Не менее важным показателем качества управления проектами предприятия является интеграция системы управления проектами со всей корпоративной системой управления нашей организации. Интеграция позволяет предприятию обеспечить соответствие как постоянной, так и проектной деятельности стратегическим целям организации, исполнение только стратегически эффективных работ и предотвращение расходов ограниченных ресурсов предприятия на менее стратегически важные цели.

Проекты технического перевооружения, модернизации, реже реконструкции и нового строительства являются неотъемлемой частью функционирования любого предприятия. И хотя сегодня, как правило, инвестиционные ресурсы предприятия ограничиваются собственными средствами (амортизационные отчисления, часть прибыли), тем не менее, и этими имеющимися средствами необходимо управлять

Не секрет, что на большинстве российских промышленных предприятий, основная технологическая деятельность которых не связана непосредственно с реализацией проектов, сложившаяся система управления инвестиционными ресурсами мало изменилась за последние годы и, как правило, не отвечает сегодняшним требованиям и современным представлениям об управлении проектами.

Наиболее характерным, на наш взгляд, для нашего предприятия является следующее:

- чисто функциональный тип организации управления инвестиционными проектами, недостаточная координация и нечеткая ответственность за общие итоги реализации проектов ;

- отсутствие единого порядка продвижения проектов по фазам инвестиционного цикла ;

- решения по проектам принимаются в большинстве случаев без достаточной предварительной проработки;

- современные методы анализа эффективности используются при попытках получения внешних инвестиций и не рассматриваются как инструмент анализа и планирования всех инвестиционных проектов предприятия ;

- нет четкой системы учета расходования инвестиционных ресурсов, детального учета "последствий" реализации инвестиционного проекта, что затрудняет анализ и оценку его после реализации ;

- совокупность всех проектов предприятия не анализируется и не оптимизируется как единое целое.

Ранее для планирования и управления проектными работами в ОАО «Институт Гипроникель» применялся собственный программный комплекс формирования и диспетчеризации квартальных планов проектных работ. Его серверный сегмент базировался на СУБД Microsoft SQL Server 2000, а в клиентской части использовались приложения, написанные на языке Visual Basic 6.0. Однако данная система планирования была построена на принципе, который позволял регистрировать только факт наступления события, - ее возможностей не хватало на то, чтобы отслеживать процессы выполнения задач во времени, вести учет затрат трудовых ресурсов, определять трудоемкость и поддерживать сложную матричную структуру проектов.

Сложившуюся систему управления проектами предприятия недостаточно немного подкорректировать, назвав по новому структурные подразделения и купив современное программное обеспечение. Она должна быть коренным образом перестроена, чтобы на деле обеспечивать оптимальную организацию управления инвестиционными проектами и расходования имеющихся ресурсов для достижения бизнес целей предприятия.

Однако в силу устоявшегося разделения функций на предприятии и соответствующего ему опыта и знаний имеющихся кадров такие преобразования могут быть осуществлены только постепенно, в несколько этапов. При этом, как и во всяком проекте, необходимо иметь четкую стратегию совершенствования системы управления инвестиционными проектами, которая включает в себя: конечные цели, перечень и последовательность реализации этапов.

Главным и первоочередным в совершенствовании системы управления инвестиционными проектами предприятия на наш взгляд является следующее:

- составление детального списка функций (действий) по управлению проектами предприятия;

- четкое распределение функций между структурными подразделениями, выделение структурного подразделения, ответственного за планирование, анализ, координацию и контроль всех инвестиционных проектов ;

- наделение структурных подразделений полномочиями, необходимыми для выполнения порученных функций ;

- разработка и утверждение порядка продвижения проектов по фазам инвестиционного цикла, содержания информации, необходимой на каждом этапе для принятия решения ;

- определение порядка контроля, периодичности и содержания контрольной информации ;

- разработка организационных основ управления проектом на предприятии : порядок назначения, обязанности и полномочия руководителя, рабочей группы проекта.

Лишь после выполнения указанных подготовительных и организационных мероприятий возможно действительно эффективное использование современных программных продуктов, методов анализа и планирования проектов, которые в свою очередь должны привести к выбору наиболее эффективных инвестиционных проектов, оптимизации сроков реализации, снижению затрат на проект и, в конечном счете, к достижению бизнес-целей предприятия.

3. Экономическая эффективность системы управления проектами на предприятии ОАО «Сатурн»

3.1 Разработка алгоритма управления проектом на предприятии

В настоящее время проблема утилизации ртутьсодержащих ламп стоит в России очень остро.

Отработанные лампы хранятся на предприятиях, их образующих. Из предприятий края только наиболее крупные собирают от своих подразделений отработанные люминесцентные лампы и в дальнейшем никуда их не транспортируют на демеркуризацию.

На территории Московской области не существует предприятия по переработке отработанных ламп.

При складировании и долгосрочном хранении ламп возникает опасность разрушения их, и загрязнения ртутью территорий.

При дальней транспортировке (в другие регионы) для демеркуризации также возникает опасность разрушения ламп.

В создании и функционировании данного предприятия заинтересованы власти города Москва и Московской области, природоохранные предприятия республики, а также предприятия, использующие ртутьсодержащие лампы.

В этой связи видится перспективным развитие производства по утилизации ртутьсодержащих ламп.

С начала 90-х годов использование предприятиями ламп сокращалось. Это было связало с общим упадком в экономике страны. Однако, в настоящее время картина меняется. По данным некоторых производителей ламп сейчас спрос на люминесцентные лампы стабильно растет. Ежегодный прирост составляет 10-15%. В связи с этим и объем подлежащих утилизации ламп возрастает ежегодно примерно на 10%. На сегодняшний день лампы дневного света наиболее часто используемый источник освещения производственных и жилых помещений. На рынке нет аналогов подобным лампам, кроме обычных электрических ламп. Но люминесцентные лампы обладают рядом преимуществ как то: экономичность в эксплуатации (малое потребление электроэнергии), качество освещения (более щадящее для человеческих глаз), дешевизна приобретения (электрические лампочки вкупе с плафонами или люстрами дороже). Поэтому услуги по утилизации люминесцентных ламп будут востребованы всегда.

В России существуют порядка 150 предприятий, специализирующихся на утилизации ртутьсодержащих ламп и приборов. Все они, как правило, действуют на рынках, ограниченных по географическому признаку.

На территории РК расположено более 5000 предприятий и учреждений. Практически все они используют ртутьсодержащие лампы дневного света и сталкиваются с проблемой их утилизации.

В настоящее время в Московской области существуют учтенные запасы отработанных ламп в объеме порядка 280 000 штук. При этом ежегодный учтенный объем накопления ламп составляет 75 000 штук. Однако, по отзывам специалистов, реальный объем накоплений ртутьсодержащих ламп выше в 2-2,5 раза.

Настоящий бизнес-план описывает проект предприятия по утилизации люминесцентных ламп всех типов, горелортутных ламп высокого давления типа ДРЛ, а также ртутьсодержащих приборов.

3.2 Эффективность и надежность системы управления проектом

Основными потенциальными заказчиками услуги по утилизации отработанных ламп являются промышленные предприятия Московской области, администрации, лечебные и образовательные учреждения, магазины, а также население.

Краткое описание технологического процесса переработки ртутьсодержащих ламп и приборов на базе термодемеркуризхационной установки УРЛ-2М.

Установка УРЛ-2м предназначена для термической демеркуризации (удаления ртути из) люминесцентных ламп всех типов, а также горелок ртутных ламп высокого давления типа ДРЛ. После удаления ртути оставшийся СТЕКЛОБОЙ подлежит утилизации на полигоне твердых бытовых отходов или промышленных отходов. Сортировка, сбор и полная утилизация всех отходов переработки ламп (стекла, люминофора, алюминия, вольфрама) на данной установке не предусмотрена.

ТДУ УРЛ-2м может использоваться также для демеркуризации содержащих ртуть отходов промышленного производства: вышедших из строя приборов с ртутным наполнением (термометров, игнитронов, и пр.),- а также загрязненных ртутью почв и штукатурки. Установка может использоваться в золотодобыче для получения золота методом экстракции его из пород (главным образом бедных пород) с помощью ртути.

При конструировании установки в качестве нормативных документов использовались "Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и -приборами с ртутным заполнением" (Минздрав СССР, Москва 1988г.) и ГОСТ 4658 "Ртуть".

Установка обеспечивает качественную демеркуризацию материалов и высокоэффективное улавливание ртути, испаряющейся в процессе демеркуризации ламп и материалов. Содержание ртути в выхлопных газах не превышает ПДК ртути для атмосферного воздуха жилых районов (0,0003 мг/м.куб.). Остаточное содержание ртути в демеркуризированном материале не превышает ПДК ртути для почв сельскохозяйственного назначения (2,1 мг/кг).

Принцип действия установки основан на сильной зависимости давления насыщенного пара ртути от температуры. Обрабатываемые лампы разрушаются в камере установки, нагреваются до температуры быстрого испарения ртути, а пары ртути откачиваются вакуумной системой установки через низкотемпературную ловушку (НТЛ), на поверхности которой происходит конденсация ртути, стекающей в сборник после размораживания ловушки.

Установка изготовлена для эксплуатации в стационарных помещениях (климатическое исполнение УХЛ, категории 4.2. по ГОСТ 15150-69). По способу защиты человека от поражения электрическим током установка относится к электрооборудованию I класса по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Для охлаждения рубашки бустерного диффузионного насоса и уплотнения ножа используется техническая вода с расходом 3-5л/мин. при давлении от 2-х до б-ти атм. Вода не контактирует с внутренним объемом установки и принципиально не может загрязняться ртутью. Конструкция системы охлаждения установки позволяет при отсутствии централизованной системы технического водоснабжения применять замкнутую систему водоснабжения на базе стационарной автономной емкости (1-2 куб.м.) и водяного насоса.

Технические характеристики и габариты:

- Время выхода на режим 1 час

- Производительность до 200 ламп/час и

- 8000 горелок ДРЛ/смену (8часов)

- Размеры обрабатываемых ламп до 1600 мм.

- Температура демеркуризации до 450 град.С

Остаточное содержание ртути (не более):

- в отходящих газах не более 0,0003 мг/м.куб.

- в стеклобое не более 2,1 мг/кг

Габаритные размеры 1900х 1280х2100 мм

Вес 720кг

Макс. потребляемая электрич. мощность не более 15 кВт

Установка УРЛ-2м представляет собой единый модуль, который может транспортироваться на а/м с шириной кузова не менее 2-х м. и длиной не менее 3,6 м. При стационарной установке в кузове автомобиля установка превращается в транспортабельную (передвижную, мобильную) установку и может использоваться для работы непосредственно у потребителей ламп по их заказам. Если автомобиль снабжен генератором электроэнергии, то мобильная установка становится к тому же и полностью автономной.

Установка может эксплуатироваться в помещении, оборудованном автономной вытяжной вентиляцией и снабженным электропитанием 3х3 80В, технической водой и контуром заземления. При отсутствии в помещении технической воды охлаждение рабочих элементов установки (насоса и уплотнения ножа) может осуществляться с помощью автономного замкнутого контура охлаждения на базе электронасоса и водяной емкости (1-2 куб.м.). Рекомендуемая площадь технологического помещения не менее 20кв.м. Пол перед установкой желательно оформить в виде закрываемого крышкой приямка, который выполняет функцию приемника демеркуризированного стекло боя. На дно приямка наливается вода и горячий стекло бой из камеры выгружается в воду, при этом происходит резкое охлаждение стекло боя и интенсивное растрескивание (измельчение) стекла, что облегчает его дальнейшую выгрузку и транспортировку. Наличие разгрузочного приямка позволяет также значительно снизить разовую эмиссию паров ртути в атмосферу технологического помещения при разгрузке камеры. Роль приямка может исполнять разгрузочная емкость, чертежи которой предоставляются Разработчиком. Желательно наличие поблизости от технологического помещения склада для ламп емкостью до 100000 ламп. Технологическое помещение должно соседствовать с комнатой персонала со шкафчиками для спецодежды и душевой комнатой. Шкафчики для спецодежды должны сообщаться с системой вытяжной вентиляции. Конструктивные особенности установки и заложенный в ней принцип демеркуризации позволяют эксплуатировать установку в типовых производственных помещениях без организации защитной санитарной зоны по СН 245-71.

Установка должна обслуживаться персоналом по 2 человека в смену: начальник смены и аппаратчик.

В части техники безопасности руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами Гостехнадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правилами техники безопасности при работе с сжиженными газами", "Санитарными Правилами при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением", "Методическими указаниями по контролю за текущей и заключительной демеркуризацией". Местной Инструкцией по технике безопасности, утвержденной Администрацией предприятия.

К эксплуатации установки допускаются лица, имеющие действительные удостоверения на квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, а также действительные удостоверения на право эксплуатации сосудов, работающих под давлением, обученные Правилам работы с сжиженными газами. Допуск персонала к работе на установке оформляется приказом по предприятию.

Определим размеры, направления использования и график освоения инвестиций, необходимых для реализации предлагаемого проекта.

Основными направлениями использования инвестиций при реализации проекта являются:

- предпроектные и проектные работы

- строительно-монтажные работы в соответствии с техническими требованиями, предоставленными фирмой-производителем оборудования;

- приобретение стандартного и изготовление нестандартного оборудования для переработки ртутьсодержащих ламп и приборов;

- транспортировка, страхование оборудования;

- пусконаладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию;

- подготовка к производству, освоение, "стартовые" оборотные средства.

Таблица 10 Инвестиционный план комплекса по переработке ртутьсодержащих ламп и приборов

Желательная процентная ставка за пользование кредитом -12% годовых. Кредит берется на полгода июль - декабрь 2006 года. Утилизация в 2006 г. - 2976 кг на сумму 3813120 руб.; Утилизация в 2007 г. - 120960 кг на сумму 5806080 руб.

Составим в таблице 11 план движение денежных средств на первые шесть месяцев работы нового оборудования.

Таблица 11. Схема возврата кредита (сумма - 258000 руб.,/12,0% годовых), руб.