Сводный баланс активов и пассивов предприятия рекомендуется составлять на начало и конец первого года реализации проекта. Считается, что этот документ менее важен, чем баланс денежных расходов и поступлений, тем не менее обойтись без него в бизнес-плане нельзя: его обычно очень тщательно изучают специалисты коммерческих банков, чтобы оценить, какие суммы намечается вложить в активы разных типов и за счет каких пассивов предприниматель собирается финансировать создание или приобретение этих активов.

Сами по себе финансовые документы не дают ясного представления о финансовом положении фирмы, для его определения проводится анализ финансовых показателей деятельности фирмы.

Он позволяет выявить критические точки в деятельности предприятия, определить причины проблем и запланировать действия, направленные на их решение. Выделяют следующие четыре типа наиболее значимых финансовых показателей (коэффициентов).

1. Показатели ликвидности (краткосрочной платежеспособности):

а) коэффициент абсолютной ликвидности (Ка.л.):

; (1.1)

Рекомендуемое значение Ка.л. ? 0,2;

б) коэффициент покрытия баланса (Кп.б.):

; (1.2)

Рекомендуемое значение Кп. б. ? 2.

2. Показатели финансовой независимости и устойчивости:

а) коэффициент финансовой устойчивости (Куст.):

; (1.3)

Рекомендуемое значение Куст. ? 1,5.

3. Показатели деловой активности:

б) продолжительность оборачиваемости в днях запасов (Доб.с.), дебиторской задолженности (Дд.з.) и кредиторской задолженности (Дк.з.), которые рассчитываются по следующим формулам:

(1.4)

где среднегодовая стоимость оборотных средств;

выручка от реализации продукции.

(1.5)

где размер среднегодовой дебиторской задолженности;

Дк.з.= (1.6)

где - среднегодовой размер кредиторской задолженности;

Фондоотдача основных средств (Фо):

(1.7)

где - среднегодовая стоимость основных фондов.

4. Показатели доходности (прибыльности):

а) рентабельность продаж (Rn):

(1.8)

где П - чистая прибыль;

б) рентабельность продукции (Rпр):

, (1.9)

где S - полная себестоимость продукции;

в) рентабельность авансированного капитала (Rа.к):

, (1.10)

где АК - авансированный (вложенный) капитал.

Срок окупаемости проекта (Т) рассчитывают по формуле:

 (1.11)

Если планируется осуществление проекта за счет кредита, то нормативный срок окупаемости проекта равен сроку, на который предоставляется кредит.

И, наконец, в этом разделе бизнес-плана целесообразно привести расчет условий достижения безубыточности проекта. Для этого воспользуйтесь такой формулой:

К = УПЗ/(Ц - УППЗ) (1.12)

где К - количество произведенных товаров (обслуженных клиентов), при котором будет достигнута безубыточность операций, шт. (ед.);

УПЗ - сумма условно-постоянных затрат, необходимых для организации коммерческой деятельности, грн., в нее включаются:

а) вся сумма полученных ранее и запрашиваемых настоящей заявкой кредитов, а также выплаты процентов по ним в расчете на год;

б) сумма накладных расходов в целом по предприятию (фирме);

в) сумма амортизационных отчислений по основному оборудованию;

Ц - цена за единицу товара (услугу), грн.;

УППЗ - сумма условно-переменных затрат, необходимых для изготовления единицы товара (оказания одной услуги), грн. В состав условно-переменных затрат включаются:

а) затраты на материалы, сырье, комплектующие изделия;

б) затраты на электро- и теплоэнергию, используемые в производственных процессах;

в) затраты на оплату труда основного производственного персонала.

При расчете объема производства, обеспечивающего безубыточность, необходимо:

– исходить из тех же объемов реализации, которые были указаны ранее в соответствующем разделе бизнес-плана;

– выполнять расчет для нескольких (не менее трех) уровней возможной цены реализации, чтобы дать банку возможность оценить влияние рыночных условий на прибыльность заемщика.

Если предполагается выпускать несколько видов товаров (оказывать несколько видов услуг), то объем производства (П), обеспечивающего безубыточность, рассчитывают по формуле:

П = УПЗ/[(Ц₁ - УППЗ₁)К₁ + (Ц₂ - УППЗ₂)К₂ +…+ (Ц_n + УППЗ_n)К_n](1.13)

где Ц, УППЗ - цена и условно-переменные затраты для каждого вида товаров, выпускаемых предприятием;

К₁ К₂,... К_n - доля выручки от реализации 1-го, 2-го,..., n-го вида товара в общей выручке от реализации всех производимых в течение года предприятием товаров, долей ед.;

n - общее количество изготавливаемых предприятием видов товаров.

1.3 Правовые основы планирования деятельности предприятия

Планирование является важнейшей функцией управления, связанной с предвидением целей фирмы, результатов ее деятельности, путей и ресурсов, необходимых для достижения поставленных целей. Планирование как функция менеджмента между тем имеет и определенное нормативно-правовое значение, поскольку является совокупностью установленных и утвержденных по определенной процедуре норм и правил, которых следует придерживаться для реализации поставленной цели. Вместе с тем планирование как вид управленческой деятельности, связанный c формулированием системы показателей, определяющих ход работ по достижению поставленных целей, а следовательно с нормативно-правовым закреплением данного процесса. В этом смысле под правовым обеспечением планирования необходимо понимать совокупность нормативно-правовых актов, устанавливающих общие для всех субъектов хозяйствования на территории государства правила составления планов (например, это могут быть ведомственные подзаконные акты: инструкции, распоряжения)

Хозяйственная деятельность любых товаропроизводителей формируется на плановых началах. Необходимость планового ведения производства является общей потребностью всего хозяйственного сектора. Надлежащим образом разработанные планы являются правовой базой всего ведения товарного промышленного производства. Порядок планирования в эпоху административной экономики был полностью регламентирован со стороны государства. Теперь Хозяйственный кодекс Украины закрепил положение о том, что предприятие самостоятельно проводит планирование хозяйственной и других видов деятельности. Аналогичное правило содержит и Закон "О акционерных предприятиях".

Основу для планирования представляют государственные контракты, которые производитель берет к выполнению, заключенные договора с другими контрагентами. Производственные планы должны предусматривать максимальное получение продукции высокого качества при наименьших затратах работы и средств производства.

Работу по планированию производства на предприятии проводит исполнительный орган его управления при участии специалистов и руководителей структурных подразделов. Утверждает разработанные планы вышестоящий орган управления директор предприятия.

Планы в зависимости от срока действия разделяют на перспективные, текущие и оперативные. Роль перспективного плана кое-что снизилась вследствие того, что экономическая нестабильность не дает возможности прогнозировать на продолжительный срок все возможные аспекты хозяйствования.

Упомянутый план направлен на решение наиболее важных вопросов организации и развития производства, определение генеральной перспективы развития предприятия. Срок его осуществления индивидуальный для каждого предприятия, но всегда более продолжительный, чем один календарный год. План содержит производственную специализацию предприятия, оптимальное объединение перспективных областей и основные направления их развития, определяется также структура хозяйствования, организация его территории, развитие межхозяйственных производственных связей, перспективы производственного и культурно-бытового строительства и другие важные вопросы хозяйственной деятельности.

Перспективный план является основой для составления производственно-хозяйственных планов на короткий срок. Текущее планирование должно обеспечивать развитие предприятия на протяжении одного календарного года. В этом плане развиваются и детализируются положение перспективных планов, корректируются отдельные показатели.

Текущий план содержит детальную программу развития на год всех направлений деятельности предприятия. Предполагается достижение определенных производственных показателей промышленного производства, определенных показателей объема промышленной продукции для продажи, конкретные пути выполнения запланированных показателей. В плане предполагаются производственные затраты и источники их погашения, содержится расчет себестоимости продукции, планируется доход хозяйства и его распределение, а также решаются другие вопросы развития предприятия. Необходимым условием эффективности планов является своевременность их разработки и доведение плановых задач к производственным подразделам. Плановые задачи являются средством конкретизации соответствующих показателей годового плана для его исполнителей.

Надлежащее выполнение годовых планов предприятия и структурных подразделений невозможно без оперативного планирования их производственной деятельности. Основным видом такого планирования является рабочий план, который составляется как в пределах всего предприятия, так и в пределах его структурных подразделений на период выполнения цикла работ.

Действующее законодательство не содержит регламентации составления и принятие рабочих планов. Предприятия самостоятельно разрабатывают формы соответствующих планов и решают все вопросы, связанные с их подготовкой и разработкой. Общим для этих планов является то, что в них уточняются, конкретизируются и детализируются положение годовых планов предприятия и его производственных подразделений непосредственно к каждому виду работы, особенностей хозяйственного года, обеспеченности предприятия на текущий момент техникой, кадрами и т.п.. Они помогают быстро и четко реагировать на изменения условий хозяйствования.

В указанных планах отображается конкретная расстановка кадров и мощностей во время выполнения соответствующей работы, очередность работ и срок их выполнения, определяются лица, ответственные за выполнение. Задача рабочих планов приходится к каждому конкретному исполнителю работы. Рабочие планы разрабатываются правлением, руководителем предприятия с привлечением руководителей структурных подразделений.

Своеобразной формой оперативного планирования являются планы-наряды, которые доводятся до ведома исполнителей в устной форме. На основе полученного наряда руководитель подразделения дает конкретные задачи работникам, организовывает процесс производства.

Подразделения характеризуются четко выраженными организационным единством и стабильностью. Сказывается это в юридическом утверждении в составе подраздела отдельных работников, в закреплении за ним производственных участков, техники и других средств производства, в системе органов и должностных лиц, которые организовывают управление.

В процессе деятельности производственные подразделы вступают в широкий комплекс взаимоотношений как с органом управления всего предприятия, так и между собой, а в некоторых случаях и с другими предприятиями и предпринимателями. Права и обязанности конкретных подразделов должны быть закреплены в положениях об этих подразделах или в уставе предприятия. Во время их разработки необходимо выходить из системы действующих на данном предприятии локальных нормативных актов.

РАЗДЕЛ 2 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1 Характеристика предприятия и динамика его технико-экономических показателей

Общество с ограниченной ответственностью «Харьковский завод подъемно-транспортного оборудования» (ХЗПТО) зарегистрировано распоряжением от 15.07.2003 г. № 573. Регистрационное удостоверение № 11823 выдано исполнительным комитетом Октябрьского районного Совета народных депутатов г. Харькова.

В феврале 2006 года предприятие отметило 75-летний юбилей со дня ввода в эксплуатацию.

В течение этого периода продукция завода (краны, кранбалки, тали) пользуются устойчивым спросом в металлургической промышленности, на цементных и горно-обогатительных комбинатах, в угольной промышленности, на предприятиях химической промышленности и машиностроения, предприятиях военно-промышленного комплекса.

Подъемно-транспортное оборудование изготавливаемое предприятием предприятии' для механизации погрузочно-разгрузочных работ во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. По своим технико-экономическим показателям оборудование СГ «Харьковский завод ПТО» находится на уровне лучших зарубежных образцов, а тали электрические за счет применения высококачественных сталей и совершенных технологий механической и термической обработки, по своему ресурсу превосходят в 1,5 аналогичную продукцию стран СНГ.

В конструкцию грузоподъемных механизмов заложены элементы унификации блочности, что в разы повышает их конкурентоспособность на отечественном и мировом рынках промышленного оборудования, а также способствует постоянному наличию заказов на их поставки за рубеж.

ООО «Харьковский завод ПТО» согласно заявкам заказчиков производит и поставляет:

1) краны мостовые электрического общего назначения г/п 10-63 т;

2) краны специальные:

– грейферные, грузоподъемностью 16 и 20 т;

– магнитно-грейферные, грузоподъемностью по 16/16 т;

– для транспортировки жидкого металла, грузоподъемностью 50/12.5т, 32/5т, 20/5т;

– мульдо-магнитные грузоподъемностью 32/16 т;

– магнитные с гибким подвесным траверсы, грузоподъемностью 20+20 т, с механизмом поворота крюка грузоподъемностью 32/5т и 50/12,5т;

– магнитные, грузоподъемностью 32/5т и 50/12,5т;

– двухтележные, грузоподъемностью 20+20 т, 32+32 т, 10+10 т. управляемые с пола и из кабины;

3) краны козловые, грузоподъемностью 10/12,5 т;

4) тали электрические, грузоподъемностью от 1 до 10 т, высотой до 36 м.

Кроме того, ООО «Харьковский завод ПТО» выполняет комплекс работ «под ключ» совместно с головным институтом по краностроению ОАО «Укрмашстанкопроект» и экспертно-техническими центрами по:

– обследованию металлоконструкций кранов с выдачей технического заключения;

– модернизации и реконструкции;

– совместному проведению ремонтных работ;

– техническому надзору при монтажных работах.

Они также осуществляют:

– поставку запчастей, компонентов и комплектующих;

– дополнительные работы по обработке конструкции и изделий из металла.

Предприятие имеет 12 производственных корпусов, общей площадью 96093 м², административно - производственный корпус общей площадью 12000 м². Производственные площади и оборудование не арендует.

ООО «Харьковский завод ПТО» располагает сегодня такими технологиями, которые достаточны для производства подъемно-транспортного оборудования.

Существующие технологические процессы обеспечены всем необходимым оборудованием и приобретение дополнительного оборудования не требуется.

Контроль качества в процессе изготовления продукции по следующим видам:

– входной (подлежат 100% проверке основные материалы и комплекс изготовления изделия);

– операционной (проверяется выборочно определенное количество деталей или операций предусмотренных технологическим процессом);

– приемочный (проверяется в зависимости от назначения узла или детали, 100% или определенное количество от предъявленной партии согласно технологического процесса);

– испытания отдельных сборочных единиц;

– приемно-сдаточные и периодические испытания (регламентирующими документами являются ГОСТы, технические условия, методика и программы испытаний);

– контроль качества окраски, консервации и упаковки;

– периодический контроль оборудования на технологическую точность;

– периодические испытания готовой продукции.

На всех стадиях контроль качества продукции осуществляется на основании действующей НТД. На предприятии аккредитована и аттестована единственная на Украине лаборатория по сертификационным испытаниям всех видов талей грузоподъемностью до 10 т.

За период с 1992 года предприятием:

– разработана КД и освоен серийный выпуск нового поколения электроталей грузоподъемностью 1-10 т;

– разработана КД и освоен серийный выпуск кранов мостовых весом 2-20 т облегченной конструкции на базе модулей электроталей;

– разработана КД и освоено производство средств механизации малой грузоподъемности;

– разработана КД и освоен выпуск кранов мостовых однобалочных подвесных грузоподъемностью 3.2-10 т.

В настоящее время организованны перспективные разработки новых видов НТО по следующим направлениям:

1) краны мостовые однобалочные легкого режима (ЗК):

– создание облегченных конструкций кранов подвесных однобалочных грузоподъемностью 1т и 2 т. 3 т пролетом от 3 м до 16 м;

– создание конструкций кранов опорных однобалочных грузоподъемностью 1 т и 2 т, пролетом от 4,5 м до 16,5 м;

– создание облегченных конструкций кранов опорных однобалочных грузоподъемностью 1 т и 2 т, пролетом 19,5 м и 22,5 м;

2) краны мостовые двухбалочные группой режима работы от 3К до 8К;

3) краны козловые, управляемые с пола.

Ведутся работы по организации производства мотовоза маневрового с приводом от трактора Т150К. В настоящее время изготовлен опытный образец, ведутся испытания. Осуществляется подготовка производства вагонеток для канатных дорог. Спроектированы и изготавливаются опытные образцы ручных талей грузоподъемностью 0:5т. В практике проектирования грузоподъемных машин на предприятии широко применен принцип модульного конструирования.

Итак, анализ выполнения показателей производственного плана в натуральном и стоимостном выражении характеризуется следующими данными (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Анализ выполнения показателей производственного плана

Наименование продукции	Ед. изм.	Отчет 2007 год	Отчет 2008 год	Темп роста %
Объем реализации	т. грн	131902,6	164727,9	124,9
Товарная продукция в действующих ценах	т. грн	130477,0	162999,0	124,9
Товарная продукция в сопоставимых ценах	т. грн	108295,0	144479,0	116,6
Краны мостовые, вкл. спец.	шт.	74	79	106,8
в том числе экспорт	шт.	47	57	121,3
Краны мостовые однобалочные	шт.	98	96	98,0
в том числе экспорт	шт.	3	9	300,0
Краны козловые электрические	шт.	1	1	100,0
в т ч. экспорт	шт.	1	-	-
Тали электрические	шт.	425	560	131,8
в том числе экспорт	шт.	31	37	119,4
Тележки однорельсовые	шт.	55	12	21,8
в том числе экспорт	шт.	34	2	5,9
МЕТАЛЛУРГИЯ:
Жидкая сталь	т	993	1122	113,0
В том числе электросталь	т	993	1122	113,0
Стальное литье	т	597	664	111,2
Чугунное литье	т	223	224	100,4
Цветное литье	т	0,8	1,1	137,5
Штамповки	т	140	129	92,1
Поковки	т	4	4	100,0

Рис. 2.1 Динамика выполнения показателей производственного плана по металлургии

Графический анализ выполнения показателей производства дает четкое понимание динамики показателе и тенденций дальнейшего его развития (рис. 2.1. и 2.2).

Рис. 2.2 Динамика выполнения показателей производственного плана по товарной продукции

Таким образом, анализ таблицы 2.1, а также динамики выполнения показателей производственного плана дает все основания говорить о позитивной тенденции увеличения объемов производства и особенно увеличения производства на экспорт. Что свидетельствует о высокой конкурентоспособности продукции предприятия, а также о стабильном его развитии.

Отметим также, что по состоянию на 01.01.2009 объем незавершенного производства составлял 6937,9 тыс. грн., на 01.01.2008 г. - 9013,6 тыс. грн, т. е. увеличился на 2075,7тыс. грн. или на 29,9 %.

Рассмотрим влияние отдельных факторов на изменение объема производства продукции (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Влияние отдельных факторов на изменение объема производства

Показатели	Ед. изм.	Анализируемый период
1. Численность работающих отчет 2007 г. отчет 2008 г.	чел. чел.	1383 1381
2. Выработка на одного работающего: отчет 2007 г. отчет 2008 г.	грн.. грн..	78304 104619
3. Объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах: а) отчет 2007 г. б) отчет 2008 г. по фактической численности и выработке за 2007 г. в) отчет 2008 г.	тыс. грн. тыс. грн. Тыс .грн..	108295 108138 144479
4. Отклонение фактического выпуска товарной
продукции от предыдущего периода:
а) всего	тыс. грн.	36184
б) за счет роста производительности труда	тыс. грн.	36341
в) за счет изменения численности работающих	тыс. грн.	-157

Таким образом, видим, что за счет повышения производительности труда увеличился и объем производства продукции, а вот из-за снижения численности работающих, наоборот, темпы производства сократились.

В общем же, на предприятии имеет место стабильный рост производительности труда.

Далее проведем анализ выполнения плана технического перевооружения, управления и организации производства.

За отчетный год коллективом технических служб спроектировано и модернизировано мостовых кранов на сумму 30917 тыс. грн., кранов однобалочных на сумму 583 тыс. грн. - всего на сумму 31500 тыс. грн. Удельный вес обновленной продукции в общем объеме производства составил 36,2%.

Таблица 2.3

Показатели технической и энергетической вооруженности труда

Показатели	Ед. изм.	Отчет 2007 г.	Отчет 2008 г.	Темп роста, %
1. Среднегодовая стоимость основных средств	тыс. грн.	44972	49298	109,6
2. В т.ч. активная часть (рабочие машины и производственные оборудования)	тыс. грн.	16690	18057	108,2
3. Энергетическая мощность, обслуживающая производственный процесс	кВт	17930	17930	100,0
4. Среднесписочная численность рабочих	чел.	954	948	99,4
5. Фондовооруженность стр1/стр4	грн.	47140	52002	110,3
6. Техническая вооруженность стр2/стр4	грн.	17495	19048	108,9
7. Энерговооруженность стр3/стр4	кВт	18,8	18,9	100,5
8. Производительность труда рабочего по товарной продукции в сопоставимых ценах	грн.	113517	152404	134,3

Анализ таблицы 2.3 дает основание полагать, что показатели технической и энергетической вооруженности труда выросли в среднем на 10% в 2008 году по сравнению с 2007. Сократилась только среднесписочная численность рабочих, а наибольший прирост наблюдается по такому показателю как производительность труда рабочего по товарной продукции в сопоставимых ценах. Все это свидетельствует о стабильной работе предприятия.

Также следует отметить, что на предприятии присутствует, хотя и не значительная, тенденция расширения производства и наращивания мощностей.

Отметим, что уровень специализации за 2008 год определяется отношением профильной продукции к общему объему товарной продукции, т. е. 154850/162999 = 0,95 уровень кооперации определяется отношением комплектующих и покупных к себестоимости товарной продукции
37477/ 133847 = 0,28.

Таблица 2.4

Анализ эффективности системы управления на предприятии

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.	Темп роста
1. Объем реализованной продукции	тыс. грн	131902,6	164727,9	124,9
2. Среднегодовая стоимость основных средств	тыс. грн	44972	49298	109,6
3. Среднесписочная численность персонала	чел.	1383	1381	99,9
4. Численность работников управления	чел.	247	253	106,3
5. Затраты на управление	тыс. грн	914,5	1368,8	149,6
6. Приходится на одного работника:
а) реализованной продукции	гон.	534019	651098	121.9
б) стоимость основных средств	грн.	182073	194854	107,0
в) численность работников управления	чел.	5,6	5,5	98,2
7 Коэффициент эффективности управления (стр. 5 / стр. 1)	един.	0,006	0,008	133,3

Затраты на управление, отнесенные к объему реализованной за 2008 г. продукции по сравнению с 2007 г. увеличились на 19,9%. Отметим также, что, исходя из классической теории менеджмента, на предприятии наблюдается оптимальная норма управляемости, то есть количество подчиненных непосредственно управляемым одним руководителем находится в пределах 5-7 человек. Этот факт способствует созданию эффективной системы менеджмента на предприятии.

В части анализа хозяйственной деятельности необходимо также проанализировать выполнение мероприятий передовой механизации и автоматизации производственных процессов.

Так, в соответствии с комплексным планом развития предприятия в 2007 году:

1) организовано рабочее место для порезки кузнечных заготовок на пиле в литейно-кузнечном производстве;

2) доработан и внедрен стенд и технологии для испытания крановых редукторов (входной контроль);

3) заменены сварочные полуавтоматы, а также источники питания для сварочных полуавтоматов;

4) изготовлены рольганг - тележки к гильотинным ножницам АКНА-3225;

5) создан новый сварочный участок в тельферном производстве;

6) произведена модернизация, наладка и запуск в эксплуатацию новые рабочие места;

7) на площадях заготовительного участка установлена машина газотермической резки с ЧПУ «Комета».

Что касается мероприятий по реорганизации и реструктуризации производств, было произведено:

1) изготовление и монтаж подкрановых балок (с установкой нового рельсового пути) во 2 - м пролете кранового производства на замену существующего;

2) замена во 2-м пролете кранового цеха мостовых кранов т/и 30/12.5 на т/и 50/20.

Что касается мероприятий по улучшению качества выпускаемых изделий то были:

1) разработаны и изготовлены двухстропные захваты с цепями т/и Ют для транспортировки грейферов КГ и опорных секций ККЛ2;

2) внедрены акты пооперационного контроля на все изготавливаемое грузоподъемное оборудование;

3) испытаны все типы талей с грузом на криволинейном пути и при динамических испытаниях;

4) испытаны краны мостовые электрические однобалочные опорные;

5) обеспечены отсекателями газа рабочие места по сварке.

Также выполнены следующие мероприятия по энергохозяйству:

1) внедрена система автономного отопления механосборочного и литейного цехов;

2) произведена окраска молнизащиты;

3) выполнены наладочные работы на разрядниках РВС - 35;

4) произведена проверка изоляции заземления и релейной защиты на подъемно - транспортном оборудовании предприятия;

5) разработан водный паспорт и согласован с ХКОВ.

Таким образом, за период 2006-2007 год были произведены комплексные меро по усовершенствованию производственной и организационной составляющих предприятия.

2.2 Анализ уровня использования ресурсов и финансового состояния предприятия

Проведем анализ использования производственных мощностей и средств основного вида деятельности. Прежде всего отметим, что выпуск продукции в действующих ценах за 2007 г. - 47904,5 тыс. грн., использование производственных мощностей - 75%. За 2008 г. выпущено продукции на 87012,9 тыс. грн использование мощностей - 75%, прирост продукции составил 39108,4 тыс. грн.

Таблица 2.5

Движение основных средств

Виды основных средств	Наличие на начало 2008 года, тыс. грн.	Поступило в 2008 году	Выбыло в 2008 году	Наличие на конец 2008 года, тыс. грн
		всего, тыс. грн	в т.ч. введено осн. средств	всего, тыс. грн	в т.ч. ликвид осн. средств
Всего основных средств в т. ч.	38061,9	6183,5	2970,4	145,3	130,4	44066,2
1. Основного вида деятельности	35497,6	5942,7	2809,0	130,5	130,3	41309,8
2. Основные средства непроизводственного назначения	2564,3	240,8	161,4	14,8	0,1	2756,4

Исходя из данных таблицы 2.5 отметим, что коэффициент обновления средств в 2008 году составил:

6183,5/44066,2 = 0,14;

коэффициент выбытия основных средств 2008 году составил

145,3 / 44066,2 = 0,003;

коэффициент износа основных средств отношение величины износа к первоначальной стоимости - за 2007 г.:

26234,0/36890,9 = 0,711;

за 2008 г

27326,5/44066,2 = 0,62.

Все это свидетельствует о наращивании предприятием ООО «Харьковский завод ПТО» производственных мощностей и стабилизации производственной деятельности. Проанализируем возрастной состав оборудования (табл. 2.6.)

Таблица 2.6 Возрастной состав оборудования на 01.01.2009 г

Наименование оборудования	К-во установ оборуд. шт.	В том числе по возрастному составу
		до 5 лет	от 5 до 10 лет	от 10 до 20 лет	свыше 20 лет
		шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%
1. Металлорежущее оборудование, всего:	439	30	6,8	12	2,7	117	26,6	280	63,9
2. Кузнечно-прессовое оборудование всего	86	6	5,9	1	1,2	10	11,7	69	81,2
3.Подъемно-транспортное оборудование всего	214	4	1,4	5	2,3	37	17,4	168	78,9
в том числе:
краны мост	27	2	7,4	1	3,7	8	29,6	16	59,3
краны козлов	4					1	25,0	3	75,0
краны башен	1							1	100,0
кран-балки	62	1	1,6	1	1,6	7	11,3	53	85,5
прочее	120	1	0,8	3	2,5	21	17,5	95	79,2
4. Литейное оборудование всего:	25					4	16,0	21	84,0
5. Деревообрабат. оборудование всего:	25					5	20,0	20	80,0
6. Прочее	91	2	2,2	3	3,3	31	34,1	55	60,4
Итого:	880	42	4,8	21	2,4	204	23,2	613	69,6

Рис.2 3 Динамика старения состава оборудования на 01.01.2009 г

Анализ таблицы 2.6 и графическое изображение (рис. 2.3) динамики старения оборудования свидетельствует о необходимости скорейшего инвестирования в обновление производственных мощностей, иначе предприятие, выработав основной ресурс своего оборудования, рискует потерять свою конкурентоспособность и, как следствие, либо остановиться вообще, либо начать процедуру санации.

Удельный вес оборудования, эксплуатируемого свыше 20 лет, составляет 69,6%, что приводит к частым поломкам.

В связи с этим целесообразно проанализировать эффективность использования основных средств. Так, показатель фондоотдачи рассчитывается как отношение чистой выручки от реализации продукции к среднегодовой стоимости основных средств и за 2007 г. Он составил:

53099,1/ 37960 = 1,4;

В 2006 г. показатель фондоотдачи составил:

94230,3/ 41064 = 2,3.

Видим, что фондоотдача увеличилась на 90% по сравнению с 2007 годом.

Проведем анализ использования материальных ресурсов

Таблица 2.7

Движение материалов и комплектующих по видам

Наименование	Ед. изм.	Остат. на 01.01. 2008г.	2008 год	Остат. на 01.01. 2009г.
			получено	израсходовано	отпущено на сторону
				на пр-во	на рем экспл.
Металлопрокат	т	443,0	9230,4	7385,7	61,3	1909,8	316,6
Трубы	т	229,1	232,8	5255,2	3,6	8,0	198,7
Металлоизделия пром. назначения	т	100,9	215,5	210,5	1,8	-	104,1
Цветные металлы	кг	3553	6474	7037	211	-	2779
Химикаты, полимеры каучуки и резино-техн. изд.	т	27,4	62,5	^54,3	5,8	-	29,8
Продукция лесозаготов.	м3	5	1433	646	748	-	44
Лесопильнодере- вообрабатыв. промышленность	м3	15	622	530	85	-	22
Готовая нефтепр. с коксом	т	12,8	361,9	350	-	-	24,7
Дровяные отходы		4,0	275	-	-	264	15
Нефтепродукты	т	7,8	286,1	282,2	-	-	11,7
Подшипники	т шт.	13,6	36,5	37,4	0,8	-	11,9
Кабель-провод	км	52,5	241,6	263,2	-	-	30,9
Эл. двигатели до 100 кВт	шт.	372	1655	1631	10	-	386
Эл. двигатели крановые	шт.	107	320	319	4	-	104
Эл. двигатели ВБИ	шт.	63	220	177	1	-	105
Редукторы	шт.	1732	313	429	-	3	1613

На протяжении 2009 года материально-техническое обеспечение сырьем, материалами и комплектующими производилось в основном с учетом сложившихся длительных хозяйственных связей.

Поступление металлопроката осуществлялось с Мариупольского металлургического комбината им. Ильича, Мариупольского комбината «Азовсталь», Алчевского и Донецкого металлургических заводов, «Запорожстали», через дилеров.

Поставка комплектующих из России осуществлялась через представителя завода «Сервис-подъем», г. Белгород. Трудности в материально-техническом обеспечении в течение года вызваны были отсутствием сформированного полностью портфеля заказов на краны мостовые козловые.

Целесообразно провести анализ использования трудовых ресурсов.

Таблица 2.8

Структура численности работающих, чел

Показатели	2007г. отчет	2008г. отчет	Темп роста, %
1.Общая численность работающих	1291	1343	104,0
в том числе:
2.Промышленно-производственный персонал	1243	1314	105,7
а) рабочие	824	893	108,4
б) руководители	150	153	102,0
в) специалисты	235	238	101,3
г) служащие	34	30	88,2
3 .Непромышленная группа	48	29	60,4

Удельный вес рабочих в общей численности промышленного персонала составил 68,0% (рис. 2.4).

Рис. 2.4 Удельный вес отдельных групп в составе промышленно-производственного персонала в 2009 году

Такое соотношение в теории должно составлять примерно 30 / 70, то есть для более оптимального использования персонала необходимо увеличить удельный вес рабочих в общей численности промышленного персонала.

Прирост среднемесячной численности работающих в 2008 году составил 52 человека или 4,0 %, в том числе: по промышленно-производственному персоналу 71 человек или 5,7%. Уменьшение численности по непромышленной группе на 19 человек произошло за счет сокращения численности работников ОРСа.

Таблица 2.9

Текучесть и сменяемость кадров

Показатели	Ед. изм.	2007г. отчет	2008г. отчет	%
1 .Среднесписочная численность работников -всего	чел.	1291	1343	104,0
2. Принято	чел.	284	413	145,4
3. Уволено - всего	чел.	252	309	122,6
3.1 Уход на пенсию, на учебу, в Армию	чел.	25	22	88,0
3.2 По собственному желанию	чел.	193	191	99,0
3.3 За нарушение трудовой дисциплины	чел.	6	12	200,0
4. Коэффициент текучести (стр.3.2 + стр. 3.3) / стр. 1	%	15,4	15,1	98,1

По сравнению с 2007 г. коэффициент текучести снизился на 1,9 %.

Таблица 2.10

Динамика производительности труда

Показатели	ед. изм.	Отчет 2007 г.	Отчет 2008 г.	Отклон +,-	Темп роста
1. Объем товарной продукции в сопост. ценах	тыс. грн.	40774	72203,0	+31429	177,1
2. Среднесписочная числ. ППП	чел.	1243	1314	+71	105,7
в т.ч. рабочих	чел.	824	893	+69	108,4
3. Среднесписочная числ.ППП в эквиваленте полной занятости	чел.	1192	1258	+66	105,5
4. Выработка на одного работающего	грн.	32803	54949	+22146	167,5
5. Выработка на одного работающего в эквиваленте полной занятости	грн.	34206	57395	+23189	167,8

Объем производства вырос на 77,1%, в том числе за счет роста численности ППП на 5,7%, за счет роста производительности труда на 67,8%.

Далее проведем анализ использования рабочего времени с целью выявления возможных резервов сокращения затрат и простоев.

Таблица 2.11

Анализ баланса рабочего времени

Показатели	2007 г. отчет	2008 г. отчет	В % к 2007 г.
	Ч/дн	%	Ч/дн	%
1 Число календарных дней в году	365	X	365	X	X
2. Праздничные и выходные дни	114	X	114	X	X
3. Рабочее время (табельный фонд)	251		251		X
4. Потери рабочего времени, всего:	45035	100,0	47807	100	106,2
в т.ч. на 1 работника	34,88		35,6		102,1
4.1.Устранимые	16669	36,8	19782	41,4	118,7
из них:
- невыхода по болезни	14789		17106		115,7
- невыхода с разрешения администрации	1640		2250		137,2
- прогулы	240		426		177,5
- целодневные простои	-		-		-
4.2. Прочие	28366	63,2	28025	58,6	98,7
из них:
- очередные и дополнительные отпуска	27538		26372		95,8
- отпуска по учебе	551		736		133,6
- прочие неявки, разрешенные законом	277		917		331,1

Ухудшились показатели использования рабочего времени всеми работниками. Увеличилось количество отпусков без сохранения заработной платы с разрешения администрации в расчете на одного работающего на по отношению к предыдущему периоду. Увеличилось количество прогулов на 186 человеко-дней.

Таблица 2.12

Анализ использования заработной платы

Показатели	Ед. изм.	Отчет 2007 г.	Отчет 2008 г.	Темп роста
1. Фонд платы труда всего персонала	тыс. грн.	6700,8	9090,1	135,7
в том числе
промьшленно-производственного персонала	тыс. грн.	6539,5	8898,9	136,1
2. Среднегодовая заработная плата
- одного работающего	грн.	5154,6	6657,6	129,2
- тоже ППП	грн.	5261	6780	128,9

На предприятии действуют следующие системы оплаты труда: сдельно-премиальная, повременно-премиальная и должностные оклады для руководителей, специалистов служащих и некоторых профессий рабочих на повременной оплате труда

Для руководителей, специалистов и служащих цехов основного производства разработана и внедрена премиальная система за изготовление и отгрузку кранов и узлов по заказам в установленные графиком сроки.

Для руководителей и специалистов отдела главного конструктора разработана и внедрена система премирования за разработку и выдачу в производство технической документации в установленные графиком сроки.

Для руководителей и специалистов отдела промышленной электроники действует положение о премировании за коэффициент исправности оборудования с программным управлением.

Таблица 2.13

Соотношение темпов роста

Показатели	ед. изм.	Отчет 2007 г.	Отчет 2008 г.	Темп роста
1. Производительность труда 1 работающего	грн.	32803	54949	167,5
2. Среднегодовая заработная плата одного работающего	грн.	5261	6780	128,9
3. Прирост средней зарплаты на 1% роста производительности труда.				0,8

Таким образом, видим, что среднегодовая заработная плата одного работающего увеличивается не в паритетном объеме по сравнению с увеличением производительности труда 1 работающего. Это приводит к определенным диспропорциям в фонде потребления предприятия. Однако положительным моментом является тот факт, что годовое увеличение заработной платы составляет 128,9 грн. или 5%.

Проведем анализ элементов операционных затрат и себестоимости продукции.

Таблица 2.14

Операционные затраты по элементам

Статьи затрат	Отчет 2007 год	Отчет 2008 год
	тыс. грн	уд вес, %	тыс. грн	уд вес, %
Материальные затраты	38103,1	73,2	60395,2	72,8
Затраты на оплату труда	6827,1	13,12	9316,5	11,2
Отчисления соцстраху	2591,2	5,00	3633,4	4,4
Амортизация	1140,7	2,19	1282,4	1,6
Другие операционные затраты	3391,7	6,49	8351,3	10,1
Всего	52053,8	100,0	82978,8	100,0

В 2008 г. удельный вес материальных затрат уменьшился до 72,8 %, затраты на оплату труда уменьшились до 11,2%.

Таблица 2.15

Себестоимость товарной продукции по статьям затрат 2008 г.

Статьи затрат	Фактическая себестоимость тыс. грн	Удельный вес затрат % в полной себестоимости	Удельный вес затрат в производственной себестоимости
Сырье и материалы	28091,3	34,6	40,3
Покупные изделия и полуфабрикаты	23038,2	28,4	33,1
Зарплата производственных рабочих	3301,1	4,1	4,7
Отчисление на соц. страхование	1302,0	1,6	1,9
Итого затрат на заработную плату	4603,1	5,7	6,6
Общепроизводственные расходы	13918,4	17,2	20,0
Итого производственная себестоимость	69651,0	85,9	100
Административные расходы	5457	6,7
Расходы на сбыт	6714	8,2
Всего полная себестоимость	81822	100

В полной себестоимости товарной продукции значительное место занимают административные расходы и расходы на сбыт - 14,9%, а затраты на заработную плату производственных рабочих - 5,7%.

Изменение затрат, направленных на обслуживание и управление предприятия в расчете на 1 грн. товарной продукции.

Целесообразно представить структура себестоимости графически
(рис. 2.5).

Рис. 2.5 Структура себестоимости товарной продукции по статьям затрат 2008 г.

Таким образом, видим, что большую часть затрат составляют затраты на материалы, практически 60%. Но необходимо отметить, что административные затраты больше чем затраты на оплату труда, что свидетельствует о необходимости снижения этой статьи затрат, прежде всего за счет сокращения издержек на содержание управленческого персонала.

Для оценки возможности ориентации производственных мощностей на потребности зарубежных рынков в дальнейшем необходим анализ внешнеэкономической деятельности, который показывает, что объем отгруженной продукции на экспорт - 60180,2 тыс. грн., в т. ч. краны мостовые 45 шт. - 52062,4 тыс. грн., краны однобалочные 2 шт. - 5605 тыс. грн., тали электрические 66 шт. - 1701,1 тыс. грн, тележки однорельсовые 9 шт. - 385,7 тыс. грн, краны козловые 2 шт. - 500,3 тыс. грн.

В основном экспортные поставки осуществлялись в страны СНГ -Россия, Казахстан, Узбекистан. Из 45 мостовых кранов поставлено в Россию 32 шт, в Казахстан - 12 шт, в Узбекистан - 1 шт.

На валютном счете на начало отчетного года числилось 10 тыс. грн, пересчитанной валюты по курсу Национального банка Украины на момент поступления денежных средств на счет предприятия, а к концу года 31,3 тыс. грн. Таким образом, можно сделать обоснованный вывод о том, что продукция завода, а именно: краны мостовые козловые, консольные, краны однобалочные, тележки грейферные сертифицирована и имеет большие перспективы выхода на мировой рынок.

В 2008 году было приобретено оборудование для технического перевооружения и замену изношенного и морального устаревшего на сумму 5942,7 тыс. грн., в том числе введено в действие 2809,0 тыc. грн.

За 2008 г. от обычной деятельности до налогообложения получено прибыли 36169,1 тыс. грн. за минусом налога на прибыль 10173,1 тыс. грн. Чистая прибыль - 4217,6 тыс. грн.

Уровень рентабельности предприятия составляет 4,5% (отношение чистой прибыли к объему выручки) 4217,6/175515,0 х 100% = 4,5%, т. е. с каждой гривны проданной продукции предприятие получило 4,5 коп. прибыли.

Уставный фонд предприятия на начало года составил 27083,0 тыс. грн. Уставной фонд на конец 2008г. составил 27083,0 тыс.грн.

Дополнительный капитал - 0 тыс. грн., резервный - 2271,1 тыс. грн., нераспределенная прибыль - 5109,5 тыс. грн.

Итого собственный капитал на конец года составил 80363,6 тыс. грн.

Собственные оборотные средства на конец года (35731,2 - 28673,9) составили 7057,3 тыс. грн. На протяжении года предприятие лихорадило из-за недостатка оборотных средств.

Дебиторская задолженность на начало года 11225,1 тыс. грн., на конец года - 15751,5 тыс. грн.

Проанализируем динамику финансовых результатов деятельности предприятия ООО «Харьковский завод ПТО» (табл. 2.16)

Таблица 2.16

Динамика финансовых результатов деятельности предприятия ООО «Харьковский завод ПТО»

Показатели	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 год
	абсолютная величин	Абсолютная величина	Абсолютная величина	Абсолютная величина	Абсолютная величина	Отклонения от 2007 г.
1.Анализ имущественного состояния
1.1. Коэффициент износа основных средств	0,674	0,68	0,62	0,63	0,58	-0,05
1.2. Коэффициент обновления основных средств	0,051	0,024	0,14	0,05	0,13	+0,08
2. Анализ ликвидности
2.1 Коэффициент абсолютной ликвидности	0,005	0,013	0,08	0,16	0,08	-0,08
3. Анализ платежеспособности
3.1. Коэффициент платежеспособности	0,66	0,55	0,47	0,57	0,74	+0,17
3.2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами.	0,748	0,436	0,25	1,19	3,08	+1,89
4. Анализ деловой активности
4.1.Коэффициент оборачиваемости основных средств (фондоотдача)	1,138	1,094	2,3	2,9	3,4	+0,5
4.2. Коэффициент оборачиваемости активов	4,216	3,297	1,87	1,91	1,73	-0,18
4.3. Коэффициент оборачиваемости материальных запасов	2,466	2,387	4,3	4,4	3,7	-0,7
5. Анализ рентабельности
5.1. Коэффициент Рентабельности деятельности	0,009	0,021	0,05	0,14	0,17	+0,03
5.2. Коэффициент рентабельности продукции	0,075	0,076	0,013	0,25	0,29	+0,04

За пятилетний отрезок (2004-2008 гг.) прежде всего, необходимо отметить тенденцию снижения коэффициента износа основных фондов и колебания коэффициента обновления основных фондов, что свидетельствует о постепенном обновлении производственных мощностей, потому как исходя из анализа основных фондов, их износ огромен и требует скорейших инвестиционных вложений для начала масштабного процесса обновления производства.

Отметим, что коэффициент абсолютной ликвидности уменьшился в 2008 году по сравнению с 2007, однако общая тенденция скорее всего выровняет этот показатель в дальнейших периодах.

Графически изобразим динамику коэффициентов платежеспособности, приведенную на рис. 2.6.



Рис. 2.6 Изменение коэффициентов платежеспособности ООО «Харьковский завод ПТО» в 2004-2008 гг

Таким образом, видим, что в последнее время наметилась четкая тенденция увеличения данных коэффициентов, что свидетельствует об улучшении ситуации с финансированием производственной деятельности предприятия, а также об усовершенствовании политики управления оборотными активами предприятия.

Анализ деловой активности также демонстрирует увеличение всех показателей в 2008 году по сравнению с остальными периодами, кроме коэффициента оборачиваемости активов, который наоборот сократился в общей сложности за весь анализируемый период на 2,5 пункта.

Также графически изобразим анализ показателей рентабельности предприятия (рис. 2.7).



Рис. 2.7 Изменение коэффициентов рентабельности ООО «Харьковский завод ПТО» в 2004-2008 гг

Видим, что коэффициент рентабельности продукции увеличился на 16 пунктов в 2008 году по сравнению с 2006 и на 4 пункта по сравнению с 2007 годом. А коэффициент рентабельности деятельности имеет стабильный постоянный прирост и тенденция к его увеличению свидетельствует о перспективном развитии ООО "Харьковский завод ПТО" в дальнейших периодах, а также об интенсификации производственного процесса и увеличения прибыли, что в свою очередь позволит решить проблему с обеспеченностью оборотными средствами.

2.3 Обоснование необходимости производства новых кранов и его бизнес - планирования

Комплексная оценка финансового состояния за 2008 г. по достигнутым финансовым результатам говорит о финансовой устойчивости предприятия, платежеспособности и стойкой ликвидности.

Планом экономического и социального развития предприятия на
2009 г. предусмотрено изготовление товарной продукции на сумму 168000 тыс. грн., обеспечивающее получение прибыли не менее 5100 тыс. грн. Планом технического развития предусматривается обновление и модернизация выпускаемой продукции на 20 %.

В качестве основных направлений обеспечения выполнения плана экономического и социального развития приняты такие:

– повышение конкурентоспособности продукции по техническим параметрам, качеству и цене;

– расширение рынков сбыта;

– совершенствование технологии;

– сокращение материальных, энергетических и трудовых затрат.

Так, политика в области качества направлена на обеспечение потребителю стабильности качества подъемно-транспортного оборудования, а также качества на этапах проектирования, производства, окончательного контроля, испытаниях, монтажа, обслуживания и ремонта.

Руководство предприятия принимает на себя обязательства по осуществлению политики в области качества, направленные на достижение следующих целей:

– репутация изготовителя качественной продукции по конкурентно-способным ценам на национальном и международном рынке;

– поставка продукции, удовлетворяющей потребностям потребителе по техническим характеристикам, надежности, безопасности, экономичности и экологии, цене;

– модернизация и обновление наших производственных мощностей;

– развитие отношений с поставщиками;

– увеличение объемов изготавливаемой продукции на 5% ежегодно, с качеством и в сроки, позволяющими быть конкурентно-способными на внутреннем и внешнем рынках;

– исключение потерь от несоответствующего качества работ на всех этапах жизненного цикла продукции;

– завоевание доверия заказчика;

– получение устойчивой прибыли не менее 5%, способной обеспечить оплату труда персоналу предприятия и дальнейшее развитие производства, в том числе его новых видов.

Для достижения целей политики в сфере качества руководство предприятия видит необходимым реализацию следующих принципов:

– честность и обязательность персонала предприятия;

– объективность результатов испытаний и контроля продукции, выпускаемой предприятием;

– выявление и изъятие несоответствующей продукции на всех этапах производства;

– оценка на соответствие и выбор поставщиков;

– обеспечение правильного понимания и поддержки политики в области качества на всех организационных уровнях предприятия;

– консолидация усилий всего персонала по достижению целей политики в области качества;

– обеспечение правильного понимания и поддержки политики в области качества на всех организационных уровнях предприятия;

– консолидация усилий всего персонала по достижению целей политики в области качества;

– определение ответственности каждого работника за качество выполняемых работ;

– внедрение четких письменных процедур и инструкций, обеспечивающих выполнение работ каждым работником, соответствующего качества;

– внедрение прогрессивных технологических процессов, форм организации труда и высокопроизводительлого оборудования;

– освоение новых видов работ и продукции, отвечающих требованиям потребителя;

– повышение квалификации персонала и содействие развитию его творческой активности;

– обеспечение всех процессов соответствующими ресурсами;

– обеспечение улучшения качества продукции и исключение потерь от брака на основе выявления и предупреждения несоответствий в процессе выполнения работ;

– обеспечение качества продукции и исключение потерь от брака на основе выявления, анализа, корректирования и предупреждения несоответствий в процессах всего жизненного цикла продукции.

На сегодняшний день для достижения поставленных целей, а также ускоряя процесс развития предприятия и повышения уровня конкурентоспособности необходимо внедрение новой бизнес-идеи.

Поскольку ООО «Харьковский завод ПТО» специализируется на проектировании, изготовлении и поставке на внутренний и внешний рынки подъемно-транспортного оборудования, основным направлением бизнеса должно быть разработка и внедрение проектов по производству грузоподъемного оборудования взрывобезопасного исполнения, а именно - кранов мостовых электрических грузоподъемностью 5, 10, 15, 20, 30 т, кран-балок грузоподъемностью 1, 2, 3,2, 5, 10 т, талей электрических грузоподъемностью 2, 3.2, 5, 10 т, с созданием базы и участка по разработке и сборке блоков управления, шкафов управления (бесконтактные с применением современной элементной базы).

Вторым направлением проекта будет разработка новых видов продукции: талей электрических грузоподъемностью 2 т, 3 т, 5 т, 10 т с поперечным расположением редуктора, которые по своим техническим показателям соответствует мировым стандартам.

Третьим направлением проекта будет организация производства и выпуск пратценкранов, которые не имеют аналогов в странах СНГ.

Четвертое основное направление - это пополнение оборотных средств предприятия: приобретение материалов, готовых и покупных изделий, кабельной продукции, которая бы позволила сократить производственный цикл монтажа грузоподъемного оборудования и повлияло бы на увеличение объема выпускаемой продукции на 10-15%. Необходимые кредитные ресурсы на данном этапе составляют 40-55% от общей суммы проекта. Перечисленная выше продукция будет поставляться как на внутренние рынок, так и за пределы Украины, в том числе страны дальнего зарубежья.

1 канал

2 канал

3 канал

4 канал

Рис. 2.8 Каналы распределения кранов

Существуют предварительные договоренности и заключены договора на поставку продукции предприятия, как внутри Украины, так и за рубеж (до 80% от общего количества заказов). ООО «ХЗ ПТО» и сегодня ведет активную работу по изучению рынка сбыта на территории Украины и за рубежом, в том числе и в США. Результатом этой работы является то, что США заинтересованы закупить у предприятия 1000 талей электрических различной грузоподъемности с поперечным редуктором. На оборудование во врывобезопасном исполнении уже заключено более 40 договоров на поставку в страны СНГ, имеются запросы на приобретение пратценкранов в Российской Федерации. Основные каналы реализации продукции изображены на рис. 2.8.

В настоящее время конкурентов-производителей оборудования во взрывобезопасном исполнении, талей с поперечным расположением редуктора, пратценкранов как на Украине, так и в странах СНГ нет.

Выпускаемая продукция (краны, кран-балки, тали) пользуется устойчивым спросом в первую очередь в металлургической промышленности, на цементных и горно-обогатительных комбинатах, в угольной промышленности, на предприятиях химической промышленности и машиностроения, предприятиях ВПК. Пратценкраны найдут свое применение на предприятиях металлургической промышленности.

Развитие данных направлений проекта показало, что в целом произойдет подъем экономики Октябрьского района г. Харькова, города и области в целом, поскольку продукция будет пользоваться растущим спросом, тем более, что имеется большой спрос на эту продукцию и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

2.4 Охрана труда на ООО «Харьковский завод ПТО»

Управление охраной труда основывается на Законе Украины «Об охране труда» и регулирует охрану труда на предприятиях региона, усовершенствование технологических процессов и производственного оборудования.

Согласно законодательству на предприятии с количеством работающих больше 50 человек, работодатель создает службу охраны труда. Поскольку на предприятии ООО «Харьковский завод ПТО» работает больше 50 работников, вопросами охраны работы занимается специализированное управление.

Эта служба охраны труда решает следующие задачи:

– обеспечение безопасности производственных процессов, оборудование, зданий и сооружений;

– обеспечение работников средствами индивидуальной и коллективной защиты;