Анализ логистики производства СПК "Компания "Сарман Мясо"

Коэффициент обеспеченности собственными источниками финансирования значительно выше своего нормативного значения, что характеризует степень финансовой устойчивости предприятия.

Коэффициент маневренности собственного капитала предприятия в течение данного времени снижается и в 2014 году составил 0 от падения доли собственного капитала при возрастании доли заемного капитала.

Коэффициент финансовой устойчивости показывает, что в 2012 году 19% актива оплачивается за счет устойчивых источников. В 2013 году значение коэффициента по сравнению с 2012 годом выросло на 0,03 пункта и составил 0,22 пункта. К концу выделенного периода коэффициент финансовой устойчивости снизился на 0,04 пункта и составил 0,18 пункт. Это свидетельствует о том, что 18% актива финансируется за счет устойчивых источников, долю тех источников финансирования, которые предприятие способно применять в своей деятельности длительное время. Предпосылкой уменьшения коэффициента послужило падение доли собственного капитала в рассматриваемом году. Снижение значения свидетельствует о росте уровня риска и снижении финансовой устойчивости СПК «Компания «Сарман Мясо».

Оценка деловой активности и рентабельности базируется на информации бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках. Параметры деловой активности показывают итоги и меру интенсивности текущей деятельности, эффективность использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Параметры рентабельности становятся оптимальными критериями эффективности экономической деятельности предприятия , и позволяют оценить качество управления.

Итоги анализа деловой активности СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг. показаны в таблице 2.9.

По данным таблицы 2.9 видно, к концу анализируемого периода произошло снижение коэффициента общей оборачиваемости капитала СПК «Компания «Сарман Мясо», что свидетельствует о замедлении кругооборота средств предприятия и о снижении эффективного их использования. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показывает снижение скорости оборота всех мобильных средств предприятия.

Таблица 2.9 - Параметры деловой активности и рентабельности СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Параметры	2012	2013	2014
		сумма	абс. откл.	сумма.	абс. откл.
1.Коэффициент общей оборачиваемости капитала	2,27	2,03	-0,24	1,99	-0,04
2.Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	3,06	2,49	-0,57	2,65	0,16
3.Фондоотдача	8,86	10,73	1,87	7,83	-2,9
4.Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	4,59	4,23	-0,36	4,19	-0,04
5.Оборачиваемость дебиторской задолженности (дни)	80	87	7	87	0
6.Коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов	9,37	6,08	-3,29	7,29	1,21
7. Оборачиваемость материально-производственных запасов (дни)	39	60	21	50	-10
8. Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности	3,51	2,82	-0,69	2,82	0
9. Оборачиваемость кредиторской задолженности	104	130	26	130	0
10.Рентабельность продаж	0,06	0,16	0,1	0,07	-0,09
11. рентабельность капитала	0,13	0,33	0,1	0,13	-0,2
12. рентабельность основных средств	0,52	1,77	1,25	0,53	-1,24
13.Финансовая рентабельность (собственного капитала)	0.03	0,008	-0,022	0	-0,008

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств СПК «Компания «Сарман Мясо» отмечает общее снижение скорости оборота всех мобильных средств предприятия в 2013 году: отмечается тенденция к падению эффективности использования оборотных активов на 0,57 оборота, в 2014 году виден рост на 0,16 оборота благодаря увеличению себестоимости и средних величин по всем оборотным активам. Фондоотдача основных средств на 2013 год возросла на 1,87руб./руб. по сравнению с 2012 годом и достигла 10,73 руб./руб. В 2014 году величина показателя составило 7,83 руб./руб., что связано с ростом выручки и явным снижением среднегодовой стоимости основных средств.

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности СПК «Компания «Сарман Мясо»на протяжении данного срока падает, благодаря этому оборачиваемость снижается : к концу 2013 года составляет 4,23 оборота, что ниже на 0,36 по сравнению с 2012 годом, в 2014 году период оборота дебиторской задолженности упал на 0,19, что негативно характеризует деятельность предприятия по работе с дебиторами. К концу 2014 года оборот дебиторской задолженности составил 87 дней, что на 7 дней больше, чем в 2012 году.

Оборачиваемость материально-производственных запасов на конец 2014 года находится на уровне 50 дней, и уменьшилась на 10 дней по сравнению с 2013 годом.

Оборачиваемость кредиторской задолженности отмечает период, в течение которого суммы кредиторов остаются не оплаченными. В 2014 году период оборота составляет 130 дней, что больше на 26 дней по сравнению с периодом оборота 2013 года.

В течение заданного срока показатели рентабельности показывают нестабильную динамику . По таблице 2.9 в 2013 году рентабельность продаж возросла с 6% до 16%. В 2014 году величина данного параметра ниже на 9% по сравнению с 2013 годом и к концу анализируемого периода показывает 7%. Это свидетельствует о том, что на каждый рубль дохода от продажи приходится 7% маржинального дохода.

Рентабельность активов показывает, что в 2014 году на каждый рубль стоимости активов приходится 13% прибыли. По сравнению с 2012 годом, она наметила отрицательную тенденцию - снизилась на 20% .

Рентабельность основных средств в 2014 году составила 53%, что выше на 1% значения 2012 года.

Финансовая рентабельность предприятия в 2014 году составила 0%, главным фактором, повлиявшим на этот показатель, стало падение собственного капитала.

В целом проведенный анализ финансовой деятельности СПК «Компания «Сарман Мясо» свидетельствует о снижении общей эффективности деятельности и устойчивости финансового состояния предприятия. Реальное имущественное положение ООО «Компания Яхтсервис» ухудшается, резко увеличивается доля запасов в оборотных активах и оборотных средств в активах. Наблюдается недостаток собственных оборотных средств, что свидетельствует о нехватке их в хозяйственной деятельности для покрытия запасов.

2.3 Анализ логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Стабильно высокий спрос на продукцию позволяет компании инвестировать средства в модернизацию производства. Завод оснащен самым современным оборудованием лучших фирм Европы. Мощные холодильные камеры туннельного типа, упаковочные линии, отвечающие требованиям мировых стандартов, новейшие весовые дозаторы производства Англии и Японии. Технологи предприятия постоянно отслеживают тенденции в разработке рецептур, и лучшие их них применяются на практике.

Продукция на мясокомбинате выпускается в соответствии с утвержденными техническими нормативно-правовыми актами. Фонд документации включает в себя около 900 документов, среди которых ГОСТы, СТБ, технические условия, сборники рецептур и др. с целью обеспечения стабильного качества и конкурентоспособности продукции на предприятии проводятся работы по обязательной и добровольной сертификации.

Производство включает в себя 3 цеха:

* Пельменный цех

* Цех по производству мясных полуфабрикатов

* Цех по производству готовой продукции.

На пельменной линии производятся пельмени различной формы. Тесто готовится прямо на линии. На линию поступают тесто и фарш, машина лепит пельмени. Готовые пельмени отправляются в морозильную камеру, а потом на весовой комплекс. Дозатор отслеживает необходимый вес пельменей, и отправляет их в упаковку. Упакованные пельмени складывают в гофрокороба и отправляют на склад готовой продукции.

Для приготовления пельменей в промышленных масштабах используют следующее сырье, формирующее производственные запасы и поступающее со склада предприятия:

- говядину и свинину различных сортов, в том числе замороженные блоки;

- муку, белок, куриные яйца (меланж, яичный порошок);

- ингредиенты и специи (питьевую воду, соль, сахар, лук, перец, кориандр, укроп, чеснок и др.).

Технологически производственный процесс изготовления пельменей состоит из пяти этапов:

1) Замес теста, первоначальная раскатка тестового листа толщиной 7 мм.

2) Подача тестового листа к формующему узлу машины

3) Приготовление фарша и подача его в бункер формующей машины

4) Дораскатка тестового листа в формующем автомате до толщины 0,2 мм

5) Формовка пельменей

1 этап

В верхнюю дежу тестораскаточной машины закладываются все ингредиенты для приготовления пельменного теста (такие как, вода, соль, мука, яйца…), после чего проводится замес. Из верхней дежи готовое тесто пересыпается в нижнюю дежу, где оно формуется валами в пласт толщиной 7-10 мм. При комплектации тестораскаткой тесто у пельменей получается более нежное, белого цвета. Экструдерные пельмени тёмные, полосатые и более жёсткие после варки, из-за того, что тесто выдавливается при большом давлении и повышенной температуре. Это приводит к его необратимым структурным изменениям.

2 этап

Пласт теста, с помощью траспортера подаётся в формующий автомат. С помощью фотодатчика регулируется подача тестового листа в узел формующей машины, чтобы избежать провисания тестового листа.

3 этап

Уже готовый фарш подается оператором в бункер. Следует заметить, что автомат может работать и с мягким фаршем и замороженной начинкой.

4 этап

В формующем автомате происходит двойная дораскатка. В узле раскатки установлено две пары раскатывающих валов, поэтому толщина тестового листа, из которого лепятся пельмени, достигает 0,2-0,5мм.

5 этап

Из теста вырубается заготовка, в которую подаётся доза фарша и происходит окончательное формирование пельменей. Соотношение фарш : тесто (40:60, 50:50, 60:40) достигается посредством регулировок. После формовки полуфабрикатов остаются обрезки, которые измельчаются в циклоне и добавляются в нижнюю дежу тестораскаточной машины. В результате применение систему рекуперации производство пельменей получается безотходным.

На заводе используют пельменные линии Dominioni, которые повторяют процесс домашнего (ручного) приготовления пельменей. Тестораскаточная машина или экструдер обеспечивает непрерывный замес и раскатку теста. В формовочной машине тесто проходит дораскатку и подается в формовочную матрицу, где из него вырубается заготовка, куда закладывается фарш и происходит окончательное формирование пельменей.

Все электродвигатели машин оснащены частотными преобразователями HITACHI для бесступенчатой регулировки скорости работы машин и плавной регулировки количества циклов в минуту. Фотоэлемент регулирует провисание тестового полотна и обеспечивает синхронную работу тестораскатки и формовочной машины. В пельменной линии для изготовления качественных пельменей из муки мягких сортов (хлебопекарной) в технологическом процессе при производительности до 250 кг/час рекомендуется экструдер, который обеспечивает более широкий диапазон регулировки толщины тестового полотна, исключает процесс его пересыхания и обеспечивает высокие показатели плотности и эластичности теста. Это расширяет спектр выпускаемой продукции и исключает «разваривание» пельменей в процессе приготовления.

Благодаря технологиям P. Dominioni, используемых в пельменной линии D320, пельмени не слипаются, не развариваются в процессе приготовления и обладают высокими вкусовыми качествами. Формы пельменей (самолепные, манты, вареники, равиоли) зависят от используемой пресс-формы, которая может быть легко заменена. Используется так называемое обезвоженное тесто - это позволяет реализовывать готовые пельмени не замораживая, при этом они не слипаются.

Рисунок 2.1 - Комплектация линии для производства пельменей D320

Таблица 2.10 - Оборудование, используемое в производственном процессе.

Наименование оборудования	Модель оборудования	Кол-во
1. Экструдер (или тестораскатка)	Р 150S	1
2. Формовочная машина	D 320	1
3. Формовочная матрица	№4	1

2.4 Проблемы управления логистикой производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Основными проблемами предприятия являются:

1) Неэффективность затрат на производство, что выражается через отрицательную динамику прибыли от продаж, что требует оптимизации запасов;

2) Недостаточно эффективная система контроля качества продукции;

3) Отсутствие современной, рационально организованной системы логистики производства на предприятии.

Предполагается, что имеющиеся проблемы возможно решить с помощью применения концепции Бережливого Производства через осознание её философии и использование основных её методом и инструментов.

Прежде всего, необходимо улучшить процедуру планирования в части выстраивания очередности заказов, так как в настоящее время предприятие планирует заказы только по количеству и объемам, в то время как для цеха важно выстраивание и очередности заказов.

Таким образом, необходимо принять ряд мер по улучшению производственного процесса:

1) снизить уровень брака:

· проведение мероприятий по совершенствованию технологических процессов в каждом подразделении;

· усиление контроля со стороны ОТК по ряду номенклатурных позиций, имеющих наибольший уровень дефектности;

· проведение еженедельных совещаний по качеству.

2) минимизировать повторный контроль (за счёт системы мероприятий «Встроенное качество»);

3) снизить долю продуктов, проходящих дополнительную и/или повторную обработку.

ликвидность логистика запас

3. Пути совершенствования логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

3.1 Оптимизация материальных потоков производственной системы СПК «Компания «Сарман Мясо»

Эффективность логистического процесса в производстве оценивается через анализ технологического процесса изготовления продукта, например пельменей или мясопродуктов и колбасных изделий.

Таблица 3.1 - Технологический процесс изготовления продукта

Номер операции	1	2	3	4	5
Время приходящееся на 1 шт, ti, мин.	40	20	20	20	20
Число рабочих мест Ci	20	20	20	20	20

n - количество изделий в партии - 15 кг.

р - величина передаточной партии - 5 кг.

Длительность технологического цикла при последовательном способе передачи изделий.

Смысл последовательного вида движения выражается в том, что каждая последующая операция начинается только после завершения изготовления всей партии изделий на предыдущей операции. Согласно этому передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями.

Длительность операционного технологического цикла обработки партии изделий определяется по формуле:

,

где n - количество изделий,

t - штучное время на i операции,

m - количество операций обработки.

Так как по условию обработка изделий ведется на нескольких рабочих местах, то продолжительность технологического цикла рассчитываем по формуле:

,

где С_i - количество рабочих мест на операцию

Т_{ц (посл)} = 15·(40/20+20/20+20/20+20/20+20/20) = 90 мин.

Каждая операция выполняется в течение времени

Вывод: Преимуществом последовательного движения партии изделий является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Недостатком является то, что изделия пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов в партионности, свойственных данному виду движения. В результате чего создается большой объем незавершенного производства. Второй недостаток - продолжительность технологического цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке изделий, в связи с этим последовательное движение применяется в мелкосерийном и единичном производстве, т.к. на этих предприятиях большая номенклатура изделий, а обработка изделий ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и влияние их на продолжительность производственного цикла.

Длительность технологического цикла при последовательном способе передачи изделий.

Сущность заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерыва, имеет место параллельная обработка одной и той же партии изделий на смежных операциях. Партия обрабатывается полностью на каждой операции по партиям, при этом если следующая операция длиннее - то после обработки первой партии запускается следующая операция и изделия партиями перекидываются на следующую операцию. Передача изделий с предыдущей операции производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями.

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном движении меньше чем при последовательном из-за наличия параллельности протекании каждой пары смежных операций на суммарное время совмещения. Таких совмещений столько, сколько операций в технологическом процессе - 4.

Время совмещения параллельности выполнения каждой пары операций:

,

где р - транспортная партия (в нашем случае р = 5)

t_кр - критическое время индекс при t_кр соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения (между первой и второй операциями t_кр = t_1, между второй и третьей операциями t_кр = t₃, а между третьей и четвертой t_кр = t₃).

Тогда получаем:

Суммарное время совмещения по всему технологическому процессу:

Тогда продолжительность технологического цикла изготовления партии изделий при последовательно-параллельном движении:



Учитывая, что обработка ведется на нескольких рабочих местах, то

Подставим данные рассматриваемого примера:

Т_ц(пп)=15·(40/20+20/20+20/20+20/20)-(15-5)·(20/20+20/20+20/20+20/20) = 90 - 20= 70 мин

При такой организации производственный цикл изготовления партии изделий характеризуется тем что, во-первых, его продолжительность меньше чем при последовательном виде движения, во-вторых, в нем отсутствую перерывы в работе оборудования и рабочих, в-третьих, общее время пролеживания на операцию намного меньше, чем при последовательном виде движения.

Вывод: Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с продолжительностью производственного цикла. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления изделий. Этот вид движения широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Длительность технологического цикла при параллельном способе передачи изделий.

Сущность заключается в том, что изделия с одной на другую операцию передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка осуществляется непрерывно и пролеживание изделий исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и виде движения, и величина транспортной партии р = 5. Транспортная партия обрабатывается на одном станке и передается на следующую операцию. Одна транспортная партия проходит каждую операцию в течение времени . Количество транспортных партий n/p - количество графиков, расстояние между графиками определяется долготой операцией с партии

Так как по заданию операции работ выполняются одновременно на нескольких рабочих местах, то

Подставив, данные из таблицы получаем:

T_ц(пар) = (15-5)·40/20+5·(20+20+20+20)/(20+20+20+20) = 25мин

Из расчета видно, что технологический цикл при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения, на всех операциях кроме операции максимальной по продолжительности работа осуществляется с перерывами в работе оборудования, исключения составляют случаи, когда периоды выполнения операции равны или кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применятся при организации непрерывно-поточных линий.

Вывод: Преимуществом этого вида движения является то, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического процесса, и особенно если процесс синхронизированный, а также, если он обеспечивает равномерную загрузку работников и оборудования и высокую производительность труда, данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах

Таблица 3.2 - Подведение итога производственного цикла

Способ передачи изделий	Последовательный	Параллельно-последовательный	Параллельный
Преимущества:	- простая организация производственного процесса; - из всех трех способов самая высокая загрузка оборудования; - легкая организация производственных участков по технологическому признаку; - самые низкие транспортные расходы.	- за счет параллельности сокращается технологический и производственный циклы; - сохраняется коэффициент загрузки оборудования, т.к. на каждой операции обработка осуществляется непрерывно; - транспортные расходы значительно меньше, чем при параллельном способе.	- самые минимальные циклы; - первая транспортная партия за минимально возможное время поступит в дальнейшее производство.

3.2 Оптимизация запасов в СПК «Сарман Мясо»

Основа производственного процесса СПК «Сарман Мясо» - обработка сырья для производства готовой продукции.

Дальнейшее построение моделей оптимизации запасов будет основано на продукции, производимой на СПК «Сарман мясо». Рассмотрим состав потребляемого сырья таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Состав потребляемого сырья

Наименование	Интенсивность потребления по плану, ед./день	Интенсивность производства, ед./день
Мясо	36	36
Специи	10	10
Соевый белок	20	15
Яйца	200	200
Мука	50	45

В состав необходимого для производства пельменей сырья входит 5 наименований. Затраты на изготовление готовой продукции составляют 30000 руб. Как видно из таблицы интенсивность потребления больше, чем интенсивность производства, то есть по отдельным компонентам, которые производятся, интенсивность производства не соответствует интенсивности потребления и наблюдается дефицит.

Входные параметры для модели с дефицитом являются следующие:

q - потребление [ед. / нед.];

g - интенсивность потребления [ед. /день];

f - интенсивность производства [ед./день];

h - затраты на хранение [руб./ед.*день];

p - штраф за невыполнение заказа [руб. / ед. *день].

Для расчета параметра h использовались данные, приведенные в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Сводные данные для расчета затрат на хранение

Наименование	Затраты на хранение сырья, руб.	Доля затрат на хранение по виду изделия, %	Кол-во сырья на складе, ед.
Мясо	38985	10	1000
Специи	27990	10	300
Соевый белок	31590	4	200
Яйца	34739	6	800
Мука	35528	7	1500

Для расчета величины h по каждой детали необходимо ежемесячные затраты на хранение продукции поделить на общее количество изделий и разделить на количество дней в месяце.

Для расчета штрафа за невыполнение заказа использовались данные таблицы 3.5. Следует отметить, что в данном параметре не учитывается упущенная выгода в связи с потерей клиента.

Таблица 3.5 - Сводные данные для расчета штрафа

Наименование	Стоимость объема выпуска, руб.	Доля стоимости, %	Кол-во сырья на складе, ед.
Мясо	42965	30	1000
Специи	12065	10	300
Соевый белок	21378	30	200
Яйца	19650	15	800
Мука	18271	15	1500

Мясо:

q - 252 [ед./неделя];

g - 36 [ед./день];

h - 1,29[руб./ед.*день];

p - 1,43 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 316,93 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 281,25 [руб.];

k_opt = = = 133 [ед.].

Специи

q - 70 [ед./неделя];

g - 10 [ед./день];

h - 3,11 [руб./ед.*день];

p - 1,34 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 13,2 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 1,85 [руб.];

k_opt = = = 68,3 [ед.].

Соевый белок

q - 140 [ед./неделя];

g - 20 [ед./день];

h - 5,26 [руб./ед.*день];

p - 3,56 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 420,89 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 619,49 [руб.];

k_opt = = = 56,57 [ед.].

Яйца

q - 1400 [ед./неделя];

g - 200 [ед./день];

h - 1,44 [руб./ед.*день];

p - 0,82 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 8,6 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 0,6 [руб.];

k_opt = = = 531,48 [ед.].

Мука:

q - 350 [ед./неделя];

g - 50 [ед./день];

h - 0,79 [руб./ед.*день];

p - 0,41 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 9,9 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 1,1 [руб.];

k_opt = = = 119,58 [ед.].

Расчет оптимального размера заказа с применением модели, учитывающей дефицит, показал, что при производственном процессе существует дефицит по сырью, входящему в продукцию.

Наличие дефицита по основным компонентам приводит к недостаточной комплектации поставки металлоконструкций. В свою очередь недостаточная комплектация может приводить к срыву сроков строительства и росту затрат.

Следовательно, считается целесообразным перейти к бездефицитной модели управления запасами на основе экономичного размера партии, которая должна снизить суммарные затраты.

Входные параметры модели планирования экономичного размера партии: - интенсивность производства продукции первым станком, (ед. тов./ед. времени); - интенсивность потребления запаса, (ед. тов./ед. времени); S - затраты на хранение запаса, (руб./ед. тов.*ед. времени);

K - затраты на осуществление заказа, включающие подготовку (переналадку) первого станка для производства продукции, потребляемой на втором станке, (руб.);

- время подготовки производства (переналадки), (ед. времени).

Выходные параметры модели планирования экономичного размера партии:

Q - размер заказа, (ед. тов.);

L - общие затраты на управление запасами в единицу времени, (руб./ед. времени);

- период запуска в производство партии заказа, т.е. время между включениями в работу первого станка, (ед. времени);

- точка заказа, т.е. размер запаса, при котором надо подавать заказ на производство очередной партии, (ед. тов.).

Для расчета выходных параметров использовались формулы (16), (17), (18) и (19).

Мясо

q - 252 [ед./неделя];

v - 36 [ед./день];

S - 1,29 руб затраты на хранение [руб./ед.*день];

K - 0,25 [руб.];

= 38 [ед./день];

= = 48,84 [ед.];

= = 1,83 [руб.];

== 8 [день];

H == 9 [ед.].

Специи

q - 70 [ед./неделя];

v - 10 [ед./день];

S - 3,11 [руб./ед.*день];

K - 3,25 [руб.];

= 12 [ед./день];

= = 12 [ед.];

= = 3,65 [руб.];

== 6 [день];

H == 3 [ед.].

Соевый белок

q - 140 [ед./неделя];

v - 20 [ед./день];

S - 5,26 [руб./ед.*день];

K - 2,5 [руб.];

= 21 [ед./день];

= = 19,9 [ед.];

= = 5,13 [руб.];

== 1 [день];

H == 5 [ед.].

Яйца

q - 1400 [ед./неделя];

v - 200 [ед./день];

S - 1,44 [руб./ед.*день];

K - 2,3 [руб.];

= 210 [ед./день];

== 286,5 [ед.];

= = 0,2 [руб.]

== 7,9 [день];

H == 15 [ед.].

Мука:

q - 350 [ед./неделя];

g - 50 [ед./день];

h - 0,79 [руб./ед.*день];

q - 350 [ед./неделя];

v - 50 [ед./день];

S - 0,79 [руб./ед.*день];

K - 2 [руб.];

= 52 [ед./день];

= = 81,13 ед.;

= = 2,46 [руб.]

== 2 [день];

H == 13 [ед.].

Итоговые данные для модели с учетом дефицита и для модели экономичного размера партии по суммарным затратам на управление запасами в месяц представлены в таблице 3.6

Таблица 3.6 - Сравнительная таблица затрат на управление запасами в месяц

Наименование	Затраты на управление запасами в месяц, руб.	Изменения затрат на управление запасами в месяц
	Модель с учётом дефицита	Модель экономичного размера партии
Мясо	947000	1976	-945024
Специи	3960	1095	-2865
Соевый белок	252000	3078	-248922
Яйца	51600	1200	-50400
Мука	14850	3690	-11160
Итого	1269410	11039	-1258371

По полученным данным можно сделать следующий вывод: предприятию выгодно при производственном процессе использовать модель c экономичным размером партии. Как видно из таблицы 3.7 по шести из одиннадцати наименований металлоизделий после применения данной модели в производственном процессе произошло сокращение суммарных затрат на управление запасами. При использовании модели экономичного размера партии затраты на управление запасами возрастут на 26,5%. Предприятию рекомендуется распространить опыт использования модели экономичного размера партии по всем производственным цехам, что приведет к экономии затрат на управлении запасами по всем наименованиям, а также обеспечит изготовление всех металлоконструкций в полном объеме.

3.3 Мероприятия по совершенствованию логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Усовершенствовать логистику производства предприятия возможно с помощью внедрения программного комплекса «1С Мясокомбинат».

Продукт «1С:Мясокомбинат» -- комплексная информационная система класса ERP - позволяет организовать единую информационную систему для управления деятельностью предприятий мясоперерабатывающей отрасли:

1) Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

2) Управление:

А) финансами;

Б) персоналом, включая расчет заработной платы;

В) взаимоотношениями с покупателями и поставщиками;

Г) продажами;

Д) закупками;

Е) складом (запасами);

Ж) заготовительным и перерабатывающим производством ;

З) основными средствами и планированием ремонтов оборудования.

На каждом предприятии выполняется два основных вида процессов: производственные (технологические) и бизнес-процессы (офисные). В контур управления наравне с внутренними процедурами предприятия вовлечены процессы взаимодействия с поставщиками и заказчиками. Они призваны улучшить обслуживание клиентов за счет своевременного исполнения поставок, регулировать количество запасов, устраняя их дефицит и залеживание. Составными частями бизнес-процессов являются события, документы и сотрудники, исполняющие отдельные работы, сгруппированные по функциональным задачам. Необходимо регламентировать действия пользователей при работе с информационной системой в рамках настроенных бизнес-правил, включая потоки движения информации.

Рисунок 3.7 - Схема системы управления предприятием в «1С Мясокомбинат».

Формализующим инструментом выступают системы планирования, учета, контроля и анализа, представленные в конфигурации Управление производственным предприятием.

Эффективная работа с клиентами -- один из ключевых факторов повышения рентабельности и надежности бизнеса в условиях высокой конкуренции.

1С:Мясокомбинат включает комплекс средств, позволяющих поставить заботу о клиентах на индустриальную основу:

1. отслеживать каждое обращение;

2. эффективно использовать каждый контакт;

3. строить систему взаимоотношений, оптимально организовывая работу с различными категориями клиентов.

Система позволяет оперативно реагировать на запросы клиентов, четко планировать взаимодействие с ними, оценивать результаты различных маркетинговых и рекламных акций по привлечению клиентов.

Рисунок 3.8 - Производственная логистика в системе «1С Мясокомбинат»

На основе стратегического бизнес-плана предприятия и имеющихся заказов формируются с учетом различных параметров планы продаж, используемые в дальнейшем остальными подсистемами планирования.

На основании укрупненного плана продаж, например на год, формируется уточненный план продаж, который в свою очередь является источником уточненного плана производства, на основе которого есть возможность создать посменные планы производства. В свою очередь, данный набор данных становится источником для формирования уточненного плана закупок.

Все уточненные планы могут быть созданы на основании укрупненных планов.

Состав решаемых задач в рамках системы управления нормативно-справочной информацией:

1. обеспечение комплексного управления составом продукции, включая его технологию, на всех этапах жизненного цикла;

2. поддержка современных методов управления конструкторско-технологической подготовкой производства (КТПП), применяемых на передовых производствах;

3. повышение прозрачности, управляемости и эффективности КТПП;

4. организация единого комплекса PLM+ERP и создание единой управленческой системы.

В конфигурации отражена специфика мясозаготовительного производства:

1) Прием скота;

2) Отстой скота;

3) Кормление скота;

4) Убой скота;

5) Разделка сырья.

Операции отражаются соответствующими электронными документами по взвешиванию скота, регистрации ветеринарного свидетельства, присвоении бирок.

При этом существует возможность учета в двух единицах измерения: весовом и штучном, например, в килограммах и головах.

Калькуляция стоимости принятого скота для расчетов с поставщиком возможна как по "живому весу", так и по стоимости полученных полуфабрикатов после разделки скота.

Специфика мясоперерабатывающего производства в конфигурации реализована следующими возможностями:

1) Производство колбасных изделий

2) Производство полуфабрикатов

3) Нормирование сырья по "закладке";

Возможность фиксации взвешивания при любой технологической операции;

Учет в двух единицах измерения.

1) Контроль веса на любой технологической операции

2) Использование аналогов

3) Регистрация предварительного выпуска (без распределения материальных затрат)

Для осуществления проекта необходимы инвестиции в размере 840 тыс. руб. Все инвестиции производятся за счет собственных средств. Статьи расходования инвестиций представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8. - Себестоимость внедрения «1С Мясокомбинат» на предприятии

Статьи расходов	Сумма, руб.
Закупка информационно-программного комплекса	200000
Настройка в соотвествии с требованиями логистической системы предприятия	60000
Организация бухгалтерии	25000
Организация логистики	25000
Организация управления и документооборота	25000
Обучение персонала	100000
Итого	435000

Привлечение необходимых инвестиционных средств под модернизацию основных фондов обосновано значимостью проблемы (основная причина экономических потерь), реальным содержанием технического проекта (расчета эффектов) и приемлемыми сроками окупаемости.

Практика внедрения программного комплекса на складе позволяет достичь значительных результатов по сокращению издержек в системе управления запасами материальных ресурсов на 25%. В 2014 году издержки управления запасами материальных ресурсов предприятия составили 2560 тыс. руб. Следовательно, сокращение издержек составит: 3560 *25 / 100 = 890 тыс. руб. в год.

Результаты расчетов денежного потока СПК «Сарман Мясо» представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расчет денежного потока СПК «Сарман Мясо»

Статья	Всего	годы
		0	1	2	3	4
Инвестиции, в т.ч.	435	435	-	-	-	-
Настройка в соответствии с требованиями логистической системы предприятия	60	-	-	-	-	-
Организация бухгалтерии	25	-	-	-	-	-
Организация логистики	25	-	-	-	-	-
Организация управления и документооборота	25	-	-	-	-	-
Обучение персонала	100	-	-	-	-	-
Прибыль до налогообложения (экономия)	3560	-	890	890	890	890
Налог на имущество	56,96	-	14,24	14,24	14,24	14,24
Налогооблагаемая прибыль	3503,04	-	875,76	875,76	875,76	875,76
Налог на прибыль	840,72	-	210,18	210,18	210,18	210,18
Чистая прибыль	2662,32	-	665,58	665,58	665,58	665,58
Амортизация	21,75	-	5,44	5,44	5,44	5,44
Чистый доход денежных средств: ЧДДС	2205,57	-	551,39	551,39	551,39	551,39
Коэффициент дисконтирования: КД=1/(1+rр)t		1	0,85	0,82	0,79	0,76
Дисконтированный денежный доход: ДДД=ЧДДС*КД	1775,47	-	468,68	452,14	435,59	419,06

Расчёт экономической эффективности инвестиционного проекта производится табличным методом при продолжительности расчётного периода и средней норме дисконта d_ср, = 0,645 руб./год/руб.

Таблица 3.4 - Расчёт экономических результатов от внедрения инвестиционного проекта

№ п/п	Показатели	Значение показателя по годам расчетного периода (тыс. руб.)
		Всего	0	1-й	2-й	3-й	4-й
1.	Доход от реализации проекта в текущих ценах	2205,5		551,39	551,39	551,39	551,39
2	Инвестиции в текущих ценах	435	435	-	-	-	-
3	Коэффициент дисконтирования:		1	0,85	0,82	0,79	0,76
4.	Дисконтированная величина дохода от реализации проекта в ценах года принятия решения (стр. 1 *стр.3)	1775,4	-	468,68	452,14	435,59	419,06
5	Дисконтированная величина инвестиций в ценах года принятия решения(стр.2*стр.3)	348,4		92,44	88,56	85,32	82,08
6.	Кумулятивная величина дохода (см. стр. 1)	2205,5	-	551,39	1102,7	1654,1	2205,5
7	Кумулятивная величина инвестиций (см.стр.2)	435		108,75	217,5	326,25	435
8.	Кумулятивная дисконтированная величина дохода (см. стр. 4)	1775,47	-	468.68	544,58	980,17	1775,47
9.	Кумулятивная дисконтированная величина инвестиций (см. стр. 5)	-	348,28	92,44	180,88	266,2	348,28
10	Сальдо чистого накопленного СЧНП (дохода) с нарастающим итогом	-	-435	116,39	667,78	1219,17	1770,56
11.	Сальдо дисконтированного накопленного СДНП (дохода) с нарастающим итогом	-	-435	33,68	485,82	921,41	1340,47
12.	Чистый доход ЧД (стр. 1 -стр. 2)	1770,57	-	-	-	-	-
13.	Чистый дисконтированный доход ЧДД (стр. 4 -стр. 5)	1427,07	-	-	-	-	-
14.	Индекс доходности дисконтированных инвестиций (стр. 4 / стр. 5)	5,09	-	-	-	-	-
15.	Внутренняя норма доходности руб./год/руб.)	0,98	-	-	-	-	-
16.	Срок окупаемости инвестиций (год)	0,55	-	-	-	-	-
17.	Дисконтированный срок окупаемости (год)	1,39	-	-	-	-	-

Заключение

Производственная логистика, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть общей системы производства, разрешающей основные вопросы, связанные с организацией рациональной технологической цепочки движения предметов труда от начала до конца производственного цикла. Таким образом, оптимизация и совершенствование приведет к повышению эффективности использования ресурсов организации и росту финансовых результатов предприятия.

В соответствие с поставленными задачами были получены следующие выводы:

1) Производственная логистика - это управление материальными потоками в рамках производственного цикла производства от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции.

2) Задачи производственной логистики в животноводстве:

а) Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза продаж;

б) Разработка графиков выпуска продукции, согласованных со всеми службами компании, а также согласно применяемой технологии при выращивании;

в) Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

г) Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

д) Контроль за количеством и качеством животных и птиц на предприятиях животноводства;

е) Участие в модернизации выращивания, производства первичной переработки и производства готового продукта.

ж)Контроль себестоимости готовой продукции.

3) В целом проведенный анализ финансовой деятельности СПК «Компания «Сарман Мясо» свидетельствует о снижении общей эффективности деятельности и устойчивости финансового состояния предприятия. Реальное имущественное положение ООО «Компания Яхтсервис» ухудшается, резко увеличивается доля запасов в оборотных активах и оборотных средств в активах. Наблюдается недостаток собственных оборотных средств, что свидетельствует о нехватке их в хозяйственной деятельности для покрытия запасов.

Основными проблемами предприятия являются:

1) Неэффективность затрат на производство, что выражается через отрицательную динамику прибыли от продаж;

2) Недостаточно эффективная система контроля качества продукции;

3) Отсутствие современной, рационально организованной системы логистики производства на предприятии.

4) Эффективность логистического процесса в производстве оценивается через анализ технологического процесса изготовления продукта, например пельменей или мясопродуктов и колбасных изделий.

Длительности цикла производства пр последовательном типе движения предметов труда составляет 90 мин., при параллельно последовательном - 70 мин., при параллельном - 25 мин. Внедрение на предприятии последнего позволит существенно увеличить объемы производства и сбыта продукции.

5) совершенствовать логистику производства предприятия возможно с помощью внедрения программного комплекса «1С Мясокомбинат». Продукт «1С:Мясокомбинат» -- комплексная информационная система класса ERP - позволяет организовать единую информационную систему для управления деятельностью предприятий мясоперерабатывающей отрасли: чистый дисконтированный доход от внедрения проекта составит 1427 тыс. руб, дисконтированный срок окупаемости 1,39 года.

Предприятию рекомендуется распространить опыт бережливого производства по всем производственным цехам, что приведет к экономии затрат на управлении запасами по всем наименованиям продукции, а также обеспечит изготовление всех изделий в полном объеме.

Использованная литература:

1. Б.А. Аникин. Т.А. Родкина. Логистика и управление цепями поставок. Учебник. Москва: Проспект 2013 г. - 216 с.

2. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд./ [Пер. с англ. Н.Н. Нарышниковой, Б.С. Пинскера]. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2008. - 640 с.

3. Бродецкий Г.Л. Управление рисками в логистике. Учебное пособие. Изд. Академия 2010 г. - 192 с.

4. Вяткин В.Н., Вяткин И.В., Гамза В.А., Екатеринославский Ю.Ю., Хэмптон Дж.Дж. Риск - менеджмент. - М.: Издательско - торговая палата «Дашков и К», 2003.

5. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 511 с. - (Серия «Золотой фонд российских учебников».

6. Долгов А.П. Материальные запасы и логистические процессы в макроэкономических системах. - СПБ.: Изд-во СПБГУЭФ, 2005. - 240с.

7. Долгов А.П., Козлов В.К., Уваров С.А. Логистический менеджмент фирмы: концепция, методы и модели: Учебное пособие. СПБ.: Изд.дом «Бизнес-пресса», 2005. - 384с.

8. Долгов А.П. Теория запасов и логистический менеджмент: методология системной интеграции и принятия эффективных решений. - СПБ.: Изд-во СПБГУЭФ, 2004. - 272с.

9. Джеймс Р. Сток, Дуглас М. Ламберт. Стратегическое управление логистикой. Пер. с 4-го англ. изд. - Москва: ИНФРА-М, 2005. - 797 с.

10. Иванов Д.А. Логистика. Стратегическая кооперация - М.: Вершина, 2006. -176с.

11. Ильенкова С.Д. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.

12. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие для вузов. - М.: «Издательство ПРОИР», 1998. - 384 с.

13. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2007. - 288 с.: ил. - (Серия «Учебное пособие»).

14. Неруш Ю.М. Логистика: учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Проспект, 2010. - 520 с.

15. Пелих С.А. Производственный менеджмент. Управление предприятием: Учеб. Пособие / С.А. Пелих, А.И. Гоев, М.И. Плотницкий и др. - Мн.: БГЭУ,2003. - 555 с.

16. Радионов Р.А. Логистический менеджмент: нормирование и управление товарными запасами и оборотными средствами в коммерческом предприятии: Учебное пособие. - М.: А-Приор, 2008. - 480 с.

17. Савенкова Т.И. Логистика: учеб. Пособие для студентов - 5-е изд., стер. - М.: Издательство «Омега-Л», 2010. - 255 с.: ил., табл. - (Библиотека высшей школы)

18. Социология труда. Теоретико-прикладной толковый словарь / отв. Ред. В.Я. Ядов. - СПб.: Наука, 2006. - 426 с.

19. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 6-е изд. - СПб.: Питер, 2011. - 496 с.: ил. - (Серия «Учебник для вузов»).

20. Логистический портал (Введение)

21. Корпоративный блог компании Dynamics Forge :

22. Отраслевой портал «Логистика» web-сайт

23. Сайт портал iTeam, Технологии корпоративного управления

24. Логистический сайт

Размещено на Allbest.ru