Нормирование и планирование рабочего времени

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Исследования трудовых процессов проводятся для определения структуры операции и расходов рабочего времени, рационализации приемов и средств труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных расходов и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, которые влияют на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения ряда других задач.

С позиции нормирования труда производственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения расходов времени на изготовленную продукцию. В связи с этим первый вопрос, который возникает при расчете норм труда, заключается в том, чтобы определить, какие расходы времени являются необходимыми и должны включаться в норму. При расчете норм труды устанавливаются расходы рабочего времени: подготовительно заключительного, оперативного, обслуживание рабочего места, на отдых, личные потребности и нормируемые регламентированные перерыв.

Без нормативного регулирования рабочего времени по продолжительности, степени напряженности, организации рационального использования трудовых затрат не могут состояться рыночные отношения внутри предприятия любой формы собственности и структуры управления.

Тщательное изучение затрат рабочего времени на производстве способствует решению целого ряда задач, которые стоят перед нормированием труда: получению достоверных сведений о фактических затратах времени; нагромождению первичной информации для пробки нормативов и норм; изучению опыта передовых рабочих; выявлению причин невыполнения установленных норм; определению возможностей устранения потерь рабочего времени и тому подобное. Регулярные наблюдения рабочего времени дисциплинируют людей, помогают им совершенствовать организацию труда, применять рациональные приемы и методы труда, обогащать ее содержательность, что, в конечном итоге, способствует росту производительности труда.

Актуальность данной темы заключается в том, что трудовой потенциал предприятия являются важнейшим фактором производства. Именно от него зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства и предметы труда, насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться и осуществляться кадровая политика, служащая исходной базой для эффективного управления трудовым потенциалом предприятия.

Целью данной работы является теоретическая оценка трудового потенциала на предприятии и разработка мероприятий, направленных на повышения эффективности использования трудового потенциала предприятия.

Объектом исследования является процесс оценки эффективности использования трудового потенциала предприятия.

Предметом исследования служат направления и мероприятия, направленные на повышение эффективности использования трудового потенциала на предприятии.

1. Анализ трудового процесса и затрат рабочего времени

1.1 Виды затрат рабочего времени

затраты рабочий хронометраж планирование

С позиции нормирования труда производственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения расходов времени на изготовленную продукцию. Главная задача, которая возникает при расчете норм труда, состоит в том, чтобы определить, какие расходы времени являются необходимыми и должны включаться в норму.

Классификация расходов времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, рабочему и оборудованию. Классификация по отношению к предмету труда есть также и классификацией по отношению к производственному процессу, потому что в данном случае идет речь о расходах времени, которое необходимо для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав расходов времени, которые включаются в норму.

При расчете норм труда устанавливаются расходы рабочего времени: подготовительно-заключительного, оперативного, на обслуживание рабочего места, на отдых, личные потребности и нормируемые регламентированные перерывы.

Время нормируемых регламентированных перерывов по организационно - техническим причинам предопределено характером взаимодействия рабочих и оборудования.

Время нерегламентированных перерывов включает простой оборудования и рабочих, вызванный нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени. Для расчета норм труда существенное значение имеет деление расходов времени.

Во время установления норм труда и анализа расходов рабочего времени, последние делят на нормируемых и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины расходов основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные потребности, перерывы, которые регламентировались по организационно техническим причинам, подготовку заключительного времени. Суммарная величина этих расходов и времени на единицу продукции, называется искусственно калькуляционным временем.

1.2 Исследования трудовых процессов

Исследования трудовых процессов проводятся для определения структуры операции и расходов рабочего времени, рационализации приемов и средств труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных расходов и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, которые влияют на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения ряда других задач.

В общем случае исследование трудового процесса допускает анализ всех его характеристик, которые влияют на расходы труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно - технологические параметры оборудования, его соответствие продукции, которая изготовляется, и эргономичным требованиям; профессионально квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики рабочих; условия труда, который применяется технология, организация рабочего места, его обслуживания, и т.п. Исходя из цели исследования, выбираются средства получения и обработки информации.

Во время нормирования труда наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая заключается в определении фактических расходов времени на выполнение элементов операций. Вторая - в установлении структуры расходов времени в течение рабочей смены или ее части.

Рационально спроектировать трудовой процесс, обеспечить обоснованность норм труда можно только на базе исходной информации и специальных исследований. Основными целями таких исследований являются:

* анализ структуры операции и затрат рабочего времени;

* получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени;

* определение величины и причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени;

* получение данных для разработки норм и нормативов;

* оценка качества применяемых норм и нормативов, причин невыполнения норм;

* сравнительная оценка рациональности используемых приемов и методов труда;

* получение исходных данных для разработки инструкционных, технологических карт.

В ходе изучения трудового процесса и его нормирования решаются две задачи: определение фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов; определение структуры затрат времени на протяжении смены.

2. Основы анализа затрат рабочего времени

2.1 Методы изучения затрат рабочего времени

Различают два основных метода изучения затрат рабочего времени: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом, операцией или ее частями и фиксации показаний текущего времени либо продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

Различают несколько разновидностей метода непосредственных замеров.

Сплошные замеры ведутся путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности, в записи фиксируется календарное время окончания каждого элемента. Продолжительность элементов операции определяется путем дополнительных расчетов: из показателя текущего времени элемента, длительность которого определяется, вычитают показатель текущего времени предыдущего элемента.

Выборочные замеры применяются для изучения отдельных элементов работы, операции независимо от их последовательности во времени. В ходе наблюдения фиксируется и в записи сразу отражается продолжительность каждого изучаемого элемента.

Цикловые замеры используются для изучения элементов операции небольшой продолжительности, когда регистрация каждого из них в отдельности дает слишком большую погрешность. В этом случае элементы объединяют в группы по, где п - количество элементов в операции, и в записи фиксируется продолжительность каждой группы. Затем с помощью расчетов определяется продолжительность каждого отдельного элемента.

Метод моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты. В основе этого метода лежит закон больших чисел, в соответствии с которым «взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и с достаточно высокой вероятностью по отдельной части можно судить о совокупности в целом».

При применении данного метода структура затрат времени устанавливается по удельному весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения.

Достоинства метода моментных наблюдений:

* один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;

* достоверность наблюдения не пострадает, если оно будет прервано, а затем продолжено;

* по оценке специалистов, трудоемкость наблюдения и обработки данных в 5-10 раз меньше, чем при методе непосредственных замеров, ниже физические и нервные нагрузки у наблюдателя;

* наблюдатель не находится постоянно рядом с работником - объектом наблюдения, поэтому не оказывает на него существенного психологического воздействия.

Недостатки метода:

* результатом являются только усредненные данные;

* структура затрат рабочего времени может быть раскрыта не полностью;

* отсутствуют данные о последовательности и рациональности выполнения приемов и операций, нет возможности непосредственно фиксировать причины простоев, потерь, нерациональных затрат рабочего времени.



Рис. 2.1.1. Классификационная схема методов изучения затрат рабочего времени

2.2 Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени - это метод наблюдения и намерений всех без исключения затрат времени на рабочем месте в течение всего периода наблюдения в порядке последовательности выполнения этих затрат.

Фотография рабочего времени применяется для выявления затрат и потерь рабочего времени, установления их причин, разработки мероприятий по рационализации использования рабочего времени, для изучения и распространения передового опыта, разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Применяются как метод непосредственных замеров, так и метод моментных наблюдений. Основной прибор - часы с секундной стрелкой или с секундомером. Используются цифровая, индексная, графическая записи результатов наблюдения.

Выбор объекта наблюдения зависит от цели наблюдения. В зависимости от целевого назначения фотографии различают следующие основные ее виды: индивидуальная фотография и ее разновидность - сама фотография; групповая фотография; бригадная фотография; фотография рабочего времени многостаночника; целевая фотография.

При индивидуальной фотографии рабочего времени объектом наблюдений являются затраты времени одного рабочего, который работает на одном рабочем месте. Индивидуальная фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда необходимо детально определить все затраты времени на конкретном рабочем месте в течение изменения.

При групповой фотографии рабочего времени наблюдатель проводит одновременно намерения затрат времени группы рабочих, которые работают на нескольких рабочих местах. Такая фотография целесообразна при определении процента загруженности рабочих и потерь не на одном рабочем месте, а на определенном участке цеха.

Бригадная фотография являет собой наблюдение и намерения рабочего времени, которое тратится каждым участком бригады занятой выполнением совместной работы. Этот вид исследований применяется в тех случаях, когда изучаемая работа выполняется бригадой, которая работает на одном месте и по одному наряду. Основная цель бригадной фотографии заключается в установлении оптимального состава бригады по квалификации и количества, а также правильного разделения труда и рациональной ее организации.

Фотография рабочего времени многостаночника предусматривает наблюдение и намерения затрат времени одного рабочего, который обслуживает несколько станков. Она проводится с целью установления оптимального количества станков, которые обслуживаются одним рабочим.

Процесс проведения целевой фотографии рабочего времени проводится со строгим целевым назначением, например, при определении затрат подготовительно-заключительного времени, затрат времени, на организационное обслуживание рабочего места, на естественные потребности.

При изучении причин потерь рабочего времени наблюдение ведется за теми рабочими, у которых такие потери значительны, при этом возможно проведение ФРВ не всей смены, а лишь той ее части, которая допускает наибольшие потери времени. Исследование проводится при существующих организационно-технических условиях.

Если полученные данные предполагается использовать для разработки нормативов, то на рабочих местах создаются та организация труда и такие технические условия, которые будут заложены в нормативе. Если целью наблюдения является установление норм обслуживания и численности, то в качестве объекта выбираются среднепрогрессивные работники, для которых эти нормы разрабатываются.

Бланк, где записываются результаты наблюдения, называется фотокарта. На лицевую ее часть вносятся сведения, полученные по результатам предварительного изучения объекта наблюдения. Так же как и в случае хронометража, выбирается удобная для наблюдателя позиция, работник оповещается о предстоящем наблюдении.

При проведении индивидуальной ФРВ в лист наблюдения записываются каждый элемент работы и перерывы. Запись ведется по текущему времени, отмечается время окончания каждого элемента. В разделе «Перекрываемые элементы» указываются номер элемента работы, который перекрывает во времени данный элемент, и продолжительность перекрываемого времени. В начале записи отмечается время начала наблюдения.

Обработка результатов начинается с определения продолжительности каждого элемента. Из показаний текущего времени первого элемента вычитается время начала наблюдения, из показаний текущего времени второго элемента - текущее время первого элемента и т.д. Результаты записываются в графу «Продолжительность».

Далее каждому элементу, согласно классификации затрат рабочего времени, присваивается индекс, который заносится в графу «Индекс».

Следующий этап обработки данных - составление сводки одноименных затрат, где элементы группируются по видам затрат рабочего времени и определяется суммарная продолжительность каждого вида затрат времени.

На основании данных сводки одноименных затрат составляется фактический баланс рабочего времени, наряду с этим рассчитываются нормативные затраты и нормативный баланс рабочего времени. Путем сравнения данных фактического и нормативного балансов выявляются подлежащие сокращению излишние и нерациональные затраты времени.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы.

Нормативный баланс рабочего времени может быть составлен упрощенным способом: все нерациональные затраты и потери времени исключаются, на их сумму увеличивается фактическое оперативное время, и эта величина принимается за нормативное значение. Затраты подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и отдых записываются в нормативный баланс по фактическим данным.

Еще один элемент анализа результатов фотографии рабочего времени - расчет показателей использования рабочего времени и определение резервов повышения производительности труда.

По результатам анализа определяют причины потерь и нерациональных затрат рабочего времени, разрабатывают план оргтехмероприятий по их устранению, рассчитывают ожидаемую экономическую эффективность мероприятий.

2.3 Роль хронометража в изучении приемов и методов труда и разработки нормативов времени

затраты рабочий хронометраж планирование

Хронометраж - метод наблюдения и намерений непосредственно на рабочем месте затрат оперативного времени на многоразово повторяемых операциях.

В ходе хронометражных наблюдений измеряются затраты времени на выполнение операции и ее элементов с помощью сплошных, выборочных или цикловых замеров. Результаты записываются цифровым способом, иногда с применением индексов и графиков. Рассмотрим методику проведения хронометража.

Хронометраж проводится с помощью разнообразных измерительных устройств - секундомеров и хронометров, хронографов, и специальной фото- и киноаппаратуры. Техника его проведения состоит из следующих основных этапов: подготовка к хронометражу; непосредственное наблюдение и намерения времени; обработка полученных данных, их анализ и выводы. В процессе подготовки наблюдатель должен предварительно сообщить рабочему о проведении наблюдений и объяснить их. Выполнение операции поручается рабочему соответствующей квалификации и со средней производительностью труда, если хронометраж не ставит целые изучения и распространения методов работы передовиков производства. Перед началом хронометража необходимо организовать работу таким образом, чтобы рабочий был обеспечен всем необходимым и его рабочее место было в порядке.

Прежде всего, определяется цель наблюдения. В зависимости от цели выбирается объект наблюдения.

Если цель - установление или уточнение норм, то в качестве объекта наблюдения выбираются так называемые среднепрогрессивные рабочие, выполняющие нормы на уровне между средним и высшим. При этом до наблюдения следует привести организацию и обслуживание рабочего места, выбор режимов работы оборудования в соответствие с требованиями рациональности и эффективности.

Если целью является разработка нормативов, то в качестве объекта наблюдения отбираются типовые исполнители, выполняющие работу в нормальном темпе.

Для изучения передового опыта отбираются лучшие рабочие, однако надо учитывать, что выполнение отдельных приемов может быть более рациональным и у рядовых рабочих.

Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их. В этом случае перед наблюдением в организацию и обслуживание рабочего места, в режимы работы оборудования изменения не вносятся.

Следующий этап работы - подготовка к проведению наблюдения. Необходимо тщательно изучить операцию и ее элементы, организационно-технические условия ее выполнения. Эти сведения вносятся на лицевую сторону специального бланка наблюдения - хронокарты.

Далее осуществляется разделение операции на отдельные элементы. Степень дробления зависит в основном от типа производства, определяющего требуемую точность норм. Наиболее дробное деление характерно для массового, крупносерийного производства, наименее дробное - для серийного и мелкосерийного.

Следует проанализировать, все ли элементы операции являются необходимыми, рациональна ли их последовательность, есть ли возможность параллельного выполнения отдельных элементов.

Разделив операцию на элементы, необходимо установить фиксажные точки - четко выраженные моменты начала и окончания каждого элемента. При проведении сплошного хронометража с записью показаний по текущему времени начальная фиксажная точка определяется только для первого элемента операции. Для остальных элементов операции начальной будет конечная фиксажная точка предыдущего элемента.

Прежде чем приступать к наблюдению, нужно определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно для требуемой точности результатов. Усредненные данные по итогам ряда наблюдений будут тем точнее, чем больше их количество. В силу этого необходимое число наблюдений зависит от требуемой точности норм и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Хроноряд - ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах. Степень устойчивости каждого хроноряда характеризуется коэффициентом устойчивости:

,

где Тмах, min - наибольшая и наименьшая длительность приема операции в ряду.

Коэффициент устойчивости показывает допустимый «разброс» максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде.

Таблица 2.3.1

Тип производства на данном рабочем месте.	Длительность элемента работы, которая изучается.	Нормативный коэффициент стойкости хронометражного ряда при разных видах работ.
		Машинна	Машинно-ручная	При наблюд. за работой оборудования	Работа вручную
Массовое	До 10 Свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное	До 10 Свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное	До 10 Свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное, не зависит от длительности.		1,2	2,0	2,5	3,0

Проводить хронометраж следует через 50-60 мин после начала смены, по окончании периода врабатываемости. Необходимо заранее выбрать удобное место для наблюдателя с учетом того, чтобы не мешать работнику. Наблюдатель не должен отвлекать работника вопросами, делать замечания, следует его заранее оповестить о дне проведения и цели хронометража. При осуществлении хронометража с целью установления норм и разработки нормативов рабочего инструктируют о порядке выполнения операции, надлежащих организации и обслуживания рабочего места.

Табл. 2.3.2. Необходимое число замеров при хронометраже

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда, Ку	Точность наблюдений, %
	3	5	8	10	15	20
	Число замеров
1,1	6	4	4	3	__	__
1,2	12	7	5	4	3	-
3	22	10	6	5	4	-
4	31	14	7	6	5	3
5	45	19.	9	7	5	4
6	60	22	11	8	6	5
7	75	27	13	10	6	5
8	91	33	16	11	7	5
2,0	125	45	22	14	8	6
2,3	174	63	25	19	10	7
2,5	205	75	30	21	11	8
3,0	278	100	40	25	14	10

3. Совершенствование нормирования и организации труда

Эффективность работы по организации и нормированию труда на предприятии во многом зависит от качества разрабатываемых планов и организации их выполнения. Для оценки уровня организации и нормирования труда на предприятии следует планировать и анализировать следующие показатели:

· Удельный вес численности рабочих, труд которых нормируется по межотраслевых, отраслевых и других прогрессивных нормативах;

· Охватывание технологических и трудовых процессов нормами затрат труда;

· Величину снижения затрат труда на производство за счет улучшения нормирования, повышения качества норм;

· Коэффициент полезного использования рабочего времени и коэффициент использования производственной мощности участка, цеха предприятия;

· Степень освоения проектной трудоемкости и проектной производительности труда;

· Частицу прироста производительности труда за счет превышения норм выработки в общем приросте производительности труда.

Для обеспечения систематического совершенствования организации и нормирования труда на предприятии необходимо осуществлять планомерную работу и планировать на пятилетку и по годам следующие направления: нормативно опытную работу по разработке нормативов труда; снижение трудоемкости продукции и работ по разработке и обслуживанию производства; анализ действующих норм затрат труда и их пересмотр; изучение использования рабочего времени; изучения передового опыта и распространения наиболее рациональных форм и приемов работы; подготовку и повышение квалификации специалистов по организации и нормированию труда.

На предприятиях постоянно ведется работа по обеспечению роста производительности труда как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей. Большое значение предоставляется изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет обнаружить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены.

В зависимости от категории персонала, труд которого учитывается при определении трудоемкости, различают технологические, комплексную, производственную и полную заводскую трудоемкость.

4. Расчет экономической эффективности разработанных мероприятий

Экономическую эффективность мероприятий рассчитывают для обоснования наиболее эффективных методов организации труда, определения роста производительности труда и суммы годового экономического эффекта от внедряемых мероприятий НОТ, определение влияния мероприятий НОТ на основании технико-экономических показателей работы токаря и учета этого влияния при разработке годового плана установления размера премий за внедрение мероприятий НОТ.

При определении экономической эффективности соответственно методике рассчитывают общие и частные показатели экономической эффективности мероприятий относительно НОТ.

Основными общими показателями, определяющими результат мероприятий НОТ, являются:

1) годовой экономический эффект;

2) срок окупаемости дополнительных затрат;

3) рост производительности труда.

К частным показателям относятся:

1) снижение трудоемкости продукции;

2) относительная экономия численности работников;

3) прирост объема производства;

4) экономия рабочего времени и др.

Чтобы оценить эффективность предлагаемых мероприятий НОТ на рабочем месте токаря, а также на основании этого выявить возможный рост производительности труда необходимо составить фотографию рабочего времени токаря до и после внедрения предлагаемых мероприятий по НОТ.

Табл. 4.1. Индивидуальная фотография рабочего времени токаря

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Индекс	Продолжительность, мин
		час	мин
1.	Начало наблюдения - приход на работу и подготовка к работе	7	00	Тпз	-
2.	Получение сменного задания от мастера токарного участка, карт регламентированного точения заготовок	7	10	Тпз	10
3.	Ознакомление с технической документацией	7	25	Тпз	15
4.	Доставка на рабочее место заготовок	7	45	Тпз	20
5.	Осмотр и настройка токарного станка	7	50	Тоб	5
6.	Разложение инструментов	8	00	Тоб	10
7.	Токарная обработка детали	8	30	Топ	30
8.	Разговор рабочих по личным вопросам	8	40	Тптд	10
9.	Контроль размеров детали	9	15	Топ	35
10.	Регламентированный перерыв для отдыха	9	45	Тотл	30
11.	Работы по исправлению брака	10	25	Тнр	40
12.	Токарная обработка детали	11	40	Топ	75
13.	Обеденный перерыв	12	40	Тотл	60
14.	Токарная обработка детали	14	15	Топ	95
15.	Регламентированный перерыв для отдыха	14	45	Тотл	30
16.	Уборка рабочего места	15	20	Тоб	35
17.	Уход с рабочего места	15	25	Тпз	5

Табл. 4.2.Индивидуальная фотография рабочего времени токаря

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Индекс	Продолжительность, мин
		час	мин
1.	Начало наблюдения - приход на работу и подготовка к работе	7	00	Тпз	-
2.	Получение сменного задания от мастера токарного участка, карт регламентированного точения заготовок	7	15	Тпз	15
3.	Ознакомление с технической документацией	7	25	Тпз	10
4.	Доставка на рабочее место заготовок	7	48	Тпз	23
5.	Осмотр и настройка токарного станка	7	58	Тоб	10
6.	Разложение инструментов	9	08	Тоб	10
7.	Токарная обработка детали	9	38	Топ	30
8.	Контроль размеров детали	10	13	Топ	35
9.	Регламентированный перерыв для отдыха	10	48	Тотл	35
10.	Токарная обработка детали	11	40	Топ	52
11.	Обеденный перерыв	12	40	Тотл	60
12.	Токарная обработка детали	14	10	Топ	90
13.	Регламентированный перерыв для отдыха	14	45	Тотл	35
14.	Уборка рабочего места	15	20	Тоб	35
15.	Уход с рабочего места	15	25	Тпз	5

Анализ материалов фотографий нужно начать из составления и сведения одноименных затрат, баланса до улучшения и после улучшения рабочего времени в минутах и процентах.

На основании данных индивидуальных фотографий далее производится расчет роста производительности труда с учетом предлагаемых мероприятий НОТ.

Таким образом, составим баланс рабочего времени по данным индивидуальных фотографий.

Табл. 4.3. Баланс рабочего времени токаря на основании данных индивидуальных фотографий

Элементы затрат времени	Индекс	Баланс до улучшения	Баланс после улучшения	Отклонение,
		мин	%	мин	%
Подготовительно-заключительное время	Тпз	50	10,4	53	11,04	+3
Оперативное время	Топ	235	48,9	280	58, 3	+45
Время обслуживания	Тоб	-	-	-	-	-
Время непродуктивной работы	Тнр	40	8,3	-	-	-40
Время перерывов, связанных с нарушением трудовой дисциплины	Тптд	10	2,08	-	-	-10
Время на отдых и личные надобности	Тотл	120	25	130	27,08	+10
Сменное рабочее время	Тсм	480	100	480	100	-

Как видно из таблицы 4.3., время непродуктивной работы, перерывов, связанных с нарушением трудовой дисциплины в баланс после улучшения не включается как такое, которое не является необходимым при хорошо организованном труде. Вместо этого время на отдых и личные надобности возросло на 10 мин.

Оперативное время также увеличилось за счет сокращения потерь на 45 мин.

Анализ использования рабочего времени предусматривает расчеты трех относительных показателей:

1) эффективного использования сменного рабочего времени К1;

2) нескрытых потерь потерь рабочего времени К2;

3) скрытых потерь рабочего времени К3.

Коэффициент эффективного использования рабочего времени определяется по формуле:

К1= 480=0,87

То есть сменное рабочее время по назначению использовано на 87%. Таким образом, потерянное рабочее время за смену составило 13% сменного фонда рабочего времени.

Коэффициент нескрытых потерь рабочего времени определяется по формуле:

К2= 480 = 0,08

Это означает, что явные потери рабочего времени составляют 8% общей длительности рабочей смены.

Коэффициент скрытых потерь рабочего времени определяется по формуле:

К3 = 480= -0,006

То есть скрытые потери рабочего времени отсутствуют.

Сумма трех коэффициентов должна приблизительно равняться единице:

0,87 + 0,08 -0,006 ? 1

Возможное уплотнение рабочего времени вследствие устранения всех видов потерь можно рассчитать по формуле 4.4:

К4= 100* 100 - = 740 / 91,4=8,1%

Таким образом, увеличение времени оперативной работы на 45 мин. за счет устранения потерь позволит увеличить производительность труда токаря. Рост производительности труда рассматривается с учетом предлагаемых мероприятий НОТ.

В проекте предлагалась проектировка карты организации рабочего места токаря, на основании этого производительность труда токаря может повысится на 8-10%, также предлагалась рационализация трудового процесса токаря, что в свою очередь повысит производительность труда на 5-15%. Одним из предлагаемых мероприятий также является улучшение освещенности рабочего места токаря, а также в данной работе предлагалось установить кондиционер на рабочем месте, в результате этого соответственно процент роста производительности труда составит 10-15%, 5-10%. Возможный рост производительности труда работников в результате совершенствования НОТ представлено в Табл. 4.4.

Табл. 4.4. Возможный рост производительности труда работников в результате совершенствования НОТ

№ п/п	Наименование мероприятия	% роста производительности труда
1.	Оптимизация разделения труда	15-30
2.	Рационализация кооперации труда	10-15
3.	Организация рабочего места на основе типовых проектов	2-5
4.	Введение карт организации рабочего места	8-10
5.	Рационализация трудового процесса	5-15
6.	Улучшение нормирования	5-8
7.	Улучшение освещенности рабочего места	10-15
8.	Эффективная вентиляция	5-10
9.	Рационализация режимов труда и отдыха	2-4

Прирост производительности труда определяется по формуле:

П = Эч*100 100+П,

где П - это возможный рост производительности труда в результате совершенствования НОТ.

Эч = 6* 123=1,1 ? 1

Литература

Тогда П = 1*100 Сост. Г.Я. Невяжский, Губарев О.Н., А.В. Северинов - Харьков: РИО ХГЭУ, 1999. - 60 с.

Научная организация и мотивация труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов ЦБПНТ по труду и соц. Вопросам. М.: Экономика, 1988,365 с.

Организация и нормирование труда: Учеб. Пособие для вузовВЗФЭИ. - М.: Финстатинформ, 2000. - 301 с.

Петрович И.М., Устшова Г.С. та шип. Економіка виробничого підприємництва. Сокр. Пер. С англ. - М.: Экономика, Дело, 1992. -510 с.

Размещено на Allbest.ru