Разработка мероприятий по совершенствованию инвестиционной деятельности в ЗАО "Нижневартовскремсервис"

- уменьшения удельного веса рабочих в общей численности персонала на 0,000 среднегодовая выручка уменьшилась на 0,8453 тыс.р.;

- уменьшения на 4 количества дней отработанных одним рабочим на 12,267 тыс.р.;

- уменьшения продолжительности рабочего дня на 0,29 часа на 24,97 тыс.р.

Аналогичным образом рассчитаем факторное изменение среднегодовой выручки на одного рабочего:

ГВ¹ = Д ? П ? ЧВ (2.7)

(2.8)

тыс.р.

(2.9)

тыс.р.

(2.10)

тыс.р.

Итого = (-15,1632) + (-30,8659) + 231,9013 = 185,422 тыс.р.

На уменьшение выручки на одного рабочего повлияли такие факторы как уменьшение количества дней отработанных одним рабочим и уменьшение продолжительности рабочего дня.

2.5 Анализ состояния использования основных фондов

В составе основных фондов ЗАО «Нижневартовскремсервис» - здания, машины и оборудование, транспорт, производственный и хозяйственный инвентарь. Данные о наличии и движении основных производственных фондов ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2007 год приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Наличие и движение основных производственных фондов ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2007 год

В 2007 году предприятием было приобретено основных средств на сумму 58708,0 тыс.р., выбыло на сумму 770,0 тыс.р., таким образом, стоимость основных средств на конец года составила 157070,0 тыс.р. Коэффициент ввода (обновления) составил 0,374, коэффициент выбытия составил 0,0008. Приобретение и выбытие основных производственных фондов привело к изменению их структуры (рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 - Структура основных фондов

Как видно из рисунка удельный вес оборудования увеличился с 51,7% до 68,4%. Удельный вес зданий и транспортных средств снизился. Удельный вес производственного инвентаря на начало и на конец года составил 1,6%.

Для оценки технического состояния основных средств используется ряд коэффициентов (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Показатели, характеризующие состояние основных производственных фондов ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2007 год

Группы основных фондов показатели	Здания и сооружения	Машины, оборудование, транспортные средства
1	2	3

Коэффициенты износа и годности характеризуют техническое состояние средств как удовлетворительное. Коэффициент износа по группе зданий и сооружений на начало года составлял 69,2% и увеличился к концу года до 74,4%. Процент износа машин, оборудования и транспортных средств на начало года составил 68,2%, к концу года уменьшился до 39,1%. Уменьшение коэффициента износа на 29,1% свидетельствует об обновление машин и оборудования. Однако, довольно большой коэффициент износа на начало свидетельствует, что предприятие в 2006-2007 году использовало оборудование, имеющееся на предприятии, а в 2007 году управляющей компанией был обновлен парк оборудования. Были приобретены: комплект гидроинструмента для сервисного обслуживания станко-качалок, станки токарные, фрезерный станок с ЧПУ 6Е13ФЗ, станок радиально-сверлильный 2А554, ленточнопильный автомат «JUPITER», три отрезных станка, зубофрезерный станок до модуля 14 53А11, погрузчик фронтальный, манипуляторы сварочные, выпрямители сварочные и др.

В общем виде результативность использования основных фондов определяется показателями фондоотдачи и фондоемкости (таблица 2.6).

Как видно из данных таблицы 2.6, среднегодовая стоимость основных производственных фондов увеличилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 34266,4 тыс.р. или на 36,5%. Фондовооруженность по сравнению с предшествующим годом возросла на 42,309 тыс.р./чел. или на 43,1%, что является положительным моментом в деятельности предприятия.

Увеличение стоимости основных фондов на 36,5% произошло при одновременном увеличении выручки от продаж работ. Выручка от реализации работ увеличилась на 16,2%. Это увеличение произошло за счет роста величины основных фондов, а не за счет повышения интенсивности использования основных фондов, что подтверждается снижением фондоотдачи на 1,036 р., или на 14,8%. Рост производительности труда на 21,9% при росте фондовооруженности на 43,1% также подтверждает этот факт. Главная причина таких изменений показателей состоит в снижении интенсивности использования основных средств. Показатель фондорентабельности в 2007 году составил 40,6%, что на 18,4% больше чем в 2006 году.

При разработке мероприятий по совершенствованию инвестиционной деятельности необходимо будет учитывать выявленное обстоятельство снижения интенсивности использования основных средств.

Для принятия инвестиционных решений необходимо также учитывать возрастной состав оборудования.

Средний возраст оборудования - Т_сроб определяется по формуле:

(2.11)

где R₁, R₂, …, R_п - средний возраст анализируемых групп оборудования, лет;

п₁, п₂, … п_п - количество оборудования в каждой возрастной группе, единиц.

Исходные данные для расчета среднего возраста оборудования по ЗАО «Нижневартовскремсервис» приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Возрастной состав оборудования по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Средний возраст, лет
1	2	3
Металлорежущее	291	6
Кузнечно-прессовое	42	9
Электросварочное	65	4
Грузоподъемное	108	8
Компрессорное	7	2
Деревообрабатывающее	4	9
Электродвигатели	752	4
Электропечи	40	6
Вентиляционное оборудование	160	5
Прочее технологическое оборудование	227	4
Итого	1696	-

года

Таким образом, средний возраст оборудования ЗАО «Нижневартовскремсервис» составляет 4,87 года, такой показатель следует признать высоким.

2.6 Анализ использования оборотных средств

Структура оборотных средств - это пропорция распределения ресурсов отдельными элементами текущих активов. Величина и структура собственных оборотных средств сможет отражать длительность и особенности финансового цикла предприятия. Ускорение оборачиваемости оборотных средств, снижение величины дебиторской задолженности позволит улучшить результативность деятельности предприятия. На рисунке 2.5 и в таблице 2.8 представлена структура оборотных средств ЗАО «Нижневартовскремсервис».

Ускорение оборачиваемости оборотных средств, снижение величины дебиторской задолженности позволит высвободить средства для расширения деятельности предприятия и инвестиций.

Таблица 2.8 - Оборотные активы ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2007 год

Как видно из данных таблицы 2.8 и рисунка 2.5 на предприятии величина оборотных средств к концу 2007 года увеличилась, что является отрицательным моментом в деятельности предприятия. Однако, возросла доля денежных средств с 0,3% на начало года до 4,8% к концу года, что является положительным результатом. Величина расходов будущих периодов увеличилась к концу года на 1038,0 тыс.р. при снижении удельного веса на 0,1%. Снизился удельный вес также НДС по приобретенным ценностям на 5,5% с одновременным снижением фактической величины НДС на 4937,0 тыс.р. Наибольший удельный вес в общей величине оборотных активов занимает дебиторская задолженность. Величина дебиторской задолженности к концу 2007 года возросла на 34858,0 тыс.р. и составила 94770,0 тыс.р. Удельный вес дебиторской задолженности вырос с 62,1% в начале года, до 68,2% к концу года. Увеличилась на 3805 тыс.р. величина сырья и материалов при уменьшении удельного веса на 5,8%.

Коэффициент оборачиваемости оборотных активов в 2007 году равен 5,482 (761197/138864), а в 2006 году - 6,792 (654812/96415), то есть уменьшился по сравнению с прошлым периодом, следовательно, интенсивность оборота средств снизилась.

Следовательно, из проведенного анализа использования оборотных средств предприятия можно сделать вывод о том, что на сегодняшний момент фирмой самостоятельно определены основные нормативы оборачиваемости оборотных активов с учетом всех возможных задержек, что позволяет не испытывать их недостатка. Однако. Величина оборотных активов возросла, в том числе является отрицательным моментом в деятельности фирмы.

2.7 Анализ состава, структуры и эффективности использования инвестиционных ресурсов

2.7.1 Анализ состава и структуры инвестиционных ресурсов

Источниками инвестиций для развития ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006-2007 годы являлись следующие:

- чистая прибыль;

- амортизация;

- кредиты банка.

Таким образом, чистая прибыль как источник инвестиций в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 22852,72 тыс.р., или на 148,7% и составила 38223,82 тыс.р.

Состав и структура инвестиционных ресурсов ЗАО «Нижневартовскремсервис» приведены в таблице 2.10.

Состав структуры инвестиционных ресурсов представлены на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 - Состав и структура инвестиционных ресурсов ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы

Как видно из таблицы 2.10 и рисунка 2.6 в 2006 и 2007 годах инвестиционные ресурсы ЗАО «Нижневартовскремсервис» состояли из чистой прибыли, амортизации и кредита. Удельный вес чистой прибыли в 2007 году составил 21,9%, что меньше, чем в 2006 году на 57,7%. Удельный вес амортизации в 2007 году по сравнению с 2006 годом уменьшился на 15,9% и составил 4,5% в общей величине инвестиций. В 2007 году дополнительным источником инвестиций стал кредит в размере 128496,0 тыс.р., который был израсходован на приобретение оборудования.

Таким образом, можно сделать вывод, что расширение деятельности ЗАО «Нижневартовскремсервис» сопровождается недостатком собственных средств для инвестирования, а также имеется возможность привлечения заемных средств (кредита). Это предполагает поиск наиболее дешевых источников кредитных ресурсов, необходимых для развития бизнеса предприятия.

2.7.2 Анализ эффективности использования инвестиционных ресурсов

В качестве показателя эффективности использования инвестиций используем такой как размер чистой прибыли на один рубль инвестиций - Э_и, который определим по следующей формуле:

(2.12)

где ЧП_р - чистая прибыль, тыс.р.;

И - инвестиции, тыс.р.

Таблица 2.11 - Величина чистой прибыли на 1 рубль инвестиций по ЗАО «Нижневартовскремсервис» 2006 - 2007 годы

Графическая иллюстрация данных таблицы 2.11 приведена на рисунке 2.7.

Как видно из таблицы 2.11 в 2007 году по сравнению с 2006 годом размер чистой прибыли на 1 рубль инвестиций уменьшилась на 0,577 р. или на 72,5%, то есть происходит снижение эффективности использования инвестиций.

Рисунок 2.7 - Величина чистой прибыли на 1 рубль инвестиций по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы

Таким образом, можно сделать вывод, что совершенствование инвестиционного менеджмента с целью повышения эффективности использования инвестиций является актуальной задачей развития бизнеса предприятия.

2.8 Анализ себестоимости услуг по монтажу, ремонту и техобслуживанию нефтепромыслового оборудования

Состав и структура себестоимости ЗАО «Нижневартовскремсервис» приведена в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Состав и структура себестоимости по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы

Как видно из таблицы 2.12 наибольший удельный вес в структуре себестоимости услуг и работ в 2006 году занимали общехозяйственные расходы - 24,8% от общей ее величины, а в 2007 году - 27,0%. Вместе с тем, по абсолютной величине эти расходы в 2007 году по сравнению с 2006 годом возросли на 34258 тыс.р. или на 21,8%. Это связано с ростом составляющих общехозяйственных расходов.

Удельный вес расходов на сырье и материалы снизился в 207 году по сравнению с 2006 годом на 1,2% и составил 20,8%.

Более точную характеристику тенденции изменения затрат предприятия дает показатель различных видов затрат на 1 рубль выручки от реализации работ и услуг (таблица 2.13).

Таблица 2.13 - Величина различных видов затрат на 1 рубль выручки от реализации услуг и работ по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы

Как видно из таблицы 2.13 в целом затраты на 1 рубль выручки от реализации услуг и работ по ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2006 - 2007 годы снизились на 0,036 р. или на 3,7%.

Динамика изменения отдельных статей затрат также положительна. Так, удельный расход заработной платы снизился на 0,015р. или на 7,8%. Размер начислений на заработную плату (ЕСН) в расчете на 1 рубль выручки также снизился на 0,004 р. или на 8,7%. Затраты на топливо и электроэнергию в расчете на 1 рубль продаж снизились на 0,001 р. или на 4,2%.

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных расходов на 1 рубль выручки от продаж снизилась на 0,001 р. или 16,7%.

Величина коммерческих расходов в расчете на 1 рубль выручки от продаж не изменилась за анализируемый период и составила 0,001р.

Только удельный вес общехозяйственных расход увеличился на 0,011 р. или на 4,6%.

Условно-переменные расходы в расчете на 1 рубль выручки за 2006-2007 годы уменьшилась на 0,038 р. или на 8,0%, а условно-постоянные возросли на 0,002р. или на 0,4%.

Выводы по аналитической части

В настоящее время ЗАО «Нижневартовскремсервис» является структурным подразделением ЗАО «Гидравлические машины и системы». Основным видом деятельности общества является ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования, ремонт запорной арматуры, изготовление нефтепромыслового и нестандартного оборудования для добычи нефти.

За период 2006-2007 годы основные финансово-экономические показатели в основном имеют положительную динамику.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В настоящее время в условиях рыночных отношений, в условиях конкуренции встает необходимость правильного проектирования технологических процессов производства.

При проектировании технологических процессов производства необходимо выявить все резервы производства и наметить конкретные пути решения основной задачи - технологического перевооружения действующего предприятия, применение наиболее прогрессивных материалов, снижение материалоёмкости продукции. Решение данных проблем невозможно без инвестиций в производство.

2.9 Технологический процесс капитального ремонта нефтепромыслового оборудования

Как было указано в аналитической части выпускной работы ЗАО «Нижневартовскремсервис» осуществляет в качестве основного вида деятельности техобслуживание и капитальный ремонт нефтепромыслового оборудования и станков-качалок.

Основные этапы технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования представлены на рисунке 3.1.

Как видно из представленной схемы процесс ремонта нефтепромыслового оборудования в целом энергоемкое, трудоемкое и очень сложное производство. Однако, ЗАО «Нижневартовскремсервис» обладает всем необходимым оборудованием и основными производственными фондами для осуществления капитального ремонта нефтепромыслового оборудования. Предприятие изготавливает все запасные части, необходимые при ремонте нефтепромыслового оборудования, кроме электрооборудования и насосов.

Анализ технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования показал, что в процессе разборки, восстановления, ремонта нефтепромысловых машин и в процессе изготовления новых деталей и узлов используются процессы резки и сварки металла.

Рисунок 3.1 - Схема технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования

2.10 Классификация и основные разновидности сварки и резки. Сварные швы

Сварка - это процесс получения монолитного неразъемного соединения материалов за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне соединения.

Резка представляет собой процесс разделения монолитного вещества на части за счет термодинамически необратимых превращений энергии и вещества в зоне реза.

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два - тепловая энергия и механическая.

Схема классификации сварки по виду вводимой энергии представлена на рисунке 3.2.

С помощью сварки можно получить следующие виды соединений: стыковые; нахлесточные; тавровые (рисунок 3.3).

а) стыковые без скоса кромок; б) стыковые со скосом двух кромок, двухстроннее;

в) стыковые двустороннее; г) нахлесточное без кромок двухстороннее;

д) тавровое двухстороннее, со скосом кромок.

Рисунок 3.3 - Виды сварочных соединений:

Резка основана на способности стали сгорать в струе чистого кислорода при температуре не ниже температуры плавления. Чтобы осуществить процесс резки, необходимо нагреть участок металла до температуры его воспламенения. Для этого используют пламя резака, в котором сгорает смесь газообразного кислорода с горючими газами и парами горючих веществ. Образующийся в процессе горения расплавленный метали шлаки давлением струи кислорода выбрасываются из места разреза. При этом тепло, выделяемое при горении стали, интенсивно нагревает близлежащие слои металла и процесс резки идет непрерывно.

Для резки металлов, у которых температура горения в кислороде выше, чем температура плавления, ацетилено-кислородное пламя применять нельзя. Поэтому стали, содержащие 101,2% углерода, чугун, хромоникелевые и высокохромистые стали не режутся кислородом. Для этих металлов применяют кислородно-флюсовые резки.

В технологическом процессе ремонта нефтепромысловых машин на ЗАО «Нижневартовскремсервис» применяется следующее оборудование:

- установка плазменной резки АСШ-70 с возможной толщиной разрезаемого листа до 60 мм и источника питания плазменной дуги АПР403;

- выпрямители сварочные 4-х постовые ВДМ-6302;

- выпрямители сварочные 8-ми постовой ВДМ-1201;

- установка аргонно-дуговой сварки «Матрикс» (Германия);

- манипулятор сварочный М11050;

- инверторные аппараты для сварки ДС250.33.

2.9. Рекомендации по совершенствованию технологического процесса ремонта нефтепромысловых машин

2.9.1 Требования к безопасности оборудования

При организации и выполнении различных работ в сварочном производстве необходимо исключить опасные факторы, а если это оказывается невозможным, затрудненным технически, то нужны меры их нейтрализации и защиты от них. В сварочном производстве опасны вредные вещества, находящиеся в воздухе рабочей зоны.

По степени воздействия на организм человека их делят на четыре класса:

1) чрезвычайно опасные;

2) высокоопасные;

3) умеренно опасные;

4) малоопасные.

По предельно допустимой концентрации (ПДК) аэрозолей или паров вредных веществ можно оценивать опасность для здоровья человека. Например, ПДК (мг/м³) окиси алюминия равно 4 мг/м³, вольфрама, карбида вольфрама - 6 мг/м³; марганца 0,3 мг/м³; никеля - 0,1 мг/м³; фтористых соединений - 0,5 мг/м³, цинковых паров - 0,01 мг/м³ и т.д.

Пары цинка, свинца хромового ангидрида могут вызвать острое отравление, и даже хронические заболевания. Длительное отложение пыли в легких приводит к пневмокониозу.

Все указанные поражения, могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т.д.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных потоках, а где возможно и на нестационарных, необходимо устанавливать местные вытяжные шкафы, вертикальные или наклонные панели равномерного всасывания, столы с подрешеточным отсосом и др.

При сварке крупногобаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т.п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления.

При работе на нестационарных сварочных потоках в замкнутых и полузамкнутых пространствах, следует применять местные отсасывающие устройства типа электродов, высоковакуумных установок с обеспечением объема удаляемого воздуха, от одного сварочного потока 400-500 м³/ч, но не менее 100-150 м³/ч., что обеспечивает допустимый уровень загрязненности воздуха.

При эксплуатации газосварочных установок безопасность может быть обеспечена соблюдением правил, обусловленных физико-химическими свойствами применяемых газов, таких, например, как способность кислорода вызывать самовоспламенения некоторых материалов или склонность ацетилена к самопроизвольному взрывчатому распаду, образованию взрывоопасных ацетиленидов и смесей газов.

Эксплуатация газосварочного оборудования должна происходить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».

Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клеммы; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия); несоответствующая окраска и надпись. Ремонт баллонов и вентилей производится на специализированных предприятиях. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается.

Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении со специальным ограждением от возможного падения.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 м, а от источников с открытым огнем - не менее 5 м.

Баллоны для сжатых газов должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см², а баллоны для растворенного ацетилена - не менее 0,5 и не более 1 кгс/м².

Перевозка баллонов должна производиться не рессорном механическом транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами в виде деревянных брусков с гнездами, а также резиновых колец толщиной не менее 25 м. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах запрещается.

Пренебрежение защитными мероприятиями в сварочном производстве, либо отсутствие информации о степени вредности отдельных выделений приводит к тяжелым последствиям по зрению, ожогам и другим серьезным расстройствам здоровья.

При работе следует применять спецодежду и средства индивидуальной защиты:

- костюм х/б с огнестойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.049);

- брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010);

- кожаные ботинки (ГОСТ 12.4.032);

- шлем защитный.

Для предохранения глаз от вредного воздействия видимых и невидимых лучей пламени, а также искр и брызг расплавленного металла следует применять защитные очки (ГОСТ 12.4.013), со специальными светофильтрами марок ЗНР-3 Т-1; Г-2; Г-3 для работы на открытых площадках, очки герметические защитные с незапотевающей пленкой для работы в атмосфере нагаров газов, для вспомогательных работ - очки О₂ со светофильтрами В₁, В₂, В₃.

Перед началом газосварочных работ необходимо проверить исправность газосварочной аппаратуры ацетиленового генератора, водяного затвора, устройства для регулирования давления газа в генераторе баллонов с газами, вентилей, редукторов, манометров, шлангов, горелок и других узлов, а также уровень воды в водяном затворе.

Проверить длину шлангов. Она должна быть не менее 5 м и не более 20 м.

Для подвода кислорода нельзя использовать шланги, применявшиеся для ацетилена.

Присоединения кислородного редуктора к баллонам, открытие и закрытие вентилей нужно производить специальным ключом.

Зажигание горелки необходимо проводить в следующей последовательности:

- открыть вентиль кислородный на ? - ? оборота;

- при наличии хлопка в горелке следует проверить отсутствие утечки газа в соединении накидной гайки с мундштуком горелки, а также давление кислорода и ацетилена.

Утечку газа проверяют мыльной эмульсией, при этом закрывают вентиль ацетиленовый, а вентиль кислородный приоткрывают, чтобы вода не попала в горелку.

Во время работы необходимо следить за уровнем воды в водяном затворе. Проверку уровня воды в затворе и долив воды можно производить только при выключенной подаче газа.

Для предупреждения обратных ударов следует не допускать:

- резкого понижения давления кислорода и ацетилена;

- полного отбора кислорода из баллонов. Нужно производить отбор кислорода до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см²;

- приближения мундштука горелки и трубки наконечника резака к поверхности свариваемых (разрезаемых) деталей;

- засорения или уменьшения сечения мундштука горелки (резака) частицами расплавленного металла. Мундштук наконечника необходимо прочищать латунной иглой.

2.9.2 Пожарная безопасность

Важное значение для безопасного проведения огневых работ имеет соответствующая подготовка оборудования и рабочих мест.

Место производства огневых работ должно быть очищено от сгораемых отходов.

Необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения асбестом или листовым железом.

Каждый сварочный пост должен быть оборудован огнетушителем - СО₂, при газосварке, резке пенным огнетушителем, а также иметь ящик с песком и лопатой, емкость с водой.

После окончания сварочных работ необходимо внимательно проверять помещение и рабочую зону и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

2.9.3 Расчет производственного освещения

Данный метод является метод упрощенной формой метода коэффициента использования светового потока.

Расчетная формула имеет вид:

(3.4)

где N - количество светильников;

W - удельная мощность осветительной установки, Вт/м²;

n - количество ламп в светильнике;

Р_н - номинальная мощность одной лампы, Вт;

S - освещаемая площадь, м²; S = 115,67 м².

Выбираем для установки выбираем светильники типа НСП-11-200 с лампами типа «Г» мощностью 200 Вт со световым потоком = 2800 лм.

Значение удельной мощности определим по таблице 21 с учетом коэффициентов отражения потолка, стен и пола ?₁ = 50%; ?₂ = 30%; ?₃ = 10%; коэффициент запаса К_з = 1,3; коэффициента неравномерности освещения Z = 1,15.

Значение удельной мощности в таблице дано для создания освещенности Е_н = 100 лк, найденное значение W = 14,5 Вт/м².

Табличное значение W определено для создания освещенности в 100 лк, поэтому для расчетов пропорционально пересчитаем значение удельной мощности. Работы, выполненные в цехе относятся IV разряду зрительных работ Е_н = 200 лк (согласно СНиП 23-05-05 «Естественное и искусственное освещение»), следовательно:

W = 14,5 2 = 29 Вт/м²

Площадь помещения S = 560 м².

Подставив имеющие значения в расчетную формулу, получим:

светильника

Таким образом, для обеспечения допустимых условий труда по фактору освещенности в помещении цеха сборки следует установить 82 светильника типа НСП -11-200.

3 Организационная часть

В данном разделе приводятся мероприятия направленные на совершенствование инвестиционной деятельности ЗАО «Нижневартовскремсервис»:

- рекомендации по совершенствованию технологического процесса капитального ремонта нефтепромыслового оборудования за счет внедрения установки плазменной резки MasterCut PR 3000/1500B;

- рекомендации по совершенствованию инвестиционной деятельности за счет лизинга оборудования;

- рекомендации по увеличению инвестиционных ресурсов за счет взыскания в судебном порядке дебиторской задолженности;

- рекомендации по внедрению в практику деятельности предприятия системы бюджетного управления.

3.1 Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

В результате внедрения мероприятий по совершенствованию технологии ремонта нефтепромыслового оборудования, внедрения новой техники снижается трудоемкость работ, что позволяет повысить производительность труда, увеличить выручку от продажи работ и снизить текущие затраты за счет экономики на условно-постоянных расходах.

В технологической части выпускной работы были предложены мероприятия по совершенствованию технологического процесса ремонта нефтепромыслового оборудования.

ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНых И ИНФОРМАЦИОННых ТЕХНОЛОГИй ЭВМ

Непременным условием повышения эффективности управленческого труда является оптимальная информационная технология, обладающая гибкостью, мобильностью и адаптивностью к внешним воздействиям. Информационная технология - сочетание процедур, реализующих функции сбора, получения, накопления, хранения, обработки, анализа и передачи информации в организационной структуре с использованием средств вычислительной техники, или, иными словами, совокупность процессов циркуляции и переработки информации и описание этих процессов.

Существенное влияние на классификацию оказывают возможные режимы обработки данных в вычислительных системах (ВС). Целесообразно выделять режимы работы и режимы эксплуатации ВС. Режимы эксплуатации во многом связаны с повышением эффективности работы пользователей. Режимы работы в основном определяют эффективность работы ВС.

Структура информационной технологии - это внутренняя организация, представляющая собой взаимосвязи образующих ее компонентов, объединенных в две большие группы: опорную технологию и базу знаний.

Для того чтобы правильно понять, оценить, грамотно разработать и использовать информационные технологии в различных сферах жизни общества необходима их предварительная классификация.

Классификация информационных технологий зависит от критерия классификации. В качестве критерия может выступать показатель или совокупность признаков, влияющих на выбор той или иной информационной технологии. Примером такого критерия может служить пользовательский интерфейс (совокупность приемов взаимодействия с компьютером), реализующийся операционной системой.

Вся документация предприятия ЗАО «Нижневартовскремсервис» ведется в электронной форме. На предприятии имеется в наличии 3 компьютера, 2 принтера «HP1100LP», 1 сканер «Metrologic MS951». Технические характеристики компьютеров и их место расположения: процессоры Duron 750 Hz (бухгалтерия, директор, экономический отдел), Celeron 800 HZ (основное производство); оперативная память 124 Mb; жесткие диски SeaGate Barracyda 40 Gb; видеокарты Ge Force MX 400 64 Mb; мониторы «Prestigio» 19 дюйм. На предприятии имеется выход в Интернет, а так же для автоматизации бухгалтерского учета используется программа «Инфо-Бухгалтер» версия 8.3. С ее помощью ведется учет кадров и общая бухгалтерия, товарно-материальный учет и учет основных средств, оформляют приходные и расходные ордера, платежки, формируют кассовую книгу, рассчитывают зарплату и прочее.

Краткое описание возможностей программы «Инфо-Бухгалтер».

1) Выполнение проводок по счетам при заполнении первичных документов и при вводе хозяйственных операций. При желании можно вводить и корректировать проводки «вручную».

2) Автоматическое составление главной книги, оборотных ведомостей, карточек аналитического учета счетов, шахматки, а также журналов-ордеров и ведомостей к ним по любому счету за любой период.

3) Расчет баланса, составление отчета о финансовых результатах, приложения к балансу и других отчетных форм.

4) Расчет заработной платы для небольших предприятий с автоматическим расчетом налогов, формированием и печатью индивидуальных расчетных листов и платежных ведомостей.

5) Расчет заработной платы для средних и крупных предприятий (от 75 до 2000 человек) с широкими возможностями настройки начислений и удержаний, расчетом больничных и отпускных листков, учет «северных коэффициентов» и т.д.

6) Аналитический и синтетический учет движения денежных средств и материальных ценностей по всем счетам в различных аспектах. Параллельное ведение суммового и количественно-суммового учета материалов, товаров и т.п.) с формированием оборотных ведомостей и карточек счетов в суммовой или количественно-суммовой форме.

7) Выбор и фильтрацию хозяйственных операций по различным признакам во всевозможных сочетаниях (содержание операции, корреспондирующие счета, период совершения операции). Например, можно посмотреть все операции с интересующим Вас поставщиком (клиентом, дебитором, кредитором, подотчетным лицом и др.).

8) Подготовку и печать платежных и отчетных документов (платежных поручений, ведомостей, баланса с приложениями и т.п.). Форма всех печатаемых документов соответствует действующим стандартам, что избавляет от необходимости приобретения бланков.

Базовая и минимальная версии программы

Базовая версия программы отличается от профессиональной отсутствием некоторых возможностей:

1) Экспорт и импорт журнала хозяйственных операций в .dbf.

2) Создание журнально-ордерных форм.

3) Связь со справочно-правовой системой «Гарант».

Также во внутреннем языке программы отсутствуют все функции, используемые при работе с базами данных и текстовыми файлами.

В минимальной версии, кроме перечисленного выше отсутствует количественный учет, и все связанные с ним функции.

Некоторые хозяйственные операции требуют наличия документа, заполняемого при выполнении этой операции. Например, расчетный лист по зарплате, авансовый отчет, приходный или расходный кассовый ордер, приходная или расходная накладная, некоторые отчетные документы в ГНИ и ВБФ, платежные поручения, счета-фактуры и другие документы.

Программа «Инфо-Бухгалтер» позволяет вводить информацию в журнал хозяйственных операций, просто заполняя первичный документ. При этом могут формироваться и заноситься в журнал хозяйственные операции с необходимыми проводками, соответствующие заполняемому документу.

Для некоторых документов, поставляемых с программой «Инфо-Бухгалтер», часть данных требуется вводить вручную (даты, суммы, коды счетов и т.п.). Например, при заполнении бланка налога на владельцев автотранспортных средств, требуется указать суммарную мощность двигателей, имеющихся автотранспортных средств и т.п. Естественно, что мощность двигателей, ни на каких счетах и субсчетах отражаться не может и требуется только при подсчете данного налога.

Для некоторых документов возможно полностью автоматическое заполнение.

Перед заполнением бланка Вам необходимо выбрать из предложенного списка раздел, к которому относится этот бланк, а затем из появившегося списка бланков этого раздела выбрать конкретный бланк.

Заполнение любого бланка включает в себя три этапа:

1) Ручной ввод данных в поля ввода (если такие поля присутствуют).

2) Автоматическая обработка бланка.

На этом этапе производится формирование и запись хозяйственной операции (если ее формирование предусмотрено в документе). При расчете формул могут быть использованы введенные Вами на первом этапе данные;

3) Автоматическое заполнение полей вывода данными, полученными в результате расчета формульного раздела.

Работа с бланками, используемыми в программе, напоминает работу с обычными «бумажными» бланками. Под бланком в программе «Инфо-Бухгалтер» понимается совокупность шаблона документа, создаваемого в редакторе бланков, и формульного раздела, представляющего собой последовательность действий, которые необходимо выполнить для заполнения шаблона. Последовательность действий записывается с использованием встроенного языка программы «Инфо-Бухгалтер».

Бланки используются при подготовке первичных и отчетных документов.

При заполнении документа нужно просто внести информацию в нужные поля документа, изображенного на экране. Часть полей ввода в документе заполняется вручную, остальные же поля заполняются автоматически, используя внесенные значения, содержимое журнала хозяйственных операций, таблиц реквизитов и определений. При формировании документа можно отказаться от занесения новой операции в журнал.

С программой «Инфо-Бухгалтер» поставляется большой набор первичных и отчетных документов, точно соответствующих принятым стандартам. Кроме того, можно ввести в программу свои документы, например, документы, связанные с местным налогообложением или используемые только в бухгалтерии.

Для этого программа «Инфо-Бухгалтер» предоставляет возможность самим полностью определять форму и содержание бланка документа. Можно создавать новые и редактировать уже существующие бланки. О том, как это сделать, можно узнать в «Руководстве программиста системы «Инфо-Бухгалтер».

Для удобства использования список бланков документов разбит по разделам, соответствующим определенным типам документов. Например, к разделу «Кассовые документы» относятся приходный и расходный кассовый ордер, кассовая книга и т.д.

Для каждого бланка ведется свой архив документов. Можно сохранять заполненные документы в архиве, а затем в дальнейшем использовать их для повторного вывода на печать или как шаблон для заполнения новых документов.

В программе «Инфо-Бухгалтер» имеются мощные средства, позволяющие создавать произвольные бланки и типовые операции. Для описания последовательности действий, которые должны автоматически выполняться при формировании документа или типовой операции, предусмотрен встроенный язык.

С помощью встроенного языка можно описать любой необходимый расчет, сформировать хозяйственные операции, записать и считать информацию из базы данных. В его библиотеке имеется большое количество функций, которые позволяют получить доступ к данным, хранящимся в программе (например, можно получить остатки и обороты по любому счету или субсчету). Кроме того, в языке имеются средства, обеспечивающие ветвление расчета и организацию циклов.

Встроенный язык можно применять при описании формульной части бланков и типовых операций. Многие функции языка доступны при работе со встроенным калькулятором.

Журнал хозяйственных операций является основным источником информации для получения отчетов и документов. В журнал заносятся в хронологической последовательности все хозяйственные операции и соответствующие им проводки. Операции автоматически сортируются по дате регистрации.

Для каждой хозяйственной операции кроме даты также можно задать номер рабочего места, номер документа, содержание (в трех строках) и список проводок (количество проводок в одной операции не ограничено).

Номер рабочего места присваивается автоматически в соответствии с номером, установленным в графе «Номер рабочего места».

При входе в программу автоматически загружается план счетов и журнал хозяйственных операций, которые редактировались в последнем сеансе работы с «Инфо-Бухгалтером». Журнал хозяйственных операций и план счетов с исходными остатками хранятся в одном файле. Этот файл имеет расширение .shp. В нем хранятся данные во внутреннем формате программы.

Можно вести несколько журналов хозяйственных операций на одном компьютере, которые будут храниться в нескольких отдельных файлах. Таким образом, можно вести несколько журналов для одного предприятия. Каждый из журналов может отражать финансовую деятельность предприятия за различные календарные периоды.

Рекомендуется ежегодно закрывать журнал и создавать новый, но при большом объеме операций можно закрывать журналы за полугодие, квартал или месяц. В этом случае для получения, к пример, оборотной ведомости за больший период, чем период журнала, следует воспользоваться пунктом «Файлы/Объединить» с главного меню.

После сдачи годового баланса рекомендуется переходить на новый журнал хозяйственных операций. В новом журнале хозяйственных операций будут только хозяйственные операции и исходные остатки нового отчетного периода. Новый журнал Вы можете сформировать с помощью пункта.

План счетов является основной исходной структурой данных для формирования журнала хозяйственных операций, а также для подготовки отчетных и первичных документов. В программе «Инфо-Бухгалтер» имеются средства, позволяющие представлять бухгалтерские данные из журнала хозяйственных операций в виде графиков и диаграмм.

Для построения графиков и диаграмм можно использовать данные, задаваемые непосредственно, данные из журнала хозяйственных операций (обороты между счетами, остатки на счетах и т.д.), а также данные, получаемые в результате расчета заданных Вами арифметических выражений.

Для организации расчетов с клиентами в ЗАО «Нижневартовскремсервис» широко использует систему «Банк-Клиент» - которая представляет собой систему, обеспечивающую полный цикл услуг по проведению электронных платежей между клиентом и банком. Все документы, передаваемые в банк, шифруются при помощи индивидуального криптографического модуля, сертифицированного государственными органами, и поэтому имеют надлежащую защиту.

Основными преимуществами системы «Банк - Клиент» являются следующие:

- полный контроль над операциями по счету;

- быстрота и удобство проведения операция и получения выписок со счетов;

- экономия рабочего времени специалистов, бухгалтеров, сокращение объемов бумажной работы и поездок по городу;

- возможность работы в режиме реального времени и оперативного отслеживания денежных поступлений на счет;

- возможность предоставления платежных поручений в банк в любое время суток.

Недостатком является то, что для работы в данной системе необходимо наличие персонального компьютера, модема или Интернета.

Необходимость обучения работе в данной системе. Системы «Банк-Клиент» у каждого Банка различны как по предоставляемым возможностям для Клиента, так и по стоимости обслуживания. Однако, в большинстве случаев, практически все системы имеет удобный, настраиваемый интерфейс; простые в использовании шаблоны платежных инструкций; истории каждой инструкции клиента; усовершенствованные системы защиты информации и разные уровни доступа (ввод поручений, авторизация первой и второй подписи). Данные характеристики делают систему «Банк-Клиент2 наиболее удобной в применении.

При физическом соединении двух или более компьютеров образуется компьютерная сеть. В общем случае, для создания компьютерных сетей необходимо специальное аппаратное обеспечение (сетевое оборудование) и специальное программное обеспечение (сетевые программные средства). Простейшее соединение нескольких компьютеров для обмена данными называется прямым соединением.

В целях совершенствования работы информационной системы предприятия, можно предложить следующие мероприятия:

- введение программы «1С: Бухгалтерия 8.0» взамен устаревшей программы «Инфо-Бухгалтер» версия 8.3;

- проведение переподготовки персонала бухгалтерии;

- подключение организации к сети «Интернет» для получения оперативных данных и более успешной работы с клиентами.

Экономическая часть

В данном разделе рассчитывается изменение основных технико-экономических показателей ЗАО «Нижневартовскремсервис» и определяется их величина по проекту.

В качестве базы расчета принимаются основные технико-экономические показатели ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2007 год (таблица 6.1).

Таблица 6.1 - Основные технико-экономические показатели ЗАО «Нижневартовскремсервис» за 2007 год

3.2 Расчет выручки по проекту

Выручку по проекту - В_пр определим по следующей формуле:

В_пр = В_б + В₁ + В₂ (6.1)

где В_б - выручка по базе, тыс.р.;

В₁ - прирост выручки от внедрения установки плазменной резки, тыс.р.;

В₁ - прирост выручки от продаж в результате внедрения системы бюджетного управления, тыс.р.;

3.3 Расчет показателей по труду по проекту

К показателям по труду относятся:

- численность рабочих и работающих;

- среднегодовая заработная плата одного работающего и одного рабочего;

- среднемесячная заработная плата одного работающего и одного рабочего.

Численность работающих по проекту составляет912 человек, а рабочих - 738 человек, то есть такая же, как и по базе, так как проектные мероприятия дополнительной численности персонала не предусматривают.

Среднегодовую заработную плату одного работающего - З_{ср 1пр} определим по следующей формуле:

(6.7)

где ФОТ_1пр - фонд оплаты труда работающих по проекту, тыс.р.;

Фонд заработной платы работающих по проекту определим по формуле:

(6.8)

где ЗП_1р - заработная плата рабочих на 1 рубль выручки по базе, р. (переменная часть фонда заработной платы);

ФЗП_уссб - фонд заработной платы аппарата управления, специалистов и служащих по базе, тыс.р. (постоянная часть фонда заработной платы);

К_оп - коэффициент опережения производительности труда над ростом заработной платы (принимаем оптимальное для предприятий значение - 1,03).

3.4 Расчет затрат на 1 рубль выручки, прибыли и рентабельности по проекту

Затраты на 1 рубль выручки по проекту - З_пр определим по формуле:

(6.14)

р.

Прибыль по проекту ПР_пр - определим по формуле:

ПР_пр = В_пр - С_пр (6.15)

3.5 Расчет налога на прибыль и чистой прибыли

Налог на прибыль - НПР_пр по проекту определим по формуле:

(6.17)

где НИ_пр - налог на имущество по проекту, тыс.р.;

СН_пр - ставка налога на прибыль, % (24%)

(6.18)

Рассчитанные основные технико-экономические показатели ЗАО «Нижневартовскремсервис» представим в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Технико-экономические показатели ЗАО «Нижневартовскремсервис» по базе и проекту

Как видно из таблицы 6.2, происходит улучшение основных технико-экономических показателей ЗАО «Нижневартовскремсервис» по проекту.

Выручка увеличивается на 99451,836 тыс.р. или на 13,41. Проектные мероприятия дополнительной численности персонала не предусматривают поэтому выручка на одного работающего и на одного рабочего также увеличивается на 13,1%.

Фонд заработной платы работающих по проекту составит 287950,126 тыс.р., что больше чем по базе на 13197,126 тыс.р. или на 4,8%. Фонд заработной платы рабочих по проекту увеличивается на 13197,126 тыс.р. или на 9,8%.

Среднегодовая заработная плата одного работающего по проекту увеличивается на 4,8%, а рабочего - на 9,8%, то есть указанные показатели растут более медленными темпами по сравнению с ростом показателей выручки на одного работающего и одного рабочего.

Общая сумма затрат ЗАО «Нижневартовскремсервис» по проекту составит 752829,991 тыс.р., что больше чем по базе на 43644,991 тыс.р. или на 6,2%. При том затраты на 1 рубль выручки уменьшаются на 0,057 р. или на 6,1%, а рентабельность увеличивается на 7,0%.

Величина чистой прибыли увеличивается на 43826,555 тыс.р. чистая прибыль на одного работающего увеличивается на 48,056 тыс.р. или на 110,9%, а на одного рабочего - на 59,386 тыс.р. или на 110,9%.

Приведенные цифры свидетельствуют о том, что проектные мероприятия целесообразно внедрять в практику деятельности ЗАО «Нижневартовскремсервис» с целью совершенствования инвестиционной деятельности.

Выводы и рекомендации Для получения полной версии дипломной работы: 8-922-255-92-11, me6ura@mail.ru. Дипломная работа была сдана на 4!, в 2008 году, имеет все приложения, реферат, доклад и презентацию. Недорого!!! Это ваша реальная возможность сэкономить время и деньги!!!

Закрытое акционерное общество «Нижневартовскремсервис» было зарегистрировано 16 марта 1998 года.

В настоящее время ЗАО «Нижневартовскремсервис» является структурным подразделением ОАО «Гидравлические машины и системы».

Основным видом деятельности общества является ремонт и техническое обслуживание нефтепромыслового оборудования, изготовление нефтепромыслового и нестандартного оборудования для добычи нефти.

За период 2006 - 2007 годы основные финансово-экономические показатели в основном испытывали положительную динамику.

Приведенные цифры свидетельствуют о том, что проектные мероприятия целесообразно внедрять в практику деятельности ЗАО «Нижневартовскремсервис» с целью совершенствования инвестиционной деятельности.

Библиографический список

1 Гражданкой кодекс Российской Федерации. [Текст] - СПб: Торговый Дом «Герда», 2008. - 570 с.

2 Трудовой кодекс Российской Федерации. - М.: Юристъ, 2008. - 224 с.

3 Постановление Администрации Ростовской области «О порядке оказания государственной поддержки инвестиционной деятельности организаций из областного бюджета» № 91 от 16. 08. 2005.

4 Альбеков, А.У. Экономика коммерческого предприятия. [Текст] / А.У. Альбеков, С.А. Согомонян. - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 448 с.