Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Курсовая работа

По дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»

На тему: «Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени»

Введение

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы.

Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая - с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.



1. Понятие трудового процесса и рабочего времени

Трудовой процесс - это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью методов и приемов труда работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предметов труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы.

Рис. 1

Рабочее время -- время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.

1.1 Цели и задачи изучения затрат рабочего времени

рабочий время норма затрата

Исследования проводиться с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая - с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части. Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов.

Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

1.2 Общая характеристика применяемых методов, их достоинство и недостатки

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты.

Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих.

Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на:

фотографию рабочего времени,

хронометраж,

фотохронометраж.

Под фотографией рабочего времени (ФРВ) понимается метод исследования трудового процесса в целях выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно целой смены).

С помощью ФРВ решаются следующие задачи:

1) выявление потерь рабочего времени с указанием их причин и последующей разработкой организационно - технических мероприятий по устранению потерь;

2) проектирование нормального баланса рабочего времени;

3) изучение затрат и составление фактического баланса рабочего времени по категориям и оценка на этой базе действующих нормативов и норм;

4) накопление материалов для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности;

5) определение численности и норм обслуживания по различным категориям основных и вспомогательных рабочих, установление уровня использования рабочего времени и целесообразного распределения обязанностей между бригадирами, мастерами, технологами и другими линейными руководителями.

Наблюдения проводят за одним рабочим либо за группой рабочих, соответственно различают индивидуальные и групповые фотографии рабочего времени. ФРВ состоит из четырех этапов.

1. Подготовка к наблюдению заключается в установлении цели наблюдения, в выборе объектов и метода наблюдения, ознакомлении с объектом наблюдения и системой организации обслуживания рабочих мест, подготовка всего необходимого для проведения наблюдения (наблюдательные листы, приборы времени и т.д.).

2. При проведении индивидуальной ФРВ наблюдения и записи ведут по текущему времени, когда регистрируются все действия рабочего с отметкой времени начала каждого очередного действия. В случае отклонений наблюдатель фиксирует замечания к дефектным записям, в наблюдательный лист заносятся также действия рабочего, позволяющие вскрыть (или скрыть) недостатки в организации труда.

3. Обработка материалов наблюдения сводится к определению по каждой записи продолжительности, проставлению индекса категории затрат времени и составления сводки одноименных затрат рабочего времени.

4. Выводы и разработка организационно-технических мероприятий по устранению лишних затрат времени основываются на сводке одноименных затрат времени, в которых по каждой их категории проставляется суммарное время и определяется отношение к общему времени.

Анализ ФРВ показывает использование фонда рабочего времени, причины и величину его потерь, возможное повышение производительности труда при устранении выявленных недостатков.

Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности её выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Цель хронометража: получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы работы; установление норм времени на отдельные операции; проверки и уточнения норм времени, установленных методом технического расчета; изучение, обобщение и распространение рациональных методов и приемов на работы передовых рабочих; проверка возможности совмещения во времени трудовых действий и движений, не учтенных при расчете норм по нормативам; синхронизация работ на поточных линиях и конвейерах в целях полной загрузки агрегатов и рабочих - операторов.

Процесс хронометража состоит из нескольких этапов.

1) Подготовка к хронометражному наблюдению заключается в обосновании выбора рабочего места по структуре операции, и её соответствию оборудованию, условиям работы и квалификации рабочего; делении операции на составляющие элементы - комплексные приемы, приемы или движения; установлении факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента. Этот этап заканчивается внесением в наблюдательный лист перечисленной информации и элементов операции с установлением фиксажных точек.

Под фиксажной точкой понимают момент времени, в котором совпадает окончание последнего движения предыдущего приема с началом первого движения последующего приема операции.

2) Хронометражное наблюдение сводиться к измерению и фиксации продолжительности каждого нормируемого элемента операции с помощью приборов времени (секундомеры, хронометры, специальные регистраторы времени). По способу проведения различают сплошной и выборочный хронометраж. При сплошном хронометраже непрерывно измеряют текущее время на выполнение всех приемов технологической операции. При выборочном хронометраже измеряют лишь продолжительность отдельных нормируемых приемов независимо от их последовательности. Для проведения хронометража и последующей обработки данных используют специальный хронометражно-наблюдательный лист.

3) Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже проведанном по текущему времени, состоят в следующем: по каждому элементу операции путем вычитана из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента определяют его продолжительность; из образованных хронометражных рядов исключают дефектные элементы, отмеченные во время наблюдения; по каждому хроноряду определяют коэффициенты устойчивости.

По данным хронометража анализируется использование оперативного времени, целесообразность и последовательность выполнения отдельных приемов и действий.

Фотохронометраж - это комбинированное наблюдение, сочетающее фотографию рабочего времени и хронометраж. Суть фотохронометража состоит в том, что в процессе наблюдения затраты рабочего времени на выполнение каждой операции замеряются по отдельным ее элементам, т.е. путем фотохронометража, на все остальные действия - с помощью ФРВ.
Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым.
Используют наблюдательные листы такие же, как при ФРВ. Результаты наблюдения записывают цифровым, индексным, графическим, комбинированным способом.

Фотохронометраж применяется в единичном и мелкосерийном производстве на станочных работах, для изучения деятельности бригад в строительстве, горной промышленности и т.п.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают:

визуальный,

автоматический,

дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи.

Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы.

Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

Расчет нормы времени на основании хронометража и выявление потерь рабочего времени при проведении фотографии рабочего времени (ФРВ)



2. Пример составления ФРВ

Проведена фотография рабочего времени формы ТНУ - 1 в ремонтном локомотивном депо Свердловск Свердловской дирекции по ремонту подвижного состава на участке по текущему ремонту и техническому обслуживанию тепловозов (ТР-1, ТР-2, ТР-3, ТО). Наблюдение проведено 07.02.2012г за слесарем по ремонту подвижного состава Аристова А.В. - 6 тарифного разряда квалификации, стаж работы 13 лет 8 месяцев, средний процент выполнения норм - 114%

Ремонтное локомотивное депо Свердловск Свердловской Дирекции по ремонту подвижного состава	Наблюдательный лист №18 индивидуальной фотографии рабочего дня или производственного процесса	Цех Участок по текущему ремонту и техническому обслуживанию тепловоза (ТР-1, ТР-2, ТР-3, ТО)
Дата	Начало наблюдения	Конец наблюдения	Перерыв
07.02.2012г	8:00	20:00	12:00-12:300, 16:00-16:30
Фамилия, И., О.	Специальность	Тарифный разряд квалификации	Производственная характеристика	Средний % выполнения норм
Аристов А.В.	Слесарь по ремонту подвижного состава	6	Стаж 13 лет 8 месяцев	114%
Технические средства
Наименование, завод-изготовитель	Тип, модель	Инвентарный №	Краткая характеристика	Состояние
Автоматический регулируемый дозатор Ард-175
Состояние организации труда на рабочем месте, включая его обслуживание
Характеристика обстановки на рабочих местах	Осмотр производился в канаве. Освещение хорошее. Локомотив покрыть изморозью.	Характеристика качества применяемых инструментов и приспособлений	Применяемый инструмент находится в исправном состоянии
Порядок обслуживания материалами, инструментом	Самообслуживание. Инструмент личного пользования находится в инструментальном шкафу	Порядок ухода за оборудованием (смазка, чистка)	Производится самим рабочим
Организация наладки оборудования, смены и заточки инструмента	Самостоятельно	Подъемно-транспортные средства	Мостовой кран 16 тонн
№ п/п	Содержание выполняемой работы	Измеритель работы
1	Механическое оборудование тяговые двигатели тепловоза ТЭМ18Д №046 осмотреть, отремонтировать по циклу ТО-3	тепловоз
2	Механическое оборудование тяговые двигатели тепловоза ТЭМ18Д №341 отремонтировать по циклу ТР	тепловоз
№ п/п	Что наблюдается	Выполнено	Текущее время	Продолжительность, мин	Перекрывается № элемента	Индекс или код
	Начало работы		8:00
1	Проходит от конторки мастера к ящику берет инструмент из инструментального ящика, проходит к месту осмотра тепловоза (улицу)		8:03	0:03		ПЗ-4
2	Осматривает, остукивает молотком низ кузова: поручни, лестницы, обшивку кузова		8:09	0:06		Ор
3	Поднимается на тепловоз, осматривает, остукивает кабину, дверные замки, оконные рамы, сиденье, шкафы, ящики, полы, подлокотники		8:15	0:06		Ор
4	Осматривает, остукивает верх кузова: поручни, двери, обшивку кузова, лестницу		8:22	0:07		Ор
5	Ожидает постановку локомотива на канаву №1		8:30	0:08		Пт-2
6	Поднимает пол, закрепляет две ослабшие гайик на поручнях, закрывает пол. Отсоединяет крышки коллекторных люков 9 штук, снимает, проверяет замки осматривает на первой тележке. Измеряет сопротивление изоляции тяговых электродвигателей на первой тележке. Измеряет сопротивление изоляции тяговых электродвигателей на второй тележке.		9:08	0:38		Ор
7	Проходит к инструментальному шкафу за очками, маской и обратно		9:09	0:01		Пз-7
8	Подключает шланг, протягивает его в канаву		9:10	0:01		В
9	Продувает тяговые электродвигатели на превой и второй тележках (работа вдвоем)		9:21	0:11		Ор
10	Убирает шланг из канавы		9:22	0:01		В
11	Проходит к инструментальному шкафу убирает очки, берет инструмент, проходит обратно		9:23	0:01		Пз-7
12	Протирает, осматривает тяговые электродвигатели дорожки между коллекторными пластинами прочищает замеряет давление щеток динамометром, установку щеткодержателя детали ослабшие закрепляет (на первой тележке). Меняет 3 щетки, проверяет свободу хождения щеток в щеткодержатели		10:10	0:47		Ор
13	Личные надобности		10:15	0:05		Пл
14	Протирает, осматривает тяговые электродвигатели дорожки между коллекторными пластинами прочищает проверяет давление щеток динамометром, установку щеткодержателя детали ослабшие закрепляет 9 на второй тележке)		10:57	0:42		Ор
15	Меняет 2 щетки, проверяет свободу хождения щеток в щеткодержатели		11:02	0:05		Ор
16	Сдает работу приемщику локомотивов, выслушивает замечания		11:11	0:09		В
17	Устраняет замечания приемщика локомотивов - протирает два электродвигателя		11:16	0:05		Ср-5
18	Крышки коллекторных люков закрывает на первой и второй тележке		11:42	0:26		Ор
19	Заправляет дозатор смазкой, подвозит к канаве		11:52	0:10		Ор
20	Открывает крышки моторно-якорных подшипников 6 крышек		12:00	0:08		Ор
	Обеденный перерыв		12:30	0:30
21	Заправляет моторно-якорные подшипники смазкой. Закрывает крышки моторно-якорных подшипников. Осматривает, отстукивает механическое оборудование тележки, рамы кузова, ударно-тяговых устройств, ручных тормозов, песочного оборудования (1-ой тележки). Расшпилинговывает, меняет, зашпилинговывает 2 кожуховых болта. Осматривает, остукивает механическое оборудование тележки, рамы кузова, ударно-тяговых устройств, ручных тормозов, песочного оборудования (2-й тележки). Расшпилинговывает, меняет, зашпилинговывает кожуховый болт.		13:47	1:17		Ор
22	Проходит в конторку мастера для ознакомления с записями в журнале формы ТУ-28 и обратно к локомотиву		13:49	0:02		В
23	Сдает работу примещику локомотивов - выслушивает замечания по замеру выхода штока тормозного цилиндра		13:56	0:07		Нр-1
24	Регулируют ручной тормоз		13:59	0:03		Ор
25	Проходит к инструментальному ящику, меняет инструмент, проходит на канаву №3		14:01	0:02		Пз-7
26	Личные надобности		14:07	0:06		Пл
27	Переносит тормозные колодки от места хранения к 3-ей канаве 97 колодок), переходил 3 раза		14:23	0:16		Нр-3
28	Меняет автосцепки - расстопаривает, гайку отворачивает, клин вынимает, привод отсоединяет (1-я и 2-я автосчепки)		14:46	0:23		Ор
29	Перемещают автосцепки на место хранения, рабочую автосцепку перемещают, устанавливают на тепловоз (работают 2 слесаря, кран0, руководит перемещением одна автосцепка		15:05	0:19		Ор
30	Переносит болт, клин автосцепки на участок проведения ультразвуковой дефектоскопии		15:07	0:02		Ор
31	Ожидает провидения ультразвуковой дефектоскопии деталям автосцепки		15:28	0:21		Пт-2
32	Переносит детали автосцепки к 3-й канаве		15:29	0:01		В
33	Устанавливает на место клин, закрепляет. Привод подсоединяет (1-я и 2-я автосцепка)		15:57	0:28		Ор
34	Устанавливает разъединительную цепь, кольцо (1-я и 2-я автосцепка)		15:59	0:02		Ор
35	Регулирует работу автосцепки		16:00	0:01		Ор
36	Обеденный перерыв		16:30	0:30
37	Проходит за ведром с водой, огнетушителям и обратно		16:33	0:03		Ср-6
38	Ожидает прихода контролера		16:34	0:01		Пнт-3
39	Проверяет высоту и наклон горизонтальной оси автосцепок относительно головок рельсов ( работа с контролером). Открывает пробки для заправки буксы смазкой		16:44	0:10		Ор
40	Присутствует при сварочных работах заваривают кольцо на автосцепке ( 1-я и 2-я автосцепки)		16:51	0:07		Пт-2
42	Переход на 1-ю канаву		16:52	0:01		Пз-7
41	Устанавливают шланг, проверяют, регулируют работу тормозной магистрали, убирают шланг		17:02	0:10		Ор
42	Переход на 3-ю канаву		17:03	0:01		Пз-7
43	Запрессовывают смазку в буксы одна сторона (работа вдвоем)		17:08	0:05		Ор
44	Перемещают дозатор на другую сторону		17:09	0:01		В
45	Запрессовывают смазку в буксы вторая сторона (работа вдвоем)		17:16	0:07		Ор
46	Регулирует подачу смазки из дозатора		17:18	0:02		Ор
47	Заправляет буксу		17:20	0:02		Ор
48	Проход за смазкой и обратно		17:26	0:06		Пз-7
49	Заправляет буксу. Смазывает смазкой подшипники упорные 12 штук. Устанавливает крышки букс, закрепляют 4-мя болтами 12 штук. Затягивает гайки на крышках одна сторона 24 гайки на 6-ти крышках с 2-х сторон. Заправляет моторно-якорные подшипники смазкой (работа вдвоем)		18:35	1:09		Ор
50	Личные надобности		18:41	0:06		Пл
51	Переносит колодку к месту хранения. Переносит огнетушитель на место. Проходит за масленкой и обратно		18:46	0:05		Пз-7
52	Открывает пробки КЗП, осматривает состояние тяговых шестерен 1 и 2 тележки. Заправляет смазкой КЗП. Закрывает пробки		19:15	0:29		Ор
53	Протирает, складывает инструмент. Проходит к инструментальному ящику складывает инструмент, берет фонарь		19:22	0:07		Пз-7
54	Личные надобности		19:26	0:04		Пл
55	Проходит в конторку мастера		19:27	0:01		Нр-1
56	Заполняет журналы формы Ту-28. ставит личное клеймо		19:38	0:11		В
57	Проходит к локомотиву (на улицу)		19:39	0:01		Пз-7
58	Проверяет подачу песка под колесные пары, регулирует (работа вдвоем)		19:50	0:11		Ор
59	Проходит к инструментальному ящику складывает инструмент		19:52	0:02		Пз-4
60	Перемещает дозатор к месту хранения, протирает, чистит заправочное устройство		20:00	0:08		Об-4

Сводка одноименных затрат времени

Затраты рабочего времени
Индекс или код	Наименование	Повторяемость	Продолжитель ность, мин
Пз-4	Получение инструмента и приспособлений и сдача их	2	5
Ор	Основная работа	28	506
Пт-2	Ожидание выполнения других операций, входящих в данный процесс	3	36
Об-4	Регулировка и настройка оборудования, приспособлений в процессе работы	1	8
Пз-7	Межоперационные проходы	9	25
В	Вспомогательная работа	7	26
Пл	Личные надобности	4	21
Ср-5	Исправление брака, происшедшего по вине работника	1	5
Нр-1	Проход в подсобный цех для сдачи и получения заказа	2	8
Нр-3	Подноска материала и деталей вместо подсобных рабочих	1	16
Ср-6	Излишние проходы, связанные с работой	1	3
Пнт-3	Ожидание вспомогательной рабочей силы	1	1
	Итого	60	660
Замечания и пояснения наблюдателя
Наблюдал	Проверил
Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись
04.05.2012	Инженер



3. Обработка данных индивидуальной фотографии рабочего времени

Этапы обработки:

согласно классификации затрат рабочего времени присвоили индекс по каждому этапу трудового процесса;

составили сводку одноименных затрат рабочего времени. Элементы группируются по видам затрат рабочего времени и определяется суммарная продолжительность каждого вида затрат времени.

Расчет нормального баланса рабочего времени

Для расчеты нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы.

Например, пусть норматив подготовительно-заключительного времени - 36 минут на смену, норматив времени на отдых и личные надобности - 2,7% от оперативного времени, норматив времени на обслуживание рабочего времени - 2,8%. Определим нормативное оперативное время

мин.

Тогда время на отдых и личные надобности по нормативу составит:

мин.

Время на обслуживание рабочего места

мин.

Время на подготовительно-заключительные работы

мин.

Фактический и нормативный баланс рабочего времени представлен в таблице 1.



Таблица 1

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Фактический	Нормативный
		Минут	% к итогу	Минут	% к итогу
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	30	4,55	18	2,73
Оперативная работа	ОП	532	80,61	574	87
Обслуживание рабочего места	ОБ	8	1,21	16	2,41
Отдых и личные надобности	ОТл	21	3,18	16	2,41
Потери по техническим причинам	ПНТ	1	0,15	-	-
Потери из-за нарушений трудовой дисциплины	ПНД	-	-	-	-
Перерывы, предусмотренные технологией	ПТ	36	5,45	36	5,45
Нерегламентированные перерывы	ПН	-	-	-	-
Выполнение случайной работы	СР	8	1,21	-	-
Выполнение лишней непроизводственной работы	НР	24	3,64	-	-
Итого		660	100	660	100

Рассчитать показатели использования времени и определить резервы повышения производительности труда. Рассчитать эти показатели исходя из данных сводки одноименных затрат рабочего времени

Коэффициент использования рабочего времени:

,

где - продолжительность смены, мин;

- фактическое оперативное время, мин;

,, - соответственно фактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией; подготовительно-заключительного времени, мин;

- время на отдых и личные надобности по факту, мин.

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам

где - время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих

где - потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

, - соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.



Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени

где - фактические затраты оперативного времени, мин.

Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени

где , - соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

Вывод.

На основании наблюдения выявили потери рабочего времени ( = 0,15% , =4,85%) Составили фактический и нормативный баланс рабочего времени. На основании этих данных можно сделать вывод, что потери рабочего времени значительные. Так же возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени составляет 7,14%, а максимально возможный прирост равен 7,89%

Пример составления хронометражно - нормировочной карты

Составлен хронометражный ряд рабочего времени двух слесарей-электриков Домрачева А.В. и Блинкова М.М., работа которых заключалась в проверке на стенде и регулировки блока защиты БЗ. Наблюдения проведены в локомотивном депо Свердловск-сортировочный и представлены в хронометражно-нормировочной карте формы ТНУ-5.

Локомотивное депо Свердловск - сортировочный	Хронометражно - нормировочная карта № 15	Участок ТР-1
		Отделение САУРТ - ремонт блоков
(наименование предприятия) Свердловская ж.д.
Наименование работы: Блок защиты БЗ проверить на стенде и отрегулировать	Измеритель: Блок	Тарифный разряд работы 5
Изделие	Сборочный узел	Деталь, чертеж №	Эскиз детали
ВЛ11	САУРТ	БЗ
Дата наблюдения	№ наблюдения	Фамилия, И., О.	Наименование профессии	Разряд квалификации	Стаж работы по профессии, в т.ч. по разряду
6.12.10	1	Домрачеев А.В.	Слесарь-электрик	5	8
8.12.10	2	Блинков М.М.	Слесарь-электрик	5	6
Схема рабочего места, его планировка и пояснения наблюдателя по организации труда и обслуживанию рабочего места
№ пп	Наименование и технологическое содержание выполняемой работы с указанием применяемой оснастки	Измеритель элемента работы	Фискажные точки	Количество исполнителей	Условное обозначение
1	Блок продуть сжатым воздухом, очистить кисточкой. Сжатый воздух, кисточка, спиртово-бензиновая смесь	Блок	Прикосновение руки к кисточке. Отрыв руки от кисточки	1	Т
					П
					N
					Пср
2	Блок осмотреть, пайку проверить. Пинцет	Блок	Отрыв руки от пинцета	1	Т
					П
					N
					Пср
3	Блок на стенд установить, работоспособность проверить, рабочие параметры настроить, со стенда снять. Стенд б/н.	Блок	Отрыв руки от блока	1	Т
					П
					N
					Пср

№ замеров	Сумма	Среднее арифметическое	Учтенный объем на измеритель работы	Время на учтенный объем	Действительный коэффициент устойчивости	Норм. коэф. устойчивости
1	2	3	4	5	6	7
Продолжительность элементов, мин, сек
7
1,9	2	2	2,5	1,5	2,3	1,6
1	1	1	1	1	1	1
1,9	2,0	2,0	2,5	1,5	2,3	1,6	13,8	1,97	1	1,97	1,67	1,7
1,3	1,35	1,4	1,1	1,8	1,45	1,6
1	1	1	1	1	1	1
1,3	1,4	1,4	1,1	1,8	1,5	1,6	10,1	1,44	1	1,44	1,64	1,7
3,5	3,2	3,3	5,1	6,7	3,3	5,6
1	1	1	1	1	1	1
3,5	3,2	3,3	5,1	6,7	3,3	5,6	20,8	2,97	1	2,97	1,7	1,7



Расчет нормы времени	Замечания наблюдателя об отключениях от нормального темпа работы и дефектных замерах
Индекс	Наименование категорий времени	Минуты	% к	№ наблюдения	№ элемент	Причины отклонений
	Оперативное	6,38
	Основное
	Вспомогательное
	Подготовительно-заключительное	0,2	3,2%
	Обслуживание рабочего места	0,17	2,6%
		Перерывы на отдых и личные надобности	0,16	2,5%
		Перерывы технологические
Т - норма времени на измеритель всей работы 6,91 мин = 0,12 ч
Мероприятия по совершенствованию организации труда и технологии выполнения работ, который должны быть проведены при внедрении рассчитанной суммы
Составил	Проверил	Согласовал
Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись
06.04.12	Инженер						Ст. мастер	Федоринин

Определим норму штучного времени

мин.

Норма времени на операцию

мин.

Норма выработки

шт.

В работе установили технически обоснованную норму времени как штучную, так и на операцию (= 6,401 мин, =6,413 мин), а так же определили норму выработки (=74,88 шт.). Для это требовалось обработать хронометражный ряд наблюдений, приведенный в хронометражно-нормировочной карте.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состояло: в исключении из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем; проверке качества хронометражных рядов путем вычисления коэффициента устойчивости; расчете средней величины продолжительности выполнения операции.



Заключение

Фотография рабочего времени может применяться вне зависимости от наличия или отсутствия норм времени, выработки и т.д. на предприятии.

Применение фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени. При изучении машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и фотохронометраж.

Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.

Таким образом, фотография рабочего времени является достаточно универсальным и доступным инструментом нормирования труда, изучения структуры затрат рабочего времени, проверки соблюдения технологической дисциплины, разработки мероприятий по повышению производительности труда и сокращению непроизводительных потерь рабочего времени.



Список использованных источников

1. Калмыков, О.Н. Тайм-менеджмент за 30 минут. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. - 160 с.

2. Аллен, Д. Как привести дела в порядок: искусство продуктивности без стресса. - М.: Вильямс, 2011. - 368 с.

3. Архангельский Г.А. Тайм-менеджмент в системе управления организацией: автореф, дис. канд. эконом. наук / МИПК Российской экономической академии им. Г.В. Плеханова. - М.: МИПК, 2008. - 16 с.

4. Архангельский, Г.А. Организация времени. - СПб.: Питер. - 2008. - 448 с.

5. Банк сегодня. Официальный сайт Сбербанка [официальный сайт Сбербанка России]  // http://www.sbrf.ru/tatarstan/ru/about/today/, 

6. Бишов, А., Бишов, К. Самоменеджмент. Эффективно и рационально. - М.: Омега-Л, 2014. - 125 с.

7. Вронский, А.И. Как управлять своим временем. - Ростов н/Д.: Феникс, 2009, - 224 с.

Размещено на Allbest.ru