Оценка уровня организации производства продукции на ООО "Инпротехсервис"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Теоретические основы организации производства

1.1 Сущность и особенности организации производства

1.2 Разработка и организация производственного процесса

2. Оценка уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис»

2.1 Характеристика и основные результаты деятельности ОАО «Инпротехсервис»

2.2 Анализ организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

3. Пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

3.1 Совершенствование планирования организации производства продукции за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов

3.2 Совершенствование планирования организации производства продукции за счет увеличения объемов производства

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

производство продукция цех

Перед любым производственным предприятием, работающим в условиях российского рынка, стоит по-настоящему серьезная проблема - это проблема его выживания, обеспеченности непрерывности развития. Различные предприятия решают ее разными способами, в зависимости от складывающихся условий и обстоятельств, но в основе ее решения лежит сложная, кропотливая и трудоемкая работа по организации планирования производства продукции.

Важнейшим элементом работы предприятия в современных условиях является организация производства, включающая в себя, прежде всего наиболее целесообразное сочетание основных технологических процессов, вспомогательных служб, а также обслуживающих звеньев, которые обеспечивают эффективное использование средств труда, предметов труда и самого труда с целью удовлетворения общественных потребностей в продукции и получение максимальной прибыли.

Для достижения вышеназванных целей деятельности предприятий и организаций руководители должны уметь находить рациональные пути повышения эффективности работы, улучшения условий труда работников, повышения качества продукции, роста производительности труда, иметь представление о системе мер, разрабатываемых на предприятии с целью интенсификации производства на базе научно-технического прогресса. Поэтому изучение основных форм и принципов организации производства на предприятиях различных форм собственности, а также основных элементов планирования производства, в том числе и внутрифирменное планирование, является необходимым условием обеспеченности эффективного развития предприятий.

Актуальность данной работы заключается в том, что на современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

Объект данной работы - предприятие г. Казани ООО "Инпротехсервис".

Предмет данной работы - эффективность организации производства на предприятиях.

Целью данной работы является рассмотрение основных подходов к оценке и выбору рациональной организации производства.

В связи с поставленной в работе целью необходимо решить ряд взаимосвязанных задач:

- рассмотреть сущность и особенности организации производства;

- проанализировать особенности разработки и организации производственного процесса;

- дать оценку уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис» ООО "Инпротехсервис";

- выявить пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

Научная новизна исследования заключается в дальнейшем совершенствовании методологических и прикладных аспектов планирования и организации производства на предприятиях.

Работа состоит из трех глав, введения, заключения и списка использованной литературы.

1. Теоретические основы организации производства

1.1 Сущность и особенности организации производства

Термин «организация» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

В материальном производстве выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.[10,с.98]

Производительные силы -- это силы и средства, участвующие в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил -- люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда -- это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда -- объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.

Человек -- личный фактор производства, орудия и предметы труда -- вещественные факторы. Для того чтобы все факторы производства могли функционировать в едином производственном процессе, их необходимо объединить.

Организация производства и выполняет свою первую, системообразующую функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.

Производственные отношения -- это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс. [7,с.54]

Производственные отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации производства -- установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию -- создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:

- создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;

- установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;

- согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;

- распределение трудовых функций между рабочими;

- формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;

- создание стимулов к труду;

- организация технического обслуживания рабочих мест и т.п. [23,с.55]

Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие -- к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.

Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово- учетной единицы в системе оперативного планирования. [14,с.80]

Организация производства должна также постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и па предприятиях требуют использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения хозяйства.

Переход к работе в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.

Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое. [11,с.71]

На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

1.2 Разработка и организация производственного процесса

Производственный процесс -- основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. [4,с.88]

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором -- о трудовом процессе.

Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; кратности обработки сырья; виду используемого сырья (табл. 2.1).

Таблица 2.1.

Классификация технологических процессов

По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные идискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).

Дискретные производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).

По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.

В зависимости от вида используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

характеру предмета труда и продукта труда (вещественно- энергетические, информационные);

функциям работника (основные, вспомогательные);

степени участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автоматизированные);

тяжести, условиям труда и т.д. [19,с.93]

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга но характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.

Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

Производственные процессы бывают основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др. [15,с.66]

Более полная классификация производственных процессов представлена в табл. 2.2.

Таблица 2.2.

Классификация производственных процессов

Разработка производственного процесса проводится в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов.

При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:

качество продукции;

производительность в соответствии со сроками поставок;

простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;

технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

гибкость производства;

экономически максимально низкие затраты для данных условий на осуществление каждой технологической операции. [22,с.101]

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, гак как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

В целях снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

Методы рациональной организации производственного процесса:

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

высокая степень непрерывности;

расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

высокая степень ритмичности. [9,с.70]

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Одним из путей улучшения принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

масштаб производства;

сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

характер действия технологического и транспортного оборудования;

физическое состояние и форма исходных материалов;

характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.

2. Оценка уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис»

2.1 Характеристика и основные результаты деятельности ОАО «Инпротехсервис»

В настоящее время ОАО «Инпротехсервис» является специализированным предприятием химической промышленности и представляет собой мощный производственный комплекс, расположенный на 28 га площади земли. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований.

Адрес: 420032, РТ, г. Казань ул. Димитрова д. 11

Телефоны: (843)290-74-30 (917)908-77-77

Факс: (84371)4-76-32

E-mail: info@inprotehs.ru, inprotehs@mail.ru

По объему выпускаемой продукции ОАО «Инпротехсервис» является одним из крупнейших в России предприятий по выпуску изделий из стеклопластиков и стекловолокна.

Предприятие выпускает широкий спектр изделий из стекловолокна, стеклопластиков, стеклотканей, пластмасс, строительно-отделочных материалов. Особенность предприятия заключается в многообразии различных видов производства на разных переделах - непрерывное (вытяжка стекловолокна из расплава стекла), дискретное серийное (выпуск стеклотканей), серийное и единичное позаказное (формование готовых деталей из пластика).

Основные направления использования представляемых материалов и химии:

- стеклопластиковые производства методом контактного формования, намотки и пультрузии, а это стеклопластиковые изделия автомобильной тематики, лодки, катера, яхты, стеклопластиковые трубы, вентиляционные устройства, градирни, емкости для промышленных предприятий химической и нефтехимической направленности, стеклопластиковые корты, хоккейные коробки, дворовые детские и водные развлекательные комплексы

- промышленное строительство, включающее в себя: гидро и химзащиту зданий и сооружений, наливные армированные полы, укрепление и армирование при отделке фасадов, армирование железобетонных конструкций, рулонные стеклопластики, теплоизоляционные материалы и компоненты для их изготовления

- дорожное строительство предусматривает армирование асфальтобетонного покрытия при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и др. аналогичных дорожных покрытий, использование при строительстве автомобильных и железнодорожных мостовых сооружений, укреплении откосов

- электротехническая промышленность, использующая стеклотекстолиты, ленты электроизоляционные, изоляторы, трудногорючие стеклопластики и другие изделия электротехнического назначения.

Разветвленная система региональных складов, транспортный сетевой маркетинг позволяет минимизировать транспортные накладные расходы потребителей.

Наличие базы производителей и потребителей позволяет предлагать не только материалы, но и принимать заявки на выполнение крупных заказов по вышеперечисленной тематике продукции стеклопластиковых производств, с планомерным размещением необходимого заказа на одном или нескольких предприятиях, что дополнительно гарантирует их успешное выполнение.

На предприятии работают более 2000 сотрудников, имеется 30 складов и 12 производственных цехов. В бухгалтерии работают 30 сотрудников.

Ассортимент продукции более 1000 позиций, основного сырья и комплектующих, полуфабрикатов собственного производства - 2000 позиций.

Приоритетными направлениями деятельности ООО «Инпротехсервис» в 2012 году как и в 2011 году являлось увеличение объемов продаж и производства, повышение рентабельности продаж, развитие новых направлений и новых продуктов.

Таблица 2.1

Показатели финансово-экономической деятельности общества

Наименование показателя	2011	2012	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Стоимость чистых активов эмитента, руб.	100125000	73102147	-27022853	73
Отношение суммы привлеченных средств к капиталу и резервам, %	515	849	334	164,9
Отношение суммы краткосрочных обязательств к капиталу и резервам, %	388	591	203	152,3
Оборачиваемость дебиторской задолженности, раз	4,6	7.6	3	165,2
Доля дивидендов в прибыли, %	-	-
Производительность труда, руб./чел	606635	556057	-50578	91,7
Амортизация к объему выручки, %	4	7	3	175

Из таблицы 2.1 видно, что стоимость чистых активов эмитента в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 27022853 руб. Что говорит об убыточности предприятия.

Оборачиваемость дебиторской задолженности в 2012 году в 3 раза больше чем в 2011 году, что свидетельствует о том что с 1 рубля дебиторской задолженности получено в 2012 году в 3 раза больше единиц выручки.

Производительность труда снизилась на 50578 руб./ чел., что говорит о снижении экономии затрат труда на изготовление единицы продукции.

2.2 Анализ организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

Ориентиры для деятельности любой организации задают её планы: план производства и продаж производимых товаров, план развития и т.д. Производственная программа - это основной раздел годового и перспективного бизнес - плана развития предприятия. При разработке производственной программы учитываются потребности отечественного и мирового рынков в товарах предприятия, общая рыночная ситуация, состояние конкурентных организаций и отраслей. [23,с.98]

В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место определяют объем производства товаров. По мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реально продать.

В настоящее время ОАО «Инпротехсервис» является специализированным предприятием химической промышленности и представляет мощный производственный комплекс. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований. Основными видами продукции выпускаемых ОАО «Инпротехсервис» являются изделия из стеклопластиков (67%), прессование (пластмассы) (5%), изделий из стекловолокна (21%). Объем продаж выпущенной продукции за 2012 год в действующих ценах составил 420 млн. рублей, что составляет 65,58% к уровню 2011 года.

Приоритетными направлениями деятельности ООО «Инпротехсервис» в 2012 году являлось увеличение объемов продаж и производства, повышение рентабельности продаж, развитие новых направлений и новых продуктов.

При анализе организации планирования производства продукции на предприятии необходимо проанализировать производственный бюджет предприятия. В состав производственного бюджета принято включать следующие операционные бюджеты: бюджет производства (производственная программа), бюджет (смета) прямых материальных затрат (бюджет закупок и запасов основных материалов), бюджет прямых затрат труда, бюджет (смета) общепроизводственных расходов. В конкретных условиях этот перечень может быть расширен.

После того как составлен бюджет продаж, и бюджет запасов готовой продукции начинается подготовка бюджета производства (производственной программы). Он составляется только в количественных показателях и входит в сферу ответственности руководителя производства, соответствующего подразделения. На основе бюджета производства определяются затем соответствующие затраты в стоимостных показателях.

Основная цель бюджета продаж - обеспечение объема производства, достаточного для удовлетворения потребительского спроса и поддержания на экономически целесообразном уровне величины товарно-материальных запасов. Решение о структуре производства продукции организация обосновывает прогнозируемым спросом (отраженным в бюджете продаж) и предлагаемым объемом запасов на конец планируемого периода (с учетом ожидаемого запаса). Полный бюджет производства определяется суммированием объема производства по каждому виду продукции в денежных единицах. Бюджет производства на предприятии рассчитывается следующим образом: бюджет продаж + запас готовой продукции на конец периода - запас готовой продукции на начало периода. [13,с.57]

Для нашего примера полный бюджет производства организации примет следующий вид:

Таблица 2.2

Бюджет производства на 2011 - 2012 года

Показатели	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста в %
Бюджет продаж, тыс.руб.	702484	419823	-282661	59,8
запас готовой продукции на конец периода, тыс.руб.	37801	34528	-3273	91,3
запас готовой продукции на начало периода, тыс.руб.	23247	37801	14554	162,6
Планируемый объем производства, тыс.руб.	717038	416550	-300488	58,1

Из данной таблицы видно, что бюджет продаж в 2012 году сократился почти в 2 раза и составил 419823 тыс. руб. Запас готовой продукции на конец периода в 2012 году снизился на 8,7 %,, на начало периода возрос на 62,6 %. Из этого следует, что планируемый объем производства в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизился на 41,9 %.

На основе бюджета производства (производственной программы) составляются бюджеты (сметы) прямых материальных затрат, бюджет закупок основных материалов, бюджет прямых затрат на оплату труда. Данные этих бюджетов дают возможность выразить стоимостную оценку объема производства, так как она является результатом взаимодействия всех видов используемых ресурсов: материальных, трудовых, финансовых.

Проанализируем затраты предприятия по всем элементам затрат.

Таблица 2.3

Расходы по обычным видам деятельности (по элементам затрат)

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Материальные затраты, тыс.руб.	322334	199645	-122689	61,9
Затраты на оплату труда, тыс.руб.	211510	131558	-79952	62,2
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.	51549	32510	-19039	63,1
Амортизация, тыс.руб.	27888	27207	-681	97,6
Прочие затраты, тыс.руб.	30044	50981	20937	169,7
Итого по элементам затрат	653325	441901	-211424	67,6

Исходя из данных таблицы 8 можно сделать следующие выводы: в 2012 году практически все показатели по элементам затрат сократились, исключение составили прочие затраты, в 2012 году данный показатель возрос на 20937 тыс. руб., что составило 169,7%. Материальные затраты в 2012 году по сравнению с 2011 годом сократились на 122689 тыс. руб., затраты на оплату труда сократились в 2012 году на 79952 тыс. руб., отчисления на социальные нужды в 2012 году составили 63,1% от этого же показателя за 2011 год, амортизационные отчисления сократились незначительно (-681 тыс. руб.) и в 2012 году составили 27207 тыс. руб. В итоге сумма всех затрат в 2012 году составила 441901 тыс. руб., что составляет 67,6% от общих затрат 2011 года.

Проанализируем динамику изменения цен на сырье и материалы для производства продукции на ООО «Инпротехсервис».

Таблица 2.4

Динамика изменения цен на сырье и материалы

Наименование	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Мел, руб/кг.	2,09	2,25	0,16	107,65
Стеклонить полиэфирная, руб./кг.	75,51	90,84	15,33	120,3
Песок кварцевый, руб./кг.	1,08	1,14	0,06	105,55
Пигменты, руб./кг.	96,85	99,99	3,14	103,24
Поливинил ацетат, руб./кг.	154,59	157,72	3,13	102
Ролинг стеклянный, руб./кг.	41,34	58,54	17,20	141,6
Смола, руб./кг.	123,65	143,56	19,91	116,1

Из таблицы 2.4 видно, что цена по всем наименованиям сырья возросла. Наибольшее увеличение цен на сырье наблюдается у ролинга стеклянного, цена на 2012 год возросла на 41,6 %, цена на стеклонить полиэфирную выросла на 20,3 %. Все остальные цены на сырье выросли незначительно.

Анализ объема производства и продаж начинаются изучения его динамики, расчета индекса роста и прироста. В процессе анализа фактические данные сравниваются с плановыми, с данными предшествующих периодов, при этом проводится полный сравнительный анализ, т.е. рассчитывается процент выполнения плана, абсолютное и относительное отклонение от плановых значений или от показателей периода, принятого за базисный. В таблице 10 приведен анализ темпов роста производства предприятия ОАО «Инпротехсервис».

Таблица 2.5

Темпы роста производства товаров в сопоставимых ценах на ОАО «Инпротехсервис»

Год	Объем производства, руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные
2010	743811061,48	100	100
2011	689591586,34	92,7	92,7
2012	411632319,90	55,3	59,7

Из данных таблицы 3 видно, то на основе базисных темпов роста за два года можно судить о том, что объем производства уменьшился на 44,7 %. Цепные темпы роста показывают, что в 2011 году объем производства снизился относительно предыдущего года на 7,3 %, а в 2012 году по отношению к 2011 году снизился на 33 %.

Наглядно эти процессы представлены на рисунке 2.1

2010 2011 2012

Рис. 2.1 Динамика производства.

Анализ « затраты - объем - прибыль» часто называют анализом величин в критической точке. Под критической точкой понимается та точка объема продаж, в которой он равен затратам.

Цель анализа величин в критической точке состоит в нахождении уровня деятельности (объема производства), когда объем продаж становится равным сумме всех переменных и постоянных затрат, причем прибыль организации равна нулю, т.е. это тот объем продаж, при котором организация не имеет ни прибыли, ни убытка. Таким образом, критической является точка, с которой организация начинает зарабатывать прибыль.

Таблица 2.6

Показатели, характеризующие выпуск продукции ОАО «Инпротехсервис»

Показатель	2011 год	2012 год
	всего	на единицу	всего	на единицу
Объем производства, тыс. м.п.	60526	-	31344	-
Объем продаж, тыс. руб.	702484	11,6063	419823	13,3940
Переменные затраты, тыс. руб.	489314	8,0844	271211	8,6527
Маржинальный доход,тыс. руб.	213170	3,5220	148612	4,7413
Постоянные затраты, тыс. руб.	86349	-	51659	-
Валовая прибыль, тыс. руб.	126821	-	96953	-

Рассчитаем точку безубыточности в денежных единицах:

11,6063 * 24518 = 284563 тыс. руб.

Рассчитаем точку безубыточности в натуральных величинах:

11,6063х = 8,0844х + 86349

3,5219х = 86349

х = 24518 тыс. м/п.

Отсюда видно, что безубыточность продаж продукции в 2011 году достигается при объеме 24518 тыс. м/п.

Рассчитаем точку безубыточности 2012 года в денежных единицах:

13,3940 * 10896 = 145941 тыс. руб.

Рассчитаем точку безубыточности в натуральных величинах:

13,3940х = 8,6527х + 51659

4,7413х = 51659

х = 10896 тыс. м/п.

Отсюда видно, что безубыточность продаж продукции в 2012 году достигается при объеме 10896 тыс. м/п.

Рассчитаем длительность производственного цикла на предприятии ОАО «Инпротехсервис». Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп + Твпр,

где Тврп - время рабочего процесса; Твпр - время перерывов.

На предприятии ОАО «Тверстеклопластик» в 2011 году было беспрерывное производство. Количество рабочих смен было равно 3, время работы оборудования составляло 7,2 ч, время перерывов 40 минут, всего рабочая смена составляет 8 часов. Коэффициент простоя составляет 0,9, он показывает время при котором оборудование не функционировало. Следовательно длительность производственного цикла в 2011 году составит:

часов

В 2012 году объемы производства на предприятии упали почти в 2 раза, что негативно сказалось на всем производственном процессе. Было сокращено много рабочих, в результате сократилось количество смен с 3 до 2. Время работы и перерывов составило такое же значение как и в 2011 году (8 часов). Работа на предприятии перестала быть беспрерывной, то есть стал пятидневный рабочий день. Коэффициент простоя составил 0,9. Следовательно производственный цикл в 2012 году составил:

часов.

Делая вывод из расчетов длительности производственного цикла, можно сказать, что в 2012 году его длительность сократилась на 2628 часов, такое резкое сокращение произошло из-за спада спроса на продукции, что привело к резкому сокращению объемов производства почти в 2 раза, следовательно сокращения смен работы.

Одним из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Он определяется делением объема производства товаров, который зачтен в выполнение плана по ритмичности, на плановый объем производства. Желательное значение коэффициента ритмичности равно 1 [17,с.59].

К = 60526 / 60028 = 1,01

К = 38695 / 32178 = 1,2

Из расчетов видно, что в 2011 году коэффициент ритмичности составил желаемое значение, в то время как в 2012 году коэффициент ритмичности увеличился и составил 1,2, что на 0,2 больше чем в 2011 году, данное увеличение произошло в основном из-за превышения фактического производства над планируемым.

Рассчитаем коэффициент сменности. В 2011 году производство было беспрерывным, следовательно количество рабочих дней составляло 365.

Таблица 2.9

Показатели необходимые для расчета коэффициента сменности

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Фактически отработанные станко-часы, станко-час	2946294	1394260	-1552034	47,3
Кольчество станков, шт.	324	324	-	-
Продолжительность одной смены, ч.	8	8	-	-
Коэффициент сменности	1,34	1,01	-0,33	75,4

Из расчетов видно, что коэффициент сменности в 2012 году снизился на 0,33, и составил 1,01.

Важным показателем при анализе планирования организации производства является коэффициент использования рабочего периода. Он рассчитывается как средняя фактическая продолжительность рабочего периода к средней максимально возможной продолжительности рабочего периода. Максимально возможный фонд рабочего времени представляет собой максимальное количество времени, которое может быть отработано в соответствии с трудовым законодательством. Величина его равна календарному фонду за исключением числа человеко-дней ежегодных отпусков и человеко-дней праздничных и выходных:

182500 - 56500 - 9000 = 117000 чел.-дней.

Средняя фактическая продолжительность дня определяется как отношение числа отработанных человеко-дней в течение изучаемого периода к среднесписочной численности рабочих за данный период. [20,с.77]

Таблица 2.10

Показатели для расчета коэффициента использования рабочего времени

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонение (+,-)	Темп роста, в %
Среднесписочная численность рабочих, чел.	1195	792	-403	66,3
Число отработанных человеко-дней	112864	86583	-26281	76,7
Максимально возможный фонд рабочего времени, человеко-час	117000	117000	-	-
Коэффициент использования рабочего времени	96,48	74,01	22,47	76,7

Средняя продолжительность рабочего периода 2011 = 112864 / 1195 = 94,45 дня;

Средняя продолжительность рабочего периода 2012 = 86583 / 792 = 121,95 дня;

Максимальная продолжительность рабочего периода 2011 = 117000 / 1195 = 97,9 дня;

Максимальная продолжительность рабочего периода 2012 = 117000 / 792 = 147,7 дня. Таким образом, коэффициент использования рабочего периода составит:

или 96,48 %

или 82 %

Отсюда следует, что коэффициент использования рабочего времени в 2012 году составил 82 %, что на 14,48 % ниже чем в 2011 году. Такие изменения связаны с кризисным состоянием предприятия, сокращением рабочих и снижением отработанных станко - часов. Рассчитаем коэффициент загрузки оборотных активов. Данный показатель рассчитывается как отношение средней стоимости оборотных активов за период к выручке от реализации продукции. Следовательно,

Из расчетов можно сделать следующий вывод, в 2012 году коэффициент загрузки оборотных активов на 0,41 пункта больше чем в 2011 году, отсюда следует, что в 2012 году на 1 рубль выручки от реализации приходится на 0,41 оборотных активов больше.

Также необходимыми показателями для анализа планирования производства являются показатели рентабельности производства и рентабельности продукции (норма прибыли).

Рентабельность производства составляет:

Данные показатели показывают, что в 2012 году предприятие имело на 0,08 рубля прибыли с каждого рубля затраченного на производство больше чем в 2011 году. Сделаем по факторный анализ рентабельности производства.

Таблица 2.11

Показатели факторного анализа рентабельности производства

Показатель	2011 год	2012 год	Отклонения (+,-)	Темп роста, в %
Прибыль от реализации, тыс.руб.	126821	96953	-26868	76,44
Затраты на производство, тыс.руб.	575663	322870	-252793	56,08
Рентабельность производства	0,22	0,3	0,08	136,36

Рентабельность производства на 2011 год составляет:

Рентабельность продукции на 2011 год пересчитанный на сумму прибыли от реализации за 2012 год составляет:

Рентабельность производства на 2012 год составляет:

Проверка: (1,6-0,22) + (0,3-0,16) = -0,06 + 0,14 = 0,08

В результате изменения показателей затрат на производство (-252793 тыс. руб.) и прибыли от реализации (-26868 тыс. руб.) показатель рентабельности производства в 2012 году увеличилась на 0,08. За счет увеличения затрат на производство рентабельность производства сократилась на 0,14. Рентабельность продукции составляет:

Из данных расчетов можно сделать вывод, что продукция в 2012 году была не рентабельна.

Произведем анализ номенклатуры выпускаемой продукции. Основные виды изделий представлены в таблице 2.12.

Таблица 2.12

Номенклатура выпускаемой продукции ОАО «Инпротехсервис»

Наименование	2011 год	2012 год	Отклонение +,-	Темп роста, %
Производство и переработка стеклошариков, тыс. м.	1980	1244	-736	62,8
Ткачество, тыс. м.	4250	3079	-1171	72,4
Холсты, тыс. м.	1060	779	-281	73,5
Многослойные ткани, тыс. м.	47025	30856	-16169	65,6
Премикс	2971	1132	-1839	38,1
Бандажная лента, тыс. м.	1795	1080	-715	60,2
Протяжка, тыс. м.	952	525	-427	55,1
Итого объем производства, тыс. м.	60526	38695	-21831	63,9

Наблюдается снижение производства по всем основным номенклатурным направлениям. Объем производства продукции в 2012 году снизился на 21831 тыс. м. и составил 38695 тыс. м. Производство и переработка стеклошариков в 2012 году сократилась на 736 тыс. м. по отношению к 2011 году. Ткачество сократилось на 1171 тыс. м. и в 2012 году составило 3079 тыс. м. Производство холстов сократилось на 281 тыс. м. Производство многослойных тканей в 2011 году составляло 47025 тыс. м., что на 16169 тыс. м. больше чем в 2012 году.

3. Пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»

3.1 Совершенствование планирования организации производства продукции за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов

Совершенствование планирования организации производства продукции за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов ОАО «Инпротехсервис», оснащенного передовым европейским оборудованием и прогрессивными технологиями производства, велась на протяжении полутора лет. Объем инвестиций в новый проект будет составлять 260 миллионов рублей. Производственная мощность новой технологической линии -- 17 миллионов квадратных метров геоматериалов в год, что обеспечит предприятию 30 % всего рынка российских геосинтетических материалов. На предприятии дополнительно будет создано 65 рабочих мест.

Геосинтетические материалы широко применяются в дорожном строительстве для устройства откосов повышенной крутизны, усиления оснований дорожных насыпей, а также для защиты конусов путепроводов, армирования асфальтовых покрытий, разделения конструкционных слоев дорожной одежды и в качестве элементов дренажных систем. Они используются также для гидроизоляции подземных сооружений, для организации гидроизоляционных экранов водохранилищ, прудов, водоемов, плотин или дамб. Существует и множество других областей применения геосинтетических материалов, -- например, устройство «зеленых крыш», спортивных площадок, зеленых парковок и т. п.

Один из путей развития ОАО «Инпротехсервис» - производство стеклопластиковых насосных штангов.

Стеклопластиковые насосные штанги гарантируют:

Повышение объема добычи за счет применения запатентованной технологии использования стеклопластиковых штанг;

Оптимизацию работы качалок, включая:

- снижение веса штанговой колонны;

- увеличения числа качаний и длины хода насоса без увеличения нагрузки на редуктор и систему передач;

- снижение потребления электроэнергии на единицу добываемой продукции (в среднем на 30%);

- повышение до 100% эффективности работы существующего насоса;

- исключение отложений парафинов;

- высокую коррозионную стойкость;

- исключение обрывов;

- повышение надежности и срока службы установок;

К числу основных преимуществ использования стеклопластиковых штанг можно отнести следующие:

1. Модуль эластичности стеклопластиковых штанг в 4 раза меньше, чем у стальных, поэтому возможность растянуть примерно в 4 раза выше. Увеличение длины хода плунжера при использовании стеклопластиковых штанг способствует увеличению дебита до 40 процентов на одной скважине.

2. Вес стеклопластиковых штанг приблизительно на 70 процентов меньше, чем металлических, поэтому уменьшается нагрузка на редуктор и систему передач. Мощность редуктора поднять жидкость ограничена весом используемой системы колонны штанг, поэтому, если вес колонны при использовании стеклопластиковых штанг может быть уменьшен, то мощность редуктора поднимать жидкость будет увеличена.

3. Снижение веса колонны штанг в 2 и более раза ведет к экономии электроэнергии до 30 процентов, расчетная потребляемая мощность так же уменьшается на 20-25 процентов.

4. За счет снижения нагрузок на редуктор и систему передач увеличивается количество качаний, что увеличивает объем добываемой жидкости.

5. Применение колонн из стеклопластиковых штанг позволяет осуществлять добычу в скважинах с глубиной подвески до 5000 м.

6. Высокая стойкость к химическому воздействию продукта скважин, в том числе H2S и СО2 способствует увеличению срока службы колонны штанг и, следовательно, увеличению межремонтного периода.

7. Снижение количества ремонтов скважин по причине отказов штанг и превышения срока службы СК за счет уменьшения тяговых нагрузок. Нагрузка на головку балансира СК уменьшается в среднем на 25-30 процентов.

Как показывает опыт, оптимальным считается использование комбинированной колонны из 60-80 процентов стеклопластиковых штанг, расположенных в верхней части колонны и утяжеленного низа, состоящего из 40-20 процентов металлических штанг.

Окончательный вариант компоновки определяется с помощью компьютерной программы расчета, в которую закладываются существующие параметры работы станка качалки (количество качаний, длина хода, глубина установки насоса, диаметр НКТ, существующая компоновка штанговой колонны и т.п.) и характеристики данной конкретной скважины (глубина скважины, обводненность, температура и т.п.).

При положительном рассмотрении вопроса по использованию стеклопластиковых штанг в условиях вашего производства, на проведение шеф-монтажных работ будут приглашены специалисты из США для обучения специалистов работе со стеклопластиковыми штангами.

Создание условий сервисного обслуживания «под ключ» включающие:

- компьютерное моделирование колонны штанг на основе данных заказчика по конкретной скважине и существующему оборудованию по предоставленным данным, согласно опросного листа