Совершенствование деятельности управления главного технолога ЗАО "Авиастар-СП"

Проблема заключается в том, что при существующем объеме работ численности технологического бюро не хватает для выполнения задач в полной мере с сохранением качества производимых операций. Технологи бюро выполняют функцию по оформлению ВПП, ВПШО за технологов цеховых бюро. Не отнормированы операции по технологической проработке КД.

Для разработки решения необходимы финансовые, временные ресурсы.

3.2 Разработка мероприятий по совершенствованию технологической подготовки производства

Формулировка цели. Цель - максимально снизить трудовую нагрузку технологического бюро, для чего необходимо:

создать типовые нормы времени по проработке и выпуску документации,

произвести набор технических специалистов.

Анализ ограничений. Организационные ограничения: текучесть кадров, слабое стимулирование труда;

Экономические ограничения: низкая заработная плата, большая кредиторская задолженность;

Технические ограничения: недостаточное техническое обеспечение (3 компьютера на все технологическое бюро).

Выработка управленческого решения по снижению трудовой нагрузки.

Согласно результатам полученным в ходе хронометражного наблюдения в бюро отдела требуется 32 человека, чтобы установить нормальную трудовую нагрузку каждому технологу.

Увеличить окладной фонд технологического бюро на 272 тысяч рублей (из расчета оклада ведущего инженера-технолога отраслевого отдела = 8500 рублей) в настоящий момент не представляется возможным в связи с положением предприятия.

Если весь объем стандартных операций за месяц, выполняемых технологами бюро, принять за 100%, то, согласно выявленным нормам времени, можно отношение видов производимых операций оценить следующим образом:

Проработка документации на технологичность с последующим выпуском документа на изготовление или доработку оснастки составляет 4646,4 часов от общего объема работ за равного 5205,1 часа, что составляет 89% и лишь 11% приходится на выполнение остальных видов операций, составляющих основную работу ведущего технолога отраслевого отдела.

Следует учесть, что за вычетом регламентированных перерывов оперативное время каждого работника бюро за месяц составляет 139 часов (по производственному календарю). А надлежащее выполнение операций в том же объеме займет: 581 часа - проработка КД с оформлением документа на изготовление или доработку оснастки и 72 часов - остальная работа технолога.

Разработка и корректировка технологических указаний, технологических паспортов, инструкций и стандартов, проверка техпроцессов цехов, разработка цикловых графиков на сборку самолета, а также решение оперативных вопросов с посещением комиссий занимает лишь 72 часов от 139 часов оперативного времени. Таким образом, на проработку КД остается 67 часов, а переработка составляет 514 часов.

На проработку КД у технологического бюро в целом должно затрачиваться 53% оперативного времени (139 часов * 8 человек = 1112 часов) - 589 часов. Переработка в таком случае составляет - 3987 часов (86 % от общего объема проработки).

Если разделить количество часов переработки (3987 часов) на оперативное время (139 часов), то мы получим необходимое количество человек, равное 28, для выполнения данного объема работ. Значит, чтобы рационализовать работу технологического бюро (трудовую нагрузку), необходимо увеличить численность на 28 человек.

3.3 Оценка эффективности мероприятий

Рассмотрим альтернативы как это сделать, чтобы выбрать вариант с наименьшими затратами.

1. Произвести набор ведущих инженеров-технологов в технологическое бюро отраслевого отдела. Для этого необходимо увеличить фонд оплаты труда:

– увеличение окладного фонда на 154000 рублей (8500 руб.* 28 чел.);

– увеличение фонда премиальных выплат на 95200 рублей (40% от окладного фонда).

Итого: фонд оплаты труда необходимо увеличить на 333200 рублей.

б) Произвести набор технологов в технологическое бюро отраслевого отдела и технологические бюро цехов и перераспределить функции по проработке документов между цеховыми и отраслевыми технологами для передачи функции оформления ВПП и ВПШО.

Для этого необходимо:

– в каждый курируемый цех АСП и ПОС (271, 275, 283, 278, 572) добавить строчку ведущего инженера-технолога с окладом 8500 рублей, а также 2 строчки инженера-технолога с окладом 7800 рублей. Таким образом, необходимо увеличить окладной фонд каждого цеха на 24100 рублей и фонд премиальных выплат на 9640 рублей. Что в целом увеличит фонд оплаты труда каждого цеха минимум на 33740 рублей, а общее увеличение окладного фонда цехов составит 168700 рублей.

– в тех бюро отраслевого отдела ввести 12 строк технологов. Фонд оплаты труда технологического бюро отраслевого отдела в данном случае увеличится на 142800 рублей (102000 - увеличение окладного фонда из расчета одного оклада = 8500 рублей, 40800 - увеличение фонда премиальных выплат).

Общий итог затрат по варианту Б составит 311500 рублей, что более чем на 21 тысячу меньше, чем вариант А.

Согласно стандарту предприятия СТП 687.10.0952-2002 технологическая проработка конструкторской документации должна производиться совместно цеховыми и отраслевыми технологами. Технологи цехов уклоняются от совместной проработки документов, мотивируя нехваткой рабочих кадров. Так как ответственность за осуществление проработки несет отраслевой отдел, распоряжением главного инженера функция оформления документов по проработке была закреплена за отраслевым отделом. Для усовершенствования организации работы технологического бюро необходимо уточнить стандарт предприятия СТП 687.10.0952-2002 по проработке КД с целью четкого разграничения функций и обязанностей между отраслевыми и цеховыми технологами. Пересмотр и изменение стандарта необходимо возложить на отдел технологического планирования управления главного технолога.

Выбор варианта решения. Наиболее важным критерием выбора решения является минимализация затрат на увеличение численности, поэтому из двух альтернатив предпочтение следует отдать варианту Б.

Независимо от того, будет увеличена численность состава технологического бюро или нет, существует проблема, требующая решения. Это слабая техническая оснащенность технологического бюро, которая тормозит сроки выполнения работы. Кроме того, согласно программе предприятия по информационным технологиям требуется автоматизировать выполнение работ по разработке и выпуску технологической документации, что облегчает контроль за выпуском этих документов. Отсутствие оргтехники отрицательно сказывается на исполнительности технологического бюро.

Затраты на оснащение технологического бюро включают затраты на приобретение:

персональных компьютеров (30 000 руб.*5 шт.) - 150 000 рублей,

принтеров (5000 руб.*2 шт.) - 10000 рублей,

1 ксерокса - 4500 рублей,

компьютерная мебель (столы: 6000 руб.*5 шт., стулья: 1500 руб.*5 шт.) - 37500 рублей.

Итого затраты на техническую оснащенность составляют 202 000 рублей. Но, при условии перспективного расширения производства и увеличения численности технологического бюро, эта сумма должна будет увеличиться в 5 раз и составит 1010000 рублей.

Для решения выявленных проблем в организации работы технологического бюро необходимо выпустить мероприятия, в которых содержатся вопросы и принятые меры по их решению с указанием исполнителя и срока исполнения (табл. 5).

Таблица 5. Мероприятия по совершенствованию деятельности работы технологического бюро

№	Содержание вопроса	Принятое решение	Исполнитель	Срок исполн.
1	Отсутствуют нормы времени на выполнение конкретных операций (существующие сроки проработки необоснованны)	1.1. Провести хронометражное наблюдение за выполняемыми операциями, зафиксировать результаты. 1.2. На основе результатов хронометражного наблюдения создать типовые нормы времени разработки технологической документации. 1.3. Изменить необоснованные сроки проработки в СТП 687. 10.0952-2002 - Организация проведения централизованной проработки конструкторской документации в отделе технологического планирования на реальные согласно типовым нормам времени.	УТиЗ УТиЗ Отдел технологического планирования	30 дн. 60 дн. 10 дн.
2	Высокая трудо-вая нагрузка из-за нехватки квалифицированных кадров (ведущих инженеров-технологов)	2.1. Привести штатное расписание тех. бюро отраслевого отдела в соответствии с утвержденными типовыми нормами времени (добавить 12 строк вед. инж.-технологов). 2.2. Привести штатное расписание цехов 271, 275, 283, 278, 572 в соответствие с утвержденными типовыми нормами времени (добавить 2 строчки инж.-технолога и 1 строчку вед. инж.-технолога для каждого цеха). 2.3. В соответствии со штатным расписанием изменить размер фонда оплаты труда отраслевого отдела и цехов. 2.4. Укомплектовать тех.бюро отдела и цехов в соответствии с измененными штатными расписаниями.	УТиЗ УТиЗ УТиЗ Отдел кадров
3	Слабая техническая оснащенность технологического бюро	3.1. Произвести техническое оснащение технологического бюро: – до увеличения численного состава – после увеличения численного состава 3.2. Организовать обучение технологов знаниям ПК.	Директор по ИТ Отдел кадров
4	Технологи отдела выполняют функцию цеховых технологов по оформлению документации на изготовление и доработку оснастки (из-за существующих противоречий в НОД).	– Пересмотреть и уточнить стандарты предприятия, регламентирующие технологическую проработку конструкторской документации. – Разграничить функции технологических бюро цехов и отдела. – Обязать цеховые тех.бюро принимать участие в проработке КД и закрепить за ними функцию оформления документов на изготовление и доработку средств технического оснащения.	Отдел технологического планирования и отдел организации управления производством	5 дн.

Заключение

управление промышленный правовой

В процессе исследования методологической основы организации был проведен анализ организации с точки зрения двух подходов: системного и процессного, была исследована сущность технологической подготовки производства и принципы рациональной организации процессов.

В настоящем проекте исследовалось технологическое бюро управления главного технолога самолетостроительного предприятия ЗАО «Авиастар-СП» с целью совершенствования деятельности и повышения качества работы.

Проведенный анализ исследования работы технологической службы показал, что персонал, в связи с недостаточной численностью, перегружен.

В рамках исследования было проведено хронометражное наблюдение для определения норм времени на выполнение конкретных операций и выявлена повышенная трудовая нагрузка, из-за которой страдает качество выполняемых работ.

В связи с этим целью разрабатываемого решения было уменьшить трудовую нагрузку технологического бюро за счет увеличения численного состава для рациональной организации деятельности и повышения качества производимых работ.

В процессе выработки решения рассматривалось два варианта:

а) увеличение численного состава технологического бюро на 28 человек, что обошлось бы предприятию в 333200 рублей:

б) увеличение численности тех. бюро курируемых цехов на 15 человек для полной передачи функции оформления документов на изготовление и доработку средств оснащения и привлечения технологов цехов к обязательной проработке КД на технологичность, а также увеличение численности технологического бюро отраслевого отдела на 12 человек. Вариант Б предусматривает затраты на увеличение численности работников равные 311500 рублей.

Главным критерием выбора в данном случае является стоимость затрат, поэтому предпочтение следует отдать варианту Б. В любом случае данное увеличение численности для рациональной организации работы одного бюро крупного самолетостроительного предприятия, где таких бюро не один десяток, каждому из которых необходима реорганизация, рассчитано на перспективу развития предприятия.

Для решения проблемы технической оснащенности технологического бюро в настоящий момент, без увеличения численности, затраты составят 202 000 рублей, а, при условии претворения в жизнь предложенных мероприятий по совершенствованию деятельности технологического бюро, они возрастут в 5 раз и составят 1010 000 рублей.

Для решения выявленных проблем были разработаны мероприятия по рационализации организации работы технологического бюро. Общие затраты на рационализацию организации работы технологического бюро составляют 1321 500 рублей.

Так как в скором времени завод начнет выпуск новой серии самолетов ИЛ-476 и ТУ 204 СМ, то реализация данных мероприятий приведет к более качественной проработке конструкторской документации. Это в свое время приведет к уменьшению потерь рабочего времени технологов,рабочих и работников БТК на выявление и устранение конструктивных несоответствий при сборке изделия. Также это отразится на снижении себестоимости продукции и резкому сокращению непроизводительных затрат.

Список используемых источников

1. Ильин В.А. Менеджмент: Учебное пособие для учащихся и студентов средних учебных заведений - Ульяновск: Авиационный колледж, 2001.

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. Учебник 3-е изд., перераб. М.: Финансы и статистика, 1996.-228с.

3. Журавлев П.В., Карташов С.А., Маусов Н.К., Одегов Ю.Г. Технология управления персоналом (настольная книга менеджера) - М., 2000.

4. Е. Козлова, О. Князева. Фонд развития сотрудников - новая система стимулирования персонала // Деловое обозрение.- 2004.-№9.-32с.

5. Белый Е.М., Олейников Н.И., Чая В.Т. Инвестиционный анализ: Учебно-практическое пособие. - Ульяновск: Дом печати, 1995.-448с.

6. Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1996.-470с.

7. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: - Учебник. - 3-е изд. - М.: Гардарики, 2001.-528с.

8. Воронцовский А.В. Инвестиции и финансирование: Методы оценки и обоснования. - СПб.: Издательство С. - Петербургского университета, 1998. - 528с.

9. Грузинов В.П., В.Д. Грибов Учеб. пособие - М.: ИЭП, 1996. - 128с.

10. Международная конференция. Корпоративное управление: проблемы и практика // Деловое обозрение. - 2004. - №9. - 6с.

11. Евгений Медведев, Игорь Свеженцев, Татьяна Уштанит. Повышение эффективности предприятия за счет процессно-ориентированного подхода к управлению // Международный журнал «Проблемы теории и практики управления». - 2004. - №5. - с.103-108.

12. Ильенкова С. Д., Кузнецов В.И., Основы менеджмента: Учебно-практическое пособие. - М.: МЭСИ, 1998. - 179 с.

13. К.А. Кравченко. Как повысить экономическую эффективность компании // Управление персоналом. - 2005. - №1-2. - с.54-57.

14. Литвак Б.Г. Разработка управленческого решения: учебник для вузов - 2-е изд. - М.: Дело, 2001. - 392 с.

15. М. Вудкок, Д. Фрэнсис. Раскрепощенный менеджер. - М.: изд. «Дело», 1991.

16. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М: «Дело ЛТД», 1994. -702 с.

17. Основы менеджмента: Учебник/Под ред. Н.И. Кабушкина. - Минск: БГЭУ, 1996. - 284 с.

18. Принятие финансовых решений в управлении бизнесом: концепции, задачи, ситуации: Учебник/ Под ред. В.Н. Вяткина, Д.Д. Хэмптона. - М.: Ява, 1998.-256 с.

19. Производственный менеджмент: Учебник/Под ред. В.А. Козловского. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 574 с.

20. Рейльян Я.Р. Аналитическая основа принятия управленческих решений. М.: Финансы и статистика, 1989. - 200 с.

21. Ременников В.Б. Разработка управленческого решения: Учеб. Пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 140 с.

22. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд.: перераб. и доп. - Мн.: ИП «Экоперспектива». 1997. - 688 с.

23. Сборник бизнес - планов: Учебник/ Под ред. А.М. Поляка. - М.: ЮНИТИ, 1997. - 518 с.

24. Тихомиров В.А. Основы проектирования самолетостроительных заводов и цехов: Учебник для авиационных вузов: изд.2-е: перераб.и доп. - М.: «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1975.

25. Т.Ю. Иванова, В.И. Приходько «Теория организации», СПб.: ПИТЕР, 2004. - 269 с.

26. Управление качеством: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Упр.качеством» /И.И. Мазур, В.Д. Шапиро; Под общ. ред. И.И. Мазура. - 2-е изд. - М.: Омега-Л, 2005. - 400 с.

27. Управление персоналом для студентов ВУЗов / под редакцией профессора С.И.Самыгина - Ростов-на-Дону: ФЕНИКС, 2001.

28. Управление персоналом организации: Учебник / под ред. профессора А.Я. Кибанова. - М.: ЮНИТИ, 2000.

29. Уткин Э.А. Управление компанией. - М.: ЭКМОС, 1997. - 304 с.

30. Фатхудинов Р.А. Разработка управленческого решения. - М.: ЗАО «Бизнес школа» Интел - Синтез, 1998. - 369 с.

31. Фатхудинов Р.А. Разработка управленческого решения // Управление персоналом. - 1998. - №5. - с. 80-95

32. Фатхудинов Р.А. Разработка управленческого решения // Управление персоналом. - 1998. - №6. - с. 90-111

33. Ф. Котлер. Основы маркетинга.- М.: «Прогресс», 1992.

34. Ф.Тейлор. Основы научного менеджмента.- М.: «Прогресс», 1992.

35. Цыпкин Ю.А. Управление персоналом - М.: ЮНИТИ, 2001.

Приложение 1

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО УТВЕРЖДАЮ:

«АВИАСТАР-СП»

Главный инженер

__________С.Ф.Милюков

«___» ____________ 1998г.

ПОЛОЖЕНИЕ

об ОКСР»

№ 125/1.03.0474.4-98 № 125/1.03.0474.2-82

об отделе клепально-сборочных работ (125)управления главного технолога

Срок введения в действие

с «01» 06,1998г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Отдел клепально-сборочных работ (ОКСР) является структурным подразделением Управления Главного технолога по сборочным работам.

1.2. ОКСР возглавляет начальник отдела, который назначается, перемещается, освобождается от занимаемой должности приказом Генерального директора по представлению Главного технолога, согласованным с Главным инженером.

1.3.На время отсутствия начальника ОКСР он замещается своим заместителем в установленном порядке.

1.4. Структура и штатное расписание ОКСР согласовывается с Главным технологом и утверждается Генеральным директором ЗАО "Авиастар-СП".

1.5. ОКСР в своей работе руководствуется:

1.5.1. Действующим законодательством Российской Федерации.

1.5.2. Директивными документами по ЗАО "Авиастар-СП".

1.5.3. Государственными и отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, методической, нормативно-организационной документацией.

1.5.4. Указаниями Главного инженера и Главного технолога.

1.5.5. Настоящим положением.

1.5.6. Руководством по качеству СТП 687.10.0307-2000.

1.5.7. Руководством по сертификации. Надзору за производством авиационной техники, АРМАК, 21, 2В. Москва.

2. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ОКСР

2.1. Разработка, внедрение директивных технологических процессов, схем сборки агрегатов, цикловых графиков сборки и функциональное руководство технологическими бюро цехов АСП и цехов, выполняющих клепально-сборочные работы.

2.2. Разработка, внедрение директивных технологических материалов, схем увязки оснастки по обеспечению внутризаводской и межзаводской взаимозаменяемости узлов, агрегатов, трубопроводов, наземного оборудования и готовых изделий.

2.3. Проектирование сборочной, комплектовочной и эталонной оснастки и контроль за их изготовлением и внедрением в производство.

2.4. Внедрение новых технологических процессов, оснастки, инструмента, оборудования в цехах АСП.

2.5. Обеспечение выполнения функций отдела по анкете соответствия производства сертификационным требованиям.

3. СТРУКТУРА ОТДЕЛА

3.1. Организационная структура отдела определяется структурной схемой

3.2. В состав отдела входят:

3.2.1. Технологическое бюро.

3.2.2. Бюро взаимозаменяемости.

3.2.3. Конструкторское бюро, состоящее из следующих групп:

группа механизированного инструмента;

группа фюзеляжа;

группа крыла;

группа мотогондол, пилонов и оперения;

группа автоматизированного проектирования.

3.2.4. Архив.

3.2.5. Структура и штаты отдела утверждаются Генеральным директором в установленном порядке.

4. ФУНКЦИИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ОТДЕЛА

4.1. Технологическое бюро

4.1.1. Осуществляет методическое руководство технологическими бюро агрегатно-сборочных и сборочных цехов, планирует работу ТБ и производит контроль и утверждение планов работы ТБ.

4.1.2. Проводит технологическую проработку чертежей изделия, разрабатывает технологические инструкции по сборочным работам и проводит авторский контроль за их выполнением.

4.1.3. Руководит разработкой и согласованием технологической документации, разрабатываемой в агрегатно-сборочных и сборочных цехах и изменений к ним.

4.1.4. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах.

4.1.5. Внедряет новы технологические процессы, оснастку, инструмент, оборудование.

4.1.6. Разрабатывает и согласовывает технические условия на поставку агрегатов по кооперации.

4.1.7. Решает технические вопросы и неувязки, возникающие при производстве в агрегатно-сборочных и сборочных цехах.

4.1.8. Разрабатывает схемы сборки агрегатов изделий, цикловые графики сборки агрегатов.

4.1.9. Разрабатывает организационно-технические мероприятия, направленные на снижение трудоемкости, повышение качества, улучшение условий труда, сокращение циклов сборки.

4.1.10. Разрабатывает и согласовывает технологические указания на доработку агрегатов и оснастки.

4.1.11. Подготавливает материалы и доказательную документацию по сертификации производства и предоставляет ее в бюро качества и сертификации, уполномоченному органу АРМАК и независимой инспекции.

4.1.12. Поддерживает систему контроля отдела сертифицированного производства продукции в работоспособном состоянии и соответствующей требованиям НТД по КАС УКП.

4.1.13. Проводит анализ отклонений по качеству и разрабатывает мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих отклонения.

4.1.14. Производит расчет необходимого количества оснащения курируемых цехов в соответствии с утвержденной программой выпуска изделий.

4.1.15. Осуществляет взаимосвязь со службами завода при решении всех вопросов, возникающих в курируемых цехах.

4.1.16. Разрабатывает и выполняет собственные годовые и месячные планы работ.

4.1.17. Обеспечивает выполнение функций отдела по анкете соответствия производства сертификационным требованиям (см.Приложение №2).

4.2. Бюро взаимозаменяемости

4.2.1. Осуществляет техническое руководство по обеспечению внутризаводской и межзаводской взаимозаменяемости узлов, агрегатов, трубопроводов, наземного оборудования и готовых изделий.

4.2.2. Организует и участвует в проверке внутризаводской и межзаводской взаимозаменяемости и оформляет всю документацию, связанную с этой проверкой и ее результатами по итогам года.

4.2.3. Разрабатывает схемы увязки узлов, агрегатов, систем самолета.

4.2.4. Разрабатывает технические задания на проектирование эталонной оснастки.

4.2.5. Проводит авторский контроль за изготовлением и эксплуатацией эталонной оснастки.

4.2.6. Проводит технологическую проработку чертежей изделий, участвует в разработке перечней взаимозаменяемых узлов, агрегатов, условий их взаимозаменяемости.

4.2.7. Разрабатывает и контролирует мероприятия по обеспечению увязки и взаимозаменяемости.

4.2.8. Осуществляет техническое руководство проводимыми отстыковками эталонной оснастки со свей оснасткой, включенной в схемы увязки.

Конструкторское бюро

4.2.9. Группа механизированного инструмента

4.2.9.1. Разрабатывает, внедряет ручной механизированный инструмент для выполнения сборочных соединений.

4.2.9.2. Разрабатывает программы отработки технологических процессов выполнения сборочных соединений, участвует в отработке техпроцессов.

4.2.9.3. Разрабатывает и контролирует выполнение мероприятий, направленных на повышение уровня механизации клепально-сборочных работ.

4.2.9.4. Разрабатывает и контролирует выполнение мероприятий по обеспечению планомерного снижения трудоемкости в цехах за счет внедрения средств механизации.

4.2.9.5. Разрабатывает и контролирует выполнение мероприятий по снижению уровня виброопасности и шума ручного механизированного инструмента.

4.2.9.6. Проводит авторский контроль изготовления и эксплуатации ручного механизированного инструмента.

4.2.9.7. Разрабатывает проекты договоров с организациями на НИР и ОКР по тематике средств и способов выполнения соединений.

4.2.10. Конструкторские группы (фюзеляжа, крыла, мотогондол) по проектированию сборочной и эталонной оснастки.

4.2.10.1.

4.2.10.2. Проектируют сборочную оснастку для цехов АСП.

4.2.10.3. Проектируют эталонную оснастку.

4.2.10.4. Разрабатывают стандарты предприятия по изготовлению оснастки и проводят авторский контроль их выполнения.

4.2.10.5. Проектируют схемы шаблонов и схемы расположения базовых и координатных отверстий для изготовления сборочной и эталонной оснастки.

4.2.10.6. Разрабатывают и внедряют нормализованные элементы сборочной оснастки.

4.2.10.7. Разрабатывают и внедряют механизацию элементов фиксации и перемещения.

4.2.10.8. Участвуют во внедрении оснастки и проведении авторского контроля в процессе изготовления и доработок оснастки.

4.2.10.9. Согласовывают планы и отчеты цеха 142.

4.2.10.10. Группа автоматизированного проектирования (АПР).

4.2.10.11. Разрабатывает на ПЭВМ элементы оснастки, сопрягаемые с мат.моделями изделия.

4.2.10.12. Разрабатывает на ПЭВМ теоретические чертежи оснастки, увязывает размеры, вычерчивает сечения мат.моделей деталей и поверхностей изделия.

4.2.10.13. Проектирует на ПЭВМ эталонную оснастку для цехов АСП.

4.2.10.14. Проектирует на ПЭВМ сборочную оснастку.

4.2.10.15. Разрабатывает и сопровождает базы данных элементов оснастки на ПЭВМ.

4.2.10.16. Ведет базу данных мероприятий, графиков, решений и сертификационных требований по клепально-сборочным работам.

4.2.10.17. Ведет базу данных циклов сборки и распечатывает цикловые графики сборки изделия.

4.3. Архив

4.3.1. Оформляет наряды на размножение КД на оснастку, технологическую документацию и проводит учет состояния и движения подлинников и дубликатов.

4.3.2. Производит хранение и подборку подлинников КД на оснастку и технологическую документацию для проведения изменений подразделениями отдела.

4.3.3. Оформляет заявки на бланочную продукцию, получает и выделяет в подразделения отдела.

5. ПРАВА ОТДЕЛА КЛЕПАЛЬНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ

ОКСР имеет право:

5.1. Требовать от служб предприятия своевременного представления документов, необходимых для осуществления функций отдела.

5.2. Разрабатывать инструкции, положения, СТП, относящиеся к выполнению функций отдела и его взаимоотношений с другими отделами.

5.3. Требовать от руководителей предприятия принятия мер к устранению причин, мешающих работе отдела.

5.4. Запрещать производство работ в курируемых цехах в случае отступления от технологического процесса, докладывая об этом начальнику цеха, производства.

5.5. Требовать от Управления Главного конструктора изменения чертежей изделия в случае их нетехнологичности.

5.6. Привлекать для решения технологических вопросов другие подразделения ЗАО "Авиастар-СП" с оформлением административно-распорядительной документации.

5.7. Выставлять претензии подразделениям ЗАО "Авиастар-СП" по нерешенным вопросам в установленном порядке.

5.8. Выдавать заключения о целесообразности внедрения поданных рационализаторских предложений.

5.9. Требовать от начальников курируемых цехов правильной эксплуатации оснастки, приспособлений, инструмента.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Отдел клепально-сборочных работ несет ответственность за:

6.1.Выполнение приказов и распоряжений Генерального директора, главного инженера и Главного технолога.

6.2. Своевременную и качественную разработку чертежей технологической оснастки для клепально-сборочных работ.

6.3. Своевременное обеспечение курируемых цехов необходимой технологической документацией.

6.4. Уровень и качество технологической подготовки производства цехов АСП.

6.5. Своевременное внедрение новых технологических процессов, отработку оснастки, инструмента, оборудования.

6.6. Своевременную разработку и внедрение директивных технологических процессов, схем сборки агрегатов, цикловых графиков.

6.7.Своевременную разработку и внедрение директивных технологических материалов, схем увязки оснастки по обеспечению взаимозаменяемости.

6.8. Ущерб, причиненный ЗАО "Авиастар-СП" по вине отдела.

Размещено на Allbest.ru