Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание и характеристика логистических рисков производственной деятельности ЗАО "Sonoco Alcore"

В состав компании входит 44 завода, расположенных в разных странах, из них тридцать семь по производству гильз и семь заводов по производству картона. Собственное сырье, современное техническое оснащение, «ноу-хау», собственная научно-исследовательская база и многолетний опыт работы - основа успеха данной компании на мировом рынке.

Использование собственного гильзового картона позволяет контролировать весь технологический процесс от производства сырья до поставки гильз конечному потребителю. Это дает огромное конкурентное преимущество в области совершенствования технологии производства гильз и позволяет обеспечивать стабильность качества.

В зависимости от особенностей оборудования заказчика при производстве гильз может применяться специальная технология с использованием нескольких марок картона, что позволяет достичь оптимального соотношения цена-качество и обеспечить конкурентоспособность на российском рынке.

На всех заводах Sonoco-Alcore действует единая система контроля качества, подтвержденная маркой Alcore®, которая размещается на каждой гильзе. Компания предоставляем техническую поддержку профессионалов компании Sonoco-Alcore. Вся деятельность основана на стабильных отношениях и длительном сотрудничестве с партнерами.

Высокое качество и ориентация на пожелания клиентов являются главными ценностями компании Sonoco-Alcore.

Санкт-Петербургский завод «Соноко-Алкор» был основан в 2001 году и имеет большой успешный опыт по производству высококачественных гильз а России в соответствии с западным стандартом качества.

Продукция

Готовой продукцией производственных предприятий Sonoco Alcore являются гильзы с внутренним диаметром от 30 до 600 мм, толщиной стенки от 1,2 до 18 мм, длиной от 10 до 5500 мм. Возможно нанесение цветной маркировки и логотипа на внутренней и внешней поверхности.

Каждая партия проверяется современными лабораторными методами и сопровождается сертификатом качества, который содержит результаты замеров и допуски по геометрическим размерам, влажности и прочности на сжатие.

Для производства гильз на предприятии выработана та или иная спецификация, зависящая от видов продукции производства-заказчика, подлежащих намотке:

· бумаги и картона;

· гибкой упаковки и пленки;

· металлических лент и листов;

· других рулонных материалов.

Для производства гильз используются исключительно безопасные для человека и окружающей среды материалы, сертифицированные для использования в контакте с пищевой упаковкой.

По желанию заказчика:

· возможно нанесение цветной маркировки или логотипа компании-заказчика на внутреннюю и наружную поверхность гильзы;

· организация доставки готовой продукции (транспортом отправителя / получателя);

· предусмотрено предоставление тестовых образцов для испытания на производстве заказчика.

Риски производственной деятельности ЗАО «Sonoco Alcore» в Санкт-Петербурге

Как и любая предпринимательская деятельность, производственная деятельность данной компании связана с логистическими рисками (рис. 1).

Рис. 1. Факторы риска производственного предприятия

производство гильза риск логистический

Риск, в широком смысле - опасность потерь, связанных с вероятностью потери предприятием части своих ресурсов, неполучение доходов или появление дополнительных расходов, возникающих убытков при неплатежах. Необходимо отметить, что риск заключается не только в ущербе, но и в возможности отклонения от цели, ради которых принимались те или иные решения.

Риск подвержен неопределенности, поэтому коммерческая деятельность осуществляется в условиях нарастающей изменчивости.

Управление логистическими рисками предполагает выявление возможного возникновения тех или иных рисков; анализ факторов, способствующих их возникновению; количественный и качественный анализ рисков (в различных единицах измерения, показателях), в т.ч. оценка степени влияния рисков на изменение уровня эффективности производственной деятельности предприятия; выработка мер и методов по снижению рисков; финансирование; контроль деятельности, связанной с управлениями логистическими рисками; регулирование последствий, связанных с расходами, потерями, убытками.

Производственная деятельность компании Sonoco Alcore осуществляется по принципу Tailor-made, т.е. продукцию производят в строгом объеме, количестве и качестве, с заранее заданными характеристики, только под конкретный заказ контрагента. Технологический (производственный) цикл составляет 2-3 дня: объем продукции определенного заказа производится за первые сутки, 1-2 суток продукция переходит на заключительный этап - сушку, на выходе которого получают готовую продукцию, которая после упаковки, готова к транспортировке.

На территории завода расположен склад, предусмотренный для хранения готовой продукции до погрузки и транспортировки заказчику, а так же сырье и материалы, запасы незавершенного производства. Степень заполняемости склада определяется планом производства. Производственные план составляется так, чтобы критическая заполняемость склада (приблизительно 270 тонн готовой продукции) отсутствовала, что, минимизирует риски, связаннае с нехваткой мест на складе.

Рассмотрим один из внутренних факторов риска сферы производства и обращения, характерных для производственного предприятия компании Sonoco Alcore (табл. 1).

Таблица 1. Характеристика и содержание исследуемого внутреннего фактора риска производственного

Отдельно следует отметить следующую ситуацию. Как было сказано ранее, в предпродажном обслуживании потенциальных или фактических заказчиков предусмотрено предоставление тестовых образцов для испытания на производстве заказчика. В случае ошибки менеджера по закупкам (со стороны заказчика), изготовленные образцы не транспортируются и аналогично предыдущим ситуациям, остаются на складе предприятия, образуя запас специфичной готовой продукции, скорость оборачиваемость которой очень низкая, а значит, возникает вероятность риска материальных и финансовых потерь. По истечению определенного срока (обычно, 3 недели), подобная продукция должна уничтожаться. Работники производственного отдела и рабочие на производстве после подведения итогов месяца лишаются премии. Таким образом частично покрываются потери.

Уничтожение неликвидной продукции приводит к возникновению новых затрат. На данном предприятии нет специального оборудования для вторичной переработки готовой продукции. Покупка такого оборудования и внедрение данного бизнес-процесса также приведет к нежелательным затратам. Руководство данного предприятия решили данную проблему так: неликвидная готовая продукция, являющаяся причиной затоваривания складских площадей, вывозится конкурентом для вторичной переработки; вывозимая продукция не оплачивается, транспортировка производится за счет конкурента. Тем самым, происходит высвобождение складских площадей и не появляются расходы, направленные на утилизацию данной продукции.

Рис. 2. Классификация риска при управлении производством

Исходя из табл. 1 и рис. 2, явленные в работе риски можно отнести к видам:

1. Производственный риск.

1.1. Риск организации производства.

1.2. Риск обеспечения.

2. Риск в сфере сбыта.

2.1. Договорной риск.

2.2. Транспортный риск.

2.3. Складской риск.

Производственные и финансовые потери, связанные с исследуемыми рисками

Вследствие того, что риски связаны с внешними факторами, имеющихся данных о функционировании производственного предприятия не достаточно, чтобы спрогнозировать некоторое среднее значение частоты, с которой данные риски могут возникать в процессе функционирования предприятия. Потому, далее предложены расчеты потерь, выраженных в физических и финансовых единицах измерения, возникающих при единичном наступлении риска.

Таблица 2. Исходные данные

1. Расчитаем объем продукции на одном паллете:

Qq = m*q = 6,8*75 = 516 (кг).

2. Определим количество паллет в одном грузовике:

Q = M/qq = 20000/516 = 39 (паллет).

3. Расчитаем затраты на хранение неликвидной готовой продукции за 3 недели, месяц:

TC = p*Q= 18*39 = 702 (руб./сутки);

TC_3 = TC*7*3 = 14 742 (руб./3 недели);

TC_4 = TC*7*4 = 19 656 (руб./мес).

Аналогично можно определить материальные потери, связанные с возникновением риска.

В технологии производства картонных гильз заложено условие, при котором учитываются норма естественный убыли (сжатие и испарение
при сушке) и производственный допуск, что в сумме составляют 5% от объема произведенной продукции.

Иначе говоря, Q - объем произведенной продукции, а материальные затраты QQ будут равны:

QQ = Q + 5% (Q) = 20 000 + 0,05*20 000 = 21 000,

где QQ= 21 000 тонн - количество затраченных сырья и материалов.

Из многочисленных рисков производственного предприятия Sonoco Alcore, были рассмотрен именно риски, как следствие внутренних факторов сфер производства и обращения, причиной которых, в свою очередь, является внешний фактор (в данном случае, предприятие-контрагент). Рассмотренные риски контролю и минимизации поддаются меньше прочих. Влияние фактора носит внешний характер, т.е. зависит не от фокусной компании, а от контрагентов - заказчиков, а значит, прогнозировать, контролировать и минимизировать риск намного сложнее, чем другие.

Размещено на Allbest.ru