Разработка оперативно-производственного плана предприятия
Сущность и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии, его виды. Методы, нормы и нормативы разработки оперативных планов производства. Изучение спроса, анализ деятельности и формирование плана производства на примере ОАО "Луч".
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.05.2012 |
| Размер файла | 516,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В обслуживающее хозяйство входят: складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство и центральная лаборатория.
В таблице 1 показаны значения реализации продукции в 2009 - 2010 годах.
Таблица 1 - Объем реализации продукции ОАО "ЛУЧ" в 2009-2010 гг.
|
Виды продукции |
Объем реализации продукции (с НДС) |
||||
|
Объем производства |
Изменение |
||||
|
2009 |
2010 |
Абсолютное изменение. |
в % к предыдущему году |
||
|
Основная продукция |
328 634 |
360 428 |
31 794 |
109,7 |
|
|
Гражданская продукция |
98 145 |
106 221 |
8 076 |
108,2 |
|
|
Комплекты ТНП |
28 720 |
29 098 |
378 |
101,3 |
|
|
ВСЕГО ОАО "ЛУЧ" |
463 575 |
503 823 |
40 248 |
108,7 |
Исходя из данных объема реализации можно сделать вывод о том что предприятие наращивает объемы производства по всем направлениям деятельности. Наибольший прирост объема производства наблюдается по основной продукции предприятия, которой является ЛУЧы для военной и гражданской авиации.
Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.
В последние годы предприятие строит свою работу со все большей ориентацией на условия рынка и конкуренции. Процесс переориентации предприятия осложняется масштабами производства, широтой ассортимента, и тем, что на предприятии параллельно развивается несколько перспективных направлений. По этим же причинам маркетинг предприятия основан на нескольких стратегиях, разработанных для разных групп товаров.
Курское ОАО "ЛУЧ" производит и успешно реализует широкий ассортимент товаров народного потребления (ТНП).
В настоящее время производством и реализацией товаров народного потребления занимается ООО "ЗЭБИ "Спектр-ЛУЧ".
ООО "ЗЭБИ "Спектр-ЛУЧ" - это единый производственный комплекс, обеспечивающий весь цикл работ, начиная от конструкторской разработки изделий до отгрузки готовой продукции потребителю.
За время работы предприятия создана разветвленная товаросбытовая сеть, охватывающая 62 региона России, насчитывающая более чем 200 предприятий оптовой и розничной торговли.
Для ОАО "ЛУЧ" наибольший интерес представляет рынок бытовой техники, который в России занимает первое место на рынке товаров народного потребления.
3.2 Изучение спроса и формирование плана производства
Производственная деятельность предприятий характеризуется системой показателей. Важнейшим из них в условиях свободных рыночных отношений являются такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию, потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход.
Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по действующим рыночным ценам в течение определенного периода времени. А для предприятия или фирмы спрос определяет объем продукции, который они могут продать на рынке в данное время и, следовательно, должны произвести в планируемом периоде. Чтобы величины спроса имели существенное экономическое значение в ходе планирования, они должны относиться к определенному отрезку времени - дню, неделе, месяцу, кварталу, году и т.п.
План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством. Планирование производства продукции, товаров и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.
План производства формируется на основе прогноза спроса на продукцию. По имеющимся данным за предыдущие три года необходимо спрогнозировать спрос на продукцию в течение первых четырех месяцев 2011 года. Значения спроса представлены в таблице.
Таблица 1 - Спрос на электроутюг УТоПк 1000-1.6.220 "Василек" в 2008-2010 гг.
|
Месяц |
Год |
|||
|
2008 |
2009 |
2010 |
||
|
Январь |
960 |
964 |
973 |
|
|
Февраль |
1020 |
1025 |
1033 |
|
|
Март |
1040 |
1045 |
1056 |
|
|
Апрель |
1030 |
1037 |
1041 |
|
|
Май |
1050 |
1055 |
1063 |
|
|
Июнь |
930 |
934 |
942 |
|
|
Июль |
895 |
905 |
911 |
|
|
Август |
780 |
786 |
790 |
|
|
Сентябрь |
750 |
761 |
770 |
|
|
Октябрь |
740 |
746 |
752 |
|
|
Ноябрь |
690 |
697 |
704 |
|
|
Декабрь |
830 |
834 |
840 |
Так как значения спроса во времени значительно отличаются то необходимо использовать мультипликативную модель. Для того чтобы использовать эти данные для осуществления прогноза необходимо выделить сезонную составляющую.
После выделения сезонных составляющих можно строить уравнение регрессии.
Уравнение регрессии имеет вид: y = 0,006x2 + 0,348x + 894,8, значение коэффициента аппроксимации R2 = 0,901. Необходимо провести проверку достоверности полученного коэффициента аппроксимации с помощью F-критерия Фишера.
Для того чтобы уравнение регрессии было статистически значимо расчетное значение Fрасч должно быть больше значения Fтабл.
Значение Fтабл находиться по таблице значений F - критерия Фишера. Fтабл (0,05; 1; 34) = 4,13. Fрасч определяется на основе коэффициента аппроксимации.
где n - количество исследуемых периодов.
Значение Fрасч получилось равным Fрасч = 30,94, что значительно больше значения Fтабл = 4,13. Полученные результаты свидетельствует о достоверности построенной модели регрессии и позволяет на основе этой модели прогнозировать значение спроса на продукцию. Предполагаемый спрос на продукцию определяется путем подстановки в уравнение регрессии порядковых номеров требуемых периодов:
y = 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*372 + 0,348*37 + 894,8 = 916 шт.
y = 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*382 + 0,348*38 + 894,8 = 917 шт.
y = 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*392 + 0,348*39 + 894,8 = 918 шт.
y = 0,006x2 + 0,348x + 894,8 = 0,006*402 + 0,348*40 + 894,8 = 919 шт.
Рисунок 4 - График спроса без учета сезонной составляющей
Приведенные значения спроса рассчитаны без учета сезонной составляющей, для того чтобы определить спрос с учетом сезонных колебаний необходимо полученные значения умножить на соответствующие коэффициенты:
yс = y * S, (5)
где yс - размер спроса с учетом сезонных колебаний;
S - коэффициент сезонных колебаний.
Разработка оперативно-производственного плана будет осуществляться для апреля 2011 года. Следовательно, предполагаемый уровень спроса составит:
yc (январь) = y * S = 918 * 1,071 = 981 шт.
yc (февраль) = y * S = 919 * 1,138 = 1043 шт.
yc (март) = y * S = 920 * 1,61 = 1065 шт.
yc (апрель) = y * S = 921 * 1,15 = 1060 шт.
Таким образом предполагаемый уровень спроса на продукцию составит 1057 штук.
За предыдущие периоды на предприятии были накоплены запасы готовой продукции в размере 60 штук. С учетом запасов готовой продукции план производства на апрель составит: 1060 - 60 = 1000 шт.
Таким образом, целесообразно принять производственную программу в размере 1000 штук.
3.3 Разработка оперативного плана производства
Разработку оперативного плана производства следует начать с определения оптимального размера передаточных партий деталей. Для того чтобы определить оптимальный размер партии деталей необходимо определить минимальный размер партии. Затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.
Первый способ, когда для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку, более 30 минут. Этому требованию отвечает штамповочная операция, для выполнения которой требуется 60 мин подготовительно-заключительного времени. В данном случае для обработки контакта и корпуса минимальный размер партии определяется по формуле:
где tп-з - подготовительно-заключительное время, мин;
tшт - норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин.;
aоб допустимые потери времени на переналадку оборудования, доли единицы.
Второй способ, когда для обработки деталей применяются оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. Этому требованию отвечают все остальные операции технологического процесса, требующие 20 мин. подготовительно-заключительного времени. Для этих деталей минимальный размер партии рассчитывается по формуле:
где tсм - продолжительность смены, мин;
tшт - норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.
Расчет минимального размера партии деталей представлен в приложении А.
Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле:
где Ncpд - среднедневная потребность в деталях.
Последняя рассчитывается по формуле:
где Nм - месячный выпуск изделий, шт
Др - число рабочих дней в месяце.
Подставив в формулу данные получим среднедневную потребность в деталях равную 50 штукам. Периодичность запуска-выпуска для подошвы утюга равна 1,5. Планируемый ритм производства принимаем равным 2. Все данные по деталям приведены в таблице А.1
После расчета периодичности запуска-выпуска необходимо определить оптимальный размер партии деталей. Расчет производится по формуле:
где - принятая периодичность запуска-выпуска.
Затем необходимо определить количество партий деталей в месяц.
Количество партий деталей в месяц определяется путем деления месячного выпуска изделий на принятый размер партии деталей. Для подошвы, электронагревателя и корпуса будет 10 партий деталей, а для контакта 5 партий.
Затем необходимо определить потребное количество станков. Расчет производится по формуле:
где mз - число запусков партий деталей в производство;
Fэ - эффективный фонд времени работы одного станка
Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле:
где Ксм - коэффициент сменности;
Расчет принятого количества станков производится путем округления расчетного количества станков до целого большего числа, так для сверлильных станков принято 2 единицы оборудования. Расчеты по количеству оборудования приведены в таблице 2 "Расчет количества оборудования"
Таблица 2 - Расчет количества оборудования
|
Оборудование |
tшт |
tп-з |
mз |
количество станков |
Кзагр, % |
|||||
|
подошва |
эл. нагреватель |
контакт |
корпус |
Cрасч |
Cприн |
|||||
|
Токарная |
- |
6,84 |
- |
- |
20 |
1 |
0,38 |
1 |
38 |
|
|
Сверлильная |
18,1 |
- |
- |
4,32 |
20 |
2 |
1,24 |
2 |
62 |
|
|
Резьбонарезная |
18,7 |
7,02 |
2,88 |
4,8 |
20 |
4 |
1,85 |
2 |
92,5 |
|
|
Полировочная |
15,76 |
- |
- |
- |
20 |
1 |
0,87 |
1 |
87,33 |
|
|
Штамповочная |
- |
- |
6,54 |
15,36 |
60 |
2 |
1,21 |
2 |
60,5 |
|
|
Завальцовочная |
6,34 |
- |
- |
- |
20 |
1 |
0,35 |
1 |
35 |
Следующим этапом оперативно-производственного планирования является определение длительности производственного цикла обработки партии деталей. Для расчета длительности производственного цикла при последовательном виде движения необходимо использовать следующую формулу:
где Cпрi - принятое количество станков i-го наименования;
m - число операций по обработке деталей i-го наименования;
tмо - время межоперационного пролеживания деталей;
Кпар - коэффициент параллельности.
Подставляя в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственного цикла обработки детали. Для расчета длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения применяют следующую формулу:
где - минимальная продолжительность операции из двух смежных.
После расчета длительности производственного цикла при последовательном и параллельно-последовательном виде движения необходимо рассчитать коэффициент параллельности:
Результаты расчетов заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Длительности производственных циклов при различных видах движения.
|
Деталь |
Длительность производственного цикла обработки партии деталей |
Коэффициент параллельности |
||||
|
Последовательный |
Параллельно-последовательный |
|||||
|
часы |
смены |
часы |
смены |
|||
|
Подошва |
92,8 |
11,6 |
39,2 |
4,9 |
0,42 |
|
|
Электронагреватель |
25,9 |
3,2 |
21,2 |
2,7 |
0,82 |
|
|
Контакт |
29,8 |
3,7 |
26 |
3,2 |
0,87 |
|
|
Корпус |
38,1 |
4,8 |
32 |
4 |
0,84 |
После расчета длительности производственного цикла рассчитаем опережение запуска-выпуска детали. Расчет производится по формуле:
где Кц - число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.
Известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска, по расчету она составляет 4 дня. В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 200 шт., из которых будет собрано 200 изделий за 4 дня, так как суточная производительность цеха равна 50 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет 4 дня. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла принимается равной одному дню, а для механообрабатывающего цеха по максимальной продолжительности т.е. длительность производственного цикла изготовления подошвы равную 11,6 смены или 5,8 дня.
Время резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3-5 календарным дням. Исходя из вышеизложенного, построим график производственного процесса по изготовлению подошвы и определим опережение запуска-выпуска по рисунку Б.1.
Из рисунка видно, что общая длительность производственного процесса и опережение запуска составляет 16,8 дней. Время технологического опережения Tто = 1+5,8+4 = 10,8 дня. Время резервного опережения Тр = Трз + Трмо = 3+3 = 6 дней.
Технологическое опережение также рассчитывается пооперационно. Для расчета технологического опережения по операциям применяется следующая формула:
Полученные результаты заносим в таблицу 4.
Таблица 4 - Длительность обработки партии деталей по операциям
|
Операция |
Количество смен |
||||
|
подошва |
электронагреватель |
контакт |
корпус |
||
|
Токарная |
- |
1,46 |
- |
- |
|
|
Сверлильная |
3,8 |
- |
- |
0,94 |
|
|
Резьбонарезная |
3,9 |
1,5 |
1,28 |
1,65 |
|
|
Полировочная |
3,3 |
- |
- |
- |
|
|
Штамповочная |
- |
- |
2,85 |
3,24 |
|
|
Завальцовочная |
1,36 |
- |
- |
- |
|
|
Тмо = tмо |
3 |
1 |
1 |
2 |
|
|
Тто мех |
12,36 |
2,96 |
4,13 |
5,83 |
|
|
Тпо мех |
15,36 |
3,96 |
5,13 |
7,83 |
По полученным данным построим график опережения при обработке партии деталей в механообрабатывающем цехе, представленный в приложении В.
Следующим этапом оперативно-производственного планирования является определение величины нормативных и складских заделов. Цикловые заделы - это внутрицеховые, в частности технологические, транспортные, оборотные и страховые, а складские это заделы, создаваемые между цехами. Величина технологического задела в механообрабатывающем цехе определяется по формуле:
Результаты расчета по всем операциям и деталям приведены в таблице А.2
Величина страхового задела в механообрабатывающем цехе рассчитывается по формуле:
где Тпл - плановый период, смен.
Средняя величина оборотного задела определяется по формуле:
Таблица 5 - Расчет страховых и оборотных заделов
|
Деталь |
Складской задел |
|||
|
страховой |
оборотный |
всего |
||
|
Подошва |
50 |
25 |
75 |
|
|
Электронагреватель |
50 |
25 |
75 |
|
|
Контакт |
50 |
75 |
125 |
|
|
Корпус |
50 |
25 |
75 |
В процессе разработки оперативно-производственного плана производства были определены оптимальные размеры партии деталей, периодичность их запуска в производство, проведены обоснование и расчёты организационно-технических параметров цеха. Также были рассчитаны график работы прерывно-поточной линии, число необходимых единиц оборудования, а также величины оборотных, технологических и страховых заделов.
Заключение
Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.
Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.
Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наилучшем использовании производственных фондов.
Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.
В третьей главе был спрогнозирован объем спроса на продукцию предприятия проведены обоснование и расчёты организационно-технических параметров цеха; расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства, рассчитаны нормативные партии деталей, периодичность их запуска в производство. Также были рассчитаны график работы прерывно-поточной линии, число необходимых единиц оборудования, а также величины оборотных, технологических и страховых заделов.
Список использованных источников
1. Бабич, Т.Н. Оперативно-производственное планирование [Текст]: учебное пособие / Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. - Курск: КГТУ, 2009. - 220 с.
2. Бабич, Т.Н. Планирование на предприятии [Текст]: учебное пособие/ Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. - КноРус, 2005. - 336 с.
3. Басовский, Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях [Текст]: учебное пособие / Л.Е. Басовский. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 258 с.
4. Васильева, Е.С. Оперативно-производственное планирование программы предприятия (на примере машиностроения) [Текст] /Е.С. Васильева // Справочник экономиста. - 2007. - № 2. - С.67 - 74
5. Владимирова, Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка [Текст]: учебное пособие / Л.П. Владимирова. - М.: Дашков и Ко, 2001. - 308 с.
6. Дайле, А. Практика контроллинга: пер. с нем. / под ред. и с предисл. М.Л. Лукашевича, Е.Н. Тихоненковой. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 336 с.
7. Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст]: учебное пособие. - М.: МГУПБ, 2000. - 240 с.
8. Дьяченко, Е. "Положение об оперативном планировании": структура, содержание, порядок разработки [Текст] / Е. Дьяченко // Экономика и жизнь. - 2008. - № 10. - С.6-7
9. Зайцев, Н.Л. Производственная мощность предприятия [Текст]: учебник / Н.Л. Зайцева. - М.: Экзамен, 2006. - 413 с.
10. Лобов, Ф.М. Оперативное управление производством [Текст]: учебник/ Ф.М. Лобов. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2003. - 160 с.
11. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник / под ред.О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 544 с.
12. Организация, планирование и управление производством [Текст]: практикум (курсовое проектирование) / под ред.Н.И. Новицкого. - М.: КноРус, 2006. - 320 с.
13. Организация, планирование и управление промышленным предприятием [Текст]: учебник для вузов / под ред.Д.М. Крука. - М.: Экономика, 1982. - 375 с.
14. Совершенствование оперативно-производственного планирования в системе управления предприятием [Текст] / И.Г. Петров, А.В. Абрамов // Инновации. - 2008. - №9. - С.125-128
15. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства [Текст]: учебник / Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 528 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методы и критерии выбора планов предприятия. Формирование плана производства продукции. Планирование потребности в сырье и материальных ресурсах. Показатели плана по труду. Планирование себестоимости продукции. Оперативно-календарное планирование.
шпаргалка [494,2 K], добавлен 13.12.2010Особенности системы оперативного планирования, применяемой для цехового планирования в условиях серийного типа производства. Расчёт запуска и выпуска партий деталей. Составление месячных производственных программ и оперативных заданий (МОЗ) для участков.
курсовая работа [239,9 K], добавлен 26.06.2011Методы оперативно-производственного планирования дискретного производства. Организационные структуры предприятий с постоянным и переменным ритмом и изменяющейся численностью рабочих; выталкивающая и вытягивающая системы. Ротация обслуживающего персонала.
курсовая работа [757,8 K], добавлен 06.01.2012Основные требования к разработке и принципиальные модели бизнес-планов. Особенности разработки основных разделов бизнес-плана. Задачи службы маркетинга на предприятии. Возможные меры по развитию производства. Анализ риска в деятельности предприятия.
реферат [49,0 K], добавлен 23.05.2010Виды и формы стимулирования труда. Роль коллектива в управлении мотивацией работников. Сущность и виды оперативно-производственного планирования: планирование единичного, серийного и массового производства. Принципы диспетчирования производства.
контрольная работа [40,8 K], добавлен 21.02.2010Сущность и основные этапы процесса планирования деятельности подразделений предприятия. Используемые методы и приемы, нормативно-правовое регулирование оперативно-производственного планирования, существующие недостатки и возможные пути их устранения.
реферат [161,3 K], добавлен 02.04.2014Этапы технологии производства мягкого мороженого, обоснование маркетингового, производственного и финансового планов деятельности предприятия. Бюджет доходов и расходов, динамика прибыли и денежных потоков, калькуляция себестоимости единицы продукции.
бизнес-план [1,7 M], добавлен 06.05.2015Обоснование бизнес-плана организации производства молочной продукции ООО "Камелла". Сведения о предприятии и отрасли. Описание продукции, оценка рынка сбыта, конкурентов и план маркетинга для предприятия. Разработка производственного и финансового плана.
бизнес-план [23,0 K], добавлен 01.01.2011Разработка алгоритма работы системы контроля на примере товародвижения на складе. Анализ бизнес-плана - изучения конкретного направления деятельности фирмы. Цели и задачи разработки бизнес-плана. Модификации бизнес-планов в зависимости от их назначения.
реферат [556,6 K], добавлен 10.12.2011Сущность планирования как функции управления. Технологическая специфика, экономический и коммерческий потенциал наукоемкой продукции. Разработка плана производства полупроводниковых элементов для систем электронной коммуникации на предприятии ООО "Элком".
курсовая работа [470,9 K], добавлен 26.12.2014
