Главная База знаний "Allbest" Менеджмент и трудовые отношения Организация работы дежурного персонала крановой службы цеха

Организация работы дежурного персонала крановой службы цеха

Схемы организации ремонтной службы на предприятиях черной металлургии. Объем работ по уходу и надзору за оборудованием. Распределение функций по уходу, надзору за оборудованием между ремонтным, дежурным, эксплуатационным персоналом. График осмотра крана.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.07.2012
Размер файла 82,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Схемы организации ремонтной службы на предприятиях черной металлургии

ремонтный оборудование персонал крановый

Задача ремонтного хозяйства металлургического завода сводится к обеспечению бесперебойной, надежной и высокопроизводительной работы оборудования при минимальных затратах средств. По мере роста масштабов производства, интенсификации производственных процессов, расширения механизации и автоматизации производства растет роль и ответственность работников, занятых содержанием оборудования. Требуются постоянный надзор н уход за оборудованием, своевременный и качественный ремонт. Функции по уходу, надзору и ремонту основных фондов возлагаются на ремонтное хозяйство металлургического завода.

В последние годы проведена значительная работа по улучшению содержания и ремонта оборудования металлургических заводов. Систематическая работа по повышению стойкости деталей и узлов оборудования, внедрение централизованной смазки, применение метода узлового и агрегатного ремонта, централизация ремонтов обеспечили значительное удлинение межремонтных периодов и сокращение продолжительности ремонтов.

В состав ремонтного хозяйства металлургического завода (комбината) входят цехи по ремонту оборудования (металлургического, прокатного, агломерационного), по изготовлению ремонтно-эксплуатационного металла (литейные, кузнечные, металлоконструкций, механические и др.), склад запасных частей, склад полуфабрикатов. Кроме указанных выше цехов, подчиненных отделу главного механика, на современном крупном металлургическом заводе имеются ремонтные цехи энергетического хозяйства, цех ремонта металлургических печей, ремонтно-строительный цех, вальцетокарный цех или мастерские и др. В состав ремонтного хозяйства завода входит также отдел главного механика и ремонтные службы цехов завода.

Структура управления ремонтным хозяйством определяется масштабом завода и существующими методами организации ремонта. На всех металлургических предприятиях независимо от их масштаба во главе ремонтного хозяйства стоит главный механик, непосредственно подчиненный главному инженеру завода. Непосредственное руководство ремонтными средствами цеха осуществляется в крупных цехах с большим количеством оборудования помощником начальника цеха по оборудованию, в остальных - механиком цеха.

Назначение ремонтного производства, представляющего собой совокупность материально-технических средств и ремонтного персонала, заключается в изготовлении и замене изношенных деталей, частичном или полном обновлении металлургического оборудования на базе новой техники. В зависимости от принятой системы управления различают децентрализованную, нейтрализованную и смешанную формы организации ремонтного производства.

При децентрализованной форме ремонтный персонал сосредоточен в производственных цехах, а материально-технические средства - в отделе главного механика. Такая разобщенность увеличивает стоимость и длительность ремонтов, вызывает нерациональное использование высококвалифицированных кадров ремонтников и станочного парка.

Централизованная форма характеризуется тем, что материально-технические средства и ремонтный персонал объединены в отделе главного механика. Ремонт оборудования выполняют специализированные цехи и тресты (Донбассдомнаремонт. Днепрометел-лургремонт, Уралдомнаремонт и др.). Эту форму применяют па крупных металлургических заводах. Она способствует повышению качества, сокращению сроков ремонтных работ, внедрению унификации и стандартизации оборудования.

В настоящее время на большинстве заводов принята смешанная форма организации ремонтного производства, при которой каждый производственный цех имеет небольшие мастерские для изготовления быстроизнашивающихся деталей и необходимый штат рабочих для выполнения ремонтов. Кроме того, в отделе главного механика предусмотрены специализированные ремонтные цехи, являющиеся начальной ступенью централизации.

2. Объем работ по уходу и надзору за оборудованием

Целью технического обслуживания оборудования является поддержание его технически исправного состояния, предотвращение преждевременного износа оборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативно-правовых актов по охране труда и окружающей среды.

Внедрение системы ТО оборудования включает:

- разработку и внедрение стратегии организации и проведения ТО в межремонтный период;

- соблюдение требований правил и норм ТО и эксплуатации оборудования, организацию контроль их соблюдения;

- организацию систематического наблюдения и контроля технического состояния, параметров и времени работы оборудования и его составных частей;

- планирование и проведение периодических технических осмотров оборудования;

- определение состава и сроков проведения работ ТО с учетом обработанных данных диагностических и контрольно-измерительных приборов, систематических наблюдений за состоянием и условиями эксплуатации оборудования;

- разработку и усовершенствование норм ТО оборудования. Организацию производственной базы для подготовки и проведения ТО, обеспечение ее квалифицированной рабочей силой, технической и нормативной документацией, необходимыми диагностическими приборами, инструментами и материалами, а также организацию их учета и хранения;

- организацию материально-технического обеспечения материалами, запасными (в том числе быстроизнашиваемыми) частями и сменным оборудованием, необходимыми для поддержания оборудования в технически исправном состоянии и обеспечения его использования по назначению;

- организацию рационального документооборота;

- усовершенствование организации и нормирование труда рабочих, которые занимаются ТО, нормирование затрат материальных ресурсов.

ТО оборудование проводится согласно утвержденному графику.

Периодичность и продолжительность ТО отдельных видов оборудования устанавливаются руководством производственного подразделения предприятия, утверждаются главными специалистами предприятия.

ТО проводится согласно руководствам (инструкциями), которые разрабатываются предприятиями и утверждаются руководством предприятия.

При разработке руководств (инструкций) по ТО в обязательном порядке учитываются требования ПТЭ, нормативно-правовые акты по охране труда и окружающей природной среды и инструкций заводов-производителей оборудования.

Собственно ремонт оборудования заключается в устранении в ремонтируемом объекте тех дефектов, которые препятствуют его нормальной работе, замене изношенных или сломанных деталей и узлов новыми или восстановленными. Попутно могут выполняться и другие работы, связанные с уходом за механизмами (смена смазки, очистка от грязи, покраска и пр.), настройка, замена сменного оборудования (смена валков, калибров и др.).

Различают два вида ремонтов - текущий и капитальный.

К текущему ремонту относят работы по замене быстроизнашивающихся деталей и узлов, выверку отдельных узлов, очистку и ревизию механизмов, смену масла в емкостных системах, проверку креплений и замену вышедших из строя крепежных и других мелких деталей. Текущие ремонты оборудования, работающего по непрерывному графику, выполняют в дни плановых остановок цеха. При прерывном графике ремонты выполняются в выходные дни. Стоимость текущих ремонтов относится на счет эксплуатационных расходов.

К капитальному ремонту оборудования относятся полная разборка его, а также очистка и промывка; замена или ремонт базовых деталей (станин, плитовин, рам и т.д.); полная замена всех изношенных деталей и узлов; ремонт фундаментов; сборка, регулировка и выверка агрегата. При капитальном ремонте устраняются все дефекты, выявленные в период эксплуатации либо обнаруженные при ремонте. Капитальные ремонты финансируются за счет амортизационных отчислений. К капитальным ремонтам приурочиваются работы по модернизации или реконструкции оборудования, а также по внедрению новой техники и механизации ремонтных работ. Осуществляются капитальные ремонты на основе предварительно составленных ведомостей дефектов и смет затрат.

3. Распределение функций по уходу и надзору за оборудованием между ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом

Работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии включают: межремонтное обслуживание (текущий уход и надзор); осмотр и плановый ремонт. Под межремонтным обслуживанием понимается наблюдение за состоянием оборудования в процессе работы и проведение повседневных мероприятий, обеспечивающих содержание оборудования в нормальном состояния без смены узлов и деталей (смазка, очистка, регулировка узлов, механизмов, затяжка клиньев, подшипников и пр.).

Межремонтное обслуживание осуществляется - производственным й дежурным ремонтным персоналом.

В обязанность последнего входит сменный регулярный надзор, заключающийся в наружном осмотре всего закрепленного оборудования, контроле за соблюдением производственным персоналом правил технической эксплуатации оборудования и исправлении дефектов. Для этой цели используются обеденные перерывы, настройка оборудования, технологические паузы и другие перерывы в работе. На некоторых металлургических заводах указанные обязанности по уходу за всем оборудованием возложены на производственный персонал.

В производственных условиях в механизмы попадают пыль, грязь, окалина и т.д., поэтому необходимо периодически производить разборочные осмотры и исправлять мелкие дефекты. Разборочные осмотры производит ремонтный персонал цеха, руководствуясь записями в агрегатных журналах и заявлениями производственного персонала о состоянии оборудования.

Все оборудование производственных цехов должно быть закреплено за определенными бригадами (отдельными рабочими бригады) ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала цеха. При этом ответственными за его трудоспособность на протяжении смены также является эксплуатационный и дежурный персонал.

ТО оборудования выполняется дежурным, ремонтным и эксплуатационным персоналом производственных цехов, персоналом специализированных подразделов предприятия и специализированных предприятий согласно ПТЭ, руководствам (инструкциям), графикам проведения ТО, картами ТО и сведениям объемов работ на ТО. Сведения объемов работ в обязательном порядке составляются только при привлечении специализированных подрядных организаций.

Состояние оборудования цеха на протяжении смены эксплуатационный и очередной персонал должен фиксировать в журналах приема и сдачи смены, а также в вахтенных журналах машинистов грузоподъемных машин.

В журналах должны быть зафиксированы:

- результаты осмотров закрепленного оборудования согласно утвержденному графику ТО;

- состояние оборудования на протяжении смены, дефекты и неисправности, которые влияют на его работоспособность или безопасность условий труда;

- мероприятия, проведенные для устранения дефектов и неисправностей;

- случаи нарушения ПТЭ оборудования и технологии производства.

Данные журналов используются для определения перечня и объема работ по устранению неисправностей в этой смене, а также при ближайшей остановке оборудования на плановое ТО или ремонт.

Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал на протяжении смены обязан проводить технические осмотры оборудования на закрепленных участках согласно графикам, утвержденным главным специалистам предприятия.

Вести систематическое наблюдение за работой оборудования (снимать показания контрольно-измерительных приборов, контролировать степень нагревания узлов и достаточность поступления в них смазочных материалов, и т.п.), делать регулярные записи в журнале приема и сдачи смен.

При технических осмотрах во время приема смены необходимо:

- проверять детали и узлы, механизмы, в работе которых во время предыдущей смены выявлены дефекты и неисправности;

- проверять надежность крепления узлов и деталей, ослабление которых при дальнейшей работе может вызвать отказы или остановку оборудования;

- проверять исправность смазочных устройств и их герметичность;

- проверять герметичность уплотнений насосного оборудования, трубопроводов и т.п.;

- контролировать техническое состояние оборудования по характеру шума и вибрации;

- проверять исправность защитных кожухов;

- в случае необходимости устранять неисправности и неполадки, выявленные в процессе проверки работы оборудования;

- проверять наличие инструмента и приспособлений, запасных частей;

- проверять чистоту оборудования и рабочего места.

Ремонтный персонал производственных цехов при проведении ТО совместно с эксплуатационным и очередным персоналом обязан:

- осуществлять профилактические технические осмотры закрепленного за ним оборудования согласно установленным графикам, технологическим регламентам и т.п.;

- выполнять регулировочные и наладочные работы, принимать участие в проведении испытаний машин и механизмов, проверять исправность защитных блокираторов;

- устранять выявленные при осмотре дефекты и неисправности, влияющие на нормальную работу оборудования или способны вызвать его остановку.

Эксплуатационный, дежурный и ремонтный персонал перед сдачей смены, во время технических осмотров и проведения профилактик должен проводить очистку оборудования, а также уборку рабочих мест.

4. Ремонт и график осмотра крана

На рассмотрение тендерной комиссии подрядчики подают сметы и условия выполнения ремонтных работ организацией, данные о технической базе и квалификации предприятия. Комиссия сопоставляет эти данные и избирает предприятие, которое более всего отвечает требованиям ОАО «АМК».

Общее руководство плановым ремонтом сложного и уникального оборудования выполняет официально назначенный начальник ремонта, во всех других случаях - зам. начальника по ремонту мех. оборудования (механик) цеха.

Руководство работой ремонтного персонала ремонтных организаций и цехов на конкретных участках - официально назначенные лица или мастера участков - руководители ремонтных работ.

Передача оборудования в ремонт и прием его из ремонта должны выполняться соответственно бирочной системе и системе допусков.

К началу ремонтных работ цех-заказник обеспечивает надежное отключение оборудования, которое подлежит ремонту, от сетей и коммуникаций, очищает его от производственных отходов, а также освобождает ремонтную площадку от инородных тел.

Разрешение на выполнение ремонтных работ оформляется нарядом-допуском на проведение работ повышенной опасности. Наряд-Допуск подписывается ответственными лицами, назначенными приказом по комбинату, и ответственным за выполнение работ исполнителем. В случае выполнения огневых работ, выдается наряд-допуск на выполнение огневых работ, подписанный представителем пожарной инспекции. В случае выполнения робот, связанных с выходом людей на крановые эстакады, выдается наряд-допуск на право выхода на крановые пути и проходные галереи для проведения ремонтных и других работ. Выдача нарядов-допусков в цеха фиксируется в специальном журнале выдачи нарядов-допусков.

Исполнитель ремонта приступает к выполнению ремонтных работ при условии обеспечения ремонтируемого объекта соответствующей проектно-сметной и технической документацией, необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запчастями только после получения оформленного надлежащим образом наряда-допуска.

Прием оборудования после ремонта выполняется персоналом механослужбы и технологическим персоналом производственного цеха после проведения необходимых испытаний. По итогам ремонта делаются записи в агрегатном журнале о содержании выполненных работ и замененных запчастей и комплектующих.

Исполнитель ремонта обязан безотлагательно устранить выявленные неисправности и дефекты ремонта, в течение 24 часов работы отремонтированного оборудования, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом правил технической эксплуатации и технологических инструкций. Вопрос возмещения причиненного им убытка рассматриваются двусторонней комиссией.

Контроль качества работ при проведении текущих ремонтов осуществляют зам. начальника цеха по оборудованию, механик, мастера и бригадиры слесарей механослужбы цеха и производителя работ. Ответственность за качество выполнения ремонтных работ, которые выполняются ремонтным цехом и привлеченными подрядными организациями, несет начальник ремонтного цеха и руководители организаций, которые выполняют ремонтные работы.

Ответственность за выполнение ремонтных работ в соответствии с ремонтными сведениями и соблюдением сроков ремонта несут начальник ремонта (зам. начальника цеха по мех. оборудованию, механик цеха) и начальник ремонтной организации, которая выполняет ремонт.

Взаиморасчет за выполнение ремонтных работ между цехом-заказником и подрядной организацией проводится только по акту формы Р-2.

Обеспечение ремонта запасными частями.

В цехах есть перечни-нормативы необходимого резервного оборудования, запасных частей и материалов. Исходя из фактической потребности цеха, которая обеспечивается запасными частями и материалами путем:

- изготовления новых и реставрации б/у деталей и узлов в ремонтных цехах комбината;

- заказа деталей и узлов на специализированных машиностроительных предприятиях;

- заранее поставленных ремонтных материалов и изделий.

Должностные лица ремонтной службы структурного подразделения должны периодически проверять техническое состояние оборудования согласно графику, утвержденному главным специалистам предприятия.

Таблица 1 - Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов мостового крана Q=15 т.

Наименование оборудования

Тип. короткая техническая характеристика

Текущие ремонты

Капитальный рем.

Структура ремонтного цикла

Категория ремонтной сложности

Т1

Т2

Периодичность (чис.) года

Периодичность (числ) сутки

Продолжительность (знам.) часа

Кран мостовой

Q=15т

20Т1 + 3Т2 +К

45

Таблица 2 - Годовой график ППР на 2009 год.

Наименование оборудования

Дата

последнего

капитального

ремонта

Месяцы

Количество ремонтов за год

Исполнитель ремонта

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Кран мостовой Q=15т

05.2007

1 - К

1 - Т2

10 - Т1

ЦРКО

Таблица 3 - График осмотров крана мостового Q=15т на 2009 год

Месяцы

Дни месяца

Пн

В

С

Ч

Пт

Пн

В

С

Ч

Пт

Пн

В

С

Ч

Пт

Пн

В

С

Ч

Пт

Пн

В

С

Ч

Пт

Январь

2

5

6

8

9

12

13

14

15

16

19

20

21

22

23

26

27

28

29

30

Февраль

2

3

4

5

6

9

10

11

12

13

16

17

18

19

20

23

24

25

26

27

Март

2

3

4

5

6

10

11

12

13

16

17

18

19

20

23

24

25

26

27

30

31

Апрель

1

2

3

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

20

21

22

23

24

27

28

29

30

Май

5

6

7

8

12

13

14

15

18

19

20

21

22

25

26

27

28

29

Июнь

1

2

3

4

5

8

9

10

11

12

15

16

17

18

19

22

23

24

25

26

30

Июль

1

2

3

6

7

8

9

10

13

14

15

16

17

20

21

22

23

24

27

28

29

30

31

Август

3

4

5

6

7

10

11

12

13

14

17

18

19

20

21

26

27

28

28

31

Сентябрь

1

2

3

4

7

8

9

10

11

14

15

16

17

18

21

22

23

24

25

28

29

30

Октябрь

1

2

5

6

7

8

9

12

13

14

15

16

19

20

21

22

23

26

27

28

29

30

Ноябрь

2

3

4

5

6

9

10

11

12

13

16

17

18

19

20

23

24

25

26

27

30

Декабрь

1

2

3

4

7

8

9

10

11

14

15

16

17

18

21

22

23

24

25

28

29

30

31

- Осмотр проводит мастер - 1 раз на 10 дней;

- Механик - 1 раз на 10 дней;

- Заместитель начальника цеха - 1 раз на месяц;

5. Штатное расписание и системы оплаты труда дежурного персонала

Дежурный персонал работает по трехсменному, четырехбригадному графику работы, поэтому суточный расстановочный штат рассчитывается по формуле, чел.:

, (1)

где Шсм - сменный расстановочный штат, чел.;

n - количество равных сменных бригад рабочих, n = 4;

Процент резерва определяется, %:

; (2)

.

Резерв численности на время отпуска определяется по формуле, чел.:

; (3)

Резерв численности рабочих на невыходы по уважительным причинам определяется по формуле, чел.:

, (4)

где 2-5% - процент резерва на невыходы;

Таблица 4 - Штатное расписание дежурного персонала

Наименование профессий

Тарификация

Дополнительный отпуск и его основание

Шифр степени механизации работы

Оплата труда

Режим работы

Штат, чел.

Тарифный фонд, часовые ставки, грн

Разряд

Шифр групп тарифныхавок

Оснований а тарификации

Система оплаты

Размер поощрения

Число смен в сут.

Число сменных бригад

Продолжительность смены по графику

В одну смену

Всего

Резервный

списочный

Одного рабочего

Списочного состава

Слесарь ремонтник (бр.)

5

чм-1

2В.563

14.1.ІІ-712

5

ПО

42

3

4

8

1

4

4

9,47

37,88

Слесарь ремонтник

4

чм-1

2В.562

14.1.ІІ-712

5

ПО

42

3

4

8

2

8

3

11

8,23

90,53

Эл. газосварщик

6

чм-1

2В.130

7.1.VII-151

2

ПО

42

3

4

8

1

4

4

11,03

44,12

Итог:

4

16

3

19

9,08

172,53

Списочный штат рабочих составляет:

; (5)

Штатное расписание дежурного персонала представлено в таблице 4

С целью увеличения материальной заинтересованности работников цеха в высоких конечных результатах коллективной работы, сокращения потерь и непроизводственных затрат рабочего времени, повышения качества и снижения себестоимости продукции вводится положение об оплате труда и премирования рабочих цеха.

Персональный состав бригад утверждается распоряжением начальника цеха по представлению начальника (старшего мастера) участка.

С целью широкого привлечения рабочих к управлению производством в каждой бригаде на каждом участке создается совет бригады в количестве 3-5 человек.

За руководство бригадой (звеном) неосвобожденному бригадиру (звеньевому) устанавливается доплата согласно положению о доплате за руководство бригадой (приложение №8 к приказу по комбинату №80 от 22.02.1999 г.).

Применяются также доплаты: за работу с отсутствующим штатом, за интенсивные условия работы машинистам крана и обработчикам поверхностных пороков металла, за высокое профессиональное мастерство.

Для дежурного и ремонтного персонала механослужбы вводится повременно-премиальная система оплаты труда. Оплата ведется по установленным тарифным ставкам и окладам за фактически отработанное время.

Премирование работников механслужбы ведется за соблюдение нормы простоев оборудования, выполнение плана (графика) производства. Основанием для начисления премии является справка экономиста о выполнении плана (графика) производства, о выполнении норм простоев по участкам, утвержденная начальником цеха.

Таблица 5 - Показатели премирования механослужбы

Норма простоев ч. % премии

За 100% выполнение плана (графика) по горячему прокату после вырезки по бригадам в физических тоннах

За 1% перевыполнение плана (графика) по горячему прокату после вырезки по бригадам в физических тоннах

0-1,5

1, 51-2,0

2,01 2,50

2, 51-3,0

3, 01-3,5

3, 51-4,0

4,0 и выше

30

25

20

15

10

5

0

12

Дневная бригада - 1,0 сменный персонал - 0,5 но не больше 5,0

Премия начисляется в текущем месяце.

Простой не по вине работников цеха оплачивается согласно коллективному договору между администрацией и профсоюзным комитетом комбината.

За работу в праздничные и выходные дни премия начисляется на заработок по одинарным сдельным расценкам.

Доплата за интенсивные условия работы ведется на основании отраслевого тарифного соглашения между Государственным комитетом промышленной политики и ЦК профсоюза трудящихся металлургической и горнодобывающей промышленности Украины и согласно приказу №80 от 22.02.99 г. «Об усовершенствовании структуры управления и введении новых условий оплаты труда».

Рабочим, которые проработали неполный месяц в связи с призывом на службу в ряды Вооруженных Сил Украины, переводом на другую работу, поступлением в учебное заведение, переходом на пенсию, увольнением по сокращению штата и другими уважительными причинами, выплата премии ведется за фактически отработанное время.

Рабочим, уволенным к окончанию месяца по неуважительной причине (собственное желание, прогул) начисление премии не ведется.

За нарушение производственных и технологических инструкций, правил ТБ, охраны окружающей среды, производственной и трудовой дисциплины, приписки и перекручивание отчетности и другие недосмотры в работе начальнику цеха предоставляется право уменьшить размер премии виновным или не выплачивать его полностью.

Оплата труда и премирование трудящихся ведется в соответствии со справкой о выполнении плана (графика) планово-экономического отдела комбината. Все выплаты ведутся в пределах планового фонда оплаты труда.

Об отмене или изменении положения Об оплате труда работники извещаются не позднее, чем за два месяца.

6. Расчет годового фонда оплаты труда и среднемесячного заработка бригады дежурных слесарей

Для точного распределения средств и планирования затрат на заработную плату в последнем квартале года рассчитывается годовой фонд оплаты труда на следующий год.

Фонд оплаты труда включает в себя фонд основного заработной платы; фонд дополнительной оплаты; денежные выплаты и поощрения, премиальный фонд.

Заработная плата - это вознаграждение, рассчитанное как правило, в денежном выражении, которую в соответствии с трудовым договором, владелец или уполномоченный им орган выплачивает рабочему за выполненную им работу.

Как элемент цены производства заработная плата Должна определяться частью в созданной предприятием стоимости. При формировании этой части важно не допускать возмещения избыточных затрат работы и обеспечивать ее повышение только в связи с увеличением количества выпущенной продукции, более эффективным использованием ресурсов, ростом производительности работы.

Заработная плата является наиболее действенным инструментом активизации человеческого фактора. Эффективность использования существующего квалификационного и творческого потенциала работников в значительной мере зависит от научной обоснованности применяемых па предприятии форм и методов оплаты труда, соответствия заработка работников их квалификации, содержания выполняемой работы, условиям, в которых она осуществляется.

Принципы оплаты труда сводятся к следующему:

1. Каждая работа должна быть оплачена в зависимости от ее количества и качества. Нельзя платить за простое пребывание па рабочем месте.

2. Оплата труда должна зависеть от квалификации работника. Чем выше квалификация и больший опыт - тем выше должны быть заработная плата.

3. Уровень заработной платы должен быть таким, чтобы работник мог содержать себя и свою семью.

4. Заработная плата должна формироваться из двух частей: фиксированной, которая гарантирует прожиточный минимум, и переменной, которая зависит от достигнутых успехов.

Источником средств, которые используются на оплату труда работников коммерческих предприятий, является часть дохода и другие средства, полученные вследствие их хозяйственной деятельности.

Выполним расчет фонда заработной платы для дежурного персонала.

Рассчитываем баланс времени на год:

Календарное время работы ,

где 365 - количество дней в году;

3 - количество смен;

4 - количество сменных бригад;

8 - продолжительность рабочей смены, ч.

Количество праздничных часов 10 · 8 · ѕ = 60 часов,

где 10 - количество праздничных дней в году.

Количество часов переработки графика

,

где 2002 - количество часов, согласно графику дневной рабочей

недели с двумя выходными днями.

Количество выходов рабочих за год .

Сумма оплаты труда по тарифу, грн.:

, (6)

где Тч - часовая тарифная ставка, грн.;

П - продолжительность смены, ч.;

В-количество выходов рабочих за год

Шсут - суточный расстановочный штат, чел.;

;

Доплата за работу в вечернее время (с 17 до 22 часов) проводится в размере 20% часовой тарифной ставки, грн.:

, (7)

где П' - 5 часов вечернего времени;

;

Доплата за работу в ночное время (с 22 до 6 часов) проводится в размере 40% часовой тарифной ставки, грн.:

; (8)

;

Оплата премии за производственные результаты, грн.:

, (9)

где Х - процент премии согласно штатному расписанию за выполнение и перевыполнение производственных показателей, за улучшение результатов деятельности участка, бригады;

;

Доплата за руководство бригадой, грн.:

; (10)

Доплата за переработку графика проводится в размере 50% часовой тарифной ставки рабочего с почасовой формой оплаты, грн.:

, (11)

где Z - количество часов переработки графика за год;

;

Доплата за работу в праздничные дни проводится в двойном размере, грн.:

, (12)

где Д - количество праздничных дней в году

;

Определяем дополнительную заработную плату, грн.:

; (13)

Оплата времени выполнения государственных, общественных и общественных обязанностей, рассчитывается на основании планового баланса использования рабочего времени в году, если эти обязанности выполняются в рабочее время согласно законодательству и составляют 0, 5-1% от суммы фактически начисленной заработной платы, грн.

; (14)

Оплата ежегодных основных и дополнительных отпусков с учетом коэффициента К рассчитанного раньше, по формуле 2, грн.:

; (15)

;

Определяем дополнительную заработную плату, грн.:

; (16)

;

Определяем премию по итогам года, грн.:

; (17)

;

Определяем фонд оплаты труда, грн.:

; (18)

;

Определяем среднемесячную оплату труда, грн.:

; (19)

;

Результаты вычислений для остальных работников представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет годового фонда оплаты труда дежурного персонала, грн.

Участок, профессия

Разряд

Тарифные ставки за 1 час

Суточный расстановочный штат

Человеко-часа рабочих

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

Доплата за работу

Премия

Оплата бригадирских

Всего доплат и премий

Оплата гос. обязанностей

Оплата отпусков

Всего (дополнительная)

По тарифу

Ночных

Вечерних

Пререробка графика

Одного рабочего

Всех суточных рабочих

в том числе

ночные

вечерние

перераб. гр.

праздничные

%

сумма

%

сумма

ночные

вечерние

Праздничные

Перероб. графика

Слесарь-Ремонтник (бр.)

5

9,47

3,79

1,89

3,55

4

2190

8760

2920

1825

240

512

82957,20

11060,96

3456,56

1818,24

2272,8

42

40939,38

7,5

6221,79

65769,73

1487,27

20128,70

87385,7

Слесарь-Ремонтник

4

8,23

3,29

1,65

3,09

8

2190

17520

5840

3650

480

1024

144189,60

19441,28

6007,92

3160,32

3950,40

42

71248,30

103808,22

2479,98

33564,03

139852,23

Эл. сварщик

6

11,03

4,41

2,21

4,14

4

2190

8760

2920

1825

240

512

96622,80

12883,04

4025,95

2117,76

2647,20

42

47683,35

69357,30

1659,80

22463,75

93480,85

16

323769,60

43385,28

13490,43

7096,32

8870,40

159871,03

6221,79

238935,25

5627,05

76156,48

320710,78

Список литературы

1. Концепція розвитку гірничо-металургійного комплексу України до 2010 року, газета «Голос України», №206-207 від 31.10.95 р.

2. Временное Положение о техническом обслуживании и ремонтах механического оборудования, 1982

3. Писчиков М.М. «Организация, планирование и управление на предприятиях чёрной металлургии», 1986

4. Мете А.Ф. «Организация и планирование предприятий чёрной металлургии», 1986

5. Медведев И.А. «Организация и планирование производства на металлургических предприятиях», 1975

6. Зайцев Х.П. «Экономика ремонтного хозяйства металлургических заводов», 1974

7. Кожекін Г.Я. Синиця Л.М. «Організація виробництва», Мінськ, 1998

8. Бойчик І.М. «Економіка підприємства». Навчальний посібник. К. 2001-298 с.

9. Володькіна М.В. «Економіка промислового підприємства». Навчальний посібник. Київ, 2004 р. - 196 с.

10. Кулішов В.В. «Економіка підприємства» теорія і практика. Навчальний посібник. К 2002-216 с.

11. Руководящая методологическая инструкция. Система менеджмента и качества. Техническое обслуживание, ремонты и эксплуатация оборудования, 2003 год.

12. Курочкин Л.С. «Организация производства» Учеб. пособие-К: МаУП 2001-216 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены