Главная База знаний "Allbest" Менеджмент и трудовые отношения Особенности применения MRP систем при управлении ОАО ГМЗ

Особенности применения MRP систем при управлении ОАО ГМЗ

Понятие систем планирования материальных потребностей и возможности их применения в современных организациях. Основные цели и задачи производственного и операционного менеджмента. Особенности применения MRP системы в ОАО "Гатчинский молочный завод".

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.04.2012
Размер файла 3,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

- коэффициент покрытия текущих активов (коэффициент обеспечения собственными средствами)

- коэффициент собственных и заемных средств

имеют значения далекие от оптимальных, но не смотря на это тенденция развития этих коэффициентов положительна.

7. Рентабельность активов (коэффициент экономической рентабельности) за 2007 год находится в области оптимальных значений.

Анализирую общее финансовое состояние Гатчинского молочного завода можно сделать вывод, что вероятность банкротства очень велика в связи с малой долей собственного капитала, что в свою очередь объясняется старым оборудованием, старыми зданиями. Но несмотря на то, что большинство финансовых показателей имеют значения далекие от оптимальных, анализ 2006 и 2007 года выявил положительные тенденции в развитии этих показателей. Для уменьшения рискованности бизнеса необходимо большую часть прибыли инвестировать в основные фонды, а также развивать новую продукцию, осуществлять ребрейдинг старых марок.

3. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ MRP СИСТЕМ НА ГАТЧИНСКОМ МОЛОЧНОМ ЗАВОДЕ

3.1 Исследование рынка молочной продукции

Молоко и молочные продукты пользуются в нашей стране популярностью у всех слоев населения, но, как считают медики, этих продуктов покупают все-таки недостаточно, чтобы покрыть необходимую суточную потребность. Медицинскими нормами рекомендуется для взрослого человека такой минимальный набор молочных продуктов: молоко, кефир, простокваша или ацидофилин - 0,5 литра, творог и творожные изделия - 30 граммов, сметана - 20 граммов, сливочное масло - 30 граммов, сыр - 15 граммов. Если молочные продукты, рекомендуемые по нормам в сутки, пересчитать на молоко, то это соответствует 1400-1500 граммов.

При необходимости замены молока и творога другими продуктами можно пользоваться следующими эквивалентами (по белку и жиру): 100 мл молока = 25 г творога = 13 г сыра = 27 г яиц = 35 г рыбы; 100 г творога = 400 мл молока = 110 яиц = 85 г мяса = 150 г рыбы.

Производство молока и молочных продуктов в России в последние годы неуклонно сокращалось вплоть до 2000 года, когда отечественным производителям удалось переломить ситуацию и обеспечить прирост объемов выпуска продукции на 8,7% по сравнению с предыдущим годом и в нынешнем году производство цельномолочной продукции осуществляется нарастающими темпами [16].

Исходя из тенденций развития рынков конечной молочной продукции, прежде всего цельномолочной продукции, сыров и творога, а также объемов личного потребления молока, эксперты ИАМ спрогнозировали емкость рынка сырого молока на период до 2012 г. Так если за период с 2004 по 2006 гг. емкость молочного рынка в натуральном выражении увеличилась на 6%, то за 2007 г. она возрастет на 2%, а к 2012 г. - еще на 13% [18].

В настоящее время потребление молока и молочных продуктов растет умеренными темпами. Этому способствует в основном рост доходов российских граждан, постепенно приводящий к повышению потребления белковой пищи, а также к тому, что потребители все больше отдают предпочтение продуктам с высокой «добавленной стоимостью». По результатам исследования, проведенного агентством DISCOVERY Research Group, потребление молока на душу населения в 2006 году составило 250 кг, а в 2007 году, по предварительным оценкам - до 270 кг на человека при рациональной норме 392 кг. Общее потребление упакованных молочных продуктов в Российской Федерации в 2006 году составило 10,1 млрд. литров. Основной оборот в группе молочных продуктов по-прежнему определяют традиционные продукты: молоко, сыр, сметана и другие. Рынок растет в основном в сегменте короткоживущей молочной продукции, особенно хорошие показатели фиксируются в десертной и питьевой группах. Однако набирает обороты и сегмент инновационных продуктов, которые на фоне стагнации традиционного сегмента обеспечивают стабильный рост всей категории. По данным Молочного союза России, рынок молочной продукции ежегодно растет на 4-5%. По оценкам ING BANK (EURASIA) объем рынка молочной продукции в 2005 году был равен $ 13,5 млрд. В 2006 году, по оценкам агентства DISCOVERY Research Group, рынок составил порядка $ 15,2 млрд. По данным Росстата, в январе-марте 2007 года молокоперерабатывающими предприятиями выработано больше, по сравнению с соответствующим периодом прошлого года, молочной продукции, за исключением молочных консервов. Особенно существенно выросло производство масла и сыра (таблица 3.1).

Таблица 3.1

Производство молочной продукции в Российской Федерации (в январе-марте 2006 - 2007 г., тыс. т.)

2006 г.

2007 г.

2007 г. в % к 2006 г.

Масло животное

48,3

54,0

111,9

Сыры жирные

76,8

90,0

117,1

Цельномолочная продукция

2391,5

2501,2

104,6

Сухое цельное молоко

12,1

12,6

103,4

Нежирная молочная продукция

105,1

110,7

105,3

Консервы молочные, муб

200,2

177,3

88,5

В настоящее время наибольший рост на рынке упакованного молока демонстрирует молоко в асептической картонной упаковке - в 2007 году его доля составила 20% всего рынка. В частности, в России сегмент ультрапастеризованного молока в асептической картонной упаковке растет в два раза быстрее рынка упакованного молока в целом [17].

Исходя из представленных данных, можно сделать вывод о том, что молочный рынок Ленинградской области и Санкт-Петербурга является ненасыщенным и у Гатчинского молочного завода есть возможность к увеличению объема продаж своей продукции, если это позволит производственные мощности.

3.2 Особенности управления производственным мощностям в ОАО «Гатчинский молочный завод»

Наращивание объемов продаж асептической продукции привело к дисбалансу между производственными мощностями аппаратно-сырьевого цеха и цеха розлива асептической продукции.

Производительность цеха розлива асептической продукции:

Производительность цеха розлива определяется производительностью находящихся в нем упаковочных машин. Исходя из суточного производства и необходимостью проведения плановых моек получаем:

ТВА 21 - машина, фасующая молоко в 1,5 литровые пакеты «Большая кружка», - 5400 пакетов в час, т.е. 8100л/час, итого, учитывая необходимые 2-е трех часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность машины 144т/сутки.

ТВА 3 - машина, фасующая молоко в 1 литровые пакеты «Дворцовое», «Вологда» - 3600 пакетов в час, т.е. 3600л/час, итого, учитывая необходимые 2-е двух часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность машины 72т/сутки.

Итого производительность цеха розлива асептической продукции составляет 216т/сутки, итого с учетом профилактических дней 5600 т/месяц.

Производительность аппаратно-сырьевого цеха:

Производительность аппаратно-сырьевого цеха определяется производительностью находящихся в нем охладительно-пастеризовочных установок (ОПУ). Исходя из суточного производства и необходимостью проведения плановых моек получаем:

ОПУ1 - производительность 8т/час, учитывая необходимые 2-е трех часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность установки 144т/сутки.

ОПУ2 - производительность 8т/час, учитывая необходимые 2-е трех часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность установки 144т/сутки.

Итого производительность аппаратно-сырьевого цеха составляет 288т/сутки, но аппаратно-сырьевой цех помимо смесей для асептического молока готовит смеси для кисломолочной продукции, смеси на творог, производит восстановление сухого обезжиренного молока. Реальная производительность аппаратно-сырьевого цеха по смесям для асептической продукции составляет максимум 120 т/сутки, итого с учетом профилактических дней 2800 т/месяц.

Дисбаланс производственных мощностей между двумя цехами составляет практически двойной месячный объем молока. Это приводит к невозможности выполнения развивающегося плана продаж асептической продукции, который составляет 3200т/месяц и стремится к увеличению, а это, в свою очередь, приводит к потере возможных клиентов и к упущенной выгоде. Таким образом необходимо проанализировать возможности аппаратно-сырьевого цеха с использованием принципов MRP с целью увеличения его производительности.

Для построения технологической карты выявим процессы аппаратного цехе:

- набор воды с помощью ОПУ для восстановления молока - около 4 часов

- плановая мойка установки ОПУ1и ОПУ2 - занимает по 3 часа, происходит через 8 часов работы установки

- мойка линий подачи смесей - производится с помощью одной из установок и длится 1 час

- работа установок по заполнению танков 1,2,3,4 асептическим молоком, на заполнение одного танка, исходя из производительности установки 8т/час и объема танка 24т, уходит 3 часа

- работа установок по заполнению танков 1,2,3,4 неасептическим молоком

- работа установок по приготовлению смесей для кисломолочных продуктов, примерно, 1,5 часа в сутки

- работа установок по приготовлению смесей для творога, два раза в сутки по три часа.

Выявив все процессы, происходящие в аппаратном цехе, состыкуем их с работой фасовочных машин в цехе розлива, подберем оптимальную последовательность и в результате получим технологическую карту работы аппаратного цеха, представленную в приложение 10.

Анализируя составленную технологическую карту можно сделать вывод, что рациональное распределение процессов аппаратного цеха, с использованием принципов МRP, позволило увеличить мощность цеха до 144т/сутки, итого с учетом профилактических дней 3800 т/месяц, что больше прошлых результатов на 1000т.

Таким образом, не использую дополнительных капиталовложений, удалось увеличить мощность аппаратного цеха на 36%, что является колоссальным результатом.

Анализ технологической карты позволил определить узкое место в аппаратном цехе - это набор воды для приготовления восстановленного молока.

Процесс набора воды заключается в подключении одной из установок ОПУ к городскому водоснабжению и набор воды в танк с подогревом до 45?С. Этот процесс занимает 3,5-4 часа, приводит к нарушению графика наполнения танков смесями для асептического молока и в результате тормозит процесс розлива.

Решение данной проблемы заключается в установке дополнительного подогревателя на линию подачи воды. Это позволит осуществлять набор воды миную установку ОПУ, что в свою очередь позволит выделить дополнительное время для работы по приготовлению смесей на асептическое молоко. Технологическая карта работы аппаратного цеха без набора воды представлена в приложении 11.

Проанализировав составленную технологическую карту, можно сделать вывод, что использование дополнительных капиталовложении позволит увеличить мощность цеха до 168т/сутки, итого с учетом профилактических дней 4650 т/месяц, что является на 850т больше предыдущих результатов.

Таким образом, использование дополнительных капиталовложений, позволит увеличить мощность аппаратного цеха на дополнительные 23%.

Проведенные расчеты и полученные выводы были доведены до руководства ОАО «Гатчинского молочного завода», они были одобрены и проекты по увеличению мощности аппаратного цеха были запущены в реализацию.

Итогом реализации проектов стало резкое увеличение производительности аппаратного цеха осенью 2008 года, эти данные представлены на диаграмме3

Диаграмма3

Увеличения производительности аппаратного цеха по асептическому молоку.

Как видно из диаграммы 3 применение принципов МRP при анализе производства позволило увеличить суммарную производительность аппаратного цеха на 40% от изначального суточного объема и на 66% от первоначального месячного объема производства, а это в свою очередь позволит компании в будущим нарастить объемы продаж в наиболее выгодном для себя сегменте рынка - асептическое молоко.

3.3 Синтетическая таблица

Наименование показателя

Положительная тенденция

Отрицательная тенденция

Емкость рынка молочной продукции СПб и Ленинградской области.

По мнению экспертов фирмы «Валио» рынок молочной продукции СПб и Ленинградской области является ненасыщенным.

Конкурентная среда

Основные конкуренты ОАО «ГМЗ» являются ОАО «Балтийское молоко» у которого нет оборудования для производства асептического молока и ОАО «Петмол», который в данный момент переезжает на новую площадку и не может работать в полную силу.

Вступление в силу с 01.01.09 нового технического регламента и запрет использования сухого молока

Основные конкуренты в своем производстве использовали сухое молоко, т.к. оно более дешевое, а ОАО «ГМЗ» не мог его использовать, потому что нет оборудования для восстановления и нет дополнительных складских помещений. Этот аспект приводил к большей себестоимости продукции ОАО «ГМЗ» по сравнению с конкурентами.

Сырьевая база

Закуплены новые молоковозы для сбора молока с псковской и новгородской области, заключены долгосрочные контракты на поставку молока на 2009 год.

Уровень спроса на скоропортящуюся продукцию ОАО «ГМЗ»

С каждым годом объемы падают, за последние два года сократились вдвое.

Уровень спроса на асептическую продукцию ОАО «ГМЗ»

Объем продаж растет с каждым годом, за последние три года удалось увеличить в 4 раза.

Запас мощностей

За счет применения MRP системы удалось увеличить мощности ОАО «ГМЗ» по асептической продукции на 40% от первоночального суточного объема.

Запас мощностей по производству асептической продукции на пределе

Производственное оборудование

Современное высокотехнологическое оборудование по розливу асептического молока

Морально и физически устаревшее процессинговое оборудование и оборудование для производства и фасовки скоропортящейся продукции

Персонал

Персонал достаточно высокой квалификации

Возраст приближается к пенсионному, уровень зарплаты не позволяет набрать и удержать молодых специалистов.

Организационная структура

Слабо развит технологический отдел и отдел IT, в связи с этим большая инерция к нововведениям и усилению информационного контроля на стадиях производства.

Финансовое состояние

Наблюдается рост величины чистого оборотного капитала, характеризующего превышение оборотных активов над краткосрочной кредиторской задолженностью.

Коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности имеет тенденцию к росту.

Доля оборотных средств компании составляет основную часть активов компании, причем с каждым годом она возрастает.

Доля основных средств уменьшается

Собственный капитал компании находится на уровне 16% от общей суммы его пассивов, что говорит о высоком уровне рискованности компании стать банкротом.

Доля краткосрочных задолженности имеет тенденцию к уменьшению

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследование рынка молочной продукции показало, что данная отрасль является растущей и уровень потребляемого молока и молочных продуктов в России значительно ниже, чем в Европе. Таким образом, у молокоперерабатывающих предприятий есть все возможности к наращиванию объемов продаж и к увеличению объема выпускаемой продукции. Но с расширением бизнеса необходимо задумываться и о конкурентных преимуществах, которые позволят занять образовавшуюся нишу рынка, причем это должны быть не только конкурентные преимущества товаров, но и конкурентные преимущества самих производств. Одним из таких конкурентных преимуществ является внедрение MRP систем.

Система планирования материальных потребностей (Material Requirements Planning -- MRP) представляет собой логичный, доступный для понимания подход к определению количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства конечного продукта. Система планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning-- MRP II) представляет собой оптимизацию формирования потоков предметов производства: материалов (сырья), комплектующих изделий, полуфабрикатов (находящихся в производстве) и готовых изделий. Кроме этого, система MRPII имеет целью интеграцию (в процессе планирования и контроля выполнения плана) всех процессов, реализуемых предприятием: закупок, хранения запасов, производства, продаж и распре деления, учета затрат, бюджетирования, учета основных средств, технического обслуживания оборудования, обеспечения производства технологической оснасткой и пр.

С помощью систем MRP и MRP II предприятия способно прейти на новый уровень планирования производства и организации информационных потоков.

Объектом исследования по применению MRP систем явилась организации ОАО ГМЗ и процессы управления в ней. Строительство Гатчинского молочного завода развернулось в 1947 году. В первых числах июля 1948 года была запущена в действие первая очередь завода. Завод за время своего существования множество раз модернизировался и приобрел имеющуюся форму в 1992 году, когда Гатчинский молочный завод был преобразован в акционерное общество открытого типа. Во главе организации стоит владелец контрольного пакета акций Дю Игорь Сан-Сенович. В настоящий момент в ОАО ГМЗ работает 185 чел. Анализ финансовых показателей деятельности, свидетельствует о том, что в связи с высоким материальным и моральным износом оборудования доля оборотных средств компании составляет основную часть активов компании, причем с каждым годом она возрастает, доля основных средств уменьшается, собственный капитал компании находится на уровне 16% от общей суммы его пассивов, что говорит о высоком уровне рискованности компании стать банкротом, но не смотря на это есть и положительные тенденции, выраженные в росте величины чистого оборотного капитала, характеризующего превышение оборотных активов над краткосрочной кредиторской задолженностью и в росте коэффициента соотношения дебиторской и кредиторской задолженности.

Исследование возможностей Гатчинского молочного завода показало, что полностью использовать систему МRP на заводе невозможно, т.к. очень слабо развита компьютерно-информационная оболочка:

- отсутствует необходимое программное обеспечение;

- отсутствует налаженная система обмена информацией между подразделениями;

- на всем производстве находится только один компьютер;

- отсутствует система закупок вспомогательных и упаковочных материалов (снабжение работает по заявкам производства без всякой системы, в связи с этим большие остатки материалов).

В связи с вышеизложенными проблемами в рамках Гатчинского молочного завода была использована не сама MRP система, а принципы планировании производственной мощности заложенные в МRP системе. Основной упор в работе сделан на исследования и ликвидацию дисбаланса мощностей аппаратно-сырьевого цеха и цеха розлива по основному объемооброзующему продукту - асептическому молоку. Благодаря проведенному исследованию удалось выявить основные причины ограничения производственной мощности аппаратно-сырьевого цеха, частично их устранить и повысить общую мощность завода по производству асептического молока. Применение принципов МRP при анализе производства позволило увеличить суммарную производительность завода на 40% от изначального суточного объема, а это в свою очередь позволило:

- увеличить, ранее сдерживаемые, объемы продаж данного продукта

- начать освоение новых рынков, т.к. асептическое молоко имеет большой срок годности - 6 месяцев, увеличение объема производства позволило выходить на новый уровень продаж и вести переговоры по поводу выхода на московский рынок.

- повысить прибыльность Гатчинского молочного завода

- получить новые кредиты и начать реконструкцию старого процессингового оборудования и оборудования по производству кисломолочных продуктов.

Проведя анализ всего вышеизложенного материала, можно сделать вывод, что использование принципов рационального планирования производственных мощностей, заложенных в MRP системе, позволяет значительно увеличить прибыль предприятия без внесения крупных дополнительных капиталовложений.

Дальнейшее развитие завода необходимо вести по направлению развития информационного отдела, компьютеризации процесса производства и уже более основательного внедрения систем MRP.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бауэрсокс Доналд Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок/ Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дэйвид Дж. М.: «ЗАО Олимп-Бизнес», 2001.

2. Большой экономический словарь/ Под ред. А. Н. Азрилияна. - 2-изд. доп. и перераб. - М.: Институт новой экономики, 1997. -- 864 с.

3. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. СПб.: ПИТЕР, 2001.

4. Ильдеменов С.В. Инновационный менеджмент/ Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Воробьев В.П. М.: ИНФРА-М, 2002.

5. Ильдеменов С.В. Операционный менеджмент: Учебник/ Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Лобов С.В. -- М.: ИНФРА-М, 2007. -- 337 с.

6. Румянцева Е.Е. Новая экономическая энциклопедия. 3-е изд. -- М.: ИНФРА-М, 2008. -- VI, 826 с.

7. Пэнди Л.С. Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство/ Пэнди Л.С, Яьюмэн Р.П., Кэвенег P.P. М.: Лори, 2002.

8. Харрингтон Дж., Оптимизация бизнес-процессов. Документирование, анализ, управление, оптимизация/ Харрингтон Дж., Эсселинг К.С., Нимвеген X. В. М.: ООО «БМикро», 2002. -- 317 с.

9. Чейз Р. Производственный и операционный менеджмент/ Чейз Р., Эквипайн Н.Дж., Якобе Р. 8-е изд. М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. -- 704 с.

10. Сысоев В.Н. Управление процессом закупок методом многокритериальной оценки выбора поставщика // Проблемы теории и практики управления - 2006 №8 - с. 102-109.

11. Храпова Е.В. Использование имитационных моделей в процессе внутрифирменного планирования деятельности предприятия // Инновации - 2006. №7 -С.117.

12. Чуланова Г.Ю. современные системы управления материальными запасами // Инновации - 2007. №5 -С.84-85.

13. Верников Г. Основы систем класса MRP-MRPII [Электронный документ] (http://citforum.yspu.yar.ru/cfin/mrp/mrpmine.shtml) Проверено 01.12.2008

14. Википидия [Электронная энциклопедия] (http://ru.wikipedia.org) Проверено 01.12.2008

15. Гаврилов Д. Практика использования MRP-систем [Электронный документ] (http://www.info-system.ru/kis/mrp/practika_use_mrp.html) Проверено 01.12.2008.

16. Горощенко Л. Исследования прошлых лет: российский рынок молочных продуктов [Электронный документ] (http://www.4p.ru/main/research/3644) Проверено 01.12.2008.

17. Обзор российского рынка молочной продукции [Электронный документ] (http://www.marketcenter.ru/content/doc-2-11723.html) Проверено 01.12.2008.

18. Текущее состояние молочного рынка России. [Электронный документ] (http://www.agroline.ru/news/sibagro/2007/11/06/02.html) Проверено 01.12.2008.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Запись (карточка) состояния запаса одной из позиций запаса

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Принципиальная схема системы планирования и управления производством, используемая в системе MRP II

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Схема управления производственным процессом на внутрицеховом уровне

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Схема функционирования закупочного менеджмента

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Сравнительный анализ систем ОРТ и MRP

№ п/п

Система ОРТ

Система MRP

1

Балансирует потоки, а не мощности

Балансирует мощности, поддерживая движение потоков

2

Задействование и рациональное использование ресурса не считаются тождественными понятиями

Задействование и рациональное использование ресурса считаются тождественными понятиями

3

Расписание составляются с учетом всех ограничений системы одновременно; использование рабочих центров, не являющихся «узким местом», ставится в зависимость от других ограничений в системе

Регулирование производственной мощности осуществляется заранее; «узкие места» не выделяются и не анализируются отдельно

4

Час, потерянный в «узком месте», считается потерянным и для всей системы; час, сэкономленный не в «узком месте», считается потерянным для системы

Система лимитируется «узкими местами»

5

Считается, что именно «узкие места» создают запасы

Основное внимание уделяется не запасам, а производительности

6

Размеры транспортных и операционных партий устанавливаются не эквивалентными

Не допускается расщепление операционной партии при транспортировке

7

Считается, что размер партии должен быть величиной переменной, при необходимости партия должна дробиться

Считается, что партии должны иметь фиксированный размер

8

Считается, что штучное время может меняться

Размер партий, приоритет расписания предопределяются неизменным расчетным штучным временем

Приложение 6

Ассортимент выпускаемой продукции ОАО «ГМЗ»

Наименование

Биокефир 2,5% пюр/пак 0.5 кг в таре по 9 шт

Биокефир 2,5% пюр/пак 0.5 кг в таре по15 шт

Биопростокваша 2,5% пюр/пак 0.5 кг в таре по 9 шт

Кефир 2,5 % пюр/пак 1 кг в таре по 12 шт

Кефир 2,5% поли/пак 1 кг в таре по 15 шт

Кефир 2,5% пюр/пак 0.5 кг в таре по 15 шт

Масло "Дворцовое" весовое в таре по 20 кг

Масло "Дворцовое" фасовка 0.2 кг в таре по 18 шт

Масло "Дворцовое" фасовка 0.2 кг в таре по 30 шт

Масло "Крестьянское" весовое в таре по 20 кг

Масло "Крестьянское" фасовка 0.2 кг в таре по 18 шт

Масло "Крестьянское" фасовка 0.2 кг в таре по 30 шт

Молоко 2,5% "Российское" поли/пак 0.5 кг в таре по 15 шт

Молоко 2,5% "Российское" поли/пак 1 кг в таре по 15 шт

Молоко 2,5% пюр/пак 0.5 кг в таре по 15 шт

Молоко 2,5% пюр/пак 1 кг в таре по 12 шт

Ряженка 4% пюр/пак 0.5 кг в таре по 9 шт

Сливки 35% весовые в ведре по 10 кг

Сметана 15% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 16 шт

Сметана 15% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 6 шт

Сметана 15% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 9 шт

Сметана 15% "Дворцовая" стакан 0.45 кг в таре по 12 шт

Сметана 15% "Из Гатчины" стакан 0.45 кг в таре по 12 шт

Сметана 15% весовая в ведре по 10 кг

Сметана 15% весовая в ведре по 15 кг

Сметана 20% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 16 шт

Сметана 20% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 6 шт

Сметана 20% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 9 шт

Сметана 20% "Дворцовая" стакан 0.45 кг в таре по 12 шт

Сметана 20% весовая в ведре по 10 кг

Сметана 20% весовая в фляге по 20 кг

Сметана 30% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 16 шт

Сметана 30% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 6 шт

Сметана 30% "Дворцовая" стакан 0.23 кг в таре по 9 шт

Сметана 30% весовая в ведре по 10 кг

Творог 18% весовой в коробе по 15 кг

Творог 18% весовой в коробе по 5 кг

Творог 5% весовой в коробе по 15 кг

Творог 5% весовой в коробе по 5 кг

Творог 5% фасовка 0.25 кг в таре по 12 шт

Творог 5% фасовка 0.25 кг в таре по 20 шт

Творог 9% весовой в коробе по 15 кг

Творог 9% весовой в коробе по 5 кг

Творог 9% фасовка 0.25 кг в таре по 12 шт

Творог 9% фасовка 0.25 кг в таре по 20 шт

Творог зерненый 4% со сливками стакан 0.35 кг в таре по 12 шт

по ООО «КДП»

Сок "Дедушкин Сад" 1л

Сок "Дедушкин Сад" 1,5 л

"Дворцовое" 1л

1,5%

2,5%

3,2%

4,0%

"Вологда" 1л

1,5%

2,5%

3,6%

6,0%

"Большая Кружка" 1,5л

2,5%

3,5%

4,0%

ТФА "Доярушка"

2,5%

3,2%

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Организационная структура ОАО «ГМЗ»

Генеральный директор

Генеральный директор

Изготовитель творога

Изготовитель заквасок

Изготовитель зерненого творога

Мойщица

Аппаратчик кефирного участка

Аппаратчик пастер. и охл. молока

Заместитель директора по производству

Оператор розлива

Директор завода

Мастер сменный

Оператор фасовки сметаны

Оператор по изготовлению и фасовке масла

Грузчик

Грузчик

Уборщица

Грузчик производства

Уборщица производства

Уборщик производственных помещений

Заместитель

директора

по качеству

Старший микробиолог

Лаборант

Инженер-химик

Лаборант

Инженер-микробиолог

Технолог

Наладчик КИПиА и электрики

Слесарь КИПиА

Инженер-метролог

Начальник КИПиА и электросетей

Техник АСУП

Главный энергетик

Слесарь-сантехник

Технический

директор

Слесарь по ремонту котельного оборудования

электрик

Оператор котельной

Специалист по автоматизации производства

Главный механик

Начальник мех. участка

Механик

Электромеханик

Электро-газосварщик

Машинист холодильных установок,обслуживающих АХУ

Слесарь-ремонтник

Главный бухгалтер

Заместитель главного бухгалтера

Бухгалтер

Кассир

Директор по развитию агробизнеса

Первый заместитель генерального директора

Заместитель

Коммерческого

директора

Ведущий менеджер по качеству сырья

менеджер по качеству сырья

Приемщик молока

Менеджер по сырью

Мойщик авто/цистерн

Начальник автотранспортного отдела

Автослесарь

Водитель автотранспортного отдела

Начальник АХО

Токарь

Маляр-штукатур

Дворник

Прачка

Электро-газосварщик АХО

Начальник службы снабжения

Менеджер по закупкам

Кладовщик

Инженер по снабжению

Менеджер по персоналу

Инженер по охране труда

Начальник информационного отдела

Инженер-системотехник

Системный администратор(Помощник системного администратора)

Инженер программист

Начальник финансового отдела

Экономист по бух.учету и анализу хоз.деятельности

Оператор ЭВМ

Финансовый аналитик

Экономист

Офис-менеджер

Водитель генерального директора

Начальник службы безопасности

зам.начальника службы безопасности

Дневной старший контроллер

старший объекта

охранник

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Расчет показателей оценки платежеспособности и ликвидности.

Показатели финансовой устойчивости. Показатели рентабельности.

Показатели деловой активности.

Показатель

Экономическое содержание

Расчет показателей

2006г

2007г

Рекомендации, значения, тенденции

1

2

3

4

5

6

1. Коэффициенты ликвидности и платежеспособности

Коэффициент текущей платежеспособное та, ликвидности

Характеризует, в какой степени все краткосрочные обязательства обеспечены оборотными активами

Оборотные/

Краткосрочные пассивы

125461/

122055=

1,028

177068/

158413=

1,12

1,1?2 (если >, то это нерационально )

Коэффициент промежуточной платежеспособное та и ликвидности

Каковы возможности предприятия погасить краткосрочные обязательства имеющимися денежными средствами, финансовыми вложениями и привлеченной для ее погашения дебиторской задолженности

Оборотные активы - запасы/

Краткосрочные пассивы

13687/

122055=

0,11

13065/

158413=

0,08

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Коэффициент абсолютной ликвидности

Какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена имеющимися денежными средствами

Денежные средства/

Краткосрочные пассивы

5668/

122055=

0,046

3918/

158413=

0,025

0.1?0.3 (0.2?0.25)

2. Показатели качественной характеристики платежеспособности и ликвидности

Чистый оборотный капитал

Превышение оборотных активов над краткосрочной кредиторской задолженностью- Часть оборотных активов, которая финансируется собственным капиталом и долгосрочными заемными ресурсами

ЧОК = оборотные активы -краткосрочные пассивы

125461-122055=

3406

177068-158413=

18655

Рост показателя в динамике -положительная тенденция

Коэффициент соотношения денежных средств и чистого оборотного капитал

Характеризует долю чистого оборотного капитала в денежных средствах

Денежные средства/

ЧОК

5668/

3406=

1,664

3918/

18655=

0,21

0-1 рост в динамике положительная тенденция

Коэффициент соотношения запасов и чистого оборотного капитала

Характеризует долю чистого оборотного капитала, связанного в нереализованных запасах

Запасы/

ЧОК

13687/

3406=

4

13065/

18655=

0,7

Чем выше показатель и ближе к 1,тем хуже

Коэффициент соотношения запасов и краткосрочных задолженности

Характеризует степень зависимости платежеспособности предприятия от запасов при мобилизации средств от их конверсии в деньги для покрытия краткосрочных обязательств

Запасы/Краткосрочная кредиторская задолженность

13687/

30194=

0,45

13065/

21206=

0,62

0,5?0,7

Коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности

Характеризует общее соотношение расчетов по видам задолженности предприятия

Дебиторская задолженность/

Кредиторская задолженность

72328/

30194=

2,4

92272/

21206=

4,35

3. Показатели финансовой устойчивости

Коэффициент автономии

В какой степени используемые предприятием активы сформированы за счет собственного капитала

Собственный капитал/

Сумма активов

10637/

125461=

0,0848

26184/

190343=

0,138

Коэффициент заемного капитала

Обратный коэффициент автономии. Отражает долю заемных средств в источниках финансирования

1 - коэффициент автономии

1-

0,0848=

0,9152

1-

0,138=

0,862

?0,5

Мультипликатор собственного капитала

Отражает соотношение всех средств, авансированных в предприятие, и собственного

1/

Коэффициент автономии

1/

0,0848=

11,792

1/0,138=

7,246

Коэффициент покрытия текущих активов (коэффициент обеспечения собственными средствами)

Характеризует наличие собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости предприятия

Собственные оборотные средства/

Оборотные активы

(125461-

122055)/

125461=

0,027

(177068-

158413)/

177068=

0,105

0,1? 0,5 Чем ближе к 0,5 , тем лучше

Коэффициент собственных и заемных средств

Заемный капитал/

Собственный капитал

(122+

122055)/

16196=

7,54

(187+

158413)/

26184=

6

?1,0

Коэффициент маневренности

Какую долю занимает собственный капитал, инвестированный в оборотные средства, в общей сумме собственного капитала

Собственные оборотные средства/

Собственный капитал

(125461-

122055)/

16196=

0,21

(177068-

158413)/

31743=

0,59

? 0,3?0,5 Чем ближе значение показателя к верхней рекомендуемой Границе, тем больше возможностей финансового маневрирования

Показатель

Экономическое содержание

Расчет показателей

2006г-2007г

4. Показатели деловой активности

Оборачиваемость активов

Измеряет оборачиваемость средств, вложения в активы, и показывает, эффективно ли используются активы для получения дохода и прибыли

Выручка от реализации/

Средние активы

707511/

((177068+125461)/2)=

4,6

Оборачиваемость запасов

Какова скорость реализации запасов

Себестоимость реализации/Средние запасы

645490/

((13687+13065)/2)=

48

Оборачиваемость дебиторской задолженности

Сколько раз в год взыскивается дебиторская задолженность

Выручка от реализации/

Средняя Дебиторская задолженность

707511/

((92272+72328)/2)=

8,6

Время обращения дебиторской задолженности

Представляет собой средний период, необходимый для взыскания дебиторской задолженности. Используется для оценки системы расчетов с дебиторами

360/оборачиваемость дебиторской задолженности

360/8,6=

41,86

Средний возраст запасов

Как долго содержались запасы, т.е. как долго деньги связаны в запасах

360/

Оборачиваемость запасов

360/48=

7,5

Оборачиваемость оборотного капитала

Скорость оборота всех оборотных ресурсов предприятия (сколько выручки приносит рубль оборотных активов)

Выручка от реализации/

Средние оборотные активы

707511/

((125461+177068)/2)=

4,68

Оборачиваемость собственного капитала

Скорость оборота собственного капитала, и его активность

Выручка от реализации/Средний Собственный капитал

707511/

((16196+31743)/2)=

29,5

Оборачиваемость общей задолженности

Сколько требуется оборотов для оплаты всей задолженности

Выручка от реализации/

Средний привлеченный заемный капитал

707511/

((122055+158413

+122+187)/2)=

5,04

5. Показатели рентабельности

Показатель

Экономическое содержание

Расчет показателей

2007г

Рекомендации, значения, тенденции

Рентабельность активов (коэффициент экономической рентабельности)

Насколько эффективно предприятие использует активы. С точки зрения инвестиции, позволяет оценить возможную прибыль при осуществлении вложений

Чистая прибыль/

Сумма активов

15547/

190343=

0,082

0,07?0,11

Рентабельность собственного капитала (коэффициент финансовой рентабельности)

Какова эффективность (отдача) использования акционерного капитала. С точки зрения инвестиций отражает окупаемость капиталовложения акционеров

Чистая прибыль/

Собственный капитал

15547/

31743=

0,49

Рентабельность реализации (коэффициент коммерческой рентабельности)

Какова прибыль от операционной деятельности (рассчитывается по валовой и чистой прибыли)

Чистая прибыль/

Выручка от реализации

15547/

707511=

0,022

Рентабельность текущих затрат

Какова эффективность затрат, осуществленных на производстве продукции.

Чистая прибыль/

Себестоимость реализованной продукции

15547/

645490=

0,024

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Вертикальный анализ баланса предприятия

Показатели

2006

2007

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

Актив

1.Внеоборотные активы

Нематериальные активы

0

0%

0

0%

Основные средства

11312

8,18%

11452

6,02%

Незавершенное строительство

1576

1,14%

1739

0,91%

Доходные вложения в материальные ценности

0

0%

0

0%

Долгосрочные финансовые вложения

13

0,01%

13

0,01%

Отложенные налоговые активы

11

0,01%

71

0,04%

Итого по разделу 1

12912

9,33%

13275

6,97%

2. Оборотные активы

Запасы

13687

9,89%

13065

6,86%

в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности

10047

7,26%

10552

5,54%

готовая продукция и товары для перепродажи

3317

2,40%

2216

1,16%

расходы будущих периодов

323

0,23%

297

0,16%

Налог на добавленную стоимость по приобретенным товарам

617

0,45%

278

0,15%

Дебиторская задолженность

72328

52,27%

92272

48,48%

в том числе покупателей и заказчиков

35990

26,01%

60188

31,62%

Краткосрочные финансовые вложения

33161

23,96%

67535

35,48%

Денежные средства

5668

4,10%

3918

2,06%

Прочие оборотные активы

0

0%

0

0%

Итого по раздет 2

125461

90,67%

177068

93,03%

Баланс

138373

100,00%

190343

100,0%

Пассив

3. Капиталы и резервы

Уставный капитал

15

0,01%

15

0,01%

Добавочный капитал

5541

4,00%

5541

2,91%

Резервный капитал

3

0,001%

3

0,001%

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)

10637

7,69%

26184

13,76%

Итого по разделу 3

16196

11,70%

31743

16,68%

4. Долгосрочные обязательства

Займы и кредиты

0

0%

0

0%

Отложенные налоговые обязательства

122

0,09%

187

0,10%

Итого по разделу 4

122

0,09%

187

0,10%

5. Краткосрочные обязательства

Займы и кредиты

91854

66,38%

137200

72,08%

Кредиторская задолженность

30194

21,82%

21206

11,14%

в том числе

поставщики и подрядчики

22114

15,98%

16671

8,76%

задолженность перед персоналом организации

1844

1,33%

2295

1,21%

задолженность перед государственными внебюджетные фонды

764

0,55%

586

0,31%

задолженность по налогам и сборам

1310

0,95%

888

0,47%

прочие кредиторы

4162

3,01%

766

0,40%

Задолженность перед учредителями по выплате доходов

7

0,001%

7

0,001%

Итого по разделу 5

122055

88,21%

158413

83,23%

Баланс

138373

100,00%

190343

100,0%

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Горизонтальный анализ баланса предприятия

Показатели

2006

2007

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

Актив

1.Внеоборотные активы

Нематериальные активы

0

100%

0

100%

Основные средства

11312

100%

11452

101,24%

Незавершенное строительство

1576

100%

1739

110,34%

Доходные вложения в материальные ценности

0

100%

0

100%

Долгосрочные финансовые вложения

13

100%

13

100%

Отложенные налоговые активы

11

100%

71

645,45%

Итого по разделу 1

12912

100%

13275

102,81%

2. Оборотные активы

Запасы

13687

100%

13065

95,46%

в том числе:

сырье, материалы и другие аналогичные ценности

10047

100%

10552

105,03%

готовая продукция и товары для перепродажи

3317

100%

2216

66,81%

расходы будущих периодов

323

100%

297

91,95%

Налог на добавленную стоимость по приобретенным товарам

617

100%

278

45,06%

Дебиторская задолженность

72328

100%

92272

127,57%

в том числе покупателей и заказчиков

35990

100%

60188

167,24%

Краткосрочные финансовые вложения

33161

100%

67535

203,66%

Денежные средства

5668

100%

3918

69,12%

Прочие оборотные активы

0

100%

0

100%

Итого по раздет 2

125461

100%

177068

141,13%

Баланс

138373

100%

190343

137,56%

Пассив

3. Капиталы и резервы

Уставный капитал

15

100%

15

100%

Добавочный капитал

5541

100%

5541

100%

Резервный капитал

3

100%

3

100%

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)

10637

100%

26184

246,16%

Итого по разделу 3

16196

100%

31743

195,99%

4. Долгосрочные обязательства

Займы и кредиты

0

100%

0

100%

Отложенные налоговые обязательства

122

100%

187

153,28%

Итого по разделу 4

122

100%

187

153,28%

5. Краткосрочные обязательства

Займы и кредиты

91854

100%

137200

149,37%

Кредиторская задолженность

30194

100%

21206

70,23%

в том числе

поставщики и подрядчики

22114

100%

16671

75,39%

задолженность перед персоналом организации

1844

100%

2295

124,46%

задолженность перед государственными внебюджетные фонды

764

100%

586

76,70%

задолженность по налогам и сборам

1310

100%

888

67,79%

прочие кредиторы

4162

100%

766

18,40%

Задолженность перед учредителями по выплате доходов

7

100%

7

100%

Итого по разделу 5

122055

100%

158413

129,79%

Баланс

138373

100%

190343

137,56%

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Технологическая карта работы аппаратного цеха совместно с работой цеха розлива.

Условные обозначения:

Вода - набор воды с помощью ОПУ для восстановления молока

Мойка,м-ка - плановая мойка установки

Мойка лин. - плановая мойка линии с использованием установки

Асептика(Ас) Т1,Т2,Т3,Т4 - работа установок по заполнению танков 1,2,3,4 асептическим молоком

Розл. Т1,Т2,Т3,Т4 - работа установок по заполнению танков 1,2,3,4 неасептическим молоком

КМ - работа установок по приготовлению смесей для кисломолочных продуктов

Творог - работа установок по приготовлению смесей для творога

Тех.пауза - время для обязательного технического обслуживания

Розлив Т1,Т2,Т3,Т4 - работа цеха розлива по опорожнению танков 1,2,3,4 заполненных асептическим молоком.

Соки - розлив соков на одной из машин цеха розлива. Соки готовятся не в аппаратном цехе.

Графическое изображение процесса заполнения танка

Графическое изображение процесса, когда заполненный танк ждет розлива

Графическое изображение процесса опорожнения танка

Оборудование не используется

Понедельник

Работа установок аппаратного цеха

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

вода

Мойка

Мойка лин

простой

Ас Т1

ОПУ2

простой

мойка

На розл Т4

творог

К.Р.

мойка

Асептика Т3

творог

мка

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Работа цеха розлива

ТВА21

Тех пауза

соки

ТВА3

Розлив Т2

мойка

Тех пауза

мойка

Розлив Т3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА3

Розлив Т2

мойка

Тех пауза

Розлив Т3

Вторник

Работа установок аппаратного цеха

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

А Т1

Мойка лин

мойка

вода

Асептика Т2

Асептика Т1

мойка

Асептика Т2

Ас Т4

ОПУ2

мойка

вода

На розл Т4

творог

мойка

К.р

Асептика Т3

творог

мойка

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Работа цеха розлива

ТВА21

соки

Розлив Т1

ТВА3

Розлив Т3

Розлив Т1

мойка

Розлив Т2

Розлив Т3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА3

Розлив Т3

Розлив Т1

мойка

Розлив Т2

Розлив Т3

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 21

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА21

Розлив Т1

Среда

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

Ас Т4

Мойка лин

мойка

Асептика Т1

Асептика Т2

мойка

Асептика Т1

Асептика Т2

мойка

ОПУ2

Вода

Асептика Т3

На розл Т4

мойка

творог

К.Р.

Асептика Т3

мойка

творог

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ТВА21

Розлив Т2

Розлив Т4

Мойка

Розлив Т3

Розлив Т1

Розлив Т2

Мойка

Розлив Т3

ТВА3

Роз Т3

мойка

соки

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА3

Роз Т3

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 21

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

Т4

ТВА21

Розлив Т2

Розлив Т4

Мойка

Розлив Т3

Розлив Т1

Розлив Т2

Мойка

Розлив Т3

Четверг

Работа установок аппаратного цеха

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

вода

Асептика Т1

Асептика Т2

мойка

Мойка лин

Асептика Т1

Асептика Т2

вода

ОПУ2

тг

Асептика Т3

мойка

На розл Т4

творог

К.Р.

Мойка

Асептика Т3

творог

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Работа цеха розлива

ТВА21

Розлив Т1

Розлив Т2

мойка

Розлив Т1

Розлив Т3

Розлив Т2

мойка

Розлив Т3

ТВА3

соки

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 21

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА21

Розлив Т1

Розлив Т2

мойка

Розлив Т1

Розлив Т3

Розлив Т2

мойка

Розлив Т3

Пятница

Работа установок аппаратного цеха

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

вода

Мойка лин

мойка

Асептика Т1

Асептика Т2

мойка

Асептика Т1

Асептика Т2

мойка

ОПУ2

мойка

Асептика Т3

На розл Т4

мойка

творог

К.Р.

Асептика Т3

мойка

творог

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Работа цеха розлива

Розлив Т1

Розлив Т2

мойка

Розлив Т1

Розлив Т3

Розлив Т2

мойка

Розлив Т1

ТВА3

соки

мойка

Роз Т3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 21

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА21

Розлив Т1

Розлив Т2

мойка

Розлив Т1

Розлив Т3

Розлив Т2

мойка

Розлив Т1

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА3

мойка

Розлив Т3

Суббота

Работа установок аппаратного цеха

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

Асептика Т1

Мойка лин

мойка

Асептика Т2

простой

Асептика Т1

мойка

простой

ОПУ2

творог

вода

На розл Т4

мойка

творог

К.Р.

мойка

творог

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Работа цеха розлива

ТВА21

Розлив Т2

мойка

соки

ТВА3

Розлив Т3

Розлив Т1

мойка

Розлив Т2

Розлив Т1

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 21

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА21

Розлив Т2

мойка

соки

График набора и опорожнение танков при розливе на машине ТВА 3

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

Т1

Т2

Т3

ТВА3

Розлив Т3

Розлив Т1

мойка

Розлив Т2

Розлив Т1

Воскресение

Работа установок аппаратного цеха

Часы

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

ОПУ1

вода

Мойка линий

мойка

Асептика Т1

простой

Асептика Т2

мойка

простой

ОПУ2

Асептика Т3

Мойка

На розл Т4

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены