Организация и планирование ремонтного обслуживания в энергетике

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация и планирование ремонтного обслуживания в энергетике

Введение

Современное промышленное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого и жидкого топлива и т.п.).

Энергетическое хозяйство предприятия - совокупность установок, служащих для преобразования и передачи энергии, и соответствующих служб, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии и энергоносителей (электроэнергией, топливом, паром, газом и т.д.) установленных параметров и при наименьших затратах. Промышленные предприятия - основные потребители энергетических ресурсов. Их потребность в энергии и энергоносителях непрерывно возрастает, причем энерговооруженность труда на предприятиях является одним из главных показателей научно-технического прогресса.

Основной задачей энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами.

В задачу энергетического хозяйства входят также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также мероприятий по совершенствованию и развитию энергохозяйства предприятия.

Как правило, потребление энергии в производстве по часам суток, дням недели и календарным периодам происходит неравномерно. Исходя из этого, режимы производства всех видов энергии непосредственно зависят от режимов ее потребления. Потребность предприятий в энергии может покрываться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Этот способ энергоснабжения можно назвать централизованным.

Другим способом энергоснабжения - децентрализованным пользуются небольшие, а иногда и средние промышленные предприятия, которые получают все виды энергии, например, от районных систем, соседних предприятий или объединенных цехов.

Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. В практике организации энергетического хозяйства этот вариант считается наиболее рациональным.

1. Основная часть

1.1 Организационная структура управления энергохозяйством

Энергетическое хозяйство предприятия должно обеспечить бесперебойное питание всех его цехов и служба различными видами энергии с наименьшими потерями ее при производстве, передаче и потреблении. Совершенствование условий труда и производственная эстетика также связаны с увеличением потребления энергии (кондиционирование воздуха, тепловые завесы, усиление вентиляционных систем, создание благоприятного микроклимата на рабочих местах).

Энергоснабжение предприятий можно осуществлять в централизованном порядке от районных энергетических систем, тепловых сетей, сетей газоснабжения и т.п. или от имеющихся в системах предприятий теплоэлектроцентралей, парокотельных, генераторных и кислородных установок и др.

Централизованное электроснабжение имеет значительные преимущества, так как оно повышает надежность снабжения энергией и снижает текущие и капитальные затраты, связанные с получением необходимых видов энергии.

В некоторых случаях имеющихся в составе предприятия электростанции включают в районные энергетические системы, что обеспечивает более равномерную загрузку их и повышает экономичность работы. Экономичность работы теплоэлектроцентрали включенной в районную энергосистему, достигается теплофикационным циклом работы, при котором предприятие удовлетворяет свои потребности паром, отбираемым от турбин, а избыток электроэнергии ТЭЦ передает в районную систему.

Структура энергохозяйства.

1. Теплоэлектроцентраль (обычно на крупных предприятиях, имеющих энергоемкие производства, или на крупных комбинатах, являющихся ведущими предприятиями в районе). В случае централизованного электроснабжения в составе энергослужбы предприятия часто бывает вспомогательная силовая станция с относительно небольшой мощностью генератора для дополнительного обеспечения предприятия энергией в час пик.

2. Преобразовательные подстанции (преобразование переменного тока в постоянный) на предприятиях, где имеются электролизные цехи.

3. Электросиловое хозяйство, снабжающее цехи предприятия электроэнергией нужного им напряжения, включающее понизительные подстанции, генераторные установки зарядных станций, электродвигатели высокого напряжения для компрессорных установок, трансформаторные установки к плавильным агрегатам, электрические сети, аккумуляторное хозяйство.

4. Теплосиловое хозяйство, включающее котельную, компрессорные установки, паровые и воздушные сети, водоснабжение, канализацию, водоочистные сооружения.

5. Газовое хозяйство, снабжающее предприятия газом сети газоснабжения или производящее генераторный газ, включающее газогенераторные, кислородные, ацетиленовую установки, газовые сети, промышленную вентиляцию.

6. Электроремонтное хозяйство.

7. Энергохозяйство основных цехов.

8. Служба электросвязи (телефон, радиоустановки и др.).

Служба главного энергетика планирует производственную деятельность энергетических цехов и следит за надлежащим техническим состоянием энергопроизводящих и энергопотребляющих установок предприятия. Она осуществляет своевременное проведение осмотров, ремонтов и испытаний энергетического оборудования и энергетических сетей. На больших и средних предприятиях, имеющих относительно небольшое число энергетических подразделений, управление энергохозяйством упрощено, отдел главного энергетика объединен с отделом главного механика.

1.2 Организация и планирование ремонта электрооборудования

Организация и планирование энергоснабжения направлено на бесперебойное обеспечение энергоресурсами предприятия, что в свою очередь ведет к качественному и эффективному производству. С целью бесперебойного производства на предприятии производится планово-предупредительный ремонт (ППР) - совокупность организационно - технических мероприятий, направленных на поддержание основных фондов в надлежащем состоянии и на восстановление его работоспособности.

Эта система имеет профилактическую направленность и включает уход, надзор и обслуживание в процессе эксплуатации оборудования и ремонты, проводимые периодически через определенное количество часов работы оборудования в соответствии с утверждением планом-графиком.

В ремонтно-механическом цехе для отдельных видов оборудования разработаны правила технической эксплуатации, в соответствии с которыми проводится уход, надзор за оборудованием, а также осмотры его в сменах. Эти работы осуществляет эксплуатационный (технологический) сменный и ремонтный персонал, который следит за содержанием оборудования в чистоте, производит смазку.

Планово-профилактические осмотры оборудования ремонтный персонал выполняет по графику как во время работы, так и при остановках оборудования на ремонт. Во время остановок производят плановые ревизии машин и механизмов. Результаты осмотров и ревизии заносят в агрегатные журналы и журналы приемки и сдачи смен. Агрегатные журналы составляют на каждый агрегат (механизм), в них заносят сведения об обнаруженных в отдельных узлах дефектах, дату проведенных ремонтов, количество замененных деталей и узлов, сроки их службы и записи о выполненных работах по устранению дефектов. Журнал приема сдачи смен ведет сменный персонал службы оборудования. В нем фиксируют наименование оборудования, в котором обнаружены неполадки, характер дефектов, меры, принятые к их устранению, и время простоев оборудования из-за неполадок.

Ремонт - это производственный процесс, направленный на восстановление основных первоначальных качеств оборудования путем устранения неисправностей и замены изношенных и поврежденных деталей и узлов. Ремонты подразделяются на малые, средние, капитальные.

Капитальный ремонт - это наибольший по объему вид ремонта, задача которого заключается в восстановлении первоначальных технических характеристик оборудования. В процессе капитального ремонта производят полную разборку, очистку и промывку оборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонтируют несменяемые базовые детали, выверяют координаты; при капитальном ремонте печных агрегатов заменяют все или большую часть огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры и других элементов. Капитальный ремонт сопровождается модернизацией оборудования, которая позволяет не только восстановить первоначальные качества, но и снизить моральный износ оборудования.

Текущие и капитальные ремонты производятся узловым, агрегатным и стендовым методами.

Узловой - метод заключается в смене во время ремонта целых узлов машин и оборудования на новые или заранее отремонтированные. Для этого в распоряжении специализированных ремонтных служб и бригад имеются резервные узлы. В промежуток между плановыми остановками оборудования производят ремонт и подготовку узлов к замене.

Управление ремонтным хозяйством на предприятии осуществляет главный энергетик, в подчинении которого находятся все ремонтные службы и средства предприятия. Он планирует ремонты и организует их проведение, обеспечивает рациональную организацию ремонтных цехов и специализированных ремонтных кустов, руководит производством запчастей в ремонтно-механическом цехе и обеспечивает приобретение запасных частей и сменного оборудования на специализированных заводах. Главный энергетик непосредственно руководит всей производственно - хозяйственной деятельностью ремонтных цехов, а также осуществляет техническое руководство работой механиков производственных цехов, являющихся помощниками начальников этих цехов по оборудованию.

Важными направлениями повышения производительности труда ремонтного персонала и сокращения длительности простоев оборудования в ремонте являются механизация ремонтных работ (использование подъемно-транспортных механизмов), своевременная материальная подготовка ремонтных работ, их централизация и специализация, применение методов

узлового ремонта и сетевого планирования и управления (СПУ), централизации ремонтных работ обеспечивает концентрацию ремонтных сил (трудовых ресурсов и технических средств) в общезаводских и комбинатских базах, что позволяет производить специализацию работ, снижать материальные и трудовые затраты и повышать качество ремонтных работ.

Централизация ремонтных работ позволяет снизить запасы заменяемых деталей и узлов оборудования в каждом цехе, что содействует лишнему использованию производственных фондов предприятий и улучшению экономики последних.

2. Экономическая часть

2.1 Определение стоимости оборудования

Основные средства - это материальные средства труда, используемые в хозяйственном процессе для которых характерно следующее:

· Сохраняет свою натуральную форму при участии в производственном процессе;

· Многократно использует в течении всего срока службы;

· Переносят свою стоимость на продукции по мере износа.

Данные оборудования берем из спецификации участка, стоимость оборудования определяем из прейскуранта оптовых цен на электрооборудование.

В балансовую стоимость кроме оптовой стоимости электрооборудования входят затраты на транспортировку и монтаж электрооборудования. Эти затраты применяются от 7 до 18% от стоимости оборудования.

Смета спецификации электрооборудования РМЦ представлена в таблице 1.

Таблица 1. Смета спецификации электрооборудования РМЦ.

№	Наименование	Кол-во	Мощность, кВт	Цена, руб.
			за един.	всех	за един.	всех
Ремонтно-механический цех
1	Вентиляторы	3	30	90	5000	15000
2	Сварочные агрегаты	3	12	46	8000	24000
3	Круглошлифовальные станки	3	6	18	180000	540000
4	Заточные станки	3	2,5	7,5	21000	63000
5	Сверлильные станки	3	2,2	6,6	16000	48000
6	Фрезерные станки	4	8,5	42	50000	200000
7	Краны мостовые	2	20	40	50000	100000
8	Токарные автоматы	3	6	18	40000	120000
9	Зубофрезерные станки	3	10	30	50000	150000
10	Плоскошлифовальные станки	3	10,5	31,5	30000	90000
11	Расточные станки	3	7,5	22,5	300000	900000
Итого 3060000

Балансовая стоимость электрооборудования определяется по формуле:

,

где:

Б - балансовая стоимость оборудования

С_обор - стоимость электрооборудования;

С_м - стоимость монтажных работ (принимаем 18%)

Т_зр - транспортно-заготовительные расходы (принимаем 10%)

Определим стоимость монтажных работ и транспортно-заготовительные расходы:

См = 3060000 • 18% = 550800 руб.

Тзг = 3060000 • 10% = 306000 руб.

Балансовая стоимость электрооборудования на предприятии составит:

Б= 3060000+ 550800+ 306000 = 3916800 руб.

Рассчитываем стоимость вспомогательного оборудования и инвентаря, которую принимаем в размере 8,8% от стоимости основного оборудования (балансовая стоимость) и рассчитывается по формуле:

Свсп.=Б•8,8%

Затраты на инструменты и технологическую оснастку составляет 15% от балансовой стоимости оборудования по формуле:

Синст.=Б•15%

Производственный инвентарь составляет 1-15% от общей стоимости оборудования, принимаем 1,2%:

Спр. Инв. =Б•1,2%

Хозяйственный инвентарь составляет 1-1,5% от общей стоимости оборудования, принимаем 1%:

Схоз. Инв. =Б•1%

Воспользовавшись формулами 4, 5, 6 и 7, найдем следующие значения:

Свсп. = 3916800• 8,8% =344678,4 руб.

Синст.= 3916800• 15% =587520 руб.

Спр. Инв. = 3916800 • 1,2% =47001,6 руб.

Схоз. Инв.= 3916800 • 1% =39168 руб.

В зависимости от основного назначения и характера выполняемых функций основные средства предприятий следующие:

· Хозяйственный инвентарь 1%

· Производственный инвентарь 1,2%

· Вспомогательное оборудование 8,8%

· Оборудование и передаточное устройство 33%

· Здания и сооружения 41%

Для расчета стоимости здания необходимо вычислить стоимость основных производственных фондов по формуле:

ОПФ=Ссм •100/59

где:

ОПФ - стоимость основных фондов;

Ссм - полная стоимость оборудования, инструмента и инвентаря.

Ссм=Б + Свсп. + Синст.+ Спр. Инв. + Схоз. Инв.

Воспользовавшись формулой 9 и уже вычисленными ранее данными, найдем:

Ссм =3916800+344678,4+587520+47001,6+39168 = 4935168 руб.

Воспользовавшись формулой 8 и уже вычисленными ранее данными, найдем:

ОПФ = 4935168 • 100/59 = 8364691,52 руб.

Для расчета стоимости здания сооружения воспользуемся формулой:

Сзд.=ОПФ•41%

Воспользовавшись формулой 10 и уже вычисленными ранее данными найдем:

Сзд.= 8364691,52 • 41% = 3429523,52 руб.

Норма амортизаций для зданий и сооружений составляет 5% и рассчитывается по формуле:

Азд = Сзд • 5%

Норма амортизаций оборудования составляет 10% и рассчитывается по формуле:

Аобор. = Собор. • 10%

Авсп. = Свсп. • 10%

Воспользовавшись формулой 11, найдем амортизацию для зданий и сооружений:

Азд =3429523,52 • 5% = 171476,17 руб.

Воспользовавшись формулой 12 и 13 найдем, амортизацию оборудования:

Аобор. = 3060000 • 10% = 306000 руб.

Авсп. = 344678,4 • 10% = 34467,84 руб.

Норма амортизации инструментов и приспособлений составляет 20%

Аинс. = Синс. • 20%

Норма амортизации на производственный и хозяйственный инвентарь составляет по 25%

Апр.инв. = Спр.инв. • 25%

Ахоз.инв. = Схоз.инв. • 25%

Воспользовавшись формулами 14, 15 и 16, определим нормы амортизации инструментов и приспособлений, а также производственного и хозяйственного инвентаря:

Аинс.= 587520 • 20% = 117504 руб.

Апр.инв.= 47001,6 • 25% = 11750,4 руб.

Ахоз.инв.= 39168 • 25% = 9792 руб.

Данные полученные ранее сведем в таблицу 2.

Таблица 2. Амортизационные отчисления основных фондов

№	Наименование основных фондов	Стоимость, руб.	Норма амортизации, в %	Сумма амортизационных отчислений
1	Здания, сооружения	171476,17	5	8573,9
2	Оборудование	306000	10	30600
3	Инструменты и приспособления	46218,24	20	9243,648
4	Инвентарь общий	21542,4	25	5385,6
Итого:	53803,15

2.2 Составление графика ППР

Для определения эффективного фонда рабочего времени персонала производится расчет баланса рабочего времени.

Полезный (эффективный) фонд рабочего времени на одного работающего характеризует среднее количество часов, которое должен отработать работник в течении периода. Для этого необходимо знать табельный фонд рабочего времени и продолжительность рабочего дня.

Календарный фонд времени включает количество выходных и праздничных дней, рассчитываемых в текущем году.

Количество календарных рабочих дней в году (номинальный фонд времени) представляет собой разницу между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Для расчета табельного фонда времени из номинального фонда рабочего времени исключают неявки на работу.

Полезный фонд рабочего времени (эффективный фонд рабочего времени) находят произведением числа рабочих дней в году на среднюю продолжительность рабочего времени в часах.

Баланс рабочего времени одного рабочего составлен в таблице 3.

Таблица 3. Баланс рабочего времени одного рабочего

№	Показатели	Ед. измерения	Величина
1	Календарный фонд времени	дни	365
2	Количество выходных и праздничных дней	дни	120
3	Количество календарных рабочих дней	дни	245
4	Неявки на работу Всего:	дни	58
	· Очередной отпуск	дни	28
	· Дополнительный отпуск	дни	16
	· По болезни	дни	14
	· Отпуск по учебе	дни	-
	· Другие неявки разрешенные законом	дни	-
5	Число рабочих дней в году (табельный фонд рабочего времени)	дни	187
6	Средняя продолжительность рабочего дня	часы	8
7	Полезный (эффективный фонд рабочего времени)	часы	1496

Годовой фонд рабочего времени электрического оборудования определяется по формуле:

где:

Ф_к - календарный фонд рабочего времени

П_р - количество праздничных дней

К_вых - количество выходных дней при 5 дневной рабочей недели

К_см - количество смен работы электрооборудования

Д_см - длительность смен

К_потерь - коэффициент учитывающий потери рабочего времени на ремонт и прочие плановые остановки. (0,05-0,15), принимаем 0,1

Поставляем данные и производим перерасчет;

Ф=(365-120) ·1·8·(1-0,1)=1764 часа

Определяем структуру и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту электрического оборудования.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющийся цикл.

Для ремонта электрооборудования используются трех видовая структура ремонтного цикла, т.е. выполняются текущие, средние и капитальные ремонты. В случае аварийного отказа оборудования производятся внеплановые ремонты.

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования определяется его мощностью, конструктивными особенностями, режимом работы, приоритетами или значениями в технологическом процессе, производительностью и другими факторами.

Все необходимые данные о количестве ремонтов, их вид и последовательность выполнения в зависимости от вида электрического оборудования приведены в таблице 4.

Годовой план-график ремонта электрооборудования строится на основании:

1. специфики электрооборудования

2. группы режима работы

3. периодичности работы

4. структуры ремонтного цикла

2.3 Определение трудоёмкости и расчёт численности эксплуатационно-ремонтного персонала

Трудоемкость ремонта электрооборудования и его техническое обслуживание зависят от его конструктивных и ремонтных особенностей, технического состояния, технологии ремонта и измеряется количеством затрат труда ремонтного и оперативного персонала в человеко-часах, необходимых для выполнения данного вида ремонта.

 [чел./час]

Рассчитанные значения общей трудоемкости для каждого электрооборудования по формуле запишем в таблицу.

Таблица 4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания электрооборудования РМЦ

№	Наименование	Кол-во оборуд.	Количество ремонтов	Ремонт	Обслуживание	ремонта и ТО, чел./час
			ТО	Т	С	К	год. трудоемк.	год. трудоемк.
							ед. оборуд.	всех ед.	ед. оборуд.	всех ед.
1	Вентиляторы	3	3	1			27,9	83,7	1,8	16,2	99,9
2	Сварочные агрегаты	3	3	1			24	72	1,8	16,2	88,2
3	Круглошлифовальные станки	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
4	Заточные станки	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
5	Сверлильные станки	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
6	Фрезерные станки	4	3	1			29,6	118,4	2,4	21,6	140
7	Краны мостовые	2	3	1			18,6	37,2	1,2	7,2	44,4
8	Токарные автоматы	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
9	Зубофрезерные станки	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
10	Плоскошлифовальные станки	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
11	Расточные станки	3	3	1			22	66	1,8	16,2	82,2
	У итого Тобщ				947,2

Произведем расчет численности рабочих, занятых ремонтом и техническим обслуживанием электрооборудования производится по формуле:

,

где:

Т_общ - общая трудоемкость ремонтов и обслуживания.

Ф_э - эффективный фонд времени одного работающего.

К_н - коэффициент выполнения норм (принимаем 1,2).

Найдем численность рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электрооборудования по формуле:

При округлении результата численность рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электрооборудования куста нефтедобычи составит 1 человек.

Численность инженерно - технического персонала примем: ИТР = 1 человек.

2.4 Расчёт фонда оплаты труда

Планирование фонда оплаты труда осуществляется отдельно для каждой категории «работающих».

Основные рабочие работают по временной оплате труда и их заработная плата рассчитывается по формуле:

(21),

где:

З_осн - заработная плата основных рабочих

С_ч - среднечасовая тарифная ставка (составляет 160 руб.)

Ф_э - эффективный фонд времени

Ч_о - численность рабочих

Найдем заработную плату основных рабочих по формуле:

Зосн =160•1764•1=282240 руб.

В нашей местности доплачивается районный коэффициент 70% и северная надбавка 50%.

Поэтому необходимо применить эти данные для расчета фонда заработной платы.

Найдем величину доплачиваемого районного коэффициента и северной надбавки для основных рабочих по формулам:

руб.

руб.

руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается в процентном отношении делением количества дней отпуска на номинальный фонд времени:

Найдем дополнительную заработную плату по формулам:

Доплата за вредные условия труда составляет 10% от заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Работая в управлении РМЦ, надбавки за вредные условия труда не предусмотрены.

На премирование персонала направляется до 70% средств от заработной платы, принимаем 40%:

Определим величину премий для персонала по формуле:

руб.

Фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Определим по формуле фонд отплаты труда:

Заработная плата персонала рассчитывается исходя из оклада. В нашем случае оклад ИТР = 11500 руб.

Заработная плата ИТР находится по формулам:

Определим по формулам заработную плату для ИТР:

руб.

руб.

руб.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Определим по формуле величину годового фонда оплаты труда:

Расчет отчислений по единому социальному налогу (ЕСН) установлен в размере 26%, в который входит:

· 3,2% - фонд социального страхования

· 20% - пенсионный фонд

· 2,8% - фонд медицинского страхования

Определим величину ЕСН по формуле:

руб.

Фонд заработной платы за вычетом ЕСН составит:

Определим величину фонда заработной платы за вычетом ЕСН по формуле:

руб.

Данные полученные ранее сведем в таблицу 6.

Таблица 6. План по труду и заработной плате

№	Показатели	Ед. изм.	Величина
1	Списочная численность персонала	чел.	1
2	Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих	руб.	980445,3
3	Заработная плата цехового персонала	руб.	303600
4	Годовой фонд заработной платы	руб.	1284045,3
5	Отчисления на социальные нужды	руб.	333851,8
6	Фонд заработной платы за вычетом ЕСН	руб.	950193,5
7	Среднемесячная заработная плата	руб.	79182,8

2.5 Расчёт цеховых расходов

К цеховым расходам относятся:

· заработная плата аппарата управления

· амортизационные отчисления

· затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

· затраты на исследовательскую и рационализаторскую деятельность

· расходы по охране труда и технике безопасности

Данные затраты принимают 130-150% от заработной платы рабочих (принимаем 140%). Расчет цеховых расходов определяется по формуле:

Определим цеховые расходы по формуле:

руб.

Состав общезаводских расходов принимаем 40% и определяем по формуле:

Определим по формуле состав общезаводских расходов:

руб.

В годовые эксплуатационные расходы включаются потери электроэнергии.

Годовые потери электроэнергии определяются по формуле:

где:

- общие потери мощности

Ф - годовой фонд рабочего времени оборудования

Потери мощности определяются по формуле:

где:

- номинальная мощность электрооборудования куста нефтедобычи

з - КПД (принимаем для каждого оборудования)

Определим потери мощности каждого электрооборудования ремонтно-механического цеха по формуле:

Определим общие потери мощности для всего электрооборудования суммированием всех потерь мощностей:

Определим годовые потери электроэнергии по формуле:

Стоимость электроэнергии составляет:

Определим по формуле стоимость электроэнергии:

руб.

Производственная себестоимость включает все производственные расходы, а также издержки, связанные с управлением представлены в таблице 7.

Таблица 7. Производственная себестоимость

№	Показатели	Ед. изм.	Сумма
1	Заработная плата	руб.	620928
2	Начисление ЕСН	руб.	333851,8
3	Цеховые расходы	руб.	395136
4	Общезаводские расходы	руб.	112896
5	Стоимость электроэнергии	руб.	613448,6
Итого:	2076260,4

В состав внепроизводственных расходов входят затраты составляющие 2-3% от производственной себестоимости (принимаем 2%) и находятся по формуле:

,

где:

Р_пр - производственная себестоимость

Определим данные затраты от производственной себестоимости по формуле:

руб.

Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные расходы и определяются по формуле:

Определим полную себестоимость по формуле:

руб.

Данные полученные ранее сведем в таблицу 8 технико-экономических показателей.

Таблица 8. Технико-экономические показатели

№	Показатели	Ед. изм.	Величина
1	Балансовая стоимость электрооборудования	руб.	3916800
2	Амортизационные отчисления	руб.	53803,15
3	Численность основных рабочих	чел.	1
4	Численность ИТР	чел.	1
5	Фонд заработной оплаты за вычетом ЕСН	руб.	950193,5
6	Единый социальный налог	руб.	333851,8
7	Цеховые и заводские расходы	руб.	508032
8	Стоимость электрооборудования	руб.	3060000
9	Производственная себестоимость	руб.	2076260,4
10	Полная себестоимость	руб.	2117785,6

Заключение

В организационной части была представлена технико-экономическая характеристика предприятия, общая характеристика работ, производимых на РМЦ, организация работ на участке и составлен годовой график ППР.

В экономической части была рассчитана численность персонала, рассчитан основной фонд заработной платы персонала, рассчитана трудоемкость ремонтных работ и сумма общецеховых расходов.

В ходе написания курсовой работы были успешно реализованы следующие задачи: приведена технико-экономическая характеристика предприятия; составлен годовой график ППР, который включает в себя анализ планового ремонта. Рассчитана трудоемкость ремонтных работ, которая составила 8 часов, рассчитана численность персонала - 1 человек, ИТР - 1 человек.

Рассчитан фонд заработной платы, сумма - 950193,5 руб. полная себестоимость - 2117785,6 руб.

Оборудование может работать гораздо более эффективно за счет сокращения времени на ремонт и обслуживание газового оборудования.

Главной комплексной задачей проведения ремонта является обеспечение эффективной и безаварийной работы при наименьшей затраты времени, труда, средств.

Список литературы

Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская)

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304 с.: ил.

Экономика отраслей АПК. Курс лекций. - М.: ИКР «ЭКМОС», 2002 г. - 368 с.

Финансовое управление фирмой / Под ред. В.И. Терехина. М.: Экономика, 2004. С. 120.

Финансы предприятий / Под ред. Н.В. Колчиной. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.

Финансы предприятий. / Под ред. Е.И. Бородиной. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000.

Финансы предприятий/ Под ред. Н.В. Колчиной. М.: ЮНИТИ - ДАНА. 2004.

энергохозяйство электрооборудование трудоемкость персонал

Размещено на Allbest.ru