Разработка производственной стратегии предприятия ОАО ПЗР "Плескава"

и передовых технологий для изготовления изделий;

* непрерывным повышением квалификации персонала

Для достижения поставленных целей руководство принимает на себя обязательство поддерживать и постоянно улучшать систему качества предприятия в соответствии с требованиями Международного стандарта ИСО 9001, создавать условия для вовлечения работников в процесс управления качеством, обеспечивать возможность реализации политики в области качества необходимыми ресурсами.

Важно отметить, что достижение стратегических целей предприятия невозможно без реализации тактических и оперативных целей. Эти цели реализуются путем ежедневной слаженной работы множества взаимосвязанных подразделений. Совокупность этих подразделений образует организационную структуру предприятия.

Организационная структура управления ОАО ПЗР «Плескава» (Прил. 2) представляет собой линейно-функциональную систему управления.

Функциональная структуризация является широко распространенной формой организации деятельности и имеет место почти на всех предприятиях на том или ином уровне организационной структуры. Значение сбытовых, производственных и финансовых функций столь велико, что они берутся за основу всей структуры. По каждой из них формируется иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу. Выше находится лишь руководитель предприятия.

Создание функциональной структуры - это процесс деления организации на отдельные элементы (функциональные группы), каждый из которых имеет свою определенную конкретную задачу.

Преимущества линейно-функциональной структуры - может быть расширена номенклатура изделий и отсутствует дублирование функций. Кроме того, безусловным достоинством данной организационной структуры является ее гибкость. Линейно-функциональная организация обеспечивает достаточные возможности реструктуризации линейных подразделений по мере роста организации, изменения технологии. С развитием предприятия изменяется и «набор» функциональных отделов, а также содержание выполняемых ими задач.

Среди недостатков линейно-функционального построения - разногласия между линейными и функциональными служащими. Линейные служащие часто противодействуют работе функциональных экспертов; возникающие разногласия могут выразиться в неправильном толковании полученной от экспертов информации, которая передается линейными служащими непосредственным исполнителям. Недостатки линейно-функциональной структуры управления на практике формируются из-за несоответствия между ответственностью и полномочиями у руководителей разных уровней и подразделений; превышаются нормы управляемости, особенно у директоров и их заместителей; формируются нерациональные информационные потоки; не учитывается специфика работы различных подразделений; отсутствуют необходимые при этом типе структуры нормативные и регламентирующие документы.

«Плескава» имеет выгодное географическое положение - завод расположен в г. Пскове, областном центре Псковской области.

Особенностью расположения области является наличие внешних границ России с Эстонией, Латвией, Республикой Белоруссия.

Предприятие поставляет продукцию в Россию, страны ближнего и дальнего зарубежья.

Завод является активным членом Российской Ассоциации Производителей Электроинструмента (РАПЭ) и с 2000 года - базовым предприятием по производству блоков управления электроинструментом, входит в Российское агентство по Системам Управления.

Предприятие имеет на своем балансе работающие объекты соц. культбыта:

- стадион «Электрон»

- турбаза «Теремок»

- столовая «Электроника»

- медсанчасть

На предприятии разрабатывается, утверждается ежегодный план технического развития и повышения эффективности производства ОАО ПЗР «Плескава», где предусматриваются работы:

- по освоению новых изделий на планируемый год;

- модернизации выпускаемых изделий;

- конденсаторы керамические постоянной и переменной емкости;

- техническая керамика;

- блоки управления электроинструментом;

- изделия автомобильной промышленности;

- экономия основных и вспомогательных материалов за счет совершенствования технологических процессов;

- автоматизация, механизация, внедрение новых технологических процессов;

- мероприятия по экономии энергоресурсов;

- техническое перевооружение завода;

- организационно-технические мероприятия и т.д.

Предприятие имеет бизнес-план развития производства по основным направлениям деятельности.

В настоящее время ОАО «ПЗР «Плескава» ведет переговоры с рядом ведущих зарубежных производителей керамических конденсаторов и электротехнической керамики о модернизации технологического процесса на базе современного оборудования и материалов, применяемых нашими зарубежными партнерами. Внедрение нового оборудования позволит поднять на новый уровень качество продукции, значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий и занять ведущие позиции в этой области на внутреннем рынке России и СНГ.

2.2 Анализ производственно-хозяйственных показателей деятельности ОАО ПЗР «Плескава»

Все виды производимой предприятием продукции можно разделить на 4 номенклатурные группы: товарная продукция, оборонная продукция, гражданская продукция и продукция для автомобильной промышленности (резисторы).

На 2004 год приоритетными направлениями развития ОАО ПЗР «Плескава» были:

- производство керамических конденсаторов,

- производство электронных блоков управления электроинструментом (БУЭ),

- производство технической керамики,

- производство изделий для автомобильной промышленности (резисторы).

Для реализации указанных направлений был разработан План технического развития ОАО ПЗР «Плескава» на 2004 г., который предусматривал также работы по концентрации производства, подготовке кадров, сертификации, повышению производительности и улучшению условий труда, экономии материалов и энергоресурсов.

Рассмотрим приоритетные направления развития ОАО ПЗР «Плескава» подробнее:

1. Производство керамических конденсаторов.

По данному направлению в части расширения номенклатуры конденсаторов и усовершенствования технологии выполнены:

- расширение номенклатуры выпускаемых конденсаторов К10-73 «б» «в» с применением импортных чип - конденсаторов;

- освоено производство конденсаторов К10-73 вариант «б»;

- освоен выпуск конденсаторов К10-17 с приемкой «5»;

- освоен выпуск высоковольтного конденсатора К15-5.

В итоге объем производства конденсаторов

за 2004 г. составил 38450,0 тыс. шт. на сумму 44446,0 тыс. руб.

за 2003 г. составил 46 640,0 тыс. шт. на сумму 46 138,0 тыс. руб.

за 2002 г. составил 71 513,0 тыс. шт., на сумму 52 977,0 тыс. руб.

Наблюдается тенденция к снижению объема производства конденсаторов за 2002-2004 гг. В 2003 году объем производства конденсаторов снизился на 35% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 46%.



Объем производства конденсаторов за 2002-2004 гг.

2. Производство электронных блоков управления электроинструментом.

Произведено расширение номенклатуры и объемов производства блоков управления электроинструментом (БУЭ). В настоящее время общество продолжает занимать ведущее место на рынке по производству БУЭ.

За 2004 г. выполнены работы по освоению новых изделий и модификации выпускаемых БУЭ:

- проведена доработка БУЭ-3Ф;

- освоен выключатель ВК-П8 без электроники, с 8-ми амперной системой контактов.

Объем производства БУЭ

в 2004 г. составил - 836.0 тыс. шт. на сумму - 26 208 тыс. руб.

в 2003 г. составил - 1 089.0 тыс. шт. на сумму - 31 660 тыс. руб.

за 2002 г. составил - 1 190,0 тыс. шт., на сумму - 31606 тыс. руб.

Наблюдается тенденция к снижению объема производства БУЭ за 2002-2004 гг. В 2003 году объем производства БУЭ снизился на 8% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 30%.



Объем производства БУЭ за 2002-2004 гг.

3. Производство изделий из керамики.

Общество продолжает развивать производство изделий из керамики.

В 2004 году изготавливались:

- техническая керамика;

- керамические художественные изделия.

Общий объем керамического производства

За 2004 г. составил 14245,5 тыс. шт. на сумму 18 500,0 тыс. руб.

За 2003 г. составил 12 784,4 тыс. шт. на сумму 11 096, 5 тыс. руб.

за 2002 г. составил 11 836,0 тыс. шт. на сумму 10 156, 0 тыс. руб.

Объем керамического производства за 2002-2004 гг.

Согласно рис. наблюдается тенденция к увеличению объема керамического производства за 2002-2004 гг. В 2003 году объем керамического производства увеличился на 8% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 20%.

4. Производство изделий для автомобильной промышленности (резисторы).

Идет выпуск переменных резисторов для переключения корректора фар и регулятора освещения приборов, в настоящее время проведены испытания и производятся серийные поставки.

Данное направление дает возможность расширения диапазона выпускаемой продукции на рынке потребления и загрузку собственного производства.

Объем производства резистора добавочного РД-1.5

за 2004 г. составил 264,2 тыс. шт. на сумму 2243,0 тыс. руб.

за 2003 г. составил 371 тыс. шт. на сумму 3024,0 тыс. руб.

за 2002 г. составил 510 тыс. шт. на сумму 2834,0 тыс. руб.

Объем производства резистора добавочного за 2002-2004 гг.

Согласно рис. наблюдается тенденция к снижению объема производства резисторов за 2002-2004 гг. В 2003 году объем производства резисторов снизился на 27% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 48%.

Финансовые результаты по данным видам продукции за три анализируемых года (2002-2004 гг.) были различными.

Для наглядности проанализируем данную таблицу графически. Динамику изменения отдельных видов продукции в оптовых ценах можно проследить на рис.

Выпуск отдельных видов продукции в оптовых ценах за 2002-2004 гг., тыс. руб.

Из рисунка видно, что за три анализируемых года наблюдалась либо тенденция к увеличению выпуска по отдельным видам продукции в оптовых ценах, либо тенденция к уменьшению. Выпуск конденсаторов в оптовых ценах за 2002-2004 гг. уменьшился в целом на 16%, а выпуск БУЭ - на 17%. Выпуск технической керамики в оптовых ценах за анализируемый период увеличился в целом на 82%. Выпуск резисторов в оптовых ценах уменьшился на 21%.

Немаловажной характеристикой эффективности производственного процесса являются материальные затраты на производство отдельных видов товаров за 2002-2004 гг.



Материальные затраты на производство отдельных видов товаров за 2002-2004 гг., тыс. руб.

Из диаграммы видно, что за анализируемый период материальные затраты на производство конденсаторов к 2004 году возросли на 60% по сравнению с 2002 годом, БУЭ - на 48%. За 2002-2004 гг. материальные затраты удалось снизить на производство технической керамики на 16%, на производство резисторов - на 18%. Это обусловлено ценовой политикой, проводимой с поставщиками материалов и экономией драгметаллов, а также снижением затрат по электроэнергии.

Из табл. 3 можно увидеть, что существенную долю в общей сумме затрат занимает заработная плата. На рис. рассмотрим динамику изменения затрат на оплату труда за анализируемый период.

Согласно рис. наблюдается тенденция к увеличению затрат на оплату труда по всем видам продукции за 2002-2004 гг. Наибольший рост в денежном выражении наблюдался в затратах на оплату труда по конденсаторам (рост составил 111% в 2004 г. по сравнению с 2002 г.).



Затраты на оплату труда по отдельным видам продукции за 2002-2004 гг., тыс. руб.

Очень важным производственным показателем является рентабельность выпускаемой продукции. Показатель рентабельности продукции представляет собой соотношение между получаемой от продажи товара прибылью и затратами на его производство. Рентабельность является оценочным показателем, так как на его основе можно определить эффективность производства каждой номенклатурной позиции и принять решение о целесообразности ее производства. В нашем случае, этот показатель, рассчитанный для всех видов продукции, позволяет оценить эффективность изменений, происходящих в номенклатуре. Если рентабельность одного вида продукции увеличивается, то следует принять изменения ассортимента.

Рентабельность по всем видам продукции за анализируемый период была отрицательна. Наименьшую рентабельность в 2002 году имели БУЭ (-7,2%), наибольшую - техническая керамика (-3,4%). В последующие два года рентабельность всех видов продукции продолжала снижаться. В 2004 году наименьшую рентабельность приобрели конденсаторы (-31,5%), наибольшую - резисторы (-8,4%). В целом, можно сделать вывод, что производство всех видов продукции убыточно для предприятия.



Рентабельность отдельных видов продукции, %

Таблица 4. Финансовые результаты, тыс. руб.

Показатели	2004 г.	2003 г.	2002 г.
Выручка от реализации продукции, работ, услуг	125691	107376	100357
Себестоимость реализованной продукции	140957	181336	164291
Операционные доходы	26825	13953	10476
в том числе от сдачи в аренду имущества	5535	4234	2637
от продажи основных средств	6290	628	1285
От продажи векселей	15000		11264
проч.	-	9091	-
Операционные расходы	9480	10873	12283
из них налог на имущество	1115	1146	1203
Налог на содержание милиции	25	29	31
Расходы от продажи основных средств	5824	-	-
Проч.	2516	9698	14936
Прибыль, убыток до налогообложения	-1406	119	130
Текущий налог на прибыль	5
Чистая прибыль, убыток	-1411	119	130

По динамике изменения финансовых результатов можно сделать следующие выводы:

1) наблюдается тенденция к увеличению выручки от реализации продукции, работ, услуг на 20% в 2004 году по сравнению с 2002 годом.

2) себестоимость реализованной продукции в 2004 г. сократилась по сравнению с 2002 годом на 17%, но тем не менее еще значительно превышает выручку от продажи.

Динамика изменения финансовых результатов за 2002-2004 гг., тыс. руб.

3) операционные доходы в 2004 г. увеличились почти в 2,5 раза по сравнению с 2002 годом. Это обусловлено, во-первых, увеличением доходов от сдачи в аренду имущества, во-вторых, увеличением поступлений от продажи основных средств и векселей.

4) операционные расходы в 2004 г. сократились на 30% по сравнению с 2004 г. за счет уменьшения налога на имущество.

5) Убыток в 2004 году составил -1411 тыс. руб. Это обусловлено:

- проведением работ по переоснащению производства новым высокопроизводительным оборудованием;

- увеличение доли энергозатрат в составе себестоимости изделий;

- увеличение расходов на оплату труда в первую очередь с целью закрепления специалистов занятых техническим перевооружением производства.

Предусмотренные планом технического развития завода на 2005 год работы по перевооружению, переподготовке кадров, экономии материалов и энергоресурсов безусловно позволят поднять производительность труда и повысить прибыль в 2005 году.

При производстве продукции существуют определенные факторы риска. Основные факторы риска можно разделить на две категории - внутренние и внешние.

К внутренним факторам относятся:

· Недостаток мощностей инструментального производства. Оборудование инструментального производства требует замены на более точное и производительное. В 2002-2004 г. резко возросла потребность в изготовлении оснастки для ряда ключевых направлений, что вызвано, прежде всего, увеличением объема заказов как в физическом исчислении, так и по номенклатуре изделий.

· В настоящее время общество испытывает недостаток в высококвалифицированных специалистах по ряду направлений. Особо остро эта проблема чувствуется в связи с увеличением объемов производства, что требует привлечения новых специалистов.

· Моральный и физический износ значительной части основных средств на ОАО ПЗР «Плескава» составляет 80% (согласно Плану технического развития ОАО ПЗР «Плескава» на 2004 г.). Введенное в эксплуатацию в 80-х - начале 90-х гг., оборудование требует постоянного ремонта.

Исходные данные для анализа состава и структуры основных фондов приведены в табл. 5.

Таблица 5. Анализ состава и структуры основных фондов за 2002-2004 гг.

Группа ОФ	Наличие на начало 2002 г., тыс. руб.	Наличие на начало 2003 г., тыс. руб.	Наличие на начало 2004 г., тыс. руб.
Промышленно - производственные ОФ (ППОФ)	141550	139037	114243
В том числе:
Пассивная часть	25200	26437	28843
Активная часть	116350	114600	85400
Непромышленные ОФ	2010	2140	2670
Всего ОФ	143560	141177	116913

Графически состав основных фондов за 2002-2004 г. г. представлен на рис.

Состав основных фондов за 2002-2004 гг.

За 2002-2004 гг. наблюдалась тенденция к снижению активной части основных фондов. Активная часть основных фондов снизилась на 27% в 2004 г. по сравнению с 2002 г. Следовательно, основные фонды в значительной степени износились. В связи с этим требуется вложение значительных средств на модернизацию старого и приобретение нового оборудования.

Основным внешним фактором риска являются поставки импортных изделий. По ряду изделий предложение импорта является более выгодным, чем производимая обществом продукция. Это вызвано тем, что мировые производители владеют более современными технологиями, практически полностью автоматизированным производством, а так же отказались во многих случаях от использования драгоценных металлов. В частности, по некоторым позициям стоимость импортных конденсаторов в 2-2,5 раза меньше, чем производимых обществом. Вторым не менее серьезным фактором является постоянный рост цен на энергоносители.

Потребителями продукции с товарным знаком ОАО ПЗР «Плескава» сегодня являются 2245 отечественных и 22 зарубежных потребителя. Среди зарубежных потребителей наибольший удельный вес имеют предприятия стран СНГ, но есть и заказчики из дальнего зарубежья.

Распределение рынка между отечественными потребителями и потребителями из стран СНГ можно представить на диаграмме.

Доля рынка потребителей конденсаторов, %

Как видно из диаграммы, основными потребителями продукции предприятия являются российские предприятия. Это объясняется тем, что во всех марках отечественных телевизоров 3-4 поколений, в том числе идущих на экспорт («Рубин», «Горизонт», «Электроника», «Шилялис»), применяются конденсаторы ОАО ПЗР «Плескава»: К 10-62, К 15-5, КТ 4-24, К 10-38. Конденсатор К 10-73 предназначен для моделей телевизоров 5-6 поколений. Большим спросом пользуется сверхминиатюрный подстроечный конденсатор КТ 4-36, выпускаемый по лицензии компании «Citizen» (Япония) для электронных наручных часов.

Количество крупнейших отечественных потребителей представлено на диаграмме.

Крупнейшие потребители конденсаторов (Россия), количество предприятий

Укрупнено отечественные потребители конденсаторов и занимаемая ими доля рынка показаны на рис.

Потребители конденсаторов с наибольшей долей рынка

Наибольшую долю рынка (55%) составляют 118 потребителей конденсаторов, на долю каждого из которых приходится менее 2% рынка.

Среди более 2000 потребителей продукции предприятия присутствуют 137 дистрибьюторов. Дистрибьютор - фирма, осуществляющая сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных фирм-производителей и представляющая их на рынке. Наибольшую долю среди дистрибьюторов завода занимают российские фирмы, о чем свидетельствует нижеследующая диаграмма.

Распределение дистрибьюторов по странам

Процентное распределение дистрибьюторов по городам можно представить в виде диаграммы.

Распределение дистрибьюторов по городам

Для оценки реального положения ОАО ПЗР «Плескава» на рынке необходимо провести изучение конкурентов, т.е. тех, с кем организации приходится бороться за покупателя и за ресурсы, которые она стремится получить из внешней среды, чтобы обеспечить свое существование, занимает особое и очень важное место в стратегическом управлении. Такое изучение, направлено на то, чтобы выявить слабые, сильные стороны конкурентов и на базе этого построить свою стратегию конкурентной борьбы.

Конкурентная среда формируется не только внутриотраслевыми конкурентами, производящими аналогичную продукцию и реализующими ее на одном и том же рынке. Субъектами конкурентной среды являются и те фирмы, которые могут войти на рынок, а также те, которые производят замещающий продукт. Кроме них на конкурентную среду организации оказывают заметное влияние покупатели ее продукта и поставщики, которые, обладая силой к торгу, могут заметно ослабить позицию организации.

Очень большой конкурентной силой обладают производители замещающей продукции. Особенность трансформации рынка в случае с появлением замещающего продукта состоит в том, что, если им был убит рынок старого продукта, то он уже обычно не поддается восстановлению. Поэтому для того чтобы суметь достойно встретить вызов со стороны фирм, производящих замещающий продукт, организация должна иметь достаточный потенциал для перехода к созданию продукта нового типа.

Проанализируем положение ОАО ПЗР «Плескава» среди потенциальных конкурентов (табл. 6).

Таблица 6. Положение ОАО ПЗР «Плескава» среди потенциальных конкурентов

Конкуренты	ПО «Монолит»	ОАО «Кулон»	Московский Приборостроительный Завод	Псковский завод радиодеталей «Плескава»
Показатели
1. Качество товара	хорошее	среднее	хорошее	хорошее
2. Репутация фирмы	Очень хорошая	хорошая	плохая	средняя
3. Производственные возможности	Очень хорошие	хорошие	плохие	хорошие
4. Технологические навыки	Хорошие	хорошие	Очень хорошие	Очень хорошие
5. Сбытовая сеть	хорошие	плохая	средняя	плохая
6. Реклама	средняя	Очень плохая	средняя	Очень плохая
7. Любые средства продвижения товара	хорошие	плохие	средние	плохие
8. Финансовое положение	среднее	Очень плохое	хорошее	Очень плохое
9. Издержки по сравнению с конкурентами	Средние	высокие	средние	высокие
10. Общая оценка силы фирмы	хорошая	средняя	средняя	средняя

Если сравнивать ОАО ПЗР «Плескава» с предприятиями конкурентами, то можно сделать следующие выводы: у ОАО ПЗР «Плескава» хорошее качество товара, неплохая репутация фирмы, хорошие производственные мощности и очень хорошие технологические навыки, что способствует неплохому качеству выпускаемой продукции. Сбытовая сеть, реклама и любые средства продвижения товара - плохие, это приводит к тому, что готовая продукция залёживается на складах и не реализуется, а это, в свою очередь, приводит к потере прибыли, неустойчивому финансовому положению и к высоким издержкам. В связи с этим, необходимо в следующем 2006 году, сделать значительное вложение в рекламную компанию, а так же повысить технологические навыки. Только это может повысить финансовое положение компании.

Конкурентная среда формируется не только внутриотраслевыми конкурентами, производящими аналогичную продукцию и реализующими ее на одном и том же рынке. Субъектами конкурентной среды являются и те фирмы, которые могут войти на рынок, а также те, которые производят замещающий продукт. Кроме них на конкурентную среду организации оказывают заметное влияние покупатели ее продукта и поставщики, которые, обладая силой к торгу, могут заметно ослабить позицию организации.

Очень большой конкурентной силой обладают производители замещающей продукции. Особенность трансформации рынка в случае с появлением замещающего продукта сострит в том, что, если им был убит рынок старого продукта, то он уже обычно не поддается восстановлению. Поэтому для того чтобы суметь достойно встретить вызов со стороны фирм, производящих замещающий продукт, организация должна иметь достаточный потенциал для перехода к созданию продукта нового типа.

Таблица 7. Основные зарубежные аналоги конденсаторов, выпускаемых ОАО «ПЗР «Плескава»

Конденсаторы ОАО ПЗР «Плескава»	Импортный аналог	Зарубежный производитель	Российские дистрибьюторы
Конденсатор К10-73	Конденсаторы групп NP0, X7R, Y5V 80% поставляемых в Россию конденсаторов - чипы в упаковке для автомонтажа (в блистер-ленте на катушках). 20% - конденсаторы с выводами (дип). Уровень цен. К10-73-1в-Н90: 0.1 мкФ - 0.76 руб. 1.0 мкФ - 4.89 руб. Импортные чипы группы Y5V 0.1 мкФ - 0.12 - 0.14 руб. 1.0 мкФ - 0.70 - 0.85 руб.	1. «Epcos», Германия 2. «Philips», Голландия 3. «Samsung», Корея 4. «Yageo», Китай	«Платан», Москва «Золотой Шар», Москва «РТК», Москва «Рэтон», Москва «Yageo Россия», Москва ЗАО «АСС», Москва Компания «Мэй ЭК», Москва «Симметрон», Санкт-Петербург «Радио-Сервис», Ижевск «Промэлектроника» Екатеринбург
Конденсатор К15-5	Конденсаторы на номинальное напряжение 2 кВ, 4 кВ, 6 кВ, 8 кВ	1. «Hitano», Япония 2. «Samsung», Корея Объем прямых поставок на рынок через дистрибьюторов невелик - 6-8 млн. шт. в год. До 20 млн. шт. в год поставляется конденсаторов, соответствующих требованиям МЭК по электробезопасности бытовой аппаратуры, для сборочных телевизионных производств.	«Симметрон» Санкт-Петербург «Белэлектрон - комплект», Минск, Москва Конденсаторы К15-5 закупают такие крупные фирмы - посредники, как «Платан», Москва, «Промэлектроника», Екатеринбург, «Золотой Шар», Москва
Подстроечные конденсаторы КТ4-25, КТ4-27. КТ4-35	TZC 03Z TZC 03P2 TSW3H, TSW3S CTZ3S	«Murata», Япония «AVX», США	«Платан», Москва «Компэл», Москва «Симметрон», Санкт-Петербург «РТК», Москва
Конденсаторы КТ2-50, КТ2-51		«Iohanson», США	Импорта практически нет, т.к. годовая потребность составляет менее 50 тыс. шт. в год. Кроме того, конденсаторы «Iohanson» выпускаются, в основном, по «военному» стандарту США, и их экспорт ограничен.

Анализ структуры потребителей конденсаторов К10-73, выпускаемых ОАО «ПЗР «Плескава» показывает, что их основными причинами снижения заказов на конденсаторы К10-73 являются следующие:

более низкие цены на импортные конденсаторы, особенно производства Китая и Юго-Восточной Азии;

переход наиболее передовых в технологическом отношении предприятий на использование технологии поверхностного монтажа с применением импортного;

высокопроизводительного оборудования и импортных «чипов» в упаковке для автомонтажа.

Дополнительными факторами, сдерживающими рост заказов на выпускаемые конденсаторы К10-73, являются:

1. Дальнейший переход изготовителей радиоэлектронной аппаратуры на технологию поверхностного монтажа с использованием импортных чипов в «блистер-ленте». Наши К10-73 1В, 6В, 8В, особенно в «блистер-ленте», дороже импортных в три-пять раз, и при существующей технологии заметного снижения цены не удастся достигнуть.

2. Сложившиеся у ряда производителей отношения с отечественными дистрибьюторами ИЭТ, обеспечивающими их комплектными поставками ИЭТ - микросхемы, резисторы, конденсаторы различных типов, соединители и т.д.

Для достижения приемлемого уровня цен на конденсаторы К10-73 необходимо проведения следующих работ:

Расширение выпуска конденсаторов К10-73 групп Н50, Н90 с использованием импортных чипов. Предварительная оценка показывает, что в случае положительных результатов данной работы мы сможем в течение трех-четырех месяцев увеличить объем поставок на 600-800 тыс. шт. в месяц, в первую очередь - за счет тех потребителей, которые ушли от нас на применение импорта.

Освоение выпуска на импортных чипах конденсаторов К10-73-1б группы МПО и группы Н20 (X7R) с целью обеспечения приемлемой цены комплекта конденсаторов для крупных потребителей.

Проведение технологических мероприятий, направленных на снижение себестоимости тех номиналов К10-73-1б, которые технологически невозможно перевести на импортные чипы. Например, конденсаторы группы Н50 с емкостью до 0.033 мкФ, группы Н90 с емкостью до 0.068 мкФ.

Следует отметить, что увеличение объема выпуска и поставок конденсаторов К10-73, достигнутое за счет применения в производстве импортных чипов, будет иметь временный характер, т.к. по оценкам экспертов, приводимых в ряде специализированных изданий, а также по отзывам, полученным при опросе ряда наших потребителей и фирм-дистрибьюторов ИЭТ, темпы перехода отечественных изготовителей радиоэлектронной аппаратуры на поверхностный монтаж с использованием высокопроизводительного автоматизированного оборудования будут нарастать. Через 3-4 года отток крупных потребителей на применение чипов в упаковке в «блистер-ленте» станет заметным.

Для сохранения объемов выпуска К10-73 и дальнейшего роста поставок за счет чипов К10-73В необходимо освоение принципиально новых технологий, обеспечивающих выпуск качественных чипов в упаковке для автоматизированного монтажа и уровень цены, по которым предлагают импортные чипы дистрибьюторы ведущих зарубежных производителей («Samsung», «Epcos» и др.).

Персонал предприятия. Численность работников по категориям за анализируемый период распределилась на предприятии следующим образом (табл. 8):

Таблица 8. Численность работников по категориям в 2003-2004 гг.

Категория работников	Количество в 2004 году, чел.	Количество в 2003 году, чел.	Количество в 2002 году, чел.
Рабочие	1643	1729	1815
Служащие	980	1022	1100
Непромышленная группа (Управляющие)	121	219	235
ИТОГО:	2744	2970	3150

В графическом виде динамику изменения работающих по категориям за анализируемый период можно представить следующим образом (рис. 20):



Динамика изменения работающих по категориям в 2002-2004 гг.

Распределение работающих по категориям в 2003 и 2004 гг. показано на рис.

Распределение работающих по категориям в 2002-2004 гг.

В целом численность кадров на предприятии за 2002-2004 гг. сократилась сравнению с 2002 годом на 12,8%. Численность рабочих сократилась на 9%, служащих - на 11%. Также снизилось в процентном соотношении число управляющего персонала (с 7% до 4%).

В результате проведенного анализа производственно - финансовой деятельности ОАО ПЗР «Плескава» за 2002-2004 годы можно выявить сильные и слабые стороны предприятия, неиспользуемые возможности, а также угрозы внешней среды. Для решения выделенных проблем на предприятии необходимо определить на какой стадии жизненного цикла находится ОАО ПЗР «Плескава».

Жизненным циклом организации можно назвать совокупность последовательных состояний (этапов) нахождения предприятия на рынке с течением времени, которые характеризуются определенным влиянием внешней и внутренней среды. Концепция жизненного цикла организации исходит из того, что у любого предприятия рано или поздно появляются конкуренты, имеющие более устойчивые конкурентные позиции, которые постепенно вытесняют его с рынка, более совершенным или дешевым товаром. Фазы жизненного цикла организации делят обычно на внедрение (введение), рост, зрелость и спад.

ОАО ПЗР «Плескава» был создан 26 января 1949 года (этап введения). В течение первых десяти лет завод выпускал широкую номенклатуру продукции. Работниками завода изучались потребности страны, проводились маркетинговые исследования, велись мероприятия по разработке ассортимента продукции, по улучшению производственных процессов. В 1959 г. разработан пятилетний план комплексной механизации техпроцессов, а в 1962 г. был создан цех нестандартного оборудования (этап роста). Для технического перевооружения завода в 1964 г. создан отдел автоматизации и механизации. В результате выполнения плана был достигнут рост объемов производства в 2,5 раза, автоматизация и механизация производственных процессов достигла 74,4%. К 1989 г. на заводе работало 134 механизировано-поточных и 104 автоматизированных линии, 17 комплексно-механизированных цехов. Годовой выпуск конденсаторов превысил 1 млрд. шт. В 1989 г. выпускалось 50 наименований изделий с 15 тыс. номиналов (этап зрелости). В период глобального спада производства в России в 1993-1997 гг. на предприятии освоен ряд новых изделий - художественной керамики, дерева, отопительные системы и т.д. По результатам проведенного анализа производственно - финансовой деятельности ОАО ПЗР «Плескава» за 2002-2004 годы (динамика выпуска продукции, рентабельность всех видов продукции и др.), можно предположить, что предприятие сейчас находится на стадии упадка (спада). Для выведения предприятия из этой стадии жизненного цикла, необходимо предпринять серьезные меры по усовершенствованию всей производственной деятельности организации. Графически жизненный цикл ОАО ПЗР «Плескава» представлен на рис.

Жизненный цикл ОАО ПЗР «Плескава»

1. В результате проведенного анализа производственно - финансовой деятельности ОАО ПЗР «Плескава» за 2002-2004 годы выяснилось, что предприятие находится на стадии упадка. Для выведения предприятия из этой стадии жизненного цикла, менеджерам необходимо предпринять серьезные меры по усовершенствованию деятельности организации.

2. За 2002-2004 гг. наблюдалась либо тенденция к увеличению выпуска по отдельным видам продукции в оптовых ценах, либо тенденция к уменьшению. Выпуск конденсаторов в оптовых ценах за 2002-2004 гг. уменьшился в целом на 16%, а выпуск БУЭ - на 17%. Выпуск технической керамики в оптовых ценах за анализируемый период увеличился в целом на 82%. Выпуск резисторов в оптовых ценах уменьшился на 21%.

3. Рентабельность по всем видам продукции за анализируемый период с 2002 до 2004 гг. была отрицательна. Наименьшую рентабельность в 2002 году имели БУЭ (-7,2%), наибольшую - техническая керамика (-3,4%). В последующие два года рентабельность всех видов продукции продолжала снижаться. В 2004 году наименьшую рентабельность приобрели конденсаторы (-31,5%), наибольшую - резисторы (-8,4%). В целом, можно сделать вывод, что производство всех видов продукции убыточно для предприятия, поэтому в 2004 году на предприятии наблюдается убыток (- 1411 тыс. руб.).

При разработке ассортиментной политики предприятие должно ориентироваться как на внешние (предпочтения потребителей, конкуренция, рыночная конъюнктура и др.), так и на внутренние (рентабельность товара, стадия жизненного цикла товара и др.) факторы. Необходимо разработать систему мер и подходов стратегического характера, которая должна быть направлена на формирование конкурентоспособной ассортиментной модели, обеспечивающей положительный имидж предприятия, его устойчивые позиции на рынке.

4. Финансовые результаты деятельности ОАО ПЗР «Плескава» за 2002-2004 гг. неудовлетворительны (в 2004 г. - убыток). Это связано с тем, что себестоимость продукции превышает выручку от ее продажи. Так, себестоимость реализованной продукции в 2004 году снизилась на 17% по сравнению с 2002 годом, а выручка от реализации продукции в 2004 году увеличилась на 20% по сравнению с 2002 годом.

5. Особняком стоит проблема технологии и новаций. За 2002-2004 гг. наблюдалась тенденция к снижению активной части основных фондов. Активная часть основных фондов снизилась на 27% в 2004 г. по сравнению с 2002 г. Следовательно, основные фонды в значительной степени износились и требуют замены. Моральный и физический износ значительной части основных средств на предприятии составляет 80% (согласно Плану технического развития ОАО ПЗР «Плескава» за 2004 г.). В связи с этим требуется вложение значительных средств на модернизацию старого и приобретение нового оборудования.

3. Мероприятия по повышению эффективности функционирования производственной стратегии на ОАО ПЗР «Плескава»

3.1 Анализ производства на ОАО ПЗР «Плескава»

Менеджмент ОАО ПЗР «Плескава» предусматривает управление его разносторонней деятельностью, которая имеет объединяющую часть - производство. Другие направления деятельности предприятия предназначены обеспечивать нормальную работу по производству продукции.

Целью процесса производства на ОАО ПЗР «Плескава» является производство продукции установленного качества и в заданном объеме. Ответственным за процесс производства является директор по производству.

Оценка процесса производства по установленным критериям осуществляется начальником производственно - диспетчерского отдела два раза в год в виде отчета (справки) для оценки эффективности системы менеджмента качества руководством предприятия.

Организация производства на предприятии осуществляется в соответствии с определенными критериями:

1. Организация и управление производственной инфраструктурой предприятия

2. Объем производства

3. Анализ ассортимента

4. Организация качества продукции

5. Управление персоналом предприятия

1. Организация и управление производственной инфраструктурой предприятия

ОАО ПЗР «Плескава» должно определять, обеспечивать и поддерживать в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую для производства продукции. Инфраструктура включает в себя здания, рабочие места и средства труда, оборудование, включая технические и программные средства, и службы обеспечения (транспорт, связь, очистные сооружения и т.д.). Инфраструктура на предприятии поддерживается в рабочем состоянии с помощью профилактического обслуживания. /4/

Моральный и физический износ значительной части основных средств на ОАО ПЗР «Плескава» составляет 80%. Введенное в эксплуатацию в 80-х - начале 90-х гг. оборудование требует постоянного ремонта. В связи с этим требуется вложение значительных средств на модернизацию устаревшего и приобретение нового оборудования.

Предприятию необходимо разработать производственную стратегию, которая бы оценивала производственные мощности организации, человеческие ресурсы, качество продукции, политику его контроля, перспективы новых продуктов и т.д. Можно выделить следующие параметры, которые необходимо учитывать при определении производственной стратегии:

- объёмы продукции, которые необходимо обеспечить;

- масштабы производственного потенциала, уровень его гибкости;

- расхождения между существующими и необходимыми характеристиками производственных процессов для обеспечения выпуска продукции в соответствии со сформированным «портфелем»;

- оценка текущей производственной деятельности (оценка производственных мощностей организации, человеческих ресурсов, качества продукции, политики его контроля, перспектив новых продуктов);

- ежегодная ревизия стратегии, исходя из развития бизнеса и уточнения целей.

Чтобы учесть данные параметры при определении производственной стратегии, на ОАО ПЗР «Плескава» необходимо разработать продуктово - маркетинговую стратегию, которая должна быть нацелена на проведение маркетинговых исследований и принятие стратегических решений по определению потребительского рынка, по ассортименту, ценообразованию, объему производства продукции, а также ее реализации на рынках сбыта.

2. Объем производства.

Объем производства и реализованной продукции (выполненных работ, оказанных услуг) - это основные показатели, характеризующие деятельность предприятия. Объем реализации крайне важен для установления нормированных статей затрат - расходов на рекламу, представительских расходов, а также для исчисления целого ряда налогов.

На конец 2004 года наиболее приоритетными направлениями развития ОАО ПЗР «Плескава» были:

- производство керамических конденсаторов,

- производство электронных блоков управления электроинструментом (БУЭ),

- производство технической керамики,

- производство изделий для автомобильной промышленности.

Для реализации указанных направлений был разработан План технического развития ОАО ПЗР «Плескава» на 2004 г., который предусматривал также работы по концентрации производства, подготовке кадров, сертификации, повышению производительности и улучшению условий труда, экономии материалов и энергоресурсов.

Рассмотрим динамику изменений объемов производства наиболее приоритетных направлений ОАО ПЗР «Плескава»:

1. Наблюдается тенденция к снижению объема производства конденсаторов за 2002-2004 гг. В 2003 году объем производства конденсаторов снизился на 35% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 46%.

2. За 2002-2004 гг. также наблюдается тенденция к снижению объема производства БУЭ. В 2003 году объем производства БУЭ снизился на 8% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 30%.

3. Объем керамического производства увеличивается. В 2003 году объем керамического производства увеличился на 8% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 20%.

4. Наблюдается тенденция к снижению объема производства резисторов за 2002-2004 гг. В 2003 году объем производства резисторов снизился на 27% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году - на 48%.

По своему экономическому содержанию объем реализованной продукции характеризует конечный финансовый результат работы предприятия, выполнения своих обязательств перед потребителями, степень участия в удовлетворении потребностей рынка.

В 2004 году выполнен ряд организационных мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, в том числе:

Проведены работы по оптимизации структуры энергетического комплекса.

Внедрена система работы с молодыми специалистами (инженерно - технические работники, рабочие) с целью подготовки собственных квалифицированных специалистов, возобновлена работа с профессионально - техническими училищами для переподготовки наших специалистов и приглашение на работу учащихся.

Проведен ряд работ по механизации и автоматизации производства (разработаны и изготовлены - приспособление для сборки БУЭ-1, БУЭ-3, приспособление для сборки крышки с корпусом БУЭ-6, стенд для проверки износостойкости включателя БУЭ, приспособление для сборки БУЭ, БУЭ-1, БУЭ-3В.

Всего техническими службами выполнено 36 разработок по модернизации существующего, изготовлению и запуску нового оборудования).

3. Анализ ассортимента

Ассортиментная политика уникальна для каждого предприятия, обычно она преследует долгосрочные, стратегические цели и строится на принципах комплексного подхода. Это предполагает разработку систему мер и подходов стратегического характера, которые должны быть направлены на формирование конкурентоспособной ассортиментной модели, обеспечивающей положительный имидж предприятия, ее устойчивые позиции на рынке.

Ассортимент предприятия представлен следующей продукцией:

- техническая керамика;

- системы безопасности;

- товары народного потребления;

- продукция для автомобильной промышленности;

- конденсаторы керамические;

- изделия для электронной промышленности.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции ОАО ПЗР «Плескава» должно учитывать, с одной стороны - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, финансовых и др. ресурсов, с другой стороны - спрос на данные виды продукции.

Рассмотрим динамику изменения спроса на отдельные виды продукции, проведенную отделом маркетинга, за 2002-2004 гг. (табл. 9).

Таблица 9. Динамика изменения спроса на продукцию ОАО ПЗР «Плескава», %

Наименование продукции	2002 год	2003 год	2004 год
	в% к предыдущему году	в% к предыдущему году	в% к предыдущему году
Конденсаторы	20	16	12
Резисторы	10	7	5
БУЭ	30	23	18
Техническая керамика	5	10	5

За три анализируемых года наблюдается тенденция к снижению спроса на все виды продукции. Подобная ситуация может наступить в следующих случаях:

когда существуют товары - заменители или взаимозаменяемые товары;

изменение потребностей покупателей.

Система формирования ассортимента включает в себя следующие основные моменты:

- определение текущих и перспективных потребностей покупателей:

- оценку уровня конкурентоспособности выпускаемой или планируемой к выпуску продукции;

- изучение жизненного цикла изделий и принятия своевременных мер по внедрению новых, более совершенных видов продукции и изъятие из производственной программы морально устаревших и экономически неэффективных изделий;

- оценку экономической эффективности и степени риска изменений в ассортименте продукции.

Для решения этих вопросов на предприятии отделом маркетинга и анализа информации должны проводиться маркетинговые исследования: анализа маркетинговой среды, комплексного исследования требований потребителей к товару, конъюнктуры рынка, его емкости и рыночного спроса, системы ценообразования, уровня и динамики цен, всех действий конкурентов, форм и методов сбыта, особенностей поведения покупателей, оценки производственно-ресурсных и сбытовых возможностей, а также финансовых проблем.

Именно маркетинговые исследования, полученная информация, которая охватывает множество факторов производства и сбыта, предопределяют степень вероятности прибыльности всех операций на предприятии. /13/

При проведении маркетинговых исследований часто используется метод СВОТ анализа. Этот метод рассматривает угрозы и возможности окружающей среды, а затем анализирует сильные и слабые стороны самого предприятия. Идея состоит в том, чтобы определить возможности, которые соответствуют сильным сторонам предприятия. Аналогично менеджер ищет слабые стороны организации. На основе результатов анализа внутренней и внешней среды составляется СВОТ матрица (рис. 24).

Сильные Возможности

S O

(Strength) (Opportunities)

Слабые Угрозы

W T

(Weaknesses) (Threats)

Внешнее окружение Организация

СВОТ (SWOT) матрица

Возможности окружающей среды - это что-либо дающее шанс предприятию сделать что-то новое (выпустить новый товар, завоевать новых клиентов, внедрить новую технологию). Возможности могут состоять в уходе с рынка конкурента, появлении большего числа покупателей, ускорение роста рынка. Угрозы - это то, что может нанести ущерб предприятию (появление товарозаменителей, угроза изменения потребности у покупателей, замедление роста рынка). Сильные стороны-то, в чем организация преуспела (более качественный товар, прогрессивные технологии, использование современных технологий, способности менеджера). Слабость предприятия может заключаться в низкой квалификации работника, невыгодном географическом положении, низком технологическом уровне, отсутствие маркетинговых исследований, плохая сбытовая сеть.

SWOT анализ обобщает результаты анализа внешней и внутренней среды, проявляет возможности и угрозы, а также сильные и слабые стороны организации, позволяет разработать программу стратегических действий при помощи SWOT матрицы.

4. Организация качества продукции

Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса потребителей высококачественной продукцией. Темпы роста объема производственной продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

Качество продукции является одним из основных факторов, влияющих на объем ее реализации.

Качество продукции - совокупность показателей, которые характеризуют её способность удовлетворять потребности соответствии с её назначением. Повышение качества продукции - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

На ОАО ПЗР «Плескава» продукция вырабатывается по утвержденным в установленном порядке стандартам. В 2002 г. на предприятии проведена сертификация Системы Менеджмента Качества, соответствующая требованиям ISO 9001:1994.

Разработанная на ОАО ПЗР «Плескава» политика в области качества требует, чтобы высшее руководство организации несло ответственность за разработку, внедрение, поддержание и доведение до всего персонала политики в области качества. Политика в области качества должна включать обязательства организации соответствовать требованиям (потребителей, законодательным и другим обязательным требованиям) и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества. Все работники должны знать и понимать не только политику в области качества своей организации, но и влияние своей деятельности на ее выполнение. /21/

На ОАО ПЗР «Плескава» ответственным представителем руководства в области качества назначен заместитель генерального директора по качеству. Он представляет отчеты высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества.

Предприятие установило процессы обмена информацией, касающиеся системы менеджмента качества и ее результативности. Эта информация включает:

- политику и цели в области качества;

- результаты внутренних и внешних аудитов;

- данные по удовлетворенности потребителей;

- данные по измерению процессов и продукции.

В качестве средств и способов доведения до персонала информации, в том числе по вопросам результативности системы менеджмента качества используются:

- информирование, проводимое руководителям и в подразделениях, на рабочих участках;

- собрания, совещания, в том числе совещания по качеству;

- экраны качества, доски объявлений;

- средства радиосвязи;

- электронная почта.

Высшее руководство должно периодически анализировать систему менеджмента качества организации, чтобы обеспечить ее постоянную пригодность и результативность. Необходимо введение на предприятии в 2005 году стандарта ISO 9001:2000.

Высшее руководство должно регулярно проводить документированный анализ системы менеджмента качества, в ходе которого оцениваются следующие вопросы:

- результативна ли система менеджмента качества в удовлетворении требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001;

- насколько хорошо способствует система менеджмента качества реализации политики в области качества и продвижению к заданным целям;

- не требуют ли корректировки политика и цели в области качества.

Руководство оценивает входные данные для выработки решений и плана действий, направленных на повышение результативности системы менеджмента качества, улучшение продукции, повышение удовлетворенности потребителей, и для определения потребности в ресурсах.

5. Управление персоналом предприятия

Персонал на предприятии должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием, подготовкой, навыками и опытом. Недостатком кадровой политики практически во всех подразделениях ОАО ПЗР «Плескава», является использование высокопрофессионального труда персонала, квалификация которого не совершенствуется регулярно. Обучение и переобучение персонала должно организовываться на предприятии отделом обучения и руководителями всех подразделений. /18/

Необходимо, чтобы предприятие:

- определяло необходимую компетентность для своего персонала;

- обеспечивало необходимую подготовку персонала или предпринимала другие действия для удовлетворения своих потребностей в компетентном персонале;

- оценивало результативность предпринятых мер;

- обеспечивало осведомленность каждого работника о влиянии его деятельности на производство и о вкладе в достижение общих целей предприятия;

- поддерживало в рабочем состоянии записи об образовании, подготовке, навыках и опыте своего персонала.