Совершенствование деятельности управления главного технолога ЗАО "Авиастар-СП"

– Ритмичность. Означает повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Интервал времени между запуском-выпуском следующих друг за другом

двух единиц продукции называется ритмом. Ритм устанавливается на календарный период, исходя из спроса на продукцию в этом периоде. Ритмичность позволяет упростить планирование и диспетчирование, наиболее рационально организовать выполнение каждой из работ, разработать наиболее экономичные алгоритмы функционирования автоматического оборудования, обучить рабочий персонал наиболее эффективным приемам.

– Интегративность. Предполагает системную интеграцию составляющих для достижения целей системы с максимальной эффективностью. Достигается за счет системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в системах производства.

– Гибкость. Означает проведение внутренних изменений в системах производства с максимальной эффективностью. Обеспечивает реакцию системы на изменения внутренней и внешней среды. Чем больше гибкость системы, тем шире диапазон изменений, на которые система может отреагировать. Гибкость - это запас возможностей реакции системы.

– Адаптивность. Это приспособление систем производства к изменениям во внешней экономической среде с максимальной эффективностью. Достигается путем внутренних изменений в системе. Адаптивность показывает, насколько адекватно реагирует система на изменения внешней среды.

Часть рабочего времени, затрачиваемого на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации, установка специальных приспособлений и инструмента, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы мастеру или контролеру), является подготовительно-заключительным временем и входит в структуру полной нормы времени на выполнение любой операции.

Оперативное время - время непосредственного выполнения технологической операции. Включает основное и вспомогательное время. Основное время - время, в течение которого реализуется технологическая цель работы. Вспомогательное время - время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали).

Время обслуживания рабочего места - время на уход за рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания - время на смену инструмента при износе или поломке, подналадку оборудования в процессе работы. Время организационного обслуживания - время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены.

Время регламентированных перерывов - время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются.

Вывод: Исследование методов организации с точки зрения процессного подхода, позволило выделить основные факторы, которые влияют на эффективность деятельности предприятия.

Организация производства на основе процессного подхода позволяет проследить непосредственную цепочку создания продукции. При таком подходе в начале цепочки создания продукции стоит требование заказчика к продукции, а на выходе - заказчик, удовлетворенный продукцией. Уровень этого удовлетворения (качество продукции) - основа процессного подхода.

Внедрение информационной системы на предприятии позволит снизить время производственного цикла и повысить качество продукции.

Организация технологической подготовки производства должна обеспечивать готовность предприятия к выпуску продукции с заранее заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

В процессе организации деятельности важное значение имеет рациональная организация труда, которая предполагает максимально эффективное использование имеющихся ресурсов, исключающая или сводящая к минимуму время простоя персонала и оборудования, нецелесообразное использование сырья и материалов и т.д. Для эффективного выполнения работ по ТПП необходимо наличие квалифицированного персонала - специалистов со знаниями и навыками применительно к специализации рабочей операции.

2. Анализ работы технологического бюро УГТ НА ЗАО «АВИАСТАР-СП»

2.1 Организационно-правовые аспекты предприятия

Закрытое акционерное общество "Авиастар-СП", именуемое в дальнейшем «Общество», учреждено в соответствии с Гражданским кодексом РФ и Федеральным Законом РФ «Об акционерных обществах», как коммерческая организация на основе средств Учредителей для достижения уставных целей, определенных в Уставе ЗАО «Авиастар-СП». Все правовые аспекты утверждены общим собранием акционеров Общества, протокол №18 от 01 июня 2002 года.

Общество создано и действует на основе действующего законодательства РФ и Устава Общества.

Права и обязанности юридического лица Общество приобретает с момента регистрации его учредительных документов в установленном порядке.

Место нахождения и почтовый адрес Общества:

Россия, 432072, город Ульяновск, Заволжский район, проспект Антонова, дом 1.

Общество имеет следующие обособленные подразделения:

- представительство ЗАО «Авиастар-СП» «Московский аппарат дирекции», город Москва;

- представительство ЗАО «Авиастар-СП», город Киев (Украина).

Основными целями деятельности Общества являются получение прибыли и направление ее на решение социально-экономических задач акционеров и трудового коллектива.

Для реализации этих целей Общество осуществляет следующие виды деятельности:

- производство, реализация, все виды технического обслуживания, ремонт, доработка и модернизация авиационной техники, товаров народного потребления, другой продукции и услуг, отвечающих интересам потребителей;

- научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области создания и модернизации авиационной и иной техники, авиатехники;

- реализация полученных «ноу-хау» в области авиатехники, технологии и прочих областях внутри страны и за рубежом;

- строительство, выполнение инженерных изысканий, проектных работ, выполнение строительно-монтажных работ, инжиниринг в строительстве;

- организация и участие в выставках, салонах, аукционах и иных подобных мероприятиях внутри страны и за рубежом;

- осуществление инвестиций в промышленность, строительство и непроизводственные сферы, в том числе развитие инфраструктуры в местах размещения предприятий общества;

- осуществление посреднической и торговой деятельности;

Закрытое акционерное общество «Авиастар-СП» является крупным самолетостроительным предприятием, которое действует уже 30 лет. ЗАО «Авиастар-СП» выпускает среднемагистральные самолеты серии ТУ-204, а также осуществляет ремонт прибывших после эксплуатации грузовых самолетов АН-124 «Руслан».

Среди деловых партнеров предприятия такие авиакомпании, как «Волга-Днепр», «Полет» и Минобороны. Кроме того, ЗАО «Авиастар-СП» изготавливает самолеты для КНР и Кубы.

Общая характеристика технологического бюро отдела Управления Главного технолога

Технологическое бюро является подразделением отдела клепально-сборочных работ (ОКСР). Отдел клепально-сборочных работ является структурным подразделением Управления Главного технолога по сборочным работам.

Основными задачами технологического бюро являются:

– разработка, внедрение директивных технологических процессов, схем сборки агрегатов, цикловых графиков сборки и функциональное руководство технологическими бюро цехов АСП и цехов, выполняющих клепально-сборочные работы;

– внедрение новых технологических процессов, оснастки, инструмента, оборудования в цехах АСП;

– обеспечение выполнения функций отдела по анкете соответствия производства сертификационным требованиям.

Технологическое бюро в своей работе руководствуется:

– действующим законодательством Российской Федерации;

– директивными документами по ЗАО "Авиастар-СП";

– государственными и отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, методической, нормативно-организационной документацией;

– указаниями Главного инженера и Главного технолога;

– руководством по качеству СТП 687.10.0307-200;

– руководством по сертификации. Надзору за производством авиационной техники, АРМАК, 21, 2В. Москва.

Начальник технологического бюро одновременно выполняет функции заместителя начальника отдела и может замещать его на время отсутствия. Начальник технологического бюро назначается начальником отдела, согласовывается с Главным технологом.

Структура и штатное расписание ОКСР согласовывается с Главным технологом и утверждается Генеральным директором ЗАО "Авиастар-СП".

Структура отдела клепально-сборочных работ содержится в Положении о подразделении (Приложение 1). Выделенная структура управления технологическим бюро приведена на рисунке 2.2.1.

К функциям технологического бюро следует отнести:

– осуществление методического руководства технологическими бюро агрегатно-сборочных и сборочных цехов, планирование работы ТБ и контроль и утверждение планов работы ТБ;

– проведение технологической проработки чертежей изделия, разработка технологических инструкций по сборочным работам и проведение авторского контроля за их выполнением;

– руководство разработкой и согласованием технологической документации, разрабатываемой в агрегатно-сборочных и сборочных цехах и изменений к ним;

– осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины в цехах;

– внедрение новых технологических процессов, оснастки, инструмента, оборудования;

– разработка и согласование технических условий на поставку агрегатов по кооперации;

– решение технических вопросов и неувязок, возникающих при производстве в агрегатно-сборочных и сборочных цехах;

– разработка схем сборки агрегатов изделий, цикловых графиков сборки агрегатов;

– разработка организационно-технических мероприятий, направленных на снижение трудоемкости, повышение качества, улучшение условий труда, сокращение циклов сборки;

– разработка и согласование технологических указаний на доработку агрегатов и оснастки;

– подготовка материалов и доказательной документации по сертификации производства и предоставление ее в бюро качества и сертификации, уполномоченному органу АРМАК и независимой инспекции;

– поддержание системы контроля отдела сертифицированного производства продукции в работоспособном состоянии и в соответствии с требованиями НТД по КАС УКП;

– проведение анализа отклонений по качеству и разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызывающих отклонения;

– расчет необходимого количества оснащения курируемых цехов в соответствии с утвержденной программой выпуска изделий;

– осуществление взаимосвязи со службами завода при решении всех вопросов, возникающих в курируемых цехах;

– разработка и выполнение собственных годовых и месячных планов работ.

Нормативно-организационная документация (НОД) является важнейшей нормативной, информационной, методической и организационной системой документов, обеспечивающих единство форм и методов управления производством на предприятии.

В комплекс НОД входят следующие виды документов:

организационно-методические СТП (устанавливают нормы и правила в области организации и управления производством, а также управления качеством продукции и общий порядок выполнения работ);

положение о подразделении (определяет назначение, состав, задачи, функции, взаимосвязи, права и ответственность структурных подразделений предприятия; на его основе разрабатываются должностные инструкции и создаются структуры управления подразделениями и предприятием в целом);

схема организационной структуры управления подразделением (показывает состав, подчиненность, административные и основные функциональные связи подразделений, служб и отражающий специализацию каждого подразделения или исполнителя, его место в системе управления и взаимодействие с другими подразделениями и исполнителями);

должностная инструкция (определяет задачи, обязанности, основные взаимосвязи, права и ответственность работающих всех категорий, фиксирует фактическое разделение труда в подразделении, степень участия работающего в выполнении общей задачи);

график-регламент рабочего времени (определяет увязку, и распределение во времени основных регулярно повторяющихся работ, выполняемых руководством;

организационно-методическая инструкция (описывает порядок выполнения управленческих работ, которые 0возникают, не регулярно и имеют творческий характер решения проблемных ситуаций);

положение (инструкция) по функции управления (регламентирует принципы организации, общий порядок выполнения функций управления, разделение работ, прав и ответственности между подразделениями, взаимодействие подразделений). [52]

2.2 Исследование организации работы технологического бюро с точки зрения процессного подхода

Исследование организации работы технологического бюро как функции управления и выявление недостатков, требующих принятия

решения, необходимо проводить по следующим пунктам:

анализ организационной структуры;

анализ подбора и расстановки кадров;

анализ делегирования полномочий и ответственности;

анализ рабочего процесса и распределения объемов работ.

1) Анализ организационной структуры технологического бюро.

Структура технологического бюро составлена на основании Положения о подразделении и штатного расписания.

В основу разработки организационной структуры положены требования обеспечения простоты аппарата управления, уменьшения в нем количества звеньев, устранения параллелизма в работе и дублирования функций подразделений, соблюдения норм управляемости, повышения ответственности персонала и уменьшения затрат на его содержание. [56, с.3]

Технологическое бюро обеспечивает технологическую подготовку производства.

Технологическая подготовка производства - это комплекс подготовительных работ конструкторского- технологического характера, обеспечивающих выполнение технологического процесса на всех этапах производства.

Технологи бюро прорабатывают сборку изделий «204» и «400» на технологичность, решают вопросы, возникающие при сборке агрегатов и изделия в целом, касающиеся их объема.

Каждому работнику ТБ в соответствии с должностной инструкцией (см. Приложения 2 и 3) и организационной структурой управления поставлены задачи.

Начальник технологического бюро - зам. начальника отдела осуществляет общее руководство работой бюро по разработке и согласованию технологической документации, распределяет объем работ между технологами и осуществляет контроль за их выполнением, решает оперативные технические вопросы производства, обеспечивает соответствие технологии производства сертификационным требованиям.

Инженер-технолог (ведущий, 1, 2 категории) непосредственно подчиняется начальнику ТБ - зам.начальника отдела и выполняет следующие задачи в соответствии со своим объемом работ:

– совершенствует технологию изготовления продукции и контролирует соблюдение действующей технологии;

– разрабатывает мероприятия, направленные на повышение качества, эффективности и безопасности производственных процессов и выпускаемой продукции;

– обеспечивает соответствие технологии производства сертификационным требованиям.

За каждым технологом закреплен объем работ, который связывает их с технологическими бюро цехов. Таким образом, технологи бюро цехов подчиняются технологам отраслевого отдела, а начальники ТБ цехов - начальнику ТБ отраслевого отдела. То есть технологические бюро цехов функционально зависят от технологического бюро отраслевого отдела. Функции технологического бюро, влияющие на работу цеховых технологических бюро, и функции, выполняемые за цеховые тех.бюро, приведены в таблице 1.

Таблица 1. Функции ТБ отдела 125 (ОКСР)

№	Функции, выполняемые ТБ отдела, влияющие на работу цеховых тех.бюро и на организационно-техническую деятельность производств
1	Методическое руководство тех.бюро АСП, ПОС, планирование работ ТБ, проведение контроля и утверждения планов работ ТБ. Согласование и контроль за цеховыми ТУ по оплате доработок.
2	Разработка организационно-технологической документации с распределением работ между цехами и определением последовательности выполнения работ (ТУ, технологические паспорта, графики) при принятии решения об изменении модификации изделия на этапе ПОС.
3	Разработка организационно-технологической документации с распределением работ между цехами и определением последовательности выполнения работ (ТУ, технологические паспорта) при доработке машин по договорам с эксплуатирующей организацией (изд. «400»).
4	Разработка и согласование технологических указаний с распределением работ между цехами и определением последовательности выполнения доработок агрегатов самолета, находящегося в ПОС.
5	Осуществление взаимосвязи со службами завода при решении вопросов по разработке и необходимости доработки оснастки, отработки изделия, изменения условий поставки деталей и сб.единиц, определения необходимой оснастки и оборудования в курируемых цехах.
6	Руководство разработкой и согласованием технологических процессов, контроль за правильностью выбора тех.оснащения, оборудования и инструмента, соответствия тех.процесса директивным материалам Разработчика и НТД в АСП и ПОС.
7	Разработка схем сборки агрегатов изделий, разработка цикловых графиков сборки агрегатов и изделия в целом, определение этапов сборки и групп опережения.
8	Проведение анализа несоответствий по качеству и разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызывающих отклонения.
9	Разработка, запуск ТИ (в том числе ТИ Разработчика), директивных материалов по сборочным и организационным работам оп цехам основного производства. Контроль за их выполнением.
10	Периодический инспекционный контроль за соблюдением технологической дисциплины, требований НТД.
11	Разработка и согласование технических условий на поставку агрегатов.
12	Проведение расчета необходимого количества оснащения курируемых цехов в соответствии с утвержденной программой выпуска изделий.
13	Выполнение функций по матрице ответственности, согласование и разработка СТП по качеству, выполнение работ по приказам и оперативным документам, разработка и согласование документов других служб (ЦТО РАТ), проработка бюллетеней.
14	Проработка КД на технологичность, в том числе определение условий поставки сборок и агрегатов для обеспечения сборки планера в целом и монтажа интерьера и систем.
№	Функции, выполняемые ТБ отдела за тех.бюро цеха
1	Технологическая проработка КД: разработка условий поставки деталей;заказ необходимого оснащения.
2	Внедрение новых технологических процессов, оснастки, инструмента.

В связи с отсутствием в цехах квалифицированных технологов и отказом технологических бюро цехов выполнять часть функций, некоторые из этих функции перешли к ведущим технологам отраслевого отдела по указанию главного технолога на неопределенный срок. Таким образом, высококвалифицированный технолог ведущего отраслевого отдела вынужден затрачивать свое время на выполнение работы технолога 2 категории, что является нецелесообразным, так как отнимает много времени и не позволяет выполнять свои непосредственные задачи в полной мере.

Кроме того, технологическое бюро ОКСР функционально связано с другими службами и управлениями.

2) Анализ подбора и расстановки кадров.

В ЗАО «Авиастар-СП» в состав цехового персонала входят производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), конторский счетно-хозяйственный персонал (КСХ), младший обслуживающий персонал (МОП).

К категории ИТР относится весь состав руководящего инженерно-технического персонала, а именно: начальники цехов и отделов и их заместители, начальники бюро, технологи, конструктора, мастера участков и диспетчеры. [29, с.49]

Работники управления главного технолога, в том числе технологического бюро ОКСР, относятся к инженерно-техническому персоналу, который обеспечивает технологическую подготовку производства.

Численность работников всех служб, а также количество основных и вспомогательных рабочих на заводе определяет управление труда и заработной платы. Общая численность служащих определяется в пределах норматива фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих. Численность работников УГТ определяется в зависимости от числа производственных рабочих, занятых в основном производстве.

На 4500 рабочих занятых в основном производстве в настоящее время приходится 170 человек, работающих в управлении главного технолога.

Численность подразделений управления главного технолога, конструкторских и технологических бюро и других служащих определяется по штатному расписанию.

Согласно штатному расписанию отдела 125 клепально-сборочных работ управления главного технолога общая численность отдела составляет 36 человек, из них работников технологического бюро - 8 человек.

К ним относятся:

– начальник ТБ - зам.начальника отдела - 1 чел.;

– ведущий инженер-технолог - 6 чел.;

– инженер-технолог - 1 чел.;

– ведущий инженер-технолог - 1 чел. (вакансия).

3) Анализ делегирования полномочий и ответственности.

Каждый работник обладает рядом полномочий и ответственности в рамках занимаемой должности. Полномочия и ответственность прописаны в должностных инструкциях в приложениях

Технологическое бюро несет ответственность за:

- выполнение приказов и распоряжений Генерального директора, главного инженера и Главного технолога;

- своевременное обеспечение курируемых цехов необходимой технологической документацией;

- уровень и качество технологической подготовки производства цехов АСП;

- своевременное внедрение новых технологических процессов, отработку оснастки, инструмента, оборудования;

- своевременную разработку и внедрение директивных технологических процессов, схем сборки агрегатов, цикловых графиков.

В случае невыполнения или несвоевременного выполнения какой-либо работы одним из подразделений отдел дипремируется в установленном порядке в соответствии со стандартом предприятие об оценке качества работы.

В технологическом бюро практикуется горизонтальный метод ротации на время отсутствия одного из работников. Если один из технологов отсутствует по причине очередного отпуска, заболевания или другой причине, то его объем работ может быть разделен между несколькими технологами или передан одному технологу на время отсутствия. За счет такого метода ротации расширяется кругозор знаний и опыт у технологов.

На время отсутствия начальника ТБ - зам. начальника отдела в бюро назначается исполняющий обязанности начальника ТБ, который наделяется полномочиями и властью только в рамках должности начальника ТБ, но при этом с исполняющего обязанности не снимается ответственность за выполнение своего обычного объема работ. Функции начальника ТБ как заместителя начальника отдела перекладываются на самого начальника отдела или его второго заместителя.

4) Анализ рабочего процесса и распределения объемов работ внутри технологического бюро.

Технологическое бюро действует в соответствии с нормативно-организационной документацией. Все процессы организации и управления производством выполняются в соответствии с утвержденной документацией.

Главной задачей технологического бюро является технологическая подготовка производства. Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность процессов, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения (СТО), необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. [54, с.5]

Технологическая подготовка производства включает в себя следующие процессы:

– технологическое планирование цехов основного производства (разработка цикловых графиков сборки, монтажа и испытаний агрегатов изделия - на основе комплексного графика);

– технологическая проработка конструкторской документации (проработка КД на технологичность, внесение замечаний и оформление документа на проектирование, изготовление и доработку средств технологического оснащения (технологической оснастки) - ВПП, ВПШО; проработка должна осуществляться совместно с цеховыми технологическими бюро);

– организация подготовки производства к испытаниям, в том числе к сертификационным (решение оперативных вопросов, касающихся технологичности сборки агрегатов и изделия в целом).

За каждым технологом бюро закреплен конкретный объем работ по технологической подготовке производства, который утверждается начальником отдела. Распределение объемов работ приведено в таблице 3.

Из таблицы 3 видно, что весь объем работ разделен на 8 должностных строчек, одна из которых свободна, таким образом, рабочие вопросы ведущего инженера технолога 8 разделены между технологами бюро, что увеличивает трудовую нагрузку каждого технолога.

Таблица 2. Распределение объемов работ по технологическому сопровождению АСП и ПОС и проработке КД за технологами ТБ ОКСР

№ п/п	Закрепленный объем работ	Курируемые цехи	Технолог, ведущий объем работ
1	2	3	4
1	1.1. Изд. «204» и его модификации: Сборка отсеков Ф3, Ф4 Установка элементов крепления систем Клепка панелей ф-жа на клепальном автомате НТД на заклепочные соединения Сборка кресел бортпроводника	283 572 272 291	Ведущий инженер-технолог 1
2	2.1. Изд. «204» и его модификации: Установка элементов крепления интерьера в отсеках ф-жа Предварительный и окончательный монтаж интерьера, ДТО и бытового оборудования Организационно-методическая НТД	572 283 278 286 291	Ведущий инженер-технолог 2
3	3.1. Изд. «204» и его модификации: Стыковка отсеков ф-жа Сборка и установка стеллажей и пультов Сборка люков и дверей Установка зализов, створок ООШ, ПОШ Монтаж остекления Сборка коробок под эл.оборудование Установка элементов крепления под монтажи систем Сборка и навеска обтекателей РЛС	278 292 383	Ведущий инженер-технолог 3
4	4.1. Изд. «204» и его модификации: Сборка балок мех-мов закрылков Сборка носков ОЧК Сборка предкрылков Сборка ОЧК Навеска механизации крыла, навеска пилонов Стыковка крыла с центропланом	271 278 286 291	Ведущий инженер-технолог 4
6	6.1. Изд. «204» и его модификации: Сборка отсеков Ф2, Ф5 Установка элементов крепления систем Навеска входных и служебных дверей Установка металлических полов под бытовые блоки в отсеках Ф2, Ф5 Монтаж бокового остекления в кабине экипажа	572	Ведущий инженер-технолог 6
7	7.1. Изд. «204» и его модификации: Сборка воздушных тормозов Сборка элеронов Сборка интерцепторов Сборка закрылков Сборка РВ и РН	275	Инженер-технолог
8	8.1. Изд. «204» и его модификации: Сборка мотогондолы Сборка Ф6 Сборка ниши шасси Сборка пилонов Сборка шп.77 Сборка ВО и ГО Сборка реверса Нивелировка самолета	275	Ведущий инженер-технолог 8 (вакансия)

Одно из основных направлений деятельности технологического бюро - это проработка конструкторской документации на технологичность, которое занимает около 70 % всего рабочего времени технологов.

Комплексная централизованная технологическая проработка конструкторской документации должна обеспечить повышение качества и сокращения сроков технологической проработки, оперативное решение вопросов по закреплению номенклатуры деталей и сборочных единиц за цехами-изготовителями, определение необходимой оснастки, инструмента и сроков их изготовления, уточнения информации в конструкторской документации с учетом технологичности конструкции и другие вопросы технологической подготовки производства.

Централизованной проработке подлежит следующая документация:

- конструкторская документация УГК, служб маркетинга, КОС;

- бюллетени ЦТО и РАТ, тех.аптечки;

- решения КТО и по организационно-техническим вопросам;

- разрешения на замену материала (РЗМ);

- разрешение на отступление (РНО).

Целью комплексной централизованной технологической проработки конструкторской документации является:

сокращение сроков на технологическую проработку конструкторской документации;

определение комплекта средств технологического оснащения, обеспечивающего производство изделия;

рациональное распределение работ между цехами основного производства.

Достижение цели комплексной централизованной технологической проработки конструкторской документации обеспечивается решением следующих задач:

организация качественной оперативной работы технологов цехов и отделов по технологической проработке конструкторской документации в установленные сроки и высокого качества;

обеспечение принципов технологического распределения работ между цехами основного производства по изготовлению деталей и сборочных единиц;

определение рациональных и согласованных межцеховых условий поставки на детали и сборочные единицы;

оформление технологической документации ВПШО, ВПП на проектирование и изготовление технологической оснастки и инструмента и определение сроков выполнения работ;

оформление технических условий поставки при запуске запасных частей;

централизованное нормирование основных материалов.

Комплексная централизованная технологическая проработка конструкторской документации производится в отдельном помещении при отделе технологического планирования технологами цехов основного производства под руководством ответственных представителей технологических отделов служб главных специалистов. Общее руководство по организации централизованной технологической проработки конструкторской документации осуществляет начальник отдела технологического планирования.

Комплексная централизованная технологическая проработка конструкторской документации предусматривает оперативное решение всех вопросов, возникающих при технологической проработке, между цехами-изготовителями, цехами-потребителями и конструкторами по технологичности конструкции, оформлению конструкторской документации. А также другие вопросы технологического распределения работ: оформление, согласование и подпись ВПШО, ВПП, извещений об изменении ВПШО, ВПП и другой технологической документации на средства технологического оснащения, а также согласование конструкторской документации, прошедшей технологическую проработку.

Для осуществления проработки начальник отдела назначает постоянных ответственных представителей из числа высококвалифицированных ведущих инженеров отдела. В данном случае к их числу относится технологическое бюро в полном составе. Главный конструктор по согласованию с главным технологом назначает постоянного ответственного представителя из числа конструкторов для оперативного решения вопросов по технологичности конструкции и оформлению конструкторской документации при ее запуске в производство. Технологи отраслевого отдела совместно с технологами цехов должны обеспечивать ежедневную технологическую проработку конструкторской документации в установленные сроки по всем направлениям деятельности цехов.

Документация (КД, решения, РНО и т.д.) считается проработанной, если подписана специалистами ведущего отдела. Срочная КД, в случае отсутствия технолога цеха, прорабатывается технологами отраслевого отдела. Начальники ТБ цехов основного производства и ПТО по требованию представителя технологического отдела должны обеспечивать прибытие технологов цеха на централизованную технологическую проработку. Вызов технологов цехов и отделов, не имеющих своих представителей на технологической проработке, осуществляют диспетчеры ЦП. Для проработки КД технологи отделов получают их архива светокопии чертежей, ТУ и другой КД. Сроки на проработку документации устанавливаются графиками УГК, которые должны быть переданы в отдел технологической проработки за три дня до начала срока передачи КД на ЦП. УГК по ведомостям замечаний вносит изменения в кальку КД. [51]

Сроки проработки КД определяются стандартом предприятия СТП 687. 10.0952-2002, согласно которому срочные документы должны прорабатываться технологом бюро ОКСР не более чем за 4 часа.

В среднем в месяц технологическое бюро в составе 8 человек выполняет следующую работу:

– прорабатывает 23 тыс.форматовА4 КД, поступающих с проработки;

– выписывает за тех.бюро цехов ВПП и ВПШО - 700 форматов А4;

– посещает комиссии по оперативным вопросам технологичности сборки - около 15, затрачивая 1,2 час в среднем на посещение каждой комиссии и принятие решения по возникшему вопросу, итого в месяц время затраченное на комиссии составляет: 1 технолог - 16 часов, тех.бюро - 128 часов;

– выпуск и корректировка технологической документации: тех.указания - 15 форматов А4; тех.паспорта - 12 форматов А4, инструкции и стандарты - 11 форматов А4;

– проверка тех.процессов цехов (11шт.в месяц по 40 форматов) - 440 форматов А4;

– выпуск цикловых графиков производится ежегодно и требует максимальных затрат времени.

Каждое из вышеперечисленных заданий, как правило, является срочным и требует безотлагательного решения.

В результате исследования в процессе распределения работ между технологами бюро выявлены следующие недостатки:

– выполнение функций цеховых технологов по выписке ВПП и ВПШО по причине отказа цеховых технологов от участия в проработке КД;

– слабое стимулирование труда;

– увеличение объема работы за счет разделения дополнительного объема работ вакантной строки.

– сложность в установлении порядка проработки КД из-за одинаковой срочности всех документов (вся документация с проработки поступает с пометкой «срочно»);

– нарушение порядка организации проработки по причине задержки графиков УГК, устанавливающих сроки (они приходят позже, чем документация, хотя должны выдаваться за три дня до запуска самой документации на проработку).

Все перечисленные недостатки приводят к повышенной трудовой нагрузке работников технологического бюро, что отрицательно влияет на качество выполнения всех видов работ. Кроме того, долгое отсутствие достаточно квалифицированного персонала в тех.бюро цехов привело к тому, что часть функций тех.бюро цехов, перешла на технологическое бюро ведущего отдела. Группа высококвалифицированных технологов выполняет работу технологов 3-й категории. По причине отсутствия норм времени на выполнение работы тех.бюро невозможно взвешенно оценить проделанную технологами работу.

Чтобы грамотно организовать работу тех.бюро, необходимо определить нормы возможной трудовой нагрузки, для этого необходимо провести хронометражный метод.

Хронометраж - это способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся элементов операции. Он применяется для проектирования рационального состава и структуры операции, установления их нормальной продолжительности и разработки на этой основе технически обоснованных норм времени.

Хронометраж состоит из этапов: [42]

– подготовка к наблюдению,

– наблюдение,

– обработка и анализ результатов.

а) Подготовка к наблюдению заключается в ознакомлении с рабочим местом и операцией. Рабочее место технолога находится в отапливаемом и освещаемом помещении и представляет собой рабочий стол и стул, телефонный аппарат (в данном конкретном случае 2 аппарата на 8 человек), необходимые канцтовары: ручки с шариковыми и гелевыми стержнями, карандаши, резинка для чернил и карандашей, линейки (300мм и 500мм), штрих, конторский клей. Персональный компьютер с печатающим устройством приходится 3 на все тех.бюро. Перед наблюдением устраняются все возможные организационно-технические неполадки.

Операция делится на приемы, чтобы зафиксировать моменты окончания одного и начала другого приема. Операция, к примеру, по проработке конструкторского документа состоит из следующих этапов: ознакомление с документом и его изучение, уточнение деталей с конструктором, при необходимости выдача замечаний для корректировки; выпуск документа (ВПП, ВПШО или извещения).

б) Наблюдение. Его задачей является запись продолжительности элементов операций в наблюдательный лист, а также фиксация всех перерывов и различных отклонений, имевших место во время проведения хронометража.

в) Обработка и анализ результатов. В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности их выполнения. Так образуется хронометражный ряд, который подвергается анализу и статистической обработке: исключаются дефекты наблюдений (минимальный замер приема и максимальный); вычисляется средняя арифметическая норма времени.

Результаты хронометражного наблюдения необходимо свести в таблицу, чтобы в последствии определить трудовую нагрузку технологического бюро и вывести нормы времени для выполнения проработки КД.

Имея результаты хронометражного наблюдения и зная средний объем работ технологического бюро, можно построить график трудовой нагрузки. Но при этом необходимо учесть, что рабочее время (8 часов) делится на время работы и время перерывов. Время работы в свою очередь делится на: подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное и время обслуживания рабочего места. А время перерывов - на перерывы: зависящие от рабочего (нарушение трудовой дисциплины и прочие перерывы) и не зависящие от рабочего (технологические и организационно-технологические процессы).

Таблица 3. Результаты хронометражного наблюдения (нормы времени)

№ п/п	Операция	Приемы операции	Ед. изм.	Норма времени (час)
				За прием	За операцию
1	Проработка конструкторского документа на технологичность	1.1. Анализ и решение вопроса (просмотр чертежей в архиве, решение вопроса с конструктором при необходимости) 1.2. Выпуск документа (ВПП, ВПШО)	ф.А4 -//-	0,2 0,1	0,2 0,1
2	Выпуск технологического указания	2.1. Анализ вопроса и его решение (подбор чертежей и др. необходимой документации) 2.2. Печать документа на ПК	ф.А4 -//-	0,5 0,15	0,65
3	Выпуск и корректировка технологического паспорта	3.1. Анализ вопроса и его решение (подбор необходимой документации и составление технологического паспорта) 3.2. Печать документа на ПК	ф.А4	0,5 0,15	0,65
4	Выпуск и корректировка технологической инструкции	4.1. Анализ вопроса (подбор необходимой документации) и его решение 4.2. Печать документа на ПК	ф.А4 -//-	0,5 0,15	0,65
5	Выпуск циклового графика и его корректировка	5.1. Подбор необходимой документации и ее анализ 5.2. Воспроизведение циклового графика на ПК и печать	ф.А4 -//-	0,7 0,3	1,0
6	Проверка техпроцесса	6.1. Изучение чертежей и инструкций 6.2. Проверка техпроцесса на наличие ошибок: технических грамматических 6.3. Выработка замечаний к техпроцессу	ф.А4 -//- -//-	0,35 0,35 0,2	0,9

Таким образом, непосредственно на операцию уходит основное время, а, к примеру, на то, чтобы положить бумагу в принтер и отправить документ на печать, тратится вспомогательное время. Основное и вспомогательное время, взятые вместе, составляют оперативное время, затрачиваемое на выполнение операции. Подготовительно-заключительное время приходится на подготовку рабочего места к работе, например, включить компьютер. Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое на уход за своим рабочим местом на протяжении всего рабочего дня.

Некоторые перерывы зарегламентированы:

обеденный перерыв - 1 час,

перерыв на производственную гимнастику - 15 минут 1 раз в день,

2 технических перерыва в день по 15 минут

перерыв для работающих за компьютером - 6 минут каждый час.

К независящим от рабочего времени перерывам относятся:

перерывы, обусловленные технологическим процессом,

перерывы, связанные с перебоем электроэнергии.

К перерывам, зависящим от рабочего времени относятся:

перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (опоздания на работу, преждевременный уход с рабочего места),

прочие перерывы, допущенные работником.

Зная размер и количество перерывов, можно принять рабочее время равное 7 часам, за минусом 1 часа перерывов.

Проработка срочного документа технологом бюро должна производиться не более, чем за 4 часа. Средний объем прорабатываемого документа составляет 50 форматов без учета выпуска ВПП и ВПШО. Таким образом, при норме времени для проработки документации 0,2 часа на 1 формат А4, документ объемом 50 форматов должен прорабатываться

в течение 10 часов, что превышает требования стандарта более, чем в 2 раза.

Теперь подсчитаем время, которое должно затрачиваться на выполнение всего объема работ за месяц каждым технологом и технологическим бюро в целом. Результаты подсчета сведем в таблицу 5:

Таблица 4. Время, необходимое для выполнения месячного объема работ

№ п/п	Вид операции	В среднем для технолога (1 человек)	В среднем для тех. бюро (8 человек)
		Объем работы, формат А4	Время для выполнения операции, час	Объем работы (формат А4)	Время для выполнения операции, час
1	Проработка КД	2875	575	23000	4576
2	Оформление ВПП и ВПШО	88	8,8	700	70,4
3	Выпуск и корректировка тех.указаний	2	1,2	15	9,75
4	Выпуск и корректировка тех.паспортов	2	1	12	7,8
5	Выпуск и корректировка тех.инструкций и стандартов	2	1	11	7,15
6	Проверка тех.процессов цехов	55	49,5	440	396
7	Выпуск цикловых графиков (разрабатываются 1 раз в год согласно плану)	1	1	10	10
8	Посещение комиссий по вопросам сборки	-	16	-	128
9	ИТОГО:	-	653,5	-	5205,1

В среднем на одного технолога, включая начальника бюро, каждый месяц приходится такой объем работ, на который необходимо затратить 653,5 часа. При общем объеме оперативного времени одного технолога в месяц (например, ноябрь 2009 г.) - 139 часов (за исключением времени на регламентированные перерывы).

Каждый технолог бюро прорабатывает объем работ равный объему почти 5 человек, т.е. происходит переработка за 4 человека. Это невероятный объем равный 514,5 часа.

Такой интенсивный труд ведет к неизбежной потере качества выполняемых операций, перегрузке работников и грозит возникновением кризисной ситуации в случае ухода хотя бы одного технолога по какой-либо причине. Сложность также состоит в том, что невозможно найти достаточно квалифицированных технологов, которые бы могли и хотели работать в данном тех.бюро из-за огромной трудовой нагрузки.

2.3 Анализ системы управления качеством работы

Управление качеством работы построено на основе принципов общей теории управления с учетом структуры службы и осуществляется на 4-х уровнях:

главным специалистом (главным технологом);

начальником отдела;

начальником технологического бюро;

непосредственно исполнителем.

Зам.главного инженера организует и контролирует работу по системе управления качеством в подчиненных подразделениях.

Начальник отдела организует и контролирует работу отдела по выполнению функциональных задач в рамках системы управления качеством, оперативно решает вопросы по качеству, возникающие в процессе разработки, внедрения документации, запуска новой документации, выполнения мероприятий по качеству, проводит «Дни качества» в отделе.

Начальник технологического бюро обеспечивает организацию бездефектной работы технологов (исполнителей) при выполнении работ, закрепленных за бюро, проводит анализ причин отклонений по качеству, обеспечивает устранение причин, выявленных отклонений и выполнение мероприятий по качеству.

Исполнители в своей работе осуществляют выполнение и соблюдение требований НОД по системе управления качеством. Технологи бюро проводят самоконтроль качества при запуске, при перезапуске документации, информируют начальника бюро о выявленных отклонениях по качеству работы, выявляют и реализуют резервы в повышении качества работы, реализуют мероприятия высших уровней управления. [52, с.18-20]

В рамках системы качества на предприятии проводится «День качества». «День качества» - регулярно проводимое, производственное совещание, подводящее итоги деятельности по качеству за отчетный период и определяющее меры по повышению качества изготовления продукции и работы персонала на планируемый период.

Начальник отдела один раз в месяц до 15 числа проводит «День качества» по итогам работы коллектива цеха по качеству за прошедший период, на котором присутствуют:

начальник отдела;

заместители начальника отдела;

начальники бюро отдела;

уполномоченные по качеству и сертификации;

представитель заказчика (по согласованию).

На «Дне качества» рассматриваются следующие вопросы:

– выполнение мероприятий по качеству и сертификации;

– вопросы, выставляемые Заказчиком в ходе выполнения решений;

– уровень качества выпускаемой продукции;

– причины повторяющегося брака и дефектов;

– уровень качества работы;

– претензии от производств, цехов, отделов, служб и рекламаций, полученных из эксплуатации;

– качество технологического оснащения и обеспечение точности технологического оборудования;

– результаты испытаний;

– качество материалов, полуфабрикатов и ПКИ при поставке;

– квалификация персонала;

– культура и чистота производства и т.д.

Начальник отдела подводит итоги качества работы подразделений отдела в целом за истекший период и принимает решения. [48]

С целью надзора за функционированием системы качества проводятся внутренние проверки для обеспечения качества изготовления продукции в соответствии с утвержденной технической и нормативно-технической документацией на типовую конструкцию и требованиям ее безопасной эксплуатации.

В соответствии с графиком, составленным на год или полгода отделом управления качеством и сертификации, специально уполномоченными должностными лицами-экспертами - аудиторами проводится внутренняя проверка. Например, в процессе внутренней проверки начальник технологического бюро предоставляет аудитору информацию о выпущенных курируемыми цехами технологических указаниях, подлежащих оплате. Данная проверка проводится для осуществления контроля за оплатными технологическими указаниями с целью выявления их дублируемости.

В процессе внутренней проверки устанавливается объект, объем и сроки проверки, изучаются материалы по объекту проверки, принимается обоснованное решение с оформлением технического акта качества (ТАК) и контролируется его выполнение. [50]

Управление качеством работ производственных подразделений и исполнителей является основной частью комплексной автоматизированной системы управления качеством продукции, которая предназначена для обеспечения руководителей подразделений систематизированной информацией о результатах деятельности подразделений для принятия решений по повышению эффективности и качества работы подразделений, а также для повышения исполнительской, технологической, трудовой дисциплины.

Качество работы производственных подразделений и исполнителей определяется степенью соблюдения установленного порядка и правил работы, которые определяются целями и задачами подразделений и исполнителей, зафиксированными в положениях о подразделениях, должностных инструкциях, нормативно-технической и организационно-распорядительной документации.

В целях стимулирования выполнения работ, размер премии привязывается к показателю качества исполнительской дисциплины, т.е. величина премии напрямую зависит от количества выполненных заданий. Если замечаний к работе подразделения или исполнителя нет, то премия равна 100%, если же в работе были допущены дефекты или не устранены какие-либо замечания, то с премии снимается определенный процент. [51]

Из-за повышенной трудовой нагрузки при выполнении технологической работы допускаются ошибки. Причиной возникновения дефектов работы является недостаточное время для подробного изучения материалов, необходимых для принятия решения.

Это вынуждает изучать вопросы, требующие срочного решения, лишь поверхностно, что зачастую приводит к необходимости последующей корректировки выпущенной документации и повторной проработке комплектов документов.

Качество работы технологического бюро можно показать графически, используя диаграмму Парето, установив зависимость количества допущенных ошибок от причин их возникновения. [31]

Причины возникновения ошибок в работе отранжированы по количеству вызываемых проблем. Так причина 1 - отсутствие норм времени и необоснованные существующие сроки выполнения работы - вызывает 45 % ошибок. Причина 2 - сокращение численности ИТР согласно приказу генерального директора - вызывает 25 % ошибок. Причина 3 - низкое качество поступающей документации (большое количество ошибок в КД при проектировании) - вызывает 15% ошибок. Причина 4 - противоречия в нормативно-организационной документации предприятия, касающиеся распределения функций, - вызывает - 10% ошибок. Учитывая и без того повышенную трудовую нагрузку, работник вынужден брать на себя ответственность за выполнение дополнительного объема.

Вывод: Анализ, проведенный на основе исследования службы управления главного технолога показал следующее: в основе управления качеством лежит самоконтроль каждого работника предприятия. Каждый исполнитель должен обеспечить качество работ в соответствии с КД.

Существующая система оценки качества работы не охватывает работу технологического бюро в полной мере. Материальное стимулирование труда является наиболее эффективной формой побуждения к труду и качественному выполнению заданий. Одно из основных направлений деятельности технологического бюро - проработка документации на технологичность, осуществляемая через централизованную проработку, - занимает значительную часть рабочего времени - большую его часть, но не влияет на показатель качества работы.

Основными причинами, вызывающими возникновение дефектов в процессе выполнения работы, являются: отсутствие реальных норм времени для выполнения определенных операций и необоснованные существующие сроки проработки, периодическое сокращение численности ИТР предприятия, КД с большим количеством ошибок проектирования. Все эти причины снижают качество работы технологического бюро.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию деятельности и улучшению качества работы технологического бюро УГТ

3.1 Постановка задачи по улучшению функционирования технологической службы

Численность технологического бюро составляет 8 человек: начальник ТБ- зам.начальника отдела - 1 человек, ведущих инженеров-технологов - 6 человек, инженер-технолог - 1 человек. Задачей технологического бюро является обеспечение технологичности производства, которая включает техническое планирование цехов основного производства (разработка цикловых графиков), технологическую проработку конструкторской документации (с оформлением ВПП, ВПШО, извещений), организация подготовки производства к испытаниям. Технологи бюро выполняют функцию технологических бюро цехов по оформлению ВПП и ВПШО. Проработка КД на технологичность требует огромных временных затрат, при этом не установлены конкретные нормы на проработку конструкторской документации и выпуск технологической документации. Норм загрузки технолога не существует в принципе, что отрицательно влияет непосредственно на саму организацию работы технологического бюро. Система стимулирования труда не затрагивает проработку документации. Нагрузка технологического бюро увеличивается также за счет выполнения функций цеховых тех.бюро.

В процессе исследования организации работы тех.бюро было проведено хронометражное наблюдение для определения норм времени, затрачиваемого на выполнение той или иной операции с обеспечением качества выполнения этой операции. На основе результатов хронометражного наблюдения графическим методом была определена среднемесячная трудовая нагрузка одного технолога. Каждый технолог выполняет работу равную объему 5 технологов. Тот объем работ, который выполняет технолог за месяц (139 часов). Должен выполняться более чем за 4 месяцев (653,5 часа). Норма времени для проработки КД практически равна объему переработки. Соответственно страдает качество проработки и других операций.