Для изучения затрат рабочего времени на ООО «Синэргос» применяют фотографию рабочего времени и хронометраж.

Фотография рабочего времени - наблюдение, проводимое в целях изучения и анализа затрат времени рабочим (или группой) в течение смены или другого периода, фотография рабочего времени в течение всей рабочей смены называется фотографией рабочего дня.

Фотографию рабочего дня на ООО «Синэргос» проводят для выявления потерь рабочего времени и причин невыполнения норм отдельными рабочими, накопления данных для установления норм обслуживания и численности, нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых, разработки организационно-технических мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Различают индивидуальную, групповую, маршрутную фотографии рабочего времени (дня), самофотографию рабочего дня и фотографию производственного процесса. При индивидуальной фотографии рабочего дня наблюдают за рабочим или машиной для подробного изучения рабочего времени в течение смены.

Групповой называют фотографию рабочего дня, при которой один наблюдатель одновременно наблюдает за несколькими рабочими или машинами, выполняющими одинаковые или различные операции.

Маршрутную фотографию рабочего дня проводят при изучении рабочего времени группы исполнителей, размещенных на больших производственных участках, путем обхода их по определенному маршруту, а также в том случае, когда объект наблюдения находится в движении (например, при изучении работы на конвейерных линиях убоя скота и переработки туш, в термостатных камерах).

Самофотография рабочего дня - метод изучения потерь рабочего времени самим работником. В наблюдательном листе сам работник записывает свои предложения по устранению потерь рабочего времени.

Фотография производственного процесса позволяет изучить его продолжительность по отдельным затратам рабочего времени и времени процесса (машины, аппарата) на карте индивидуальной фотографии рабочего дня. По трудовой деятельности рабочего отмечают время работы и перерывов, по технологическому процессу записывают время работы и время простоев в работе оборудования с указанием причин. Результаты наблюдений обрабатывают раздельно для рабочего и оборудования, а затем их анализируют.

Основными являются индивидуальная и групповая фотографии рабочего дня. Фотографии рабочего времени проводят в следующей последовательности: подготовка к наблюдению, проведение наблюдения, обработка и анализ материалов наблюдений, разработка мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П) (формула (2.4))

ФРВ=КР*Д*П (2.4)

Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) (формула (2.5)) и внутрисменные (ВСП) (формула (2.6)).

ЦДЛ - (Дф - Дпл) * КРф * Ппл (2.5)

ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф (2.6)

Нами произведен анализ фотографий рабочего времени трех категорий работников колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»: обвальщика мясосырья, куттеровщика и фаршесоставителя.

Составим баланс рабочего времени 1 рабочего и произведем анализ его показателей (таблица 2.8).

Анализируя баланс рабочего времени можно сделать вывод, что номинальный фонд рабочего времени обвальщика мясосырья колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос» составил в 2009 г. 256 дней, а в 2010 г. - 255 дней, т.е. снизился на 1 день. Неявки на работу по разным причинам составили соответственно 40 и 41 день, т.е. увеличились на 1 день. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков за анализируемый период увеличилась с 27 до 29 дней, т.е. на 2 дня.

Таблица 2.8 - Баланс рабочего времени одного рабочего - обвальщика мясосырья колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»

Показатели	Ед. изм.	Годы	Изменение (+) (-)
		2009	2010
1. Число календарных дней	дни	365	365	-
2. Выходные и праздничные дни	дни	109	110	-
3. Номинальный фонд рабочего времени	дни	256	255	-1
4. Невыходы на работу, в т.ч.	дни	40	41	+1
очередные и дополнительные отпуска	дни	27	29	+2
отпуска учащимся	дни	1	1	-
декретные отпуска	дни	0,3	0,3	-
отпуска без содержания	дни	5,7	6,7	+1
прогулы	дни	0,1	-	-0,1
неявки по болезни	дни	5	5	-
5. Полезный фонд рабочего времени	дни	216	214	-2
6. Фактическая продолжительность рабочего дня	час	7,86	7,91	+0,05
7. Эффективный фонд рабочего времени	час	1697,8	1692,7	-5,1

Без изменения остались отпуска учащимся и декретные отпуска. Продолжительность отпуска без сохранения содержания увеличилась с 5,7 дня до 6,7 дней, что является нежелательным. Прогулы в 2009 г. составили 0,1 дня, а в 2010 г. отсутствовали. Неявки по болезни остались без изменений и составили 5 дней.

Это отразилось на продолжительности фонда рабочего времени. Он составил в 2009 г. - 216 дней, а в 2010 г. - 214 дней. Продолжительность рабочего дня составила в указанные годы 7,86 и 7,91 часа. Таким образом, эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего составил в 2009 г. 1697,8 часа, а в 2010 г. 1692,7 часа.

При изучении эффективности использования рабочего времени большое внимание следует уделять изучению причин простоев предприятия.

В 2010 г. было снижение объема выполненных работ по причине отсутствия материалов, что привело к простоям рабочих. Осуществлялся внеплановый ремонт оборудования, что также вызвало простои основных рабочих. Следует отметить, что в анализируемый период не отмечалось прогулов рабочих, срыва работы по их вине. Весь анализируемый период заработная плата работающим выплачивалась либо своевременно, либо с небольшими задержками, что создает материальную заинтересованность рабочих в качественном труде и эффектном использовании рабочего времени. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии потери рабочего времени прошли не по вине рабочих и устранимы. Исходные данные для дальнейшего расчета:

1. Объем производства в колбасно-кулинарном цехе - 54190 тыс. руб.

2. Численность рабочих всего - 70 чел., в том числе обвальщиков мясосырья - 5 чел.

3. Выработка одного рабочего - 774,1 тыс. руб.

4. Среднедневная выработка - 3,617 тыс. руб. (774,1 / 214)

Целодневные потери отчетного года в чел./днях составили: -2 * 5 = 10 чел./дн.

Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел./дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем недовыпущенной продукции и в производительности труда, которые составили: 10 * 3,617 = 36,17 тыс. руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 774,7 тыс. руб. ((54190 + 36,17)/70), это на 0,6 тыс. руб. больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 774,1 тыс. руб. Отсюда и потери в производительности труда на 0,077% (774,7*100/774,1 - 100).

Определение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографии рабочего времени.

По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 83,8% или 402 мин. времени смены, остальное время смены 78 мин. или 16,3% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.

Таблица 2.9 - Наблюдательный лист фотографии рабочего дня обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
	Начало наблюдений	8 00
	Приход на рабочее место	8 00
1	Установка доски для обвалки	8°7'	7	ПЗ
2	Ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей	8°20'	13	ОТП
3	Обвалка тазобедренных частей	9°10'	50	ОП
4	Разговор с мастером	9°15'	5	ОТП
5	Обвалка тазобедренных частей	10°25'	70	ОП
6	Курение	10°33'	8	ОТЛ
7	Обвалка тазобедренных частей	10°41	8	ОП
8	Перерыв, нет сырья	10056'	15	ОТП
9	Обвалка тазобедренных частей	1130'	34	ОП
10	Перерыв на обед	12°30'	60	-
11	Обвалка тазобедренных частей	13°40'	70	ОП
12	Перерыв, нет тары для костей	13°55'	15	ОТП
13	Обвалка тазобедренных частей	15°07	72	ОП
14	Курение	15°17'	10	ОТЛ
15	Обвалка тазобедренных частей	16055'	98	ОП
16	Уборка рабочего места	17°00'	5	ПЗ

Таблица 2.10 - Фактический баланс рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно - кулинарного цеха

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Продолжительность
		Минуты	%%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	12	2,5
Обслуживание рабочего места	ОРМ		0
Оперативная работа	ОП	402	83,8
Отдых и личные надобности	ОТЛ	18	3,8
Потери по организационно-техническим причинам	ОТП	48	10
Нарушение трудовой дисциплины	НТД		0
Итого		480	100,0

Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (10 мин) и ОТЛ (43 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и%) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха (участка производства котлет) предложено в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени

Индекс затрат	Продолжительность, мин.	Отклонения, мин.
	Факт.	Норматив.	Недостаток	Излишек
ПЗ	12	10	0	2
ОРМ	0		0	0
ОП	402	427	-25	0
ОТЛ	18	43	-25	0
ОТП	48		0	48
НТД	0		0	0
Всего	480	480	0	0

Анализ данных, приведенных в таблице позволяет сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 2 мин больше, недостаток ОП составил 25 мин.

Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени обвальщика:

коэффициент использования сменного времени по формуле (2.7).

К_исп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100 (2.7)

К_исп=(12+402+0+43)/480 *100 = 95,2%

коэффициент потерь рабочего времени по формуле (2.8).

К_пот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм (2.8)

К_пот= 25+40+(19 -10)/480=4,8%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле (2.9).

К_исп+К_пот+К_нтд = 100% (2.9)

95,2%+4,8%=100%

Из расчетов понятно, что 95,2% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 4,8% времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени обвальщика мясосырья, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.12.

Таблица 2.12 - Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени	мин	В% к отработанному времени
ОТП
Ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей	13	2,7
Разговор с мастером	5	1,0
Перерыв, нет сырья	15	3,1
Перерыв, нет тары для костей	15	3,1
НТД		0,0
Итого	48	10,0

Из таблицы видно, что 48 мин. или 10,0% рабочего времени используются неэффективно. Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 10 мин. или 10% времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».

Нарушений трудовой дисциплины рабочим выявлено не было, это говорит о высоком уровне дисциплины.

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

К_упл = Б_вн / Т * 100 =48/480 * 100 = 10,0%

Б_вн - потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле (2.10)

ПТ = (ОП_н - ОП_ф) / ОП_ф * 100 (2.10)

ПТ = (427 - 402) / 402 * 100 = 6,2%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 10,0% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени обвальщика мясосырья будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.13).

Для расчета коэффициентов устойчивости для ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.

Коэффициент устойчивости (К_у) каждого ряда рассчитывается по формуле (2.11)

К_у(ф) = максимальное значение /минимальное значение (2.11)

Если К_у(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.

Таблица 2.13 - Хронометражные наблюдения

Элемент операции	Номера замеров	Сумма, мин.	Среднее значение, мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Правка ножа	6	5	7	6	9	5	6	5	7	6	62	6,2
2. Обвала тазовой кости	93	100	97	95	98	96	94	121	96	98	988	98,8
3. Обвалка берцовой кости	23	25	21	25	25	23	23	30	25	24	244	24,4
4. Обвалка бедренной кости	44	40	41	45	45	42	40	48	41	40	426	42,6
Итого	166	170	166	171	177	166	163	204	169	168		172,0

Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда в следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,5.

Ку(ф)₁=9/5=1,8

Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда.

Ку(ф)₂ = 121/93 = 1,3

Ку(ф)₃ = 30/21 = 1,4

Ку(ф)₄ = 48/40=1,2

Составим годовой баланс рабочего времени обвальщика мясосырья ООО «Синэргос». Количество рабочих мест обвальщиков составляет 8.

Таблица 2.14 - Годовой баланс рабочего времени обвальщика мясосырья ООО «Синэргос»

№ п/п	Показатели	Фактически за 2010 г.	Проектируемый баланс
		чел./дни	в % к итогу	на 1 раб.	чел./дни	в % к итогу	на 1 раб.
1	Календарный фонд рабочего времени	2920	100,0	365	2920	100,0	365
2	Количество нерабочих дней	880	30,1	110	880	30,1	110
3	Количество отработанных рабочих дней	1712	58,6	214	1880	64,4	235
4	Неявки на работу, всего, в том числе:	328	11,2	41	232	7,9	29
	очередные и дополнительные отпуска	232	7,9	29	232	7,9	29
	отпуска учащимся	8	0,3	1
	декретные отпуска	2,4	0,1	0,3
	отпуска без содержания	53,6	1,8	6,7
	прогулы	0	0,0
	неявки по болезни	40	1,4	5
5	Табельный фонд времени рабочих	2040	69,9	255	2040	69,9	255
6	Максимально возможный фонд времени	1880	64,4	235	1880	64,4	235

По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 880 + 328 = 1208 чел./дня, потери на одного человека составили: 110+41 = 151 день. Общий уровень уплотнения на всех работников равен: 328*(8/88) + 880= 910 дн. Коэффициент потерь рабочего времени равен: 328/2040*100 = 16,1%; Коэффициент использования рабочего времени равен: 100,0-16,1 = 83,9%. Итак, рабочее время обвальщиков мясосырья эффективно используется на 83,9%, остальное время (16,1%) расходуется на непроизводительные затраты.

По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизводственных затрат (формуле (2.12))

Кпт = (Т_оп.н - Т_оп.ф.)/ Т_оп.ф.*100 (2.12)

Кпт = (1880-1712) / 1712*100 = 9,8%

Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:

К_тд1 = (1 - 78/480*1) * (1 - 41/255) = 0,837*0,839 = 0,702

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:

К_тд2 = (1 - (78 - 2)/480*1)*(1 - 29/255) = 0,841 * 0,886 = 0,745

В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысится на 0,043.

Рассмотрим сведения о количестве рабочих мест в ООО «Синэргос» по их видам, характеру использования и категориям занятых на них работников. Учету подлежат все рабочие места всех категорий работников, постоянные и временные, действующие и неиспользуемые, обеспеченные и не обеспеченные рабочей силой на дату проведения учета. Данные о количестве и характеристиках рабочих, мест приводятся в табл. 2.15.

Таблица 2.15 - Количество и характеристика рабочих мест в ООО «Синэргос» в 2010 г.

Наименование рабочего места	Порядковый номер	Число индивидуальных рабочих мест	Длительность использования в течение года	Обеспеченность кадрами, чел.
				По норме	фактически
Основное производство
Куттеровшик	9	5	255	4	5
Жиловщица	10	10	255	10	10
Вязалищица	11	10	255	10	10
Термист	12	8	255	8	8
Обвальщик	13	5	255	4	5
Технолог	4	2	255	2	2
Мастер	5	2	255	2	2
Помощник мастера	14	6	255	6	6
Вспомогательное производство
Механик	6	4	255	4	4
Грузчик	17	8	255	8	8
Слесарь-механик	15	4	255	4	4
Электромеханик	16	3	255	3	3
Обслуживающие подразделения
Ветврач	18	2	255	2	2
Кладовщик	19	2	255	2	2
Уборщица	20	2	255	2	2
Непромышленные подразделения				0	0
Продавец	21	4	255	4	4
Административно управленческий
Генеральный директор	1	1	255	1	1
Заместитель директора	2	1	255	1	1
Главный бухгалтер	3	1	255	1	1
Бухгалтер	7	6	255	4	6
Кассир	8	2	255	2	2
Итого		88		84	88

Таким образом, исследование наличия и квалификационной характеристики рабочих мест ООО «Синэргос» позволило дать характеристику всех рабочих мест предприятия, выявить число индивидуальных рабочих мест, их длительность использования в течение года, а также установить обеспеченность кадрами каждого рабочего места по норме и фактически. На основании вышеприведенных данных можно сделать вывод о том, что на предприятии имеет место большая задействованность кадров в основном производстве (обвальщик и куттеровщик) и в бухгалтерии (бухгалтер) относительно требуемого количества по норме.

Дадим характеристику организации и обслуживания рабочих мест ООО «Синэргос», показывая при этом их оснащенность и оборудование, планировку, формы и методы обслуживания. Приведем схему, планировки наиболее распространенного в ООО «Синэргос» рабочего места. В заключение дается общая оценка уровня организации и обслуживания рабочих мест.

Перечень оборудования и оргоснастки представлен в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Оборудование для технологического процесса

№	Наименование оборудования	Тип, марка, обозначение	Техническая характеристика, габаритные размеры	Кол-во, шт.
1	Мешалка	Л2-ФЮБ	производительность, кг/ч -500, вместимость чаши, м? - 0,25, мощность, кВт - 3,0, габариты, мм - 1220?825?1510	1
2	Волчок	ВИМ-500	производительность, кг/ч - 500, вместимость чаши м3 - 0,25 мощность, кВт - 7,5, габариты, мм - 1080?880?1220	3
3	Куттер	Л5-ФКБ	производительность, кг/ч - 2250, вместимость чаши, м? - 0,25, мощность, кВт - 50,23, габариты, мм - 3000?1850?1800	1
4	Шприц	МШ-1000	производительность, кг/ч - 1700, вместимость бункера, м? - 0,25, мощность, кВт - 8,3, габариты, мм 2750х1200х2300	1
5	Термокамера	ФКУ	производительность -250 кг/ч, масса загрузки, кг - 600, мощность, кВт - 52, занимаемая площадь, м2 - 7,756, габариты, мм 2770?2800?2500	4
7	Весы	ВЦП-250	Производительность 2000 кг/ч; предел взвешивания 50…250 кг; допустимая погрешность ±0,1%; габаритные размеры 826?802?1060 мм; механизм взвешивания - циферблатный; контакт с пищевыми продуктами - разрешен; условия эксплуатации - в сухом помещении	4
9	Полимерные тазики		Габариты, мм 370370150 Вместимость, кг - 25	360
10	Штрикер	Собственное изготовление	Глубина прокола, мм - 15-20	1
11	Воздухоохладитель	Я20-АВ2-50	Хладагент R-717; мощность 3,7 кВт; габариты 70470150 мм	2
12	Тележка с рамами	колбасная	грузоподъёмность, кг - 300 каркас и рамы - Ст3; габариты, мм 100010352005	72
13	Тележка для перевозки полимерных тазиков		Грузоподъемность 200 кг; габариты 850720695 мм	12
14	Стеллаж	Собственное изготовление	Габариты 1600?800?1600 мм Грузоподьемность 1300 кг	9
15	Весы лабораторные	ВР-20	Пределы взвешивания 1-20 гр Диаметр чашек 60 мм Габаритные размеры 140*200 мм	1
16	Стол	Собственное изготовление	Габариты 1500?1200?1200 мм	1
17	Стул	Собственное изготовление	Габариты 50?50?60 мм	1

При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления продукции.

При построении графика загрузки оборудования необходимо учесть, что от начала переработки мяса до его посола должно пройти не более 1,5 часа (по сан. нормам).

Из графика загрузки оборудования видно, что камера для хранения исходного сырья, накопитель-дефростер, камера для выдержки в посоле, камера для охлаждения продукции, камера для хранения готового продукта, камера для осадки загружены на 100%. Универсальные термокамеры загружены на 106%. Волчок для первичного измельчения свинины загружен на 80%, волчок для вторичного измельчения говядины и телятины загружен на 94%, а волчок для вторичного измельчения свинины загружен на 85%. Фаршемешалка для посола свинины и говядины загружена на 42%, а фаршемешалка для посола свинины загружена на 57%. Т.к. циклов работы на фаршемешалке очень много, по сравнению с говядиной и свининой пришлось приобрести еще одну фаршемешалку.

На предприятии принят 8-ми часовой рабочий день, а по графику загрузки оборудования видно, что все рабочие работают полный день. Если рабочий загружен на одной работе не полностью, он занимается другой работой. Например, рабочий работающий на жиловке говядины продолжает работать на фаршемешалке, измельчая говядину. То же самое делает рабочий работающий на телятине. Рабочие на обвалке говядины и телятины загружены на 118%, на обвалке свинина работают три рабочих загруженных на 77%. Рабочие работающие на жиловке говядины и фаршемешалки и на жиловки телятины и фаршемешалке загружены на 105%. Рабочий работающий на вторичном измельчении говядины и телятины загружен на 108%, рабочий работающий на волчке для вторичного измельчения свинины загружен на 98%, Рабочие работающие на куттере и шприце загружены на 119%. Рабочий, работающий на шприце также смотрит за процессом осадки. За работой термокамер смотрит один рабочий, который загружен на 93%.

В итоге, для обеспечения производственного процесса мы принимаем 18 работников.

Чтобы определить площадь отдельных помещений для колбасного производства, необходимо руководствоваться удельными показателями площадей и предельными удельными площадями с учетом коэффициента перевода по видам колбас (для вареных колбас - 1).

Расчет площади производственных участков производим по формуле (2.13)

, (2.13)

где f_УД - удельная площадь, приходящаяся на 1т. колбасы, выработанную в сутки, м²/т

W_СУТ - суточная выработка колбас, т/сут.

Расчет производственных и вспомогательных площадей представлен в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Производственные и вспомогательные площади предприятия

Наименование помещения	Удельная площадь, м2/т	Расчетная площадь, м2	Принятая площадь, м2
Накопитель-дефростер	20	110	126
Сырьевое отделение	25	137,5	144
Помещение для предварительного измельчения и посола	25	137,5	146
Отделение для выдержки мяса в посоле	4	22	24
Машинный зал	20	110	120
Шприцовочная	25	137,5	144
Помещение для охлаждения	20	110	120
Помещение для хранения	20	110	132
Итого охлаждаемая часть	159	874,5	956
Помещение для универсальной термокамеры	21	115,5	120
Душ	5	27,5	28
Кишечная	5	27,5	28
Итого теплая часть	31	170,5	176
Итого производственная часть	190	1045	1132
Вспомогательная площадь (30% от производственной)	57	313,5	380
Всего	247	1358,5	1512

При компоновке оборудования необходимо предусмотреть минимальное перемещение сырья в процессе его переработки и обеспечить выполнение всех требований по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов, входящих в технологическую линию.

Далее дадим оценку каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям и прогрессивным технологиям по трем: техническому, организационному, условиям труда. Результаты оценки рабочих мест представляют в виде сводной карты аттестации (таблица 2.18), в которую вносят показатели основных видов рабочих мест в ООО «Синэргос».

Таблица 2.18 - Сводная карта аттестации основных видов рабочих мест ООО «Синэргос» по состоянию на 2010 г.

Показатели	Усл. обозн.	Оценка по итогам аттестации, баллов
		Наименование рабочих мест
		Куттеровщик	Обвальщик	Бухгалтер
1. Технический уровень рабочего места	Кт	0,80	0,80	0,81
1.1. Прогрессивность применяемой технологии, производительность машин и оборудования	Кт1	0,89	0,95	0,78
1.2. Использование машин и оборудования в течение суток	Кт2	0,78	0,69	0,87
1.3. Коэффициент использования машин и оборудования в течение года	Кт3	0,87	0,88	0,94
1.4. Техническое состояние машин и оборудования	Кт4	0,67	0,84	0,71
1.5. Соответствие машин и оборудования требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции	Кт5	0,79	0,65	0,76
2. Организационный уровень рабочего места	Ко	0,86	0,86	0,82
2.1. Планировка	Ко1	0,98	0,95	0,89
2.2. Техническое и организационное оснащение	Ко2	0,77	0,79	0,84
2.3. Организация и оплата труда	Ко3	0,96	0,94	0,95
2.4. Степень механизации	Ко4	0,82	0,83	0,79
2.5. Нормирование труда	Ко5	0,77	0,79	0,62
3. Условия труда и техника безопасности на рабочем месте	Ку	0,84	0,83	0,83
3.1. Санитарно-гигиенические условия труда	Ку1	0,95	0,92	0,9
3.2. Охрана труда	Ку2	0,84	0,82	0,91
3.3. Эстетические условия труда	Ку3	0,78	0,79	0,77
3.4. Психофизиологические условия труда	Ку4	0,78	0,77	0,75
Комплексная оценка рабочего места (К1 = Кт+Ко+Ку)	К1	2,50	2,49	2,46
(К2 = Ко+Ку)	К2	1,70	1,69	1,65

Таким образом, оценка каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям и прогрессивным технологиям по трем: техническому, организационному, условиям труда, выявила определенные недостатки и отклонения, что и отражено в сводной карте аттестации рабочих мест ООО «Синэргос».

3. Совершенствование организации труда на предприятии ООО «Синэргос»

3.1 Основные направления повышения эффективности организации труда на предприятии

Проведенный анализ использования рабочего времени по данным фотографий рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха показал, что большая часть потерь рабочего времени приходится на перерывы, связанные с ожиданием сырья, тары для костей, ожиданием раскроя туш и подвозки тазобедренных частей. Эти потери составляют порядка 43 мин. в смену или 9,0% рабочего времени. Это говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».

Поэтому рассчитаем эффективность оснащения 5 рабочих мест обвальщиков мясосырья холодильным оборудованием специальной конструкции, оборудованным различными емкостями и соответствующих характеру располагаемых продуктов, тары, отходов.

Таблица 3.1 - Исходные данные

Показатели	Ед. изм.	До проведения мероприятий	После проведения мероприятий
Затраты времени в год на 1 рабочее место:
на ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей	час	13*214 /60 = 46,3	10
на ожидание сырья	час	15*214 / 60 = 53,5	15
на ожидание тары для костей		15*214 / 60 = 53,5	15
Среднечасовая заработная плата	руб.		51,4
Отчисления по единому социальному налогу	%		26,0
Процент амортизационных отчислений	%		9
Стоимость нового оборудования рабочих мест	тыс. руб.		50

Экономия рабочего времени составит: Э_рв = [(46,3+53,5+53,5) - (10 + 15+15)]*5 = 566,5 час.

Снижение себестоимости за счет экономии по фонду заработной платы составит: С_зп=51,4*566,5*1,26 = 36,688 тыс. руб.

Затраты на амортизацию составят: 3_А = 50*0,09 = 4,5 тыс. руб.

Текущий (годовой) экономический эффект составит:

Э = З_зп + 3_А

Э = 36,688 + 4,5 = 41,188 тыс. руб.

Срок окупаемости капитальных затрат составит: Т₀ = 50/41,188= 1,2 года.

Таким образом, оборудование пяти рабочих мест обвальщиков мясосырья специальным оборудованием для хранения сырья, тары и отходов позволит экономить рабочие время за счет сокращение простоев на ожидание сырья, тары и пр.

Основным мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени куттеровщиков колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос», является повышение уровня технологической оснастки рабочего места, путем обеспечения каждого рабочего места куттеровщика ножами по цене 825 руб. Данных рабочих мест на предприятии 5, т.е. затраты составят 4125 руб. По данным фотографии рабочего дня рабочий теряет в среднем в смену 7 мин. по причине отсутствия на рабочем месте данного предмета, т.е. он вынужден отлучаться с непосредственного места работы для того чтобы принести нож.

Итак, при реализации данного мероприятия экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 7 мин. или 1,46% сменного времени на одного рабочего - куттеровщика. Исходя из этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм):

Чсм = Э вр. в см. / Ф раб. вр. см * Квып.норм, где Ф раб. вр. см - фонд рабочего времени в смену (мин), а Квып.норм =1,1.

Отсюда:

Чсм = 7/480 * 1,1 = 0,0133 чел.

Отсюда рост производительности труда рабочего составит:

ПТ = (ДЧ см. / Ч ср. - Ч см.) * 100%

ПТ = (0,0133 / (5 - 0,0133)) * 100 = 0,27%

В результате внедрения мероприятия производительность труда рабочих будет равна 387,1 + 387,1 * 0,27% = 388,1 тыс. руб., т.е. повысится на 1,0 тыс. руб.

Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 73,2 тыс. руб. (27095 /100 * 0,27).

Рост производительности труда в целом по предприятию в результате внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле (3.1)

ПТ п/п = ПТ * Ч раб. / Ч общ. (3.1)

ПТ п/п 1 = 0,27 *5/ 88 = 0,0153%

Таким образом, оснащение рабочих мест куттеровщиков ножами позволит экономить рабочее время рабочих, и в результате приведет к росту производительности труда.

Рассмотрим основные мероприятия по ликвидации потерь рабочего времени фаршесоставителя.

Таблица 3.2 - Организационно-технические мероприятия по устранению недостатков в организации трудового процесса и использования рабочего времени

Наименование мероприятия	Цель внедрения	Ожидаемый результат
1. Ввести должность мойщика инвентаря	Для мытья используемых поддонов	Сохранение рабочего времен на оперативную работы
2. Предоставить в распоряжение помощника	Помощь в обработке продуктов и приготовлении фарша, а так же уборке рабочего места	Сокращение рабочего времени; возможность производить больше работ
3. Предоставить работника на подачу готовой продукции на обжарку или в холодильник	Помощь в подаче готовой продукции	Возможность заниматься только приготовлением фарша и котлет

Проведя исследование и подсчитав показания, следует сделать вывод, что работник, должность которого является фаршесоставитель, по нормативам отведенным на отдых, не использует то время, которое ему отведено на отдых и личные надобность.

Чтобы устранить этот недостаток следует ограничить объем выполняемой работы, что невозможно допустить в производстве, но так же решению этой проблемы может способствовать предоставление в распоряжение фаршесоставителя помощника.

Главным показателем эффективности использования трудовых ресурсов предприятия является производительность их труда. Производительность труда зависит от большого числа факторов, которые взаимозависимы и взаимосвязаны между собой. Их можно объединить в следующие основные группы:

Повышение технического уровня производства за счет механизации ручных работ, внедрения прогрессивной техники и технологии.

Совершенствование управления производством и организации труда.

Изменение объема и структуры производства за счет обновления ассортимента готовой продукции, выпуска новых ее видов.

Социальные факторы (повышение квалификации работающих, снижение текучести кадров, совмещение профессий).

Природные факторы.

Перечисленные факторы можно рассматривать индивидуально. Анализ, проведенный в данной работе, показал, что производительность труда как работающих, так и рабочих на ООО «Синэргос» снизилась. Ее снижение приводит к сокращению товарной продукции. В то же время на уровень производительности труда и изменения объема товарной продукции отрицательное влияние оказали: снижение продолжительности года одного рабочего. Все это свидетельствует, что в сложившихся условиях работы на ООО «Синэргос» имеются следующие резервы роста производительности труда:

1. Сокращение потерь рабочего времени на 2 дня. Это увеличит эффективный фонд рабочего времени и позволит дополнительно выработать товарной продукции на сумму:

2 * 70 * 1,809 = 506 тыс. руб.

где: 2 - сокращение непроизводительных потерь рабочего времени, дни.

70 - число рабочих, чел.

1,809 - среднедневная выработка одного рабочего, руб.

2. Сокращение отпусков без сохранения содержания на 1,7 дня. Это позволит дополнительно выпускать товарной продукции на сумму:

1,7 * 70 * 1,809 = 430 тыс. руб.

3. Механизация ручных работ. В частности предлагается в колбасно-кулинарном цехе поставить машину для резки овощей. В результате этого численность рабочих сократиться на 2 человека, а трудоемкость изготовления кулинарных изделий снизится на 1,5%. В результате этого производительность труда увеличится на:

1,58%

4. На предприятии необходимо совершенствовать организацию труда в основных цехах.

В результате использования названных резервов труда дополнительный выпуск товарной продукции составит:

253+215=468 тыс. руб.

Исходя из этого, общий объем товарной продукции, будет равен:

27095+468=27563 тыс. руб.

Производительность труда с учетом этих изменений будет равна:

27563 / (88-2)= 321 тыс. руб. рублей, т.е. она увеличится на 321/313 * 100-100 = 4,1%

Расчеты показали, что повышение производительности труда за счет использования внутрипроизводственных резервов обеспечивает ООО «Синэргос» увеличение товарной продукции. Это в свою очередь будет способствовать снижению себестоимости единицы продукции, росту прибыли предприятия от реализации товарной продукции и укреплению его финансовой устойчивости.

3.2 Экономическая эффективность рекомендуемых мероприятий

Эффективность рекомендуемых мероприятий рассмотрим по данным выполнение норм выработки на предприятии.

На ООО «Синэргос» применяется как ручной труд, так и механизированный. Так, в колбасно-кулинарном цехе ручной труд применяется на чистке лука, овощей, разделке мяса, птицы, пр. В цехе первичной переработки скота нанизка туш на вешала осуществляется вручную. При выработке консервы вручную идет укладка мяса в банки и т.д. Несомненно, наличие этих работ отражается на норме выработки. Механизирован на мясокомбинате процесс разделки мяса, его порционирование, копчение (тельферная линия), заливки консервов, закатка, автоклавирование, т.д.

Таблица 3.3 - Степень выполнения норм выработки по основным цехам ООО «Синэргос»

Цехи	Комплексные нормы	отклонение
	2010 г. (IV квартал)	2011 г. (I квартал - период внедрения мероприятий)	числ.	(+) (-)
	чел.	%	чел.	%
1. Колбасно-кулинарный цех	26	101	26	102,5	-	+1,5
2. Цех первичной переработки скота	28	102	27	103	-1	+1,0
3. Птицеперерабатывающий	17	102,6	17	102,9	-	+0,3
4. Консервный цех	14	103,0	15	103,5	+1	+0,5
Индивидуальные нормы
1. Колбасно-кулинарный цех	14	102	15	102,6	+1	0,6
2. Цех первичной переработки скота	12	101,6	12	100,5	-1	-1,1
3. Птицеперерабатывающий	8	102	8	101,5	-	-0,5
4. Консервный цех	7	102	8	102,6	+1	+0,6

Анализ таблицы показывает, что выполнение норм выработки по основным цехам идет неравномерно. Комплексные нормы установлены на производство отдельных видов продукции.

В колбасно-кулинарном цехе комплексными нормами были охвачены 26 чел. Процент выполнения этой нормы составил в IV кв. 2010 г. -101%, а в I кв. 2011 г. -102,5%, т.е. увеличился на 1,5%. Индивидуальные нормы выработки в этом цехе установлены для 14 чел. в IV кв. 2010 г. и для 15 чел. в I кв. 2011 г. Процент выполнения соответственно составил 102 и 102,6%, т.е. уменьшился на 0,6%.

В цехе первичной переработки скота по комплексным нормам в IV кв. 2010 г. работало 28 чел., а в IV кв. 2011 г. - 27. Норма выполнялась соответственно на 102 и 103% и возросла против предыдущего года на 1%.

Индивидуальные нормы в этом же цехе установлены 12 рабочим. Выполнялись они в IV кв. 2010 г. на 101,6%, а в I кв. 2011 г. на 100,5%, т.е. процент выполнения снизился на 1,1%. В цехе птицепереработки по комплексным нормам за оба анализируемых года работает 17 человек. Степень их выполнения увеличилась с 102,6% в IV кв. 2010 г. до 102,9% в IV кв. 2011 г., т.е. на 0,3%.

По индивидуальным нормам в этом цехе работало в оба анализируемые года 8 человек. Степень выполнения этих норм снизилась со 102% до 101,5%.

В консервном цехе по комплексным нормам работало 14 и 15 человек. Процент выполнения норм увеличился с 103% до 103,5%. По индивидуальным нормам в этом цехе работало 7 и 8 человек соответственно, а процент выполнения нормы увеличился на 0,6%.

На выполнение норм выработки на ООО «Синэргос» оказало влияние: квалификационная подготовленность кадров, эффективность использования рабочего времени, качество обслуживания рабочих мест, техническое состояние и ритмичность работы оборудования и др.

Норма выработки контролируется нормировщиками. Периодически проводится фотография рабочего дня, хронометраж и нормы ежегодно переутверждаются руководством ООО «Синэргос».

Перевыполнение норм выработки положительно влияет на уровень производительности труда.

Так, за счет перевыполнении комплексных норм выработки в I кв. 2011 г. против IV кв. 2010 г. производительность труда рабочих увеличилась на:

=1,35%,

т.е. за счет этого фактора производительность труда рабочих увеличилась на 1,35%.

За счет перевыполнения индивидуальных норм выработки в рассматриваемый период производительность труда рабочих возросла на:

=0,6%,

т.е. за счет этого фактора производительность труда рабочих возросла на 0,6%.

Проведенный анализ показал, что на ООО «Синэргос» при внедрении мероприятий имеет место незначительное перевыполнение норм выработки, что способствует росту производительности труда рабочих на 1,95% (1,35+0,6).

Заключение

На современном предприятии с его сложными технологическими процессами и большим количеством работников рациональная организация труда имеет очень важное значение. Организация труда на предприятиях включает систему мероприятий, направленных на создание наиболее благоприятных условий для эффективного использования рабочего времени, материалов и техники в интересах роста производства, повышения производительности труда и создания нормальных, здоровых условий для работы. Главной задачей организации труда является создание условий для неуклонного роста производительности труда. Повышение производительности труда является основным показателем технического прогресса и важнейшим источником роста народного благосостояния.

Проведенный в работе анализ трудовых ресурсов предприятия выявил, что в 2009-2010 гг. численность административно-управленческого персонала снизилась на 2 чел. или 10% и составила 18 человек. Фактический уровень образования всех работников административно-управленческого персонала соответствует занимаемой должности. Средний стаж работы по специальности руководителей и специалистов предприятия составляет более 5 лет. В 2009 г. численность рабочих в общей численности ООО «Синэргос» составляла 65 человек. В 2010 г. произошло увеличение численности рабочих на 5 чел. или 7,7%. Таким образом, численность рабочих составила 70 чел. В 2010 г. по сравнению с 2009 г. увеличилась доля рабочих в общей численности работающих на 3%, что является положительным фактором. Пропорционально снижается доля административно-управленческого персонала на 3%. Отмечено увеличение среднего разряда рабочих ООО «Синэргос» с 4,03 в 2009 г. до 4,07 в 2010 г. Квалификационный уровень работников зависит от их возраста, стажа работы, образования и других параметров. Все рабочие ООО «Синэргос» имеют среднее образование, стаж работы в строительной отрасли 1-16 лет, обладают такими личностными качествами, как дисциплинированность, добросовестность, оперативность, творческая активность. В 2010 году по сравнению с 2009 г. наблюдалось значительное снижение коэффициента текучести кадров на 51,7%. Это обусловлено снижением уволенных по разным причинам работников. В частности в 2010 г. количество уволенных по собственному желанию снизилось на 1 чел. и составило 3 чел. В 2009 г. количество уволенных за нарушение трудовой дисциплины составило 2 чел., когда в 2010 г. таковых не было.

Удельный вес выплат за счет чистой прибыли в общем фонде заработной платы чрезвычайно низок, хотя по сравнению с предыдущим 2009 годом увеличился на 1,56%. Соответственно в фонде заработной платы уменьшилась и доля средств на оплату труда, включаемых в затраты на производство. Анализируя структуру фонда заработной платы ООО «Синэргос» по направлениям использования, отмечено, что наибольший удельный вес занимает заработная плата за выполненную работу и отработанное время (около 60%), в составе которой доля выплат по сдельным расценкам составляет около 30% и по тарифным ставкам и окладам - около 27% фонда заработной платы. Заработная плата всех категорий персонала ООО «Синэргос» по сравнению с прошлым 2009 годом возросла. В целом фонд заработной платы ООО «Синэргос» увеличился на 1329 тыс. руб. Вместе с тем по сравнению со сметой получена экономия фонда заработной платы в сумме 766 тыс. руб. За счет увеличения численности работающих на 3 чел. на ООО «Синэргос» перевыполнено работ на сумму 2040 тыс. руб. За счет снижения производительности труда одного работающего снижение выручки составило 5650 тыс. руб. Суммарное влияние данных факторов составило -3610 тыс. руб.

Анализируя баланс рабочего времени был сделан вывод, что номинальный фонд рабочего времени составил в 2009 г. 256 дней, а в 2010 г. - 255 дней, т.е. на 1 день. Неявки на работу по разным причинам составили соответственно 40 и 41 день, т.е. увеличились на 1 день. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков за анализируемый период увеличилась с 27 до 29 дней, т.е. на 2 дня.

Увеличилось в рассматриваемый период число отработанных человеко-часов на 8132 или на 7,4%. В то же время рабочее время рабочих увеличивается только на 940 дня. Это обусловлено тем, что каждым рабочим по разным причинам в 2010 г. против 2009 г. было отработано на 2 дня меньше (214-216). Имеет так же место снижение числа ч/ч, отработанным одним рабочим с 1697,8 ч/ч до 1692,7 ч/ч, т.е. снижение составило 5,1 ч/ч или 0,3%.

Проведенный в данной работе анализ показал, что имеются резервы сокращения потерь рабочего времени с целью роста производительности труда. Это: сокращение непроизводительных потерь рабочего времени на 2 дня; сокращение отпусков без сохранения содержания 1,7 дня, механизация ручных работ, совершенствование организации труда. Все это позволит предприятию увеличить выпуск товарной продукции и увеличить производительность труда на 4,1%.

Проведенный анализ использования рабочего времени по данным фотографий рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха показал, что большая часть потерь рабочего времени приходится на перерывы, связанные с ожиданием сырья, тары для костей, ожиданием раскроя туш и подвозки тазобедренных частей. Эти потери составляют порядка 43 мин. в смену или 9,0% рабочего времени. Это говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос». Поэтому в работе рассчитывается эффективность оснащения 5 рабочих мест обвальщиков мясосырья холодильным оборудованием специальной конструкции, оборудованным различными емкостями и соответствующих характеру располагаемых в документов продуктов, тары, отходов. Данное мероприятие позволит экономить рабочие время за счет сокращение простоев на ожидание сырья, тары и пр.

Основным мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени куттеровщиков колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос», является повышение уровня технологической оснастки рабочего места, путем обеспечения каждого рабочего места куттеровщика ножами по цене 825 руб. Данных рабочих мест на предприятии 5, т.е. затраты составят 4125 руб. По данным фотографии рабочего дня рабочий теряет в среднем в смену 7 мин. по причине отсутствия на рабочем месте данного предмета, т.е. он вынужден отлучаться с непосредственного места работы для того чтобы принести нож. Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 146,3 тыс. руб. Таким образом, оснащение рабочих мест куттеровщиков ножами позволит экономить рабочее время рабочих, и в результате приведет к росту производительности труда.

Работник, должность которого является фаршесоставитель, по нормативам отведенным на отдых, не использует то время, которое ему отведено на отдых и личные надобность. Чтобы устранить этот недостаток следует ограничить объем выполняемой работы, что невозможно допустить в производстве, но так же решению этой проблемы может способствовать предоставление в распоряжение фаршесоставителя помощника.

В целом выбранные направления деятельности ООО «Синэргос» можно охарактеризовать, как эффективные, их дальнейшее применение в совокупности с разработанными рекомендациями даст высокий подъем в деятельности предприятия.

Список использованной литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации. // СПС Консультант Плюс.

2. АСУ - Труд: Учеб. пособие для вузов / А.Н. Романов, Г.А. Титоренко, Б.Л. Гордон и др.; под ред. Г.А. Титоренко. - М.: Экономика, 2009.

3. Беляева В.И. Мотивация труда, как принцип успеха экономических реформ. // Проблемы теории и практики управления. 2009. №6 с. 33-39.

4. Бобков А. Обучение и развитие персонала // www.arsenal-hr.ru

5. Брандин В.А. Персонал как заинтересованная сторона в системе менеджмента предприятия // Менеджмент в России и зарубежем. 2008. №11. с. 38-42.

6. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала: Учебник. - М.: Триада Лтд, 2010 - 516 с.

7. Винокуров М.А., Озерникова Т.Г. Проблемы «внутренней» и «внешней» мотивации к труду/ Современные проблемы экономики региона: Сб. науч. тр. /Науч. ред. д-р экон. наук, проф. М.А. Винокуров. - Иркутск: Изд-во ИГЭА, 2009. - С. 11-19.

8. Воробьева Е.В. Заработная плата в 2008 году с учетом требований налоговых органов: Практические рекомендации для бухгалтера. - М.: АКДИ «Экономика и жизнь», 2009. - 752 с.

9. Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. - М: Норма, 2008.

10. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учеб. для вузов / Генкин Б.М.-З-е, доп. изд. - М.: ИНФРА-М-НОРМА, 2007.

11. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. - М., 2009. - 432 с.

12. Горелов Н.А. Экономика трудовых ресурсов: (Учеб. пособие для экон. спец. вузов) - 2-е изд., доп и перераб. - М.: Высш. шк., 2008.

13. Гурьянов С.Х. Справочник экономиста по труду. - М.: Экономика, 2008.

14. Костаков В.Г. Труд: ресурсы и эффективность использования. - М.: Политиздат, 2009.

15. Материальное стимулирование конечных результатов производства. / Ю.П. Кокин, Ю.С. Скрипко и др. - М.: Экономика, 2007.

16. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2005.

17. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов /Рофе А.И.; Акад. труда и соц. отношений. - М.: МИК, 2007.

18. Организация и нормирование труда: Учебное пособие /Под ред. В.В. Адамчука. - М.: МИК, 2009.

19. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие / Пашуто В.П. - Минск: Новое знание, 2008.

20. Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение. - М., 2009.

21. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики. - М.: 2008. - 336 с.

22. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. - М.: ИНФРА-М, 2008.

23. Справочник по нормированию труда: В 2т. / ВЦП; Под общ. ред. А.А. Пригарина, В.С. Серова. - М.: Машиностроение, 2008. - 356 с.

24. Условия и организация труда /ЗУБКОВА А., ШКУРКО С. // «Человек и Труд» №11, 2007.

Размещено на Allbest.ru