ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия."

ГОСТ 10884-81 "Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия."

ГОСТ 5781-82 "Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия."

ГОСТ 6727-80 "Поволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая. Технические условия."

3.3 Технология изготовления плит перекрытий пустотного настила

Многопустотная плита перекрытия является плоскостной конструкцией.

Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий должны изготавливаться в соответствие с требованиями ГОСТ 9561-91.

Плиты перекрытий многопустотного настила изготавливаются по агрегаточной технологии в четырех пролетах завода.

Цех 1:

Пролет 1.(Линия 9-метровых пустотных плит .144*18).

Пролет 3. (Цех ПКЖ.120*18Э).

Цех 3:

Пролет 2. (Старая пустотка. 96-18).

Пролет 6. (Новая пустотка. 96-18).

Все технологическое оборудование размещено в пролетах , оснащенных мостовыми кранами и формовочными постами. Формовочные посты оборудованы бетоноукладчиками с бункерами , виброплощадками , а также установками электротермического нагрева стержней. Подача бетона в пролеты осуществляется с бетонных узлов по бетоновозным эстакадам.

Тепловая обработка производится в ямных камерах острым паром.

Транспортные операции в пролете осуществляются двумя мостовыми кранами.

Арматура поступает в пролеты из арматурного пролета на самоходных тележках.

Для вывоза готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151.

Все операции по изготовлению плит выполняются на пяти постах:

1. Подготовка форм - обрезка арматуры, объем изделий, чистка, смазка , укладкак стержней;

2. Формование;

3. Термообработка;

4. Доводка и контроль качества;

5. Выдержка изделий после термообработки.

Технологический процесс изготовления плит перекрытий пустотного настила осуществляется по следующей схеме:

После тепловой обработки поддон с изделием краном с помощью автоматического захвата устанавливают на пост подготовки.

Производится обрезка арматурных стержней.

Плита снимается с поддона краном и переносится на вывозную тележку , где осуществляется очистка плит от наплывов бетона , маркировка и приемка изделий ОТК.

Поддон очищается от остатков бетона , обрезков арматуры , очищаются упоры, производится смазка рабочей поверхности поддона и упоров.

На этом же посту производится укладка сварных сеток и стержневой арматуры, которую предварительно нагревают электротермическим способом в установке УЭС-6 и укрепляют на поддоне в специальных упорах.

Подготовленный поддон краном переносится на пост формования , укладки бетонной смеси . На поддоне фиксируется бортовая насадка , вводятся пустотообразователи (вибровкладыши ) формовочной машины, укладываются каркасы и монтажные петли.

Производиться укладка подстилающего слоя , включением вибростола получают ровный пластический слой бетона .

Подача и укладка бетонной смеси в формы производится бетоноукладчиком СМЖ-69 , а уплотнение - на виброплощадке СМЖ-87.

Затем производится дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза.

После окончания вибрирования производится очистка краев формы от подливов бетона.

Делают отверстия под петли размером 150...200*60 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм.

Поддон с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для термовлажностной обработки.

После термообработки технологический цикл повторяется.

3.3.1 Организация технологического процесса изготовления

Последовательность выполнения операции	Технологические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы , оборудование, инструменты.	Указания безопасности	Рабочие
Профессия	Разряд	Кол-во
1.Чистка и смазка поддона.Рекомендуемая смазка - обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ)	Особое внимание обратить на очистку упоров. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки - из расчета 0,2 кг. На 1м2 .	Скребок, щетка , удочка - распылитель	При смазке запрещается ходить по смазанной поверхности подднона. Смазку производить в руковицах.	Формовщик	III	1
2.Армирование. Уложить опорные (там где требуется) сетки, уложить в упоры стержни нагретой арматуры. Натяжение стержней.	Поддоны должны отвечать требованиям жесткости и продольной деформативности. Установку стержней в упоры и укладку сеток производить в соответствии с рабочими чертежами и утвержненными расчетами. При укладке сеток необходимо применение фиксаторов, обеспечивающее получение защитного слоя 15мм., по краям и на середине плиты. Допускаются отклонения размеров сеток:-по длине +5,-10;по ширине +3, -10; размеров ячеек +10,-10; разница по длине диагоналей плоских сеток +10,-10.	Установка для электронагрева стержней. Стеллаж для стержней. Пакетировочные петли для сеток. Контейнер для хранения фиксаторов.	Армирование плит следует выполнять так, чтобы исключить возможность контакта работающих с напрягаемой арматурой:- при снятии стержней с контактов установки эл. нагрева не касаться нагретой части стержней; - не находиться на поддонах и у торцов поддонов с уложенными в упоры стержнями; - следить за состоянием защитных козырьков упоров.	Формовщик	III	2
3. Транспортировка поддона на пост формования.	Переноска поддона производится траверсой.	Кран мостовой, траверса.	При переноске краном расстояние до встречающих препятствий не менее 500мм.	Крановщик, стропильщик.	III II	1 1
4.Установка каркасов, петель , верхней сетки . Выполняется на посту формовки после заведения пуансонов в рамку.	Установка петель производится по рабочим чертежам.			Формовщик	III	2
5. Формование. Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза.	При бетонировании особое внимание обратить на тщательное выполнение заполнение бетоном опорных зон. Укладку бетона производить послойно: - укладка пластичного слоя бетона , включением вибраторов добиться разравнивания слоя до выступления "цементного молока"; - уложить слой бетона равный половине необходимого объема , произвести вибрирование до появления "цементного молока"; - уложить остальное необходимое количество бетона, разровнять, произвести вибрирование до появления "цементного молока", частота колебаний виброплощадки 2700...3000 колебаний в минуту. Амплитуда колебаний 0,2-0,5мм. Подвижность бетонной смеси 0-0,1см.	Бетоноукладчик, виброплощадка, формовочная машина, призгруз, лопата, мастерок.	Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо пользоваться виброизоляционными ковриками и виброобувью. Разравнивать и разглаживать бетон на форме вручную при работающей виброплощадке (формовочной машине) запрещается. Запрещается находиться в зоне действия бетоноукладчика во время его работы. В качестве средств индивидуальной защиты от шума необходимо использовать противошумные наушники. Оборудование должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.003.	Формовщик	III	2
6. Установка бетонных вкладышей- заглушек, освобождение монтажных петель, мелкий ремонт плит.	Производится на посту после удаления пуансонов и поднятия пригруза . Высота пробок 130мм. Отверстия под петли должны быть не более 150...200*60...80 мм.	Установка приготовления пробок, лопата, мастерок.	Произвести доводку, установку пробок после поднятия пригрузочного щита и отведения рамки.	Формовщик	III	1
7. Транспортировка подднона с изделием в пропарочную камеру .	Переноска производится траверсой в ямные пропарочные камеры, оборудованные пакетировщиками.	Кран мостовой , траверса , пакетировщик ямных камер	При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не более 500мм.	Крановщик	III	1
8. Термообработка: - выдержать в камере в течение 5часов; - подать пар в камеру. Режим обработки: - подъем температуры до 80-85 С ,3часа; - изотермический прогрев при температуре 80-85 С 5 часов; - охлаждение до 40-30С 2часа. Скорость подъема температуры 20С в час. Скорость снижения температуры 20С в час.	Во время выдержки температура в камере должна быть не ниже +5,-5С. Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть больше 35-40С. Преварительная выдержка изделий начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.	Термометр, вентили.	Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны с изделиями . Запрещается подавать пар в открытые камеры.
9.Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер. Транспортировка на пост распалубки.	Производится траверсой.	Кран мостовой.	При переноске краном грузов на расстояние от нижней части груза до всех встречающихся препятствий не менее 500 мм . Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должна быть не менее 600мм.	Крановщик	III	1
10. Обрезка преднапряженных стержней . Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%.	Обрезку арматуры производить заподлицо с бетоном. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм. Выполнять от края к середине плиты симметрично с каждого края.	Резак	Обрезку стержней производиьт в звщитных щитках.	Формовщик	III	1
11. Съем изделий с поддона. Перенос изделий на вывозную тележку.	Поднимать изделие плавно , без рывков.	Кран мостовой , стропы 4СК1-3,5-3000 4СК1-3,5-4200	Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями. Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нагружения центра тяжести.	Крановщик, стропальщик	III	1

3.4 Характеристика технологического оборудования

Наименование технологического оборудования.	Ед. изм	Кол-во оборуд.	Предприятие - изготовитель оборудования	Краткая характеристика оборудования.
Цех №1 Пролет 1. (Линия 9-метровых пустотных плит). 1. Бетоноукладчик СМЖ-69 модернизирован установкой дополнительного бункера 69.00.00.	шт шт	1 1	Куйбышевский завод "Строймашина". Завод ЖБК	Мощность двигателя =7,2кВт Масса =4000кг
2. Формовочная машина СМЖ-227Б	шт	1	Кохма, завод "Строймашина"	Мощность двигателя =15,2кВт Масса =6240кг
3. Виброплощадка СМЖ-187А	шт	1	Челябинск , завод "Строймашина".	Мощность двигателя =60кВт Масса =5600кг
4. Установка эл нагрева стержней СМЖ-129.	шт	1	Ленинград ,з-д "Строймашина".	Мощность трансформатора=40кВт
5. Кран мостовой.	шт	2
6. Тележка подачи арматуры СМЖ-151.	шт	1	Бологое, з-д "Строймашина"	Мощность=6,5кВт Масса =3450кг
7. Тележка вывоза готовой продукции.СМЖ-151.	шт	1	Бологое, з-д "Строймашина"	Мощность=6,5 кВт Масса =3450кг
8. Тележка -прицеп СМЖ-154.	шт	1	Бологое, з-д "Строймашина"	Масса =1810кг
9. Форма.	шт	12
10. Пригруз.	шт	1	Иваново,з-д ЖБК
Пролет 3 (Цех ПКЖ). Бетоноукладчик СМЖ-69А Модернизирован установкой дополнит.бункера 69.00.00.	шт шт	1 1	Куйбышевский завод "Строймашина". Завод ЖБК	Мощность двигателя =7,2кВт Масса =4000кг
2. Формовочная машина СМЖ-227Б	шт	2	Кохма, завод "Строймашина"	Мощность двигателя =15,2кВт Масса =6240кг
3. Виброплощадка СМЖ-200А	шт	2	Челябинск , завод "Строймашина".	Мощность двигателя =88кВт Масса =6400кг
4. Установка эл нагрева стержней УЭС-6.	шт	2	Иваново, з-д ЖБК	Напряжение =60В
5. Пакетировщик ямных камер, СМЖ-292А-6	шт		Бологое, з-д "Строймашина"
6. Кран мостовой	шт	2		Q =5т
7. Автоматическая траверса.АТ7.00.00	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q=6т Масса=505 кг
8. Тележка самоходная СМЖ-151 для вывоза готовой продукции	шт	2	Бологое, з-д "Строймашина"	Мощность =6,5кВт Масса =3450кг
9. Поддон	шт	35
10. Установка приготовления пробок.УЗ-8.	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Масса =435кг
11. Пригруз.	шт	2	Иваново, з-д ЖБК
Цех № 3 Пролет 2 (Старая пустотка) Бетоноукладчик СМЖ-69А Модернизирован установкой дополнит.бункера 69.00.00.	шт шт	2 2	Куйбышевский завод "Строймашина". Иваново,з-д ЖБК	Мощность двигателя =7,2кВт Масса =4000кг
2. Формовочная машина СМЖ-227Б	шт	2	Кохма, завод "Строймашина"	Мощность двигателя =15,2кВт Масса =6240кг
3. Виброплощадка СМЖ-200А	шт	2	Челябинск , завод "Строймашина".	Мощность двигателя =88кВт Масса =6400кг
4. Установка эл нагрева стержней УЭС-6.	шт	2	Иваново, з-д ЖБК	Напряжение =60В
5. Пакетировщик ямных камер, СМЖ-292А-6	шт		Бологое, з-д "Строймашина"
6. Кран мостовой	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q =5т
7. Автоматическая траверса.АТ6.00.00	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q=6т Масса=618 кг
8. Тележка самоходная СМЖ-151 для вывоза готовой продукции	шт	1	Бологое, з-д "Строймашина"	Мощность =6,5кВт Масса =3450кг
9. Тележка -прицеп СМЖ-154.	шт	1	Бологое, з-д "Строймашина"	Масса =1810кг
10.Тележка подачи арматуры	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q =5т
11. Поддоны	шт	64
12. Рамка	шт	5
13. Установка приготовления пробок.УЗ-8.	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Масса =435кг
14. Пригруз	шт	2	Иваново, з-д ЖБК
Пролет 6 (Новая пустотка) 1. Бетоноукладчик СМЖ-69А	шт	2	Куйбышевский завод "Строймашина"	Мощность =7,2кВт Масса =4000кг
2. Формовочная машина СМЖ-227Б	шт	2	Кохма, завод "Строймашина"	Мощность двигателя =15,2кВт Масса =6240кг
3. Виброплощадка СМЖ-200А	шт	2	Челябинск , завод "Строймашина".	Мощность двигателя =88кВт Масса =6400кг
4. Установка эл нагрева стержней УЭС-6.	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Напряжение =60В
5. Кран мостовой	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q =10т
6. Кран мостовой	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q =5т
7.Тележка самоходная подачи арматуры	шт	1	Иваново, з-д ЖБК
8. Тележка самоходная СМЖ-151 для вывоза готовой продукции	шт	1	Бологое, з-д "Строймашина"	Мощность =6,5кВт Масса =3450кг
9. Автоматическая траверса.АТ6.00.00	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Q=6т Масса=618 кг
10. Пакетировщик ямных камер, СМЖ-292А-6	шт		Бологое, з-д "Строймашина"
11. Поддоны	шт
12. Рамка	шт
13. Установка приготовления пробок.УЗ-8.	шт	1	Иваново, з-д ЖБК	Масса =435кг
14. Пригруз	шт	2	Иваново, з-д ЖБК

3.4.1 Оборудование , применяемое для приготовления многопустотных плит перекрытий

Наименование оборудования	Количество	Обозначение оборудования	Краткая характеристика оборудования
1. Виброплощадка	2	СМЖ-87	Мощность 60кВт Масса-5,6т
2. Бетоноукладчик	2	СМЖ-69	Мощность 7,2кВт Масса-4,0т
3. Формовочная машина	2	СМЖ-227 Б	Мощность 15,2кВт Масса-6,24т
4. Установка электронагрева стержней	2	СМЖ-129А	Мощность 40кВт Масса-1,44т
5. Пакетировщик ямных камер	2	СМЖ-292-А-6
6. Кран мостовой	2		Грузоподъемность 5т

3.5 Технические требования к готовым изделиям

Поставляемые к потребителю плиты перекрытий многопустотные должны соответствовать требованиям ГОСТ 9561-91 и рабочих чертежей.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит по ГОСТ 13015.0-83 . При этом качество бетонных поверхностей плит должно удовлетворять требованиям, для категорий:

Установленным :

- А3- нижней (потолочной) ;

- А7 - верхней и боковых.

По согласованию между изготовителем и потребителем плит могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей:

- А4 - то же, подготовленной под оклейку обоями или декоративную отделку пастообразными составами;

- А6 - нижней (потолочной) , к которой не предъявляют требований по качеству отделки.

Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости , и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки согласно ГОСТ 8829-85.

Обнажение арматуры не допускается , за исключением выпусков арматуры, предусмотренных проектом , а так же концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности плиты более чем на 5 мм.

Армирование плит производится арматурной сталью следующих видов и классов : - напрягаемая арматура - стержневая горячекатанная периодического профиля классов АV и АIV по ГОСТ 5781-82*;

- стержневая термитчески упрочненная периодического профиля классов АтV и АтIV по ГОСТ 10884-81*;

- стержневая упрочненная вытяжкой периодического профиля класса АIII в по ГОСТ 5184-82*.

Верхняя и нижняя зоны плиты армируются сварными стыками , промежутки между пустотами на приопорных участках - сварными каркасами.

Материал сеток и каркасов - обыкновенная арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I ГОСТ 6727-80*..

Отклонения от номинальных размеров сварных арматурных изделий не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 8478-81*.

Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатанной гладкой арматурной стали класса АI ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или класса АсII марки 10 ГТ по ГОСТ 5781-82*.

Допускается отклонение от размеров плиты , не должны превышать следующих величин , мм:

- по длине плит длиной : до 8,0 м -10,+10;

свыше 8,0 м -12,+10;

- по ширине +6,-6;

- по толщине +5,-5.

Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней не должно превышать на длине 2м- 5мм.

Отклонение от плоскостности нижней поверхности плиты не должно превышать для плит длиной следующих значений, мм: до 8,0 м-8;свыше 8,0м -10.

Толщина защитного слоя бетона до арматуры (сеток) должна быть не менее 15 мм , что обеспечивается применением фиксаторов , предельное отклонения по толщине защитного слоя бетона не должны превышать +3,-3 мм по ГОСТ 13015.0-83. Толщина защитного слоя бетона для предварительно напряженной арматуры не менее 20 мм , предельные отклонения - не более +5,-5 мм.

3.6 Транспортирование и хранение

Транспортирование плит автотранспортом следует осуществлять на специально оборудованных прицепах.

Плиты при перевозке следует укладывать на подкладки и прокладки с надежным закреплением панели от смещения во время перевозки.

Транспортирование плит железнодорожным транспортом следует осуществлять в полувагонах.

Погрузку и крепление плит в полувагонах следует выполнять согласно утвержденных схем погрузки.

Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения .

Плиты перекрытий должны храниться на специально оборудованных складах, расстортированными по типоразмерам , маркам, партиям в штабелях высотой не более 2,5м.

Каждая плита должна укладываться на инвентарные прокладки, располагаемые одна над другой на расстоянии 300 мм от торцов плит.

Подкладки под нижнюю плиту следует укладывать по плотному тщательно выровненному основанию.

Толщина прокладок - не менее 30 мм

3.7 Указания по технике безопасности

Изготовление многопустотных плит перекрытия должно производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и производственных процессов , при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии с требованиями:

- ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ . Пожарная безопасность. Общие требования."

- ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны . Общие санитарно- гигиенические требования."

- ГОСТ 12.1.010-76* "ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования."

- ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрация . Общие требования безопасности."

- ГОСТ 12.1.013-78 "ССТБ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования."

- ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности."

- ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности."

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Правила транспортирования и хранения."

Соблюдать указания по технике безопасности.

Перед допуском к выполнению работ все работающие должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Рабочие места , проходы и площадки и проезды не должны быть загромождены.

Опасные зоны должны быть ограждены и снабжены световой и звуковой сигнализацией.

Запрещается работать на неисправном оборудовании.

Запрещается разравнивать и разглаживать бетон по форме вручную при работающей виброплощадке. Установка по электрическому нагреву арматуры должна быть снабжена световой сигнализацией. Укладку и объем стержней с нагревательной установки производить после ее отключения от сети. При производстве работ по изготовлению плит перекрытий рабочие должны руководствоваться инструкциями по охране труда. При выполнении транспортных операций необходимо соблюдать правила строповки и перемещения груза в рабочей зоне по ГОСТ 12.3.009-76*.

3.8 Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды

Работы в цехах промышленных предприятий должны быть организованы так, чтобы они не наносили вред окружающей среде и здоровью людей.

Мероприятия по охране труда .Техника безопасности при монтаже и эксплуатации технологического оборудования.

Запрещается эксплуатация форм с неисправными замками и петлями.

Перед укладкой бетонной смеси должна быть проверена правильность и надежность закрепления монтажных петель к арматуре.

Стоять на форме или на бетонной смеси при ей уплотнении , а также на виброплощадке при её работе категорически запрещается.

Смазка форм должна производиться специально выделенным рабочим, прошедшим инструктаж.

Для обеспечения устойчивого положения форм при их хранении штабелями, они должны находиться в собранном виде с закрытыми на замок бортами.

Мероприятия по защите окружающей среды.

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей.

Важными направлениями экологизаций на предприятиях производства железобетонных конструкций следует считать:

Совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с наименьшим уровнем вредных воздействий на окружающую среду.

Аппараты и системы для очистки газовых выбросов в атмосферу.

Глушители шума при сбросе газов в атмосферу.

Виброизоляторы технологического оборудования.

4. Управление качеством

Повышение конкурентноспособности продукции возможно за счет управления качеством на предприятии.

4.1 Факторы, определяющие факторы изделия

а) На этапе проектно- конструкторских разработок:

-глубокая предпроектная проработка изделия с учетом патентов;

-технико- экономическое обоснование конструкции и её эксплутационных характеристик;

-ритмичность выполнения проектных работ;

-бездефектное проектирование;

-широкое использование типовых схем;

-максимальное использование стандартизированных деталей , узлов и агрегатов;

-повышения энергонасыщенности машин;

-снижение расхода топлива, горючесмазочных материалов на единицу эксплуатационной характеристики;

-наличие встроенных систем контроля и специальных устройств;

-применение автоматического контроля;

-применение ресурсных и лабораторных испытаний в усложненных условиях;

-облегчение возможных агрегатных методов ремонта машин и оборудования;

-проверка и уточнение НТД по результатам отработки опытной партии (серии) и данных эксплуатаций;

-повышение эффективности нормализационного контроля.

б)На этапе изготовления изделия в серийном производстве (производственном этапе):

-техническое перевооружение и реконструкция;

-разработка графиков сетевого планирования, цикловых и оперативных графиков производства, предусматривающих взаимосогласованную и ритмичную работу предприятия;

-разработка директивных и пооперационных технологических процессов;

-комплексная механизация и автоматизация , унификация и стандартизация;

-организация массового и поточного производства продукции с применением быстродействующих устройств ( автоматов и полуавтоматов, станков с програмным управлением);

-типизация технологических процессов;

-внедрение автоматизированных систем управления производством;

-применение стандартных быстродействующих автоматических испытательных машин(способных выдавать готовые результаты испытаний по всем контрольным показателям , фиксировать отклонения от норм и передавать их для управления качеством продукции в процессе производства.

4.2 Технический контроль качества

На предприятии Ивановский ЗЖБК существует три вида контроля:

- входной;

- операционный ;

- приемочный.

А так же приемосдаточный, периодический контроль. Входной контроль- контроль материала или изготавливаемой продукции при их получении от поставщика. Производится заказчиком. Иначе, это качество поступающего сырья. Операционный контроль- контроль продукции , производимый на различных этапах разработки или изготовления изделий. Это контроль за армированием конструкций , состоянием опалубки, качеством поступающей бетонной смеси. Приемочный контроль-контроль с целью определения является ли поставленное или предложенное к поставке изделие приемлимым. Это контроль замеров геометрических размеров, осмотр закладных деталей, внешний вид. Все должно соответствовать ГОСТам. Приемо-сдаточный и периодический контроль. Проверяется арматура , стыковые соединения, прочность бетона плит.

4.2.1 Входной контроль

1. Осуществляется с учетом поступающих сертификатов( по ГОСТам).

2. Возможен выборочный контроль, если партия привозится без сертификата, то проводят механические испытания.

4.2.2 Операционный контроль технологического процесса изготовления плит перекрытий



4.2.3 Приемочный контроль железобетонных конструкций

Прочность бетона на сжатие оценивают по результатам испытаний образцов- кубов 10*10*10 см в возрасте 28 суток в соответствии с ГОСТом.

Контрольные образцы - кубы готовят на месте укладки из бетонной смеси , укладываемой непосредственно в дело и выдерживают в условиях нормального твердения . Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. Форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси , выравниванием её поверхности , появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха. После окончания укладки уплотнения бетонной смеси в форме, верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком. После окончания тепловой обработки, образцы распалубливают и два из них испытывают ,а один хранят в нормальных условиях 28 суток.

Прочность бетона в конструкции считается достаточной , если ни в одном из испытаний снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15% .

Если при испытании образцов окажется, что это требование не выполняется, то состав бетона немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяется проектной организацией.

Сами конструкции после тепловой обработки простукивают молотком системы Физделя В.И. для определения их прочности.

Молоток Физделя - простой прибор - шариковый молоток . Состоит из самого металлического молотка с заостренной частью весом 250 грамм , а ударный конец его оканчивается вращающимся шариком диаметром 17,483 мм с завальцованной цилиндрической частью гнезда и деревянной ручки длинной 300 мм и весом 100 грамм.

Контроль прочности бетона шариковым молотком сводится к тому, что при ударе определенной силой шарик вминается в бетон на ту или иную глубину в зависимости от прочности бетона. Для оценки прочности бетона в данном месте конструкции необходимо сделать 6-10 ударов молотком и провести измерение получившихся лунок штангенциркулем. Средний диаметр лунок вычисляется как среднее арифметическое диаметров нескольких лунок. Пользуясь графиком зависимости размера лунки от прочности бетона , определяют прочность бетона в данном месте конструкции.

Приемка железобетонных изделий разрешается только после приобретения бетоном проектной прочности . В ходе приемки качество бетона конструкции проверяют путем внешнего осмотра их поверхностей и простукиванием. В сомнительных случаях качество конструкции проверяют дополнительными лабораторными испытаниями. Производят обмер конструкции, проверяют соответствие фактического положения конструкции проектному положению.

4.2.4.Приемо- сдаточный контроль

1. Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений должны быть приняты техническим контролем предприятия- изготовителя в соответствии с ГОСТ 9561-91 и ГОСТ 13015.1-81

2.Результаты приемочного контроля и испытаний, проведенных предприятием - изготовителем , должны быть записаны в журналах ОТК и заводской лаборатории;

3.При приемке плит ОТК проверяют по лабораторным журналам :

- прочность бетона плиты,

- качество арматуры;

На готовом изделии проверяют :

- внешний вид и размеры плит;

- прочность молотком Физделя или неразрушающим методом;

- расположение монтажных петель;

- размещение рабочей арматуры и толщину защитного слоя;

- массу плит.

4.Отпуск плит перекрытия потребителю разрешается после того, как они будут замаркированы и приняты ОТК.

5.Маркировка должна быть нанесена на грани продольного ребра плиты несмываемой краской.

6.При распалубке и перед вывозом изделий на склад , температурный перепад между изделием и наружным воздухом не должен быть меньше 40С. ( Если температура меньше, то изделие выдерживают в цехе распалубливания при температуре не ниже 10С в течение 4-6 часов.

7.На каждую партию или часть партии плит выписывается паспорти отправляется по почте.

4.3 Повышение эффективности входного контроля сырья

Повысить качество- значит улучшить поступающее сырье: песок, щебень, цемент.( Если цемент не соответствует ГОСТу, то повышается расход материалов; если щебень- изменяется дозировка; если арматура- она запрещается или используется на класс ниже).

Решающее воздействие на качество продукции на всех рассмотренных этапах жизненного цикла продукции ( технических устройств) оказывают и такие факторы:

- улучшение трудовой и технологической дисциплины;

- развитие личной инициативы и творческого отношения к труду каждым работником коллектива;

- постоянный рост профессионального уровня инженеров;

- применение эффективной системы морального и материального поощрения ;

- правильная организация схем конроля.

4.4 Основные направления повышения качества производства

- создание технологичных устройств, конструкций машин;

- создание технологичного оборудования, механизмов, приборов;

- постоянное совершенствование конструкций технических устройств, технологии изготовления;

- рост коэффициента унификации изделий относительно базовой модели;

- повышение технического уровня производства;

комплексная механизация и автоматизация производств и вспомогательных процессов;

- ритмичная работа всех подразделений предприятия;

- разработка, внедрение и систематическое применение прогрессивных методов контроля и анализа качества продукции;-

- безусловное соблюдение технологической, производственной и исполнительской дисциплины;

- выполнение требований стандартов;

- внедрение научной организации труда;

- повышение культуры производства;

- развитие творческой активности широких масс трудящихсядля достижения наивысших конечных результатов при одновременной экономии живого и общественного труда.

5. Экономический раздел

Себестоимость промышленной продукции -это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и сбыт.

Затраты на производство образуют производственную (фабрично- заводскую) , затраты на производство и сбыт - полную себестоимость промышленной продукции.

Целью учета себестоимости является своевременное, полное и достоверное определение фактических затрат , связанных с производством и сбытом продукции, исчисление фактической себестоимости отдельных видов и всей продукции , а также контроль за использованием материальных ресурсов и денежных средств.

Себестоимость складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства промышленной продукции основных фондов, сырья, материалов, топлива и энергии , труда , а также других затрат на ее производство и реализацию. В связи с этим в себестоимость продукции включаются:

а) затраты на подготовку производства: поиск, разведку и подготовку к использованию природных ресурсов, подготовительные работы в добывающих отраслях промышленности, освоение производства новых видов продукции и т.п;

б) затраты, непосредственно связанные с производством продукции , обусловленные технологией и организацией производства, включая расходы на управление;

в) затраты, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, осуществляемым в ходе производственного процесса (кроме затрат, производимых за счет капитальных вложений), улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности и других эксплуатационных свойств;

г) затраты на улучшение условий труда и техники безопасности, повышение квалификации работников производства;

д) сбытовые расходы, кроме тех, которые по условиям поставки возмещаются покупателями сверх цены соответствующего вида продукции.

Затраты, связанные с поиском, разведкой и использованием природных ресурсов , включаются в себестоимость продукции в тех случаях, когда эти затраты осуществляются самими предприятиями. Плата за природные ресурсы , имеющая характер рентных платежей , являющихся формой распределения дохода в себестоимость продукции не включается.

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и технологических процессов могут включатся в себестоимость продукции как непосредственно, так и в форме отчислений в специальные фонды.

Затраты на воспроизводство и капитальный ремонт основных фондов включается в себестоимость продукции в форме амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, производимых по установленным нормам .

Для правильного определения себестоимости каждого вида продукции, организация внутри заводского хозрасчета и контроля, затраты на производство группируются по цехам, участкам и другим административно обособленным структурным частям предприятия. По структурным частям предприятий, как правило, планируются и учитываются затраты (кроме расходов, имеющих производственный характер), образующие производственную себестоимость продукции. Все затраты на производство в конечном счете включаются в себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг или групп однородной продукции. В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Под прямыми затратами понимаются расходы, связанных с производством отдельных видов продукции (на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основную заработную плату производсвенных рабочих и т.д.), которые могут быть прямо и непосредственно включены в их себестоимость.

Под косвенными затратами понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и др.), включаемые в их себестоимость с помощью специальных методов.

Схема ценообразования.

Полная себестоимость	Прибыль фирмы	Акциз	НДС фирмы	НДС и прибыль сбытовых организаций	Издержки сбытовых организаций	Торговая наценка
Оптовая цена фирмы
Отпускная цена фирмы
Отпускная цена фирмы с НДС
Оптовая цена реализации в торговле
Розничная цена реализации в магазине

Калькулирование - это способ учета затрат на производство и реализацию продукции.

В ходе калькулирования рассчитывается себестоимость продукции, которая является базой для определения цены произведенной продукции. Калькулирование себестоимости позволяет знать и анализировать затраты на производство продукции, обоснованно устанавливать цены.

Себестоимость продукции- есть стоимостная оценка всех использованных в процессе производства продукции средств:

- природных ресурсов, сырья и материалов;

- топлива и энергии;

- основных фондов с учетом амортизации;

- трудовых ресурсов (заработная плата);

- затраты на реализацию и т.д.

Калькуляция на изготовление 1м³ плит перекрытия.

На производство израсходовано:

-сырье :цемент, гравий, щебень, песок, вода;

- вспомогательные материалы: пиломатериал;

- покупные комплектующие изделия: металл;

- заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы, которые равны 40% от затрат по заработной плате и расходы по оборудованию;

- общезаводские расходы, которые равны 30% от цеховой себестоимости.

Полная себестоимость 1м³ изделия равна стоимости изделия , не выходящего из цеха плюс цеховые расходы и плюс заводские расходы.

Плановые накопления предприятия составляют 25% от полной себестоимости.

Акцизным сбором изделия не облагается.

Налог на добавленную стоимость равен 20% .

В отпускную цену 1м³ изделия с учетом НДС входят отчисления на соцстрах, а также плата за теплоэнергию и электроэнергию.

Таблица 5.1.

Материалы	Ед. изм	Расход по нормам	Цена	Сумма
Цемент	тн	0,13	420,000	54,18
Металл	тн	0,03	6441,000	173,88
Гравий, щебень	м3	0,39	171,800	66,49
Песок	м3	0,26	106,600	27,72
Вода	тн	0,11	4,720	0,52
Пиломатериал	м3	0,01	500,000	5,00
Итого материалов	327,78
Зарплата основная	руб.			19,80
Зарплата дополнительная	%	8,2		1,62
Соцстрах	%	43,8		9,38
Теплоэнергия	Гк	0,71	165,160	117,18
Электроэнергия	т.кв.	0,15	87,000	13,40
Содержание и эксплуатация оборудования	%	159,5		34,16
Цеховые расходы	%	49,5		10,60
Общезаводские расходы	%	77,0		16,49
Полная себестоимость	руб.			550,41
Плановые накопления	%	30,0		165,12
Договорная цена без НДС	-------			715,53
Договорная цена. Всего	-------			585,64

6. Техника безопасности и охрана окружающей среды

При технологических процессах производства плит перекрытий могут быть следующие вредные факторы: шум , вибрация , запыленность, несоответствующие производственное освещение, несоответствующий микроклимат на рабочих местах.

6.1 Производственный шум

Одним из наиболее вредных производственных факторов является шум. Согласно СН 22.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах , в помещениях": Шумом называют всякий неблагоприятно действующий на человека звук. Обычно шум является сочетанием звуков различной частоты и интенсивности.

6.1.1 При измерении шума и оценке его воздействия на человека оперируют уровнями звукового давления.

Представления об уровнях звукового давления различных источников шума представлены в таблице 2. Так же источниками шума являются: передвигающиеся механизмы, дозаторы, уплотнители, виброплощадки, ручной инструмент с электроприводом.

Таблица 6.1

Источники шума	Источники шума	Уровень звукового давления, дБ
Шепот на расстоянии 0,3 мм	2*10-3	40
Шепот на расстоянии 0,3 мм	2*10-2…1*10-1	60…74
Металлорежущие, деревообрабатывающие станки ( на рабочем месте)	2*10-1…2	80…100

6.1.2 Действие шума на организм человека

Многочисленными исследованиями установлено, что шум является общебиологическим раздражителем и в определенных условиях может влиять на все органы и системы организма человека.

Интенсивный шум при ежедневном воздействии приводит к возникновению профессионального заболевания - тугоухости, основным симптомом которого является постепенная потеря слуха на оба уха. При очень большом звуковом давлении может произойти разрыв барабанной перепонки.

Кроме непосредственного воздействия на орган слуха влияет на различные отделы головного мозга, изменяя нормальные процессы высшей нервной деятельности. Характерными являются жалобы на повышенную утомляемость, общую слабость, раздражительность, апатию, ослабление памяти, потливость, снижается острота зрения , нарушаются функции желудочно - кишечного тракта и т.п..

Шум, особенно прерывистый , импульсный, ухудшает точность выполнения рабочих операций.

В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего человека происходит снижение производительности труда, увеличивается брак в работе, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев.

6.1.3 Методы защиты

Общая квалификация методов и средств защиты от шума приведена в ГОСТ 12.1.029.Защита работающих от шума может осуществляться как коллективными средствами и методами, так и индивидуальными средствами .В первую очередь используются коллективные средств, которые подразделяются на средства, снижающие шум в источнике его возникновения и средства, снижающие шум на пути его распространения.

Средства и методы коллективной защиты от шума делятся на три группы: Архитектурно - планировочные методы, акустические средства и организационно- технические методы .Акустические средства подразделяются на средства звукоизоляции ( звукоизолирующие кожухи, звукоизолирующие кабины), средства виброизоляции ( упругие прокладки, виброизолирующие опоры) и др.

Наиболее эффективными являются мероприятия , ведущие к снижению шума в источнике его возникновения. Борьба и шумом после его возникновения обходится дороже и часто является малоэффективной.

Звукоизоляция является одним из наиболее эффективных и распространенных методов снижения производственного шума на пути его распространения.

Кожух является звукоизолирующей преградой, способной снизить уровень шума на десятки децибел.

Применение средств индивидуальной защиты от шума целесообразно в тех случаях , когда средства коллективной защиты не обеспечивают снижение шума до допустимых уровней. Они подразделяются на противошумные наушники, противошумные вкладыши, противошумные шлемы и каски, противошумные костюмы.

6.1.4 Гигиенические требования

В нашей стране нормирование шума (Н.Ш.) ведется в двух направлениях: гигиеническое Н.Ш.и Н.Ш. характеристик машин.

В области гигиенического Н.Ш. установлены нормы по ограничению шума. Действующие в настоящее время нормы шума на рабочих местах регламентируются ГОСТ 12.1.003 "Шум . Общие требования безопасности."

Для постоянных шумов нормирование ведется по предельному спектру шума. Каждых предельный спектр обозначается цифрой, которая соответствует допустимому уровню шума (дБ). Например, ПС-85 означает, что в этом предельном спектре допустимый уровень шума в октавный полосе со средней геометрической частотой 1000 Гц = 85 Дб .

Для ориентировочной оценки ГОСТ допускает за характеристику постоянного шума на рабочем месте принимать уровень звука в дБО , измеряемый по шкале "А" шумомера.

Стандарт предписывает зоны с уровнем звука выше 85 дБА обозначать специальными знаками, а работающих в этой зоне снабжать средствами индивидуальной зашиты. Стандарт запрещает даже кратковременное пребывание людей в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ.

6.2 Основные требования к производственному микроклимату

По ГОСТ 12.1.005. и СанПиН 2.24.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" существуют параметры микроклимата:

Таблица 6.2

Параметры	Величина параметра
	Оптимальная	Допустимая
Температура воздуха,?С	16-18	13-17
Относительная влажность воздуха,%	40-60	Не более 75
Скорость движения воздуха, м/с.	Не более 0,3	Не более 0,5

Нормативные документы по нормированию микроклимата для рабочих помещений регламентируют температуру воздуха, относительную влажность и скорость движения воздуха.

Микроклимат относится к метеорологическим условиям производственной среды.

В основу принципа нормирования которых положена оценка оптимальных и допустимых метеорологических условий в рабочей зоне в зависимости от тепловой характеристики производственного помещения , категории работ по тяжести и времени года.

Под оптимальными условиями понимают сочетание параметров микроклимата , которые при длительном воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжений механизма терморегуляции.

Допустимыми условиями называют сочетание параметров микроклимата , которые при длительном воздействии на человека могут вызвать переходящие и быстронормализующиеся изменения функционального и теплового состояния

Организма , не выходящие за пределы физиологических возможностей.

При этом нарушения состояния здоровья не возникают.

Способы нормализации микроклимата производственных помещений :

- рациональные объемно- планировочные и конструктивные решения производственных зданий;

- рациональное размещение оборудования;

- механизация и автоматизация производственных процессов;

- дистанционное управление и наблюдение;

- рациональная тепловая изоляция оборудования;

- защита рабочих различными видами экранов;

- рациональная вентиляция и отопление;

- рационализация режимов труда и отдыха;

- использование средств индивидуальной защиты.

6.3 Основные требования к производственному освещению

Согласно СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение". Свет является естественным условием нашего существования. Хорошее освещение действует тонизирующе , создаёт хорошее настроение , улучшает протекание основных процессов высшей нервной деятельности.

Улучшение освещенности способствует улучшению работоспособности. При плохом освещении человек быстро устаёт , работает менее продуктивно , возрастает опасность ошибочных действий и несчастных случаев.

Освещение в производственных зданиях и на открытых площадках осуществляется естественным и искусственным светом. Естественное освещение осуществляется через окна в боковых стенах, через верхние световые проемы , фонари или обоими способами одновременно. Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток или при недостаточном естественном освещении.

Искусственное освещение проектируется двух систем: общее и комбинированное.

Общее предназначено для освещения всего помещения.

Комбинированное состоит из общего и местного .Его целесообразно использовать при работах высокой точности , а также при необходимости создания определенного или изменяемого в процессе работы направления света.

Характер зрительной работы средней точности.

Разряд зрительной работы IV , подразряд 2.

Искусственное освещение при системе комбинированного освещения - 300 и более ЛК.

Примерные типы источников света:

- ЛК лампы накаливания , дают непрерывный спектр излучения с преобладанием желто- красных лучей по сравнению с естественным светом;

- ЛХБ - лампы холодно- белого цвета , люминесцентные лампы , газоразрядные, низкого давления.

- ДРЛ - Дуговые ртутные люминесцентные лампы, газоразрядные, высокого давления.

стандартизация сертификация качество ассортимент

6.4 Экологическое обоснование проекта

Завод Железобетонных Конструкций расположен на одной промплощадке.

С севера и запада предприятие окружено промышленной зоной, с южной и восточной стороны расположена жилая зона.

Рельеф местности - равнина.

Почтовый адрес :153640 г. Иваново,

Ул. 13-я Беризниковская ,1

Краткое описание технологического процесса и источники выделяемых вредностей.

Производство железобетонных изделий можно равно разделить на три основных этапа:1) изготовление металлической арматуры, 2) производство бетона, 3) формовочные работы.

В процессе изготовления арматуры для плит перекрытий производиться большое количество сварочных работ. При использовании электродов типа ОЗС-4 в атмосферу выделяется оксид железа и диоксид марганца. В арматурном пролете цеха №1 сварочные посты оборудованы местными отсосами , а в цехе №3 вредные вещества удаляются через открытые фрамуги аэрационных фонарей.

Выпуск бетона осуществляется на шести бетоносмесительных узлах (БСУ). Сырьем для производства бетона является цемент, песок т щебень.

Цемент поступает на завод в вагонах (хопперах) . Их разгрузка происходит на двух площадках (попеременно) путем ссыпания цемента на решетки приемных бункеров, откуда при помощи систем шнеков и элеваторов цемент подается на склад , в емкости для его хранения.

В период разгрузки цемента место пересыпки огораживается специальными щитами, которые плотно приставляются непосредственно к вагону.

Тем не менее процесс разгрузки сопровождается таким интенсивным пылением , что часть цементной пыли все равно попадает в атмосферу.

Песок и щебень привозится на завод на автомашинах . Песок, поступающий на предприятие, имеет высокую влажность , поэтому погрузочно - разгрузочные работы и хранение его на складе не сопровождается выделением пыли. Щебень хранится на крытом и огороженном с трех сторон складе. Разгрузка и хранение щебня учтены как неорганизованный источник выброса пыли.

Песок и щебень подаются на БСУ при помощи системы закрытых транспортеров.

Цемент поступает со склада в бункера- накопители БСУ при помощи систем пневмотранспорта (попеременно на каждый БУ).

Бункера всех БСУ оборудованы тканевыми фильтрами, для обеспыливания воздуха в период их загрузки.

По мере необходимости все инертные материалы ( щебень, песок, цемент) поступают на дозаторы, а из них непосредственно в бетономешалки. Здесь инертные материалы перемешиваются в сухую и с добавлением воды. Готовый бетон направляется в автомашинах в формовочные цеха.

В формовочных цехах бетон разливают в формы с металлическим каркасом. После застывания бетона образуется железобетонное изделие нужной формы.

Теплоснабжение завода осуществляется от собственной котельной , оборудованной тремя котлами типа ДКВР-6,5/12. Котлы могут работать как на природном газе , так как и на мазуте.

Кроме того , при необходимости , в качестве топлива может использоваться газомазутная смесь. Дымовые трубы котельной содержат оксид углерода , диоксиды азота и серы, а также золу мазута ( в пересчете на ванадий). Мазут привозят на завод в цистернах и сливается в нулевую ( буферную емкость ), откуда при помощи насосов перекачивается в емкости для хранения мазута (мерники) .