Анализ качества продукции ЗАО "Златоустовский абразивный завод"

Построение «Дома качества» показывает, какие технологические свойства изделия необходимо улучшать для большей удовлетворенности потребителя данным видом продукции, позволяет сравнить качество своей продукции с продукцией конкурентов и оценить свое место на рынке производства абразивов, а также произвести корректировку стоимости своей продукции в зависимости от ситуации на рынке производителей.

Матрица упрощенного вида дает возможность производителю, кроме сокращения издержек, оценить уровень развития производителя-конкурента и оценить рейтинг его развития не выявляя степень улучшения продукции.
Будучи набором процедур планирования и взаимодействия QFD фокусирует и координирует потенциал предприятия сначала на проектировании, а затем на производстве и продаже товаров, которые потребители хотели бы потреблять (рис.3).

Рисунок 3 - Процесс планирования качества производства продукции

С помощью «Дома качества» предприятие должно стремиться соединить требования потребителей в возможности предприятия для их реализации. Поэтому создание и поддержка предприятий способных функционировать в условиях жесткой рыночной конкуренции, использующих современные инновационные методики и программы управления, ориентированных на выпуск качественной и востребованной продукции, должно стать основным направлением программы экономического развития региона в частности, и страны в целом.

Даная модель может быть применена при сравнении нескольких предприятий, развивающихся в различных регионах и имеющих различную организационно-правовую форму, но производящих продукцию одной отраслевой направленности. Также она применима и для сравнительной оценки различных видов одной продукции внутри предприятия в целях совершенствования ассортимента.

Таким образом, в условиях, когда у покупателя есть возможность выбирать желаемый продукт из множества представленных на рынке, важнейшим фактором успешности производителя на сегодняшний день является его качество. Одной из наиболее эффективных методик в области планирования качества является метод структурирования (развертывания) функций качества (QualityFunctionDeployment -- QFD), позволяющий донести голос потребителей до производителей продукции и учесть его при разработке новой продукции улучшенного качества.

Для того что бы объединить сказанное выше и создать более четкий образ предприятия как функционирующей системы проведем SWOT-анализ. Мы считаем, что это позволит наиболее полно оценить конкурентную позицию компании в отрасли, сформулировать ряд стратегических действий, выявить ключевые факторы успеха и методы их достижения. В таблице 3 представлена матрица SWOT-анализа.

Таблица 3 - Матрица SWOT-анализа

Сильные стороны	Слабые стороны
-высокий профессиональный уровень управленческого персонала; -присутствует определённое количество постоянных покупателей; -долгосрочные отношения с поставщиками; -опыт в конкурентной борьбе;	-незнание персоналом стратегии развития компании; -отсутствие инноваций в производстве; -снижение роста прибыли на фоне увеличения выручки; - отсутствие финансирования на необходимые изменения;
Сильные стороны	Слабые стороны
-известный участник рынка; -высокая репутация.	- низкий уровень реализации системы контроля качества; -отсутствует сертификация абразивной крошки; - процент брака составляет 10-25% в месяц; - отсутствует система учета бракованной продукции; - выявление брака при осмотре уже готовой продукции.
Возможности	Угрозы
-спрос на рынке на конкурентоспособную продукцию; -принятие федеральных целевых программ развития науки и техники; -выход на дополнительные группы покупателей; - расширение ассортимента	-наступление на российский рынок зарубежных производителей; -изменение технологий в потребляющих отраслях; -рост стоимости импортного оборудования

Как видно из таблицы, для решения многих проблем, существующих у предприятия, наиболее актуальными являются следующие мероприятия:

- внедрение на базе существующего предприятия нового оборудования для производства новых видов изделий;

- разработка и реализация долгосрочной конкурентной стратегии;

- постоянный мониторинг рынка;

- разработка инновационных программ, направленных на удовлетворение растущего спроса;

- разработка плана маркетинга и продвижения продукции;

- внедрение системы управления персоналом, участие персонала в стратегических изменениях компании;

- провести сертификацию абразивной крошки;

- ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;

- внедрить оперативное и систематическое вмешательство технологического персонала конкретного производства;

- провести мероприятия по техническому совершенству и стабильности технологического процесса изготовления шлифовальных дисков и абразивной крошки.



3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ЗЛАТОУСТОВСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД»

3.1 Проблемы управления качеством на предприятии

Качество наряду с ценой является одним из важнейших факторов конкурентоспособности продукции. В настоящее время вследствие выравнивания цен на одни и те же электроды качество становится эффективным способом выдерживать серьезную конкуренцию среди производителей абразивной продукции и защищать свой рынок сбыта продукции.

На ЗАО «Златоустовский абразивный завод» действует современная система управления качеством ИСО 9001, это дает определенные преимущества потребителям.

Во-первых, завод собирает требования потребителей применительно к своей деятельности, формализует и ранжирует их, т. е. получает статистически объективную информацию о том, что от него требуется.

Во-вторых, эти требования закладывают в рабочие планы предприятия, а их выполнение периодически контролируют путем выборочного опроса потребителей.

В-третьих, система позволяет управлять всеми этапами производства от закупки сырья и материалов до отгрузки готовой продукции и контролировать их.

Но, к сожалению, реализации этих планов отечественному производителю мешает большой ряд обстоятельств. Прежде всего - умеренные требования к качеству абразивной продукции со стороны потребителя, в большинстве случаев лишь понаслышке знакомого с современным уровнем качества абразивной продукции. Далее: нестабильное качество сырьевых материалов, в т.ч. по химическому и зерновому составу порошков.

Проблемы управления качеством на предприятии ЗАО «Златоустовский абразивный завод»:

Превышение планового уровня материальных затрат в цеховых расходах. Это процент материальных затрат к установленному лимиту. Лимит оформляется на каждый месяц и утверждается генеральным директором.

Фактический уровень технологических потерь абразивного инструмента на керамической связке с учётом исправления путём переточки на другие размеры. Этот критерий рассчитывается, как отношение количества несоответствующей продукции с учётом переточки к сумме количества годной продукции сданной на склад, снятой по акту и возвращённой с переточки.

Фактический уровень технологических потерь абразивного инструмента на бакелитовой связке. Этот критерий рассчитывается, как отношение общего количества несоответствующей продукции в тоннах к количеству годной продукции сданной на склад плюс общее количества несоответствующей продукции.

Показатели критериев каждого месяца складываются, в результате чего получают процентную результативность. В зависимости от значения процесс оценивают по шкале (табл. 4):

Таблица 4 - Оценки результативности процесса

Значение	Шкала оценки результативности процессов:
Более 95%	Устойчивые положительные результаты. Процесс функционирует результативно. Необходимо наблюдение за процессом и разработка мероприятий по улучшению.
от 80% до 95%	Большинство результатов имеют положительную тенденцию, но имеются несоответствия в протекании процесса. Процесс функционирует преимущественно результативно. Необходимо разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий, а также мероприятия по улучшению процесса.
от 50% до 80%	Большинство результатов не изменилось, имеются несоответствия в протекании процесса. Процесс функционирует условно результативно. Необходима обязательная разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий, а также мероприятия по улучшению процесса.
Значение	Шкала оценки результативности процессов:
ниже 50%	Незаметные изменения, имеются несоответствия в протекании процесса. Процесс функционирует нерезультативно. Необходим внеочередной анализ протекания процесса, разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий, а также мероприятия по улучшению процесса.

 

При управлении процессами абразивного производства возникают следующие проблемы:

1) Проблема определения причин, вызвавших дефекты абразивной продукции, выявленные на этапе приемочного контроля через определенный длительный период (по регламенту обычно не менее 10 дней).

2) Проблема оценки эффективности корректирующих действий на технологический процесс.

3) Проблема управления рисками, которая включает определение, оценку и выполнение корректирующих действий по отношению технологических параметров переделов и отключениям оборудования, которые представляют наибольшие потенциальные риски с точки зрения получения дефектной (бракованной) продукции, в режиме реального времени. Особенно это ситуация обостряется, когда в процессах абразивного производства контролируются только по одной линии около 150 технологических параметров и показателей, а также имеются ограничения на ресурсы по реагированию.

Для решения первой проблемы предлагается в автоматизированном режиме определить на основе методик QFD и FMEA процессов связь дефектов абразивной продукции с критическими параметрами переделов технологического процесса и работой оборудования. Затем принять корректирующие действия, вызванные системными причинами, к которым относятся:

изменение сырья (переход на другого поставщика),

изменение характеристик оборудования (ввиду изношенности),

изменение технологического регламента (изменение методов и приемов работы),

обучение/переобучение персонала (ввиду смены технологии), изменение окружающей среды (смена сезонов).

Для решения второй проблемы предлагается использовать также блок управления рисками, по которому можно рассчитать значения потенциального числа рисков (ПЧР) технологических параметров от различных плановых мероприятий, проводимых по разным программам: капитального ремонта, технического перевооружения, оптимизации и модернизации. В конечном итоге все эти мероприятия влияют на отклонения (вариации) показателей качества, технологических параметров и отказы оборудования.

Для решения третьей проблемы предлагается в реальном времени управлять рисками, т.е. в текущем времени (например, раз в сутки) определять на основе методик QFD и FMEA потенциальные риски всех технологических процессов переделов, включая работу оборудования. Затем выбрать технологические процессы и оборудование, имеющие наибольшие отклонения (вариации) в работе, принять только к ним срочные корректирующие действия по снижению вариаций. Корректирующие меры включают возвращение значений технологических параметров в пределы контрольных границ и регулировки оборудования, вызванные особыми причинами (ошибки оператора и технолога, поломки инструмента и оборудования, несвоевременная регулировка оборудования).



3.2 Разработка проекта по совершенствованию управления качеством продукции на ЗАО «Златоустовский абразивный завод» по абразивному производству

Таким образом, для обеспечения совершенствования системы качества выпускаемой абразивной продукции в условиях ЗАО «Златоустовский абразивный завод» мы предлагаем:

- ввести единую нормативную базу;

- уменьшить издержки производства, связанные с обслуживанием системы качества, за счет внедрения информационной лабораторной системы;

- ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;

- обеспечить соблюдение управления качеством на принципах системы ИСО серии 9001;

- повысить профессиональный уровень рабочих, за счет переобучения персонала.

Наиболее детально остановимся на рассмотрении предлагаемых мероприятий. Для повышения качества выпускаемой продукции необходимо повысить профессиональный уровень рабочих.

Главной задачей является повышение стабильности качества продукции. Именно нестабильность качества, присущая продукции многих заводов и связанная, главным образом, с их низким техническим уровнем, снижает конкурентоспособность отечественных абразивной продукции [1]. По данным транснациональной консалтинговой компании FrostendSallivan, расходные материалы российского производства лишь немного уступают зарубежным в уровне технологических свойств и дизайнеграфитированных и угольных абразивной продукции, но их более низкая цена является ключевым конкурентным преимуществом на весьма чувствительном к цене рынке РФ, [2]. 

Среди показателей, определяющих технический уровень производства, весьма существенен фактор уровня квалификации рабочих основных специальностей и инженерно-технического персонала. Особенно это болезненно для электродных производств, где обучение персонала и в советское время, и теперь ведется только непосредственно на производстве, в отсутствие современных учебных пособий и методик. В определённой мере снижению остроты этой проблемы будет способствовать выход в свет монографии по абразивному производству [3]. Даже при высокой квалификации персонала электродное производство весьма чувствительно к человеческому фактору, свести влияние которого к минимуму возможно только за счёт рациональной автоматизации управления технологическими операциями и технологическим процессом в целом.

Следующим мероприятием для повышения управления системы качества электродным производством является внедрение информационной лабораторной системы.

При сегодняшнем уровне развития электродных заводов и их финансовом состоянии одноэтапная комплексная автоматизация всего абразивного производства нерациональна даже для крупных заводов. Существенно эффективнее, согласно одному из основополагающих принципов ИСО 9000, процессорный подход к автоматизации производства. Напомним, что процессом называют действие или совокупность действий, которыми «входы» (оборудование, сырьё, исполнители и т.д.) преобразуют в «выходы» (продукцию, полуфабрикаты, отходы, услуги и т.д.). Принцип процессорного подхода фактически давно применяется в электродном производстве в виде взаимосвязанных технологических операций, каждая из которых имеет «вход» и «выход» [4]. 

В цикл производства абразивной продукции входят основные переделы: прием и подготовка сырьевых материалов (нефтяной кокс, каменноугольный жидкий пек), дробление, прокаливание, размол, рассев, дозирование, смешивание (дозировка жидкого пека), прессование (метод выдавливания), охлаждение (рольганг), обжиг, второй обжиг (для ниппельных заготовок), графитация, механическая обработка, склад готовой продукции. Автоматизация отдельных технологических переделов обеспечивает не только возможность контроля и управления ими в реальном времени, но и существенно повышает стабильность параметров и качество продукции. Появляется возможность получения оперативной информации о протекании процессов, выработке, проблемах с оборудованием, движении сырья и готовой продукции, а также всей другой продукции в виде отчётов в бумажном и электронном виде. Вся эта информация может поступать на компьютер руководителя предприятия, главного инженера, начальника производства, других допущенных уполномоченных руководителей и сохраняться в архиве (на сервере)

Такой поэтапный подход, учитывающий задачи и текущие технические и экономические возможности конкретного предприятия и создающий условия, в конечном итоге, для автоматизации предприятия в целом, позволяет получать реальную выгоду от внедрения каждого этапа.

Наиболее чувствительным к человеческому фактору и поэтому представляющим наибольший интерес для автоматизации является общий для всех производств графитированных абразивной продукции процесс приготовления сухой смеси шихтовых компонентов: от контроля наличия и соответствия компонентов на складе сырья до контроля их расхода и дозирования компонентов в соответствии с рецептурой по техническому регламенту. В этом случае роль оператора сводится к наблюдению на мониторе операторского (диспетчерского) пункта за работой оборудования (бункеров, транспортирующих элементов, дозаторов, весов и пр.) и принятию решений, находящихся в сфере его компетенции, при возникновении нештатных ситуаций, также имеющих своё отражение на мониторе. При определённом уровне автоматизации может быть обеспечена высокая степень актуальной конфиденциальности: оператор работает только с цифровыми индексами (обозначениями заказов, компонентов и параметров), контролирует (на мониторе) их соответствие, но не имеет доступа к технологическим параметрам. Кроме того, полностью исключается возможность несанкционированного доступа неуполномоченным лицом к изменению параметров. 

При автоматизации дозировочного комплекса в зависимости от состояния оборудования (наличия приводов на исполнительных механизмах) и заявки предприятия можно практически исключить или свести к минимуму влияние человеческого фактора (рабочих или специалистов) на технологический процесс (ручное, полуавтоматическое или автоматическое управление операциями, (процессами) [5,6]. 

Важнейшим обстоятельством является и вывод человека из наиболее неблагоприятной по санитарно-гигиеническим показателям рабочей зоны. В настоящее время существуют программные продукты и надёжные промышленные исполнительные механизмы для принципиального решения этих задач. Практическая реализация с высокой степенью надёжности требует существенного повышения качества исходного сырья или технологии его предварительной подготовки на заводе-изготовителе абразивной продукции.

Другой операцией, определяющей качество абразивной продукции, является опрессовка абразивной продукции на прессах высокого давления. Накоплен существенный опыт автоматизации управления данной операцией, реализованный с положительным эффектом даже при недостаточном уровне технических решений и исполнительных устройств (механизмов).

Организация испытаний в системе контроля качества и перспективных технологий на ЗАО «Златоустовский абразивный завод» обеспечивается испытательной лабораторией, аккредитованной на право проведения испытаний в соответствии с требованиями ИСО 9001.

Обеспечение конкурентоспособности продукции нашего предприятия на рынке поставило задачи освоения и внедрения новых методов испытаний по международным стандартам DIN, ISO, ASTM.

Одним из современных направлений совершенствования системы качества является внедрение автоматизированных рабочих мест и внедрение лабораторной информационной системы - проект по созданию локальной информационной сети в лаборатории абразивного производства, начиная с регистрации проб и завершая статистической обработкой показателей качества сырьевых материалов и готовой продукции.

Расчет и обработка результатов контроля, оценка точности измерений проводится с помощью специального программного обеспечения в виде контрольных статистических карт. Все автоматизированные рабочие места лаборатории абразивного производства включены в информационную сеть предприятия.

Лабораторная информационная система (ЛИС) I-LDS предназначена для автоматизации управления, обработки и хранения информации о работе лаборатории на предприятии.

Первоочередными задачами при внедрении ЛИС I-LDS, позволяющими малыми затратами ресурсов и времени произвести качественную автоматизацию лабораторных испытаний, являются:

регистрация и идентификация образцов, поступающих в лабораторию;

автоматизация расчетов на основе методик измерений;

экспорт данных с измерительного оборудования 

о результатах испытаний в ЛИС I-LDS;

обработка результатов испытаний;

внутрилабораторный контроль;

выдача результатов испытаний.

Одновременно с решением первоочередных задач создаются условия для дальнейшей автоматизации бизнес-процессов лаборатории, таких как:

управление персоналом;

управление оборудованием;

управление реактивами, материалами и стандартными образцами;

учет нормативной документации.

В ходе внедрения системы возможно развитие и углубление функциональности модулей ЛИС I-LDS в соответствии со специальными требованиями Заказчика. качество управление автоматизация

ЛИС I-LDS имеет свидетельства об официальной регистрации, сертифицирована в системе добровольной сертификации средств измерения на соответствие следующим нормативным документам:

ГОСТ Р ИСО 5725-6 “Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений”;

РМГ 76 “Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества результатов количественного химического анализа”;

ГОСТ Р 53798 “Стандартное руководство по лабораторным информационным менеджмент-системам (ЛИМС)”.

Встроенная система отчетности I-LDS позволяет сохранять отчеты в форматах: DОС, ХLS, ТХТ, НТМL, РОР, других стандартных графических форматах.

ЛИС I-LDS позволяет автоматизировать все стадии контроля производства продукции - от поступления сырья до получения товарной продукции:

входной контроль;

операционный, производственный, технологический контроль;

контроль качества товарной продукции.

В результате брак не нужно отсеивать на выходе, а полностью исключается сама возможность его появления. Для этого необходимо минимизировать человеческий фактор и формализовать процессы контроля качества, подробно описав технологию реализации каждого процесса. Для повышения эффективности экологической деятельности в ЛИС I-LDS автоматизированы следующие стадии контроля:

экологический контроль;

контроль физических факторов;

контроль физиологических факторов.

Исполнение всех стадий контроля в ЛИС I-LDS позволяет:

своевременно влиять на технологические процессы на основе оперативной и достоверной информации о качестве поступающего сырья, материалов и товарной продукции;

сделать информацию о качестве более прозрачной для дальнейшего использования при принятии управленческих решений;

оптимизировать управление внутренними ресурсами лаборатории, контроль их использования;

снизить риски негативных экологических воздействий на окружающую среду и связанные с ними возможные убытки, в т.ч. экологические платежи и штрафные санкции.

Таблица 5 - Идеология ЛИС I-LDS разработана в соответствии с рекомендациями следующих нормативных документов

Международные стандарты	Национальные стандарты РФ	Наименование
ISO 14001 ISO 9001 ISO/IEC 17025	ГОСТ Р ИСО 14001 ГОСТ Р ИСО 9001-2011 ГОСТ ИСО/МЭК 17025	Система экологического менеджмента Система менеджмента качества Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных установок

Удовлетворяя требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», ЛИС I-LDS может также являться инструментарием для аккредитации, прохождения инспекционного контроля деятельности испытательных лабораторий.

Система представляет собой распределенное приложение. Для хранения нормативно-справочной информации и метаданных используется Microsoft SQL Server. Результаты лабораторных исследований сохраняются также в Microsoft SQL Server, но могут быть параллельно сохранены и на сервере данных реального времени. В настоящий момент поддерживаются серверы: РI-сервер компании OSISoft, iHistorian компании GE IntelligentPlatforms. Перечень поддерживаемых серверов может быть расширен.

В состав I-LDS входят три клиентских приложения: АРМ-инженера, АРМ-лаборанта и АРМ-просмотра. Функциональность каждого из приложений может быть настроена индивидуально под требования Заказчика путем динамического подключения внешних модулей расширения функционала приложения:

специализированных библиотек алгоритмов для обработки результатов испытаний.

интерфейсов для получения данных с лабораторного оборудования.

функциональных модулей расширения, реализованных по индивидуальным специфическим требованиям заказчика.

Рабочее место пользователя - это приложение Windows со стандартным графическим интерфейсом, организованном в формате MicrosoftOffice. Взаимодействие с пользователем осуществляется через систему меню, панели инструментов и диалоговые окна:

функционально-ориентированная область переходов;

контекстно-зависимые меню и панели инструментов;

создание собственных меню и панелей инструментов.

Интерфейс пользователя предоставляет широкие возможности по представлению данных: иерархические классификации; таблицы; отчеты; графики.

Приложение АРМ инженера предназначено для администрирования, конфигурирования и аудита системы.

Приложение АРМ лаборанта предназначено для автоматизации работы лаборанта и выполнения функций, требуемых для успешной эксплуатации модулей ЛИС I-LDS.

Приложение АРМ просмотра предназначено для отображения информации о результатах проведенных испытаний для всех заинтересованных специалистов предприятия.

Особое внимание уделяется повышению квалификации и переподготовке персонала, как руководителей, так и исполнителей. В проекте предлагается ежегодно проводить переаттестацию лаборантов на знание методик выполнения измерения, инструкций по охране труда. Планомерно осуществляется обучение специалистов лаборатории абразивного производства на целевых курсах, курсах повышения квалификации.

Дальнейшие перспективы развития аналитического контроля служба видит в совершенствовании организации труда на базе автоматизированного контроля, внедрении новых методов испытаний гармонизированных с методами международных стандартов DIN,ISO, подтверждении качества измерений путем участия в программах круговых сличительных испытаниях, совершенствовании системы управления ИЛ в соответствии ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).

Таким образом, внедрение мероприятий планируется на декабрь 2014 г. - март 2015 г. (табл. 6)

Таблица 6 - План график реализации предложенных мероприятий

Наименование мероприятия	Дата проведения	Ответственный за исполнением
Повышение квалификации рабочих на электродном производстве	Декабрь 2014	Руководитель предприятия
Внедрение лабораторной информационной системы	Январь 2015г.	Руководитель предприятия
Обучение персонала лаборатории навыкам управления ЛИС	Январь - Март 2015 г.	Руководитель лаборатории



3.3Оценка экономической и социальной эффективности рекомендаций

Затраты на ИС в общем случае могут включать следующие основные элементы:

Капитальные (единоразовые) затраты:

затраты на строительство зданий и сооружений (если при внедрении ИС требуется использование дополнительных площадей);

затраты на приобретение и доставку компьютерной техники, включая периферийные устройства и комплектующие, а также офисное оборудование;

затраты на приобретение программного обеспечения (ПО) общего назначения (операционные системы и оболочки, драйверы, архиваторы, системы программирования и т.п.), не поставляемого совместно с компьютерной техникой;

затраты на приобретение прикладного или разработку специального ПО;

затраты на установку, отладку и настройку ИС под конкретные условия эксплуатации;

затраты на первичное информационное насыщение ИС (например, подготовку справочников) и т.д.

Текущие затраты:

затраты на содержание зданий и сооружений (если требуется использование дополнительных площадей);

заработная плата с начислениями обслуживающего персонала;

затраты на обучение и переподготовку персонала;

затраты на ремонт, техническое обслуживание и модернизацию ИС, включая амортизационные отчисления;

затраты на электроэнергию;

затраты на получение информации из отдаленных источников (например, через электронную почту или Internet);

материальные затраты, включая стоимость подготовки документов на бумажных и электронных носителях (стоимость бумаги, картриджей, дискет и т.п.);

затраты на текущее информационное обеспечение ИС и т.д.

Эффективность внедрения информационных систем - это есть соотношение между эффектом от внедрения информационных систем и расходами на их внедрение

Е=Э/3, (3.1)

где Е-показатель экономической эффективности;

Э - величина экономического эффекта;

З - затраты ресурсов на обеспечение экономического эффекта.

Э=Р-3, (3.2)

где Э - величина условного экономического результата;

Р - полные расходы по мероприятиям, которые вызвали эффект.

Проведём расчёт экономической эффективности внедрения (использования) лабораторных информационных систем на ОАО «ЗАЗ».

На предприятии планируется внедрение автоматизированной системы «Галактика-Старт», а также установка новых ОС (WindowsХРProfessional). При этом ожидаются следующие затраты и денежные поступления (Табл.8).

Расчёт эффекта и эффективности внедрения программного обеспечения (тыс. руб.):

Р=10,9+230,9+310,9+370,5+470,1=1 393,3 тыс. руб.,

З=370,3+140,89+40,44+40,59+40,74+40,99=673,95 тыс. руб.,

Э=1393,3-673,95=719,35 тыс. руб.,

Е=719,35/673,95=1,06

Результаты представим в виде таблицы (табл. 7):

Таблица 7 - Расчет рентабельности внедрения лабораторной информационной системы

Наименование показателя	Значение, тыс. руб.
величина условного экономического результата (Э)	719,35
полные расходы по мероприятиям, которые вызвали эффект (Р)	1 393,3
показатель экономической эффективности (Е)	1,06
затраты ресурсов на обеспечение экономического эффекта (З)	673,95

Итак, по полученным результатам можно сделать выводы, что внедрение лабораторной информационной системы абразивного производств является эффективным, т.к. Е больше 1.

Таблица 8 - Внедрение программного обеспечения на ЗАО «Златоустовский абразивный завод»

1	Период (квартал)	2015 год
		0	1	2	3	4	5
2	Капитальные затраты (тыс.руб.):
	а) затраты на приобретение и доставку компьютерной техники, включая периферийные устройства и комплектующие (7ПК по 20000 руб. каждый);	350.8
	б) затраты на установку, отладку, настройку ИС под конкретные условия эксплуатации;	10.5
	в) затраты на приобретение программного обеспечения (ПО) общего назначения (операционные системы и оболочки, драйверы, архиваторы, системы программирования и т.п.) не поставляемого совместно с компьютерной техникой;		80.5
	г) затраты на первичное информационное насыщение ИС (например, подготовку справочников)		0.9
3	Текущие затраты (тыс.руб.):
	а) затраты на переподготовку и обучение персонала (7 сотрудников, имеющих доступ к ПК, по 3000 руб. на каждого);		10.4
	б) затраты на ремонт и техническое обслуживание компьютерной техники;			0.35	0.5	0.65	0.9
	в) затраты на электроэнергию;		0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
	г) заработная плата с начислениями обслуживающего персонала (7 сотрудников по 10000 руб.)		3.8	3.8	3.8	3.8	3.8
1	Период (квартал)	0	1	2	3	4	5
	д) затраты на получение информации из отдалённых источников (например, через электронную почту и Internet);		0.09	0.09	0.09	0.09	0.09
4	Общие затраты по периодам	37.3	14.89	4.44	4.59	4.74	4.99
5	Результаты (доходы):
	а) в результате увольнения 3-х сотрудников, з/п которых была по 10000 руб., и заменой их ПК;		1.9	1.9	1.9	1.9	1.9
	б) реализация ставшего ненужным старого оборудования;			4	5	6.1	7.2
	в) прирост дохода в результате установки новой ИС			18	25	29.5	38
6	Общие доходы по периодам		10.9	230.9	310.9	370.5	470.1
7	Денежный поток (ст.6-ст.4)	-37.3	-12.99	19.46	27.31	32.76	42.11

Таким образом, внедрение лабораторной информационной системы на предприятии, а так же повышение квалификации персонала абразивного производства является эффективным, поскольку затраты на приобретение окупятся уже в третьем периоде и с течением времени будет осуществляться прирост прибыли и соответственно экономического эффекта в результате повышения оперативности и качества выполнения работ, снижения издержек, связанных с ведением бумажного документооборота, автоматизацией процессов поиска, обработки и выдачи информации по запросам пользователей и т.д.

Далее рассмотрим как внедрение новых мероприятий, а именно обучение персонала и внедрение автоматизированной системы отразиться на финансовых результатах предприятия (табл. 9)



Таблица 9 - Прогнозные расчеты финансовых результатов ОАО «ЗАЗ»

Показатели	2014 год	Прогноз на 2015 год	Отклонение
Издержки обращения	584	602	+18
Рентабельность продаж, %	0,47	0,495	+0,025
Прибыль от реализации	269	302	+33
Чистая прибыль	125,3	150,2	+25,1

Rпр = Чистая прибыль / Выручка

Rпр 2013 =125,3/269 = 0,47

Rпр 2014 =150,2/302 = 0,495

Полученные результаты представим графически (рис. 4)

Рисунок 5 - Прогнозные значения прибыли после реализации мероприятий

За анализируемый период (2014-2015 гг.) рентабельность продаж имеет тенденцию к повышению, это свидетельствует о повышении конкурентоспособности продукции на рынке, так как говорит о повышении качества продукции.

Увеличение затрат будет осуществляться в основном за счет повышения заработной платы персоналу, а также расходов на ремонт и техническое обслуживание компьютерной техники, но они незначительны и будут компенсироваться приростом доходов за счет вышеперечисленных факторов.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность темы исследования заключается в том, что в современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования предприятия.

В первой главе автором был проведен обзор современного состояния управления качеством, выявлены особенности современной концепции управления качеством. Рассмотрены теоретические и методологические основы управления качеством на предприятии, дан сравнительный анализ отечественного и зарубежного опыта организации управления качеством.

Вторая глава посвящена анализу деятельности ЗАО «Златоустовский абразивный завод» в контексте абразивного производства.

Система управления качеством на абразивном производстве имеет значительные недостатки, исправление которых позволило бы значительно повысить рентабельность. На ЗАО «Златоустовский абразивный завод» не обнаружено системы учета бракованной продукции, что усложняет сбор статистических данных о производстве.

Проведенный итоговый SWOT - анализ выявил узкие места в области управления качеством и позволил сформировать следующие проблемы:

незнание персоналом стратегии развития компании;

отсутствие инноваций в производстве;

снижение роста прибыли на фоне увеличения выручки;

отсутствие финансирования на необходимые изменения;

низкий уровень реализации системы контроля качества;

отсутствует сертификация абразивной крошки;

процент брака составляет 10-25% в месяц;

отсутствует система учета бракованной продукции;

выявление брака при осмотре уже готовой продукции.

Для решения многих проблем, существующих у предприятия, наиболее актуальными являются следующие мероприятия:

внедрение на базе существующего предприятия нового оборудования для производства новых видов изделий;

разработка и реализация долгосрочной конкурентной стратегии;

постоянный мониторинг рынка;

разработка инновационных программ, направленных на удовлетворение растущего спроса;

разработка плана маркетинга и продвижения продукции;

внедрение системы управления персоналом, участие персонала в стратегических изменениях компании;

провести сертификацию графитовых и угольных абразивной продукции;

ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;

внедрить оперативное и систематическое вмешательство технологического персонала конкретного производства;

провести мероприятия по техническому совершенству и стабильности технологического процесса изготовления абразивной продукции.

Для решения вышеперечисленных задач был использован общенаучный метод исследования (описание, анализ, синтез), а также эмпирический метод (сбор материалов).



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ИСО 9000

ГОСТ Р ИСО 9001: 2008 Система менеджмента качества. Требования.

Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: Инфра-М, 2012. - 228с. 

Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие / С.А. Варакута. - М.: Инфра-М, 2011. - 207с. 

Вишняков А.И. Современные стандарты качества продукции / А.И. Вишняков. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. - 283с. 

Гличев, А.В. Управление качеством продукции, товаров и услуг / А.В. Гличев. - М.: Инфра-М, 2011. - 461с. 

Гринкевич Р.Г. Система оценки качества продукции /

Р.Г. Гринкевич. - М.: Финансы и статистика, 2012. - 374с. 

Когут Б.М. Решение проблемы качества продукции / Б.М. Когут. - СПб.: Гаро, 2011. - 251с.

Лапина В.П. Анализ финансовых показателей деятельности предприятия: практическое пособие / В.П. Лапина, А.Ю. Мартынов. - СПб.: Финансист, 2011. - 328 с. 

Мазурский М.Б. Проблемы управления качеством: Учебно-методическое пособие / М.Б. Мартынов. - М.: Экономика, 2012. - 522с. 

Назаренко Г.И. Управление качеством / Г.И. Назаренко. - М.: Экономика, 2011. - 386 с. 

Ноулер Л. Статистические методы контроля качества продукции / Л. Ноулер, Дж. Хауэлл, Б. Голд, Э. Коулмэн, О. Моун, В. Ноулер. - М.: Издательство стандартов, 2011. - 96 с. 

Оверин Г.Н. Практическое введение в управление качеством здравоохранения РФ / Г.Н. Оверин. - СПб.: Питер, 2011. - 253 с.

Покровская Л.Н. Управление качеством с позиции системного подхода / Л.Н. Покровская. - М.: Экономика, 2011. - 178с.

Радионов В.В. Управление качеством / В.В. Радионов. - Новосибирск: Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления, 2012. - 44 с. 

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 6-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Савицкая. - Минск: Новое знание, 2012. - 568с. 

Ильенкова С.Д. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2011. - 228с. 

Мишин В.М. Система управления качеством на предприятиях Российской Федерации // Проблемы современного естествознания. - 2012. -

№2. - С.67-71. 

Поляков И.В. О стандартах качества / И.В. Поляков // Вестник СГУ. - 2011. - №3. - С.31-35. 

Пономарев С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: Учебное пособие / С.В. Пономарев,

С.В. Мищенко. - М.: Инфра-М, 2011. - 334 с.

Рождественский В.Л. Ступени совершенства: ISO9000:2000 / В.Л. Рождественский. - М: Реали, 2012. - 144 с.

Салимов Т.А. Управление качеством: Учебник / Т.А. Салимов. - М: Омега-Л, 2011. - 308 с.

Рахлин К.М. Организация качества производства продукции / К.М. Рахлин // Стандарты и качество. - 2012. - №3. - С. 27-34. 

Сабанов В.И. Методологические подходы к объективизации критериев оценки качества / В.И. Сабанов // Вестник СГУ. - 2012. - №5. - С.22-29. 

Сидоров А.В. К проблеме оценки качества продукции / А.В. Сидоров // Вестник НГУЭТ. - 2011. - №3. - С. 29-33. 

Татарников М.А. Система стандартов качества 9000-9004 / М.А. Татарников // Аналитика. - 2012. - №2. - С.11-17. 

Размещено на Allbest.ru