Инжиниринговые компании условиях кризиса

ГТЭС Игольско-Талового нефтяного месторождения «под ключ»

Направление: Строительство «под ключ»

Дата начала: 05.2003

Дата завершения: 07.2004

Заказчик: ОАО «Томскнефть»

Общие сведения:

Комплекс работ по строительству газо-турбинной электростанции (ГТЭС) «под ключ» для ОАО «Томскнефть» ВНК был выполнен компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» на условиях генподряда и включал в себя: обоснование инвестиций, выбор площадки строительства, инженерные изыскания на площадке, проектирование ГТЭС, получение всех необходимых разрешений в государственных надзорных органах, согласование тех.условий на подключение к энергосистеме, выбор поставщиков, комплектование и поставку оборудования, строительство, монтаж, разработку АСУТП, технологическую наладку и наладку АСУТП, комплексное опробование ГТЭС в различных режимах работы, гарантийное обслуживание и другие работы по условиям договора.

Сроки: март 2003 г. (заключение контракта, начало проектирования) - июль 2004 г. (пуск всех энергоблоков и начало выработки электроэнергии).

Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:

разработка концепции автоматизации, разработка АСУТП, обучение персонала Заказчика, организация и проведение всех пуско-наладочных работ, включая наладку технологического оборудования и АСУТП, пуск ГТЭС, эксплуатация электростанции в течение 5 месяцев

Объем работ и основные технические решения:

Главной особенностью работ по строительству объекта была комплексность. Разработка ТЭО, выбор площадки строительства, изыскательские работы, проектирование ГТЭС, получение всех необходимых разрешений в государственных надзорных органах, согласование тех.условий на подключение к энергосистеме, выбор поставщиков оборудования, увязка поставляемого оборудования, разработка АСУТП, строительство, монтаж, технологическая наладка и наладка АСУТП, комплексное опробование ГТЭС в различных режимах работы, гарантийное обслуживание, и еще множество других работ, входящих в понятие «строительство под ключ», были выполнены компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг». Более того, в связи с отсутствием собственного подготовленного персонала Заказчик заключил с ЗАО «Инжиниринговая Компания КВАРЦ» договор на эксплуатацию электростанции в течение первых 5 месяцев после пуска ГТЭС. В соответствии с договором «ИК КВАРЦ» гарантировал выработку электроэнергии ГТЭС в оговоренных объемах и подготовку персонала Заказчика к самостоятельной работе по эксплуатации электростанции. В течение 5 месяцев в любой момент времени на ГТЭС находилось две «команды»: персонал «ИК КВАРЦ», непосредственно эксплуатирующий оборудование, отвечающий за его безопасную и надежную работу, и персонал Заказчика, проходящий практику.

Можно с уверенностью сказать, что одной из основных особенностей ГТЭС является высочайший уровень ее автоматизации. Станционной АСУТП охвачено все основное оборудование, включающее в себя две газодожимные компрессорные установки, четыре газотурбинных энергоблока, два водогрейных котла-утилизатора, узел теплофикации, маслостанцию, пожарную автоматику, систему контроля загазованности, вентиляцию, электротехническое оборудование. Разработчиком АСУТП являлась «Инжиниринговая Компания КВАРЦ». В качестве аппаратных средств для АСУТП выбран программно-технический комплекс «Космотроника-Венец» разработки и производства ЗАО «ПИК Прогресс» (г. Москва). Управление и контроль за работой ГТЭС осуществляется с главного щита управления (ГЩУ) с помощью автоматизированных рабочих мест. В АСУТП функционируют более 100 различных алгоритмов (защит, блокировок, регулирования, АВР, ФГУ и т.д.). Алгоритмическое обеспечение позволяет оперативному персоналу пускать и останавливать основное оборудование с ГЩУ «от кнопки» мыши по разработанным шаговым программам.

На АСУТП возложены следующие основные функции:

· контроль и управление технологическим и электротехническим оборудованием ГТЭС во всех режимах работы, включая пуск, останов, работу в регулировочном диапазоне;

· определение режимов работы ГТЭС по отношению к энергосистеме, определение режимов работы для ГТУ, входящих в состав ГТЭС;

· подготовка режимов и осуществление автоматической и ручной синхронизации (в одной из девяти точек синхронизации);

· групповое регулирование баланса активной мощности между энергосистемой и ГТЭС (при параллельной работе с энергосистемой), распределение активной мощности между параллельно включенными генераторами;

· групповое регулирование баланса реактивной мощности между энергосистемой и ГТЭС (при параллельной работе с энергосистемой), распределение реактивной мощности между параллельно включенными генераторами;

· поддержание частоты в допустимых пределах (при изолированной работе);

· поддержание напряжения на шинах ГТЭС в заданных пределах (при изолированной работе).

Результат:

Заказчик получил собственный источник электроэнергии для снабжения объектов нефтедобычи, что позволило минимизировать затраты на приобретение электроэнергии у энергосистемы. Одновременно решена проблема утилизации нефтяного попутного газа, который ранее сжигался в факелах. Это позволило существенно уменьшить экологические штрафы.

Выполнение комплекса пуско-наладочных работ и проведение режимных испытаний теплотехнического и электротехнического оборудования энергоблока 800 МВт ст.№1 Талимарджанской ТЭС

Направление: Наладка и испытания

Дата начала: 09.1998

Дата завершения: 12.2004

Заказчик: «Узбекэнерго»

Общие сведения:

Работы по завершению строительства энергоблока 800 МВт ст.№1 Талимарджанской ТЭС выполнялись в рамках Контракта между Унитарным предприятием «Талимарджанская тепловая электростанция» Государственно-Акционерной Компании «Узбекэнерго» и ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг», входящим в Группу компаний «Союзэнергоинжиниринг».

Пуско-наладочные работы и испытания оборудования энергоблока 800 МВт ст.№1 Талимарджанской ТЭС выполнялись специалистами ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» с привлечением пуско-наладочных организаций «Узбекэнерго».

Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:

Контрактом было предусмотрено выполнение следующих работ:

· анализ проектной документации;

· инвентаризация и ревизия смонтированного оборудования;

· оценка состояния фундаментов под оборудование;

· комплектация и заказ недостающего оборудования;

· организация входного контроля оборудования;

· строительство и монтаж недостающего оборудования;

· контроль за проведением строительно-монтажных работ согласно проекта, СНиП, ГГТН, нормативной документации;

· проведение пуско-наладочных работ;

· поузловое, комплексное опробование и ввод энергоблока в эксплуатацию;

· эксплуатация энергоблока в течение 1 года;

· обучение и подготовка персонала Заказчика.

Cрок ввода в эксплуатацию - декабрь 2004 г.

Объем работ и основные технические решения:

Система технического водоснабжения ГРЭС

Проведен комплекс работ по наладке и испытанию оборудования технического водоснабжения и брызгальных установок.

Маслохозяйство

Проведен комплекс ПНР и индивидуальных испытаний по оборудованию маслоаппаратной. Полностью перемонтировано оборудование маслоаппаратной.

Трубопроводы собственных нужд блока

Проведены ПНР и индивидуальные испытания по оборудованию и трубопроводам СН, включая настройку предохранительных клапанов.

Система технического водоснабжения блока

Проведены ПНР и индивидуальные испытания по оборудованию и трубопроводам технической, эжектирующей воды и по дренажным системам блока.

Оборудование и трубопроводы ПДУ (питательно- деаэрационной установки)

Проведены ПНР и индивидуальные испытания по оборудованию ПДУ (включая ПТН, КН I, II, III ступеней; КН ПТН и др.). Проведены промывки НД, продувки впрысков ВД, НД и разгрузки ПТН. ПНР и индивидуальные испытания велись также по оборудованию и трубопроводам регенерации высокого и низкого давления.

Маслосистема машзала

Проведены ПНР и индивидуальные испытания по станционным маслопроводам, по маслосистемам смазки турбоагрегата и ПТН, по маслосистемам регулирования турбоагрегата и по системе сбора протечек масла.

Система охлаждения генератора

Проведены ПНР и индивидуальные испытания системы охлаждения ротора ТГ, статора генератора и по системе осушки воздуха генератора.

Система очистки конденсатов ГРЭС

Проведены ПНР и индивидуальные испытания оборудования и трубопроводов системы очистки турбинного конденсата (БОУ) и системы очистки станционных конденсатов (АОУ).

Газовоздушный тракт котла

Проведены ПНР и индивидуальные испытания по маслосистемам вращающихся механизмов котельного отделеления со снятием рабочих характеристик вхолостую и под нагрузкой. Проведены опрессовки газо-воздушного тракта, топки и конвективной шахты котла.

Трубопроводы высокого давления блока

Проведены ПНР и индивидуальные испытания по оборудованию и трубопроводам питательной воды, острого пара, трубопроводам ХПП и ГПП.

Также были осуществлены ПНР по следующим узлам:

· эстакада технологических трубопроводов ГРЭС;

· общестанционная компрессорная (здание ОПВБ);

· электротехнические устройства, кабельные коммуникации и туннели;

· вакуумная система (внутритурбинные трубопроводы);

· горячая водо-парокислородная очистка и пассивация пароводяного тракта котла и трубопроводов блока.

Все работы, предусмотренные Контрактом, Компанией были выполнены качественно и в срок. ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» было предложено и внедрено множество технических решений и предложений с учетом опыта монтажа и эксплуатации блоков 800 МВт Сургутской ГРЭС-2, Нижневартовской ГРЭС, Пермской ГРЭС и др.

Результат:

Опыт пуско-наладки и ввода в эксплуатацию энергоблока 800 МВт ст.№1 Талимарджанской ТЭС показал, что при четкой организации проектных, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, возможно преодолеть трудности «долгостроя» и дать жизнь самым сложным объектам энергетики в новых экономических условиях. Энергоблок 800 МВт ст.№1 Талимарджанской ТЭС эксплуатируется персоналом ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» и по настоящее время. Размещено на Allbest.ru