа является выделение наиболее значимых продуктов и проходит он в несколько этапов:

1. Выбор критерия классификации. В качестве критериев могут выступать цена, прибыль от продаж, доля в обороте, рентабельность, доля в запасах, скорость оборота.

2. Составление таблицы АВС-анализа. Таблица включает в себя основные расчеты и сортировку результатов.

3. Выделение классификационных групп. Этот этап проходит на основе закона Парето (20% объектов дают 80% результатов, а оставшиеся 80% дают 20% результатов).

При этом к каждой из категорий, получившихся в результате классификации, свой подход. Предметы, относящиеся к категории «А», включают в себя:

· Подробный анализ рынка, цены и структуры себестоимости по этим товарам;

· Правильное составление заявок;

· Интенсивное, точное планирование;

· Отбор надежных, высокопроизводительных поставщиков;

· Точные сроки поставок;

· Небольшой объем заказов;

· Строгий контроль при управлении запасами;

· Минимизация сроков обновления запасов;

· Точное определение объема резервного запаса.

К группе «А» относятся наиболее ценные изделия, составляющие 15-20% от общего количества и около 80% общей стоимости. Предметы этой группы должны находиться под строгим контролем и учетом.

Предметы категории «В» в каждой ситуации требуют особого подхода в зависимости от ситуации. Товары являются средними по стоимости, необходим обычный контроль и ежемесячный учет.

На предметы же категории «С» необходимо сократить расходы, так как это самые дешевые товары, нуждающиеся в периодической проверке уровня запаса, как правило, ежеквартальной.

Современный АВС-анализ подвергся некоторым изменениям. Во-первых, в нынешних условиях ситуация не может быть охарактеризована одним критерием, в связи с этим все большее распространение начинает приобретать многомерный анализ запасов по различным показателям. С учетом современных возможностей вычислительной техники это становится более удобным. Суть этого метода в составлении матрицы, размерность которой зависит от количества критериев. Такой анализ особенно выгоден в случаях, когда материальные запасы состоят из дорогостоящих продуктов. Использование вычислительной техники дает возможность получения многомерной группировки практически с любым количеством показателей. [4, 19]

Во-вторых, выбор направленности классификации определяется экономическим содержанием критерия классификации.

В-третьих, закон Парето не всегда является эффективным. Поэтому в некоторых случаях удобнее использовать экспертный подход определения границ групп, в котором рекомендуемые значения границ между группами определяют специалисты предприятия, исходя из текущей ситуации.

Существует второй вид группировки запасов - XYZ-анализ. В отличие от АВС-анализа этот метод не связан с конкретными закономерностями, он может быть применен только в целях классификации материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции и характеризует потребность в товаре.

Для получения характеристики составляется таблица отгрузок и рассчитывается коэффициент вариации(V). Коэффициент вариации равен отношению значения среднеквадратичного отклонения ряда к среднеарифметическому значению.

Для группировки номенклатуры используется общепризнанная классическая шкала, представленная далее в виде таблицы.

Таблица 1. - Варианты классифицирования номенклатуры методом XYZ

	Принцип классификации
	Классическая	Возможная	С использованием Vср
X	V<10%	V<15-20%	V< Vср
Y	10%<V<25%	15-20%<V<40-45%	V= Vср
Z	V>25%	V>40-45%	V> Vср

Выделение группы X подразумевает высокую стабильность спроса. Группу Y характеризует ярко выраженная тенденция потребления.

Главное преимущество XYZ-классификации - возможность однозначного выбора верного подхода к управлению запасами конкретной номенклатуры.

Популярным и очень информативным методом является объединение результатов АВС и XYZ-анализов в матрицу. В каждую ячейку попадают те позиции номенклатуры запаса, которые были отнесены к каждой из двух указанных в ячейке групп номенклатуры. При этом возможно отсутствие одной или нескольких групп. Матрица дает хорошую информацию для стратегического перемещения позиций номенклатуры. Матрица может быть использована не только как инструмент управления запасами, но и как объект стратегического анализа.

2. Исследование системы управления запасами готовой продукции на предприятии на примере ОАО «МКФ «Красный октябрь»

2.1 Общая характеристика ОАО «МКФ «Красный октябрь»

Фабрика «Красный Октябрь» была основана в 1867 году Фердинандом Теодором фон Эйнемом и Юлиусом Гейсом. В справочнике «Фабрично-заводские предприятия Российской империи» об этом факте была сделана запись: «Эйнемъ. Товарищество паровой фабрики шоколадных конфектъ и чайных печений. Год основания 1867». Особое внимание уделялось звучным названиям и стильной упаковке (Гейс когда-то занимался художественной фотографией). Чего стоят такие названия как «Ампир», «Миньон», шоколад «Боярский», «Золотой ярлык»! Коробки с продукцией отделывались шелком, бархатом, кожей. Рекламу фирме несли театральные программки, наборы-сюрпризы с вложенными в коробку конфет открытками. Для фабрики писал музыку свой композитор, и покупатель вместе с карамелью или шоколадом бесплатно получал ноты «Шоколадного вальса», «Вальса Монпасье», или «Кекс-галопа».

После Октябрьской революции, в 1918 году, фабрика была национализирована, и в этом же году получила название «Мисс Тюнинг», а в 1922 году была переименована в «Красный Октябрь», хотя еще несколько лет после этого в скобках всегда добавлялось «Бывш. Эйнемъ» - настолько велика была популярность торговой марки и ценилось качество изделий.

В лихолетье Великой Отечественной войны выпуск кондитерских изделий был практически свернут, производство было переоснащено на выпуск военной продукции: выпускались концентраты каш. Для летчиков и подводников выпускался специальный шоколад «Кола», «Гвардейский». В годы войны за доблестный труд на благо победы «Красный Октябрь» семь раз удостаивался почетной награды - переходящего знамени Государственного комитета обороны. В 1946 году почетное знамя было передано фабрике на вечное хранение.

В послевоенные годы «Красный Октябрь» развивался вместе со всей страной. Фабрика стала своего рода полигоном, на котором испытывалось все новое, что только появлялось в кондитерской отрасли. Так, были созданы первые комплексно-механизированные поточные линии по производству карамели, ириса. В 60-е годы на фабрике была произведена существенная модернизация, включавшая увеличение этажности существовавших зданий. В результате появились новые производственные площади и фабрика приняла сегодняшние архитектурные очертания, которые так великолепно смотрятся с Крымского моста, украшая собой панораму стрелки Москвы-реки и отводного канала.

Особый подъем производства характеризует 90-е годы. В 1992 г. фабрика была преобразована в Открытое Акционерное Общество. За реконструкцией шоколадного цеха последовал целый ряд совместных разработок инженеров фабрики и всемирно известных фирм:

Место нахождения Общества и место нахождения его Генерального директора: 107140 Москва, ул. Малая Красносельская, д. 7, стр. 24.

Целью деятельности Общества является получение прибыли от реализации основных направлений деятельности в интересах как Общества в целом, так и каждого из его акционеров.

Органами управления являются: Общее собрание акционеров, Совет директоров и Генеральный директор. Органом контроля Общества является Ревизионная комиссия или Ревизор. Совет директоров и Ревизионная комиссия (Ревизор) избираются общим собранием акционеров впорядке, предусмотренном настоящим Уставом ОАО «Красный Октябрь». Генеральный директор назначается Советом директоров.

На предприятиях холдинга занято свыше 17 тысяч сотрудников. Система управления качеством на всех предприятиях Холдинга соответствует требованиям международных стандартов серии ИСО 22000: 2008.

Доля холдинга на кондитерском рынке Российской Федерации (включая мучнистые изделия) составляет около 14%. Доля Общества на рынке сахаристых кондитерских изделий - порядка 3,8%.

Основной вид деятельности ОАО «Красный Октябрь» - производство и продажа кондитерских изделий. Его доля в общих доходах за 2013 год составляет 97,1%.

Производство в 2013 г. работало без остановок вследствие внешних или внутренних причин, за исключением плановых остановок на капитальный ремонт по утвержденному графику (3 недели в летний период - время снижения покупательского спроса). В периоды увеличения потребительского спроса (III и IV кварталы) производство работает в 3 смены, двадцать 8-ми часовых смен в неделю.

В 2013 году Общество увеличило объемы продаж продукции по сравнению с 2012 годом на 7,3%, что выше темпа роста объемов производства кондитерских изделий по России в целом (+5,7% к 2012 г.).

Таблица 2. - Динамика выпуска продукции ОАО «Красный Октябрь» по основным группам продукции

Группы продукции	2009	2010	2011	2012	2013	Отклонение к 2012 г.
						тонн	%
Карамель	5 135	5 202	4 557	3 980	4 200	+220	+5.5%
Конфеты	30 685	36 524	38 457	36 346	40 274	+3 928	+10.8%
Шоколад	6 472	9 037	11 015	11 642	11 674	+32	+0.3%
Ирис	5 744	5 765	5 930	6 050	6 324	+274	+4.5%
Прочие	949	1835	2025	1 983	1 883	-100	-3.4%
Всего продукции	48 985	58 363	61 984	60 001	64 355	+4 354	+7.3%

Основной прирост натуральных объемов в 2013 году достигнут за счет групп «карамель», «конфеты» и «ирис».

Структура продаж продукции в групповом ассортименте в целом соответствует картине производства, поскольку планирование производства строится на основе принципа поддержания оптимальных складских запасов готовой продукции.

Таблица 3. - Объем продаж продукции ОАО «Красный Октябрь» в стоимостном и натуральном выражении

Группы продукции	2012	2013
	Объем продаж	Объем продаж в отпускных ценах без НДС	Cредняя цена	Объем продаж	Объем продаж в отпускных ценах без НДС	Cредняя цена
Карамель	3981	241083	60.57	4200	247857	59.01
Конфеты	36286	5130435	141.39	40178	5520303	137.4
Шоколад	11636	2201509	189.2	11667	2145521	183.9
Ирис	6050	483082	79.85	6324	486714	76.96
Прочие	2026	408633	199.9	1960	410637	207.6
Итого	59979	8464742	141.13	64329	8811032	136.97
В%% к 2012 г	х	х	х	107.3%	104.1%	97.1%

В 2013 году объем продаж вырос к 2012 году в натуральном выражении на 7,3%, а в стоимостном - на 4,1%, что объясняется изменением групповой и внутригрупповой (ассортиментной) структуры.

Таблица 4. - Анализ отчета о прибылях и убытках Общества за 2013 год в сравнении с 2012 г., тыс. руб.

	Год	Год	Откл, тыс. руб.	Откл, %
	2013	2012
Выручка	9078023	8859706	218317	2.5
на 1 тонну реализованной продукции	141.1	147.7	-6.6	-4.5
Себестоимость продаж	(7252 400)	(6713473)	538927	8.0
то же на 1 тонну реализованной продукции	112.7	111.9	0.8	0.7
Валовая прибыль	1825623	2146233	-320610	-14.9
то же на 1 тонну реализованной продукции	28.4	35.8	-7.4	-20.7
Коммерческие расходы	141710	175742	-34032	-19.4
то же на 1 тонну реализованной продукции	2.2	2.9	-0.7	-24.8
Управленческие расходы	436025	473850	-37825	-8.0
то же на 1 тонну реализованной продукции	6.8	7.9	-1.1	-14.2
Прибыль (убыток) от продаж	1247888	1496641	-248753	-16.6
то же на 1 тонну реализованной продукции	19.4	25.0	-5.6	-22.3
Доходы от участия в других организациях	0	0
Проценты к получению	18740	1406	17334	1232.9
Проценты к уплате	125609	180680	-55071	-30.5
Прочие доходы	960543	674069	286474	42.5
Прочие расходы	849 394	745726	103668	13.9
Прибыль до налогообложения	1252168	1245710	6458	0.5
Текущий налог на прибыль	282 941	290242	-7301	-2.5
в т.ч. постоянные налоговые обязательства (активы)	14 733	22 541	-7808	-34.6
Изменение отложенных налоговых обязательств	16734	21849	-5115	-23.4
Изменение отложенных налоговых активов	1040	3290	4330	Х
Прочее	86	38	48	Х
Чистая прибыль (убыток)	986915	973989	12926	1.3

2.2 Анализ системы управления запасами

Для анализа системы управления запасами, существующей на кондитерском концерне «Красный Октябрь», необходимо в первую очередь осуществить анализ за предыдущий период и сравнить с текущим. Это позволит оценить эффективность использования продукции и уровень обеспеченности производства.

Анализ объема и состава запасов позволяет выявить ресурсы, объем которых избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить.

Определим удельный вес запасов в объеме оборотных активов.

Таблица 2. - Удельный вес запасов в оборотных активах

	2012	2013
	начало	конец	начало	Конец
Оборотные активы	2056938	3334379	3334379	3588194
Объем запасов	786068	860454	860454	819902
Удельный вес запасов в оборотных активах	38%	26%	26%	23%

В 2012 году удельный вес запасов в объеме оборотных активов уменьшился на 12%, а в 2013 на 3%. То есть можно заметить, что у предприятия появляются трудности со сбытом. Рассмотрим более подробно структуру запасов в разрезе их видов и основных групп. Представим данные в виде таблицы.

Таблица 3. - Структура запасов

Вид запаса	2012	2013
	начало	конец	начало	Конец
Сырье и материалы	96,3%	96,5%	96,5%	95,7%
Затраты на незавершенное производство	3,1%	3%	3%	3,6%
Готовая продукция	0,1%	0,1%	0,1%	0,1%
Товары	0,5%	0,4%	0,4%	0,6%

Большую часть запасов составляют сырье и материалы, колебания их удельного веса в общем объеме составляют не более 0,4%. Наименьшую долю составляет готовая продукция, ее размер не изменяется, в базовом и отчетном периодах она равна 0,1%. Количество товаров варьируется от 0,4% до 0,6%. Затраты в незавершенном производстве изменяются в течение 2012-2013 годов в пределах 0,5%. Таким образом, в структуре запасов отчетного и базового периодов не произошло кардинальных изменений.

Согласно правилу Парето можно определить, что к группе А относятся сырье и материалы, к группе В-затраты на незавершенное производство и группе С - готовая продукция и товары.

Также необходимо изучить эффективность использования групп запасов, их объема в целом. Для этого рассчитаем показатели оборачиваемости: время обращения и скорость оборачиваемости.

Время обращения - это число дней, за которое реализован средний запас в прошедшем периоде. Рассчитывается по следующей формуле:

 (5),

где - средний запас, О_дн - однодневный товарооборот.

Скорость товарооборота - число оборотов среднего товарного запаса.

(6),

где О - объем товарооборота.

Средние товарные запасы можно рассчитать, если есть данные на две даты, то есть на начало и конец периода.

(7)

Однодневный товарооборот рассчитывается по следующей формуле:

(8),

где t - число дней в периоде.

Рассчитаем показатели оборачиваемости для 2012 и 2013 годов с помощью формул 5-8.

Сведем полученные результаты в таблицу.

Таблица 4. - Показатели оборачиваемости запасов

Наименование показателя	2012	2013	Отклонение
			Абсолютное	Относительное
Средние запасы	823261	840178	16917	2%
Однодневный товарооборот	24610,29	25216,73	606,44	2,4%
Время обращения	33,45	33,32	-0,13	0,4%
Скорость обращения	10,76	10,8	0,04	0,4%

Средние товарные запасы увеличились всего лишь на 2%, однодневный товарооборот на 2,4%, время обращения при этом уменьшилось на 0,4%, а скорость обращения на 0,4% увеличилась. Как мы видим, нет кардинальных изменений в показателях 2012 и 2013 годов. Уменьшение времени является позитивной переменой и влияет на увеличение скорости обращения.

Величина запасов сырья и материалов определяется прежде всего объемом продаж, характером производства, природой запасов (возможностью их хранения), возможностью перебоев в снабжении и условиями приобретения сырья (возможной экономией от закупок большего объема).

Объем незавершенного производства зависит от характера производства, отраслевых особенностей, способа оценки.

Можно выделить следующие основные признаки неудовлетворительной системы контроля и анализа ресурсов:

· тенденция увеличения длительности хранения запасов;

· рост запасов, опережающий динамику увеличения объема продаж;

· частые простои оборудования из-за отсутствия материалов;

· нехватка складских помещений;

· периодический отказ от срочных заказов вследствие недостатка (отсутствия) запасов товарно-материальных ценностей;

· большие суммы списаний из-за наличия устарелых (залежалых), медленно оборачивающихся запасов;

· значительные объемы списаний запасов вследствие их порчи и хищений.

В системе управления запасами предприятия не наблюдается ни одной из этих проблем. Система управления запасами создает оптимальные условия для сбыта и хранения запасов. Поэтому главной задачей системы управления запасами на данный момент можно назвать поддержание конкурентоспособности. В результате реализации поставленной задачи должно улучшиться обслуживание заказчиков. Также решение данной задачи должно поддержать деловую репутацию предприятия за счет рационального соотношения между имеющимися в наличии видами готовой продукции или товаров и сокращения потерь, связанных с упущенной вследствие отказа от срочного заказа выгодой.

Анализ оборачиваемости запасов проводится в разрезе основных групп (сырье и материалы, незавершенное производство, готовая продукция, товары). Для целей внутреннего анализа необходима дальнейшая детализация показателей оборачиваемости важнейших видов запасов внутри группы. Результаты такого анализа являются базой для обоснования нормативов отдельных видов запасов.

. (9)

(10)

Анализ оборачиваемости запасов представим в виде таблицы.

Таблица 5. - Анализ оборачиваемости запасов

№ п/п	Показатели	2012	2013	Изменение
1	Материальные затраты	5330639	5860960	530321
2	Себестоимость выпущенной продукции	371496	526380	154884
3	Себестоимость проданной продукции	2931	4780	1849
4	Себестоимость проданных товаров	6489323	7125114	635791
5	Средние остатки производственных запасов	798772	813965,5	15193,5
6	Средние остатки незавершенного производства	25645	28221	2576
7	Средние остатки готовой продукции	230,5	331	100,5
8	Средние остатки товаров	3873,5	4340	466,5
9	Срок хранения:
9.1	Производственных запасов	54,7	50,7	-4
9.2	Незавершенного производства	25,2	19,6	-5,6
9.3	Готовой продукции	28,7	25,3	-3,4
9.4	Товаров	0,2	0,2	0

Как видим, политика формирования запасов в организации за два анализируемых периода (года) оставалась достаточно стабильной. В составе операционного цикла наибольшую длительность имеет период хранения производственных запасов - 54 дня. Срок хранения товаров не претерпел никаких изменений. Максимальное изменение в сроках хранения составляет 5 дней.

Подводя итоги проведенного анализа можно сказать, что деятельность исследуемого предприятия является эффективной. Об этом свидетельствует рост показателей: товарооборота, скорости обращения, объема запасов. Количество запасов поддерживается на необходимом уровне, учитываются сезонные колебания спроса, возможные сбои поставок.

Список использованной литературы

1. Актуальные проблемы формирования теории управления запасами: монография / В.В. Лукинский. - СПб.: СПбГИЭУ, 2008. - 213 с.

2. Блейхер О.В. Логистика. Учебно-методический комплекс. - Томск, ТПУ, 2009. - 102 с.

3. Бродецкий Г.Л. Управление запасами. Полный курс MBA: Учеб. пособие. - М.: Эксмо, 2008. - 352 с.

4. Гармаш А. Большаков В. Применение многомерных мтеодов классификации производственных запасов // Логистика. - 2013. - №4

5. Кореннов С.А. Логистика: учебно-методическое пособие / С.А. Кореннов, Ю.А. Бугай. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2008. 83 с.

6. Косоруков О.А. Свиридова О.А. Учет неопределенности спроса при оптимизации системы управления запасами // Логистика. - 2012. - №6

7. Левкин, Г.Г. Управление логистикой в организации: учебное пособие. - Омск, 2008. - 146 с.

8. Логистика: краткий теоретический курс / И.В. Павлюченко. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 95 с.

9. Логистика: теория и практика / Г.Г. Левкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 221 с.

10. Организация коммерческой деятельности: управление запасами: учебное пособие / А.Л. Денисова, Н.В. Дюженкова. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. у-та, 2007. - 80 с.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, - 2009 год. 536 с.

12. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 430 с.

13. Червонных М. Основные определения и понятия теории управления запасами // Логистика. - 2014. - №3

Размещено на Allbest.ru